Технология строительства газопровода

Введение

В газовом хозяйстве России эксплуатации находится около 350 тыс. км распределительных газопроводов, в той числе уже более 30 тыс. км. полиэтиленовых. Преимущественное использование для сооружения наружных газопроводов полиэтиленовых труб, которое проводится в нашей стране с начала 1990 гг., позволило существенно снизить аварийность на этих объектах и на многие годы вперед решить проблему надежности. Основная область применения полиэтиленовых труб * распределительные газопроводы давлением до 0,6 МПа. Сверх этого давления полиэтиленовые трубы до последнего времени не использовались ввиду ограничений, накладываемых действующими нормативными документами - СНиП 2.04.08 - 87, СП 42-101-96. Для газопроводов давлением свыше 0,6 МПа продолжают использоваться только стальные трубы, что является не лучшим техническим решением с точки зрения долговечности.

Объемы применения газопроводов высокого (1 категории) давления в России объективно велики. В условиях необходимости повсеместной экономии и уменьшения эксплуатационных затрат на повестку дня выходит требование подбора и применения более долговечных материалов, чем сталь.

С целью изменения структуры потребления труб, используемых для сооружения газопроводов давлением 1,2 МПа, интенсифицируются работы по поиску полимерных материалов, способных выдерживать такое давление. Актуальность данного направления работ подтверждается и мировым опытом. С 1980 г. в развитых странах Западной Европы, США, Японии объемы потребления стальных труб в целом неуклонно снижаются. Одновременно, там, где величины рабочего давления не требуют применения стальных труб, растут объемы использования труб из полимерных материалов.

Для высоконапорных газопроводных систем сейчас изучаются возможности использования труб как из традиционного полиэтилена, так и из других полимерных материалов. К примеру, возникшая потребность в материалах для высоконапорных систем вызвала к жизни предложения по использованию для этой цели продукции ВПК, высвободившиеся мощности которого способствовали организации выпуска композитных (бипластмассовых) стеклопластиковых труб на основе компаундов из полиэфирных (GRE) и эпоксидных (GRP) смол. Такие трубы обладают большой прочностью, сопоставимой с прочностью стальных труб.

В целом возможными вариантами является использование:

§ труб из шитого полиэтилена

§ труб на основе термопластических композиционных материалов

§ бипластмассовых труб

§ труб из ПЭ 100 SDR 9.

Необходимо помнить, что существующее * СНиП 2.04.08-87 ограничение рабочего давления в газопроводах из полиэтиленовых труб до 0,6 МПа объясняется применением до последнего времени труб из ПЭ 63 (до 2000 г.) и ПЭ 80 со стандартным размерным соотношением SDR It и SDR 17,6. Попытки решить проблему увеличением толщины стенки труб из ПЭ 80 были малообоснованными по экономическим соображениям, поскольку толщины стенок труб SDR 7,4 достигают таких размеров, при которых вопросы экономики становятся препятствием их реализации. Появившиеся на отечественном рынке трубы из ПЭ 100 с более тонкой стенкой SOR 9 дают возможность эксплуатировать газопроводы с рабочим давлением до 1,2 МПа, избегая при этом чрезмерных затрат.

Таким образом, несмотря на большое разнообразие труб из различных полимерных материалов трубы из обычного полиэтилена остаются наиболее привлекательными для сооружения высоконапорных газораспределительных систем. Этому способствуют следующие факторы:

- ведется постоянное совершенствование рецептуры исходного сырья, которым занимаются несколько ведущих мировых изготовителей, добившихся за последние 35 лет двукратного увеличения показателя длительной прочности материала (от ПЭ 50 через ПЭ 63 и ПЭ ВО к ПЭ 100, а в дальнейшем к ПЭ 125);

при неуклонном возрастании прочностных характеристик новых марок полиэтилена неизменными остаются возможность их переработки в трубы высокопроизводительным методом шнековой экструзии, высокая пластичность { благодаря содержанию 40 - 45 % аморфной фазы), широкий интервал вязкотекучего состояния, обеспечивающий высокое качество сварки;

