Деревні матеріали та їх особливості

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Листові деревні матеріали та їх властивості

деревностружковий плита оргаліт деревообробка

Деревностружкова плита

ДСП виготовляється шляхом гарячого пресування крупнодісперсній стружки, що отримується з відходів деревообробки і неділової деревини будь-яких порід, і термореактівній синтетичної смоли. Гідрофобні, антисептичні, антіпіренові і інші добавки дозволяють додавати ДСП додаткові властивості по влаго-, біо- і вогнестійкості.

Використання тріски, тирси і вторинної деревини дозволяє економити лісові ресурси. Зазвичай у виробництво ДСП йдуть всі види сировини одночасно або в змішаному вигляді.

Стружку сортують, очищають і сушать. Потім з просмоленої стружки формується так званий «килим», з якого після пресування виходить плита. Далі обрізається кромка, і плити піддаються різним формам кінцевої обробки - шліфування, нанесенню покриття і іншим.

Залежно від физико-механічних показників ДСП діляться на дві мазкі: П-А і П-Б. Марка П-А - якісніший матеріал, у нього вище міцність на вигин і розтягування, краще показники по розбуханню, викривленню і шорсткості поверхні. Тому марка П-Б застосовується в будівництві, а ДСП мазкі П-А є найпопулярнішим матеріалом для виробництва меблів. Шліфовані ДСП облицьовували ламінатом, меламіном, шпоною, покривають лаком або мелкодисперcною стружкою. Кольори природні, під дерево.

Переваги того, що ламінує ДСП: гігієнічність, термостійкість, ударостойкість, міцність, цветостійкість, підвищена опірність до дії хімічно речовин, екологічність, легкість обробки, не дивлячись на велику щільність.

Сфери застосування ДСП: обшивка стін і дахів; виготовлення стінних панелей; виготовлення полови, підстав під килимові і лінолеумні покриття, перегородок; виготовлення знімної опалубки; виготовлення меблів, стелажів, полиць, упаковки; будівництво огорож і розбірних конструкцій; використання для декорування і обробки завдяки оригінальній текстурі поверхні.

Древесноволокниста плита

ДВП, він же оргаліт - це листовий матеріал, виготовлені в процесі гарячого пресування маси деревного волокна, сформованою у вигляді кофра. Помел тріски у волокно - одна з найвідповідальніших операцій в технології виробництва ДВП, від неї багато в чому залежать іизико-механічні показники плит. З древесноволокністої маси утворюється міцний килим. Він повинен мати рівну щільність, хороше переплетення волокон і однакову структуру по довжині і ширині. Гаряче пресування вологих полотен перетворює їх на тверді плити.

Залежно від призначення ДВП діляться на два типи: м'які і тверді.

Тверді і надтверді плити виробляються з деревини хвойних і листяних порід. Для підвищення міцності, зносостійкості і довговічності їх просочують натуральними деревними маслами з подальшою термообробкою і зволоженням. Просочення знижує водопоглинання і розбухання плит. ДВП - хороший тепло- і звукоізоляційний матеріал. Його твердість вища за твердість найпоширеніших порід деревини, а також багатьох синтетичних матеріалів, призначених для покриття полови. ДВП добре піддається склеюванню, забарвленню і обклеюванню шпалерами, паперовими пластиками і іншими листовими синтетичними матеріалами.

Тверда ДВП застосовується в будівництві як листовий обшивальний матеріал для облицьовування каркасних перегородок, стін, стель житлових, суспільних і виробничих будівель, для облицьовування зовнішніх стін під стругані дошки щитових будинків, для пристрою полови як підкладковий шар під всі види покриттів. У виробництві меблів ДВП використовується для виготовлення задніх стійок шаф і тумб, висувних ящиків і комодів. Крім того, ДВП застосовують для облаштування теплиць на дачних ділянках.

