Размещенно на http://www.allbest.ru

Размещенно на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Российской Федерации Кафедра ПСК Архитектурно-строительный факультет

Расчётно-пояснительная записка к курсовой работе

Укладка подземного напорного водовода из железобетонных труб в полевых условиях

Саратов 2006г.

Содержание

Введение

1. Производственная база строительства

2.Подсчет объёмов работ

2.1 Объёмы земляных работ

2.2 Объёмы трубоукладочных работ

3. Метод производства работ

4. Выбор строительных машин. Расчет ширины рабочей зоны

4.1 Выбор землеройных машин

4.2 Выбор монтажного крана

4.3 Расчет ширины рабочей зоны

5. Расчет затрат труда и машино-смен

6. Технология производства работ

7. Основные мероприятия по технике безопасности

8. Технико-экономические показатели

9. Материально-технические ресурсы

Заключение

Список использованной литературы

технология машина смена подсчёт

Введение

Водоснабжение и водоотведение необходимы для всех отраслей хозяйства страны. Города и населенные пункты, промышленные и сельскохозяйственные предприятия должны бесперебойно снабжаться водой, обеспечиваться канализационными системами для сбора и отведения за пределы населенных мест загрязненных сточных вод. Для этих целей прокладывают трубопроводы, транспортирующие воду от источников до потребителей, а также канализационные сети для удаления сточных вод.

Успешно развивается водопроводно-канализационное хозяйство страны. Из года в год растет уровень обеспечения водоснабжением и водоотведением городов и поселков. Планируется дальнейшее строительство водопроводных и канализационных сетей и сооружений и их совершенствование.

Стоит задача - повысить уровень индустриализации строительства наружных трубопроводов и степень заводской готовности конструкций и деталей для этих целей. Индустриализация строительных работ позволит выполнять максимальное количество операций не на строительной площадке, а в заводских условиях с широким применением средств механизации и автоматизации, обеспечивать строительные объекты трубными узлами, укрупненными блоками и фасонными изделиями заводского изготовления, увеличивать сборность и унификацию трубных узлов и блоков.

Объектом проектирования в соответствии с заданием является технология укладки подземного напорного водопровода из железобетонных виброгидропрессованных труб диаметром 600мм I класса типа А протяженностью 5км в полевых условиях. Место строительства - Саратовская губерния, глубина промерзания грунта 1,8м. Грунт 3группы - суглинок.

1.  Производственная база строительства

Современные наружные сети водоснабжения и водоотведения характеризуются сборностью деталей трубопроводных узлов и фасонных частей заводского изготовления; отводов, переходов, узлов трубопроводов для камер и колодцев, заглушек и пр.

Централизованное изготовление конструкций, узлов и деталей подземных трубопроводов на заготовительных предприятиях - один из важных этапов индустриализации работ. При этом сокращаются сроки монтажа на строительной площадке, увеличивается производительность труда, снижаются отходы производства. В заводских условиях наиболее широко механизированы и автоматизированы производственные процессы.

К заготовительным предприятиям относятся заводы монтажных заготовок, центральные заготовительные мастерские, участковые и построечные мастерские.

В состав заготовительных заводов входят производственные, вспомогательные и складские помещения.

К производственным помещениям относятся цехи: трубозаготовительный, котельно-сварочный, слесарно-механический, кузнечно-штамповочный, гидроизоляции и сборочный.

Вспомогательными и складскими помещениями являются служебные здания, склады готовой продукции, горючих и смазочных материалов, хранения трубопроводной арматуры.

Наиболее совершенный метод изготовления изделий на заготовительных предприятиях поточно-операционный, при котором используется конвейер. При этом вокруг конвейера располагается различное оборудование, которое должно обеспечивать непрерывный поступательный поток деталей и изделий от разметки до их комплектации. Преимущества этого метода заключаются в повышении выпуска продукции на одного рабочего при одновременном повышении ответственности каждого отдельного рабочего, а, следовательно, и повышении качества выпускаемой продукции.

2. Подсчет объемов работ

1) Разбивка трассы

nв= 50*5=250 вешек

2) Перед началом работ необходимо произвести срезку растительного слоя.

Spc= Bl, (1)

где B-ширина рабочей зоны, L-протяженность трассы, м.

B=15м.

Spc=15*5000=75000м2

2.1 Объемы земляных работ

3)Подсчет объёма траншеи

Ширина траншеи равна:1,6 м

b = D + 1,0м (2)

где b - ширина траншеи,

D - диаметр трубы,

b = 0, 6 + 1,0 = 1,6м.



Рис. 1 Поперечное сечение траншеи. 1 - трубопровод; 2 - растительный слой; 3 - песчаная подушка.

Ширина траншеи по верху равна:

b1=b+2c=b+2hm, (3)

где h-глубина траншеи, м;

m-коэффициент откоса грунта (МУ);

c-горизонтальная проекция откоса, м.

b1=1,6+1,2+1,2=4 м

Глубина траншеи h,м:

h = h1 + D - 0,1+ 0,1=D + h1 (4)

где h1 = 1,8м (глубина от поверхности дорожного покрытия до верха трубопровода) расчетная глубина промерзания грунта.

D - диаметр трубы, м.

h = 1,8 + 0,6 = 2,4 м

Объем траншеи, V, м3:

V = (b+b1)/2*h*l=(1,6+4/2)*2,4*5000=33600 м3 (5)

где l - длина трассы водовода, 5000м.