отлаженная заводская система контроля и испытаний качества труб гарантирует отсутствие недоброкачественной продукции, а сами методы испытаний хорошо отработаны и не требуют разработки новых критериев оценки;

существует возможность массового производства труб на любом из трубных заводов, занимающихся выпуском полиэтиленовых труб;

несмотря на достаточно высокую стоимость труб ПЭ 100 SOR 9 они все равно выигрывают перед металлическими и другими типами труб за счет меньшей трудоемкости монтажа;

переход во всеобъемлющем масштабе с одного вида материала на другой не потребует времени на подготовку соответствующих кадров;

использование полиэтиленовых труб не требует переоснащения строительно-монтажных организаций новой техникой, изменения схемы организации работ или технологий прокладки, в т.ч. бестраншейной;

существующая нормативная база уже охватывает особенности применения полиэтиленовых труб для систем газораспределения, выполнения необходимых расчетов и практически не требует изменения.

В свете вышеизложенного неудивительно, что эксперименты по повышению давления в газопроводах, проводящиеся в других странах, ведутся с применением труб именно из полиэтилена.

В Дании в 1993 г. проведена опытная прокладка газопровода давлением 0,7 МПа из труб ПЭ100 SDK 11 марки НЕ 2492 фирмы «Borealis» (С ^я 2,86) в малонаселенном районе г. Икаста (п-ов Ютландия), где плотность населении по национальной шкале ASME соответствовала классам 1 (очень низкая) и 2 (низкая). На основании полученного опыта должен быть решен вопрос о возможности прокладки таких газопроводов по более густонаселенным районам, а также определена возможность эксплуатации газопроводов при давлении до 1,0 МПа с коэффициентом запаса прочности 2,0.

В целом многие европейские страны начали переход на повышение рабочих параметров транспортируемого газа с 0,4 МПа до 1,0 МПа з распределительных сетях на основе полиэтилена. В 2000 г, в Германии были утверждены технические нормы немецкого Союза инженеров газового и годного хозяйства N 0 472 «Полиэтиленовое газопроводы на рабочее давление до 10 бар (ПЭ 60, ПЭ 100, «сшитый» полиэтилен). Конструкции», которые рекомендуют использовать трубы ПЭ 100 SDR 11 для газопроводов с давлением до 10 бар. В Великобритании рассматривается вопрос об использовании труб ПЭ 100 с SDR 11 на давление 1,0 МПа.

Таким образом, полиэтилен ПЭ 100 а большинстве случае» обеспечивает основу для использования полимерных труб при давлениях до 1,2 МПа. Сварку таких труб возможно производить с помощью традиционных технических средств, в том числе и сварочных машин с высокой степенью автоматизации процесса сварки. Это во многом позволит решить проблему надежности сварных соединений. Ожидаемое появление новых марок полиэтилена с MRS 12,5 возможно откроет пути к еще большему повышению давления в полиэтиленовых газораспределительных сетях. Перспективы трубопроводов из армированного полиэтилена и стеклопластика пока просматриваются в направлении их использования в системах газораспределения свыше 1,2 МПа, что также является перспективной задачей и от исследований по этим направлениям не нужно отказываться.

Несколько экспериментальных газопроводов на давление 1,0 -1,2 МПа уже работают на территории России. Наиболее перспективными с точки зрения планируемых исследований являются газопроводы на территории Оренбургской, Пензенской и Орловской областях. Строительство экспериментальных газопроводов должно дать ответ на вопрос, какие из полимерных материалов являются наиболее подходящими для этих целей.

Использование новых материалов требует особого подхода и вникании при их использовании не объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

1. Земляные работы

1.1 Физико-механические свойства грунтов

В строительном производстве грунтами называются породы, залегающие в верхних слоях земной коры.

По ЕНиР сб.Е2 вып.1 определяют механические свойства грунта.

