Проектирование технологической карты на производство земляных работ по планировке площадки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Цель курсовой работы - проектирование технологической карты на производство земляных работ по планировке площадки. Задание на выполнение курсовой работы содержит план участка в горизонталях, на котором находится планируемая площадка, варианты сдвига сетки квадратов и две таблицы. Исходные данные выдаются руководителем проектирования.

Время выполнения работ - теплый период года.

Содержание курсовой работы:

Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.

Записка должна содержать:

1. Задание на проектирование.

2. Введение.

3. Определение черных, красных и рабочих отметок планировки.

4. Нахождение нулевых точек и построение линии нулевых работ.

5. Подсчет объемов земляных масс по квадратам и откосам.

6. Составление ведомости шахматного баланса земляных масс.

7. Расчет средней дальности перемещения грунта по площадке.

8. Предварительный отбор, сравнение и отыскание рационального варианта механизированных работ по планировке площадки.

9. Проектирование технологической схемы производства планировочных работ.

10. Составление производственной калькуляции, расчет состава комплексной бригады и построение графика производства земляных работ.

11. Разработку мероприятий по технике безопасности.

12. Контроль качества и приемку земляных работ.

13. Расчет технико-экономических показателей.

14. Список использованной литературы.

Графическая часть проекта выполняется на листе ватмана формата А1 и должна содержать:

1. План площадки в горизонталях с отметками и объемами земляных масс (масштаб 1:2000).

2. Схема организации работ по планировке площадки.

3. График выполнения работ.

4. Указания по производству работ и по технике безопасности.

5. Ведомость потребных материально-технических ресурсов.

6. Технико-экономический показатели.

В промышленном и гражданском строительстве переработку грунта ведут с целью подготовки оснований под здания и сооружения, изменения природного рельефа местности, устройства земляного полотна временных дорог, устройства подземных закрытых с поверхности земли выемок и др. Результатами переработки грунта являются различного вида земляные сооружения, представляющие выемки, насыпи, подземные выработки, обратные засыпки.

Основными процессами переработки грунта, в результате которых создаются земляные сооружения проектных параметров, являются разработка грунта, его перемещение и укладка. Непосредственному выполнению этих процессов в ряде случаев предшествуют или сопутствуют подготовительные и вспомогательные процессы. Подготовительные процессы осуществляют до начала разработки грунта, а вспомогательные - до или в процессе возведения земляных сооружений. Весь этот комплекс процессов называют земляными работами.

Земляные работы относят к массовым и наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ. На 1 м³ объема промышленного сооружения в среднем перерабатывается 1,5…2 м³ грунта, а на 1 м³ объема гражданского строительства - до 0,5 м³.

При возведении различных земляных сооружений, характерных для промышленного и гражданского строительства, переработку грунта ведут различными методами, которые принято делить на четыре группы: механический, гидравлический, взрывной и ручной. Кроме того, в ряде случаев грунт либо в сочетании с основными методами, либо самостоятельно перерабатывают методами вытрамбования и бурения.

В современном строительстве механическим методом перерабатывается грунта около 95 %, гидравлическим - около 2 %, взрывным до 1 % всего объема. Однако на многих объектах при мелких рассредоточенных объемах работ применяют ручной труд с привлечением специального инструмента и средств малой механизации (около 2 % всего объема работ). Производство работ вручную даже в небольших объемах влияет на общие затраты труда, так как производительность ручного труда в 20…30 раз ниже механизированного.

Земляные работы являются в строительстве наиболее трудоемкими, вследствие чего их выполнение должно проектироваться и осуществляться механизированным способом. Наиболее эффективной формой механизации является комплексная механизация, при которой все технологически связанные процесс как основные, так и вспомогательные выполняются комплектом машин, увязанных между собой по основным параметрам (производительности, грузоподъемности и т.п.).

На современном уровне развития строительной техники земляные работы считаются комплексно механизированными при выполнении машинами следующих входящих в них процессов: рыхление, разработка, погрузка грунта на транспортные средства, транспортирование, выгрузка, разравнивание, уплотнение и планировка грунта.

1. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

1.1 Определение отметок и объемов работ при планировке площадок

Требуется произвести планировку площадки с нулевым балансом или под заданную отметку, для чего на начальном этапе необходимо рассчитать отметки планировки, определить объемы земляных масс и составить картограмму земляных работ.

Подготовка исходной информации

Из известных методов подсчета объемов земляных работ с учетом спокойного рельефа строительной площадки в курсовой работе используется метод квадратных призм, требующий меньшего объема вычислений.

Для определения отметок планирования строительная площадка вычерчивается в масштабе 1:2000 на миллиметровой бумаге, переносятся горизонтали с их отметками и наносится сетка квадратов со стороной 100 м.

Все вершины квадратов, начиная с верхнего левого угла, нумеруются двухзначными цифрами (11, 12, 13 и т.д.), которые записываются в левом нижнем от вершины углу. Первая цифра указывает номер ряда, а вторая - номер вершины в ряду.

В каждой вершине квадратов интерполяцией между соседними горизонталями с точностью до 0,01 м определяются существующие отметки земли (xij) - черные отметки. Они записываются в правом нижнем углу от вершины квадратов.

В курсовой работе принята планировка с нулевым балансом, которая является наиболее экономичной, так как при ней обеспечивается равенство выемок и насыпей на площадке.

Средняя красная отметка планировки при проведении земляных работ с нулевым балансом рассчитывается на основании черных отметок по следующей формуле, с точностью до 0,001 м:

 (1.1)

где - сумма черных отметок вершин квадратов, к которым примыкает один угол квадрата; ,- сумма черных отметок вершин квадратов, к которым примыкает соответственно 2 и 4 угла; n - число квадратов, на которые разбита площадка.

Кроме черных и средней красной отметок планировки определяется средний процент остаточного разрыхления грунта r, который находится по ЕНиР. Сб. Е2: Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы в зависимости от вида грунта на строительной площадке. Для III группы грунта r=35 %.

i = 0,003 по заданию.

Y₀ = (?X₁ + 2?X₂ + 4?X₄) / 4n =

(49,50+53,30+50,78+57,35)+2(51,20+52,70+53,95+54,00+53,10+52,50+51,70+52,33+53,83+ 55,00+57,56+54,80+53,50+51,83)+4(52,65+53,87+55,34+54,00+54,28+55,67+54,67+53,42+ 56,47+56,38+54,06+53,75)/80=54,0646 м

1.1.2 Подсчет отметок планировки и объемов земляных работ

Найденная по формуле (1.1) отметка планировки соответствует горизонтальной плоскости, позволяющей получить нулевой баланс земляных масс. Так как по заданию площадка должна иметь уклон для стока атмосферных вод, то горизонтальную плоскость планировки нужно повернуть вокруг оси с отметкой y₀, проходящей через центр площадки. Нулевой баланс земляных масс при этом сохранится.