4) Объем земляных работ по устройству котлованов под колодцы, м3:

Vk = ((Dk + 0,2) 2 +bk2)/2*hk (6)

где Dk - диаметр колодца, 2,2м;, bk - сторона котлована по верху, 5,2м.,

hk - высота колодца:

hk = h + 0,5 = 3,1 м (7)

V'k = ((2,2 + 0,2)2+ 5,22)/2+3= 57,84 м3

Для всей трассы:

Vk = V'k*nk, (8)

где nk - количество колодцев, Vk =867,6мі, nk =3*5=15 колодцев

Рис. 2 Поперечное сечение котлованов под колодцы. 1 - трубопровод; 2 - растительный слой.

5)Подсчет объёма приямков

В местах соединения труб, для удобства их монтажа, а также сварки, заделки и изоляции стыков устраивают приямки.

Размер приямков, м
длина	ширина	глубина
1,0	1,1	0,3

Объем работ по устройству приямков определяют по формуле, м3:

Vn = ln bn hn nn (9)

где - ln, bn, hn - соответственно длина, ширина и высота приямка; nn - количество приямков.

Для определения числа приямков находим количество стыков.

nn = 5000/5 =1000 приямков (10)

Vn = 1,0*1,1*0,3*1000 = 330м3

6)Засыпку траншей и котлованов выполняют после укладки труб на песчаное основание по заданному уклону и центрирования мест их соединения с целью удержать трубы в проектном положении (перед заделкой стыков их подбивают песком). Для этого грунт подсыпают вручную одновременно с обеих сторон трубы на высоту ј диаметра трубы и затем утрамбовывают.

Рис. 3 Подбивка (а) и присыпка (б) трубопровода грунтом

Трубопровод после заделки мест соединения присыпают грунтом (рис.3) Сначала засыпают приямки и подбивают пазухи одновременно с обеих сторон, а затем траншею засыпают на 500 мм выше верха трубы.

Объем работ по присыпке трубопроводов вручную определяют, м3:

Vp = ((b+b2)/2*hp-р*D2/4)*l+Vn (11)

где D - диаметр трубопровода, м; b - ширина траншеи, м; l - длина трассы, м; hp - высота присыпки траншеи вручную, м, принимается равной D + 0,5; b2-ширина траншеи в месте окончания присыпки трубопровода, м:

b2=b+2*hp*m (12)

b2=1,1+2*0,8*1=2,7 м

Vp = ((1,6+2,7)/2*1,1-3,14*0,32/4)*5000+330=10780 м3

7)Объем работ по засыпке траншей грунтом с использованием механизмов определяется, м3:

Vб = (b1+b2)/2*Hб*l

Vб =(4+2,7)/2*1,3*5000=21775 м3 (13)

Грунт уплотняют ручным способом (трамбовками или вибротрамбовками). Толщина уплотняемого слоя 0,1 ч 0,2м. Траншеи засыпают грунтом бульдозером без уплотнения

Баланс земляных работ Таблица 1

Разработка грунта*	Засыпка грунта**
Место	Ед. изм.	Кол-во	Место	Ед. изм	Кол-во
Разработка траншей экскаватором	м3	33600	Засыпка пазух и присыпка трубопровода вручную	м3	10780
То же, котлованов	м3	867,6	Засыпка траншей при помощи механизмов (бульдозеров)	м3	21775
Ручная зачистка дна траншеи	м3	-
То же, котлованов	м3	-	-
Отрывка приямков	м3	330	-

Примечание:

*-подсчет ведется в плотном теле

**-подсчет ведется с учетом остаточного разрыхления.

2.2 Объемы трубоукладочных работ

В качестве основного соединения железобетонного водовода раструбные с резиновыми кольцами.

1)Длина трубы - 5м. Количество труб - 5000 / 5 =1000шт.

2)Раструбные с резиновыми уплотнительными кольцами - 1000шт.

3)Отводы: (8шт. на 1км). n = 8 * 5 = 40 шт. в том числе 20-сварных, 20-фланцевых

4)Задвижки: 3 (8 шт. на 1 км), стальные

n = 8 * 5 = 40шт.

5)Тройники: 8 (0,5 на колодец)

n = 0.5 * 24 = 12шт.

6)Крестовины: 8 (0,5 на колодец)

n = 0.5 * 24 = 12шт.

7)Колодцы из сборных железобетонных колец

nк=3*l=3*5=15 шт.

8)Компенсаторы: - сальниковых - 8шт., - линзовых - 7шт.

9)Гидранты: (0,5шт. от количества колодцев)

n=0,5*15=8 шт.

3. Метод производства работ

Основным методом производства работ при прокладке наружных водоводов выбирается поточный метод по 4-5 - захватной схеме, в которой каждый строительно-монтажный процесс выполняется сначала на первой захватке, затем на второй, третьей и т.д. Это позволяет последовательно проводить однородные процессы и параллельно - разнородные, что приводит к сокращению сроков выполнения работ и рациональному использованию всех видов ресурсов. Длину захватки принимаем равной 100 м.

Количество участков равных длине захватки равно: 5000 / 100 = 50.