М'яка ДВП завтовшки 40 мм використовується для тепло- і звукоізоляції крівлі, стін і полови в будівлях і приміщеннях. М'яка ДВП завтовшки 20, 16 і 12 мм застосовується при обробці стін, стель, перегородок, ізоляції полови під бетонне стягування, упаковки вантажів, обробки спецприміщень.

Плити «Ізопанель» 5,5 мм (альтернатива килимовим покриттям) використовуються як підкладка під паркет і плаваючі підлоги, що паркетний-ламінують. Головна їх перевага - довговічність.

ДСП та ДВП - не єдині матеріали, з яких роблять стінні панелі. На цей раз ми вирішили піддати серйозному аналізу панелі з ПВХ (полівінілхлориду), або, інакше, пластикові. І особливо нам стало цікаво зрозуміти, як справа йде з пожежобезпечність цього матеріалу.

Як влаштовані панелі? ДВП або ДСП?

стінові панелі за формою і за способом кріплення діляться на набірні рейкові і листові. Набірні рейкові "статурою" схожі на звичайні дошки. Тільки зроблені вони не з дерева. А збоку кожній панелі - шпилька (виступ) і паз (поглиблення). Такі панелі сполучають один з одним, вставляючи шпильку в паз. Листові панелі, як випливає з назви, не що інше, як великі аркуші з малюнком. Їх габарити бувають різними (про це я розповім докладніше далі). Кріплять їх до стіни на решетування або просто приклеюють.

Але найголовніша відмінність стінових панелей - з чого вони зроблені. А роблять їх з ДСП (деревно-стружкової плити), ДВП (деревно-волокнистої плити) і ПВХ (полівінілхлориду, тобто пластику). Ось з цим мені й належало розібратися, щоб зрозуміти, що ж краще купити в подарунок свекрухи.

Що таке деревно-стружкова плита, або ДСП? Так ось, ДСП - це деревна стружка, склеєна смолами формальдегідів і різними клейовими добавками і спресована під високим тиском. Мене попередили, що при виборі панелей з ДСП потрібно бути гранично обережною: формальдегід виділяє шкідливі речовини, особливо при горінні. Краще купити панелі, склеєні лігніном (натуральною речовиною, входить до складу деревини). А бояться чи ці панелі води? Мої найгірші побоювання підтвердилися. Виявилося, так, води вони не переносять. А це аж ніяк не входило в мої плани. Але мені дуже сподобався колір - пісочний в блакитну цятку. Може, ними обробити балкон? З'ясувала, не можна: вони не витримають перепадів температури і вологості. Розкришаться.

Панелі з ДВП (деревно-волокнистої плити), як і з ДСП, мають деревну основу. Тільки роблять їх по-іншому: деревні стружки розбивають на волокна, зволожують їх, пресують. Отримані плити обрізують до потрібного розміру і наносять на них декоративне покриття. В порівнянні з ДСП цей матеріал більш екологічно чистий. Але на випадок пожежі ДВП, так само як і ДСП, горить (при температурі +250 гр.С).

Зате на відміну від ДСП панелі з ДВП не бояться вологих приміщень (листовими панелями з ДВП часто обробляють ванні кімнати). Але мене попередили: все одно драїти ці панелі водою (а тим більше з пральним порошком) небажано.

Панелі ПВХ

Зовні ці панелі практично не відрізнялися від панелей з ДСП та ДВП. Правда, серед них не було листових, а тільки набірні рейкові (шириною від 10 до 30 см, довжиною від 2,5 до 6 м, товщиною від 0,8 до 1,2 см). Дуже легкі, набагато легше дерев'яних. Мені навіть продемонстрували їх в розрізі. Як з'ясувалося, всередині панелі не монолітні, а складаються з клітинок. Ось чому вони такі легені! А головне - їх можна мити хоч п'ять разів на день, і нічого з ними не станеться.