Красные (проектные) отметки планировки вершин квадратов при одностороннем уклоне определяются по формуле

y_ij = y₀ (1.2)

где y₀ - средняя красная отметка, рассчитанная по формуле (1.1), м; H - величина уклона площадки; e - расстояние от оси поворота плоскости планировки до вершины, отметка которой рассчитывается, м.

Рабочие отметки z_ij определяются как разность между красными и черными отметками

z_ij = y_ij - x_ij (1.3)

Рабочие отметки со знаком “минус” будут соответствовать выемке, а со знаком “плюс” - насыпи.

По рабочим отметкам определяются объемы земляных работ в каждой элементарной фигуре по формуле

V = F Z_CP (1.4)

где F - площадь фигуры, м²; Z_CP - средняя рабочая отметка вершин, м.

Если все четыре рабочие отметки одного знака, то объем грунта в пределах четырехгранной призмы равен

V = a²(Z₁+Z₂+Z₃+Z₄)/4 (1.5)

где a - сторона квадрата, м; Z₁, Z₂, Z₃, Z₄ - рабочие отметки вершин квадрата, м.

Если рабочие отметки вершин квадрата имеют разные знаки, то в пределах такого переходного (смешанного) квадрата будут выемка и насыпь.

При подсчете объемов грунта в пределах переходного квадрата может встретиться два типа квадратов:

а) когда линия нулевых работ рассекает квадрат на две трапеции;

б) когда линия работ рассекает квадрат на треугольник и пятиугольник.

Для первого типа переходных квадратов (рис.1.1) длины отрезков сторон, рассекаемых линией нулевых работ, равны

; d = a - c;

; f = a - e (1.6)

где a - сторона квадрата, м; Z₁, Z₂, Z₃, Z₄ - рабочие отметки вершин квадрата, м.

Рисунок 1.1. Первый тип переходного квадрата

Объемы грунта в пределах трапеций равны

; (1.7)

Для второго типа переходных квадратов (рис.1.2) длины отрезков сторон рассчитываются по формулам

; (1.8)

Рисунок 1.2 Второй тип переходного квадрата

Объем земляных масс в пределах треугольника равен

(1.9)

а в пределах пятиугольника

(1.10)

Кроме основных объемов земляных работ подсчитываются дополнительные объемы в откосах по контуру площадки. Если обе рабочие отметки квадрата, к которому примыкает откос, одного знака, то дополнительный объем грунта определяется по формуле трехгранной призмы (рис.1.3)

(1.11)

где m - показатель крутизны откоса; a - сторона квадрата, м; Z₁ и Z₂ - рабочие отметки, м.

В случае, если рабочие отметки квадрата разного знака, т.е. сторона пересекается линией нулевых работ, то в откосе будет и выемка и насыпь. Объемы земляных масс, представляющие собой трехгранные пирамиды (рис.1.4), будут равны

(1.12)

где b - длина отрезка стороны квадрата, рассчитанная по формулам (1.6) и (1.8), м. На основе приведенных выше формул определяются объемы земляных работ по всем отдельным элементарным фигурам. Подсчеты по геометрическим очертаниям сооружений позволяют получить объемы грунта по выемке в плотном (естественном) состоянии, а по насыпям - в состоянии остаточного разрыхления. Так как баланс земляных масс определяется путем сопоставления объемов выемок и насыпей в естественном состоянии, то по насыпям находится потребность грунта в плотном теле, которая будет равна

(1.13)

где H - геометрический объем насыпи, м³; r - процент остаточного разрыхления, принимаемый в зависимости от вида грунта.

Рисунок 1.3 Трехгранная призма

Рисунок 1.4 Трехгранная пирамида

После расчета величины определяется соотношение между объемом выемки и потребностью в грунте для отсыпки насыпи по формуле

O = - B (1.14)

где О - невязка в объемах земляных масс, м³; В - геометрический объем выемки, м³.

Кроме того, находится фактическая невязка в объемах земляных масс в процентах и сравнивается с допустимой невязкой, которая равна 5 %. Если фактическая невязка превышает допустимую, считается, что нулевой баланс не получен, и весь цикл расчетов повторяется второй раз. Для этого рассчитывается поправка к средней красной отметке планировки, которая равна

(1.15)

где F_B - площадь, занимаемая выемкой, м²; F_H - площадь, занимаемая насыпью, м²; k - коэффициент остаточного разрыхления грунта.

На основании рассчитанной поправки корректируется средняя отметка планировки, пересчитываются все красные и рабочие отметки вершин квадратов, а также объемы земляных масс.

1.1.3 Порядок работы за клавиатурой ЭВМ

Работа за клавиатурой персональной ЭВМ сводится к загрузке операционной системы, языка программирования, программы расчета объемов земляных работ и непосредственных процедур управления режимами работы программы во время выполнения вычислений.

Все операции, связанные с включением ЭВМ и подготовкой ее к работе, выполняются преподавателем.

От студента требуется ввести подготовленную заранее исходную информацию и выбрать режим вычислений (с “нулевым” балансом или под заданную отметку) и режим вывода информации (на печатающее устройство или дисплей).

Начальная информация вводится в оперативную память машины в следующей последовательности:

- длина стороны квадрата (a), м;

- количество квадратов по оси x;

- количество квадратов по оси y;

- показатель крутизны откоса выемки, равный 1,25;

- показатель крутизны откоса насыпи, равный 1,5;

- отметка планировки площадки y₀;

- процент остаточного разрыхления r;

- величина уклона площадки по оси x;

- величина уклона площадки по оси y.

Ввод исходной информации завершается переходом к запросу черных отметок. Черные отметки вершин квадратов вводятся, начиная с левого верхнего угла площадки, в направлении слева направо и сверху вниз, т.е. в последовательности x₁₁, x₁₂, x₁₃…x₅₆.

После набивки последней черной отметки производится проверка и корректировка, в случае необходимости, введенных значений x_ij. Затем нажимается клавиша “Esc” и на экране дисплея появляется надпись “Идет решение”.

Перед распечаткой полученных результатов ЭВМ запрашивает режим печати: “Разделы по откосам и квадратам” или “Совместно по откосам и квадратам”. После ввода соответствующей команды запрашивается место вывода результатов “На АЦПУ” или “На экран дисплея” и начинается выдача необходимой информации.

При распечатке результатов вычислений может оказаться, что величина средней красной отметки не совпадает с рассчитанной ранее по формуле (1.1) и введенной в оперативную память машины величиной y₀. Это означает, что при планировке площадки под отметку y₀ нулевой баланс земляных масс не получается, и ЭВМ скорректировала среднюю красную отметку в процессе расчета.

