, м, [1] Стр.42 (40)

где d_H - наружный диаметр изолируемого трубопровода, м;

В - отношение наружного диаметра изоляционного слоя к наружному диаметру изолируемого трубопровода.

Для того чтобы найти д_К мы должны найти В - отношение наружного диаметра изоляционного слоя к наружному диаметру изолируемого трубопровода. Этот расчет производиться ниже:

[1] стр.42 (41)

определяется как для подающего, так и для обратного трубопровода,

где а_е - коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции, Вт/(м²C);

r_m - термическое сопротивление стенки трубопровода:

- для металлических труб r_m = 0;

л_к - теплопроводность теплоизоляционного слоя, Вт/(м°С);

следует найти промежуточный параметр t_m - среднюю температуру теплоизоляционного слоя, °С;

t_m = (t_w + 40)/2 - на открытом воздухе в летнее время, в помещении,

в каналах, тоннелях, технических подпольях, на чердаках и в подвалах зданий;

t_m = t_w/2 - на открытом воздухе в зимнее время;

t_m = 32,5; t_m = 25.

где t_w - температура вещества (теплоносителя), °С;

r_tot - сопротивление теплопередачи на 1 м длины теплоизоляционной конструкции, м°С/Вт:

, [1] Стр.42 (42)

r_tot =1,15; r_tot = 0,984;

где q_e - нормированная линейная плотность теплового потока с 1 м длины цилиндрической теплоизоляционной конструкции, Вт/м;

k₁ - коэффициент, учитывающий изменение стоимости теплоты и тепло изоляционной конструкции в зависимости от района строительства и способа прокладки трубопровода = 1,07;

t_e - температура окружающей среды, °С.

За расчетную температуру окружающей среды следует принимать:

- для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе, среднюю температуру наружного воздуха за год;

- для трубопроводов, расположенных в туннелях, 40 °С;

- для подземной прокладки в каналах или при бесканальной прокладке трубопроводов среднюю за год температуру грунта на глубине заложения оси трубопровода (от 0 до + 5 °С).

Определив r_tot, л_к, In В и подобрав нужный материал находим д_К для обратного и подающего трубопровода на 1 участке, аналогично находим остальные участки.

= 273/2*(0,040 - 1) = 0,13 м.

= 0,13 м

In В = 0,919, следовательно В = 2,51.

Потери теплоты участком тепловой сети:

, Вт [1] Стр.43 (43)

где qⁿ_e, q°_e - нормы плотности теплового потока через изолированную поверхность трубопроводов, Вт/м;

l_уч - протяженность участка подающего и обратного трубопровода, м;

в - коэффициент, учитывающий потери тепла опорами, арматурой, компенсаторами; принимается равным 1,15 - при бесканальной прокладке, 1,2 - в тоннелях и каналах, 1,25 - при наземной прокладке.

Рассчитать тепловые потери для каждого участка тепловой сети и определить суммарные теплопотери через изоляцию. Расчет:

Участок Q_т.п. = 1,2*(62,8*84,6+53,5*84,6) = 11315,25 Вт

Участок Q_т.п = 1,2*(22,0*22+18,6*22) = 1023 Вт

Участок Q_т.п = 1,2*(22,0*102+18,6*102) = 5176,5 Вт

Участок Q_т.п = 1,2*(22,0*114+18,6*114) = 5301 Вт

Участок Q_т.п = 1,2*(22,0* 180+18,6* 180) = 9135 Вт

Участок Q_т.п = 1,2*(24,3*60+21,3*60) = 3420 Вт

Участок Q_т.п = 1,2*(69,8* 120+59,3* 120) = 19365 Вт

Итого: = 52892,36 Вт

Теперь рассчитаем годовые потери теплоты:

, ГДж, [1] Стр.43 (44)

где Z^ГОД - время работы тепловой сети в году, с.;

Z^ГОД = Z*24*3600, с. [1] Стр.43 (45)

Z^ГОД = 230*24*3600 = 19872000 с.

, ГДж,

14 Автоматизация и контроль в тепловых сетях

В тепловых сетях следует предусматривать:

а) автоматические регуляторы, противоударные устройства и блокировки, обеспечивающие:

- заданное давление воды в подающем или обратном трубопроводах водяных тепловых сетей с поддержанием в подающем трубопроводе постоянного давления "после себя" и в обратном - "до себя" (регулятор подпора);

- деление (рассечку) водяной сети на гидравлически независимые зоны при повышении давления воды сверх допустимого;

- включение подпиточных устройств в узлах рассечки для поддержания статического давления воды в отключенной зоне на заданном уровне;

б) отборные устройства с необходимой запорной арматурой для измерения:

- температуры воды в подающих (выборочно) и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и, как правило, в обратном трубопроводе ответвлений D_y >300 мм перед задвижкой по ходу воды;

- давления воды в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств, и, как правило, в подающих и обратных трубопроводах ответвлений D_y > 300 мм перед задвижкой;

- расхода воды в подающих и обратных трубопроводах ответвлений D_y > 400 мм;

- давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой;

в) защиту оборудования тепловых сетей и систем теплоиспользования потребителей от недопустимых изменений давлений при останове сетевых или подкачивающих насосов, закрытии (открытии) автоматических регуляторов, запорной арматуры.

В тепловых камерах следует предусматривать возможность измерения температуры и давления теплоносителя в трубопроводах.

Автоматизация подкачивающих насосных на подающих и обратных трубопроводах водяных тепловых сетей должна обеспечивать:

- постоянное заданное давление в подающем или обратном трубопроводах насосной при любых режимах работы сети;

- включение резервного насоса, установленного на обратном трубопроводе, при повышении давления сверх допустимого во всасывающем трубопроводе насосной или установленного на подающем трубопроводе - при снижении давления в напорном трубопроводе насосной;

- автоматическое включение резервного насоса (АВР) при отключении работающего или падении давления в напорном патрубке; защиту оборудования источника теплоты, тепловых сетей и систем теплоиспользования потребителей от недопустимых изменений давлений при аварийном отключении сетевых, подкачивающих насосов, закрытии (открытии) автоматических регуляторов и быстродействующей запорной арматуры.

Дренажные насосы должны обеспечивать автоматическую откачку поступающей воды.

Автоматизация смесительных насосных должна обеспечивать постоянство заданного коэффициента смешения и защиту тепловых сетей после смесительных насосов от повышения температуры воды против заданной при остановке насосов.

Насосные должны быть оснащены комплектом показывающих и регистрирующих приборов (включая измерение расходов воды), устанавливаемых по месту или на щите управления, сигнализацией состояния и неисправности оборудования на щите управления.

Баки-аккумуляторы (включая насосы для зарядки и разрядки баков) горячего водоснабжения должны быть оборудованы:

а) контрольно-измерительными приборами для измерения:

- уровня - регистрирующий прибор;

- давления на всех подводящих и отводящих трубопроводах - показывающий прибор;

- температуры воды в баке - показывающий прибор;

б) блокировками, обеспечивающими полное прекращение подачи воды в бак при:

- достижении верхнего предельного уровня заполнения бака;

- прекращение разбора воды при достижении нижнего уровня (отключение разрядных насосов);

в) сигнализацией:

- верхнего предельного уровня (начало перелива в переливную трубу);

- отключения насосов разрядки.

При установке баков-аккумуляторов на объектах с постоянным обслуживающим персоналом светозвуковая сигнализация выводится в помещение дежурного персонала.

На объектах, работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигнал неисправности выносится на диспетчерский пункт. По месту фиксируется причина вызова обслуживающего персонала.

Тепловые пункты следует оснащать средствами автоматизации, приборами теплотехнического контроля, учета и регулирования, которые устанавливаются по месту или на щите управления.

Средства автоматизации и контроля должны обеспечивать работу тепловых пунктов без постоянного обслуживающего персонала (с пребыванием персонала не более 50% рабочего времени).

Автоматизация тепловых пунктов должна обеспечивать:

- регулирование расхода теплоты в системе отопления и ограничение максимального расхода сетевой воды у потребителя; заданную температуру воды в системе горячего водоснабжения; поддержание статического давления в системах потребления теплоты при их независимом присоединении; заданное давление в обратном трубопроводе или требуемый перепад давлений воды в подающем и обратном трубопроводах тепловых сетей;

- защиту систем потребления теплоты от повышенного давления или температуры воды в случае возникновения опасности превышения допустимых предельных параметров; включение резервного насоса при отключении рабочего; прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего уровня воды в баке и разбора воды из бака при достижении нижнего уровня; защиту системы отопления от опорожнения.

