Разработка плана строительства двухэтажного загородного дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1 Характеристика проектируемого здания

2 Выбор основных механизмов

3 Календарный план производства

3.1 Исходные данные

3.2 Подсчет объёмов работ

3.3 Технологический подсчет

3.4 Организация и взаимоувязка работ

4 Технологическая карта на монтаж металлочерепицы

4.1 Ведомость объёмов работ

4.2 Калькуляция трудозатрат

4.3 Способы производства работ

4.4. Мероприятия по технике безопасности

5 Технология выполнения строительно-монтажных работ

5.1 Земляные работы

5.2 Устройство монолитных фундаментов

5.3 Кирпичная кладка

5.4 Монтаж перемычек и плит перекрытия

5.5 Устройство кровли

5.6 Устройство полов

6 Стройгенплан

6.1 Исходные данные на проектирование

6.2 Расчет временных зданий

6.3 Расчет потребности в воде

6.4 Расчет потребности в электроэнергии

6.5 Мероприятия по охране окружающей среды

7 Литература

1 Характеристика проектируемого здания

Двухэтажный загородный дом.

Район строительства: город Волгогррад.

Номинальные размеры в плане 10,8 м 12,6м.

Материал стен: кирпич полнотелый керамический.

Здание отапливаемое.

Привязка внутренней стороны к продольной разбивочной оси: 200мм.

Привязка внутренней стороны стены к поперечной разбивочной оси: 200мм.

Водоотвод наружный организованный.

Грунт основания: суглинки.

Уровень грунтовых вод - 4м.

Стены толщиной: наружные - 510мм, внутренние - 380мм.

2 Выбор основных механизмов

Основными механизмы на строительной площадке являются бульдозер, экскаватор и монтажный кран. Земляные работы выполняются с комплексной механизацией всех процессов с применением рациональных способов производства работ.

Выбор землеройной машины зависит от вида грунта, объёма работ и вида земляного сооружения.

Под гражданское здание размерами в плане 12.6 м 10.8 м, предусматривается земляное сооружение - траншея. Так как объем траншеи равен 149.23. Выбираем экскаватор с обратной лопатой ЭО-1621.

По объёму траншеи 149.23, выбираем объем ковша, который равен 0,15.

Основные параметры экскаватора:

Глубина копания (-Н) = 2,2м

Высота копания (+Н) =

Наибольший радиус копания (Rmax) = 4,1м

Наименьший радиус копания (Rmin) =

Радиус выгрузки (Rв) = 2,1м

Высота выгрузки (Hв) = 1,7м

Длинна стрелы (L) = 2,3м

Определяем объем грунта в ковше по формуе:

;

где - принятый объем ковша;

коэффициент наполнения ковша;

- коэффициент первоначального разрыхления грунта;

=,

Масса грунта в ковше Q,т определяется по формуле:

; где

- объемная масса грунта

= 0,11251,7=0,19125т

Определяем количество ковшей грунта п, разгружаемых в кузов самосвала по формуле:

; где

П - грузоподъёмность самосвала;

;

Для вывоза грунта необходим автомобиль марки «Урал-55571»

Определяем объем грунта в плотном теле V, загружаемого в кузов автосамосвала по формуле:

Определяем продолжительность одного цикла работ Тц мин автосамосвала по формуле:

; где

время погрузки грунта, мин

- расстояние транспортировки, км

- средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч

- скорость автосамосвала в порожнем состоянии, км/ч

- время выгрузки, мин

- время маневрирования, мин

Время погрузки грунта , мин определяем по формуле:

, где

- 10,5

- норма максимального времени для погрузки экскаватора объем грунта в транспорт, мин

мин;

Требуемое количество автосамосвалов N определяем по формуле:



Вывод: требуемое количество автосамосвалов 2шт.

Выбор крана.

Определяем параметры для самоходных стреловых кранов.

Грузоподъемность крана:

, где

- масса элемента конструкции;

- масса стропа

Высота подъема крюка:

, где

- превышение опоры монтируемого элемента под уровнем стоянки крана

- высота элемента в монтируемом положении

запас по высоте > 0,5м

- высота строповки в рабочем положении

- высота полиспаста в стянутом состоянии 1 - 2м



Вылет стрелы:

, где

с - минимальная величина зазора между конструкциями, стрелы крана и ближайшим краем конструкции элемента 0,5 - 1,5м

д - расстояние от центра строповки до той точки поднимаемого элемента которая ближе всего расположена к стреле крана

е - половина толщины конструкции стрелы на середине

- расстояние от уровня стоянки крана до центра пяты стрелы 1,3 - 2,5м

а - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы 1 - 2,2м

Длинна стрелы:

По параметрам выбираем две марки крана и сравниваем:

СКГ-100 РДК-25 CКГ-30/10

Q=6.5-100т Q=10-25т Q=4-30т

L=8.4-34м l=7,5-40м l=5-21м

Н=48,5м Н=35м Н=43,5м

Выбираем стреловой гусеничный кран CКГ-30/10 с башенно-стреловым оборудованием

Стрела-башня - 25м

Управляемый гусек - 20м

3. Календарный план производства

Календарный план - это модель строительного производства, в которой устанавливают рациональную последовательность работ и сроки выполнения работ на объекте.