Введенная в память машины программа обеспечивает обсчет неограниченного количества вариантов вертикальной планировки площадок. Перед расчетом второго и последующего вариантов необходимо ввести команду “Конец работы печати” и после этого можно набивать исходную информацию по новому варианту в описанном выше порядке.

1.1.4 Нахождение линии нулевых работ и составление сводной ведомости объемов работ

Рассчитанные и выведенные на печатающее устройство красные и рабочие отметки переносятся на план площадки. Они записываются в следующим образом:

После этого наносится линия нулевых работ, которая проходит между вершинами квадратов, имеющими рабочие отметки с противоположными знаками. Местоположение линии нулевых работ может быть найдено графическим способом (рис.1.5).

Для этого в произвольном масштабе на сторонах квадратов с разными значениями рабочих отметок в противоположные стороны откладываются рабочие отметки. Соединив крайние точки прямой линией,. На ее пересечении со сторонами квадрата получаем нулевые точки, через которые пройдет линия нулевых работ.

Сводная ведомость находится в приложении 1.

Рисунок 1.5 Определение положения линии нулевых работ

Составление ведомости шахматного баланса земляных масс

Проектирование земляных работ при планировке территории производится на основе ведомости шахматного баланса (табл.1.1).

В ведомости отражается рациональное распределение земляных масс на площадке, критерием которого является доставка грунта из выемок в насыпи кратчайшим путем.

Заполнение ведомости начинается с занесения в строчки таблицы номеров квадратов выемок и соответствующих объемов грунта в них. В столбцы таблицы заносятся номера квадратов и объемы грунта в плотном теле насыпей на площадке. Разработка схемы перемещения грунта начинается со смешанных квадратов выемки. Установлено, что если в одном квадрате имеется и выемка и насыпь, то рациональным является перемещение грунта в пределах этого квадрата.

Оставшиеся нераспределенными объемы выемок разносятся в свободные квадраты насыпей таким образом, чтобы расстояния перемещения грунта были, по возможности, минимальными. При этом необходимо следить за тем, чтобы суммарный объем доставляемого в соответствующий квадрат грунта не превышал объем насыпи в его пределах.

Если на площадке итоговый объем выемки превышает итоговый объем насыпи в плотном теле, то излишки грунта заносятся в столбец “отвал”, если наоборот, то недостающий для отсыпки всей насыпи грунт - в строку “резерв”.

Схема перемещения земляных масс из выемок в насыпи содержит огромное множество возможных вариантов. Поэтому решения, заложенные при составлении ведомости шахматного баланса, не всегда являются оптимальными.

Определение средней дальности возки при планировке площадки

(1.16)

Определение объемов работ при отрывке котлована

В задании на выполнение курсовой работы размеры котлована в плане указаны на уровне его дна, а глубина - от отметок планировки.

Отрывка котлованов производится с пологими откосами.

Рисунок 1.6 Разрез разрабатываемого котлована



Рисунок 1.7 План разрабатываемого котлована

Для определения размеров разрабатываемого котлована на уровне плоскости планировки учитывается крутизна откоса, которая может быть определена в зависимости от вида грунта на площадке.

Согласно таблице 1 стр.134 ЕНиР. Сб. Е2: Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы грунт на строительной площадке представляет собой глину. По заданию влажность грунта - 35%.

Допустимая крутизна откосов котлована при глубине выемки, равной 3,9 метра для глины жирной без примесей равна 1:1.

По заданию a = 40м, b = 100м.

Размеры котлована на уровне плоскости планировки равны

с = a + 2mH = 40 м + 2 *1* 3,9м = 47,8 м (1.17)

d = b + 2mH = 100 м + 2 *1* 3,9м = 107,8 м (1.18)

где H - глубина котлована, м; m - показатель крутизны откоса.

Объем котлована с прямоугольным основанием и откосами со всех четырех сторон определяется по формуле

(1.19)

где H - глубина котлована, м; a и b - соответственно длина и ширина котлована по дну, м; c и d - то же поверху, м.

17808м³

Т. к. грунт переувлажненный, то рационально отказаться от прямой лопаты.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

Проектирование производства работ по планировке площадки

Определение состава процессов и исходных данных для проектирования

Под планировочными работами следует понимать приведение площадки строительства к заданному проектом профилю с уклонами, откосами, водоотводными канавами и т.п. Работы по планировке сводятся к срезке возвышенностей, перемещению грунта и укладке его в насыпи на пониженных участках.

Весь комплекс планировочных работ в общем случае может быть расчленен на следующие простые строительные процессы: срезка растительного слоя грунта, рыхление грунта на участках выемки, его разработка, транспортирование, разгрузка в местах отсыпки, разравнивание, уплотнение, окончательная планировка площадки и откосов. В каждом конкретном случае номенклатура простых процессов зависит от применяемых методов производства работ и характеристик грунта.

Основным процессом при планировке площадки является разработка грунта. Основной процесс выполняется ведущей машиной комплекта, а остальные - комплектующими (вспомогательными) машинами.

Исходными данными для проектирования производства планировочных работ являются:

1) Объем грунта, подлежащего разработке и доставке из выемок в насыпи

V₀ = 99963,5 м³

2) Средняя дальность перемещения грунта на площадке

L_cp = 218,75 м

3) Директивный срок выполнения планировочных работ

t_д = 35 дней

4) Вид грунта на площадке и его влажность

Глина с влажностью 35 %

5) Максимальная рабочая отметка в области выемки

Z_в^max = -2,70 м

Выбор способов производства планировочных работ

Отыскание эффективных способов производства работ является важнейшим условием снижения трудоемкости и стоимости строительства и составляет важный этап проектирования. Эти способы должны быть экономичны, обеспечивать комплексную механизацию, поточную организацию работ и соблюдение правил охраны труда.

В каждом конкретном случае можно получить большое количество вариантов выполнения работ по планировке площадки. Многообразие возможных вариантов вызвано тем, что для производства одних и тех же процессов могут быть применены как различные типы машин, так и разные марки машин одного и того же типа. Кроме того, средства механизации могут иметь различную расстановку, схемы передвижения и выполнения отдельных процессов.

Для снятия растительного слоя грунта используем бульдозер.

Для рыхления грунта используем тракторные рыхлители.

Для разработки, транспортирования и разравнивания грунта используем скрепер.

Для уплотнения грунта используем катки.

Для окончательной планировки площадки используем грейдер и бульдозер.

Выбор эффективного варианта механизации планировочных работ сводится к формированию комплекта машин, обеспечивающего лучшие конечные результаты. Для выполнения основного процесса подбираем два скрепера: ДЗ-30 с трактором Т-74 с вместимостью ковша, равной 3 м³ и ДЗ-20 с трактором Т-100МГС с вместимостью ковша, равной 6 м³.