З чого ж зроблені панелі, які зовсім не бояться вологи? І чи можна їх встановлювати не тільки в кімнаті і коридорі, але і у ванній, на балконі і навіть на вулиці?

Роблять їх з полівінілхлориду (ПВХ), а простіше кажучи, з пластику. Я, звичайно, не хімік і можу помилятися. Але це мене насторожило: пластик у кімнаті, мабуть, не найкращий варіант. Виходить, що ДВП і то "натуральніше".

Мені пояснили, що ПВХ - універсальний полімер. З нього виготовляють водопровідні труби, шланги, лінолеум. Але найбільш переконливим аргументом на користь ПВХ виявився такий: як з'ясувалося, з цього ж матеріалу роблять пляшки для питної води і одноразові шприци. Порадував і той факт, що на поверхні пластикових стінових панелей відсутні пори, в яких зазвичай "гніздяться" мікроби. Напевно, тому навіть така вередлива організація, як СЕС (санітарно-епідеміологічна станція), дозволяє використовувати панелі з ПВХ не тільки в житлових приміщеннях, але і в лікарнях.

Тепер подивимося, як роблять стінові панелі з ПВХ. Фахівці мені розповіли, що спочатку замішується пластикове "тісто". Потім його поміщають в спеціальну машину - екструдер. З неї виходять нескінченно довгі пластикові "спагетті". Їх нарізують по 2,5 - 6 м і ретельно досліджують на предмет браку: дивляться, щоб не було напливів, горбків, подряпин.

Відібрані панелі розфарбовують органічними барвниками, наносячи малюнок методом друку. Зверху панелі покривають лаком. Він захищає їх від дії ультрафіолетових променів, вологи і пошкоджень. Крім того, лак має антистатичні властивості, і завдяки цьому панелі не притягують пил.

З'ясувалися й інші цікаві факти. Якщо підпалити одночасно в одних і тих же умовах панелі з ДСП, ДВП і ПВХ, то коли деревна панель прогорить повністю, панель з ПВХ - тільки наполовину. Мало того, при горінні панелі з ДВП і ДСП виділяють майже в два рази більше диму, ніж пластикові. У випробуваннях на токсичність продуктів горіння в режимі тління "перемогли" ДВП і ДСП - вони в 1,5 рази більш токсична панелей з ПВХ.

Плита МДФ

Це древесноволокністі плити середньої щільності, що є спресованою мелкодісперсну фракцією дерева. Вони виготовляються з висушених волокон з подальшим гарячим пресуванням. З визначення стає ясно, що МДФ - це вдосконалені плити ДВП. Завдяки сучасній технології плити МДФ мають прекрасні споживчі якості.

Унаслідок того що щільність МДФ така ж, як у натуральної деревини, вони легко піддаються фрезеруванню, обробці, шліфовці. На поверхні плит можна створювати оригінальний малюнок, випилювати складні профіль, надавати хитромудру форму заготовкам, округляти кути. Все це розширило можливості виготовлення різних меблів, профілів, меблевих фасадів. Поверхні плити МДФ ідеально гладка, тому її легко фарбувати, покривати ласий і ламінувати.

МДФ - екологічний матеріал. Речовина, що пов'язує, використовувана при пресуванні плити, забезпечує низький рівень емісії, порівнянний з натуральною деревиною. Саме екологічна безпека, як при тому, що виробляє плит, так і під час експлуатації, забезпечує попит, що росте, на вироби з використанням МДФ. Плита МДФ несприйнятлива до грибків і мікроорганізмів, що робить матеріал безпечним і гігієнічним в побуті. Плити МДФ, що ламінують, виготовляють тим же способом, що і цільнопресовані. Вони використовуються для виготовлення кухонних, офісних, корпусних меблів, дверей, виставкових стендів, перегородок і др.