Наиболее ответственным и важным в календарном планировании является составление графиков производства работ. При составлении календарного плана необходимо учитывать: директивниый срок строительства, технологическую последовательность выполнения работ, выполнение крупными строительными машинами в 1 - 2 смены, равномерное распределение рабочих, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

Продолжительность работ на графике обозначается линией - вектором. Над ним указывается количество рабочих. Продолжительность работ для механизированных процессов определяется количеством машино-смен, для остальных - из расчета количества рабочих в бригаде или звене, выполняющих данный процесс. Число рабочих определяется в соответствии си принятой трудоёмкостью, нельзя допускать больших изменений рабочих, так как график их движения будет с большим перепадом.

Необходимо стремится к постоянному количеству рабочих на объекте. Изменения в их количестве допускается до 20%. График надо составлять так, чтобы после окончания работы на данной захватке рабочие переходили на другую.

Графы 1-3 календарного плана заполняются на основании ведомости трудоёмкости и машино-смен.

Графа 4 определяется так: из калькуляции нормы времени на весь объём работ в чел-час делится на продолжительность рабочей смены (8 часов).

В 5, 6 графах отмечается потребность в определении количестве машин и машино-смен (определяется аналогично графе 4).

Графы 8 и 9 заполняются с учетом трудоёмкости выполнения процесса и участия в нем машин и механизмов. Необходимо учитывать, что число работающих в смену не может меньше, чем указано соответствующем ЕНиРе.

Графу 7 определяем путем деления данных 4 графы на произведение данных 8 и 9 графы.

В графу 10 записывается состав звена участвующих в выполнении данного процесса.

К по календарному плану равен 1.1.

3.1 Исходные данные

Исходные данные для проектирования календарного плана:

Рабочая документация;

Инженерные изыскания;

Данные о принятых методах строительства генерального подрядчика;

Типовые технологические карты

Нормы продолжительности строительства данного объекта.

3.2 Подсчет объёмов работ

Таблица 1

Наимен. работ	Ед. изм.	Кол-во	Формула подсчета
1	2	3	4
1.Предварительная планировка поверхности		4,016	К габаритам здания добавлено по 10м с каждой стороны. Площадь планирования определяется по формуле: Fпл = Lпл м Впл; где Lлп - длинна; Впл - ширина Fпл = Fср = Fпл
2.Срезка растительного слоя		4,016	Vт = ahL; где а - ширина траншеи; h - глубина траншеи; L - длинна траншеи
3.Разработка траншеи		149,23	Крайние траншеи: V1 = haL1 = 1.12 м 1.9 м (13.4+13.4) = 57.03 V2 = haL2 = 1.12 м 1.9 м (9.8+9.8) = 41.7 V1+2 = 57.03+41.7 = 98,73 Средние траншеи: V3 = 1.12 м 2.3 м (9.8+9.8) = 50.5 Vобщ = 98,73+50,5 = 149,23
4.Добор грунта вручную		10,3	Принимаем 7% от объема траншеи
5.Обратная засыпка		76,63	Объём обратной засыпки определяем по формуле: Vоб.з. = Vтр - Vфунд; где Vтр - общий объём траншеи; Vфунд - общий объём фундамента; Vоб.з. = 149.23-72.6 = 76,63
6.Обратная засыпка вручную		7,663	Определяем по формуле: Vобр.з.вр = 0,1 м Vобр.з. Vобр.з.вр. = 0,1 м 76,61 = 7,663