Определение эксплуатационной производительности ведущих машин

Технико-эксплуатационная характеристика скреперов

Характеристика	ДЗ-30	ДЗ-20
Геометрическая вместимость ковша, м3 Ширина захвата по ножу, мм Глубина резания наибольшая, мм Слой отсыпки, наибольший, мм Способ разгрузки Система управления рабочими органами скрепера Масс порожнего скрепера с запасным колесом, т Скорость движения, км/ч	3 1900 200 300 Свободный Гидравлическая 2,75 4,5-11,5	6 2590 300 350 Принудительная Тросовая 7,0 2,4-10,1

Нормы времени и расценки на 100 м³ грунта

Марка	Вместимость	Расстояние перемещения грунта
Трактора	ковша скрепера,м3	до 100 м	добавлять на каждые следующие 10 м
		Группа грунта
		II	II
Т-74	3	2,8 (2,8) 2-55	0,15 (0,15) 0-13,7
Т-100	7	1,7 (1,7) 1-80	0,1 (0,1) 0-10,6

1) ДЗ-30 с трактором Т-74

Нормативная производительность (выработка) средств механизации определяется на основе ЕНиР по формуле :

(2.1)

где П_Н - часовая нормативная производительность в м³/ч,

И - измеритель объема, на который рассчитана норма машинного времени, м³

Н_ВР.М. - норма машинного времени в маш-ч

Для скрепера норма машинного времени рассчитывается с учетом дальности возки грунта по формуле

(2.2)

где и - соответственно норма машинного времени на первые 100 м и каждые последующие 10 м перемещения грунта по ЕНиР в маш-ч

Нормативная производительность характеризует усредненные условия эксплуатации машин и содержит резервы для перевыполнения норм выработки при применении прогрессивных методов труда.

Поэтому в расчетах следует пользоваться не нормативной, а расчетно-плановой эксплуатационной производительностью, которая может быть определена по формуле:

(2.3)

где П_Р - расчетно-плановая производительность, м³/ед.врем.;

П_Н - нормативная производительность, м³/ед.врем.;

П_Э - эксплуатационная производительность, рассчитываемая по формуле

(2.4)

где П_Э - часовая эксплуатационная производительность, м³/ч;

q - геометрическая вместимость ковша скрепера, м³;

К_Н - коэффициент наполнения ковша.

К_В =0,8-0,9 - коэффициент использования скрепера по времени;

К_Р - коэффициент разрыхления грунта;

t_Ц - продолжительность цикла скрепера, мин:

(2.5)

где l₁ - длина пути наполнения ковша, м:

(2.6)

где К_Л = 1,2 - 1,5 - коэффициент, учитывающий потери грунта при образовании призмы волочения и боковых валиков;

b - ширина ковша скрепера, м;

h - толщина срезаемой стружки;

К_ПР =0,7 - коэффициент, учитывающий неравномерность толщины срезаемой стружки;

19,65 м

l₃ - длина пути разгрузки грунта, м:

(2.7)

где h₁ - толщина разгружаемого слоя, м

Длина транспортирования грунта l₂, м определяется по формуле

l₂ = L_CP - l₁ - l₃ = 218,75м - 19,65м - 4,74м = 194,36 м (2.8)

Длина пути порожнего скрепера l₄, м:

l₄= L_CP = 218,75 м (2.9)

Скорость движения скрепера при наборе грунта V₁, м/мин:

, (2.10)

где V_П - паспортная скорость тяговой машины на первой передаче

Скорость движения груженного скрепера V₂,м/мин:

(2.11)

где V_MAX - максимальная скорость движения скрепера

Скорость движения скрепера при разгрузке ковша V₃, м/мин:

(2.12)

Скорость движения скрепера при порожнем ходе V₄, м/мин:

t_ПОВ - время на один поворот, равное 0,25 - 0,3 мин.

4,55 мин

2) ДЗ-20 с трактором Т-100

14,41 м

l₃ - длина пути разгрузки грунта, м

(2.7)

где h₁ - толщина разгружаемого слоя, м

Длина транспортирования грунта l₂, м определяется по формуле

l₂ = L_CP - l₁ - l₃ = 222,39м - 14,41м - 5,96м = 202,02 м (2.8)

Длина пути порожнего скрепера l₄, м:

l₄= L_CP = 222,39 м (2.9)

Скорость движения скрепера при наборе грунта V₁, м/мин:

(2.10)

где V_П - паспортная скорость тяговой машины на первой передаче

Скорость движения груженного скрепера V₂,м/мин:

(2.11)

где V_MAX - максимальная скорость движения скрепера

Скорость движения скрепера при разгрузке ковша V₃, м/мин:

(2.12)

Скорость движения скрепера при порожнем ходе V₄, м/мин:

t_ПОВ - время на один поворот, равное 0,25 - 0,3 мин.

5,23 мин

2.1.4 Формирование комплектов машин

Основной задачей при формировании комплектов машин является установление номенклатуры, марок и количества машин каждой марки, которые должны обеспечивать достижение высоких технико-экономических показателей.

В основу формирования комплектов машин должны быть положены следующие принципы:

1) комплект машин подбирается из условия выполнения работ в заданные сроки;

2) общее количество средств механизации и количество разных по типу машин должно быть минимальным;

3) в комплекте назначается ведущая машина или машины, выполняющие основной процесс и определяющие организацию работ, производительность комплекта и состав вспомогательных средств механизации;

4) производительность вспомогательных машин должна быть равной или чуть больше производительности ведущих машин

Номенклатура средств механизации в комплекте зависит от состава строительных процессов, выполняемых при планировке площадки, и технологических возможностей каждой машины в отношении количества охватываемых процессов, т.е. их универсальности. После установления номенклатуры машин в комплекте на основании сведений об областях использования средств механизации подбираются марки вспомогательных машин для производства тех процессов, которые не могут быть выполнены ведущими машинами.

Определим номенклатуру и марки машин 1-го комплекта:

Для срезки растительного слоя используем бульдозер ДЗ-18 на базе Т-100

Для рыхления грунта используем ДП-14 на базе Т-100

Для разработки грунта используем скрепер ДЗ-30 с трактором Т-74

Для транспортирования грунта используем скрепер ДЗ-30 с трактором Т-74

Для разравнивания грунта используем скрепер ДЗ-30 с трактором Т-74

В качестве толкача используем трактор Т-74

Для уплотнения грунта используем самоходный каток на пневматических шинах ДУ-31А

Для окончательной планировки площадки используем бульдозер ДЗ-18

Определим номенклатуру и марки машин 2-го комплекта:

Для срезки растительного слоя используем прицепной грейдер ДЗ-1 в сцепе с трактором Т- 100

Для рыхления грунта используем ДП-15 на базе Т-100

Для разработки грунта используем скрепер ДЗ-20 с трактором Т-100

Для транспортирования грунта используем скрепер ДЗ-20 с трактором Т-100

Для разравнивания грунта используем скрепер ДЗ-20 с трактором Т-100

В качестве толкача используем трактор Т-74

Для уплотнения грунта используем прицепной решетчатый каток ЗУР-25 с трактором Т-100

Для окончательной планировки площадки используем прицепной грейдер ДЗ-1 в сцепе с трактором Т-100

Определив номенклатуру и марки машин, следует перейти к нахождению количественного состава комплектов.