Хороші показники межі міцності МДФ на вигин дозволяють виготовляти з неї гнуті фасади, перегородки і багато що інше, де потрібно закруглювати заготовки, щоб виготовити гнуті елементи. МДФ в 1,5- 2 рази міцніше, ніж ДСП. Це чудовий матеріал для самих нестандартних дизайнерських вирішень. За ним майбутнє меблевої промисловості

2. Суть процесу розмічання (деревини) та його особливості

Розмітка -- це важлива стадія технологічного процесу, бо від неї залежить не тільки якість, а й кількість виготовлених деталей.

Всі столярні вироби виготовляють за кресленнями. Кожна деталь виробу своїми розмірами і формою повинна відповідати кресленню. Призначення розмітки -- досягти точних розмірів і форми виготовлених деталей.

Попередня розмітка дощок на чорнові меблеві заготовки або деталі (перший етап) здійснюється з припусками на стругання, які беруть згідно з ГОСТ.

Припуском називається різниця між чорновою меблевою заготовкою (ЧМЗ) і деталлю, виструганою згідно з розмірами, зазначеними на кресленні. Припуски слід вибирати оптимальні, тому що надто великі ведуть до перевитрат пиломатеріалів і для їх обробки (стругання) затрачається значно більше часу і сили. Надто малі припуски не дають можливості виготовити деталі потрібних розмірів (згідно з кресленнями), що може призвести до браку.

Припуски на обробку подано в ГОСТ 7307--75. Залежно від геометричних розмірів брускових деталей вони перебувають у межах 1,5--7 мм (за шириною і товщиною) і до 20 мм (за довжиною). Для деталей із фанери і деревних плит беруть припуски 4--24 мм з обох боків.

Попередню розмітку пиломатеріалів на чорнові заготовки здійснюють за допомогою метра, рулетки, лінійки, а при розмічуванні обрізних дощок -- і кутника. Лінії наносять олівцем.

Проте найраціональніше здійснювати попереднє розмічування за допомогою шаблонів.

Шаблони виготовляють з фанери, листового металу або тонких дощок (до 25 мм). Форма і розміри шаблонів відповідають формі і розмірам деталей, заданих на кресленні з припуском на обробку. При розмічуванні шаблон накладають на матеріал і обводять олівцем по його контурах. Застосування шаблонів значно скорочує час на розмічування і підвищує його точність.

Другим етапом є розмічування основних з'єднуючих елементів, що здійснюється на деталях, які мають правильну форму (вистругані за розмірами, зазначеними на кресленні).

Для розмічування основних з'єднуючих елементів (шипів, провушин, гнізд та ін.) і контролю виготовлення їх застосовують різноманітний розмічувальний і контролюючий інструмент, а також шаблони і спеціальні пристрої (рис. 2).

Одними з найпоширеніших розмічувальних і контролюючих інструментів є лінійка (рис. 2, а) і кутник, дерев'яні або металеві. Кутник складається з прямокутної колодки і вставленої в неї під прямим кутом тонкої дерев'яної або металевої лінійки з поділками чи без них. Служить кутник для розмічування прямих кутів, перевірки прямого кута при струганні суміжних сторін, а також для перевірки прямих кутів в зібраних вузлах і виробах.

Єрунок (рис. 2, б) є одним з різновидів кутника, тільки його лінійка перебуває під кутом 45 і 135° до колодки. Ним користуються при розмічуванні з'єднуючих елементів під кутом 45° (на «вус»).

Малка (рис. 2, в) теж є різновидом кутника, тільки лінійка з колодкою з'єднані шарнірно, що дає змогу розмічувати і перевіряти будь-які кути.

Рейсмус є тільки розмічувальним інструментом (рис. 2, г). Він складається з колодки і двох висувних брусків (штанг), закріплених клинком. На кінці брусків є металеві штифти, якими й прокреслюють лінії на деталі. Проте звичайний рейсмус не дає можливості проводити риски на відстані понад 100--150 мм від ребра деталі, тому для проведення рисок на більшій відстані застосовують щитовий рейсмус. Якщо на брускових деталях потрібно провести більш ніж дві паралельні лінії (при виготовленні групових шипів), то раціональніше застосовувати замість рейсмуса розмічувальну гребінку.