Состав комплексов при пятизахватном методе выполнения работ по прокладке подземных наружных водоводов поточным методом Таблица 2

Номера захваток	Состав работы
1-я захватка. Подготовительные работы	Устройство временных дорог, бытовых зданий, закрытых складов; прокладка коммуникаций для нужд строительства; разбивка трассы; срезка растительного слоя;
2-я захватка Земляные работы	Рытье траншей и котлованов, зачистка и обработка дна выемок, траншей и котлованов, завоз труб и проверка их качества;
3-я захватка Монтажные работы	Установка днищ колодцев; устройство песчаной подушки; укладка труб в траншею; установка трубных узлов, фасонных частей и арматуры; монтаж сборных колодцев;
4-я захватка Испытание трубопровода	Проверка глубины заложения; присыпка трубопровода на 0,5 м выше верха труб; испытание трубопровода на прочность; сдача скрытых работ комиссии
5-я захватка Засыпка траншей	Засыпка траншей бульдозером; окончательное испытание на прочность.

4. Выбор строительных машин. Расчет ширины рабочей зоны

4.1 Выбор землеройных машин

Для разработки грунта в траншее под коммуникации в полевых условиях применяется многоковшовый роторный экскаватор-ЭТР-253.Для рытья котлованов под колодцы принимаем одноковшовый экскаватор с обратной лопатой ёмкостью 0,4м3, ОЭ-3322Г. Для окончательной засыпки и срезка растительного слоя, принимаем бульдозер ДЗ-28.

4.2 Выбор монтажного крана

При монтаже наружных подземных трубопроводов краны необходимы для сборки труб в звенья на бровке траншеи, укладки труб или их звеньев в траншею на подготовленное основание, установки сборных железобетонных элементов колодцев и др. Монтажные стреловые краны (на гусеничном ходу) подбираются в 2 этапа:

-определение требуемых рабочих параметров крана: грузоподъемность Qкр , т; вылет крюка Lкр , м; высоту подъема крюка Нкр , м;

-по требуемым рабочим параметрам и справочным данным выбирают кран, фактические рабочие параметры которого немного превышают требуемые.

Вначале кран подбирают для укладки труб или звеньев в траншею, затем проверяют его пригодность для монтажа сборных железобетонных элементов колодцев.

Требуемую грузоподъемность крана Qкр , т, определяют по формуле:

Qкр = Pm + Pc (14)

где Pm - масса труб 1,55кг,2; Pc - масса стропов или траверс, 1траверса по 0.62, т;

Qкр = 1,55 + 0,62 = 2,12 т. (15)

Требуемый вынос (вылет) крюка крана Lкр , м:

Lкр = b1 / 2 + Aкр / 2 + Dн + 1

где b1 - ширина траншеи поверху, м; Dн - наружный диаметр труб, 0,5 м; Aкр - база монтажного крана (5,8м):

Lкр = 4/ 2 + 4 / 2 + 0,6 + 1 = 5,6м.

Требуемая высота подъема крюка крана Нкр, м:

Нкр = h1 + h2 + h3 , (16)

где h1 - высота строповки элемента в рабочем положении, равна 1 м; h2 - высота элемента в монтажном положении, 0,6м; h3 - расстояние от низа монтируемого элемента до поверхности земли - 0,5м:

Нкр = 1 + 0,6+ 0,5 =2,1 м

По вычисленным требованиям рабочих параметров принимаем гусеничный кран МКГ-10А.

4.3 Расчет ширины рабочей зоны

Ведут для определения возможности и условий работы механизмов в полевых условиях, по формуле:

B = b1+ T + Aкр + b0+ 1,5 (17)

где b - ширина траншеи поверху, 4м; T - зона для раскладки плетей труб, 1м; Aкр - рабочая зона монтажного механизма, 4 м:

B = 4+1+4+7,69+1,5=18,19 м

Определение b0 т.е. ширину отвала;V- объёма грунта приходящего на 1 метр траншеи

b0=(2*(100+P)*V0)/(100*h0)=(2*(100+10)*6,9)/(100*2)=7,59м (18)

H0=2 м (принимаем);