Количество ведущих машин рассчитывается по объему грунта, подлежащему разработке и перемещению из выемок в насыпи, директивному сроку планировочных работ и эксплуатационной производительности средств механизации. Потребность во вспомогательных машинах устанавливается из условия обеспечения бесперебойной работы ведущих машин.

Расчет количественного состава средств механизации для планировки площадки из условия неразрывности работы машин 1-го комплекта:

1) Определяется требуемая среднесменная интенсивность работ по разработке грунта

(2.13)

где I - интенсивность работ в смену, м³/смену;

V₀ -объем грунта, подлежащего разработке, м³;

- директивный срок планировочных работ в днях;

- число смен работы ведущих машин в сутки

1428,05

2) Рассчитывается количество ведущих машин в комплекте (количество скреперов)

(2.14)

где N_B - количество ведущих машин;

- расчетно-плановая производительность ведущей машины за смену,м³:

 (2.15)

где - часовая расчетно-плановая производительность, определяемая по формуле (2.3), в м³/ч;

t_СМ - усредненная продолжительность смены в часах. При пятидневной рабочей неделе

t_СМ = 8 ч;

К_ПЕР=0,75 - коэффициент, учитывающий внутрисменные перерывы, неучтенные в нормах времени.

10,7=11 скреперов ДЗ-30 с трактором Т 74

2) Определяется количество вспомогательных машин каждого типа, работающих совместно и одновременно с ведущими средствами механизации (рыхлители и уплотняющие машины) по формуле

(2.16)

где N_ВС - количество вспомогательных машин;

- округленное в большую сторону до целого числа количество ведущих машин;

- сменная эксплуатационная производительность вспомогательной машины в м³/смену;

- число смен работы вспомогательных машин в сутки.

Технические характеристики вспомогательных машин

Наименование	Единица	Марка рыхлительного и бульдозерного оборудования
показателей	Измерения	ДП-14	ДП-15
Число зубьев	шт.	3	3
Высота подъема зубьев	м	0,545	0,545
Ширина рыхления	"	1,475	1,475
Глубина рыхления	"	0,4	0,4
Марка трактора-тягача	-	Т-100
Мощность двигателя трактора	кВт
(л.с)	79 (108)
Масса рыхлительного оборудования	т	1,55	1,53

Техническая характеристика катка ЗУР-25

Тип катка	прицепной
Ширина уплотняемой полосы, м	2,9
Толщина уплотняемого слоя, м	0,5
Марка трактора	Т-100
Мощность двигателя трактора, кВт (л.с.)	79 (108)
Масса катка, т	15
Показатель	Единица	Марка катков
	измерения	ДУ-31А
Тип катка	-	Самоходный на пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы	м	1,9
Толщина уплотняемого слоя	"	До 0,35
Мощность двигателя	кВт (л.с.)	66 (90)
Масса катка	т	16
Наименование показателя	Единица измерения	Марка прицепного грейдера
		ДЗ-1
Длина отвала	м	3,7
Высота отвала	"	0,5
Глубина резания	"	0,3
Радиус поворота	"	-
Мощность двигателя	кВт
(л.с.)	79 (107)
Масса грейдера	т	4,36
	Марка бульдозера
Наименование показателя	ДЗ-18
Тип отвала	Поворотный
Длина отвала, м	3,97
Высота отвала, м	1
Управление	Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.)	79 (108)
Марка трактора	Т-100
Масса бульдозерного оборудования, т	1,86

Определим количество бульдозеров ДЗ-18 на базе Т-100

=

По результатам расчета за 23 смены бульдозер ДЗ-18 сможет полностью очистить от растительного слоя площадки, поэтому на строительной площадке достаточно одного бульдозера ДЗ-18.

Так как производительность бульдозера выше производительности скреперов, то достаточно использовать один бульдозер ДЗ-18 на базе Т-100 для срезки растительного слоя, который будет работать в две смены.

Определим количество рыхлителей ДП-14 на базе Т-100:

=

=единица при работе в одну смену.

Определим количество толкачей (трактор Т-74):

Исходя из того, что при дальности возки грунта L_CP=213,35м на один толкач при вместимости ковша 3м³ приходится 4 скрепера, принимаем число толкачей, равное 3.

Определим количество самоходных катков на пневматических шинах ДУ-31А(пять проходов по одному следу при длине гона до 200м):

=

=единица при работе в две смены

Определим количество бульдозеров ДЗ-18(при рабочем ходе в двух направлениях)

=

По результатам расчета за 7 смен бульдозер сможет сделать полностью окончательную планировку площадки, поэтому на строительной площадке достаточно одного бульдозера ДЗ-18 при работе в одну смену.

Расчет количественного состава средств механизации для планировки площадки из условия неразрывности работы машин 2-го комплекта:

1) Определяется требуемая среднесменная интенсивность работ по разработке грунта

1428,05

2) Рассчитывается количество ведущих машин в комплекте (количество скреперов)

6,41=7 скреперов ДЗ-20 с трактором Т-100

3) Определяется количество вспомогательных машин каждого типа, работающих совместно и одновременно с ведущими средствами механизации (рыхлители и уплотняющие машины):

Определим количество прицепных грейдеров ДЗ-1 в сцепе с трактором Т-100

=

Анализируя полученный результат приходим к выводу, что необходимо 2 единицы при работе в две смены

Определим количество рыхлителей ДП-15 на базе Т-100:

=

=единица при работе в одну смену

Определим количество толкачей (трактор Т-74):

Исходя из того, что при дальности возки грунта L_CP=213,35м на один толкач при вместимости ковша 6м³ приходится 4 скрепера, принимаем число толкачей, равное 2.

Определим количество прицепных решетчатых катков ЗУР-25 с трактором Т-100 (шесть проходов по одному следу при длине гона до 200м) :

=

=единица при работе в две смены

Определим количество прицепных грейдеров ДЗ-1 в сцепе с трактором Т-100 для окончательной планировки площадки(при рабочем ходе в двух направлениях)

=

По результатам расчета за 13 смен грейдер сможет сделать полностью окончательную планировку площадки, поэтому на строительной площадке достаточно одного прицепного грейдера ДЗ-1 при работе в одну смену.