Рис. 2. Розмічувальні інструменти і робота ними:

а-- розмічування по лінійці, б -- використання єрунка, в -- використання малки г -- розмічування рейсмусом, д -- циркуль з дугою, є - циркуль пружинний з гвинтом, є -- застосування кронциркуля, ж -- застосування нутроміра

Розмічування кола та дуги, а також відкладання розмірів здійснюють за допомогою металевого циркуля (рис. 2, д, є). Для перевірки діаметра круглих деталей застосовують кронциркуль (рис. 2, є). Нутроміром визначають діаметри отворів та ширину гнізд (рис. 2, ж). Обидва ці інструменти може замінити штангенциркуль, яким користуються для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів.

Розмічування елементів з'єднань, як і попереднє розмічування, раціональніше здійснювати за допомогою шаблонів і пристроїв, що значно прискорює процес.

Залежно від форми і розмірів з'єднуючих елементів шаблони і пристрої можуть бути надзвичайно різноманітними. З пристроїв досить широко застосовують розмічувальну дошку Павлихіна. На дошку кріплять переставні ножі відповідно до розміщення отворів і упора. Вистругану деталь ставлять лівою рукою на розмічувальну дошку, присуваючи один її кінець впритул до упора, а правою тримають киянку. Киянкою ударяють по деталі, внаслідок чого на поверхні деталі відбиваються риски, які й регламентують довжину отворів.

3. Обробка деревини на токарних верстатах та призначення

Всі операції, пов'язані з обробкою деревини, на сучасних підприємствах виконуються на високопродуктивних верстатах різних конструкцій. У зв'язку з широкою номенклатурою виробів з деревини виникла потреба створення великої кількості різних за технологічними і конструктивними параметрами деревообробних верстатів.

Залежно від методу обробки деревини різанням та технологічного застосування розрізняють деревообробні верстати:

для розпилювання колод і брусків (лісопильні рами, круглопилкові верстати, стрічкопилкові верстати для колод);

для розкрою дощок, брусків та щитів (стрічкопилкові реброві і столярні, круглопилкові для поперечного і змішаного розкрою);

для фрезерування по площині й профілю (фугувальні, рейсмусові, чотиристоронні стругальні -- поздовжньо-фрезерні, фрезерні);

для виготовлення шипів (рамні шипорізні та ящикові шипорізні);

для свердління отворів і виконання пазів і гнізд (свердлильні, свердлильно-присадочні, свердлильно-пазувальні, довбальні);

для виточування круглих (циліндричних) деталей (токарні, круглопалкові і для виготовлення шкантів);

для остаточної механічної обробки (зачистки) поверхні деталей (циклювальні верстати й устаткування (для виробництва меблів, шпону, деревно-стружкових плит тощо).

Класифікація деревообробних верстатів. За призначенням деревообробні верстати поділяються на три класи: загального призначення (універсальні), спеціалізовані і спеціальні.

Деревообробними верстатами загального призначення (універсальні) називають такі, які можна використовувати в різноманітних деревообробних виробництвах.

Спеціалізовані верстати призначені для виконання визначених операцій або для обробки відповідних деталей, розміри яких можуть змінюватись настроюванням (верстати для поздовжньої обробки і облицювання кромок щитових деталей).

Спеціальні верстати служать для обробки тільки однієї цілком визначеної деталі (наприклад, фрезерно-копіювальний верстат служить для обробки задньої ніжки столярного стільця). Вони, як правило, не мають пристроїв для переналагоджування на інші деталі. Спеціальні верстати бувають одно- або багатоопераційні і застосовуються у виробництві конструктивно стійких виробів.

