Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Брестский государственный технический университет»

Кафедра технологии строительного производства

Пояснительная записка

к курсовой работе по курсу: "Технология строительного производства"

на тему: "Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла"

Выполнил студент гр. РП-17-3

Тарасюк Д.Ю.

Принял доцент каф. ТСП

Юськович В.И.

Брест - 2009

Реферат

Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла: Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология строительного производства»: 70 02 01 / БрГТУ; Тарасюк Д.Ю.; РП-17/ Кафедра ТСП. - Брест, 2009. - 47 страниц, 9 таблиц, 22 рисунка, 15 источников.

Ключевые слова: грунт, котлован, пазухи, фундамент, плита перекрытия, экскаватор, транспорт, трамбовка, кран, калькуляция, календарный график, ТЭП, технология, качество, техника безопасности, забой, арматура, водопонизительная система, УГВ, кавальер.

Пояснительная записка к курсовой работе в своем объеме содержит реферат, область применения карты, нормативные ссылки, введение, определение номенклатуры и объемов работ, предварительный выбор методов производства работ, разработка мероприятий по защите выемок от подземных вод, подбор ведущих машин и механизмов по техническим параметрам, расчет производительности ведущих машин при производстве земляных работ; подбор и расчет требуемого количества транспортных средств, расчет экскаваторного забоя, кавальера, подбор вспомогательных машин по рабочим параметрам; составление калькуляции затрат труда; разработка календарного графика выполнения работ, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, нормокомплект потребного инструмента и инвентаря, разработка мероприятий по контролю качества и приемке при устройстве монолитных фундаментов, ТЭП, заключение, список используемых источников.

Оглавление

Реферат

Введение

Область применения карты

Нормативные ссылки

1. Характеристики применяемых материалов и изделий

2. Организация и технология производства работ

2.1 Определение объемов работ при разработке котлована

2.2 Определение объема въездной траншеи

2.3 Определение объема грунта на обратную засыпку пазух

2.4 Определение объема грунта разрабатываемого ручным способом

2.5 Определение объемов работ при устройстве фундаментов

2.6 Подбор ведущих машин и механизмов по рабочим (техническим) параметрам

2.7 Определение производительности ведущих машин при разработке котлована

2.8 Подбор вспомогательных машин по рабочим параметрам

2.9 Расчет экскаваторных забоев

2.10 Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок

2.11 Выбор монтажных кранов по рабочим параметрам

2.12 Определение размеров кавальеров

2.13 Гидроизоляционные работы

2.14 Определение расстояния перемещения грунта при обратной засыпке пазух

2.15 Уплотнение грунта

2.16 Описание технологии выполнения основных строительных процессов

3. Калькуляция и нормирование затрат труда

3.1 Составление калькуляции затрат труда и машинного времени

3.2 Определение технико-экономических показателей

4. Разработка мероприятий по ТБ, охране труда

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Строительное производство - совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные и специальные процессы в подготовительный и основной периоды строительства. Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения. Строительное производство в свою очередь объединяет две подсистемы - технологию строительного производства и организацию строительного производства.

Технология строительного производства - это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-химических свойств, геометрических размеров с целью получения продукции заданного качества. Т.е. технология строительного производства является материально технической составляющей строительного производства и решает вопросы как и чем выполнять строительные процессы.

Целью технологического проектирования является разработка оптимальных технологических и организационных условий для выполнения строительных процессов, обеспечивающих выпуск строительной продукции в намеченные сроки при минимальном использовании всех видов ресурсов.

Оптимальное решение строительного процесса - это нахождение наилучших из всех возможных сочетаний параметров и вариантов процесса. Для этого производят необходимые расчёты, составляют спецификации и калькуляции, выполняют чертежи, схемы, графики, делают описания. Разработку строительных процессов оформляют в виде технологических нормалей, технологических карт, карт трудовых процессов строительного производства, которые входят составной частью в проект производства работ (ППР). ППР разрабатывается подрядной организацией, специализированной на технологическом проектировании.

Разработанный строительный процесс используют как в одной строительной организации, так и в целой отрасли, доводя этот процесс до типового решения. Типизация строительных процессов позволяет: аккумулировать опыт и знания коллективов

строителей; освободить от необходимости при возведении новых объектов заново разрабатывать технологические процессы на большинство строительно-монтажных работ;

уменьшить время на проектирование процессов;

сократить длительность и трудоёмкость технологической подготовки производства;

внедрить наиболее проверенные и рациональные методы технологий; повысить производительность труда и снизить себестоимость строительной продукции.

Область применения карты

Данная технологическая карта разработана на производство земляных работ и работ нулевого цикла. Объектом проектирования является подземная часть здания, шириной 12,74 м и длиной 24,88 м. Фундамент монолитный высотой 2,2 м. Фундамент ленточного типа. Время производства работ - лето, глубина залегания грунтовых вод - 1,4 м, мощностью водоносного слоя - 12,2м. Коэффициент фильтрации грунта - 6.

Последовательность выполнения работ следующая.