V0=(Vт+Vк)/5000=(33600+867,6)/5000=6,9 м3 /м

5. Расчет затрат труда и машино - смен

Таблица 3

№ пп	Наименование процессов	Объем работ	§§ ЕНиР	Тип, марка механизма	Норма времени	Общее количество	Состав звена
		ед. изм.	кол-во			Чел.-ч.	маш.-ч	трудоемкость	машиноемкость	профессия, разряд	кол-во
								чел.-ч	чел.-дн	маш.-ч	маш.-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1	Разбивка трассы	100 вешек	2,5	?	?	1,85	?	4,6	0,6	?	?	рабочий: 1 разряд 2 разряд	1 1
2	Срезка растительного слоя толщиной 200мм бульдозером	1000 м2	75	Е2-1-5	ДЗ-28	-	1,4	-	-	105	13,1	Машинист: 6 разряда	1
3	Разработка грунта III группы в котлованах (под колодцы) одноковшовым экскаватором с гидравлическим приводом, оборудованным обратной лопатой с погрузкой грунта в отвал; емкость ковша 0,4 м3, глубина разработки 3.1 м	100 м3	7,38	Е2-1-11	ЭО-3322Б	-	4	-	-	29,5	3,6	Машинист: 5 разряда	1
	Разработка грунта III гр. В траншеи роторным экскаватором ЭТР-253	100 м3	336	Е2-1-19	ЭТР-253	-	0,84	-	-	400	50	Машинист: 6 разряда Помощник машиниста 5 разряда	1 1
4	Разработка грунта в траншее многоковшовым роторным экскаватором ширина траншеи 1,8 м, глубина 2,4 м, группа грунта 3	100 м3	336	Е 2-1-18	ЭТР-253	-	0,42	-	-	141,1	17,6	Машинист: 5 разряда Помощник Машиниста 5 разряда	1 1
5	Рытье приямков вручную под раструбные соединения трубопровода, глубина 0,3 м, грунт группы 3	м3	330	Е2-1-50	-	5,9	-	194,7	243,4	-	-	Землекоп: 2 разряда	1
6	Устройство днищ сборных железобетонных колодцев диаметром 2200 мм (К=0,4)	колодец	15	Е9-2-29	Кран	5,4	1,08	81	10,12	16,2	2,02	Монтажники: 5 разряд 3 разряд 2 разряд	1 3 1
7	Укладка железобетонных труб в траншею без распор Dу=600 мм	м	5000	Е9-2-6	Кран	0,86	0,21	4300	537,5	105	131,3	Монтажники наружных трубопроводов 4 разряд 3 разряд 2разряд	2 1 1
8	Установка стальных фасонных частей диаметром 600 мм: отводы: под сварку фланцевые тройники: под сварку фланцевые крестовины: под сварку фланцевые	шт. шт. шт. шт. шт. шт.	20 20 4 4 4 4	Е9-2-14	Кран -«- Кран -«- -«-	3 2 3,6 2,7 5,5 4,3	1 0,6 1,2 0,3 1,8 0,53	60 40 14,4 10,8 22 17,2	7,5 5 1,8 1,35 2,75 2,15	20 12 4,8 1,2 7,2 2,12	2,5 1,5 0,6 0,15 0,9 0,26	Монтажники наружных трубопроводов 4 разряд 3 разряд	1 2
9	Установка задвижек диаметром 600 мм: ? стальных	шт.	40	Е9-2-16	Кран	13,5	3,37	540	67,5	134,8	16,85	Монтажники наружных трубопроводов: 5 разряд 4 разряд 3 разряд	1 1 1
10	Подбивка и присыпка песком вручную трубопровода на 0,5 м выше труб	м3	10780	Е2-1-58	?	1,1	?	11858	1472,3	?	?	Землекоп: 2 разряда 1 разряда	1 1
11	Установка компенсаторов D 600 мм: линзовых сальниковых	шт.	7 8	Е9-2-17	Кран	2,6 14,5	0,8 4,8	18,2 116	2,275 14,5	6,06 38,6	0,75 4,82	Монтажники наружных трубопроводов: 6 разряд 4 разряд 3 разряд	1 1 1
12	Предварительное гидравлическое испытание трубопровода диаметром 600 мм (К=0,6)	м	5000	Е9-2-9	Насос	0,28	0,07	1400	175	350	43,75	Монтажники наружных трубопроводов: 5 разряд 4 разряд 3 разряд	1 1 2
13	Устройство сборных железобетонных колодцев из готовых колец диаметром 2200 мм (К=0,6)	колодец	15	Е9-2-29	Кран	8,1	1,62	121,5	15,18	18,9	2,36	Монтажники наружных трубопроводов: 5 разряд 3 разряд 2 разряд	1 3 1
14	Окончательная засыпка трубопровода грунтом бульдозером	100 м3	217	Е2-1-34	ДЗ-28	-	0,27	-	-	58,59	7,3	Машинист: 4 разряд	1
15	Окончательное гидравлическое испытание трубопровода диаметром 600 мм (К=0,4)	м	5000	Е9-2-9	Насос	0,20	0,05	1000	125	250	31,25	Монтажники наружных трубопроводов: 5 разряд 4 разряд 3 разряд	1 1 2
16	Промывка и хлорирование трубопровода	м	5000	Е9-2-9	Насос	0,11	0,02	550	68,75	100	12,5	Монтажники наружных трубопроводов: 4 разряд 3 разряд 2 разряд	1 1 2
	ИТОГО							20348	2543,5	1401,1	350,3

6. Технология производства работ

Подготовительные работы.

Подготовка объекта к строительству подземного водовода сводится в основном к выполнению работ, обеспечивающих беспрепятственное разрытие траншей и котлованов.

До начала основных работ должны быть построены временные дороги, бытовые здания, склады и проложены коммуникации для нужд строительства, вскрыты и при необходимости переложены пересекающие коммуникации, разбита трасса водовода, расчищена территория для прокладки трубопровода.

Временные дороги должны обеспечить подъезд машин с грузом. Их следует выложить из сборных железобетонных плит.

Бытовые здания для размещения гардеробов, сушилок для одежды, душевых, умывальников, санузлов строят из сборно-разборных инвентарных конструкций заводского изготовления. В качестве отопительных приборов следует использовать водяные или электрические радиаторы.

Временные коммуникации (водопровод, тепловые сети, канализация, электросеть) необходимы для обеспечения рабочих горячей и холодной водой, электроосвещением и т.п.