7.Обратная засыпка бульдозером		68,967	Определяем по формуле: Vобр.з.б. = Vобр.з-Vобр.з.вр Vобр.з.б. = 76,63-7,663 = 68,967
8.Устройство щебеночной подготовки		1.332	Площадь щебеночной подготовки Fщ.п.; м , определяем по формуле: Fщ.п. = Fпл.фунд.; Fпл.фунд. = 133.2
9.Устройство опалубки	т	194,1	Площадь опалубки определяем по формуле: Fоп. = Fбок.пов.фунд. Fбок.пов.фунд = 194,1 Fоп. = 194,1
10.Установка арматуры		2,3454	По спецификации
11.Бетонирование		72,6
12.Уход за бетоном		67,24
13.Снятие опалубки		194,1	Площадь распалубки Fрас, , определяем по формуле: Fрас = Fоп Fрас = 194,1
14.Устройство гидроизоляции		261,34	Площадь гидроизоляции определяем по формуле: Fгид.из = Fух.+Fоп; Fгид.из = 67,24+194,1 = 261,34
Каменные работы
15.Устройство подмостей		203.64	Объём работ по устройству подмостей определяем: - для наружных стен: Vп = 153.1 - для внутренних стен: Vg = 50.54 Vобщ.п. = 153.1+50.54 = 203.64
16.Подача раствора		82,64	Объём подачи раствора определяем по формуле: Vпод.р. = 0,25 м Vк.кл. Vпод.р. = 0,25 м 330,57 = 82,64
17.Подача кирпича	Тыс.шт.	132,228	Количество подачи кирпича определяем по формуле: Sкир. = 0,4 м Vк.кл. Sкир. = 0,4 м 330,57 = 132,228
18.Кладка наружных стен толщиной 510мм		153,1326	Объём наружных стен 1 этажа: Vк.кл. = (P м hкл. - Sпр.) м В; Vк.кл. - общий объём кирпичной кладки; Р - периметр здания; В - толщина стены; h - высота кладки. Vк.кл. = (48 м 3,5 - 17,89) м 0,51 = 76,5561 Объём наружных стен 2-ого этажа Vк.кл. = (48 м 3,5 - 17,85) м 0,51 = 76,5765
19.Кладка внутренних стен толщиной 380мм		50,54	Объём внутренних стен 1 этажа: Vк.кл. = (20,8 м 3,5 - 8,82) м 0,38 = 24,3124 Объём внутренних стен 2-ого этажа: Vк.кл. = (20,8 м 3,5 - 3,78) м 0,38 = 26,2876
20.Перегородки		126,9	Площадь кладки перегородок определяется по формуле: Vк.кл.пер. = Lобщ. м hкл; Lобщ. - общая длинная перегородок;
20.Монтаж перемычек	Шт	16	hкл - высота кладки.
21.Монтаж плит перекрытия	шт	36	Vк.кл.пер. = 42,5 3 = 126,9
22.Разборка подмостей		203.64	Спецификация
23.Окна	шт	13	Спецификация
24.Двери	шт	18	Разборка подмостей определяется по формуле: Vраз.п. = Vобщ.п
Устройство полов
25.ЦПР		272,16	Спецификация
26.Керамическая плитка		45,66	Спецификация
27.Устройство дощатого пола		101,01	Площадь всего здания: Sзд. = 272,16
28.Устройство паркетного пола		56,65	Площадь сан.узлов, кухня, холл:
29.Устройство кавролина		101,01	Площадь: спальни, детские Площадь: гостиная, коридор, зал Площадь: спальни, детские
Устройство кровли		214,63
30.Устройство скатов		214,63
31.Устройство метало-черепицы	100	1,36
32.Отчистка основания	100	1,36
33.Теплоизоляция	100	1,36	Три слоя (2 по 50мм; 1 по 60мм)
34Пароизоляция	100	1,36
35.ЦПР		730,76	Толщина не более 15мм
Внутренняя отделка
36.Улучшенная штукатурка		174,71
37.Устройство керамической плитки		556,05	В сан.узлах, кухня.
38.Оклеевание обоями			В жилых помещениях: гостиная, холл, зал, детские, спальни.
39.Устройство отмости
40.Щебеночная подготовка		2,34	Vщ.п. = Рас; где Р -периметр здания; а - ширина отмостки; с - толщина щебеночной подготовки. Vщ.п. = 46,8 м 0,5 м 0,1 = 2,34
41.Устройство слоя асфальта		0,468	Vасф. = 46,8 м 0,5 м 0,02 = 0,468