Разработка грунта в транспорт ведется одноковшовым экскаватором с гидравлическим приводом прямая лопата марки Э-505А(ЭО-4321). Транспортирование грунта в отвал и в кавальеры автосамосвалами МАЗ-503Б. Грунт дорабатывается, дно котлована зачищается землекопами вручную. Фундамент заливается бетоном при помощи крана РДК-25. Устраиваем окрасочную и оклеечную гидроизоляцию. Монтаж плит перекрытия осуществляем краном РДК-25. Обратная засыпка пазух котлована выполняется бульдозером ДЗ-29. Засыпка пазух разравнивается и уплотняется электротрамбовками ИЭ-4502. Работы проводятся в две смены по 8 часов каждая.

Нормативные ссылки

При разработке технологической карты использованы следующие нормативные источники:

1. РДС 1.03.02 - 2003. Руководящий документ в строительстве. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. - Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2003, -14 с.

2. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. - Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007, - 42 с.

3. ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. - Мн.: Минстройархитектуры РБ, 2007, - 33 с.

4. ЕНиР. Сб. Е2.3емляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988 - 224 с.

5. ЕНиР. Сб. Е1. Внутрипостроечные транспортные работы / Госстрой СССР. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 40 с.

6. ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. -И.:Стройиздат, 1987. - 64с.

7. ЕНиР. Сб. Е11. Изоляционные работы / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988.-64 с.

1. Характеристики применяемых материалов

В технологической карте используются материалы и изделия:

1) Плиты перекрытий железобетонные многопустотные - ГОСТ 9561 - 91.

2) Бетон строительный - СТБ 1544 - 2005, С10/12

3) Растворы строительные - СТБ 1307 - 2002.М100

Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия, а импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.

2. Организация и технология производства работ

2.1 Определение объемов работ при разработке котлована

Определение номенклатуры работ

Процесс выполнения земляных работ и работ нулевого цикла включает в себя:

земляные работы:

а) основные процессы;

- разработка котлована;

б) вспомогательные процессы:

- транспортирование грунта в отвл;

- транспортирование грунта в кавальер;

- доработка грунта вручную и зачистка дна котлована;

- обратная засыпка пазух котлована;

- разравнивание грунта обратной засыпки пазух;

- уплотнение грунта пазух;

2) железобетонные работы;

а) основные процессы;

- установка опалубки;

- укладка бетонной смеси;

- разборка опалубки;

б) вспомогательные процессы;

- прием бетонной смеси;

- подача бетонной смеси;

3) монтажные работы:

а) основные процессы:

- укладка плит перекрытия;

б) вспомогательные процессы:

- заливка швов плит перекрытия;

4) гидроизоляционные работы:

- устройство вертикальной окрасочной гидроизоляции в два слоя;

- устройство горизонтальной оклеечной гидроизоляции в один слой.

5) водопонижение УГВ.

Предварительный выбор методов производства земляных работ

Так как глубина котлована и грунт супесь, то принимаем экскаватор прямая лопата с гидравлическим приводом. Транспортирование грунта выполняем автосамосвалами, перемещение грунта в кавальеры производим также автосамосвалами в случае разработки котлована экскаватором обратная лопата, обратную засыпку пазух осуществляем бульдозером, уплотнение грунта -- электротрамбовками.

Конструктивно-планировочное решение

Рисунок 1. Схема плана фундаментов



Рисунок 2. Схема плана подвала

Рисунок 3. Схема раскладки плит перекрытия

Заполнение спецификации сборных элементов

Таблица 1. Спецификация сборных элементов

№№ пп	Наименование и условное обозначение конструкций	Марка конструкции	Кол. Шт	Геометрические размеры ,м	Масса,т
				l	b	h	одного	Всех
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Многопустотная плита перекрытия П1	ПК63.12-8	2	6.3	1.2	0.22	2,2	4.4
2	Многопустотная плита перекрытия П2	ПК63.10-8	18	6.3	1.5	0.22	2,95	53.1
3	Многопустотная плита перекрытия П3	ПК60.15-8	16	6.0	1.5	0.22	1.8	28.8
	?=36

Определение размеров котлована

Разрез 2-2 Разрез 1-1

где А - проекция откоса, м; - глубина котлована (1.6), м;



Рисунок 4. Схема расположения фундамента в котловане

m - коэффициент откоса (см. [2], табл. 3 или табл. П 2.2 ); для песка при до 3м m=0,67

м;

а - расстояние от наиболее выступающей части фундамента при необходимости движения рабочих в пазухах котлована (принимаем равным 0,6 по П16-03 к СНБ 5.01.01-99, п.6.2);

boп - толщина опалубки(0,15), м; a=0.6+boп,м; a=0.6+0.15=0.75м;



Рисунок 5. Схема плана котлована

Определение объема котлована

Разбиваем котлован на простые объемные фигуры (рисунок 5):

Призмы с основанием по контуру дна котлована

где - площадь основания фигуры, м2;

hк - Высота котлована(1.6), м.

Определим суммарный объём откосов (рисунок 5)

,

где , , соответственно объемы откосов первого, второго и третьего типа.

Суммарный объём откосов 1-го типа:

=,

где n -количество откосов первого типа.

Суммарный объём откосов 2-го типа:

Находим общий объем котлована:

Находим объём недоработки:

Находим общий объем котлована с учетом недоработки и въездной траншеи:

2.2 Определение объема въездной траншеи

где - ширина въездной траншеи, ; м

- коэффициент въездной траншеи;

;

; м

м;

м3;

Рисунок 6. Схема к определению объема въездной траншеи

2.3 Определение объема грунта на обратную засыпку пазух

Находим объем занимаемый зданием:

Находим объем обратной засыпки пазух:

где Vэкс - объем разработанный механизированным способом, м3;

Vзд - объем занимаемый зданием, м3;

Vзд - объем занимаемый зданием, м3;

Кор - где Кор =0,04 ([2] табл. 4.1).

2.4 Определение объема грунта разрабатываемого ручным способом

Рисунок 7. Расчетная схема к определению объема грунта разрабатываемого вручную

Рисунок 8. Схема ручной доработки



где: - объём грунта, разработанного вручную, м3;

- ширина подошвы фундамента, м;

- зазор для монтажа опалубки, м;

- длина траншеи ручной доработки, м;

=0.1- недоработка грунта, м.

V гр р.вр. =(B+2*?)*l*hн=(1.1+2*0.25)* 106,88 *0.1=17,1 м3

P=(12,3+24+1,02) *2+22,84+4,7*2=106,88 м (см. Рисунок 8)

2.5 Определение объема работ при устройстве фундаментов

(см. рисунок 1,2)

где - объем стенки фундамента, м2;

- объем подушек, м;

- объем проема, м3.

где - высота, длина и ширина проема, м;

n - количество проемов,шт



Определение работ по установке арматурных сеток:

По условию задания коэффициент армирования фундамента составляет

Следовательно, масса всей монолитной конструкции равна:

Далее находим количество сеток устанавливаемых в фундамент:

где Nc - количество сеток,

Lн - длина нахлеста арматуры (Lн=0.3м)

P=Lc=106.88 - периметр установки арматуры

Lа=3м - длина одной сетки

масса одной арматурной сетки:

Определение опалубочных работ

Определяем площадь опалубки:

поправка на проемы:

где - высота, длина и ширина проема, м;

n - количество проемов, шт;

Общая площадь опалубки.

;

2.6 Подбор ведущих машин и механизмов по рабочим (техническим) параметрам

Условие наполнения ковша "с шапкой" за одно черпание.

Необходимо принять такую емкость ковша экскаватора, чтобы за одно черпание ковш наполнялся "с шапкой".

Данное условие выдерживается при соблюдении неравенств:

для рабочего оборудования прямая и обратная лопата

где hmin=1,5- наименьшая высота (глубина) забоя, обеспечивающая наполнение ковша "с шапкой" за одно черпание, (см. [7], табл. 44), м;

hk - глубина котлована (1.6 по заданию), м.

Принимаем экскаватор Э-505А с объемом ковша c зубьями 0.5; м3

Таблица 2. Технические характеристики экскаватора Э-505А

Показатель	Единица измерения	Марка экскаватора
		ЭО-4321
Вместимость ковша	м3	0,5
Наибольшая высота копания	м	6,6
Наибольший радиус копания	м	7,9
Наибольшая высота выгрузки	м	4,6
Радиус копания минимальный	м	4,8
Радиус выгрузки наибольший	м	7,2м

2.7 Определение производительности ведущих машин при разработке котлована

Определение производительности одноковшовых экскаваторов

Производительность одноковшовых экскаваторов определяется по формуле:

Где КЕ - коэффициент использования емкости ковша;

КВ - коэффициент использования по времени;

ТЦ - время одного цикла работы экскаватора, мин.

tсм - количество часов в смене.

КВ =0.71 принимается по [9], прил. 3;

ТЦ =0.4 принимается по [8], табл. IV.32.

Производительность



Найденная производительность ПЭСМ необходимо сравнить с нормативной производительностью ПНЭСМ, при этом разница между ними ? не должна

превышать 10%.

НМВР принимается Е2-1-11(прямая лопата).

2.8 Подбор вспомогательных машин по рабочим параметрам

Подбор и расчет транспортных средств

Для экскаватора прямая лопата

При емкости ковша q=0.5 м3 и дальности перемещения грунта

L=2,8 км рекомендуется принимать автосамосвалы грузоподъемностью Р= 7 т.

По([8]табл.Х.1).принимаем автосамосвал МАЗ-503Б, с

грузоподъемностью 7 т.

Технические характеристики автосамосвала МАЗ-503Б:

Габаритные размеры кузова:

Длина-3,5 м

Ширина- 2,28 м

Высота- 0,52 м

Высота до верха кузова- 2,15м

Объем кузова- 4

Габаритные размеры:

Длина-5,92 м

Ширина- 2,6 м

Высота- 2,55 м

2) Находим загружаемое количество ковшей:

где - плотность грунта,

=1.7по . ( [9] табл. 1 )

Окончательно принимаем тпр=9 шт.

Дперегрузки=4,15%<5%

Требуемое количество транспортных средств при условии непрерывной работы в транспорт.

Тц - время одного цикла работы автосамосвала в мин.

- время погрузки автосамосвала грунтом в мин.

- время маневрирования при постановке на загрузку, мин. Принимаем равное 0.3 мин.

t2 - время загрузки автосамосвала грунтом в мин.

,- время движения груженного и порожнего транспорта, мин

- время маневрирования при постановке на разгрузку

- время разгрузки

 (при транспортировании грунта в отвал)

, - производительность при работе в транспорт

(при транспортировании грунта в отвал)

(при транспортировании грунта в отвал)

Окончательно принимаем 5 автосамосвалов.

Определим производительность принимаемых машин по формуле:

где: V1- объём перевозимого грунта; м³

Тц - время одного цикла работы автосамосвала; мин

КВ =0,71 - коэффициент использования по времени.

Окончательно принимаем 2 автосамосвала.

где Ткав - время работы экскаватора при разработке грунта, отвозимого в кавальеры, см;

Тотв - время работы экскаватора при разработке грунта, отвозимого в отвал, см;

, см;

, см;

, шт.;

Округляем и получаем шт., при этом должно выполняться Кn = 0,9-1,15;

;

0,9?KП=0,96?1,15

условие выполняется, следовательно, окончательно принимаем 4 автосамосвала

2.9 Расчет экскаваторных забоев

= 7.9 м; = 7.2 м; = 4.8 м.

Находим рабочие параметры экскаватора:

м; м;

=1,4 м (см. прилож., табл. 35).

2. Устанавливаем ширину участков котлована поверху с учетом откосов.

м; м;

3. Находим отношения ;

<1.5 - принимаем узкий лобовой забой;

<2.5 - принимаем уширенный лобовой забой с движением по зигзагу.



а)

б)

Рисунок 9. Схемы экскаваторных забоев экскаватора прямая лопата (а - узкий лобовой забой; б- уширенный лобовой забой с движением по зигзагу;)



Рисунок 10. Схема движения экскаватора прямая лопата Э-505А при разработке котлована

2.10 Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок

Расчет ЛИУ заключается в определении требуемого количества насосных установок, шага фильтров и глубины их погружения.

Расчёт ЛИУ:



Разрез 1-1

Рисунок 11. Расчетная схема (план-разрез)

Количество звеньев(N):

назначаем N=4; Lb = 4 * 5.25 = 21 (м);

назначаем N = 7; Lb = 7 * 5.25

= 36.75 (м);

назначаем N = 3; Lb = 3 * 5.25 =

= 15,75(м);

назначаем N=6; L=6*5.25=31.5(м);

назначаем N=2; Lb=2*5.25=10.5(м);

Требуемый уровень понижения грунтовых вод:

где h - глубина котлована от пониженного уровня грунтовых вод;

=0.408 - высота капиллярного поднятия уровня грунтовых вод;

Используя схему расположения ЛИУ (рис.6) имеем:

отсюда имеем: S = 1,11 (м) т. к. 0.2+0.408+0.5 =1,11 (м).

Приведенный радиус водопонизительной системы: ;

где F - площадь ограниченная контуром иглофильтров:

F = 2136.75+10.5(21-15,75)=826.875 (м2);

(м)

Радиус влияния депрессии: (м).

Ожидаемый приток воды к системе: ;

где ; y=12.2-1.11=11.09 (м) (м),



Приток воды в течении часа:

При общей длине всего коллектора: P=21+36.75+15,75+31.5+10.5=115.5 (м) и полученного притока воды находим предельную длину всасывающего коллектора на один насосный агрегат ЛИУ - 6: 105 м;

Тогда число установок в системе: установки.

Длинна коллектора на одну установку: м

Приток воды к одной установке: м3/сут.

Приток воды за час к одной установке: м3/ час

Далее. принимая шаг иглофильтров кратным 0,75 м, для каждого случая определяют число иглофильтров в установке и приток воды к каждому из них по формулам

где: - число иглофильтров в установке , шт.;

- шаг иглофильтров, м; - приток воды к одному иглофильтру, м3/час.

Шаг увеличивают до значения, при котором приток воды не превышает предельно допустимого дебита иглофильтра, определяемого по графику (рис. 10)



Рисунок 10. Предельно допустимый дебит одного иглофильтра в зависимости от коэффициента фильтрации грунта водоносного слоя.

Принимаем предельный дебит равный 0,6.

Т.к. приток воды к установке меньше производительности любого из двух насосов

(140 и 65м3/час) ЛИУ-6, то насосную установку будет обслуживать любой насос.

Далее, принимая шаг иглофильтров кратным 0,75 м, для каждого случая определяют число иглофильтров в установке и приток воды к каждому из них:

где: n - число иглофильтров в установке , шт.;

- шаг иглофильтров, м;

q - приток воды к одному иглофильтру, м3/час.

котлован грунт машина строительный калькуляция

=0,75; n=77; q=0.173

=1,5; n=39; q=0.346

=2,25; n=26; q=0.52

=3; n=19; q=0.693

Определяем высоту от водоупора до сниженного уровня грунтовых вод у иглофильтров при их шаге 0,75-3,0м:

где (м) - высота расположения оси насоса над водоупором

-высота всасывания насоса

при сроке службы установки до 6 месяцев

Эту же величину определяем по формуле:

;

где: Ф- коэффициент фильтрационного сопротивления, м.

- толщина потока на линии иглофильтров, м (при безнапорном потоке )

;

;

;

Т.к. кривые пересекутся в интервале между двумя значениями , то за расчетное следует принимать меньшее из значений и соответствующее ему .



Принимаем =8,317 и 2G=2,25

По величине определяют глубину погружения иглофильтров в грунт:

Найдём требуемую длину иглофильтра.

Lu=YH-Yг+Lф+0,5=12,7-8,317+0.98+0.5=5,863м.

Иглофильтр собираем из одного звена 1,5м. , двух звеньев по 3м. и иглофильтра

L=0.98м.

Lu=1.5+3+3+0,98=8.48м.

где: -глубина погружения иглофильтров в грунт от оси насоса, м;

-длина фильтрового звена с наконечником ( 1,0 или 1,2 м).

Тогда оптимальная длина иглофильтров равна:

yuопт=yг-0,8.hн=8,317-0,8*0,5=7,917 (м.)

где - превышение оси насоса над уровнем земли, м,

при этом верх иглофильтров будет находиться на высоте10…20 см над уровнем земли.

По оптимальной длине иглофильтров подбираем их истинную длину, которая должна быть максимально близкой к оптимальной и определяется из выражения:

lu=0,98+1,5*1+3,0*2=8,48 (м.)

где: - количество надфильтровых звеньев длиной 1,5 и 3,0 м.

Окончательно принимаем 2 насосных установки по 26 иглофильтров с длиной коллектора 58,5 м.

Насосные установки следует устанавливать в середине коллектора. Каждая установка должна состоять из рабочего и резервного насоса с подводом к ним электроэнергии от двух независимых источников.

2.11 Выбор монтажных кранов по рабочим параметрам

Монтаж плит перекрытия будем производить монтажным самоходным краном, перемещающимся по бровке котлована. Подачу бетонной смеси монолитных участков фундамента рационально выполнять также краном в поворотных бадьях.

Таблица 3. Технические характеристики бадьи

Показатели	Емкость, м3
	поворотные
	1.0
Габаритные размеры, мм
длина	1 232
ширина	1040
высота	3612
Масса пустой бадьи, кг	490
Масса бадьи с бетонной смесью, кг	2400

Предварительно по П.3.10 подбираем захватные и вспомогательные приспособления, которые сводим в таблицу 6.2.

Таблица 4. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений

№ п/п	Наименование, организация, чертеж	Эскиз	Грузоподъемность, т	Параметры	Назначение
				Масса, т	Расчетная высота строповки hc, м
1.	Строп двухветвевой, (ГОСТ 19144-72) 2СК-2.5/2200		2.5	0.02	2.2	подача бетонной смеси в бадьях
2.	Строп четырехветвевой (ПИ Промстальконструк-ция, черт. № 21059 М)		3	0.09	4.2	Установка фундаментных плит и плит перекрытия
3	Траверса (ПИ Промстальконструкция, черт. № 2007-78)		5	0,55	3,2	Монтаж плит перекрытия длиной более 6 м
4.	Приставная лестница с площадкой (ПК Главстальконструкция, черт. № 220)		-	0.056	3	Обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия
5.	Временное ограждение (ПИ Промстальконструкция, черт. № 4570Р-2)		-	-	-	То же

Определяем требуемые параметры монтажного крана:

Определяем параметры для наиболее удаленной плиты:

по требуемой грузоподъемности:

Плита

Qтр=qз + qс=2,8+0,55=3,35 т.

где =2.8 (т.) - масса поднимаемого груза

=0.55 (т.) - масса грузозахватного приспособления

Бадья

,

где =0.315-масса бадьи ,т

=0.5-объем бадьи,

-плотность бетонной смеси, (=2,4…2,5)

по требуемой высоте подъема крюка:

Плита

где h=0.6м-превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана

h3=0,5м - высота запаса;

h э=0.22м - монтажная высота элемента;

hс=3.2м - расчётная высота строповки.

Бадья



где h=0.6м-превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана;

h3=0,5м - высота запаса;

hэ=3.612м - монтажная высота элемента;

hс=2.2м - расчётная высота строповки.

по требуемому вылету стрелы:

Плита

где: - ширина контура опирания крана, м (а ? 4 м);

С - минимально допустимое расстояние от опоры крана до бровки, м ( С=2 м);

F=3м;

Бадья

где: - ширина контура опирания крана, м (а ? 4 м);

С - минимально допустимое расстояние от опоры крана до бровки, м ( С=1.5 м);

 F=3

Таблица 5. Требуемые монтажные характеристики крана

№ п/п	Наименование элемента и его марка	Масса эле-мента qэ, т	Размеры элемента, м	Параметры захватного приспособления	Требуемые монтажные характеристики
			Дли-на	Шири-на	Высо-та	Масса qс, м	Высота hc, м	Qтр, т	Нтр, м	Lтр, м
1	Плита перекрытия	2.8	6.0	1.5	0.22	0.55	3.2	3.35	4.52	9.52
2	Бадья с бетонной смесью	0.49	1.232	1.04	3.612	0.02	2.2	2.89	6.912	12.67

Рисунок 14. Схема к определению Нтр и Lтр при монтаже плиты перекрытия с расположением крана на бровке



Рисунок 15. Схема к определению Нтр и Lтр при подаче бетонной смеси с расположением крана на бровке

По требуемым параметрам подбираем марку монтажного крана. По [8] принимаем автомобильный кран РДК-25 со следующими техническими характеристиками:

Рис. 16. Грузовые и высотные характеристики крана РДК-25

2.12 Определение размеров кавальеров

На основании разработанного плана устанавливается высота кавальера hкав=1.5(м.), m=1,75

Рисунок 17. Схема треугольного кавальера

Задавшись треугольной формой сечения кавальеров определяем их требуемую

длину по выражению:

где: Vкав - объем кавальеров, м3;

Кр - коэффициент разрыхления грунта;

Lкав - длина кавальеров, м;

2.13 Гидроизоляционные работы

Определяем объем гидроизоляционных работ

Горизонтальная гидроизоляция в виде оклеечной в один слой рубероида

где: b - ширина фундамента, м2; l -длина фундамента, м2;



Вертикальная гидроизоляция выполняется в виде окрасочной в два слоя из горячего битума: где: h - высота подземной части фундамента, м2;

l -длина наружной поверхности фундамента, м2;

Рисунок 18. Схема устройства гидроизоляции

2.14 Определение расстояния перемещения грунта при обратной засыпке пазух

Предварительно сечение пазух котлована разбивается на простые фигуры и методом статических моментов находится центр тяжести пазух вдоль оси X по формуле:

где: Sy - статический момент сечения пазух относительно оси Y, м3;

Fi - площадь поперечного сечения i-той простой фигуры пазух, м2.

, м3

где: Xi - координата i-той простой фигуры сечения пазух вдоль оси "X", м.

Рисунок 19. Схема к определению Xцт

Для пазух, представленных на рисунке 19:

При смещении кавальеров относительно пазух Lобрi следует определять графическим способом (рисунок 15), для чего строго в масштабе разрабатывается план котлована с размещением кавальеров. Далее графически определяются положения центов тяжести засыпаемых участков пазух и кавальеров, из которых засыпаются соответствующие участки пазух. В этом случае Lобрi определяется путем замера линейкой расстояния между центрами тяжести соответствующих участков пазух и кавальеров (рисунок 21).

Рисунок 20. Схема к определению дальности транспортирования грунта в кавальеры автосамосвалами

Таблица 5. Характеристики бульдозера

Марка бульдозера	Наименование показателя
	Тип отвала	Длина отвала, м	Высота отвала, м	Управление	Мощность, кВт (л.с.)	Марка трактора	Масса бульдозерного оборудования, т
ДЗ-29 (Д-535)	Неповоротный	2,56	0,8	Гидравлическое	55 (75)	Т-74	0,85



Рисунок 21. Схема к определению графическим способом

Если Lобрi на различных участках отличаются друг от друга следует определить средневзвешенное значение расстояния перемещения грунта при обратной засыпке пазух по формуле: , м

Для котлована на рисунке 21 средневзвешенное расстояние перемещения грунта при обратной засыпке пазух равно:



Рисунок 22. Схема обратной засыпки грунта и его уплотнение

2.15 Уплотнение грунта

Технологические операции при поверхностном уплотнении грунта обратных засыпок выполняются в порядке: послойная отсыпка, разравнивание и уплотнение грунта.

Объем работ по разравниванию грунта пазух вручную определяется площадью разравнивания, которая определяется по выражению:

219,79./0,4=549,475 (м2)

где - объем засыпаемого грунта, м3;

=0,4 м (электрическая трамбовка ИЭ-4502) (см. Е2-1-59)

- общая площадь уплотняемых слоёв обратной засыпки.

Таблица 6. Технические характеристики электротрамбовки ИЭ-4502.

Наименование показателя	Единица измерения	Марка электротрамбовки
		ИЭ-4502
Глубина уплотнения (за 2 прохода)	см	40
Размеры трамбующего башмака	мм	350х450
Характеристика электродвигателя:
мощность	кВт (л.с)	0,4 (0,5)
напряжение	В	220
частота тока	Гц	50
Частота ударов	Гц	9,3
Габариты	мм	970х475х960
Масса	кг	81,5

2.16 Описание технологии выполнения основных строительных процессов

Для производства работ по возведению данного объекта необходимо выполнить комплекс земляных работ.

При производстве работ в летнее время и наличии уровня грунтовых вод выше отметки дна котлована, перед началом устройства котлована необходимо провести мероприятия по защите котлована от подземных вод. Для этого используем установку ЛИУ - 6Б (легкая иглофильтровая установка). После снижения УГВ приступаем к разработке котлована экскаватором прямая лопата ЭО-4321 с работой в транспорт. Транспортирование грунта производим с помощью автосамосвалов МАЗ-503Б в отвал на расстоянии 2,8 км и во временный кавальер для обратной засыпки пазух. Ручная доработка грунта под подошвой фундаментов производится вручную землекопами и выбрасывается на дно котлована. Поверхность под подошвой фундамента выравнивают при помощи нивелирной рейки.

После монтирования плит перекрытий производим обратную засыпку пазух. Грунт доставляется из кавальеров с помощью бульдозера ДЗ-29 и уплотняется электровибротрамбовкой ИЭ-4502 послойно.

Работы по устройству фундаментов:

Для возведения монолитных ленточных фундаментов используется деревянная разборно-переставная опалубка, устанавливается и разбирается вручную. Устанавливается для подошвы фундамента с последующей укладкой арматурных сеток длиной 3м и нахлестом 0,3м. подача бетонной смеси производится при помощи крана РДК 25.01 в поворотных бадьях объемом 1м3.

Монтажные работы:

К монтажу плит перекрытия приступаем после возведения стен подвалов. Монтаж плит перекрытия производится при помощи крана РДК 25.01 на предварительно выровненные опорные плоскости стен подвалов. При наличии неровностей производятся следующие операции: по периметру забиваем деревянные клинья-риски, соответствующие отметке потолка; по нанесённым рискам натягиваем проволоку и укладываем выравнивающий слой раствора, предварительно очистив поверхность, разравниваем поверхность стенки правилом. До укладки плит пустоты в торцах заделываем бетонными вкладышами. Плиты монтируем с использованием четырехветвевого стропа и универсальной траверсы. Монтаж производится двумя монтажниками. Смонтированный участок перекрытия ограждают временными ограждениями.

Гидроизоляционные работы:

После устройства стен подвалов производим гидроизоляционные работы. До нанесения гидроизоляционных покрытий необходимо выровнять неровности, заделать углубления цементным раствором. Изолируемые поверхности должны быть сухими.

Горизонтальная оклеичная гидроизоляция устраивается из рулонных материалов. Рулонный материал предварительно разрезаются на полотна и подаются на рабочее место. Мастика наносится вручную при помощи щетки и приклеиваем листы с нахлестом 100 мм, затем уложенную часть рулона прикатываем ручным катком.

Вертикальную окрасочную гидроизоляцию наносим тонким слоем в два слоя, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев.

Таблица 7. Нормативный комплект инструментов и приспособлений

№ п/п	Наименование	Тип, марка, завод-изготовитель	Назначение	Основные технические характеристики	Количест- во на звено, шт
1	Лом стальной строительный ГОСТ 1405-72	-	Выполнение вспомогательных работ	длина 1 м.	4
2	Кувалда кузнецкая тупоносая	1212-0002	Выполнение вспомогательных работ	масса 3кг	1
3	Ведро	МРТУ Минторга		Объем 10 л.	4
4	Уровень строительный ГОСТ 9416-76	УС1-300	Проверка вертикальных отклонений	-	2
5	Рулетка Р10 УЗК ГОСТ 7502-89	МН 086193А 0-10000	Выполнение измерений	10 м.	1
6	Зубило кузнечное ГОСТ 11418-75	-	Для обработки металлических изделий	-	2
7	Пояс предохранительный	-	Страховка	-	2
8	Каски защитные	“Труд-1” “Труд-2” ТУ 32/22 8-9-2-72	Защита поверхности головы	-	15
9	Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75	-	Защита поверхности рук	-	15
10	Лопата совковая	-	Производство земляных и бетонных работ	-	2
11	Лопата штыковая	-	Производство земляных работ	-	3
12	Ножовка	-	Работа с деревянными изделиями.	-	2
13	Строп двухветвевой (ГОСТ 19144-73)	2СК-5/2200	Установка фундаментных стеновых блоков, подача бетонной смеси в бадьях	Грузоподъмность - 5т.	1
14	Траверса	(ПИ Промстальконструкция, черт. № 2007-78)	Монтаж плит перекрытия длиной 9 м	Грузоподъёмность - 5т.	1
15	Топор	-			2
16	Приставная лестница с площадкой	(ПК Главстальконструкция, черт. № 220)	Обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия	Высота 3м.	1
17	Нивелир типа ГОСТ 10528-90	НИ-3	Выполнение измерений	-	1
18	Рейка нивелирная	РН-3	Для работы с нивелиром и теодолитом	-	1
19	Теодолит типа ГОСТ 10528	Т-30	Выполнение измерений	-	1
20	Шнур-причалка	-	Проверка горизонтальных отклонений	-	1

3. Калькуляция и нормирование затрат труда

3.1 Составление калькуляции затрат труда и машинного времени

Производим на основании найденных объемов работ, принятой технологии производства работ и подобранных машин и механизмов, а также соответствующих ЕНиР.

Для ведущих процессов, по которым производительность определяется расчетом, а также для отсутствующих в ЕНиР вспомогательных машин, производительность которых известна, норму времени НВР и НМВР можно найти по выражениям:

где: NPi - количество рабочих в звене, выполняющих i-ый процесс, чел.

Определение нормы машинного времени для экскаватора:

Определение нормы машинного времени для транспортных средств:

Калькуляция затрат труда и машинного времени приведена в таблице

3.2 Определение технико-экономических показателей

1. Продолжительность производства работ, Т (по календарному графику):

- земляных работ: Т ? 7 см;

- работ по устройству фундаментов: Т = 11 см;

-монтажных работ: Т ? 5 см;

2. Трудоёмкость единицы объёма работ, Q - земляных работ:

- работ по устройству фундаментов:

- монтажных работ:

3. Выработка на одну чел-см при производстве, В - земляных работ

- работ по устройству фундаментов:

-монтажных работ:

4. Разработка мероприятий по ТБ, охране труда

Земляные работы

1. При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность земляных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

-- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов и траншей (далее -- выемки) с учетом нагрузок от машин и грунта;

-- определение конструкции крепления стенок выемок;

-- выбор типов машин, применяемых для разработки грунта, и мест их установки;

-- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;

-- определение мест установки и типов ограждений выемок, а также лестниц для спуска работников к месту производства работ.

2. С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод. Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

3. В случае обнаружения при производстве работ коммуникаций, подземных сооружений, не указанных в проекте, или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения от соответствующих органов.

4. При размещении рабочих мест в выемках их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 0,6 м, а на рабочих местах -- также необходимое пространство в соответствии с картами трудовых процессов.

5. Места прохода через выемки должны быть оборудованы переходными мостиками в соответствии с ППР.

Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы. Приставные лестницы должны быть прочно закреплены и на 1 м возвышаться над выемкой. Трапы (маршевые лестницы) должны иметь поручни высотой 1,1 м.

Не допускается производство работ одним человеком в выемках глубиной 1,5 м и более.

6. Отвалы грунта, машины, механизмы и другие нагрузки допускается размещать за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном в ППР, но не менее 0,6 м.

7. Не разрешается разрабатывать грунт в выемках «подкопом».

8. Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном ППР.

9. При разработке выемок экскаватором, оборудованным прямой лопатой, высота забоя должна определяться ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались «козырьки» из грунта.

10. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

Бетонные и железобетонные работы

1. Безопасность бетонных и железобетонных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

-- определение средств механизации для приготовления, транспортирования, подачи и укладки бетона;

-- определение несущей способности и разработка проекта опалубки, а также последовательность ее установки и порядка разборки;

-- разработка мероприятий и перечень средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;

-- разработка мероприятий и перечень средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.

2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на установленных конструкциях опалубки не допускается.

3. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики, трапы, соответствующие требованиям раздела 8 ТКП 45-1.03-40.

4. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

5. Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы в соответствии с требованиями.

6. Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ТНПА. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

7. При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если другие расстояния не предусмотрены ППР.

8. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

9. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ (мастера).

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, с учетом нагрузки от собственного веса, определяется в ППР и согласовывается с проектной организацией.

10. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

Монтажные работы

1. Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

-- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

-- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;

-- определение последовательности установки конструкций;

-- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;

-- определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;

-- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;

-- определение мест крепления предохранительных поясов.

2. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

3. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части связевой ячейки, ядра жесткости и т. п.

4. В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

5. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами, обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м.

8. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

9. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

10. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

11. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- не менее 0,5 м.

12. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

13. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, гололеде, грозе и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

Заключение

В результате выполнения курсовой работы была разработана технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла.

В пояснительной записке были рассмотрены следующие разделы: реферат, область применения карты, нормативные ссылки, введение, определение номенклатуры и объемов работ, предварительный выбор методов производства работ, разработка мероприятий по защите выемок от подземных вод, подбор ведущих машин и механизмов по техническим параметрам, расчет производительности ведущих машин при производстве земляных работ; подбор и расчет требуемого количества транспортных средств, расчет экскаваторного забоя, кавальера, подбор вспомогательных машин по рабочим параметрам; составление калькуляции затрат труда; разработка календарного графика выполнения работ, описание технологии выполнения основных строительных процессов, разработка мероприятий по ТБ, нормокомплект потребного инструмента и инвентаря, разработка мероприятий по контролю качества и приемке при устройстве монолитных фундаментов, ТЭП, заключение, список используемых источников.

Литература

1. П16-03 к СНБ 5.01.01-99 - Пособие к строительным нормам Республики Беларусь - Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению курсового и раздела дипломного проекта на тему: "Разработка технологической карты на производство земляных работ и устройство фундаментов одноэтажного каркасно-панельного здания" для студентов специальности 70 02 01 "Промышленное и гражданское строительство" очной и заочной форм обучения.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по курсу "Основы строительного производства" для студентов специальности Т.19.01. "Промышленное и гражданское строительство", Т.19.06. "Водоснабжение, водоотведение, очистка природных и сточных вод", Т.19.03. "Строительство дорог и транспортных объектов" заочной формы обучения и к выполнению раздела "Технология строительного производства" дипломного проекта.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению курсового и раздела дипломного проектов "Разработка технологической карты на производство земляных работ и устройство фундаментов". Часть 2. Технологическое проектирование земляных работ и работ по устройству нулевого цикла здания.

5. ТКП 45-1.03-40-2006 - БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6. Справочник ”Строительные краны”.

7. Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ Учебное пособие для вузов. - М.: Стройиздат, 1980,. - 231 с.

8. Земляные работы / А.К. Рейш, А.В. Куртинов, А.П. Дегтярев и др.; Под ред. А.К. Рейша. Стройиздат, 1984.- 320 с.

9. ЕНиР. Сб. Е2, Земляные работы. Вып. 1 механизированные и ручные земляные работы/ Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988 г.- 224 с.

10. ЕНиР. Общая часть. - М.: Прейскурантиздат, 1987. - 38 с

11. ЕНиР. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - И.: Стройиздат,1987. - 64 с.

12. СНиП 3.0207-87 «Земляные работы, основания и фундаменты», М: ЦИТП госстроя СССР,

13. ТКП 45-1.03-44-2006 - БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

14. Справочник технических требований по обеспечению качества строительно-монтажных работ - Денисов Л.С. -Минск 2003.

15. Технический надзор в строительстве. пособие по производству и приемке строительно-монтажных. Формы производственной документации/ сост. Серый В.С.[и др.] под редакцией А.А. Козловского - Мн.: БЕЛСТРОЙЦЕНТР, 2006. -220С.

Размещено на Allbest.ru