земляной планировка площадка котлован

Таблица 2.1 Состав комплекта машин для планировки площадки

Выполняемый процесс	Типы машин	Марки машин	Количество машин	Число смен работы в сутки
Комплект №1
Срезка растительного слоя Рыхление грунта Транспортирование грунта Разравнивание грунта Уплотнение грунта Окончательная планировка площадки	Бульдозер Бульдозер- рыхлитель Прицепной скрепер и толкач Самоходный каток на пневматических шинах Бульдозер	ДЗ-18 (Т-100) ДЗ-18 (Т-100) ДЗ-30 Т-74 ДУ-31А ДЗ-18 (Т-100)	1 1 11 3 1 1	2 1 2 2 2 1
Комплект №2
Срезка растительного слоя Рыхление грунта Транспортирование грунта Разравнивание грунта Уплотнение грунта Окончательная планировка площадки	Прицепной грейдер Бульдозер- рыхлитель Прицепной скрепер и толкач Прицепной решетчатый каток Прицепной грейдер	ДЗ-1 (Т-100) ДП-15 (Т-100) ДЗ-20 Т-74 ЗУР-25 (Т-100) ДЗ-1 (Т-100)	2 1 7 2 1 1	2 1 2 2 2 1

Сравнение вариантов планировочных работ

Расчет 1-го комплекта машин:

1) Определение продолжительности работы t

2)

(ч) (2.17)

где t₀ - время работы основного комплекта машин,

t_CP - время работы машин, выполняющих срезку растительного слоя,

t_ПЛ - время работы машин, выполняющих окончательную планировку площадки

3) Трудоемкость работ (чел-ч)

, (чел-ч) (2.18)

где m_i - количество механизаторов, занятых управлением i-й машины по ЕНиР. Сб. Е2: Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы,

t_i - время работы i-го звена комплекта,

N_i - число машин в звене

4) Удельная энергоемкость работ ()

(2.19)

где - суммарная мощность всех двигателей машин,

- суммарная производительность рабочего звена.

Расчет 2-го комплекта машин:

1) Определение продолжительности работы t

2) Трудоемкость работ (чел-ч)

3) Удельная энергоемкость работ ()

Таблица 2.2Сравнение вариантов производства планировочных работ

Наименование и марка машины	Количество машин	Количество механизаторов, чел	Мощность двигателя, кВт	Показатели
				t, ч	T, чел-ч	Э,
Комплект №1
Бульдозер ДЗ-18 (Т-100) Бульдозер-рыхлитель ДП-14 (Т-100) Прицепной скрепер ДЗ-30 (Т-74) Толкач Т-74 Самоходный каток на пневматических шинах ДУ-31А Бульдозер ДЗ-18 (Т-100)	1 1 11 3 1 1	1 1 1 1 1 1	79 79 55 55 66 79	614	6125	0,83
Комплект №2
Прицепной грейдер ДЗ-1 (Т-100) Бульдозер-рыхлитель ДП-15 (Т-100) Прицепной скрепер ДЗ-20 (Т-100) Толкач Т-74 Прицепной решетчатый каток ЗУР-25 (Т-100) Прицепной грейдер ДЗ-1 (Т-100)	2 1 7 2 1 1	2 1 1 1 1 2	79 79 79 55 79 79	781	5067	0,91

Окончательно принимаем 1-й вариант комплекта машин.

2.1.6 Обоснование по составлению технологической схемы производства планировочных работ

Для рациональной организации выполнения процессов, входящих в состав планировочных работ, должна быть составлена технологическая схема производства работ. Эта схема должна отражать совместную работу всего комплекта машин. На ней показываются рабочие места и расстановка всех средств механизации по фронтам работ в соответствии с технологической последовательностью выполнения процессов, пути движения машин, места разработки и отсыпки грунта, привязанные к схемам передвижения ведущих машин. Кроме того, на технологической схеме выделяется участок выемки, грунт из которого вывозится в отвал (при избытке грунта).

При разработке технологической схемы производства работ особое внимание следует уделять соблюдению правил техники безопасности, обеспечивающих безопасные условия труда строительных рабочих.

Рисунок 2.1 Технологическая схема выполнения работ по планировке площадки

1- выемка;

2- насыпь;

3- котлован;

4- нулевая линия;

5- направление смещения комплекта машин

6- схемы движения рыхлителя;

7- схема движения скрепера;

8- схема движения катка;

9- схемы движения самосвалов

10- срезка грунта

11- отсыпка грунта;

12- схемы движения бульдозера

Сперва производится срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-18 на базе Т-100. Затем начинает работу бульдозер-рыхлитель ДП-14 на базе Т-100. По мере подготовки грунта к разработке в работу вступают прицепные скреперы ДЗ-30 на базе Т-74. Часть из них выполняет разработку, перемещение и укладку грунта из выемки в 1-ю насыпь, другая часть выполняет те же процессы для 2-й насыпи. Применяется схема резания клиновидным профилем. Так как грунт является тяжелым суглинком с высокой степенью влажности, то используются тракторы-толкачи Т-74, которые также являются резервом при поломке одного из тракторов в сцепе со скрепером. Используется схема движения “по восьмерке”, которая имеет производительность на 3-5 % выше по сравнению со схемой “по эллипсу”, а также позволяет избежать неравномерного износа деталей машин. По мере отсыпки насыпи в работу вступает самоходный каток на пневматических шинах ДУ-31А, который производит уплотнение грунта в насыпи. После завершения уплотнения насыпи окончательная планировка площадки производится бульдозером ДЗ-18 на базе Т-100.

Рисунок 2.2 Схема взаимодействия машин в комплекте

1- бульдозер ДЗ-18 (Т-100);

2- бульдозер-рыхлитель ДП-14 (Т-100);

3- прицепной скрепер ДЗ-30 (Т-74);

4- толкач Т-74;

5- самоходный каток на пневматических шинах ДУ-31А

6- бульдозер ДЗ-18 (Т-100)

Проектирование производства работ по разработке котлована

Состав процессов и исходные данные для проектирования

Проектирование производства работ по отрывке котлована следует начинать с установления процессов, предварительного выбора способов их выполнения и определения исходных данных.

Земляные работы по устройству котлована состоят из следующих простых строительных процессов: разработка грунта, выгрузка его в транспортные средства или за бровку котлована, транспортирование грунта, выгрузка его из транспортных средств, среза откосов и планировка дна котлована.

Неблагоприятные гидрогеологические, климатические и особые условия могут вызвать необходимость выполнения вспомогательных процессов, в состав которых могут входить водоотлив или искусственное понижение уровня грунтовых вод, крепление стенок котлована, рыхление или оттаивание мерзлого грунта и др.