Вид грунта	P т/м3	1: m, м/м	Кпр	Кор	Группа грунта в зависимости от трудности его разработки
		глубина траншеи, м
		до 1,5	до 3
						разработка грунта
1	2	3	4	5	6	7
песок с примесями	1,6	1:0,35 (53")	1:1 (45°)	1,12	1,04	экскаватор III с обратной лопатойЇ
						роторныйЇ бульдозерЇ
						грейдерЇ

1.2 Определение объемов земляных работ

1.Срезка растительного слоя.

Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя.

F_{ср.рас.слоя} = A*L (м²)

где, L-длина строительной площадки (м)

A - ширина строительной площадки (м)

F_{ср.рас.слоя}=392,5*2=785 м²

2.Предварительная планировка строительной площадки.

Срезка излишков грунта и засыпка впадин производится «на глаз», в результате создается относительно ровная поверхность без заданных отметок.

3.Разработка траншеи

Подсчет объемов по разработке траншеи.

а) Ширина траншеи по низу:

a=D+0,2(м)

a=0,11+0,2=0,31м

б) Ширина траншеи по верху:

b=a+2*h*m

где, h -высота траншеи (м)

m -величина временного откоса (м)

b=0,31+2*1,1*0,35=1,08м

в) Объем траншеи:

г) Объем трубы газопровода:

д) Объем траншеи под приямки для сварных труб:

V_пр=0, 05* V (м³)

V_пр=0, 05*300, 06=15м³

е) Суммарный объем траншеи:

V_сум = V+V_пр (м³)

V_сум =300, 06+15=315, 06 м³

4. Объем грунта по ручной доработке траншеи:

V_подч=a*L*h_н, (м³)

V_подч=0, 31*392, 5*0, 05=6, 08 (м³)

где, 0,05…..0,2м - глубина слоя по ручной доработке траншеи.

5. Объем грунта по обратной засыпке:

а) Ручная засыпка (подбивка пазух)

Ширина подбивки пазух по верху

В_{подб. =А}+2*(d+0,1)*m, (м)

В_подб =0,31+2*(0,11+0,1)*0,35=0,45м

Площадь подбивки

F_подб = В_подб* L, (м)

F_подб =0, 45*392, 5=176,62м

Объем подбивки траншеи



Объем подбивки пазух:

V_пазух=V_{подб.транш}-V_тр (м³)

V_пазух=196,6-3,72=192,56 м³

б) Механизированная засыпка:

Объем обратной засыпки

V_засып= V_сум-V_тр- V_пазух, (м³)

V_засып=315,06-3,72-192,56=118,78 м³

в) Устройство кавальера

При устройстве кавальеров для обратной засыпки, объем грунта в кавальере рассчитывается по формуле:

V_кав= V_засып*К_пр (м³)

где, К_пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта.

V_кав=118,78*1,12=133,03 м³

Площадь поперечного сечения кавальера рассчитывается по формуле:

F_кав= F_тр*К_пр (м²)

F_кав=0,341*1, 12=0, 38 м²

F_тр - площадь поперечного сечения траншеи, м²

F_тр=a*h (м²)

F_тр=0,31*1,1=0,341 м²

Высота и ширина кавальера по низу при угле естественного откоса 45° выражаются по формуле:

1.3 Выбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин

Подбор комплектов машин.

1 Вариант	2 Вариант
Срезка растительного слоя
Бульдозер ДЗ-8(Т-100)	Грейдер ДЗ-99 (Д-710Б)
Планировка площадки и рекультивация
Бульдозер ДЗ-8 (Т-100)	Грейдер ДЗ-99 (Д-710Б)
Разработка грунта (ведущая машина)
Многоковшовый роторный экскаватор ЭР-7АМ	Экскаватор с обратной лопатой Э-505, емкость ковша 0,65м 3(с механическим приводом)
Разработка грунта с погрузкой в автомобили-самосвалы
Экскаватор прямая лопата ЭО-4321, емкость ковша 0,8м3 (с гидравлическим приводом)	Экскаватор с обратной лопатой ЭО-4121А, емкость ковша 0,65м (с гидравлическим приводом)
Обратная засыпка с уплотнением
Бульдозер ДЗ-8 (Т-100) трамбовки ИЭ-4502	Бульдозер ДЗ-29 (Т-74) трамбовки ИЭ-4502
Планировка площадки и рекультивация
Бульдозер ДЗ-8 (Т-100)	Бульдозер ДЗ-29 (Т-74)

Расчетная стоимость машин и себестоимость машинных смен.