3.3 Технологический расчет

Таблица 2

Шифр	Наименование работ	Ед. изм	Кол-во	Нвр. на ед	Нвр. на объём	Состав звена
				Ч.ч.	М.ч.	Ч.ч.	М.ч.
Е2-1-36	Предварительная планировка площадей бульдозером	1000	4,016		02,1		0,84	Машинист 6р -1
Е2-1-5	Срезка растительного слоя	1000	4,016		0,69		2,8	Машинист 6р.-1
Е2-1-13	Разработка траншей экскаватором	100	1,49		13		19,37	Машинист 4р.-1
Е2-1-47	Добор грунта вручную		10,3	1		10,3		Землекоп 2р.-1
Е19-39	Устройство щебеночной подготовки	100	1,33	15		19,95		Бетонщик 3р.-1 2р.-1
Е4-1-34	Устройство опалубки		194,1	0,21		40,761		Плотник 4р.-1 2р.-1
Е4-1-46	Армирование	т	2,34	18,5		43,29		Арматурщик 5р.-1 2р.-1
Е4-1-49	Бетонирование		72,6	0,34		24,7		Бетонщик 4р.-1 2р.-2
Е4-1-54	Уход за бетоном	100	0,726	0,14		0,102		Бетонщик 2р.-1
Е4-1-34	Снятие опалубки		194,1	0,21		40,761		Плотник 3р.-1 2р.-1
Е11-39	Устройство гидроизол	100	2,61	1,4		3,654		Изолиров. 4р.-1 2р.-1
Е2-1-34	Обратная засыпка - вручную		7,663	1,2		9,2		Землекоп 2р.-1
	- бульд	100	0,69		0,31		0,21	Машинист 6р.-1
Е6-3	Устройство подмостей		203,64	0,14		28,51		Плотник 4р.-1 2р.-1
	Подача раствора Подача кирпича	Тыс.шт.	82,64 132,228					Подсобный рабочий 1р.-1
Е3-3	Кладка наружных стен толщиной 510мм		153,13	2,3		352,20		Каменщик 4р.-1 3р.-1
Е3-3	Кладка внутренних стен толщиной 380мм		50,54	2,6		131,404		Каменщик 4р.-1 3р.-1
Е3-12	Кладка перегородок толщиной 120мм		126,9	0,51		64,719		Каменщик 4р.-1 2р.-1
Е3-16	Монтаж перемычек	шт	16	0,45	0,15	7,2	2,4	Каменщик 4р.-1 3р.-1 2р.-1 Машинист 5р.-1
Е4-1-7	Монтаж плит перекрытия	шт	36	0,72	0,18	25,92	11,34	Монтажник 4р.-1 3р.-1 2р.-1 Машинист 5р.-1
	Сварка	м	10,2					Электрогазосварщик 5р.-1 2р.-1
Е4-1-26	Заделка швов	100м	2,5	0,12		0,3		Монтажник 4р.-1 3р.-1
Е6-3	Разборка подмостей		203,64	0,11		22,4		Плотник 4р.-1 2р.-1 Подс. раб 1р.-1
ГЭСН№10	Окна	шт	13	188,60		2451,8		Плотник 4р.-1 3р.-1
ГЭСН№10	Двери	шт	18	141,52		2547,36		Плотник 3р.-2
Е19-32	ЦПР		272,16	12		3265,92		Бетонщик 4р.-1 3р.-1 2р.-1
Е19-19	Устройство керамической плитки		45,66	0,44		20,0904		Кафельщик 5р.-1 3р.-1
Е19-1	Устройство лаг		157,66	0,28		44,1448		Плотник 4р.-1 3р.-1
Е19-2	Устройство черного пола		157,66	16,5		2601,39		Плотник 3р.-1 2р.-1 Подс.раб. 1р.-1
Е19-3	Устройство чистого пола		101,01	60		6060,6		Плотник 4р.-1 2р.-1
Е19-7	Устройство паркетного пола		56,65	0,87		49,2855		Паркетчик 4р.-1 3р.-1
ГЭСН№11 (без «м»)	Устройство коврового покрытия		101,01	102		10303		Облицовщик 4р.-1 3р.-1
Е6-9	Устройство кровлиУстройство скатов	100	2,15	29,2		62,67		Плотник 4р.-1 3р.-1 2р.-2 Подс.раб. 1р.-1
	Устройство мет. черепицы		2,15	0,2		43
Е7-4	Отчистка основания	100	1,36	1		1,36		Кровельщик 3р.-1 2р.-1
Е7-14	Устройство теплоизоляции	100	1,36	13,5		18,36		Изолировщик 4р.-1 2р.-2
Е7-13	Устройство пароизоляции	100	1,36	6,7		9,112		Изолировщик 3р.-1 2р.-2
Е7-15	Устройство ЦПР	100	1,36	13,5		18,36		Изолировщик 4р.-1 3р.-1
	Внутренняя отделка
Е8-1-2	Улучшенная штукатурка	100	7,3076					Штукатур 5р.-1 3р.-1
	-нанесение обрызга	100		10,5		76,7298
	-нанесение грунта	100	7,3076	26,5		193,6514
	-нанесение накрывочного слоя	100	7,3076	12,5		91,345
	-затирка поверхности с заделкой швов	100	7,3076	21		153,4596
Е8-1-35	Устройство керамической плитки	100	1,75	1,4		2,45		Облицовщик 4р.-1 3р.-1
Е8-1-28	Оклеивание обоями	100	5,56					Маляр 4р.-1
	-отчистка поверхности	100	5,56	0,74		4,115
	-грунтование	100	5,56	3,3		18,37
	-заполнение трещини и раковин	100	5,56	1,9		10,56
	-отчистка и обезжиривание	100	5,56	0,31		1,723
	-шпатлевание сплошное	100	5,56	0,56		3,113
	-шлифование и обезпыливание прошпатлеванной поверхности	100	5,56	0,56		3,113
	-нанесение линии верха оклеивания обоями	100	5,56	0,95		5,29
	-нанесение клеевого состава по периметру окон и дверных проёмов по контуру стен, а также в углах и других местах пересечения оклеиваемых поверхностей	100	5,56	4,4		24,47
	-нанесение клеевого состава на полотнище обоев	100	5,56	1,5		8,34
	-повторное нанесение клеевого состава на полотнище обоев	100	5,56	1,5		8,34
	-оклеивание Устройство отмостки	100	5,56	3		16,69
	-щебеночная подготовка		2,34
	-слой асфальта		0,468
						=28925,6	=36,12

3.4 Организация и взаимоувязка работ

Работы основного периода начинаются после окончания подготовительного периода. Подготовительные работы предусматривают выполнение проектно-изыскательных работ: инженерную подготовку территории и организацию строительной площадки, приёмка геодезической основы, планировка территории и строительной площадки, прокладка инженерных сетей, установка временных ограждений.

После подготовительного периода следует основной период строительства. Он охватывает все работы связанные с возведением проектируемого здания, а также благоустройства территории.

Основной период строительства делится на циклы:

Подземный

Надземный

Отделочный

Возведение надземной части здания производится после устройства нулевого цикла.