Основным процессом, по которому производится выбор ведущей машины комплекта и увязка выполнения остальных процессов, является разработка грунта в котловане.

В качестве исходных данных для проектирования принимаются:

1) Объем грунта, подлежащего разработке (V_РАЗ):

V_РАЗ = 17807 м³

2) Вид грунта на площадке и его влажность:

Глина с влажностью 35 %

3) Расстояние транспортирование излишнего грунта (L_TP)

L_TP=

3) Размеры котлована

По заданию a = 40м, b = 100м, H=3,9м

Размеры котлована на уровне плоскости планировки равны

с = a + 2mH = 40м + 2*1*3,9 м = 47,8 м

d = b + 2mH = 100м + 2*1*3,9 м = 107,8 м

Объем грунта V_РАЗ складывается из объема котлована за вычетом величины недобора грунта в основании, объема въезда (в данном случае нет необходимости) и излишков грунта при планировке площадки, т.е. в в нашем случае

(2.20)

где V_K - объем котлована, м³;

- объем излишков грунта на площадке, разрабатываемых тем же способом, что и котлован, м³;

V_ЗАЧ - объем грунта, срезаемого при зачистке дна котлована.

V_ЗАЧ рассчитывается по формуле:

(2.21)

где F - площадь подошвы котлована, м²;

h_Н - величина недобора грунта, м.

При разработке котлована одноковшовым экскаватором h_H принимается по приложению 4.

Для экскаватора с рабочим оборудованием, представленным обратной лопатой и вместимостью ковша 0,25-0,4 м³ допустимый недобор грунта составляет 10см.

Выбор ведущей машины

Отыскание эффективных способов производства и неразрывно связанного с ним рационального комплекта машин производится исходя из объемов работ, размеров отрываемого котлована, расстояния возки грунта и гидрогеологических условий на площадке.

В условиях массового жилищного строительства наибольшее распространение для разработки котлованов получили одноковшовые экскаваторы с вместимостью ковша от 0,15 до 1,0 м³. В зависимости от размеров котлована, уровня грунтовых вод и влажности грунта одноковшовые экскаваторы оборудуются различным сменным оборудованием: прямой лопатой, обратной лопатой и ковшом драглайна.

При выборе сменного оборудования следует учитывать, что производительность экскаватора с прямой лопатой больше, чем с ковшом драглайна или с обратной лопатой аналогичной вместимости. Прямая лопата чаще всего применяется при разработке грунта естественной влажности (до 30 %), погрузке его в транспортные средства и низком уровне грунтовых вод. При уровне грунтовых вод выше отметки дна котлована прямая лопата может работать при водоотливе или искусственном понижении уровня грунтовых вод.

В связи с тем, что экскаватор, оборудованный обратной лопатой и ковшом драглайна, производит разработку грунта ниже уровня стоянки, указанные виды рабочего оборудования целесообразно использовать при высоком уровне грунтовых вод и разработке переувлажненных грунтов. При применении обратной лопаты и ковша драглайна исключается устройство въезда в котлован, подлежащего обратной засыпке, что при большом удельном весе объема въезда в объеме котлована (свыше 10 %) может ликвидировать преимущество прямой лопаты по производительности.

После решения вопроса о выборе типа рабочего оборудования определяется вместимость ковша экскаватора. Вместимость ковша обратной лопаты находится путем сравнения глубины котлована с наибольшей глубиной копания соответствующих средств механизации.

Техническая характеристика экскаватора, оборудованного обратной лопатой

Показатель	Единица измерения	ЭО-3322А
Вместимость ковша	м3	0,4
Наибольшая глубина копания	м	5
Наибольший радиус копания	"	8,2
Наибольшая высота выгрузки	"	5,2
Мощность	кВт (л.с.)	55 (75)
Масса экскаватора	т	14,5

Определение расчетной, эксплуатационной и расчетно-плановой производительности ведущей машины

Расчетно-плановую эксплуатационную производительность, которую рекомендуется применять в технологических расчетах по проектированию производства работ, следует определять по формуле (2.3).

Нормативная производительность (выработка) средств механизации определяется на основе ЕНиР по формуле :

При разработке котлована одноковшовым экскаватором его часовая эксплуатационная производительность П_Э, подставляемая в формулу (2.3), равна

(2.22)

где П_Э -часовая эксплуатационная производительность, ;

q - геометрическая вместимость ковша, м³;

n - число циклов в 1 мин, шт;

K_e - коэффициент использования объема ковша (отношение объема грунта в плотном теле к его геометрической вместимости);

К_В - коэффициент использования рабочего времени.

Подбор вспомогательных машин комплекта

При использовании в качестве ведущей машины одноковшового экскаватора для комплексной механизации разработки котлована необходимо механизировать процессы транспортирования грунта, а также планировки дна и срезки откосов выемки.

В качестве транспортного средства используется автомобильный транспорт.

Необходимо установить грузоподъемность транспортного средства, его марку и количество.

Эффективная совместная работа экскаватора и транспортных средств достигается при определенном соответствии между вместимостью ковша экскаватора и вместимостью транспортных средств. Объем транспортных средств должен быть таким, чтобы они вмещали 4-5 ковшей грунта. Иногда это соотношение принимается от 3 до 10.

Для вместимости ковша экскаватора, равной 0,4 м³ грузоподъемность самосвалов находится в пределах от 5 до 10 тонн.

Количество транспортных средств, потребных для отвозки разрабатываемого грунта, рассчитывается из условия бесперебойной работы землеройной машины и транспорта по формуле

 (2.23)

где t_mp - продолжительность цикла работы транспортной единицы в мин;

t_n - продолжительность погрузки транспортной единицы экскаватором в мин.

Продолжительность цикла транспортной единицы равна

(2.24)

где t_p - продолжительность разгрузки транспортной единицы в мин. При использовании автосамосвалов принимается t_p=1,5 мин.;

L_ТР - расстояние транспортирования грунта, м;

V_P - расчетная скорость движения транспорта в

Продолжительность погрузки транспортных средств равна

(2.25)

где n - число экскаваторных циклов в одну мин.;

К_n - коэффициент, учитывающий потери времени на передвижку экскаватора по забою. Принимается равным 0,92-0,97;

n_K - количество ковшей грунта, погружаемых экскаватором в транспортную единицу;

(2.26)

где V_TP - объем грунта, вмещаемого в транспортную единицу, м³;

V_ЭК - объем грунта в ковше экскаватора.

Затем определяется использование транспортных средств по грузоподъемности:

(2.27)

где K_r - процент использования транспортных средств по грузоподъемности;

P_TP - масса погружаемого грунта в транспортную единицу, т.

