Организация строительных работ по возведению многоэтажного здания
Общая организация и технология возведения каркасного здания. Подбор монтажных кранов. Ведомость нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости строительно-монтажных работ. Расчет технико-экономических показателей и их сравнительный анализ.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.10.2010 |
| Размер файла | 2,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Характеристика монтируемого здания
Задание данного курсового проекта состоит в организации строительных работ по возведению многоэтажного здания.
Монтируемое здание имеет 3 пролета по 9м. Общая длина здания - 90 м. Поперечный температурный шов расположен в середине здания на расстоянии 45 метров от торца.
По конструктивной схеме здание каркасно-панельное, прямоугольное в плане 27 х 90 м, с сеткой колонн 9 х 6 м.
Здание имеет 3 этажа. Высота первого - 7,2 м, высота вышележащих - 6,0м. Колонны расположены в 2 яруса. Колонны первого и второго ярусов на 2 этажа. Фасад здания выполнен стеновыми панелями шириной 6.0м. и высотой 1.2м и 1.8м.
Выполнение курсового проекта предусматривает следующие основные этапы:
- составление ведомости объема работ, трудоемкости и машиноемкости, календарного плана выполнения работ по объекту;
- построение календарного графика с последующей корректировкой в соответствии с неравномерности потребления трудовых ресурсов;
- подбор монтажных кранов, их привязка, определение зон действия и опасных зон монтажных механизмов;
- расчет технико-экономических показателей и их сравнительный анализ;
К началу монтажа на объекте выполнены работы нулевого цикла и подготовительные работы: проложенные временные дороги, коммуникации, построенные временные сооружения.
Монтаж сборных конструкций проводится в 2 смены.
Графическая часть представлена на формате 1-А.
Схема поперечной рамы.
план расположение колонн
фрагмент фасада
фрагмент панели перекрытия и покрытия
1.1 Потребные материальные ресурсы
Спецификация монтажных элементов Таблица 1.
|
№ п/п |
Наименование, марка сборных элементов |
Эскиз элементов |
Масса эл-та, т |
Кол-во эл-тов в здании |
Общая масса эл-тов, т |
|
|
1 |
Колонна крайнего ряда к34а |
9,1 |
34 |
309,4 |
||
|
2 |
Колонна среднего ряда к33а |
8,8 |
34 |
299,2 |
||
|
3 |
Колонна крайнего ряда к26а |
2,3 |
34 |
78,2 |
||
|
4 |
Колонна среднего ряда к25а |
2,1 |
34 |
71,4 |
||
|
ИТОГО колонн |
136 |
|||||
|
5 |
Ригель крайнего пролёта ИБ5 |
6,73 |
68 |
457,64 |
||
|
6 |
Ригель среднего пролёта ИБ6 |
6,9 |
34 |
234,6 |
||
|
7 |
Ригель крайнего пролёта ИБ4 |
6,48 |
34 |
220,32 |
||
|
8 |
Ригель среднего пролёта ИБ5 |
6,73 |
17 |
114,41 |
||
|
ИТОГО ригелей |
158 |
|||||
|
9 |
Плита перекрытия П1 (П6) |
4,6 |
270 |
1242 |
||
|
10 |
Плита перекрытия П2 (П6-1) |
4,6 |
90 |
414 |
||
|
11 |
Плита перекрытия П3 (П1) |
2,2 |
45 |
99 |
||
|
12 |
Плита покрытия П4 (П3) |
1,5 |
90 |
135 |
||
|
ИТОГО плит |
495 |
|||||
|
13 |
Стеновые панели ПС600.12.30 |
2,3 |
46 |
105,8 |
||
|
14 |
Стеновые панели ПС600.18.30 |
3,5 |
110 |
385 |
||
|
15 |
Стеновые панели ПС900.12.30 |
3,5 |
30 |
105 |
||
|
16 |
Стеновые панели ПС900.18.30 |
5,3 |
48 |
254,4 |
||
|
ИТОГО стеновых панелей |
234 |
|||||
|
ИТОГО |
4525,37 |
2. Обоснование методов монтажа конструкций здания
1. Разбиваем здания на 3 захватки. Применяем башенный и гусеничный краны: им соответствуют 2 монтажных участка
2. Строящееся здание состоит из 2х монтажных участков. Монтаж конструкций ведётся с помощью 2х гусеничных кранов. Здание разбивается на 3 захватки.
3. Здание разбивается на 2 монтажных участка и 4 захватки. Монтаж ведётся 2мя башенными кранами.
4. Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного закрепления конструкций.
Монтаж конструкций осуществляется с помощью подъёмных и подъёмно-транспортных машин и механизмов.Перемещение с помощью крана осуществляется поворотом и движением крана по рельсовому пути.
Захват (строповка) - операция, обеспечивающая временное закрепление монтируемых конструкций с монтируемыми машинами и механизмами.
Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность, устойчивость и постоянство положения грузов, равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях.
Таблица 2.
Схема операния и строповки конструкций
|
№ п/п |
Наименование, марка |
Схема опирания при складировании и транспортировке |
Схема строповки |
|
|
1 |
Колонны крайние и средние первого яруса К34а, К33а Колонны крайние и средние второго яруса К25а, К26а |
Складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля, общая высота <2м, в один ряд, плашмя, консоли в стороны. |
||
|
2 |
Ригели ИБ4, ИБ5, ИБ6 |
складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля, общая высота <2м. |
||
|
4 |
Стеновая панель ПС600.12.30, ПС600.18.30 ПС900.12.30, ПС900.18.30 |
|||
|
5 |
Панели покрытия и перекрытия |
Складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля, общая высота <2м, в один ряд, плашмя, |
||
Таблица 3.
Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений
|
№ п/п |
Наименование, марка конструкции |
Наименование монтажной оснастки |
Эскиз монтажной оснастки с размерами, мм |
Осн. Техн. Хар-ки |
Примечания |
|||
|
Гр-ть, т |
Масса, т |
Высота, м |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
Траверса унифицированная ЦНИИОМТ со штырьевым захватом |
16 |
0,166 |
1,0 |
||||
|
Колонны К26а |
||||||||
|
Колонны К33а |
16 |
0,166 |
1,0 |
|||||
|
Колонны К34а |
||||||||
|
2 |
Плиты перекрытия и покрытия |
Строп 4-х ветвевой с галочными крюками. Строп 4СК-10-4 |
10 |
0,09 |
4,0 |
|||
|
3 |
Стеновая панель ПС600.12.30, ПС600.18.30 |
Строп 2-х ветвевой с галочными крюками ПСК 2СТ-10-4 |
10 |
0,095 |
3,8 |
|||
|
4 |
Стеновая панель ПС900.12.30, ПС900.18.30 |
Строп 2-х ветвевой с галочными крюками ПСК 2СТ-10-63 |
10 |
0,095 |
3,8 |
|||
|
5 |
Ригели ИБ4, ИБ5, ИБ6 |
Строповый захват ЦНИИСМТ с распором по горизонтали |
10 |
0,058 |
3,75 |
|||
|
6 |
Временное закрепление и выверка колонн в стаканах фундаментов |
Инвентарный клиновой вкладыш ЭКБ ЦНИИОМТ |
- |
0,065 |
- |
|||
|
7 |
Сварка закладных деталей, монтаж ригелей |
Лестницы с площадкой ПСК №220 марка ЛЗ |
- |
0,11 |
- |
|||
|
8 |
Сварка закладных деталей |
Приставаная лестница ПИ ПСК |
- |
0,27 |
8,4 |
|||
|
9 |
Монтаж стеновых панелей |
Выдвижные катучие подмости ПИ ПСК |
0,5 |
1,196 |
- |
|||
|
10 |
Монтаж вышестоящих колонн на нижестоящие |
Одиночный кондуктор ЭКБ ЦНИИОМТ |
- |
0,56 |
- |
|||
|
11 |
Монтаж стеновых панелей |
Струбцина ЭКБ ЦНИИОМТ |
- |
0,05 |
- |
3. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Выбор крана для каждого возможного варианта монтажа конструкций производим по требуемой грузоподъёмности, высоте подъёма крюка, вылету крюка. Эти данные выберем из табл. 4 для каждого варианта.
Требуемая грузоподъёмность должна быть не меньше суммы масс элемента, страхующего устройства и монтажного приспособления.
Высота подъёма крюка складывается из: высоты элемента в монтажном положении, высоты строповки от верха монтируемого элемента над уровнем стоянки до крюка крана, запаса по высоте и превышения опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
Вылет стрелы крана определяется как:
Для башенных кранов - сумма половины ширины подкрановых путей, расстояния от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны кран и расстояния от оси головки рельса до ближайшей части здания.
3.1 Ведомость монтажных характеристик элементов конструкций
Таблица 4
Ведомость монтажных характеристик сборных элементов
|
Наименование и марка сборных конструкций |
Масса, т |
Монтажная масса элемента |
Высота, м |
Высота подъёма крюка |
Монтажный вылет крюка |
||||||
|
Элемента |
Строповочного устройства |
Монтажного приспособления |
Опоры |
Монт. зазора |
Элемента |
Строп. устр. |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
Колонна ср. ряда 2ого яруса К25а |
2,1 |
0,17 |
- |
2,27 |
0 |
0,5 |
14,85 |
1 |
16,35 |
||
|
Колонна ср. ряда 1ого яруса К33а |
2,3 |
0,17 |
- |
2,47 |
0 |
0,5 |
14,85 |
1 |
16,35 |
||
|
Колонна кр. ряда 2ого яруса К26а |
8,8 |
0,17 |
- |
8,97 |
16,35 |
0,5 |
5 |
1 |
22,85 |
||
|
Колонна кр. ряда 34а |
9,1 |
0,17 |
- |
9,27 |
16,35 |
0,5 |
5 |
1 |
22,85 |
||
|
Ригели крайнего и среднего пролётов |
6,9 |
0,058 |
- |
6,96 |
1 |
0,8 |
3,75 |
24,6 |
|||
|
Панель перекрытия П1-П2 |
4,6 |
0,095 |
- |
4,695 |
19,85 |
1 |
0,4 |
4 |
25,25 |
||
|
Панель перекрытия П3 |
2,2 |
0,09 |
- |
2,29 |
19,85 |
1 |
0,4 |
4 |
25,25 |
||
|
Панель покрытия П4 |
1,5 |
0,09 |
- |
1,59 |
19,85 |
1 |
0,4 |
4 |
25,25 |
||
|
Стеновая панель ПС600.12.30 |
2,3 |
0,095 |
- |
2,395 |
18,85 |
1 |
1,2 |
3,8 |
24,85 |
||
|
Стеновая панель ПС600.18.30 |
3,5 |
0,095 |
- |
3,595 |
18,85 |
1 |
1,8 |
3,8 |
25,45 |
||
|
Стеновая панель ПС900.12.30 |
3,5 |
0,095 |
- |
3,595 |
18,85 |
1 |
1,2 |
3,8 |
24,85 |
||
|
Стеновая панель ПС900.18.30 |
5,3 |
0,095 |
- |
5,395 |
18,85 |
1 |
1,8 |
3,8 |
25,45 |
3.2 Стреловой самоходный кран
Требуемая грузоподъемность крана:
=9,27 т
Высота подъема крюка:
ho - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
hз - запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтируемого элемента до крюка крана, м;
hэ - высота элемента в монтажном положении, м;
hср - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м;
вылет стрелы крана - определяется расстоянием от вертикальной оси, проходящей по центру крюка, в момент установки элемента в проектное положение, до оси вращения крана.
3.3 Башенный кран
Требуемая грузоподъемность крана:
=9,27 т
Высота подъема крюка:
ho - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
hз - запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтируемого элемента до крюка крана, м;
hэ - высота элемента в монтажном положении, м;
hср - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м;
вылет стрелы крана
Вылет крюка - из условий монтажа самых отдаленных от крана элементов;
a - ширина колей крана, м;
b - расстояние от рельс подкранового пути до оси здания, м;
c - ширина здания, м;
1-ый вариант.
Принимаем кран КБ-504 с балочной стрелой. Максимальный вылет стрелы 45м, максимальная грузоподъёмность при данном вылете 5т. В дополнение к крану Кб-504 принимаем гусеничный кран СКГ-40-63.
2-й Вариант
Принимаем 2 гусеничных крана ДЭК-50: стрела-40м с гуськом 15м.
3-ий Вариант
Принимаем 2 крана КБ-405,2 с балочной стрелой. Максимальный вылет стрелы 25м, максимальная грузоподъёмность при данном вылете 6,5т.
4. Выбор монтажных кранов по экономическим показателям
4.1 Определение продолжительности монтажа конструкций
Оптимальное решение по выбору комплектов кранов принимаем на основании технологической оценки вариантов, по показателям продолжительности и удельной трудоемкости, удельной себестоимости и удельных приведенных затрат.