Все работы основного периода в свою очередь делятся на следующие циклы:

Земляные работы

Устройство монолитного фундамента

Кирпичная кладка стен и перегородок

Устройство крыши

Устройство полов

Отделочные работы

Все работы ведутся с максимальным использованием машин и механизмов, а также с максимальным совмещением работ по времени без нарушения технологии строительства. Загрузка бригад и машин должна быть равномерной и бесперебойной.

Подземный цикл включает в себя следующие работы:

Планировку поверхности грунта бульдозером

Срезка растительного слоя

Разработка траншеи экскаватором

Разработка траншеи вручную

Устройство щебеночной подготовки

Работы по устройству монолитных ленточных фундаментов с последующей гидроизоляцией и обратной засыпкой.

Надземный цикл состоит из возведения наружных и внутренних кирпичных стен, перегородок, монтажа перемычек, перекрытий, устройства скатной кровли из металлочерепицы, устройства полов - деревянных, из керамической плитки, устройства оконных и дверных проёмов. И из общей внутренней отделки.

Завершают работы устройством отмостки.

4 Технологическая карта на монтаж металлочерепицы

4.1 Ведомость объёмов работ

Таблица 3

Наимен. работ	Ед. изм.	Кол-во	Формула подсчета
1	2	3	4
1.Контрольный обмер скатов	100	2,15	Sск = 215 Площадь определена в таблице 1 пункт 3.
2.Устройство обрешетки	100	2,15	Тоже
3.Монтаж метело-черепицы
-подача листов метало-черепицы	100м
-крепление самонарезающими болтами по верху волны	шт		7шт/
-подача ендовых листов	пог/м
-крепление ендовых листов	шт		Ширина погонажа = 1250мм
-подача конькового элемента (специальный лист)	м		Оцинкованные гвозди
-крепление конького элемента	шт		Самонарезающие болты (шаг 200-300 мм)
-установка снегозадерживающего устройства	шт		Количество карнизов

4.2 Калькуляция трудозатрат

Таблица 4

Шифр	Наименование работ	Ед. изм	Кол-во	Нвр. на ед	Нвр. на объём	Состав звена
				Ч.ч.	М.ч.	Ч.ч.	М.ч.
ЕНиР1-8, п.21а	Подъем листов метал-черепицы на кровлю	100т	0,0097	17		0,1649		Кров-к 4р-1, 3р-1, 2р-2,
ЕНиР7-2, п.4а	Укладка листов метало-черепицы	100	2,15	46		98,9		подсоб. раб. 1р-1
						=99,0649

4.3 Способы производства работ

Область применения - технологическая карта на выполнение скатной кровли из металлочерепицы.

Устройство крыши и кровли начинают с подготовительного периода, в который входит замер, заказ и доставка материалов.

При обмерах ската учитывается непременное условие - листы метеллочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край ее выступал наружу не более чем на 40мм. Превышение этого размера (40мм) не допускается из-за возможной деформации листа.

Листы металлочерепицы поставляются на строительные объекты с заводов, как правило, по предварительно заявленным размерам, которые устанавливаются в результате тщательных обмеров ската крыши..

Зная стандартную полезную ширину листов металлочерепицы, можно подсчитать необходимое их количество. При длине скатов более 7.5м листы рекомендуется разбивать на два куска с нахлестом 200мм.

Перед началом устройства кровли из металлочерепицы, произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет определяющим к соблюдению качества укладки металлочерепицы.

После подготовительного периода начинают устройство стропил и обрешетки.

При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов, скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом.

Обрешетка под листы метеллочерепицы выполняются из антисептированных досок.

Обрешетку следует укладывать всерху на свободно уложенный на стропила гидроизоляционный материал для обеспечения вентиляции под кровельными листами и предотвращения конденсата с нижней стороны кровельного листа.

На эти работы отведено 7.8 чел/дн и рабочие: Плотники: 4р.-1чел, 3р-2чел, 2р-2чел, подсобный рабочий 1р-1чел.

После устройства стропил и обрешетки и установки лебедки начинают монтаж и крепление листов металлчерепицы.

Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепятся с выступом от карниза на 40мм.

Крепление листов начинают с закрепления трех - четырех листов винтом самонарезающим на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине.

Для этого установить первый лист и прикрепить его одним винтом самонарезающим у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нахлест одним винтом по верху волны, под первой поперечной складкой.

Профильные листы крепят винтами самонарезающими с окрашенной восьмигранной головкой с уплотнительной шайбой, которые ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам.

В местах продольных нахлестов листов металлочерепицу рекомендуется скреплять между собой при помощи винтов самонарезающих с шагом через одну волну. В местах нахлеста листов металлочерепица по длине рекомендуется произвести перенахлест листов не менее 200мм.

В местах ендов должен устанавливать гладкий лист шириной 1250мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями.

Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов и закрепления уплотнительной прокладки. Коньковые элементы должны закрепляться винтами самонарезающими на каждой второй профильной волне.

Между коньком и листами рекомендуется устанавливать специальную профильную уплотнительную прокладку. Коньковую планку устанавливать строго по шнуру, шаг винтов 200-300мм. Профильная уплотнительная прокладка крепится к обрешетке тонкими оцинкованными гвоздями.

Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадарживающее устройство. Крепление следует осуществить сквозь лист к обрешетке большим винтом самонарезающим или болтом.

На эти работы отведено 5.4 чел/дн и рабочие: Кровельщики: 4р.-1чел, 3р-2чел, 2р-2чел, подсобный рабочий 1р-1чел.

4.4 Мероприятия по технике безопасности

Все кровельные работы следует выполнять в соответствии с требованиями утвержденного проекта производства работ, с которым он должен быть ознакомлен, проект производства работ должен находиться на площадке.

Допуск рабочих на крыши осуществляется только после проверки исправности несущего основания.

В связи с возможным падением с крыши инструмента, материалов необходимо устраивать вдоль наружных стен зданий огражденные зоны с соответствием со СНиП |||-4-89.

Ежедневно по окончании работы крышу следует очищать от остатков материала и мусора, загружая последние в контейнеры или бачки, и опускать их на землю с помощью крана или лебедок. Сбрасывать мусор с крыши не допускается.

Пускатель или рубильник для включения электромеханизмов должен находиться в ящике, запираемом на замок. При уходе с рабочего места все электромеханизмы и электроинструмент должны обесточиваться.

При работе на скатах со значительным уклоном (более ) при отсутствии ограждающих парапетов или решеток, необходимо пользоваться предохранительными поясами, привязывая их к устойчивой конструкции здания. При работе на свесах кровли привязывание необходимо независимо от величины уклона крыши.

Элементы и детали кровель из металлчерепицы подавать на рабочие места в заготовленном виде.

Во время перерывов в работе инструмент и материалы должны быть закреплены на крыши или убраны. Все работающие на объекте должны быть защищены рабочими касками.

При выполнении работ, на которые выдаётся наряд-допуск, кровельщик должен пройти текущий инструктаж, который регистрируется в наряд-допуске.

После каждого вида инструктажа кровельщик должен пройти проверку знаний, усвоенных им при инструктаже, которую осуществляет лицо, проводившее инструктаж.

Кровельщик, не усвоивший инструктаж или показавший при проверке знаний по безопасности труда неудовлетворенные знания, к самостоятельной работе не допускается, он обязан вновь пройти инструктаж и проверку знаний.

5 Технология выполнения строительно-монтажных работ

5.1 Земляные работы

Рытьё траншей состоит из рабочих процессов:

Копание и выгрузка грунта в транспортные средства;

Транспортирование грунта в отвал за 5 км;

Подчистка и планировка дна вручную.

Выполняют эти работы машины: экскаватор и автосамосвалы.

Так как траншея с вертикальными стенками и высота всего 1.2м, то крепления можно не делать.

5.2 Устройство монолитных фундаментов

Бетонные работы по возведению фундаментов из монолитного бетона включают: устройство деревянной опалубки, армирование, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, снятие опалубки.

Бетонную смесь транспортируют автобетоновозом. Время доставки не должно превышать одного часа, чтобы не произошло расслаивание бетона. При возведении фундаментов бетонную смесь укладывают послойно 20-30мм. Каждый последующий слой укладывают после уплотнения предыдущего.

В опалубку бетонную смесь подают краном в бадьях.

Уплотнение производят элактромеханическими вибраторами. Поверхность забетонированной конструкции защищают от воздействия низких температур, чрезмерного нагрева и обветривания.

Снятие опалубки начинается после набора бетона достаточной прочности.

5.3 Кирпичная кладка

Кирпичную кладку выполняют из керамического дырчатого кирпича размером 250м120м65мм. Толщина стен наружных - 510мм, внутренних - 380мм. В кладке крайние ряды кирпича называют верстами, а укладываемые между ними - забудкой.

Уложенный длинной гранью кирпичи вдоль стены образуют ложковый ряд, короткой - тычковый ряд. Прочность кладки и создание определенного рисунка на ее лицевых плоскостях достигаются чередованием ложковых и тычковых рядов со смещением вертикальных швов каждого ряда на четверть или полкирпича, соблюдая определенную систему перевязки швов.

Используется многорядная (шестирядная )система перевязки, в которой первые два ряда выполняют цепной кладкой с перевязкой швов на глубину в четверть кирпича, все последующие ряды - 3,4,5 и 6-й кладут ложками на всю толщину стены с перевязкой в полкирича.

Кладка узких простенков (шириной до 1м) должна производится по трехрядной системе перевязки швов. Кладку стен в местах взаимных пересечений необходимо выполнять одновременно. При вынужденных разрывах кладка должна выполняться в виде наклонной или вертикальной штрабы. В вертикальные штрабы должны закладываться связи из арматуры диаметром до 8мм с расстоянием до 2м по высоте кладки, а также на уровне каждого перекрытия, при этом количеств стержней не менее трех в одном уровне.

Кирпичная кладка выполняется с соблюдением технологических правил: поливки кирпича, равномерности возведения кладки по всему фронту работ, горизонтальность рядов, вертикальность углов, стен.