Наименование машин	Средняя стоимость маш.см., Смаш.см.руб.	Инвентарно- расчетная стоимость машин, Сис тыс.руб	Норма численности смен работы машин в год, Т
	1 Вариант
Многоковшовый роторный экскаватор ЭР-7АМ	40,61	19,01	350
Бульдозер ДЗ-8 (Т-100)	25,29	8,43	300
Экскаватор прямая лопата ЭО-4321, емкость ковша 0,8м3 (с гидравлическим приводом)	30,18	19,32	300
	2 Вариант
Экскаватор с обратной лопатой Э-505, емкость ковша 0,65м 3(с механическим приводом)	23,78	16,4	350
Грейдер ДЗ-99 (Д-710Б)	22,72	9,63	290
Бульдозер ДЗ-29 (Т-74) трамбовки ИЭ-4502	17,28	3,26	290
Экскаватор с обратной лопатой ЭО-4121А, емкость ковша 0,65м (с гидравлическим приводом)	31,08	23,47	350

Технико-экономическое сравнение комплектов машин.

1) Себестоимость разработки 1м³ грунта

?С_маш.см - это сумма средней стоимости машина смен всех механизмов комплекта

П_{см.выр(вед)} - сменная выработка ведущей машины

2. Удельные капитальные вложения на разработку 1м³ грунта

К_уд =1,07/ П_{см.выр(вед)}* ?С_ис/Т_год

где, С_ис - инвентарная расчетная стоимость машин входящих в комплект

Т_год - нормативное число смен работы машины в год.

3. Приведенные затраты на разработку 1м³ грунта

П_уд=С+Е* К_уд

где, Е=0,15

Рассчитываем технико-экономические показатели для 1варианта, ведущей машиной является многоковшовый роторный экскаватор ЭР-7АМ.

П_уд=0,24+0,15*0,36=0,29

Рассчитывают технико-экономические показатели для 2варианта, ведущей машиной является экскаватор обратная лопата Э-505.

П_уд=0,4+0,15*0,6=0,49

Полученные данные сводим в таблицу и сравниваем:

Наименование показателей	1вариант	2вариант
С	0,24	0,4
Куд	0,36	0,6
Пуд	0,29	0,49

Вывод: По полученным показателям наиболее экономичным является первый комплект машин, где ведущей механизмом является машина непрерывного действия. Поэтому для разработки грунта выбираем применительно баровую машину БГМ-2У.

Базовый трактор - МТЗ-82

Категория грунта - III

Глубина траншеи, мм - 0…..1400

Ширина траншеи, мм - 210,270,410

Масса, кг - 6605

1.4 Выбор самосвала

Так как ширина траншеи по низу составляет 0,31м следовательно объем вывозимого грунта будет достаточно мал поэтому выбираем самосвал применительно марки МАЗ 549 емкостью кузова 5,1м³.

Транспортировка и хранение труб.

Трубы можно транспортировать любым видом транспорта с закрытым или открытом кузовом. Соединительные детали рекомендуется доставлять на объект в контейнере с надежным креплением и надписью: «НЕ БРОСАТЬ». При транспортировки и хранении, трубы и соединительные детали следует укладывать на ровную поверхность без острых выступов во избежание ударов, механических нагрузок и нанесение царапин. При погрузо-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.