15. Мероприятия по технике безопасности

и охране окружающей среды

Работа при эксплуатации тепловых энергоустановок должна быть направлена на создание в организации системы организационных и технических мероприятий по предотвращению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.

Средства защиты, приспособления и инструмент, применяемые при обслуживании тепловых энергоустановок, подвергаются осмотру и испытаниям в соответствии с нормативными документами и должны обеспечивать безопасность эксплуатации тепловых энергоустановок.

При эксплуатации тепловых энергоустановок разрабатываются и утверждаются инструкции по безопасной эксплуатации. В инструкциях указываются общие требования безопасности, требования безопасности перед началом работы, во время работы, в аварийных ситуациях и по окончании работы.

Каждый работник, обслуживающий тепловые энергоустановки, должен знать и выполнять требования безопасности труда, относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте.

Персонал, эксплуатирующий тепловые энергоустановки, обучается способам оказания первой медицинской помощи, а также приемам оказания помощи пострадавшим непосредственно на месте происшествия.

При внедрении системы безопасного производства работ на тепловых энергоустановках определяются функциональные обязанности лиц из оперативного, оперативно-ремонтного и другого персонала, их взаимоотношения и ответственность по должности. Руководитель организации и ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок несут ответственность за создание безопасных условий труда и организационно- техническую работу по предотвращению несчастных случаев.

Руководитель организации и руководители структурных подразделений, руководители подрядных организаций обеспечивают безопасные и здоровые условия труда на рабочих местах, в производственных помещениях и на территории тепловых энергоустановок, контролируют их соответствие действующим требованиям техники безопасности и производственной санитарии, осуществляют контроль, а также своевременно организовывают инструктажи персонала, его обучение и проверку знаний.

По материалам расследования несчастных случаев проводится анализ причин их возникновения, и разрабатываются мероприятия по их предупреждению. Эти причины и мероприятия изучаются со всеми работниками организаций, на которых произошли несчастные случаи.

Руководители организаций несут ответственность за пожарную безопасность помещений и оборудования тепловых энергоустановок, а также за наличие и исправное состояние первичных средств пожаротушения.

Устройство, эксплуатация и ремонт тепловых энергоустановок и тепловых сетей должны соответствовать требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации. Организации должны быть оборудованы сетями противопожарного водоснабжения, установками обнаружения и тушения пожара в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

Тепловые сети, независимо от способа прокладки и системы теплоснабжения, не должны проходить по территории кладбищ, свалок, скотомогильников, мест захоронения радиоактивных отходов, полей орошения, полей фильтрации и других участков, представляющих опасность химического, биологического и радиоактивного загрязнения теплоносителя.

Функционирование тепловых сетей и СЦТ в целом не должно приводить:

а) к недопустимой концентрации в процессе эксплуатации токсичных и вредных для населения, ремонтно-эксплуатационного персонала и окружающей среды веществ в тоннелях, каналах, камерах, помещениях и других сооружениях, в атмосфере, с учетом способности атмосферы к самоочищению в конкретном жилом квартале, микрорайоне, населенном пункте и т д.;

б) к стойкому нарушению естественного (природного) теплового режима растительного покрова (травы, кустарников, деревьев), под которым прокладываются теплопроводы.

Безопасная эксплуатация тепловых сетей должна обеспечиваться путем разработки в проектах мер, исключающих:

- контакт людей непосредственно с горячей водой или с горячими поверхностями трубопроводов (и оборудования) при температурах теплоносителя более 75 °С;

- поступление теплоносителя в системы теплоснабжения с температурами выше определяемых нормами безопасности;

- снижение при отказах СЦТ температуры воздуха в жилых и производственных помещениях потребителей второй и третьей категорий ниже допустимых величин;

- слив сетевой воды в непредусмотренных проектом местах.