1. Определение продолжительности монтажа.
Она определяется путем вычисления цикла установки каждого элемента конструкций: , где - затраты машинного времени при установке краном конструкций в проектное положение; - затраты рабочего времени на ручные операции.
В общем случае:
;
где - монтажная высота элемента, м;
- скорость подъема элемента, м/мин;
- скорость опускания порожнего крюка, м/мин;
- угол поворота стрелы крана при подаче элемента, град;
- скорость вращения стрелы крана при подаче элемента, об/мин;
- расстояние передвижки грузовой тележки, м;
- расстояние передвижения крана, приходящееся на тележку, м;
- скорость передвижения крана, м/мин;
- скорость передвижения грузовой тележки, м/мин;
- коэффициент совмещения операций.
- коэффициент оттяжки;
- время строповки, установки и расстроповки элемента, мин.
Общая продолжительность монтажа:
;
где - продолжительность цикла установки i-го элемента, мин.;
- количество одноименных элементов;
- продолжительность рабочей смены;
коэффициент использования кранов по времени;
коэффициент перевыполнения выработки монтажа.
4.2 Расчет трудоемкости монтажа
Трудоемкость установки конструкций определяется путем подсчета общего количества затрат труда в чел.- см. машинистами крана и монтажниками, включая монтаж и демонтаж крана и устройство путей
В общем случае грузоподъемность монтажа:
,
где
- объем работ по монтажу конструкций в шт.т.м2;
- коэффициент перевыполнения норм;
- эксплуатационная производительность монтажных машин в смену;
- количество рабочих в звене;
- трудоемкость транспортирования, монтажа, демонтажа крана и затраты труда на устройство путей.
Эксплуатационная производительность крана:
4.3 Определение себестоимости монтажа, приведенных затрат принятого варианта
,
где - расходы на устройство подкрановых путей и временных дорог;
- продолжительность работы каждого крана, маш.см;
- сменная зарплата монтажников;
- себестоимость машино-смены эксплуатации каждого крана.
Себестоимость монтажа 1т конструкций
удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкций:
,
где - нормативный коэффициент экономической эффективности =0,12;
- удельные нормативные вложения, руб.
где - время работы кранов в смену;
- нормативная сменная эксплуатационная производительность.
Коэффициент использования кранов по грузоподъемности
для башенных кранов, где
- средняя масса монтируемых элементов, т;
- максимальная грузоподъемность крана, т.
для самоходных кранов:
- коэффициент использования кранов по грузоподъемности;
- масса монтируемых элементов.
- коэффициент использования кранов по грузоподъемности в каждом потоке.
В курсовом проекте приведены экономические показатели, рассчитанные с помощью программы «Kran_2a» на ПК.
Для работы программы необходимы следующие исходные данные:
1. Монтажные характеристики - представлены в табл.1, рассчитаны для каждого принятого варианта монтажа.
2. исходные данные по организации монтажных работ; показано, что весь монтаж здания разбит на 6 циклов:
1 и 2 цикл - монтаж колонн 1 этажа (яруса) в стаканы фундаментов;
3 и 4 цикл - монтаж ригелей и плит перекрытия 1 этажа (яруса);
5 цикл - монтаж колонн 2 этажа (яруса) в стаканы фундаментов;
6 цикл - монтаж ригелей и плит перекрытия 2 этажа (яруса);
эти данные приведены в табл.2 распечатки для каждого варианта монтажа.
Параметры и условия работы монтажных кранов:
А) Номер крана по каталогу,
Б) Длина подкрановых путей - кратно 6,25м;
Расстояние транспортировки - 25 км, технологический модуль привязки 3 сут.
Технико-экономические показатели сравнивае6мых вариантов монтажа представлены в табличной форме.
Сравнив полученные технико-экономические показатели принятых вариантов монтажа, для дальнейшего расчета принимаем 1 вариант монтажа, т.к. у него:
А) самая высокая эффективность;
Б) самая маленькая продолжительность;
В) самая низкая трудоемкость;
Г) самая низкая себестоимость.
Таблица 6.
|
№ варианта |
Характеристика вариантов |
Технико-экономические показатели вариантов |
Эффек тивность сравни ваемых вариантов Тыс.р. |
|||||
|
Продол жительность монтажа |
Трудоемкость Iт конструкций Чел-дн Чел-дн/т |
Себес тоимость монтажа Iт конструкций Тыс.р тыс.р/т |
Преве денные затраты на монтаж Iт конструкций Тыс.р тыс.р/т |
Коэффициент использования кранов по грузо подъемности |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
КБ-504 СКГ-40/63 |
70,4 |
1578,87 |
602293,13 |
753328,56 |
0,43 |
186706,87 |
|
|
2 |
ДЭК-50 ДЭК-50 |
73,2 |
1543,44 |
71721,75 |
940035,13 |
0,3 |
0 |
|
|
3 |
КБ-405.2 КБ-405.2 |
47,9 |
1091,33 |
402762,41 |
513546,16 |
0,5 |
426488,94 |
Вариант №3, при котором монтаж здания осуществляется 2мя башенными кранами КБ-405.2 является наиболее выгодным по приведённым затратам, следовательно для дальнейшей разработки принимаем этот вариант.
5. Ведомость нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости СМР
Определяют потребность в материально-технических и трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания. Эти данные записаны в таблице.
Затраты машинного времени, трудоёмкость монтажников и стоимость трудозатрат определяют для всех процессов, выполняемых при монтаже конструкций здания с учётом электросварки закладных деталей сборных элементов, ванной сварки арматурных стержней, замоноличивания стыков и швов.
Расчёт объёмов вспомогательных работ.
1. Количество стыков для замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью равно количеству колонн -68шт. Объём бетона на один стык свыше 0,1 м3.
2. Количество стыков колонн с нижестоящими колоннами при замоноличивании равно количеству колонн-68шт.
3. Количество вертикальных выпусков арматуры в стыках колонн с нижестоящими колоннами - 4 выпуска на стык колонны: 68*4=272выпусков.
4. Количество горизонтальных выпусков арматуры в стыках ригеля с колонной (2 выпуска на ригель): 158*2=316шт.
5. Длина сварных швов для конструкций:
· Ригелей (0,6м на 1 ригель): 0,6*158=94,8м;
· Плит перекрытия (0,6м на 1 плиту): 0,6*495=297м;
· Стеновые панели (1м на 1 панель): 234м;
6. Количество сварных соединений для антикоррозионной защиты:
· Для колонн (4 на 1 стык): 4*68=272;
· Для ригеля (8 на 1 ригель): 8*158=1264;
· Межколонной плиты перекрытия (6 на 1 плиту): 6*495=2970;
· Стеновая панель (4 соединения на панель): 4*234=936;
· Итого: 5442 соединений.