Хранение труб в горизонтальном положение на стеллажах, в складских помещениях, исключающих попадание солнечного света. Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях, в условиях исключающих их деформирование, попадание масел и смазок ( в полиэтиленовых пакетах), не ближе 1м от нагревательных приборов. Детали с закладным нагревателем хранят в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах.

2. Выбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам

Укладка ПЭ труб производят кранами при диаметре более 180мм в остальных случаях, укладку производят вручную с использованием мягких стоп (полотенце) не повреждающих поверхность труб. Максимальное расстояние между опорными точками грузозахватывающих средств принимают в зависимости от диаметра трубопровода в соответствии со следующей таблицей:

Средняя величина пролетов при укладки труб.

Значение расстояния (м) в зависимости от d
63	75-110	125-100	180-225
8-10	10-12	12-15	16-17

2.1 Выбор сварочного оборудования

Сварка нагретым инструментом встык соединяют полиэтиленовые трубы имеющие толщину стенки более 5мм при стыковой сварке работы производятся при t -15 до +40, применяем машину стыковой сварки P250BCNC (Rothenberger, Германия).

Технические характеристики.

1. Способ управления сваркой - ручной или автоматический.

2. Температурный диапазон до 280°.

3. Возможность сварки деталей - есть.

4. Способ транспортировки - переносная рама.

5. Тип привода - гидравлический.

6. Габаритные размеры 825х500х420мм.

7. Масса в килограммах 132.

8. Потребляемая мощность 2700Вт.

2.3.2 Сваркой деталями с закладным электронагревателем соединяют трубы диаметром от 20 до 225мм при t от -5 до +40 принимаем аппарат для сварки деталями с закладным электронагревателем марки BARBARA (SAURON, Франция).

Технические характеристики.

1. Напряжение на выходе 8-48В.

2. Мощность при работе 4кВт.

3. Основной способ водопараметров сварки - штрих код или ручной.

4. Габаритные размеры 350х230х160.

5. Масса в кг -24.

2.2 Источник питания

Мини электростанцию марки:

Тип электро стали	Страна изготов.	Характеристики двигателей	Генераторы
		Габари-ты в мм.	Вес, кг	Объем топлив. бака	Система запуска	Вид топлива	Номинал. Напряже-ние в Вт	Час-тоты Гц	Макси-мал. Выход-ная мощно-сть Вт
FUSION EF 4,2K	Англия	Ї	100,0	Ї	ручная	бензин	220	50	4200

Вспомогательное оборудования - труба должна быть отрезана ровно без заусенцев, срез должен быть по возможности перпендикулярен образцу трубы для этой цели применяются ножницы труборезы для зачистки используются ручные сниматели стружки скрипкового типа или механические. Для устранения кривизны труб из бук применяются выпрямители .

2.3 Выбор компрессора

При производстве подготовительных работ, при продувке и испытании газопроводов воздухом, широко используют компрессорные установки. Выбор самосвала зависит от:

1. Создаваемого давления;

2. производительности;

3. простоты транспортировки;

4. наличие в СМО;

5. Стоимость машино смен.

Передвижные компрессорные установки:

ПАРАМЕТРЫ	НА АВТОХОДУ
	АПКС-3
Производительность, м3/мин	3
Рабочее давление, кгс/см2	7
Количество шлангов, шт	3
Тип двигателя	ГАЗ-51
Мощность, л/с	70
Максимальная скорость	40

3. Строительный генеральный план

Стройгенплан - общий вид строительной площадки.

На стройгенплан наносят:

1. Дороги с указанием движения транспорта, пути холостого хода.

2. Склады материалов, изделий, полуфабрикатов.

3. Размещение машин и механизмов с указанием стоянок кранов.

4. Временные электросети, коммуникации сжатого воздуха.

5. Временные здания и сооружения.

6. Временные ограждения, освещение.

Требования к стройгенплану:

1. Минимальная стоимость и удобство перевозок на площадке.

2. Минимальная стоимость временных сооружений.

3. Выполнение требований охраны труда и техники безопасности, при размещении складов, устройстве мостов и т.д.