Температура на поверхности теплоизоляционной конструкции теплопроводов, арматуры и оборудования не должна превышать:

- при прокладке теплопроводов в подвалах зданий, технических подпольях, тоннелях и проходных каналах 45 °С;

- при надземной прокладке, в камерах и других местах, доступных для обслуживания, 60 °С.

Не разрешается без согласования с соответствующей службой: производить земляные работы на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарника; перемещение грузов на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без устройства вокруг них временных ограждающих (защитных) конструкций.

Промывку трубопроводов гидравлическим способом следует выполнять с повторным использованием воды. Опорожнение трубопроводов после промывки и дезинфекции следует производить в места, указанные в проекте производства работ и согласованные с соответствующими службами.

Территория строительной площадки после окончания строительно-монтажных работ должна быть очищена от мусора.

Специальная часть проекта

Камеры тепловых сетей

Камеры тепловых сетей устраивают по трассе для установки оборудования теплопроводов (задвижек, сальниковых компенсаторов, дренажных и воздушных устройств, контрольно-измерительных приборов и др.), требующего постоянного осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации. Кроме того, в камерах обычно устраивают ответвления к потребителям и неподвижные опоры. Переходы труб одного диаметра к трубам другого диаметра также должны находиться в пределах камер. Всем камерам (узлам ответвлений), установленным по трассе тепловой сети, присваивают эксплуатационные номера, которыми их обозначают на планах, схемах и пьезометрических графиках. Размещаемое в камерах оборудование должно быть доступно для обслуживания, что достигается обеспечением достаточных расстояний между оборудованием и стенками камер. Высоту камер в свету выбирают не менее 1,8--2 м. Внутренние габариты камер зависят от числа и диаметра прокладываемых труб, размеров устанавливаемого оборудования и минимальных расстояний между строительными конструкциями и оборудованием.

До настоящего времени значительное количество камер строится из кирпича, а также монолитного бетона и железобетона, что приводит к увеличению трудовых затрат и сроков строительства тепловых сетей. Стены камер возводят из красного хорошо обожженного кирпича марки не ниже 100 на растворе марки 50 или из бетона М 150. При строительстве камер из монолитного железобетона применяется бетон М 200 и сварная арматура, изготовленная с помощью контактной и точечной сварки. В торцовых стенах оставляют проемы для пропуска в камеру теплопроводов. Расположение и размеры проемов зависят от диаметра труб и типа канала.

Полы в камерах выполняют из сборных железобетонных плит или делают монолитными (из бетона или железобетона). Сборные железобетонные плиты укладывают на тщательно выровненную и уплотненную подготовку из щебня толщиной 50 мм. При устройстве монолитного пола бетон слоем 100 мм укладывают на щебеночную подготовку толщиной 50 мм.

В одном из углов пола камеры для сбора воды предусмотрен приямок размером не менее 400X400 мм и глубиной не менее 300 мм, перекрытый сверху съемной решеткой. Для обеспечения стока воды дно камеры делают с уклоном не менее 0,02 в сторону приямка, который для удобства откачки воды из камеры расположен под одним из люков. Из приямков камер, расположенных в нижних точках трассы, предусматривают самотечный отвод воды в сбросные колодцы, а из приямков других камер вода отводится передвижными насосами или непосредственно самотеком в систему канализации.

Перекрытие камер может быть монолитным или из сборных железобетонных плит, уложенных на железобетонные или металлические балки. Для устройства люков в углах перекрытия укладывают плиты с отверстиями. В монолитных перекрытиях отверстия выполняют во время бетонирования. В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации число люков для камер предусматривают не менее двух при внутренней площади камер до 6 м2 и не менее четырех при внутренней площади камер 6 м2 и более. Диаметры входных и аварийных люков принимаются не менее 0,63 м. Горловину лаза под люком делают цилиндрической формы диаметром 700 мм на глубину не более 1 м; при большей глубине лаз следует предусматривать расширяющимся книзу. Для спуска в камеру обслуживающего персонала под люком устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае, если габариты оборудования камеры превышают размеры входных люков, необходимо предусматривать монтажные проемы, ширину которых принимают не менее наибольшего размера арматуры, оборудования или диаметра труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м).