7. Длина продольных и поперечных швов между плитами перекрытия и покрытия (полупериметр каждой плиты на количество всех соответствующих плит):
(6+1,5)*135+(6+3)*360=4252,5м.
8. Длина вертикальных швов стеновой панели:
1,2*76+1,8*158=375,6м.
Ведомость нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости СМР
Таблица 7
|
№ п/п |
Обоснование по ЕНиР |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Объем работ |
Норма времени |
расценка |
машины |
рабочие |
||||||||
|
Наимен. марка |
Кол-во шт |
Кол-во м-см |
Стоим. Маш-см |
Стоим. |
Состав звена |
Затраты Труда Ч-д |
Зарплат |
|||||||||
|
Чел. час |
Маш. час |
|||||||||||||||
|
1 |
Е4-1-4 т.2 |
Монтаж колонн первого яруса массой до 10т, в стаканы фундамента без кондукторов |
1 кол. |
68 |
7 |
1,4 |
5-24 1-48 |
Кран башенный КБ-405.2 |
2 |
6 |
53,72 |
322,32 |
Мон.5р-2 3р-2 2р-2 Маш. 6р-2 |
59,5 |
||
|
2 |
Е4-1-4 т.3 |
Монтаж колонн второго яруса массой до 5тна нижестоящие с использованием кондукторов |
1 кол. |
68 |
4,8 |
0,48 |
3-59 0-58 |
2 |
2,04 |
53,75 |
109,65 |
40,8 |
||||
|
3 |
Е4-1-6 т.2 3а; 3б |
Монтаж ригелей массой до 8т. |
1шт |
153 |
3,1 |
0,62 |
2-32 0-66 |
2 |
5,93 |
53,75 |
318,74 |
59,3 |
||||
|
4 |
Е4-1-7 |
Монтаж плит перекрытия первого яруса площадью до 10 м2 |
1эл. |
135 |
0,72 |
0,18 |
0-51 0-191 |
2 |
1,52 |
53,75 |
81,63 |
12,15 |
||||
|
5 |
Е4-1-7 |
То же, для 20 м2 |
1эл. |
360 |
1,29 |
0,32 |
0-912 0-342 |
2 |
7,2 |
53,75 |
387 |
58,05 |
||||
|
6 |
Е4-1-25 |
Заделка бетонной смесью стыков колонн с фундаментом свыше 0,1 м3 |
1 стык |
68 |
1,2 |
- |
0-894 |
- |
- |
- |
- |
- |
Мон. 4р-2 3р-2 |
10,2 |
60,8 |
|
|
7 |
Е4-1-25 |
Ванная сварка вертикальных выпусков колонн |
1 св. соед |
272 |
0,22 |
- |
0-173 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сварщик 5р-2 |
7,48 |
47,06 |
|
|
8 |
Хамзин стр.87 Т.44 |
Сварка горизонтальных выпусков ригелей |
1 св. соед |
316 |
0,18 |
- |
0-141 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сварщик 5р-2 |
7,11 |
44,56 |
|
|
9 |
Е22-1-6 |
Сварка закладных деталей межколонных плит перекрытия |
На 10м шва |
29,7 |
3,8 |
- |
3-46 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сварщик 5р-2 |
14,11 |
102,78 |
|
|
10 |
Е4-1-3 т3 |
Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м2 |
1 пан |
46 |
3,21 |
0,80 |
2-44 0-85 |
Кран башенный Кб-4052 |
2 |
2,3 |
53,75 |
123,63 |
Монт.: 5р-2 3р-2 2р-2 Машинист: 6р-2 |
18,46 |
||
|
11 |
Е4-1-27 |
Монтаж стеновых панелей площадью до 20 м2 |
1 пан |
188 |
4,28 |
1,07 |
3-24 1-13 |
2 |
12,57 |
675 |
100,58 |
|||||
|
12 |
Е22-1-6 |
Сварка закладных деталей стеновой панели с колонной |
На 10м шва |
23,4 |
3,3 |
- |
3-00 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сварщик 5р-2 |
9,65 |
70,2 |
|
|
13 |
Е4-1-22 |
Антикоррозийное покрытие сварных соединений |
На 10 м ст. |
544,2 |
0,64 |
- |
0-506 |
- |
- |
- |
- |
- |
Монтажн 4р-2 |
43,54 |
275,37 |
|
|
14 |
Е4-1-25 |
Заделка бет. Смесью стыков колонн с нижестоящими колоннами |
1 стык |
68 |
1,2 |
- |
0-894 |
- |
- |
- |
- |
- |
плотник 4р-2 3р-2 Монтажни 4р-2 3р-2 |
10,2 |
60,79 |
|
|
15 |
Е4-1-25 |
Заделка бет смесью стыков ригелей с колоннами средними |
на 1ст |
51 |
1,2 |
- |
0-894 |
- |
- |
- |
- |
- |
7,65 |
45,59 |
||
|
16 |
Е4-1-25 |
То же с крайним |
на 1ст |
102 |
0,97 |
- |
0-723 |
- |
- |
- |
- |
- |
плотник 4р-2 3р-2 Монтажн 4р-2 3р-2 |
12,37 |
73,75 |
|
|
17 |
Е4-1-26 |
Заливка раствором швов между плитами перекрытия |
На 100 м шва |
42,53 |
6,4 |
- |
4-77 |
- |
- |
- |
- |
- |
34,024 |
202,87 |
||
|
18 |
Е4-1-26 |
Заливка раствором вертикальных швов между стеновыми панелями |
На 100 м шва |
3,76 |
18,5 |
- |
13-78 |
- |
- |
- |
- |
- |
Монтажни 4р-2 3р-2 |
8,7 |
51,81 |
|
|
19 |
Е4-1-27 |
Герметизация швов между стеновыми панелями |
На 10м. шва |
201,4 |
Верт1,3 Тор. 1,7 |
- |
0-969 0-82 |
- |
- |
- |
- |
- |
То же |
|||
|
20 |
Е22-1-6 |
Сварка закладных деталей ригеля с колонной |
На 10м шва |
9,48 |
3,8 |
- |
3-46 |
- |
- |
- |
- |
- |
Сварщик 5р-2 |
4,503 |
32,8 |
|
|
37,56 |
2018,74 |
593,907 |
Стоимость эксплуатации машин: Сэ.м.= 2018,74 руб.