4. Максимальное сохранение существующих зеленых насаждений.

5. Соблюдение разрывов между зданиями и сооружениями.

Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование	Единицы измерения	Показатели
1	Рабочий ход баровой машины.	м	293
2	Холостой ход баровой машины	м	100
3	Рабочий ход бульдозера	м	293
4	Холостой ход бульдозера	м	100
5	Рабочий ход машины с катушкой	м	293
6	Количество точек опоры	шт.	25
7	Коэффициент застройки K=F1/Fген	%	3659,5

4. Монтажные работы

4.1 Определение объемов монтажных работ

Ведомость объемов монтажных работ

№ п/п	Наименование	Ед.изм.	Показатели
1	Укладка труб в траншею	п.м.	293
2	Устройство песчаного основания	м3	6,08
3	Сварка стыков: переходов отводов седловых отводов	шт. шт. шт.	4 10 3
4	Монтаж задвижек контрольных трубок	шт. шт.	11 1
5	Устройство вводов	шт.	10
6	Установка изолирующих фланцев	шт.	22
7	Испытание газопровода	п.м.	293

4.2 Выбор способа производства работ

Правильный выбор способа производства работ способствует сокращению сроков строительства повышение качество СМР, снижению сметной стоимости и рациональному использованию трудовых и материальных ресурсов. При строительстве газопроводов встречаются следующие способы производства работ:

1. Последовательный

2. Совмещенный

3. Поточный

Последовательный

Применяются при строительстве газопроводов небольшой протяженности. Строительно-монтажные работы выполняет одна комплексная бригада, последовательно соблюдая условия ведения работ. Работа начинается с выполнения подготовительных (1) работ, закончив которые, бригада переходит на выполнение земляных работ (2) и т.д.

процессы	Дни
	1	2	3	4	5	6
1	Тп
2			Тп
3					Тп
4						Тп

При последовательном методе недостатком является большой срок строительства, но при этом минимальная количественная занятость рабочей силы.

Совмещенный.

Весь комплекс СМР по строительству газопровода выполняют две и более специализированных бригад. Отдельные виды работ выполняются с совмещением, т.е. в один и тот же день бригады выполняют различные работы на разных участках трассы, с таким расчетом чтобы не усложнить и не прерывать технологический процесс.

Наименование работ	Дни
	1	2	3	4	5	6
1	А1
2		А2
3		А3
4		А4
5	А5
6				А6
7	А7
8					А8
9					А9

График движения рабочей силы.

	Туст.
А
	Тобщ.

Тобщ - общий срок строительства

Туст. - устойчивость процесса

А - количество человек занятых на производстве операции.

При совмещенным производстве работ сокращается срок строительства но увеличивается количество рабочих, занятых на производстве работ, повышается качество СМР.

Поточный.

Метод производства работ основан на принципе непрерывности и одновременности использования ресурсов. При этом сокращается срок строительства, по сравнению с последовательным и тратится меньше трудовых ресурсов, чем при смешанном.

Сущность: весь объем работ делится на отдельные участки, называемые захватами желательно одинаковой трудоемкости. На каждой захватке проектируются выполнение строго определенного вида работ, который выполняется специализированными бригадами.

График поток с постоянным ритмом.

Процессы	№ бригады	Дни (захватки)
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I	1	1		2		3
II	2		1		2		3			4
III	3			1		2		3
IV	4				1		2		3		4
Т1				Туст			Т2