Перед прокладкой водовода производят разбивку трассы: наносят ось трубопровода, закрепляют на местности знаки в местах поворотов трассы, размещения колодцев, пересечения с существующими подземными коммуникациями; намечают контуры трассы и котлованов с помощью колышков.

Перед разрытием траншей и котлованов все подземные пересекающие трассу коммуникации вскрывают без помощи ударных инструментов. Места вскрытия ограждают с указанием назначения коммуникации.

Ширина расчистки территории для прокладки водовода должна быть достаточной для установки землеройных машин, размещения труб, установки грузоподъемных кранов.

Земляные работы.

Земляные работы. Для разработки траншеи с откосами в супесчаном грунте в полевых условиях принимаем многоковшовый роторный экскаватор ЭТР-253 . Работы выполняются с отсыпкой грунта в отвал. Крутизна откосов принята в соответствие с требованиями, грунт в отвале располагают с одной стороны (с которой возможен приток воды). Другая сторона используется для складирования материалов, установки строительных машин, подъезда транспорта и производства строительно-монтажных работ.

Подготовку песчаного основания толщиной 100мм под трубопровод ведется вслед за разрытием траншеи. При этом песок равномерно распределяют по дну траншеи и уплотняют трамбовками, соблюдая заданные толщину и уклон.

После укладки труб на песчаное основание по заданному уклону и центрирования мест их соединения, их подбивают грунтом. Для этого грунт подсыпают лопатами одновременно с обеих сторон трубопровода на высоту 100 мм и затем утрамбовывают.

После устройства соединений железобетонных трубы присыпают грунтом вручную. Сначала засыпают приямки и подбивают пазухи одновременно с обеих сторон, а затем траншею с уложенным водоводом засыпают вручную грунтом на 500мм выше верха труб. Грунт отсыпают слоями толщиной 100-150мм и уплотняют трамбовками. При этом стыки оставляют не засыпанными. Затем производят первичное испытание водовода на прочность.

Перед окончательной засыпкой траншеи и котлованов бульдозером составляют акт на скрытые работы, подтверждающий, что все работы по прокладке и предварительному испытанию водовода выполнены в соответствии с проектом и техническими условиями.

Грунт уплотняют осторожно с использованием электровибротрамбовок и пневмотрамбовок. Уплотнение начинают с краев трамбуемой площади, постепенно передвигаясь к ее середине. При этом каждый последующий удар должен захватывать часть ранее уплотненной площади.

Трубоукладочные работы

После подготовки траншеи для укладки труб, рытья приямков, устройства водоотлива из траншеи, установки по нивелиру двух визирок на бровке траншеи (на расстоянии 35-.40м одна от другой), выноса оси трубопровода с установкой вешек в колодцах и траншее, проверки глубины траншей (рис. 4), проверки соответствия железобетонных труб и материалов для уплотнения стыков ГОСТам и ТУ, очистки труб от загрязнений и наплывов бетона, и обеспечения рабочих инструментами, и приспособлениями приступают к укладке железобетонных труб в траншею.

Рис. 4. Проверка глубины траншеи

Трубоукладчик по шаблону отмечает на гладком конце укладываемой трубы глубину заделки ее, в раструб ранее уложенной (рис. 5). Машинист устанавливает кран напротив укладываемой трубы так, чтобы его стрела находилась над центром тяжести трубы, и опускает на трубу полуавтоматический клещевой захват. Затем трубоукладчик отцепляет крюк, удерживающий клещи в разомкнутом положении, и подает команду машинисту поднять трубу (рис. 6, а).

Машинист устанавливает кран напротив укладываемой трубы так, чтобы его стрела находилась над центром тяжести трубы и опускает на трубу полуавтоматический

Рис.5. Разметка глубины заделки в раструб гладкого конца трубы.

Клещевой захват. Затем трубоукладчик отцепляет крюк, удерживающий клещи в разомкнутом положении, и подает команду машинисту поднять трубу (рис. 6, а).

Трубу принимают на 20...30 см. Затем машинист крана, убедившись в надежности строповки, продолжает подъем трубы на высоту до 1 м и поворотом стрелы крана направляет трубу в траншею. Трубоукладчики удерживают трубу от разворота (6, б).

а)

Рис. 6. Строповка железобетонной раструбной трубы (а) и опускание её в траншею краном (б)

Приостановив спуск трубы на высоте 0,5м от основания траншеи, трубоукладчики надевают на ее гладкий конец резиновое, предварительно очищенное уплотнительное кольцо 2 (на чертеже) так, чтобы оно плотно располагалось по контуру в раструбе 1. Трубу опускают до положения, необходимого для того, чтобы завести ее в раструб, после чего трубоукладчики заводят гладкий конец трубы в раструб ранее уложенной (рис. 7).

Для выверки трубопровода по вертикали трубоукладчик устанавливает ходовую визирку на лоток укладываемой трубы, а другой трубоукладчик проверяет линию визирования, находясь у передней неподвижной визирки обноски (рис. 8). Машинист крана по команде трубоукладчик поднимает или опускает трубу, трубоукладчик при этом подбивают или срезают грунт под трубой. Когда выверка по вертикали закончена, захват снимают.

Рис. 7. Введение гладкого кольца трубы в раструб

Для выверки трубопровода в плане (рис. 10); устанавливают вешки и с помощью ломов, смещая конец укладываемой трубы в нужную сторону, добиваются правильности положения трубы в плане.