Общая трудоёмкость: Т=593,907 чел.-см.
Заработная плата всех рабочих: ?З = 2269,11 руб.
Общая себестоимость механизированных работ:
С0=1,08• Сэ.м.+1,5•?З =1,08• 2018,74 +1,5•2269,11 = 5583,9 руб.
6. Общая организация и технология возведения многоэтажного каркасного здания
6.1 Общие принципы монтажа здания
До начала монтажа конструкций здания должны быть выполнены следующие работы (организационно-подготовительные, в соответствии со СНиП 3.01-01-85 «Организация строительного производства»).
Кроме того должны быть выполнены следующие работы:
- закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты приемки выполненных работ нулевого цикла здания;
- определен монтажный горизонт;
- вынесены разбивочные оси.
- Произведена разбивка установочных осей (рисок);
- Подготовлены рабочие места монтажников.
Железобетонные конструкции, поступающие на стройплощадку, должны соответствовать требованиям действующих строительных условий.
Раствор для монтажа используют привозной или готовят непосредственно на строительной площадке.
6.2 Монтаж колонн в стаканы фундаментов
В стаканы фундаментов колонны монтируют с помощью расчалок, т.к. высота колонны 11,250м < 12,00м используем 1 расчалку на одну колонну.
Работы производятся звеном монтажников в составе:
- монтажники конструкций - 5 разр. - 1 чел.
- монтажники конструкций - 4 разр. - 1 чел.
- монтажники конструкций - 3 разр. - 2 чел.
- монтажники конструкций - 2 разр. - 1 чел.
- машинист крана - 6 разр. - 1 чел.
К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Установку колонн в стаканы фундаментов производят по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.
Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, размерами 100х100мм, толщиной 30мм, из раствора марки М200, армированных сеткой с ячейками 10х10мм из стальной проволоки d=1мм. Эти подкладки исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона.
Колонны подаются к месту установки с помощью двухветвевой траверсы со штыревым захватом. Для устройства колонн и облегчения их выверки и обеспечения устойчивости каркаса в процессе сборки применяют комплекс монтажной оснастки: расчалки, хомуты, опорные балочки, анкерные устройства и т.д.
Колонны из штабеля укладывают на отдельные подкладки. Затем монтажник 2 разряда. Закрепляет на монтируемую колонну хомут, навешивает на него 2 подноса и прикрепляет их к колонне проволокой, стропует колонну и контролирует ее подъем. После этого монтажники 2 и 3 разрядов устанавливают опорные балки и закрепляют их к фундаментам с помощью анкерных устройств.
После этого очищают стакан фундамента от грязи, укладывают в случае необходимости, армоцементные подкладки. Монтажник 5 разряда устанавливает 2 теодолита, принимает колонну и устанавливает ее в стакан фундамента, перемещая нижний конец колонны с помощью клиновых вкладышей добиваясь совмещения установочных рисок. Во время приема колонны монтажники 4 и 3 разряда поддерживают нижние концы подкосов на весу, подводят их к петлям опорных балок и крепят к ним, производят расстроповку колонны и приступают к выверке.
Монтажник 5 разряда контролирует точность приведения колонны в вертикальное положение с помощью теодолитов, монтажники 3 и 4 разряда доводят колонну до проектного положения.
Затем производят замоноличивание стыков колонны с фундаментом бетоном Б20. Перед замоноличиванием стыка клиновые вкладыши закрывают кожухами, которые извлекают после достижения бетоном 70% проектной прочности, а оставшиеся отверстия заделывают бетонной смесью.
6.3 Монтаж колонн на нижестоящие колонны
До начала монтажа элементов на последующих этажах необходимо выполнить следующие работы:
- обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость ранее смонтированных частей здания;
- составить исполнительную схему расположения смонтированных ранее конструкций и сдать по акту;
- перенести основные продольные и поперечные оси здания на перекрытия и оголовки колонн, определить высотные отметки;
- определить монтажный горизонт.
Монтаж колонн ведется с транспортных средств. Колонны подаются к месту установки с помощью двухветвевого стропа со штыревым захватом. Монтаж колонн ведется с помощью одиночных кондукторов. Монтаж ведется звеном монтажников в составе:
- монтажник 5 разр. - 1 чел.
- монтажник 4 разр. - 1 чел.
- монтажник 3 разр. - 2 чел.
- монтажник 2 разр. - 1 чел.
- машинист крана 6 разр. - 1 чел.
Монтажник 2 разряда подготавливает колонну к подъему, очищает закладные детали, наносит осевые риски, стропует и контролирует подъем.
Монтажники 3 разряда подготавливают кондуктор в собранном виде с помощью крана устанавливается на оголовок нижестоящей колонны. Монтажники 5 и 4 разряда устанавливают кондуктор, выверяют его положение относительно оголовка колонны, путем вращения установочных элементов. Контроль за точностью приведения колонн в вертикальное положение ведется монтажником 5 разряда при помощи теодолита.
6.4 Монтаж ригелей
До начала монтажа ригелей должны быть установлены и закреплены в проектное положение колонны, доставлены монтажные приспособления и инвентарь.
Монтаж ригелей ведет звено монтажников в составе:
- монтажник 5 разр. - 1 чел.
- монтажник 4 разр. - 1 чел.
- монтажник 3 разр. - 2 чел.
- монтажник 2 разр. - 1 чел.
- машинист крана 6 разр. 1 чел.
Монтаж ведется при помощи траверсы ТР20-5 и 4х подстропов ПК-4-3,4. подают ригель башенным краном к месту установки, где монтажники на приставных площадках ориентируют его и обеспечивают наводку. После выверки в поперечном направлении путем совмещения рисок, ригель укладывается насухо, затем сварщик сваривает выпуски арматуры и закладные детали. Затем другими звеньями устанавливаются опалубка и стык замоноличивается (опалубка устанавливается на определенном этапе, затем распалубка на предыдущем).
6.5 Монтаж плит покрытия и перекрытия
До начала работ должны быть смонтированы и закреплены в проектное положение колонны, ригели, доставлены на площадку монтажные приспособления, инвентарь и инструмент.
Вначале монтируют связевые плиты (межколонные) с приставных лестниц с площадками. После приварки закладных деталей связевых плит и ригелей монтируют пролетные плиты с уже смонтированных плит. Монтаж плит осуществляется бригадой монтажников в составе:
- монтажник конструкций 4 разр. - 2 чел.
- монтажник конструкций 3 разр. - 1 чел.