Т1-продолжительность работ на одну захватку

Т2 - продолжительность работ на основной захватке

(N-L)*K

4.2 Ведомость потребности машин и инвентаря

Наименование	Марка	Кол-во	Техническая характеристика
1	2	3	4
Бульдозер	ДЗ-8	1	марка трактора Т100
Баровая машина	БГМ-2У	1
Эл.трамбовка	ИЭ 4502	4	глубина уплотнения 400 размер башмака 350х400 Характеристики эл.двигателя мощность 04 КВт напряжение 220В частота 50Гц частота ударов 0,3Гц масса 81,5 кг
Автосамосвал	МАЗ 459	1	емкость кузова 5,1м3 грузоподъемность 8т скорость 75
Аппарат для сварки встык	P250DCNC (Rotherberger)	1	Способ управления сваркой - ручной или автоматический. Температурный диапазон до 280°. Способ транспортировки - переносная рама. Тип привода - гидравлический. Габаритные размеры 825х500х420мм. Масса в килограммах 132. Потребляемая мощность 2700Вт
Аппарат для сварки деталями с ЗН	BARBARA (SAURON)	1	напряжение на выходе 8-48В мощность при работе 4кВт габаритные размеры 350х230х160 масса 24кг
Источник питания	FUSION EF 4,2K	1	система запуска - ручная масса 100кг номинальное напряжение 220Вт частоты 50Гц максимальная выходная мощность 4200Вт

4.3 Ведомость потребности деталей, узлов, полуфабрикатов

№ п/п	Наименование	марка ГОСТ	Ед.измерения	Кол-во
1	2	3	4	5
1	Труба полиэтиленовая Ш 110х10 Ш 90х8,2 Ш 75х6,8 Ш 63х5,8 Ш 50х4,6 Ш 40х3,7	Р 50838-95	м.п.	50 52,5 85 65 40 100
2	Переходы Ш 110-90 Ш 90-75 Ш 75-63 Ш 63-50	Ту 6-19-359-97	шт.	1 1 1 1
3	Отводы 90° Ш 90х8,2 Ш 63х5,8	Ту 6-19-359-97	шт.	1 1
4	Седловые отводы	Ту 6-19-359-97	шт.	10
5	Тройник	Ту 6-19-359-97	шт.
6	Полотенец мягкий	ПМ 521	шт.	2
7	Задвижки	ГОСТ 12822-80	шт.	11
8	Контрольные трубки		шт.	1
9	Изолирующие фланцы		шт.	22

5. Область применения

Технологическая карта разработана на организацию понижения уровня грунтовых вод с помощью водоотлива.

5.1 Организация и технология строительного процесса

Водоотлив. Предварительное осушение часто осуществляется при устройстве котлованов и траншей, поскольку большинство сооружений и сетей водоснабжения и водоотведения возводят либо в непосредственной близости от водоемов, либо в условиях обводненных и неустойчивых грунтов. Выемки (котлованы и траншеи) при небольшом притоке грунтовых вод разрабатывают с применением открытого водоотлива, а если приток значителен и толщина водонасыщенного слоя, подлежащего разработке, большая, то до начала производства работ уровень грунтовых вод (УГВ) искусственно понижают с использованием различных способов закрытого, т.е. грунтового, водоотлива, называемого еще строительным водопонижением.

Работы по строительному водопонижению во многом зависят от принятого метода механизированной разработки котлованов и траншей. Соответственно устанавливают очередность работ как по монтажу водоотливных и водопонизительных установок, их эксплуатации, так и по разработке котлованов и траншей. Например, если котлован размещен на берегу, в пределах поймы реки, то разработку его начинают только после монтажа водопонизительного оборудования, причем так, чтобы понижение уровня грунтовых вод опережало заглубление котлована на 1 -- 1,5 м. Если котлован расположен непосредственно в русле реки (при строительстве, например, водозабора или насосной станции первого подъема), то до работ по водопонижению котлован ограждают со стороны воды специальными дамбами (перемычками). Работы по осушению при этом складываются из удаления воды из отгороженного котлована и последующей откачки воды, фильтрующей в котлован.

5.2 Мероприятия по техники безопасности при производстве работ

К производству земляных работ нельзя приступать без специального разрешения организаций, в чьем ведении находятся земли. В городских условиях разрешение на производство работ дают инспекции горсоветов. Места расположения подземных коммуникаций и сетей должна производиться под наблюдением производителя работ или мастера, при этом использование ударных инструментов (ломов, кирок, клиньев, пневматического инструмента) не допускается.