Железобетонные напорные раструбные трубы стыкуют с помощью различных механизмов и приспособлений.

Соединение труб с помощью натяжного приспособления, устанавливаемого внутри трубы, представлено на рис. 81, а. В этом случае внутри ранее уложенной трубы 1 устанавливают винтовую распорку 2 с наклоном в сторону раструба. Далее в раструбе укладываемой трубы 5 помещают деревянный брус 6 и упорную балку 8 натяжного приспособления. Тяги 4 присоединяют к натяжным винтам 7 и закрепляют на винтовой распорке 2. Равномерно натягивая тяги гайками 9 натяжных винтов, гладкий конец укладываемой трубы вводят до упора в раструб ранее уложенной. Во время монтажа проверяют равномерность закатывания резинового кольца 3; при необходимости кольцо и гладкий конец трубы припудривают цементом.

Рис. 8. Выверка положения трубы по вертикали

Рис. 9. Выверка положения трубы в плане по вешкам

После окончание стыковки натяжное приспособление снимают, при этом труба под действием внутренних сил, возникающих в уплотнительном кольце, немного отходит от упора раструба, образуя зазор.

Трубоукладчики подбивают трубу грунтом на высоту 1/4 её диаметра с последующим уплотнением грунта ручными трамбовками. В заключение в кольцевой зазор набивают цементный раствор и уплотняют его чеканкой.

Соединение труб с помощью реечного домкрата и бетонного упора дано на чертеже. Перед раструбом укладываемой трубы 1 устанавливают с помощью крана временный бетонный упор 6. на торец раструба укладываемой трубы устанавливают брусья 4. Усилием реечного домкрата 5 укладываемая труба перемещается в сторону уложенной трубы 1 до необходимого положения состыкованных труб.

Испытание трубопровода

Напорные наружные трубопроводы водоснабжения испытывают на прочность и плотность гидравлическим способом. Такие испытания производят дважды: предварительно и окончательно.

Установка для гидравлическом испытании на прочность давление в железобетонном трубопроводе принимают равным рабочему с коэффициентом 1,5.

На участке испытываемого трубопровода должны быть закончены работы по подбивке пазух, устройству упоров, закрытию концов водовода заглушками и закреплению их временными упорами.

Установка для гидравлического испытания подключается к временному водопроводу и через подводку к испытываемому трубопроводу. Испытательное давление проверяют по манометру. В верхней точке трубопровода устанавливают кран для выпуска воздуха при наполнении его водой.

Задвижки, установленные на трубопроводе, должны быть при предварительном испытании полностью открыты.

При предварительном гидравлическом испытании трубопроводы находятся под испытательным давлением не менее 30мин. После этого давление снижают до рабочего и трубопровод осматривают.

Напорный трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если при испытательном давлении в нем не произошло разрыва труб и фасонных частей, а при рабочем давлении не обнаружена, утечка воды.

При этом испытании определяют фактическую утечку воды, которая не должна превышать допустимых величин.

Окончательное испытание трубопровода на плотность производят испытательным давлением, равным расчетному рабочему для данного типа труб с коэффициентом 1,3. Для этого в трубопроводе создают давление, равное расчетному рабочему, и поддерживают его в течение 2ч. При падении давления на 0,02 МПа производят подкачку воды. Затем в течение, не более 10мин давление поднимают до испытательного и поддерживают его в течение 2ч. замеряют утечку воды. Напорный трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если при испытательном давлении утечка не будет превышать 2,8л/мин на участке длинной 1км.

Промывка трубопровода

Питьевой трубопровод промывают очищенной водой два раза. Предварительно трубопровод промывают с возможно большой скоростью (не менее 1м/с) при полностью заполненном трубопроводе. Промывку проводят до тех пор, пока в воде не будет мути и других примесей.

Трубопроводы промывают участками: длиной до 3км. - для магистралей и водоводов, и до 1км - для разводящей сети.

Промывную воду сбрасывают через выпуски, гидранты или специально приспособленные для этих целей фасонные части.

После предварительной промывки водопровод дезинфицируют, для чего его заполняют водой, содержащей в себе раствор хлорной извести или газообразного хлора в количестве 40мг активного хлора на 1л воды. Хлорная вода находится в трубопроводе не менее одних суток.

После дезинфекции хлорную воду спускают, и водопровод промывают вторично. Во время повторной промывки производят отбор проб воды для лабораторного исследования. При получении благоприятных результатов санитарная обработка считается законченной. Результаты дезинфекции и промывки оформляются актом.

7. Основные мероприятия по технике безопасности

Складирование материалов и изделий, погрузочно-разгрузочные работы.

Песок, гравий и щебень складируют в штабелях, крутизна откосов которых должна соответствовать углу естественного откоса этих материалов. Цемент хранят в закрытых емкостях или ларях, обитых листовой сталью.

? Железобетонные напорные трубы и муфты хранят в штабелях, уложенными на ровную площадку по классам, типам, и диаметрам: трубы располагают в горизонтальном положении, а муфты - в вертикальном.

При расположении штабеля строительных материалов и полуфабрикатов вблизи траншеи расстояние от ее бровки до штабеля должно быть не менее 1м.

Грузы стропят инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами. Не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении или его поправка в процессе подъема.