- монтажник конструкций 2 разр. - 1 чел.
- машинист крана 6 разр. 1 чел.
Монтажник 3го разряда готовит место для укладки плиты (наносит установочные риски или, если необходимо устраивает растворную постель). Поданную для укладки плиту плавно опускают на полку ригеля. Выверку по горизонтали осуществляют уровнем. После сварки закладных деталей швы замоноличивают.
6.6 Монтаж стеновых панелей
Монтаж стеновых панелей ведется сразу на все здание (4 цикл). Стеновые панели подаются к месту установки с помощью двухветвевого стропа. До начала монтажа панелей производится разбивка установочных рисок, определяющих положение стыка соседних плит.
Стеновые панели устанавливаются на уложенный выравнивающий слой раствора и выверяется в вертикальном положении отвесом, временно закрепляют с помощью струбцины и подкосов или прихватывается сваркой, после чего расстроповывается.
Работа, при необходимости, ведется с передвижных монтажных площадок или подмостей.
Далее на установленных панелях с подвеской люльки производят конопатку, зачеканку и расшивку наружных швов. Количественный и качественный состав звеньев см. в калькуляции.
6.7 Технология устройства стыка элемента (колонны с фундаментом)
При монтаже сборных элементов крупнопанельных и каркасных зданий применяются специальные монтажные приспособления, позволяющие в процессе установки элементов в проектное положение производить их выверку и временное закрепление без помощи монтажного крана.
Применяющиеся 2 вида монтажных приспособлений обеспечивают свободную установку элементов в проектное положение и ограничивают свободу перемещения.
Монтажные приспособления для свободной установки элементов имеют регулирующие винтовые устройства, которые обеспечивают приведение элемента в процессе выверки в заданное положение, а также устройства, обеспечивающие закрепление элемента в этом положении. Контроль за точностью приведения элементов в проектное положение в процессе выверки осуществляется геодезическими оптическими приборами, отвесом, уровнем и т.п. Монтажные приспособления для ограниченно свободной установки элементов содержат ограничивающие устройства - линейные или угловые упоры, позволяющие в последней стадии установки заданного допуска в одном или нескольких направлениях. При этом отпадает необходимость в геодезической выверке элементов.
Расстояния между контактными устройствами приспособлений соответствуют проектному шагу между устанавливаемыми элементами.
Выпуски стержней, закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от грязи, масла, ржавчины и др. Вода, снег и лёд с поверхности стержней удаляются путем нагрева пламенем газовых горелок до температуры 100 градусов.
Сварку выпусков колонн и других сборных элементов, не имеющих собственной устойчивости, производят в кондукторах или с применением другой оснастки, обеспечивающих закрепление смонтированных элементов в проектном положении.
Ванную сварку стержней необходимо производить без перерыва, незаконченный при ванной сварке стык считается дефектом и подлежит вырезке или исправлению.
Элементы, имеющие закладные детали, перед сваркой прихватывают. Прихватки, не менее 2х, размещают в местах последующего положения сварных швов. Длина прихваток 15-20 мм, высота (катет) -4-6 мм.
Процесс заделки стыков и швов состоит из трёх основных операций: защиты закладных деталей от коррозии, заполнения стыков раствором или бетонной смесью и изоляции стен эластичными прокладками мастиками.
Защита стали от коррозии может быть осуществлена:
Методом механической защиты - изоляции стали от внешней среды. Заключается в нанесении на поверхность антикоррозийных обмазок;
Методом электрохимической защиты. Он заключается в нанесении на поверхность стали покрытия из металла цинк.
Заполнение стыков раствором и бетонной смесью производится с помощью пневмонагнетателей.
Конструкцию стыка колонны с фундаментом смотри графическую часть курсового проекта.
8.1. 6.8 Операционный контроль качества монтажных работ
Таблица 10
|
Наименование работ |
Предмет контроля |
Технические требования к качеству операций |
Методы и средства контроля |
Время контроля |
Привлекаемые службы |
|
|
1. Подготовка конструкций к монтажу |
Внешний вид |
1. Отсутствие дефектов конструкций, их целостность, соответствие требованиям проекта. 2. Опорные поверхности конструкций должны быть от грязи (зимой от снега), металлические детали обезжирены, очищены от коррозии, от наплывов бетона, раствора |
Визуально |
До начала производства монтажных работ |
||
|
Соответствие марки конструкции проекту |
Маркировка должна быть проектной |
То же |
То же |
|||
|
Правильность нанесения установленных осей, рисок |
На монтируемых конструкциях должны быть нанесены масляной краской установленные оси, риски, фиксирующие центры сторон. |
То же |
То же |
|||
|
2. Подготовка мест установки |
Чистота поверхн. основания под монтируемые конструкции |
Поверхности основания под монтируемые конструкции д.б. очищены от грязи; металлические детали обезжиривают, очищают от коррозии |
То же |
То же |
||
|
Наличие исполнительной схемы на ранее смонтированные конструкции |
Монтаж конструкций проводится только при наличии исполнительной схемы на ранее установленные колонны с указанием отметок их фактического положения |
Визуально по исполнительной схеме |
То же |
|||
|
Наличие и правильность нанесения рисок на опорных площадках колонн |
На опорных площадках колонн должны быть нанесены установленные оси (риски), фиксирующие центры опорных строп |
Визуально |
То же |
|||
|
3. Установка элементов |
Соблюдение технологической последовательности монтажа |
Технологическая последовательность операций должна соответствовать требованиям, указанным в технологической карте |
По техн. Карте |
В процессе производства монтажных работ |
геодезисты |
|
|
Соответствие установленных осей разбивочным осям опорных конструкций |
Смещения установленных осей относительно проектных должно быть не более 5мм |
Инструментом: метр складной |
То же |
|||
|
Соблюдение площадок опирания и монтажных зазоров монтируемых конструкций |
Предельные отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкций должны определяться проектом |
То же |
То же |
6.9 материально-технические ресурсы.