Наружные и внутренние стены возводятся при кладке обычно одновременно, что позволяет в местах их взаимных примыканий и пересечений соблюдать необходимую перевязку швов. Особое внимание должно уделяться соблюдению правил перевязки швов при кладки прямых углов и выступов, пересечений и сопряжений стен.

Перегородки возводятся толщиной 120мм и высотой не более 3м. Система перевязки цепная.

В целях экономии кирпича может применяться различных систем облегченная кладка. Облегченная кладка состоит из двух параллельных кирпичных стенок, выложенных ложками в Ѕ кирпича и связанными между собой армированными диафрагмами (из раствора, бетона, кирпича) через 3…6 рядов кладки. Пространство между кирпичными стенками заполняется термоизоляционной засыпкой или легким бетоном.

5.4 Монтаж перемычек и плит перекрытий

Монтаж железобетонных конструкций состоит из следующих операций:

Транспортировка конструкций

Осмотр (выявление если есть дефекты)

Складирование

Строповка монтируемых элементов

Подача элементов или конструкций к месту установки

Подъём и установка их на проектном месте

Временное крепление

Выверка положения конструкции относительно разбивочных осей

Окончательное закрепление и замоноличивание стыков и узлов.

5.5 Устройство кровли

Подробная технология устройства кровли из металлочерепицы описана в пункте 4.3

5.6 Устройство полов

Дощатые полы настилают из строганных досок толщиной не менее 37мм, шириной 120-150мм. Материалом дощатых полов служит древесина сосны, ели, лиственницы и других пород с влажностью при укладке не более 12%. Полы первого этажа укладывают по лагам, размещаемым на кирпичных столбиках через 0.8…..1м. на кирпичные столбики укладывают слой толя и антисептированные деревянные прокладки. Лаги выверяют по уровню и не доводят на 30…50мм до стен. Лаги изготовляют в виде пластин из распиленных пополам бревен диаметром 140….160мм, в местах укладки на опорах круглую часть лаги подтесывают. Дощатые полы в узких помещениях настилают по длине помещения. Дощатые полы сплачивают скобами и сжимающими клиньями.

Сначала прибивается гвоздями только каждая 4…5-я доска и после года эксплуатации (усыхания досок) рекомендуется полы вторично сплачивать с прибивкой каждой доски. Вдоль стен прибивают плинтусы. На междуэтажных перекрытиях полы настилают по лагам, укладываемым поперек балок, ребер плит или другим опорам. По гладким поверхностям железобетона конструкций лаги укладываются на уравнительных подкладках из досок. Доски прибивают к лагам гвоздями в 2…2.5 раза больше толщины досок, утапливая шляпки в древесину. Неровности дощатых покрытий устраняют рубанком (электрорубанком).

Зазоры между полом и стеной закрывают плинтусами или галтелями, для проветривания подполья устанавливают специальный плинтусы или вентиляционные решетки.

После отрожки полы рекомендуется покрыть горячей олифой, а окраску делать по окончании всех работ в помещении.

Паркетные полы делают из планок древесины (паркета) лиственных пород - дуба, ясеня, бука, граба, вяза, груши и др. Настилка полов производится набором паркетом или щитовым паркетом. Деревянные изделия для паркетных покрытий подразделяются на штучный паркет, паркетные доски, паркетные щиты и мозаичный паркет.

Паркет изготовляют с пазами, закрепляют вкладными щипами и гвоздями или мастикой.

Штучный паркет (по ГОСТ 862.1-85) имеет размеры: толщина - 15(18)мм, ширина - 30….90мм с градацией через 5мм, длина - 150….500мм через 50мм.

Полы из керамической плитки.

Для устройства данных полов выставляют следующие маяки:

Реперный

Фризовый

Промежуточный

Отдельные между прорезками

Натягивают причалку, расстилают слой раствора до 50мм, укладывают плитку. Затем берут широкую доску (1.5 - 2м) с помощью которой осаживают плитку. Работа ведется на выход. Заделку швов выполняют через 2 суток.

6 Стройгенплан

6.1 Исходные данные на проектирование

Для разработки объектного CГП, используют следующие данные:

Общеплощадочные СГП, рабочие чертежи, календарные планы и технологические карты, входящие в состав ППР жилого 2-х этажного дома;

Уточненные по рабочим чертежам данные потребности в ресурсах;

Документы, входящие в состав исходно-разрешительной документации.

Порядок проектирования объектного СГР включает в себя следующие мероприятия:

Привязка к объекту механизмов с определением зон обслуживания, опасных зон;

Определение необходимого объема ресурсов для строительства;

Определение количества работающих, мест размещения в необходимом количестве временных зданий и сооружений производственного, административно-бытового и т.д. назначения.

Привязка систем инженерного обеспечения строительства (водо-, газо- и электроснабжения).

6.2 Расчет временных зданий

Определение площадей временных зданий и сооружений производится по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека, пользующегося данными помещениями.