Погрузочно-разгрузочные работы должны быть максимально механизированы, для чего используют краны, автопогрузчики, такелажные приспособления и средства малой механизации. Нельзя находиться под грузом, подвешенным на кранах и других подъемных механизмах.

Эксплуатация строительных машин, механизмов и такелажных приспособлений. Трубоукладчик, обслуживающий грузоподъемные машины и выполняющий работы по строповке и перемещению грузов кранами, должны быть предварительно обучен и аттестован в установлённом порядке.

Используемые грузозахватные приспособления канаты, цепи, траверсы и др. должны быть исправны, иметь клеймо или бирку с обозначением грузоподъемности. Канаты и цепи должны быть такой длины, чтобы угол между ними их ветвями не превышая 90°.

Надежность закрепления груза и равномерность натяжения стропов проверяют при предварительном подъеме груза на 20-30см. Для перестроповки груза, его следует опустить на землю.

Запрещается поднимать груз, превышающий грузоподъемность крана, засыпанный землей или примерзший к земле, находящийся в неустойчивом положении, нельзя оттягивать груз во время подъема перемещения или опускания.

При работе с краном - трубоукладчиком необходимо, чтобы местность, по которой перемещается кран, была спланирована, высота подъема груза не превышала 50см, расстояние от бровки траншеи составляло не менее 2м.

Лебедки крепят таким образом, чтобы они не могли быть сдвинуты перемещаемыми грузами; домкраты разрешается использовать только после их испытания на предельную паспортную грузоподъемность, увеличенную на 10%.

Каменные, бетонные и железобетонные работы. До начала и во время каменной кладки стен колодцев или устройства опалубки и арматуры в ранее вырытых траншеях и котлованах следует проверять состояние откосов, прочность креплений, безопасность раскладки штабелей материалов и изделий на бровке, правильность и безопасность расположения грузоподъемных кранов и других механизмов.

Материалы и изделия располагают не ближе 1,5м от бровки траншей и котлованов, а при отсутствии креплений - за пределами призмы обрушения.

При опускании труб в траншею, а также других изделий, в месте опускания не должно быть рабочих

Испытания трубопровода. К испытаниям трубопровода допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение правилам техники безопасности. Давление в трубопроводе следует поднимать постепенно.

При проведении испытаний запрещается находиться перед заглушками в зоне временных и постоянных упоров. Дефекты, обнаруженные на испытываемом трубопроводе, можно устранять только после снятия в нем давления. При испытании запрещается производить на трубопроводе работы, не связанные с испытанием

Все прессовочные работы, включая наполнение трубопровода водой и его опорожнение, следует производить в дневное время.

При осмотре трубопровода в колодцах необходимо открыть все люки перед спуском в колодец проверить его газоанализатором на загазованность.

Испытание следует прервать во всех случаях, угрожающих безопасности людей.

8. Технико-экономические показатели

1. Затраты труда, приходящиеся на 1 м трассы водовода:

2.

?T1= ?T/l (19)

где ?T - суммарные затраты труда на устройство водовода, чел.- ч (табл.3); l - длина трассы водовода м.

ЕТ1 = 20348/ 5000 = 4,1 чел.-ч/м

2. Затраты работы механизмов, приходящиеся на 1 м трассы
водовода:

?M1 =?M /l, (20)

где - суммарные затраты машино-часов на устройство водовода (табл. 3). ?M1 =1401,1/5000 = 0,28 маш.-ч/м.

3. Продолжительность строительства водовода поточным методом (дни) определяется по формуле:

т = К(т + п-1), (21)

где К - продолжительность технологического цикла на одной захватке (шаг потока), принимаем равным 1 суткам; т - число участков трассы, равных длине захватки длину захватки принимаем равной 100м; п - число процессов в цикле. Следовательно:

m = K (5000/100 + 5-1) = 54 дня

4. Фронт работы (длина участка трассы водовода, на котором одновременно ведутся работы):

lФ = l3*5 = 100*5 = 500м, где l3 - длина захватки м; 5 - число захваток во фронте работ.

9. Материально-технические ресурсы

1. Потребность в основных строительных механизмах Таблица 4

№ пп	Наименование механизма, техническая характеристика, назначение	Тип, марка	Кол-во
1	Экскаватор с обратной лопатой вместимостью ковша 0,4 м3 с гидравлический приводом на пневмоколесном ходу (для разработки грунта под котлованы)	ЭО-3322Б	1
2	Многоковшовый экскаватор роторный	ЭТР-253	1
3	Автомобильный кран (для монтажных работ)	МКГ-10А	2
4	Бульдозер с гидравлическим приводом	ДЗ-28	1
5	Натяжной домкрат	НДМС	1
6	Трамбовки пневматические	И-157	4

2. Потребность в строительных конструкциях, материалах и полуфабрикатах Таблица 5

№ пп	Наименование	Ед. изм.	Кол-во
1	Трубы железобетонные условным диаметром 600 мм. I класса типа A ГОСТ 12586.0-83	шт.	1000
2	Арматура: задвижки Фасонные части: отводы тройники крестовины	шт. шт. шт. шт.	20 20 8 8
3	Сборные железобетонные колодцы диаметром 2200 мм. КС-20-1	шт.	15

3.Потребность в ручном и измерительном инструменте по основным видам СМР при сооружении подземных трубопроводов Таблица 6