Ведомость потребности машин, оборудования, инструментов
Таблица 10
|
№ п/п |
Наименование |
Тип |
Марка, тех. хар-ка, ГОСТ |
Кол-во |
Назначение |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
1 |
Кран |
Баш |
КБ-405.2 |
2 |
Монтаж элементов строительных конструкций |
|
|
2 |
Траверса с подвесными и штыревым захватом |
- |
Тр8-04; подстрелок ВК-4-6,5; строп 2С110-4 |
2 |
Подъем колонн |
|
|
3 |
Строп 4х ветвевой |
- |
4ск-10-4,3 ГОСТ 25573-82* |
2 |
Подъем плит покрытия и перекрытия |
|
|
4 |
Траверса с подвесками и штыревым захватом |
- |
ТР20-5; подстропок ПК4-3,4 |
2 |
Подъем ригелей |
|
|
5 |
Клиновые вкладыши |
- |
Р.Ч. 323-2.00.000 |
Установка колонн в стаканы фундамента |
||
|
6 |
Кондуктор одиночный |
- |
ЦНИИОМТП |
Установка колонн |
||
|
7 |
Передвижная площадка |
- |
ЦНИИОМТП 3257.08 |
2 |
Работа на высоте |
|
|
8 |
Поднос |
- |
ЦНИИОМТП |
2 |
Временное закрепление колонн |
|
|
9 |
Фасадная площадка |
- |
329421,000 |
2 |
Работа на высоте |
|
|
10 |
Угловая площадка |
- |
329422,000 |
2 |
Работа на высоте |
|
|
11 |
Теодолит |
- |
Т 15 ГОСТ 10529-76* |
2 |
Точность приведения колонн в вертик. положение |
|
|
12 |
Нивелир |
- |
ГОСТ 10528-76* |
1 |
Установка конструкций в горизонтальное положение |
|
|
13 |
Рулетка |
- |
РС-1 |
1 |
Обмерка конструктивных размеров |
|
|
14 |
Линейка |
- |
ГОСТ 427-75* |
2 |
Обмерка конструктивных размеров |
|
|
15 |
Лом монтажный |
- |
№1А ГОСТ 1405-83 |
2 |
Рихтовка элементов |
|
|
16 |
Кувалда кузнечная |
- |
ГОСТ 11401-75* |
1 |
Рихтовка элементов |
|
|
17 |
Ящик для раствора |
- |
ЦНИИОМТП Р.432.41.42.000 |
1 |
Хранение раствора |
|
|
18 |
Лопата строительная |
- |
ГОСТ 195.96-87 |
1 |
- |
|
|
19 |
Кельма |
КБ |
ГОСТ 9533-81 |
1 |
- |
|
|
20 |
Ведро |
- |
МVТУ минторга |
2 |
- |
|
|
21 |
Щетка стальная |
- |
ТУ 494-01-104-76 |
2 |
Очистка поверхности |
|
|
22 |
Молоток слесарный |
- |
ГОСТ 2310-77* |
2 |
- |
|
|
23 |
Анкер щелевой |
- |
ЦНИИОМТП 1010-2.00.000 |
1 |
Крепление подноса в швы между плитами перекрытия |
|
|
24 |
Уровень строительный |
- |
УС-1-30 ГОСТ 9416-83 |
2 |
Выверка горизонта |
|
|
25 |
Краска строительная |
- |
ГОСТ 12.4.087-84 |
1 |
Обеспечение безопасности ведения работ |
|
|
26 |
Струбцина для поясных панелей |
- |
Р.4-931-2.00.000 |
2 |
Установка и выверка поясных панелей |
|
|
27 |
Струбцина для простеночных панелей |
- |
Р.4-925-2.00.000 |
2 |
Установка и выверка простеночных панелей |
|
|
28 |
Электрододержатель |
- |
ГОСТ 146-51-78Е* |
1 |
Сварка закладных деталей |
|
|
29 |
Трансформатор сварочный |
- |
СТЭ-24; СТЭ-32 |
1 |
- |
|
|
30 |
Щиток сварщика |
- |
ГОСТ 1381-73Е* |
1 |
- |
|
|
31 |
Лестница |
- |
1 |
Работа на высоте |
||
|
32 |
Компрессор |
- |
СО-7 |
1 |
Обеспечение сжатым воздухом |
7. Выбор транспортных средств и расчёт их потребности.
Число транспортных единиц определяется по формуле:
,
где - продолжительность транспортного цикла, ч;
-продолжительность монтажа всех конструкций, привезенных за один рейс, ч;
где - время, затрачиваемое на погрузку элемента, ч;
- продолжительность монтажа всех элементов без одного, доставленных транспортной единицей (после подъёма последнего доставленного элемента транспорт освобождается), ч;
- расстояние от завода-изготовителя до места разгрузки, 15км;
- средняя скорость транспортной единицы в оба конца, км/ч.
Колонны среднего ряда (К11а):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 13,5т.
Колонны среднего ряда (К21а):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 20т.
Колонны крайнего ряда (К12а):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 13,5т.
Колонны крайнего ряда (К22а):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 20т.
Ригели крайних и среднего пролётов (Б31, Б32):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 3 транспортных средства г/п 20т.
Плиты перекрытия (П6, П6-1):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 20т.
Плиты перекрытия (П1):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 20т.
Плиты перекрытия (П3):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 20т.
Стеновые панели (ПС1, 1,2х6):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 22,5т.
Стеновые панели (ПС2, 1,8х6):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 22,5т.
Стеновые панели (ПС3, 1,2х12):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 22,5т.
Стеновые панели (ПС4, 1,8х12):
т; мм.
(ч), (ч), (ч), (ч), принимаем 2 транспортных средства г/п 22,5т.
Технические характеристики транспортных средств.
Колонны (К11а и К12а).
Специализированный полуприцеп для перевозки колонн МАЗ-5245:
- двухосный автомобильный с грузовой платформой;
- габаритные размеры: 10180х2500х2200мм;
- грузоподъёмность: 13,5т;
Седельный тягач КрАЗ-258 (7357х2630х2670мм):
- максимальная скорость -60км/ч.
Колонны (К21а и К22а).
Специализированный полуприцеп для перевозки колонн УПР-1212:
- двухосный автомобильный с грузовой платформой;
- габаритные размеры: 12700х2500х3150мм;
- грузоподъёмность: 13,5т;
Седельный тягач КрАЗ-258 (7357х2630х2670мм):
- максимальная скорость -60км/ч.
Ригели (Б31 и Б32).
Полуприцеп общего назначения МАЗ-5205А:
- платформенный высокорамный;
Седельный тягач МАЗ-504В:
- грузоподъёмность: 20т;
- максимальная скорость -60км/ч.
- габаритные размеры: 12700х2500х3150мм.
Плиты перекрытий и покрытий (П6, П6-1,П1, П3).
Низкорамный двухосный хребтовый полуприцеп-панелевоз 993200
(ЦП ПН-2007)
- тип кузова: грузовая платформа с хребтовой фермой;
- габаритные размеры: 11670х2500х3870мм;
Седельный тягач КАМАЗ-5410:
- грузоподъёмность: 20т;
- максимальная скорость -60км/ч.