(2.28)

где - средняя объемная масса грунта в , принимаемая по таблице 1 технической части 1 раздела ЕниРа;

Q - грузоподъемность транспортных средств, т

- перегруз не превышает 5 %, следовательно принимаем в качестве транспортного средства ЗИЛ-ММЗ 554М

ЗИЛ-ММЗ-554М

Механизированная отрывка котлована не обеспечивает получение плотного основания и точную планировку его под заданную отметку. Поэтому разработка грунта землеройными машинами ведется с недобором.

Для планировки дна котлована используется ручной труд. Для уменьшения трудоемкости работ срезанный грунт подается в забой экскаватора.

Определение типа проходки экскаватора

Ширина котлована С=47,8м

Наибольший радиус копания =8,2м

Котлован разрабатывается вначале лобовой, а затем боковыми проходками.

Проектирование экскаваторного забоя и разбивка котлована на проходки

Проектирование экскаваторного забоя сводится к определению его формы и размеров, которые зависят от типа рабочего оборудования экскаватора, его рабочих параметров, вида применяемого транспорта и характера земляного сооружения. Для предотвращения быстрого износа частей землеройной машины расчет размеров забоя следует вести по оптимальным параметрам экскаватора, которые меньше паспортных на 10-20 %.

Разбивка котлованов шириной более 3,5R_Р на проходки при отрывке его обратной лопатой производится в соответствии с рабочими параметрами этих видов оборудования.

При разбивке котлована на проходки определяется положение осей движения экскаватора и транспортных средств, производится расстановка транспортных средств и отыскивается средний угол поворота экскаватора.

Ширина лобовой проходки определится по формуле:

(2.29)

Ширина боковой проходки определяется по формуле:

Тогда число боковых проходок N будет равным:

(2.30)

Места стоянки транспортных средств выбираются так, чтобы можно было получить наименьший угол поворота.

Проектирование организации процессов производства работ по отрывке котлована должно вестись с обязательным соблюдением техники безопасности. Подачу транспорта под погрузку при боковом забое следует осуществлять навстречу перемещению экскаватора. Не допускается перенос ковша над кабиной автомашины. Место остановки автосамосвалов должно фиксироваться на местности вешкой, местоположение которой отмечается на схеме забоя.

Для отвода воды каждая проходка должна иметь встречный продольный уклон не менее 0,003 в сторону начала разработки. При невозможности обеспечения продольного уклона дну проходки придается поперечный уклон 0,02 - 0,05 в сторону соседней ранее разработанной проходки.

3.СОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ

Целью составления производственной калькуляции является определение трудоемкости и машиноемкости, а также размера заработной платы рабочим как по отдельным процессам, так и по земляным работам в целом. Основанием для разработки такой калькуляции служат объемы работ по каждому процессу, способы их выполнения и нормативная литература (ЕНиР. Сб. Е2: Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы.

Калькуляция №1 на производство земляных работ

Шифр по ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Состав/ звена по ЕНиР	Норма времени, чел-ч Норма времени, чел	Норма маш. Времени, маш-ч	Расценка, руб-коп Расценка, руб-коп	Трудоемкость, чел-ч Трудоемкость	Машиноемкость, маш-ч	Сумма зарплаты, Руб-коп
А) Планировка площадки
§Е2-1-5 2;а k=1,15	Срезка растительного слоя I группы бульдозером ДЗ-18 на базе Т-100	100 м2	200	Машинист 6 разряда

Страница:

•  1 
•  2 

дипломная работа "Проектирование технологической карты на производство земляных работ по планировке площадки" скачать

Подобные документы

• Производство земляных работ

  Определение объемов работ по снятию растительного слоя, вертикальной планировке. Определение объемов котлованов и траншей. Подбор комплектов машин для производства земляных работ, основные этапы. Составление калькуляции трудовых затрат и стоимости работ.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.12.2009
  

• Производство работ нулевого цикла

  Анализ грунтов, объём котлована. Объёмы работ по планировке площадки, выбор способов производства работ и комплектов машин. Определение объёмов земляных работ. Расчет производительности основных и комплектующих машин. Составление календарного плана.
  
  курсовая работа [299,6 K], добавлен 04.11.2011
  

• Определение объёмов и выбор машин для производства земляных работ

  Определение объемов земляных работ. Расчет количества экскаваторов для рытья котлована. Объем земляных работ при планировке площадки и устройстве откосов, выбор машин для производства работ. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин.
  
  курсовая работа [109,4 K], добавлен 29.09.2010
  

• Производство земляных работ

  Определение черных и красных рабочих отметок и контура земляных работ. Подсчет объемов земляных работ при планировке площадки. Составление баланса земляных масс и картограммы. Выбор средств механизации производства. Правила по технике безопасности.
  
  курсовая работа [165,9 K], добавлен 17.02.2016
  

• Проектирование производства земляных работ

  Определение состава процессов и объемов работ при устройстве котлована. Подбор комплектов машин для производства земляных работ. Проектирование производства работ по устройству фундаментов. Количественный состав исполнителей при производстве работ.
  
  курсовая работа [170,0 K], добавлен 31.03.2012
  

• Производство земляных работ на строительной площадке

  Расчет рабочих отметок, контура и объемов земляных работ. Средства механизации производства земляных работ. Разработка технологической карты и графика ведения бульдозерных, скреперных, экскаваторных работ. Ведение земляных работ в особых условиях.
  
  курсовая работа [408,4 K], добавлен 17.02.2011
  

• Разработка технологической карты на земляные работы

  Баланс земляной площадки под строительство. Определение черных, красных и рабочих отметок, положения линии нулевых работ и объемов грунта при вертикальной планировке по методу квадратов. Составление ведомости объемов и графика производства земляных работ.
  
  курсовая работа [425,9 K], добавлен 13.01.2015
  

• Технология земляных работ и возведение подземной части здания

  Определение линии нулевых работ, объемов работ по вертикальной планировке площадки, объемов котлована, сооружения, обратной засыпки. Сводный баланс земляных масс. Выбор машин для планировочных работ. Заливка бетонной подготовки и фундаментной плиты.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.07.2011
  

• Производство земляных работ

  Определение объемов земляных работ. Расчет средней дальности перемещения грунта при вертикальной планировке площадки. Выбор комплектов машин для разработки грунта. Необходимые работы при мерзлых грунтах. Операционный контроль качества строительных работ.
  
  курсовая работа [464,8 K], добавлен 18.04.2015
  

• Проведение земляных работ

  Определение объемов земляных работ при вертикальной планировке площадок. Среднее расстояние перемещения грунта при планировочных работах. Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя по котловану. Составление калькуляции трудовых затрат на работы.
  
  курсовая работа [160,8 K], добавлен 02.01.2013
  

Другие документы, подобные "Проектирование технологической карты на производство земляных работ по планировке площадки"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам