Проектирование производственных помещений

Курсовая работа по теме:

ОФИСНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ

1. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И БЛАГОУСТРОЙСТВО

1.1 Генеральный план

Окружающая застройка - 10-ти этажные крупнопанельные здания.

На участке запроектировано:

двухэтажное административно - производственное здание с пристройкой (котельная) к стене по ряду «Г»;

подъездная дорога и разворотная площадка для обслуживающих машин;

гостевая автостоянка на 5 автомашин перед главным фасадом здания;

озеленение;

бетонное покрытие дорожек.

1.2 Благоустройство

Территория участка благоустроена, проектом предусмотрены пешеходные дорожки, озеленение и устройство газонов.

Растительный грунт заблаговременно снимается под пятном проезда, тротуара и планируется на территории участка под озеленение. Снос деревьев отсутствует.

Площадь озеленения 290,5,0 м².

На участке предусмотрена гостевая автостоянка 62,5 м².

Покрытие разгрузочной площадки, автостоянки и подъездной дороги- асфальтобетон.

Покрытие пешеходных дорожек - бетон.

Вертикальная планировка запроектирована в увязке с прилегающей территорией, с учетом организации нормального отвода атмосферных вод.

Отвод атмосферных вод от здания осуществляется по покрытиям отмостки, тротуара, и по лотку за пределы участка.

Общее наружное освещение площадки запроектировано светильниками с натриевыми лампами на металлических опорах, установленных на парапете по периметру здания.

Пожарные мероприятия соблюдены.

1.3 Технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Количество	Примечание
Офисно-производственное помещение		1
Характеристика строительства		Реконструкция
Этажность помещения	этаж	2	Имеется подвал
Общая площадь	м2	1090,62
Полезная площадь	м2	949,38
Расчетная площадь	м2	868,01
Строительный объем помещения	м3	3021,8
Площадь участка	Га	1,0725
Площадь застройки	м2	426,0
Количество образо-ванных рабочих мест	мест	10 3	Постоянные По вызову
Удельная тепловая мощность отопления	Вт/ м2	49,8
Годовое теплопотребление	ГДж	154,11
Годовое потребление электроэнергии	тыс. кВт· час	295,68
Годовое потребление воды	м3	499,2
Площадь озеленения	м2	290,5
Площадь пешеходной дорожки	м2	53,0
Площадь гостевой стоянки с асфальто-вым покрытием	м2	62,5
Площадь тротуаров	м2	232,5
Площадь бетонного покрытия подъезда	м2	61,0
Количество машиномест	шт	5
Плотность застройки	%	30,8
Снос деревьев	шт.	-

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

2.1 Назначение и описание технологического процесса

Офисно-производственные помещения представляют собой двухэтажное отдельно стоящее здание, на первом этаже которого находится рабочий зал по нанесению трафаретов на сшитые или заготовленные изделия из текстиля. На втором этаже расположены рабочие залы по изготовлению трафаретов, по раскрою и пошиву изделий из текстиля.

В офисно-производственных помещениях предусмотрено изготовление изделий из текстиля с нанесением трафаретов на сшитые или заготовленные детали.

Сырье или штучные изделия завозятся на территорию цеха автомашинами. Из автомашин на ручных тележках и грузовым подъемником 0,25 тс сырье или штучные изделия подаются на склад.

После получения заказа дизайнеры методом компьютерной верстки изготавливают трафареты и выдают их в отделение подготовки трафаретных рамок.

Параллельно с изготовлением трафаретов сырье со склада ручными тележками и подъемником подается на раскрой и направляется:

штучные изделия - на нанесение трафарета;

раскроечные детали - в швейное отделение.

Из швейного отделение ручными тележками изделия отправляются на нанесение трафарета, после чего - на сушку.

Если в нанесении трафарета нет необходимости, то швейные изделия на ручных тележках и подъемником отправляется на склад готовых изделий.

После выполнения технологического процесса по нанесению трафарета или при необходимости, трафаретные рамки чистятся вручную мягкими щетками, после чего протираются влажной ветошью. Использованная ветошь складируется в герметичный контейнер, после чего вывозится на свалку.

Со склада готовые изделия вывозятся на автомашинах.

Швейно-трафаретное производство, расположенное в офисно-производственных, вредных выбросов в атмосферу и канализацию не имеет. В производстве применяются экологически безопасные материалы.

Мощность - производственные помещения - 385,67 м²

Санитарно - бытовые помещения - 45,59 м²

Комната приема пищи - 22,24 м²

Офисные помещения - 100,49 м²

Помещение для уборочного инвентаря -5,26 м²

Вспомогательные помещения - 81,37 м²

Складские помещения -158,12 м²

Расчетная площадь - 868,01 м²

Полезная площадь - 949,38 м²

Общая площадь - 1090,62 м²

Площадь застройки - 426,0 м²

Строительный объем - 3021,8 м³

Расчетное количество работников:

постоянных - 10 чел.;

по вызову - 3 чел.

Расчетный режим работы - 2 смена.

2.2 Режим работы и численность персонала

Режим работы с 8.00 до 21.00 - две смены.

Численность персонала приведена в таблице № 1

Таблица 1 - Численность персонала

№ п/п	Должность	Количество чел.	Примечание
1	Директор	1
2	Бухгалтер	1	По вызову
3	Раскройщик - трафаретчик	1
4	Механик- мастер	1
5	Швея	5
6	Грузчик	1
7	Дизайнер	1
7	Уборщица	1	По вызову
8	Слесарь-электрик	1	По вызову
Итого:	10	Постоянные
Итого:	3	По вызову

2.3 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарные мероприятия

Санитарно-технический минимум проходят все работники, которые изучают правила, нормы и инструкции по пожарной безопасности, учитывающие пожароопасность данного производства, а также обучение работащих методам и правилам пользования имеющимися первичными средствами пожаротушения и оказания первой медицинской помощи.

При монтаже и эксплуатации оборудования необходимо соблюдать ГОСТы, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию.

Для работающего производственного персонала предусмотрены средства индивидуальной защиты.

Кроме этого для создания комфортности руководящего персонала на втором этаже предусмотрен совмещенный санузел в помещении № 33.

Перечень стандартов и правил, необходимых для обязательного соблюдения в процессе производства:

1. ГОСТ 1004-91. Пожарная безопасность. Общие требования.

2. ГОСТ 12.0.005-84. ССБТ. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения.

3. ГОСТ 12.3.002-90. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

5. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ Шум. Общие требования безопасности.

6. Правила пожарной безопасности в Украине.

7. Законодательство Украины об охране труда.

3. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ

3.1 Архитектурные решения

Внутренняя и наружная отделка помещений офисно-производственных помещений - согласно ведомости внутренней и паспорту наружной отделок.

3.2 Объемно-планировочные решения

Офисно-производственные помещения - двухэтажное здание, состоящее из производственных и офисных помещений, расположенных на первом и втором этажах и санитарно-бытовых помещений, расположенных в подвале. Подвал - с переменным уровнем грунта снаружи от уровня пола подвала по оси «5» и ряду «Г» до уровня перекрытия подвала по ряду «А», и на высоту половины подвального помещения по оси «1».

Офисно-производственные помещения, состоят из:

Подвал:

- склад резервного оборудования и запасных частей - 133,27 м² ;

- комната приема пищи - 22,44 м²;

- бытовка с душем женская - 17,98 м²;

- бытовка с душем мужская - 17,98 м²;

- коридор - 58,21 м²;

- шахта подъемника - 6,1 м²;

- электрощитовая - 2,70 м²;

- лестничная клетка - 16,37 м²;

- венткамера - 8,13 м²;

- склад пигментов - 9,36 м²;

- компрессорная - 28,98 м²;

- слесарная мастерская - 23,84 м²;

- тамбур - 9,9 м²;

- подсобное помещение - 24,15 м²;

Итого: 354,52 м²

1 этаж:

шахта подъемника - 6,1 м²;

лестничная клетка - 16,37 м²;

склад садового инвентаря - 4,45 м²;

санузел - 5,31 м²;

склад фурнитуры - 7,73 м²;

склад - 7,73 м²;

коридор - 16,42 м²;

рабочий зал - 169,05 м²;

технический одел - 37,34 м²;

дизайнерская - 13,66 м²;

тамбур - 17,13 м²;

- грузовой шлюз - 36,78 м²;

коридор - 6,57 м²;

коридор - 22,54 м²;

топочная - 5,77 м²;

Итого: 373,65 м²

2 этаж:

рабочий зал (швейная) -144,21 м²;

комната раскроя - 72,41 м²;

душевая - 2,17 м²;

санузел - 2,15 м²;

шахта подъемника - 4,22 м²;

лестничная клетка - 16,37 м²;

трафаретный участок - 76,14 м²;

кабинет директора - 10,11 м²;

приемная - 5,96 м²;

комната технолога - 6,82 м²;

комната мастера - 5,42 м²;

комната главного механика - 9,57 м²;

вентиляционная шахта - 1,64 м²;

помещение для уборочного инвентаря - 5,26 м²

Итого 362,45 м²

Всего по офисно-производственным помещениям 1090,62 м²

Высота помещений подвала 2,3..2,5 м, I- го этажа - 3,0 м, II-го этажа - 3,1 м.

Вентиляция осуществляется с помощью раздельной системы вентиляции с принудительным и частично естественным воздухообменом по воздуховодам, проложенным в пространстве подвесного потолка.

Освещение помещений: естественное через оконные проемы, искусственное - люминесцентные светильники и лампы накаливания во вспомогательных помещениях.

3.3 Конструктивные решения

Строение неполнокаркасное с несущими наружными стенами и сеткой колонн 6,0х6,0 м. Элементами каркаса являются железобетонные колонны и ригели, опирающиеся по рядам «А» и «Г», на кирпичные пилястры наружных стен, поэтажные монолитные железобетонные пояса отсутствуют.

Здание возведено из следующих конструктивных элементов:

- фундаменты свайные с монолитными железобетонными ленточными и столбчатыми ростверками;

- стены подвала из фундаментных блоков толщиной 500 мм с монолитными железобетонными пилястрами по осям «2» и «3» сечением 600х570 мм;

- стены надземной части выполнены из кирпичной кладки силикатного кирпича толщиной 510 мм, пилястры выполнены сечением 250 х 380 мм. Внутренняя стена лестничной клетки - из керамического красного кирпича толщиной 380 мм;

- перемычки - балочные, сборные железобетонные;

- колонны железобетонные сечением 300х300 мм с консолями высотой 120 мм и вылетом 150 мм для сопряжения с ригелем. Колонны жестко защемлены в монолитных столбчатых ростверках;

- ригели высотой 450 мм таврового сечения с полками для опирания плит перекрытия;

- перекрытия сборные железобетонные из пустотных плит;

- лестница двухмаршевая - из сборных железобетонных маршей и площадок. Лестничная клетка расположена в углу здания «1/Г»;

- кровля совмещенная, по пустотным плитам уложен рубероидный ковер с утеплителем и пароизоляцией. Водоотвод внутренний организованный.

Дверные проемы

Заполнение дверных проемов предусмотрено металлопластиковыми остекленными дверными блоками фирмы «REHAU».

Оконные блоки

Металлопластиковые, остекление фирмы «REHAU», витражи - металлопластиковые с заполнением стеклопакетами (R=1,0 м^{2 о}С /Вт) фирмы «REHAU».

Крыльцо

Монолитный железобетон класса В15, покрытие - гранитная плитка с шероховатой поверхностью (огневая обработка).

Пожарная лестница

Металлическая, шириной 1000мм с перильным ограждением.

3.4 Грунты

Инженерно-геологические условия площадки

Анализ инженерно-геологических условий площадки производился на основании информационной справки об инженерно-геологических условиях площадки.

Абсолютные отметки поверхности земли у здания изменяются с 45,00м до 42,00м. Вдоль оси «5» здания выполнена подпорная стенка. Проектная абсолютная отметка первого этажа здания (±0,00) составляет 45,4м.

Согласно данным информационной справки, исследуемая площадка в геологическом отношении до разведанной глубины 12,0м представлена следующими слоями:

- слой 1а - насыпные грунты - суглинки темно-бурые, твердые, в смеси со строительным мусором. Мощность слоя 0,5...2,5 м;

- слой 2 - суглинки лессовые желто-бурые, твердые, карбонатные. Мощность слоя 0,8...2,8 м;

- слой 3 - пески мелкие, средней плотности, белые, светло-серые, от маловлажных (выше УПВ) до водонасыщенных (ниже УПВ). Разведанная мощность 8,7м.

Лессовые грунты слоя 2 обладают просадочными свойствами при замачивании. Мощность просадочной толщи составляет 0,8...2,8м и ограничивается кровлей непросадочных песков и установившимся уровнем подземных вод. Суммарная просадка лессовых грунтов от собственного веса при замачивании не превысит 5см. Грунтовые условия площадки согласно [4] относятся к I типу по просадочности.

В гидрогеологическом отношении по состоянию на 1982г. уровень грунтовых вод на площадке зафиксирован на глубине 8,0м . Водовмещающими грунтами являются пески мелкие (слой 3). Водоупор изысканиями не вскрыт. При откопке шурфа в подвале при обследовании здания был зафиксирован установившийся уровень подземных вод на отметке низа ростверка -5,0м (абс.отм. 40,4м). Следовательно, за последние 14 лет произошел подъем УПВ на ~1,0м со средней скоростью 0,1м/год. Этому повышению способствует технологичные факторы. На обследуемой площадке разрушена отмостка, отсутствует отвод атмосферных осадков с участка территории вдоль фасада здания по ряду «Г», которые фильтруют в основание здания.

3.5 Основные здания

Общее количество забивных свай на объектах составляет 247шт. Опорным слоем свай являются пески, глины, каолины.

Несущая способность FJ (тс) висячих забивных свай, погружаемых без выемки грунта, работающих на сжимающую нагрузку, определяем как сумму сил расчетных сопротивлений грунтов основания под нижним концом сваи и на боковой поверхности, в соответствии [5], по формуле:

F_d = ?_c (?_{c R} R A + u ??_cf f_i( h_i),

где ?_С - коэффициент условий работы сваи в грунте, принимаемый ?_с=1;

R- расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, принимаем по табл. 1 [6], К=260тс/м2;

А- площадь опирания на грунт сваи, А=0,122м²;

u- наружный периметр поперечного сечения сваи, u = 1,4м;

f_i - расчетное сопротивление 1-го слоя грунта основания на боковой поверхности сваи, (тс/м2), принимаемое по табл.2 [6];

h_i- толщина i-ro слоя грунта, соприкасающегося с боковой поверхностью сваи, м;

?_cR, ?_cf - коэффициенты условий работы грунта соответственно под нижним концом и на боковой поверхности сваи, учитывающие влияние способа погружения сваи на расчетное сопротивление грунта и принимаемые по табл.3 [6], ?_cR=l, ?_cf=0,5 на участках возможного лидера и ?_cf =1 на глубине, где сваю погружали без лидера.

F_d = 1 [1x260x0,122 + 1,4х(2хО,4хО,5 + 2x3,8x0,5 + 2x4,2x0,5 + 2x4,4x1 + 1x4,5x1)] = 62 тс

Инженерно-геологический разрез

Литологическое описание грунтов	Геологолитологический разрез	Глубина подошвы слоя, м	Мощность слоя, м	УУПВ, м
Насыпные грунты- суглинки тёмно-бурые, твёрдые, в смеси со строительным мусором		0.5-2.5	0.5-2.5	8.0
Суглинки лёссовые жёлто-бурые, твёрдые, карбонатные		3.3	0.8-2.8
Пески мелкие, средней плотности, белые, светло-серые, от маловлажных (выше УПВ) до водонасыщенных ( ниже УПВ )		12.0	8.7

Средние значения характеристик грунтов в пределах сжимаемой зоны

№ слоя	Плотность грунта,	Плотность сухого грунта,	Пористость	Коэффициент пористости	Угол внутрен. трения,	Удельное сцепление,	Модуль Деформации естес. водой.,	Начальное просадочное давление,
1	кН/м3	кШм3	ДОЛ.СД	дол.ед	град.	МПа	МПа	МПа
2	18.24	15.50	0.43	0.73	16	0.042	11.6	0.101
							4.5
3 (выше УПВ)	16.80	15.90	0.40	0.65	29	0.002	30.0	-
3 (ниже УПВ)	19.60	16.10	0.39	0.64	32	0.002	26.0	_

Сведения о просадочности грунтов - лёссовые грунты слоя 2 обладают просадочными свойствами.

Суммарная величина просадки при природном давлении и замачивании не превысит 5 см. Тип грунтовых условий по просадочности -- первый

Коррозионная активность грунтов слоя 2 к свинцовой оболочке кабеля - низкая, к алюминиевой - высокая; по степени агрессивного воздействия к бетонам марки W4 по водонепроницаемости на портландцементах по ГОСТ 10178-85 - среднеагрессивные, к металлическим - неагрессивные, к арматуре железобетонных конструкций - среднеагрессивные

Материалы, использованные при составлении информационной справки

4. ОТОПЛЕНИЕ

Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.

Проект отопления помещений офисно-производственного корпуса выполнен в соответствии со СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», в соответствии со СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания".

Расчетные параметры наружного воздуха:

зимняя - 22 ^оС,

летняя +27,1 ^оС,

количество градусо-суток отопительного периода: 3202.

Температура воздуха в помещениях принята согласно СНиП 2.04.05-91*У «Отопление, вентиляция и кондиционирование», приложение № 5 и ДБН В.2.2-9-99 "Громадскькі будинки і споруди".

Система отопления офисно-производственного корпуса запроектирована автономная с использованием воды в качестве теплоносителя. Теплогенератором служат два газовых двухконтурных котла фирмы «FERROLI», оборудованных автоматикой безопасности и регулирования. Электрическая часть аппаратов обеспечивает возможность подключения регулятора (контроллера), обеспечивающего все возможные виды программно-временного управления температурой воздуха в отапливаемых помещениях в зависимости от изменений температуры наружного воздуха. Тепловая мощность котлов - 60 кВт согласно расчетным данным обеспечит тепловую мощность общей системы отопления и систему вентиляции. Коэффициент полезного действия - не менее 98 %.

Разводка системы отопления - двухтрубные магистрали с нижней разводкой в подвальном помещении, с вертикальными П-образными стояками со смещенными замыкающими участками. Система отопления с тупиковым движением воды с насосной циркуляцией, выполненная частично из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, частично из многослойных труб PE-Xc/AL/PE-Xc с тепловой изоляцией из пенополиуретана. Движение воды осуществляется при помощи циркуляционного насоса A 80/180 XM (потребляемая максимальная мощность 244 Вт). На каждом стояке предусмотрена регулировочная арматура и сливные краны. Параметры теплоносителя в системе отопления: горячая вода t=80-60С. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через автоматические воздуховыпускные клапаны, установленные в верхних точках системы и воздушные клапаны, установленные на приборах отопления.

Нагревательные приборы - алюминиевые радиаторы "RAYCO" NE/450, подключенные по однотрубной регулируемой системе, с установкой термостатических клапанов "HERZ" TS-90 ?`` (максимальная допустимая температура - 110С; максимальное давление - 10 бар) на подводках к каждому отопительному прибору, обеспечивающие регулирование температуры в помещениях и требования по энергосбережению. Узлы присоединения отопительных приборов имеют замыкающие участки с установленными на них регулировочными проходными кранами “HERZ” RL-1 ?``(максимальная допустимая температура - 110С; максимальное давление - 10 бар) для возможности гидравлической настройки системы отопления, корректировки коэффициента затекания и отключения отдельного радиатора, не прерывая при этом работу всей системы отопления. Приборы оборудованы индивидуальными терморегуляторами и кранами для выпуска воздуха. Термостатические клапаны рассчитаны на работу в оптимальном режиме, при котором исключено шумообразование.

Скорость движения теплоносителя не превышает допустимых значений для соответствующих диаметров трубопроводов.

Для компенсации температурного расширения воды устанавливается расширительный бак объемом 10л (максимальная допустимая температура - 70С; максимальное избыточное рабочее давление - 6 бар).

Расчетные значения величин тепловой мощности системы отопления и ее годового теплопотребления определены согласно обязательному приложению № 12 СНиП 2.04.05-91*У «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и не превышают контрольных показателей, приведенных в обязательном приложении № 25.

Расход тепла на отопление - 31091 Вт.

Расход тепла на горячую воду - 8768 Вт.

Удельная тепловая мощность системы отопления:

Потребление тепла на 1 м² поверхности отопления - 49,8 Вт/м², что ниже контрольных показателей удельного теплового потока для отопительных систем общественных зданий - 74 Вт/м².

Величину расчетного годового теплопотребления системой отопления определим по формуле:

Q_год=0,086·Q·S·a·b·c/(t_в- t_н),

где S - количество градусо-суток отопительного периода, принимаемое по приложению 8 СНиП 2.04.05-91*У «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

а - коэффициент, равный 0,8, который учитывается, если система отопления оборудована приборами автоматического уменьшения тепловой мощности в нерабочее время;

b - коэффициент, равный 0,9, который учитывается, если более 75% отопительных приборов оборудованы автоматическими терморегуляторами;

с - коэффициент не учитывается, т.к. на абонентском вводе нет приборов автоматического пофасадного регулирования;

t_в - расчетная температура внутреннего воздуха, ?С, принимаемая согласно требованиям норм проектирования зданий различного назначения с учетом повышения ее в зависимости от высоты помещения;

t_н - расчетная температура наружного воздуха, ?С, принимаемая по данным приложения 8, или температура воздуха смежного помещения, если его температура более чем на 3 ?С отличается от температуры помещения, для которого рассчитываются теплопотери.

Q_год=0,086·31,091·3202·0,8·0,9/(18-(-22))=154,11 ГДж

Q_год=154,11 ГДж

Расход теплоносителя G, кг/ч в системе отопления определим по формуле:

G=3.6·10³·Q/(C·?t),

где С - удельная теплоемкость воды, принимаемая равной 4,2 кДж/(кг·?С);

?t - разность температур, ?С;

Q - тепловая мощность системы, кВт, определенная с учетом бытовых тепловыделений.

G=3,6·10³·31,091/(4,2·(80-60))=1332,5 кг/ч

4.1 Технико-экономическое обоснование источника теплоснабжения

В технико-экономическом обосновании рассмотрены два варианта обеспечения тепловой энергией офисно-производственных помещений на нужды отопления:

- вариант 1- централизованное теплоснабжение;

- вариант 2 - теплоснабжение от газовых котлов .

Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов определены с учетом существующих цен на энергоносители:

- 1Гкал тепловой энергии - ~75 грн.;

- 1тыс.н.м³ природного газа - ~280грн.

Капитальные и эксплуатационные затраты определены по смете затрат на приобретение и установку оборудования для отопления помещений.

4.2 Мероприятия по энергосбережению

Основными мероприятиями по энергосбережению являются:

- утепление наружных ограждающих конструкций;

- монтаж тамбуров на наружном входе и пожарных выходах;

- монтаж газового счетчика G-10 для коммерческого учета природного газа;

- монтаж регулятора теплового потока системы отопления в зависимости от температуры наружного воздуха;

- монтаж автоматических терморегуляторов на каждом отопительном приборе.

Указанные мероприятия позволят сократить годовой расход тепловой энергии на нужды отопления до 40% .

5. ВОДОПРОВОД, КАНАЛИЗАЦИЯ, ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Точка подключения расположена в подвальном помещении офисно-производственного корпуса от существующего водопровода Ду=100 мм. Напор в точке подключения - 25 м. вод. ст.

Помещения офисно-производственного корпуса оборудованы системой хоз.-питьевого и горячего водоснабжения, системой бытовой канализации.

Водомерный узел холодного водоснабжения установлен в помещении, расположенном в подвале здания, к которому обеспечен свободный доступ для контроля и снятия показаний. Установлен крыльчатый счетчик Січ-15х. Над водомером предусмотрена обводная линия с запломбированной задвижкой. Счетчик разрешен для применения Госстандартом Украины. Место установки счетчика указаны на чертежах марки "ВК".

В проекте предусмотрена местная система горячего водоснабжения с приготовлением горячей воды в двухконтурных газовых котлах «FERROLI».

Разводящие магистрали систем холодного и горячего водоснабжения проложены в подпольных железобетонных каналах, трубопроводы проведены частично под гипсокартоном стен и в пространстве подвесного потолка.

Трубопроводы, транспортирующие горячую воду, запроектированы с тепловой изоляцией пенополиуретановым покрытием. Горячая вода подается по тупиковой схеме. Предусмотрена установка запорной арматуры на всех ответвлениях от магистральных трубопроводов, у оснований подающих стояков, на ответвлениях, питающих пять и более водоразборных точек, на подводках к смывным бачкам и водонагревательной колонке.

Сети холодного и горячего водоснабжения выполнены из пластиковых труб системы «Kan-therm». Крепление трубопроводов производить к строительным конструкциям при помощи хомутов с резиновыми или синтетическими прокладками. В местах прохода трубопроводов через перекрытия, стены и перегородки установить защитные гильзы.

Отводные трубопроводы от санитарных приборов и моечного технологического оборудования проложены частично в подпольных железобетонных каналах и над полом помещений из пластиковых канализационных труб. Сточные воды самотеком сбрасываются в существующую канализационную сеть O150 мм данного района.

Все технологическое моечное оборудование подключено к сети канализации с разрывом струи не менее 20 мм от верха приемной воронки для обеспечения санитарных норм.

Подключение канализационной системы здания O100 мм произведено к существующей канализационной сети O150 мм данного района.

Расходы систем холодного водоснабжения и объема стоков бытовой канализации

	Расчетный расход
Наименование системы	м3/сут	м3/час	л/сек	при пожаре, л/с
Холодное водоснабжение	1,1	0,14	0,02	10
Всего	1,1	0,14	0,02	10
Бытовая канализация	1,07	0,13	0,0192	-

Скорости движения воды в трубопроводах не превышают 3 м/сек, что находится в пределах требований СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Конструкция примененной трубопроводной, водозаборной и смесительной арматуры обеспечивает плавное открывание и закрывание потока воды, что уменьшает шум в системе.

При обслуживании сетей водоснабжения и канализации необходимо соблюдать требования Закона Украины "Охрана труда", НАОП 9.0.00-1.01-79 "Правила техники безопасности при эксплуатации систем водоснабжения и канализации населенных мест".

При монтаже систем водоснабжения и канализации выполнять требования безопасности, изложенные в НАОП 6.1.00-2.11-85 "Монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования" и НАОП 6.1.00-2.17-85 "Монтаж внутренних санитарно-технических устройств". На каждом рабочем участке должна быть инструкция по технике безопасности и охране труда.

Расчетный расход холодной воды питьевого качества определен по СниП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Охрана окружающей среды:

выбросы, загрязняющие почву, атмосферу и водные объекты - отсутствуют.

расход хоз.-питьевого водоснабжения - 286,0 м³/год;

6. Вентиляция

Проект вентиляции офисно-производственное помещений выполнен в соответствии со СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

В подвале размещены склады тканей, резервного оборудования в которых неорганизованный приток воздуха, осуществляется через зазор под дверями величиной 30 мм, на всю ширину дверей. Высота помещений - 2,3 м.

Вытяжная вентиляция

Повальный этаж

В помещениях повального этажа офисно-производственных помещений запроектирована общая система вытяжной вентиляции система вентиляции В4 осуществляет вытяжку воздуха из комнаты приема пищи, бытовой женской и бытовой мужской. А так же система вентиляции В5 осуществляет вытяжку и склада пигментов.

Первый этаж

В помещениях первого этажа офисно-производственных помещений запроектирована раздельная система вытяжной вентиляции система вентиляции В1 осуществляет вытяжку воздуха из рабочего зала, технического отдела и вспомогательных помещений. Система вытяжной вентиляции В2 осуществляет вытяжку из санузла.

Второй этаж

В помещениях первого этажа офисно-производственных помещений запроектирована раздельная система вытяжной вентиляции система вентиляции В1 осуществляет вытяжку воздуха из рабочего зала, трафаретного участка, раскроечной и вспомогательных помещений. Система вытяжной вентиляции В3 осуществляет вытяжку из санузла и душевой.

Для системы вентиляции В1 при сопротивлении каналов с 200 Па подбираем крышный радиальный вентилятор марки TR-E 50E обеспечивает вытяжку воздуха в объеме 1590?м /час

Потребляемая мощность - 0,757 кВт

Фазность - 3

Масса - 27,8 кг

Для системы вентиляции В2 при сопротивлении каналов 10 Па подбираем канальный вентилятор марки Vents 100 VKO обеспечивает вытяжку воздуха в объеме 50 м?/час

Потребляемая мощность - 0,014 кВт

Фазность -1

Масса - 0,65 кг

Для системы вентиляции В3 при сопротивлении каналов 15 Па подбираем круглый канальный вентилятор марки Vents 100VKO обеспечивает вытяжку воздуха в объеме 100 м?/час

Потребляемая мощность - 0,014 кВт

Фазность -1

Масса - 0,65 кг

Для системы вентиляции В4 при сопротивлении каналов 50 Па подбираем круглый канальный вентилятор марки Vents 150VKO обеспечивает вытяжку воздуха в объеме 294,64 м?/час

Потребляемая мощность - 0,030 кВт

Фазность -1

Масса - 0,65 кг

Для системы вентиляции В5 при сопротивлении каналов 50 Па подбираем круглый канальный вентилятор марки Vents 100VKO turbo обеспечивает вытяжку воздуха в объеме 120 м?/час

Потребляемая мощность - 0,030 кВт

Фазность -1

Масса - 0,41 кг

Приточная вентиляция

Приточная система вентиляции запроектирована общая для всех помещений подвального, первого и второго этажей офисно-производственных помещений. Приточная система вентиляции П2 запроектирована в подвальном этаже для склада пигментов.

Для соблюдения баланса притока и вытяжки при сопротивлении каналов, фильтра, обратного клапана, глушителя и калорифера 400 Па и необходимого суммарного объема подачи 2124,64 м?/час приточной системы вентиляции П1 выбираем центробежный вентилятор с одним входным отверстием CKS 500-3

Потребляемая мощность - 1,435 кВт

Фазность - 3

Масса - 61 кг

Обеспечивает объем притока 2124,64 м?/час

Для приточной системы вентиляции П2 при сопротивлении каналов 10 Па подбираем круглый канальный вентилятор марки Vents 100VKO turbo обеспечивает вытяжку воздуха в объеме 120 м?/час

Потребляемая мощность - 0,030 кВт

Фазность -1

Масса - 0,41 кг

Все системы вентиляции производят воздухообмен по системе круглых воздуховодов в пространстве подвесного потолка.

Управление вентиляторов CKS 500-3 и TR-E 50E обеспечивается выносными пятиступенчатыми пультами управления RTRDU2 с ручной регулировкой (с защитой электродвигателя). Трехфазный трансформатор, который управляет скоростью вентилятора, изменяя подаваемое напряжение (пять ступеней). Скорость переключаются вручную рукояткой на корпусе. Установлено встроенное защитное устройство электродвигателя, которое прекращает подачу напряжения к вентилятору, если активируется термоконтакт на электродвигателе вентилятора.

Входные контактные клеммы для комнатного термостата RT прекращают подачу напряжения на вентилятор, когда происходит разрыв цепи. Кроме того, предусмотрено автоматическое выключение систем вентиляции в момент пожара путем подключения пультов управления вентиляторов к релейному выходу пульта пожарной сигнализации.

7. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ

Технические решения в части электроснабжения и освещения объекта приняты согласно ПУЭ-86, СН 357-77 и СН 174-75.

По степени надежности электроснабжения проектируемые офисно-производственные помещения относятся к ІІІ категории. Установленная мощность электрооборудования составляет 117,6 кВт, в т.ч.:

- силовая нагрузка - 101,6 кВт;

- освещение - 16,0 кВт.

Расчетная мощность - 70,0 кВт, средний коэффициент спроса по объекту - 0,6. Напряжение питания - 380/220 В.

7.1 Электроснабжение

Для электроснабжения офисно-производственных помещений по III-ей категории надежности выбирается радиально-магистральная нерезервируемая сеть с односторонним питанием. Электроснабжение объекта производится от вводно-распределительного устройства (ВРУ) жилого дома прокладкой кабеля ВВГ 4х50. Кабельная линия длиной 25 м прокладывается по стене подвала жилого дома на скобах до главного распределительного щита (ГРЩ) объекта.

Вводной автоматический выключатель выбран по токовой нагрузке объекта: ВА 88-35 I_ном.=200 А. На отходящих линиях ГРЩ установлены автоматические выключатели ВА 88-32, выбранные по токовой нагрузке подключаемых электроприемников согласно ПУЭ-86.

От ГРЩ запитаны щиты силового электрооборудования (ЩС), щиты рабочего, аварийного освещения (ЩО, ЩАО), а также щит пожаро-охранной сигнализации (Щ-ПОС). Токоподвод к силовым и осветительным щиткам выполняется кабелем ВВГ расчетного сечения в пластиковых коробах по стенам и ригелям здания. Для подключения щита пожаро-охранной сигнализации в ГРЩ предусмотрен автоматический выключатель. Пожаро-охранная сигнализация выполняется по отдельному проекту специализированной проектной организацией.

7.2 Организация учета электроэнергии

Для учета расхода электроэнергии выбраны индуктивные счетчики активной и реактивной электроэнергии в трансформаторном подключении по току и прямом по напряжению. В ГРЩ объекта установлены:

- счетчик активной электроэнергии СА4-5001Д 3х380/220 В 3х5 А кл. 2,0;

- счетчик реактивной электроэнергии СР4У-И673М 3х380 В 3х5 А кл. 2,0;

- измерительные трансформаторы тока ТК-0,66 150/5 А, кл. 0,5.

7.3 Внутренняя распределительная сеть

Для подключения технологического, механического оборудования, а также освещения, принята сеть с нулевым защитным проводником (РЕ), подключенным к наружному контуру заземления здания.

Групповая силовая электросеть выполняется кабелем ВВГ и проводом ПВ1 с медными жилами сечением по расчету открыто в пластиковых кабельных коробах. Для оперативного управления и защиты оборудования от перегрузок и короткого замыкания использованы автоматические выключатели типа ВА-101, установленные в непосредственной близости от защищаемого оборудования.

Групповая сеть рабочего и аварийного освещения выполняется проводом ПВ1 с медными жилами сечением по расчету в пластиковом гофрорукаве в полости подвесного потолка (в производственных помещениях) и скрыто под слоем штукатурки (в подсобных и вспомогательных помещениях).

Питание грузового подъемника Q=250 кг осуществляется от силового щита ЩС-1 прокладкой кабеля ВВГ расчетного сечения к шкафу управления подъемником. Проект устройства грузового подъемника выполняется специализированной организацией.

7.4 Система освещения

Система освещения общеравномерная, смешанная: естественная и искусственная. Виды освещения: рабочее и аварийное эвакуационное. Освещение выполнено светильниками с люминесцентными лампами и лампами накаливания со степенью защиты согласно классу помещений. Уровень освещенности помещений принят по СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» и учитывает требования к освещенности рабочих мест согласно разряду зрительных работ. Нормы освещенности для основных участков объекта приведены в таблице 8.1:

Таблица 7.1 - Нормы освещенности основных участков объекта

Наименование участка	Нормы освещенности согласно СНиП II-4-79, лк
Административные помещения	300
Трафаретный участок	500
Раскроечный участок	500
Швейный участок	500
Технический отдел	400

Дополнительная освещенность рабочих мест обеспечивается светильниками местного освещения с регулируемым положением. Светильники местного освещения являются неотъемлемой частью технологического оборудования и запитаны от силовых сетей питания этого оборудования.

К сети аварийного освещения подключены потолочные светильники лестницы и основных коридоров и проходов. Кроме того, к сети аварийного освещения подключаются светильники, установленные в производственных помещениях, исчезновение освещения в которых может вызвать травмы и аварийные ситуации (п. 3.5 ДБН В. 2.5-23-2003).

7.5 Наружное освещение

Наружное освещение прилегающей территории офисно-производственных помещений и гостевой автостоянки выполнено светильниками ЖКУ-28-150 с лампами ДНаТ-150 Вт. Светильники устанавливаются на железобетонных опорах ОПЦ-1,5-8 по периметру здания, а также светильниками, установленными на Г-образных кронштейнах на парапете кровли здания. Токоподвод к светильникам наружного освещения выполнен кабелем ВВГ-32,5 на тросовой подвеске между опорами и на скобах по парапету кровли. Проектом предусмотрена установка световой рекламной вывески.

7.6 Защитные меры электробезопасности

В качестве защитных мер электробезопасности выбрано защитное заземление (зануление). Заземление выполнено согласно требованиям гл. 1.7 ПУЭ-86. Нулевую защитную жилу питающего кабеля присоединить к шине заземления ГРЩ здания, а нулевые защитные проводники внутренней электропроводки подсоединить к шине заземления. При этом запрещается подключать нулевой рабочий и нулевой защитный проводники под один контактный зажим. Внутренний контур заземления электрощитовой выполнен полосой стальной 25х4 мм по периметру помещения.

Наружный контур заземления выполнить на расстоянии 3,5 м от стены здания и не менее 1,5 м от инженерных коммуникаций. Наименьшие размеры заземлителей приняты согласно п. 1.7.72 ПУЭ-86. Глубина заложения контура - 0,7 м. Сопротивление наружного контура заземления не должно превышать 4 Ом. Контроль сопротивления контура заземления производить не реже одного раза в год.

8. ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ

Общие данные:

- номинальное давление воздуха в сети - 8,0 кгс/см²;

- потребление сжатого воздуха - 56,7 м³/час (945 л/мин);

- точка росы - +3 ⁰С.

Выбор компрессора производился с учетом потерь воздуха в линии от неплотностей соединения и охлаждения в трубопроводе, потерь на продувку, а также с учетом потерь давления в трубопроводе от компрессора до самого удаленного потребителя. На основании расчета выбран винтовой масляный компрессор Tki 15/500 со встроенным ресивером емкостью 500 л фирмы FIAC (Италия). Технические характеристики компрессора приведены на листе 3.5. раздела ПО данного проекта.

Для удаления влаги из сжатого воздуха и достижения точки росы +3 С выбирается, как наиболее дешевый и экономичный, рефрижераторный способ сушки воздуха. По пропускной способности и рабочему давлению выбран осушитель FIAC DRY 23.

Очистка воздуха от содержания твердых частиц до 4-го класса чистоты производится керамическим фильтром FIAC FQ-1600.

Сеть воздухоснабжения выполнена трубами стальными водогазопро-водными усиленными (по ГОСТ 3262-75), испытательное давление - 32 кгс/см². Соединение трубопроводов выполнить газовой (ацетиленовой) сваркой с применением стальной сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70.

В качестве запорной арматуры выбраны шаровые клапаны (краны) с полным проходным сечением для воздуха фирмы KOVINA с диаметром условного прохода по расчету и допустимым давлением 25 кгс/см².

Подача сжатого воздуха непосредственно к воздухопотребляющему оборудованию производится с помощью гибкого подключения напорными рукавами с металлической оплеткой

Для контроля параметров вырабатываемого сжатого воздуха используются следующие контрольно-измерительные приборы (КИП): термометр (термодатчик электронного термометра), манометр класса точности 1,5. Кроме упомянутых КИП, компрессорная установка оборудована собственной электронной системой автоматики и КИП, контролирующей работу компрессора по основным рабочим параметрам.

Сброс накопившегося в ресивере компрессора конденсата производится обслуживающим персоналом с частотой, предусмотренной инструкцией. Сброс конденсата из осушительной установки производится автоматически. Прием конденсата производится по дренажному трубопроводу Ду=50 в бак продувок. Слив конденсата, в бытовую канализационную сеть запрещается.

9. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Степень огнестойкости реконструируемого здания -ІІ.

Категория производства по пожарной безопасности - В, Д.

Для целей наружного пожаротушения на расстоянии 41 м находится пожарный гидрант.

Минимальные пределы огнестойкости строительных конструкций (в минутах) и максимальные пределы распространения огня по ним (см):

Стены несущие и стены лестничных клеток - REI 120, M0;

Колонны - - REI 120, M0;

Междуэтажные перекрытия - REI 45, M0;

Плиты покрытий - REI 15, M0;

Балки - REI 30, M0;

Облицовка наружных стен здания предусмотрена из негорючего материала - декоративная штукатурка.

В здании предусмотрены эвакуационные выходы:

Подвал - цокольный этаж - 2 выхода:

- из бытовых помещений через дверной проем шириной 1200 мм расположенный в осях «2-3» по ряду «Г» и шириной 1300 мм - в осях «1-2» рядов «В-Г»;

1 этаж:

из помещений рабочих залов - через входные двери между осями «3-4» и «1-2», по ряду "А" и дверь лестничной клетки, расположенную по оси «1» рядов «В-Г»;

2 этаж:

- из помещений рабочих залов - через входные двери лестничной клетки между осями «1-2» и выходом на пожарную лестницу между рядами «В-Г» по оси «5»;

С целью повышения предела огнестойкости внутреннего помещения внутренняя отделка принята гипсокартонными плитами.

Помещение топочной отделено от основного здания негорючей капитальной стеной с пределом огнестойкости REI 120 (120 мин) и перекрытием и наружными стенами с применением панелей «Сэндвич» с пределом огнестойкости EI 45 (48 мин). Выход из топочной запроектирован наружу из помещения.

В подвальном помещении в помещении склада металлических запчастей оборудования два окна размерами 0,75х1,2 с приямками.

В здании предусматривается противопожарная защита воздуховодов при помощи системы CONLIT 150, с пределом огнестойкости EI 120 (2,0).

В здании предусматривается автоматическая пожарная сигнализация (разрабатывается специализированной проектной организацией).

Двери складских и кладовых помещений запроектированы противопожарными, с пределом огнестойкости 0,6 часа.

В помещениях с категорией производства по пожарной опасности «В»

запроектировано противопожарное водоснабжение с числом струй и расхода воды на одну струю 2х2,5 л/с. Длина рукава принята 20м.

Источником водоснабжения является внутренний водопровод диаметром 100мм с давлением 25м водяного столба.

Противопожарное водоснабжение здания предусмотрено от существующей системы холодного водоснабжения или от пожарного гидранта. Периметр здания доступен для машин пожаротушения.

Помещения должны быть укомплектованы средствами первичного пожаротушения - углекислотными огнетушителями.

Офисно-производственные помещения оборудованы установками пожарной сигнализации.

Электрооборудование выбрано в соответствии с условиями окружающей среды согласно требованиям ПУЭ 85.

Электропроводка соответствует классу зон помещений.

Предусмотрены световые указатели «Выход» на пути эвакуации.

Пожарная лестница покрывается не вспучивающимся фосфатным покрытием ОФММ ГОСТ 23791 или ОФП-МВ ГОСТ 25665.

10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ

С целью экономии теплоэнергетических ресурсов настоящим проектом предусмотрено:

Наружные стены выполнены с сопротивлением теплопередаче R=2,1 м²С/Вт, покрытие - выполнены с сопротивлением теплопередаче R=2,97 м²С/Вт, согласно выполненных расчетов.

Установка наружных оконных и дверных блоков - металлопластиквые с заполнением стеклопакетами.

На входе в здание предусмотрен тамбур площадью 17,13 м². Для теплосбережения при завозе сырья и вывозе готовой продукции предусмотрен шлюз площадью 36,78 м².

Система отопления офисно-производственного корпуса запроектирована автономная с использованием воды в качестве теплоносителя и соответствует обязательному приложению приложения 11 СниП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Разводка системы отопления - двухтрубные магистрали с нижней разводкой в подвальном помещении, с вертикальными П-образными стояками со смещенными замыкающими участками. Система отопления с тупиковым движением воды с насосной циркуляцией, выполненная частично из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, частично из многослойных труб PE-Xc/AL/PE-Xc. Движение воды осуществляется при помощи циркуляционного насоса A 80/180 XM (потребляемая максимальная мощность 244 Вт). На каждом стояке предусмотрена регулировочная арматура и сливные краны. Параметры теплоносителя в системе отопления: горячая вода t=80-60С. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через автоматические воздуховыпускные клапаны, установленные в верхних точках системы и воздушные клапаны, установленные на приборах отопления.

Установка автоматического регулятора теплового потока предусмотрена в узлах электронного управления отопительным котлом (см. раздел газоснабжения).

В существующей системе отопления на подводках к нагревательным приборам установлены терморегуляторы радиаторные «HERZ», обеспечивающие регулирование температуры в помещениях и требования по энергосбережению.

В системе отопления применены алюминиевые радиаторы «RAYCO» NE/430 с повышенной теплоотдачей и конструкцией, позволяющей производить легкую чистку прибора и предотвращающей скопление пыли на поверхности.

Показатели теплопотребления системы отопления

№ п/п	Наименование показателя	Значение
1	Мощность системы отопления	31091 Вт
2	Удельное значение тепловой мощности для административно-бытовых помещений	49,8 < 74 Вт/м2
3	Удельное годовое теплопотребление	0,16 ГДж/(м2год)
4	Потребление условного топлива	5,26 т.у.т./год

Для учета холодного водоснабжения предусмотрен крыльчатый счетчик расхода воды “Січ-15х”, разрешенный к применению Госстандартом Украины. Счетчик установлен в подвальном помещении, к которому обеспечен свободный доступ для контроля и снятия показаний.

Расчетная мощность - 70,0 кВт, средний коэффициент спроса электрооборудования по объекту - 0,6. Напряжение питания - 380/220 В.

Для электроснабжения офисно-производственных помещений по III-ей категории надежности выбирается радиально-магистральная нерезервируемая сеть с односторонним питанием. Сечение питающего кабеля выбрано по токовой нагрузке и по потерям напряжения по длине кабельной линии

Для учета расхода электроэнергии выбраны индуктивные счетчики активной и реактивной электроэнергии в трансформаторном подключении по току и прямом по напряжению. Приборы учета выбраны согласно расчетной токовой нагрузке объекта, разрешенные к использованию Госстандартом Украины. В главном распределительном щите (ГРЩ) объекта установлены следующие приборы учета:

- счетчик активной электроэнергии СА4-5001Д 3х380/220 В 3х5 А кл. 2,0;

- счетчик реактивной электроэнергии СР4У-И673М 3х380 В 3х5 А кл. 2,0;

- измерительные трансформаторы тока ТК-0,66 200/5 А, кл. 0,5.

Экономия электроэнергии обеспечивается выбором современного технологического и вспомогательного оборудования с экономичным электроприводом, имеющим низкое энергопотребление и высокий коэффициент мощности. Электроприводы снабжены автоматизированными системами контроля рабочих параметров, а также отключения и сигнализации при возникновении ненормальных режимов работы или развития аварийных ситуаций.

Для освещения производственных помещений проектом приняты, как более экономичные, люминесцентные светильники. Система управления освещением запроектирована с учетом дифференцированного отключения групп светильников отдельными выключателями.

Энергосбережение в части воздухоснабжения объекта обеспечивается принятием всех проектных решений согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Параметры пневмосети объекта:

- номинальное давление воздуха в сети - 8,0 кгс/см²;

- потребление сжатого воздуха - 56,7 м³/час (945 л/мин);

- точка росы - +3 ⁰С.

Для выработки сжатого воздуха с неритмичным графиком потребления выбран винтовой компрессор FIAC Tki 15/500, оборудованный электронной системой гибкого регулирования производительности агрегата. Система обеспечивает:

поддержку номинального давления воздуха в сети;

снижение объемной производительности по сжатому воздуху при уменьшении потребления воздуха технологическим оборудованием и, как следствие, уменьшение потребляемой мощности компрессора;

отключение электропривода компрессора при длительном отсутствии разбора сжатого воздуха.

Компрессорная станция оборудована рефрижераторной системой осушки сжатого воздуха, которая исключает дополнительные потери воздуха при продувке, как в случае установки обычных водоотделителей.

Сечение трубопроводов сжатого воздуха выбрано строго по расчету на пропускную способность и потери давления на наиболее удаленных участках.

11. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

В качестве мер по охране труда запроектированы:

установка светильников в соответствии с нормами освещенности;

установка специальных светильников (во вспомогательных помещениях) согласно нормам;

заземление (зануление) оборудования выполнено в соответствии с ПУЭ;

расстановка оборудования выполнена в соответствии с действующими нормами технологического проектирования;

освещение рабочих мест в соответствии с характером выполняемых работ;

эвакуационные выходы в соответствии с требованиями СниП;

соблюдение правил транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ;

в помещениях выполнена пожарная сигнализация.

Проектирование системы воздухоснабжения выполнено в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов» и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

12. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ШУМА

Скорость теплоносителя в трубопроводах и скорость воздуха в магистральных воздуховодах не превышает нормативных требований.

Шум от работающего оборудования в пределах допустимых норм, т.к. уровень звукового давления не превышает 39 Дб. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. «Шум. Общие требования безопасности».

Мероприятия по борьбе с шумом: уровень шума вентиляторов соответствует международным нормам (установлены глушители марки LDC и 315-900 и защитный экран от шума согласно СНиП II-12-77 "Защита от шума").

Компрессорная станция воздухоснабжения объекта оборудована в помещении, отделенном от производственных участков глухими капитальными стенами толщиной 400 мм. Воздушная компрессорная установка Тki 15/500 имеет собственный низкий уровень шума, что обеспечено наличием шумоизоляционного кожуха, входящего в конструкцию компрессора.