Індексація деревообробних верстатів. Все деревообробне устаткування, що випускається в нашій країні, має умовне позначення буквами і цифрами (індексацію) за відповідною системою. Перша буква або дві перші букви (велика і мала) позначають групу устаткування, наприклад: Ц -- круглопилковий (циркульний), С -- стругальний, Ф -- фрезерний, Ш -- шипорізний, Св -- свердлильний, Шл -- шліфувальний, Д -- довбальний, Т -- токарний, Кп -- круглопалковий, У -- універсальний і т. ін.

Наступна буква позначає підгрупу верстатів, наприклад: ЦР -- круглопилковий ребровий, ЦК -- круглопилковий кінцевирівнювач, СФ -- стругально-фугувальний, СР -- стругально-рейсмусовий, ФШ -- фрезерний з шипорізною кареткою, ФК -- фрезерний з карусельним столом, ШО -- шипорізний односторонній, ШД -- шипорізний двосторонній, ШП -- шипорізний для прямого шипа, ШЛХ -- шипорізний для шипа «ластівчин хвіст», ШлД -- шліфувально-дисковий, ШлПС -- шліфувальний з рухомим столом, ТчП -- точильний для пил, ТчН -- точильний для ножів, ТчПН -- точильний для пил і ножів.

Буква А позначає наявність елементів автоматизації, наприклад: СвПА -- свердлильно-пазувальний з автоподачею.

Цифра, що стоїть після перших букв або між ними, позначає основний параметр верстата (кількість різального інструменту або ширину стругання в мм, см або дм). Наприклад: Ц2К.12 --двопилковий кінцевирівнювач для брусків до 12 дм завдовжки; СФ4 -- стругально-фугувальний шириною стругання 4 дм; Ф2К -- фрезерний двошпиндельний з карусельним столом, ШО10 -- шипорізний односторонній для шипів до 10 см завдовжки.

Цифра, що стоїть після риски, позначає номер моделі верстата, наприклад: СФ4-4, СР6-6, СР6-7, КФ-5, КФ-7, РС-5, РС-6, РС-7.

Основні конструктивні елементи верстатів. Кожний деревообробний верстат складається з основних і допоміжних частин. Основні частини верстата: станина, робочий стіл, робочий вал або шпиндель, супорт, різальний інструмент, електродвигун і механізм передачі руху. Допоміжні частини: механізм подачі матеріалу, напрямний і притискний пристрої, зупинно-пусковий пристрій, огороджувальний пристрій і пристрій для змащування.

Конструкції основних та допоміжних частин і механізмів залежать від особливостей кожного верстата, його призначення, потужності і механізації подачі.

Станина -- це основа верстата, до якої кріплять основні і допоміжні вузли, різноманітні механізми й органи керування. Станина несе на собі всі вібраційні і динамічні навантаження, а також навантаження від оброблюваного матеріалу. Станини можуть бути чавунними (суцільнолиті або складені), звареними з профільного прокату і листового металу і в окремих випадках -- дерев'яними, виготовленими на місці експлуатації (нестандартне устаткування -- Н/У).

Робочі столи призначено для розміщення, підтримування і переміщення оброблюваних деталей на верстатах. Вони можуть бути рухомі, нерухомі, переставні, пересувні, похилі й карусельні. Більшість верстатів має чавуннолиті столи з гладенькою і рівною поверхнею. Вони можуть складатись з однієї або двох частин.

Робочі вали і шпинделі служать для кріплення різального інструменту (пил, ножів, фрез, свердел та ін.) та надання йому обертального руху. Конструкції робочих валів і шпинделів залежать від призначення і типу верстата, виду інструменту та його кількості. На робочі вали різальний інструмент кріплять посередині, а на шпинделі -- в кінці. Для кріплення різального інструменту на робочих валах і шпинделях є відповідні пристрої. Робочі вали і шпинделі мають обертальний рух, зворотно-поступальний, а також можуть підніматись, опускатись і нахилятись під певним кутом.

Супорти призначені для розміщення робочих валів або шпинделів і переміщення їх у прямолінійному чи криволінійному напрямку.

Різальні інструменти кріпляться на робочі вали або шпинделі. Залежно від призначення вони мають різні конструкції, форми, розміри і відповідні назви: круглі пилки (дискові), стрічкові пилки (пиляльні стрічки), ножі плоскі і фасонні, фрези, свердла, довбальні ланцюги, циклювальні ножі та шліфувальні шкурки.

Привод всіх деревообробних верстатів здійснюється від електродвигунів синхронного типу. На деяких верстатах один загальний електродвигун надає руху одночасно кільком різальним інструментам за допомогою проміжних ланок (плоских і клинових пасів, зубчастих коліс, приводних роликових ланцюгів, а також гідравлічних або пневматичних пристроїв), на інших -- для кожного різального інструменту є свій індивідуальний електродвигун, на валу якого і кріплять різальний інструмент. Економічнішими є верстати з індивідуальними електродвигунами. На таких верстатах кількість обертів різального інструменту дорівнює кількості обертів електродвигуна. У верстатах з проміжними ланками кількість обертів різального інструменту залежить від діаметрів шківів або зубчастих коліс (шестерень). Якщо ведучі шківи або шестерні більші від ведених в певну кількість разів, то в стільки ж разів збільшиться кількість обертів веденого шківа або шестерні (ведучим називають шків на валу електродвигуна, веденим -- на валу для різального інструменту).

Допоміжні елементи верстатів. Подавальні механізми відповідно до способу подання заготовок можуть бути надзвичайно різноманітної конструкції. В одних верстатах оброблювана заготовка подається на інструмент, в інших -- інструмент подається на заготовку. Подача може здійснюватись ручним або механізованим способом. Ручний спосіб подачі малопродуктивний (8--10 м/хв) і досить небезпечний, тому його застосовують дуже рідко. При механізованому способі подача здійснюється за допомогою кареток, вальців, ланцюгів з упорами, гусеничних і конвейєрних механізмів або спеціально приставлених автоподавачів. З верстатів з механічною подачею можна створювати поточні напівавтоматичні й автоматичні лінії, що сприяє підвищенню продуктивності праці.

Органи керування призначені для вмикання і вимикання приводів робочих органів і органів подачі, на верстатах сучасних моделей керування здійснюється напівавтоматично і навіть автоматично. Окремі органи верстата вмикаються і вимикаються у відповідній, наперед заданій послідовності або при відповідному положенні заготовки. У системах керування багатьох верстатів передбачено автоматичне вимикання електродвигуна, якщо він несправний.

Напрямні й упорні елементи верстатів направляють заготовки на різальний інструмент, а також надають їм стійкості при обробці. Для закріплення заготовки у відповідному положенні при позиційній обробці застосовують різноманітні затискачі. Щільне прилягання заготовки до напрямних органів здійснюється завдяки відповідним затискачам. Для правильної орієнтації заготовок у потрібному положенні відносно різального інструменту застосовують упори різної конструкції.

Живильні пристрої призначені для подання заготовок у верстат, а знімні -- для знімання з верстата оброблених заготовок або деталей і укладання їх у транспортабельні пакети.

Заточувальні пристрої призначені для фугування і заточування різального інструменту безпосередньо на верстаті .

Настроювальні пристрої застосовують на всіх верстатах для зміни положення напрямних і упорних елементів відносно різального інструменту, а також положення притискних і подавальних органів відносно упорних елементів верстатів.

Пристрої для видалення відходів являють собою ексгаустерні приймачі, що приєднуються до трубопроводів, по яких пил, стружки і тирса, утворені в процесі обробки деревини, видаляються з цеху.

На всіх деревообробних верстатах є спеціальні пристрої для змащування тертьових поверхонь, що має важливе значення для довговічності експлуатації верстатів.

Размещено на Allbest.ru