Инструмент	Срок службы при 1 см. работе, мес	Количество ручного и измерительного инструмента на 100 рабочих
		рабочее	на год
а) земляные работы (для комплексных бригад)
Лопата стальная остроконечная ЛКО-1 или ЛКО-2	6	70	140
Лопата стальная копальная прямоугольная типа ЛКП-1 или ЛКП-2	6	50	100
Лопата стальная подборочная типа: ЛП-1 ЛП-2	9 9	40 40	56 56
Лом стальной строительный обыкновенный типа 10-24 или 10-28	24	30	15
Кирка-мотыга типа 1 или 2	24	30	15
Кувалда кузнечная остроносая	24	30	15
Клинья стальные	12	40	40
Топор плотничий типа А-2 с топорищем	24	25	13
Пила поперечная двуручная по дереву типа 11250А	36	25	9
Пила-ножовка поперечная по дереву	18	12	8
Отвес типа 0-400	36	25	9
Рулетка измерительная металлическая типа РС-2 со шпильками	24	10	5
Метр складной металлический	18	25	17
Молоток стальной строительный плотничный типа МПЛ 24	24	100	50
Клещи строительные 250	24	100	50
б) изоляционные работы (битумная изоляция)
Нож для резки рулонных материалов	18	50	35
Лопата стальная копалъная прямо угольная типа ЛКП-1 или ЛКП-2	9	35	47
Лопата стальная подборочная типа ЛП-1 или ЛП-2	8	35	47
Щетка стальная прямоугольная	6	35	70
Квач для нанесения горячей мастики	6	50	100
Полотенце (или валики) для разравнивания мастики	6	50	100
Котел для варки битумной мастики	6	5	10
Ведра конические	6	5	10
Лейки с носиком для грунтовки	6	5	10
Лейки для мастики	6	5	10
Ковш для мастики	6	5	10
Уровень строительный типа УС1-300	24	35	35
Рулетка измерительная стальная типа РЖ-2, РС-20	12	70	70
Линейка стальная метровая	12	35	35
Щуп для проверки толщины изоляции	12	10	10
в) электросварочные работы
Щетка стальная прямоугольная	6	100	200
Молоток слесарный Б-7 л	24	100	50
Зубило слесарное 20x60"	6	100	200
Ключи гаечные разводные	24	100	50
Напильник плоский А-315 № 4	6	100	200
Плоскогубцы комбинированные 200 с диэлектрическим покрытием	24	100	50
Крейцмейселъ слесарный 8	6	100	200
Зубило-щетка комбинированное	12	100	100
Крутлозубцы 150	24	100	50
Клещи дня механического соединения проводов типа ПК-1 или ПК-2	24	100	50
Электродержатель пружинный типа ЭД-2, 500 А	12	100	100
Метр складной металлический	12	100	100
Шаблон электросварщика	12	100	100
Клеймо электросварщика	6	100	200

Заключение

В курсовой работе приведены решения по прокладке в полевых условиях подземного трубопровода среднего давления из железобетонных труб диаметром 600мм ГОСТ-12586.0-83 в грунте III группы.

Разработаны данные по подсчету объемов земляных и трубоукладочных работ, технологии и организации строительства, выбору строительно-монтажных механизмов, определение трудоемкости и машиноемкости работ, основным мероприятиям по технике безопасности, технико-экономическим показателям и материально-техническим ресурсам.

Работа выполнена на основе действующих нормативно-технических документов (СНиП, ГОСТ, ЕНиР), методических указаний кафедры и технической литературы.

Список литературы

1. Баришполов В.Ф. Строительство наружных трубопроводов: Учеб.пособие для техн. училищ. - М.: Высш. шк., 1985. - 200 с.

2. Белецкий Б.Ф. Индустриальные методы строительства водопроводных и канализационных сооружений. - М.: Стройиздат, 1981. - 240 с.

3. Гурковский Г.М. Технология строительства водопроводно-канализационных сооружений. Проектирование. Учеб.пособие для вузов. - Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1980.-200с.

4. Зацепина М.В. Курсовое и дипломное проектирование водопроводных и канализационных сетей и сооружений: Учеб.пособие для техникумов. - Л.: Стройиздат. 1981. -176с.

5. Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы: Учебник для вузов. М.: Высш.шк., 1989. - 344 с.

6. Перешивкин А. К. и др. Монтаж напорных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях. - М.: Стройиздат, 1979. - 92 с.

7. Техника и технология монтажа, заготовительных и сварочных работ. Наружные тепловые и газовые сети: Методические указания к выполнению курсовой работы. Сост. Афонин ЮМ. - Саратов, СГТУ, 1993. - 32 с.

8. Прокладка подземных напорных водоводов: Методические указания к выполнению курсовой работы. Составил Жуков Г.Б. Саратов, СГТУ, 2006. - 35с.

9. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения / Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1985.-136 с.

10. 13.СНиП 3.05.04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации, Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 48 с.

11. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты / ГосстройСССР. М.: Стройиздат, 1988. - 128 с.

12. СНиП Ш-4-80. Техника безопасности в строительстве / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1980.-255с.

13. Единые нормы времени и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР). Сборник Е2. Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы /Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 224 с.

14. ЕНиР. Сборник Е9. Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Вып.2. Наружные сети и сооружения / Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1988.-96 с.

Размещено на Allbest.ru