Во избежание обвалов грунта нельзя увеличивать угол откоса грунта сверх установленной нормы при рытье траншей и котлованов с откосами. Складывание грунта и материалов около выемки разрешается не ближе 0,5-1м от бровки котлованы и траншеи должны быть огорожены, а в ночное время освещены.

6. Охрана окружающей среды и техника безопасности при монтаже газопроводов

В строительстве особое внимание следует уделять работам по освоению площадки застройки. Правила охраны окружающей среды требуют обязательного проведения рекультивации земли и предотвращения вредных выбросов в почву, водоемы и атмосферу.

Строители после проведения необходимых планировочных работ обязаны выполнить следующие мероприятия:

снимать плодородный слой земли только на осваиваемых землях, складывать этот слой в бурты, после отсыпки и уплотнения на нем необходимо посеять траву и восстановить растительность.

Важный вопрос- борьба с загрязнением строительной площадки. Мусор должен либо вывозиться с площадки, либо сжигаться в специально отведенных местах. Возможна также установка мусорных контейнеров.

Большой вред экологической ситуации приносят горюче-смазочные материалы. Поэтому заправка топливом, чистки и др. работы по обслуживанию отработанных машин должны проводиться в специально отведенных местах.

Техника безопасности.

Важнейшим этапом осуществления строительства является правильная организация строительной площадки и создание на ней безопасных условий труда. На стадии разработки проекта должны быть предусмотрены: ограждение площадки забором, устройство подъездных путей и внутриплощадочных дорог. Минимальное расстояние между дорогой и складом 0,5-1 м. В местах движения людей через траншеи предусматриваются мостики шириной не менее 0,6м. В опасных местах, кроме ограждения, должны быть установлены световые сигналы и аварийное освещение.

Не допускается беспорядочное хранение материалов. Должны быть обеспечены рекомендуемые расстояния от рабочего места для санитарно-бытовых помещений, подведены сети электроснабжения, водопровода, канализации.

Одним из наиболее важных вопросов при разработке генплана является определение опасных зон. Опасные зоны должны ограждаться, обозначаться знаками.

Не разрешается выполнять работы без наряда-допуска, складировать материалы, размещать временные здания и сооружения вблизи электропередач.

Противопожарная безопасность.

Ответственность за противопожарную безопасность на стройплощадке возлагается на начальников участков. Они организуют инструктажи и занятия по изучению правил безопасности и осуществлению необходимых мероприятий в случае возникновения пожара.

На стройплощадке предусматриваются:

исправная звуковая и световая сигнализация;

исправное состояние дорог, их хорошее освещение;

исправная телефонная связь;

систематическое удаление в отведенные места пожароопасных строительных материалов и отходов;

оборудование специальных мест для курения, хранения газовых баллонов и ацетиленовых генераторов;

содержание в исправном состоянии пожарных щитов.

Чтобы исключить опасность распространения пожара между зданиями и сооружениями предусматриваются безопасные расстояния, которые называются противопожарными разрывами (по СНиП).

Список литературы

1. СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»-М.:2003г

2. ПБ -12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»

3. ПБ-12-609-03 «Правила безопасности объектов, использующих сжиженные углеводородные системы»

4. Стандарт отрасли ОСТ 153-39.3-051-2003г. «Техническая эксплуатация газораспределительных систем», «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ»

5. СПР42-101-2003 «Свод правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»

6. СП42-103-2003 «Проектирование и строительство из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»

7. ЕНиР сб.Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы»

8. ЕНиР сб. Е2 «Земляные работы»

9. ГОСТ 9.608-89* Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружение подземные. Общие требования к защите от коррозии

10. Каргин В.Ю., Бухин А.И. «Полиэтиленовые газовые сети»

11. Соколов К;.Г. «Технология и организация строительства»

12. Сафронов И.П., Гусева Н.Б., «Полиэтиленовые газопроводы - это просто».