Рисунок 4 - Сборная железобетонная камера из прямоугольных и угловых блоков: 1 - стеновой блок с отверстием; 2 - стеновой блок без отверстия; петлевые выпуски; 4 - стык из бетона М300.

В последнее время в практике строительства тепловых сетей широкое распространение получают более индустриальные камеры из сборного железобетона. На монтаж таких камер уходит меньше времени и сокращаются трудозатраты. Применяются также сборные конструкции прямоугольных камер со стенками из вертикальных блоков, которые бывают двух типов: сплошные и с отверстиями прямоугольной формы для пропуска теплопроводов. Угловой стеновой блок в поперечном сечении имеет форму уголка. Для соединения блоков предусмотрены петлевые выпуски арматуры. Плиты перекрытий имеют прямоугольную форму с отверстиями для люков. Такая конструкция может воспринимать значительные горизонтальные усилия, передаваемые неподвижными опорами теплопроводов при размещении их как в стенах, так и внутри камер.

Мосинжпроектом разработаны унифицированные камеры из сборных железобетонных вибропрокатных панелей. Камеры сооружают из отдельных объемных элементов, собираемых на заводе из прямоугольных железобетонных плит. Между двумя смежными объемными элементами может быть установлена неподвижная опора из монолитного железобетона (рис. 2.42). При строительстве тепловых сетей небольшого диаметра камеры могут выполняться из круглых сборных железобетонных колец. Круглые плиты перекрытий имеют два отверстия для устройства смотровых люков. Следует отметить, что типовые сборные камеры, разработанные различными организациями и применяемые при строительстве тепловых сетей имеют существенные конструктивные и технологические недостатки, так как трудно предусмотреть все возможные варианты узлов теплопроводов.

На магистральных тепловых сетях диаметром 500 мм и более секционирующие задвижки с электроприводом устанавливают, как правило, в камерах, над которыми надстраивают надземные сооружения в виде павильонов. В целях исключения коррозии пусковой аппаратуры, устанавливаемой в павильоне, от воздействия влажного воздуха целесообразно камеру с павильоном изолировать от этих каналов, пристроив при этом вытяжную шахту из каналов к стене павильона. Для производства ремонтных работ в павильонах предусматривают грузоподъемное оборудование. Для предохранения камер от проникания грунтовых вод важное значение имеет устройство их гидроизоляционной защиты. Наружные поверхности днища и стен камер при наличии высокого уровня грунтовых вод, даже при имеющемся попутном дренаже, покрывают оклеечной гидроизоляцией из битумных рулонных материалов, число слоев которых установлено проектом. В условиях повышенных требований водонепроницаемости кроме наружной оклеечной гидроизоляции применяют дополнительную штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию внутренней поверхности, наносимую при больших объемах работ методом торкретирования.

Подробнее рассмотрена в графической части теплокамера УТ1.

Технико-экономический расчет системы теплоснабжения

Для определения срока окупаемости строительства (теплоснабжения) магистрали тепловой сети в жилых районах необходимо посчитать абсолютные и удельные капитальные вложения в данный проект.

Расчеты будем производить из следующих данных:

- расчетный суммарный часовой расход сетевой воды G_p^ч = 107,444 кг/с = 386,798 т/ч;

- годовые потери тепла Q_тп ^год = 1051,08 ГДж/год;

- температурный график тепловых сетей 150 - 70°С.

Для начала определим расчетное часовое количество тепловой энергии Q_р^ч (ГДж/год), отдаваемой потребителям участка тепловой сети по формуле:

Q_р^ч = G_p^ч c(ф₁-ф₂)·10-³, [8] стр.14 (46)

где G_p^ч ? расчетный суммарный часовой расход сетевой воды, т/ч;

ф₁,ф₂ - температура воды в подающем и обратном трубопроводах, °С;

с - удельная теплоемкость воды; с=4,19 кДж/(кг·°С).

Q_р^ч = 386,798*4,19*(150-70)*10-³ = 129,655 ГДж/ч.

Определим часовую нагрузку за отопительный период Q_ср^ч (ГДж/ч) по формуле:

Q_ср^ч = Q_р^ч (ф_ср1-ф_ср2)/(ф₁-ф₂), [8] стр.14 (47)

где ф_ср1,ф_ср2 - среднегодовые температуры теплоносителя в зависимости от температурного графика, °С;

Q_ср^ч = 129,655(85 - 45)/(150 - 70) = 64,8275 ГДж/ч.