Численность работающих определяется по формуле:

, где

- общая численность работающих на строительной площадке ;

- численность рабочих, принимаемая на графике измерения численности рабочих календарного плана;

- численность инженерно-технических работников;

- численность обслуживающего персонала;

- коэффициент учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей, принимаемый 1,05;

Наименование помещения	Кол-во	Коэфф.	На 1 чел	S	Вагон
Прорабская	1	К=1	4	4	63
Гардеробная	5	К=0,7	0,7	3.5	63
Помещение для приема пищи	6	К=0,5	1	6	63
Туалет	6	К=1	0,1	1,6	1,21,2

6.3 Расчет потребности в воде

Полная потребность в воде определяется по формуле:

Расход на хозяйственно-бытовые нужды:

, где

 -расход воды в смену на хозяйственно-питьевые нужды;

- коэффициент не равномерности потребления;

- количество часов работы в смену

В курсовом проекте расход воды на пожаротушение на стройплощадке принимается 10л/с.

Диаметр трубопровода для временного водопровода определяется по формуле:

, где

- диаметр труб временного водопровода;

= -;

- скорость = 1,5;

,

Так как 1,45 слишком маленькая пропускная способность, то принимаем 24мм.

В связи с тем что промышленность выпускает пожарные гидранты диаметром 100мм, принимаем диаметр труб пожарного гидранта 100мм.

6.4 Расчет потребности в электроэнергии

Электроэнергия на строительной площадке потребляется для производственных нужд, для внутреннего освещения и на технологические нужды.

На основании календарного плана, графика работы машин и стройгенплана определяются энергопотребители и их мощность (кВт) устанавливаемая в период максимального потребления электроэнергии. Мощность силовой установки для производственных нужд определяется по формуле:

, где

здание календарный строительство вода электроэнергия

- коэффициент спроса;

- коэффициент мощности;

Мощность сети для освещения территории, дорог, охранного освещения рассчитывается по формуле:

Мощность сети внутреннего освещения рассчитывают по формуле:

Отсюда общая мощность электропотребителей:

Выбираем трансформатор:

Трансформатор ТМ-20/6

6.5 Мероприятия по охране окружающей среды

Проектирование, строительство, эксплуатацию здания производим с экологическим подходом.

Этот подход выдерживаем как при решении объёмно-планировочных, конструктивных решений, при выборе материалов для строительства, при определении технологических возведений.

Руководящие органы должны направлять усилия на то, чтобы значительное отношение к природе стало предметом постоянной заботы. Мероприятия по охране окружающей среды относят все виды деятельности, направленные на снижение или полное устранение отрицательного воздействия антропогенных факторов, сохранение, совершенствование и рациональное использование природных ресурсов.

В строительной деятельности человека к таким мероприятиям относятся:

Градостроительные меры, направленные на экологично рациональное размещение предприятий, населенных мест, транспортной сети;

Архитектурно-строительные меры, определяющие выбор экологичных объёмно-планировочных решений;

Выбор экологически чистых материалов при проектировании и строительстве;

Применение малоотходных материалов и безотходных технологических процессов, производство и т.д.

Достигнутым экологическим результатам является снижение отрицательного воздействие на окружающую среду и улучшение ее состояния.

Место строительства проектируемого здания это город Пенза.

Водоснабжение предусмотрено от городской сети с полным циклом очистки и обезораживания воды. Хозяйственно-фекальные воды сбрасываются по постоянным сетям канализации на очистительные сооружения.

Все эти меры по охране окружающей среды и снижения ее загрязнения дают возможность для благоприятных условий работы и проживания человека.

7 Литература

1. СНиП ||| -4-80. Техника безопасности в строительстве. ГосСтрой Росиии - М: ГУПЦПП, 1998-88с.

2. Сборник ЕНиР2. Земляные работы. ГосСтрой СССР - М: Стройиздат, 1988-224с.

3. Сборник ЕНиР5. Монтаж металлических конструкций. ГосСтрой СССР - М: Стройиздат, 1988-26с.

4. Сборник ЕНиР7. Кровельные работы. ГосСтрой СССР - М: Стройиздат, 1987-24с.

5. Сборник ЕНиР8. Изоляционные работы. ГосСтрой СССР - М: Стройиздат, 1988-64с.

6. Сборник ЕНиР10. Устройство полов. ГосСтрой СССР - М: Стройиздат, 1987-48с.

7. Сборник ЕНиР22. Сварочные работы. ГоСтрой СССР - М: Стройиздат, 1987-56с.

8. ТЕР№7. Монтаж железобетонных конструкций. ГосСтрой России - М: Стройиздат, 2001-56с.

9. ТЕР№9. Монтаж металлических конструкций. ГосСтрой России - М: Стройиздат, 2001-79с.

10. Гаевой А.Ф., Усик С.А. «Курсовое и дипломное проектирование промышленных и гражданских зданий». Стройиздат - Л: 1987-264с.

11. Зимин М.П., Ареутюнов С.Р. «Технология и организация строительного производства», ГосСтрой России - М: «Интельвак», 2001-672с.

12. Сугробов Н.П., Поляков В.И. «Охрана труда в строительстве», ГосСтрой СССР - М: Стройиздат, 1975-241с.

13. Хамзин С.К., Карасев А.К. «Технология строительного производства» - М: ВШ, 1989-216с.

Размещено на Allbest.ru