Стеновые панели (ПС1, ПС2, ПС3, ПС4).
Двухосный полуприцеп-панелевоз модели У-230 934630:
- тип кузова: рама с хребтовой фермой;
- габаритные размеры: 14200х2500х3800мм;
Седельный тягач МАЗ-6522:
- грузоподъёмность: 14,2т;
- максимальная скорость -60км/ч.
8. Технико-экономические показатели
1. Затраты труда на монтаж 1 т конструкций. Получается путём деления суммарной трудоёмкости монтажа элементов конструкций на общую массу строительных элементов.
чел-дн/т
2. Затраты машинного времени на монтаж 1 т конструкции. Получается путём деления суммарных затрат машинного времени на монтаж элементов конструкций на общую массу смонтированных элементов.
маш-ч/т
3. Стоимость затрат труда на монтаж 1 т сборных конструкций. Получаем путём деления стоимости затрат труда на монтаж элементов сборных конструкций на общую массу смонтированных элементов.
руб/т
4. Выработка на 1-го рабочего в смену Получаем путём деления общей массы смонтированных элементов на суммарную трудоёмкость монтажа элементов конструкций.
т/чел-дн
9. Техника безопасности монтажа многоэтажного здания
При монтаже конструкций многоэтажных промышленных зданий необходимо соблюдать требования по технике безопасности и охране труда в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
К выполнению работ по монтажу сборных конструкций допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, а также обучение, общий инструктаж, инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
Для обеспечения безопасных условий труда при монтаже здания, до начала производства работ в монтажных организациях должны быть осуществлены следующие мероприятия:
- назначены ответственные лица за организацию работ на монтажной площадке и за безопасную эксплуатацию грузозахватных приспособлений;
- выдано на руки такелажникам графическое изображение способов строповки монтируемых элементов;
- рабочие при монтаже конструкций здания должны быть обеспечены предохранительными поясами и монтажными касками;
- произведены инструктаж монтажников и крановщиков о порядке и способе подачи сигналов при перемещении грузов краном;
- не допускается производить монтажные работы на высоте при скорости ветра 15 м/с и более;
- все грузозахватные приспособления должны иметь штамп ОТК, инвентарный номер и снабжены паспортами;
- перед началом работ, а также периодически, в сроки, указанные в инструкции на эксплуатацию все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы, струбцины) необходимо проверить на пригодность к дальнейшей эксплуатации.
Необходимо соблюдать следующие правила монтажа:
Ш перед подъемом элементов сборных конструкций необходимо проверить надежность строповки, качество изделий, на крайние плиты покрытия необходимо навешивать ограждения;
Ш не допускается поднимать краном конструкции, прижатые к земле другими конструкциями или примерзшие;
перемещать элементы и конструкции в горизонтальном направлении
следует на высоте не менее 0,5 м и на расстоянии не менее 1 м от других
конструкций;
Ш не допускается перемещение груза краном под захваткой, где ведутся строительные работы;
Ш принимать поданный элемент необходимо тогда, когда он находится в 20-30 см от места установки;
Ш запрещается поднимать кондукторы при наличии на них посторонних предметов, с незакрепленными рычагами, упорами и т.д.
Ш стропить кондукторы следует за монтажные петли;
Ш расстроповку одиночного кондуктора можно производить только после надежного закрепления на оголовке колонны.
Библиографический список
1. «Каталог средств монтажа сборных конструкций зданий и сооружений».
2. М. Ткач и др. «Стреловые краны».
3. Станевский «Башенные краны».
4. Мочабелли «Справочник строителя». Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий.
5. Технологическая карта. «Монтаж сборных железобетонных конструкций межвидового каркаса 1.020-1/83 для возведения гражданских и промышленных зданий».
6. ЕНиР - Е-4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций».
7. ЕНиР - Е-22 «Сварочные работы».
8. Хамзин, Карасев «ТСП».
Подобные документы
Технология монтажа промышленного здания. Выбор грузозахватных монтажных приспособлений и монтажных кранов при их возведении. Технико-экономическое сравнение комплектов монтажных кранов. Расчет технико-экономических показателей выполнения монтажных работ.
курсовая работа [5,9 M], добавлен 09.02.2012Разработка технологической карты на выполнение строительно-монтажных работ по возведению надземной части здания. Технология возведения кирпичных стен и перегородок, монтажа сборных железобетонных конструкций. Расчет технико-экономических показателей.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2013Конструктивные решения здания. Подсчет количества монтажных элементов. Выбор методов ведения работ. Определение затрат труда и машинного времени на возведение здания. Стоимость строительно-монтажных работ. Приемы безопасности при монтаже конструкций.
курсовая работа [636,2 K], добавлен 18.05.2013Конструктивная характеристика промышленного здания и спецификация элементов сборных конструкций, определение объемов монтажных и вспомогательных работ. Выбор монтажной оснастки и приспособлений. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов.
курсовая работа [332,0 K], добавлен 13.01.2012Разработка проектов монтажа каркасного одноэтажного производственного здания и четырехэтажного административного здания. Ведомости объемов монтажных и сопутствующих работ, калькуляция трудозатрат, выбор монтажных кранов. Разработка строительного генплана.
курсовая работа [197,7 K], добавлен 17.02.2016Разработка проекта строительных работ производственного здания цеха. Расчет параметров сборных железобетонных конструкций. Технология выполнения монтажных и земельных работ. Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах.
курсовая работа [986,1 K], добавлен 18.03.2013Вертикальная планировка строительной площадки. Отрывка котлована под здание. Устройство строительных конструкций подземной части здания. Сводная ведомость объемов земляных и строительно-монтажных работ. Калькуляция трудозатрат и стоимости работ.
курсовая работа [769,3 K], добавлен 08.06.2011Проектирование технологии возведения многоэтажного кирпичного здания. Разработка технологической карты на совмещенное производство каменных и монтажных работ; календарного плана поточного производства. Выбор транспортных машин и расчет их потребности.
курсовая работа [372,8 K], добавлен 04.04.2011Степень строительной готовности монтажных узлов. Основные технико-экономические показатели сооружения трубопроводов. Определение объемов работ при механизированной разработке. Выбор строительных машин. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
курсовая работа [173,8 K], добавлен 24.05.2012Перечень и объемы строительно-монтажных работ, группировка их в технологические этапы. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ, основных строительных машин и механизмов. Определение трудоемкости работ и потребности в машино-сменах.
курсовая работа [41,3 K], добавлен 11.02.2014