Годовой расход тепловой энергии на теплофикационные нужды Q^г (ГДж/год) рассчитаем по формуле:

Q^г = Q_ср^ч h_отоп , [8] стр.14 (48)

где h_отоп ? продолжительность отопительного периода, ч; принимается по приложению 1[1].

Q^г = 64,8275*230*24 = 357845,04 ГДж/год.

Найдем наружный диаметр с изоляцией всех теплопроводов:

[8] стр.15 (49)

d₁₈₂ = 0,182 + 2*0,1 = 0,382

d₁₄₃ = 0,143 + 2*0,1 = 0,343

d₂₅₇ = 0,257 + 2*0,1 = 0,457

d₃₀₉ = 0,309 + 2*0,1 = 0,509

Определим стоимостные показатели а и b в ценах на 2007 г.:

а = 4200/2,68*2,81 = 4403,7;

b = 21600/2,68*2,81 = 22647,8.

Абсолютные капитальные вложения в участок тепловой сети К (тыс. руб.) найдем по формуле:

К = (а(?ⁱ₁l_i)·2 + b(?ⁱ₁ d_il_i)·2)·k_рс k_и^кап·10-⁶ , [8] стр.15 (50)

(?₁ⁱl_i)*2 - суммарная длина участка сети, включая подающую и обратную сеть, = 1665*2 = 3330 м;

(?₁ⁱ d_il_i)*2 - продольное сечение теплопроводов (подающих и обратных), = 393,52*2 = 787,04 м²;

k_рс коэффициент, учитывающий район прокладки участка тепловых сетей = 1,07;

k_и^кап· - коэффициент нфляции к ценам на 2005 год принять равным 1,2.

К = (4403,7*3330 + 22647,8*5631.03)*1,07*1,2*10-⁶ = 32340,3 тыс.руб.

Удельные капитальные вложения для прокладки теплопровода К_уд (руб./м) определим по формуле:

К_уд = К/?ⁱ₁l_i, [8] стр.15 (51)

где К ? абсолютные капиталовложения,

К_уд = 32340,3/1665 = 19,424 тыс. руб./м.

Удельные потери тепла q_пот (%) рассчитаем по формуле:

q_пот = Q_тп ^год/Q^г·100%, [8] стр.16 (52)

где Q_тп ^год ? годовые потери тепла, ГДж/год.

q_пот = 1051,06/357845,04*100% = 0,29 %.

Эксплуатационные затраты.

Основная заработная плата

Прямой фонд ЗП_прям (руб.) основных рабочих рассчитываемпо формуле:

ЗП_прям = Окл*Ч_р*К_тп*12 мес., [8] стр.16 (53)

где Окл - оклад рабочих, принимается 4500 руб.;

Ч_р - численность персонала в одном ТП, принимается 5 чел.;

К_тп - количество теплопунктов = 4.

ЗП_прям = 4500*5*4*12 = 1080 000 руб.

Затраты на основную заработную плату ЗП_осн производственных рабочих, кроме прямой, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту.

ЗП_осн = (ЗП_прям + ЗП_прем + ЗП_дп)*К_р, [8] стр.16 (54)

где ЗП_прем - фонд премии = 50% от ЗП_прям;

ЗП_дп - фонд доплат = 40% от ЗП_прям;

К_р - районный коэффициент, по г. Красноярску = 1,3.

ЗП_осн = (1080000 + (0,5*1080000) + (0,4*1080000))*1,3 = 2667600 руб.

Дополнительная зарплата

Оплата отпусков, льгот и т.д. относится к статье «Дополнительная заработная плата». ЗП_доп определяем по формуле:

ЗП_доп = ЗП_осн*n, [8] стр.17 (55)

где n - принятый процент дополнительной ЗП = 15%

ЗП_доп = 2667600*0,15 = 400140 руб.

Общий фонд ЗП_общ равен:

ЗП_общ = ЗП_осн + ЗП_доп, [8] стр.17 (56)

ЗП_общ = 2667600 + 400140 = 3067740 руб.

Отчисления на социальные нужды

Обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд - 20%, Фонд социального страхования - 2,9 %, Фонд обязательного медицинского страхования - 3,1% и Фонд социального страхования от несчастных случаев - 0,4%.

Размер всех этих отчислений равен:

Отч = ЗП_общ*(ПФ + ФСС + ФОМС + ФССНС)/100 [8] стр.18 (57)

Отч = 3067740*26,4/100 = 809883,36 руб.

Затраты на закачку теплоносителя

Основной частью этой статьи является стоимость электроэнергии на привод сетевых насосов, находим по формуле:

, [8] стр.18 (58)

где G - расход в сети (подача насоса) = 107,444 кгс;

р - перепад давления, развиваемого насосами;

с - плотность воды = 975 кг/м³;

n - число часов работы насосов за год;

Ц_э - стоимость электроэнергии, 1,73 руб./кВт*ч

= 60,671 тыс. руб./год

Годовые амортизационные отчисления И_а (тыс.руб./год) зависят от нормы амортизации на реновацию и от вложений капитала определим по формуле:

И_а = Н_а ^ренК/100, [8] стр.19 (59)

где Н_а ^рен ? годовая норма амортизации на реновацию, 4,6 %.

И_а = 4,6*32340,3 /100 =1487,654 тыс. руб./год

Ремонты могут выполняться хозяйственным способом и с помощью подрядных организаций.

Стоимость ремонтов, выполняемых хозспособом И_рем^хоз.сп (тыс.руб./год) рассчитаем по формуле:

И_рем^хоз.сп = б _хоз.сп·Н^ремК/100, [8] стр.19 (60)

где Н^рем? норматив отчислений на ремонт, в процентах от капиталовложений в участок сети = 8,9%.

б _хоз.сп - доля ремонтов, выполняемых хозспособом = 0,22%

И_рем^хоз.сп = 0,22*8,9*32340,3/100 = 633,22 тыс.руб./год

Стоимость ремонтов, выполняемых подрядным способом И_рем^подр (тыс.руб./год) рассчитаем по формуле:

И_рем^подр = 1,3б _подр·Н^ремК/100, [8] стр.19 (61)

где 1,3 ? коэффициент, учитывающий накладные расходы при подрядном способе выполнения ремонтов;

б _подр - доля ремонтов, выполняемых подрядным способом, б _подр = 1-б_хоз.сп.

И_рем^подр = 1,3·0,78·8,9·32340,3/100 = 2918,58 тыс.руб./год

Годовые отчисления на ремонт и техническое обслуживание И_рем (тыс.руб./год) определим по формуле:

И_рем = И_рем^хоз.сп + И_рем^подр, [8] стр.20 (62)

И_рем = 633,22+2918,58 = 3551,8 тыс.руб./год.

Стоимость тепловых потерь И_тп (тыс.руб./год) рассчитаем по формуле:

И_тп = Ц _т.э· Q_тп ^год k_и^тепл ·10-³, [8] стр.20 (63)

где Ц _т.э·? цена (тариф) на тепловую энергию у производителя тепловой энергии, руб./ГДж;

Q_тп ^год - годовые потери тепла, ГДж/год;

k_и^тепл - коэффициент инфляции по тепловой энергии k_и^тепл = 1,16

И_тп = 54,5·25993,78·1,16·10-³ = 1643,32 тыс.руб./год.

Эксплуатационные затраты на амортизацию, ремонт, техническое обслуживание и тепловые потери при транспортировке теплоносителя И_экс (тыс.руб./год) определим по формуле:

И_экс = И_а + И_рем + И_тп + ЗП_осн + ЗП_доп + Отч + Эл , [8] стр.20 (64)

И_экс = 1487,6 + 3551,8 + 1643,32 + 3067,740 + 809,833 + 60,671 = 10621,594 тыс.руб./год.

Оценка эффективности системы теплоснабжения.

Выручка В от реализации Теловой энергии равна:

В = Q_T*307,98/4,187, руб. [8] стр.20 (65)

где Q_T - годовой расход тепловой энергии ГДж/год;

307,98 руб. цена тепловой энергии с НДС за 1 Гкал по данным КрасноярскТеплоСбыта.

В = 357845,04 *307,98/4,187 = 26321737,621 руб.

Срок окупаемости Т_ок рассчитывается по формуле:

Т_ок = К/(В - И_экс)_, [8] стр.21 (66)

где К - абсолютные капиталовложения.

Т_ок = 32340300/(26321737,621 - 10621594) = 2,06 год.

В энергетике нормативный срок окупаемости Т_{ок н} = 4,5 года,

Т_{ок н} > Т_ок, значит капитальные вложения с экономической точки зрения целесообразны.

Рентабельность выработки тепловой энергии рассчитаем по формуле:

Р = (В - И_экс)*100/ И_экс [8] стр.21 (67)

Р = (26321737,621 - 10621594)*100/10621594 = 48,41.

Таким образом, предлагаемый проект участка системы теплоснабжения является эффективным. Об этом свидетельствуют следующие показатели:

- годовая прибыль участка составляет 15725804 руб.

- рентабельность продукции равна 48,41.

- срок окупаемости равен 2,06 года.

Заключение

В дипломном проекте я рассчитал проектируемую тепловую сеть, расположенную в г. Красноярске. Она предназначена для теплоснабжения четырех жилых микрорайонов с общественными зданиями.

В заключение хочется отметить, что централизованное изготовление укрупненных узлов, блоков и деталей тепловых сетей - один из важнейших этапов индустриализации работ по их прокладке. При этом сокращаются общие сроки строительства тепловых сетей, так как узлы теплопроводов изготавливаются параллельно с общестроительными работами; снижается стоимость работ за счет уменьшения трудоемкости изготовления, значительного повышения производительности труда в результате внедрения механизации, уменьшения организационных потерь и ликвидации зависимости производства работ от метеорологических условий, сокращения отходов и потерь материалов, уменьшения расходов на хранение материалов на месте монтажа.

При централизованном изготовлении укрупненных узлов тепловых сетей обеспечивается возможность перенести до 60% всех трудозатрат с монтажной площадки в заводские условия: механизировать большинство производственных процессов; внедрять высокопроизводительные станки и машины, сборочно-сварочные установки и приспособления; широко применять механическую, механизируемую газопламенную и газоэлектрическую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки; механизировать подъемно-транспортные операции; значительно повышать качество выполнения работ.

Размеры и массы укрупненных узлов и блоков должны обеспечивать удобство их транспортирования к месту монтажа и установки в проектное положение.

При строительстве неподвижных опор тепломагистрали большого диаметра также целесообразно применять готовые укрупненные блоки из сборных железобетонных конструкций.

Задача ближайшего времени при строительстве тепловых сетей - дальнейшее повышение индустриальности и сборности конструкции теплопроводов, сокращением ручного малопроизводительного труда в теплоизоляционных работах на трубопроводах, трудоемких в исполнении монолитных конструкций из сооружений из кирпича. Большую роль в повышении качества и ускорении сроков строительства тепловых сетей играют организационные и технико-экономические мероприятия

Список использованной литературы

1. Методические указания к выполнению курсового проекта «Теплоснабжение района» по дисциплине «Теплоснабжение». - Иваново, 2003.

2. Рекомендуемые нормативы численности промышленно-производственного персонала котельных в составе электростанций и предприятий сетей. МЭ и Э СССР. Управление социального развития и условий труда. - М., 1989.

3. Ривкин С.Л., Александрова А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Справочник. - М.: Энергоатомиздат, 1984.

4. Александров А.А., Григорьев Б.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара: Справочник. - М.: Изд-во МЭИ. 1999.

5. Ионин А.А. Надежность систем тепловых сетей. М.: Стройиздат, 1989.

6. Авдолимов Е.М., Шальнов А.П. Водяные тепловые сети. - М.: Стройиздат, 1984.

7. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник / В.И. Манюк, Я.И. Каплинский, Э.Б. Хиж и др. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1988.

8. Витальев В.П. и др. Эксплуатация тепловых пунктов и систем теплоснабжения: Справочник. - М.: Стройиздат, 1988.

9. СНиП 2.01.01.-82 Строительная климатология и геофизика Госстрой СССР-М: Стройиздат, 1983.

10. CD «СНиПы и ГОСТы».