Бетоны: состав, свойства, технология изготовления
Бетон - искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и затвердевания бетонной смеси. Изучение свойств бетонной смеси, технология изготовления бетона. Особенности крупнопористого и ячеистого бетона, их прочность и морозостойкость.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.04.2010 |
| Размер файла | 547,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Луганский Национальный Аграрный Университет
Кафедра Материаловедения
Тема: БЕТОНЫ
Выполнил:студент 633 гр.
Комаров Роман
Луганск 2008
Содержание
Общие сведения
1. Свойства бетонной смеси
2. Технология изготовления тяжелого бетона
3. Основные свойства тяжелого бетона
4. Легкие бетоны
Бетон - искусственный каменный материал, получаемый в результате формования и затвердевания бетонной смеси.
Состав бетонной смеси подбирают таким образом, чтобы при данных условиях твердения бетон обладал заданными свойствами (прочностью, морозостойкостью, плотностью и др.).
По плотности бетоны делят на особо тяжелые (плотность более 2500кг/м3), тяжелые обыкновенные (2200...2500кг/м3), облегченные (1800...2200кг/м3), легкие (500...1800кг/м3), особо легкие теплоизоляционные (500 кг/м3).
По виду вяжущего бетоны подразделяют на бетоны на неорганических и органических вяжущих. К бетонам на минеральных вяжущих относят: цементные силикатные, гипсовые; к бетонам на органических вяжущих: асфальтобетон и полимербетон.
По структуре различают бетоны со слитной структурой, ячеистые и крупнопористые. Легкие и особо легкие бетоны можно получить, вспенивая тесто вяжущего - так получают бетоны ячеистой структуры и крупнопористой структуры.
Крупным заполнителем для бетона служит гравий и щебень. Различают плотные заполнители (снас > 1200кг/м3), используемые для тяжелого бетона, и пористые (снас ? 1200 кг/м3), используемые для легкого бетона.
Насыпная плотность крупного заполнителя зависит от плотности зерен заполнителя и от его межзерновой пустотности. Пустотность б обычно составляет 0,4…0,5. Чем меньше пустотность заполнителя, тем меньше расход цемента. Пустотность заполнителя можно уменьшить, заполняя мелкими зернами пустоту между крупными зернами.
Зерновой состав. По крупности зерен щебень и гравий разделяют на следующие фракции: 5...10; 10...20; 20...40; 40...70мм. Для массивных конструкций допускается использовать фракции бульшего размера. В строительстве применяют заполнитель в виде смеси фракций,
Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1,5...2 раза выше прочности бетона. Оценка прочности заполнителя может производиться по прочности горной или путем оценки дробимости самого заполнителя.
Морозостойкость заполнителя должна также быть выше проектной морозостойкости бетона. Вредными примесями в крупном заполнителе, как и в песке, являются органические, пылеватые и глинистые. Особенно вредна глина на поверхности заполнителя, так как она препятствует его сцеплению с цементным камнем. Количество пылеватых, глинистых и илистых примесей, не должно быть более 1…3% в зависимости от вида заполнителя и класса бетона. В крупном заполнителе не должно быть зерен, содержащих активный кремнезем, так как это может со временем вызвать разрушение бетона.
Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательна для всех заполнителей, и в особенности для получаемых из промышленных отходов (металлургических шлаков и т. п.).
Пористые заполнители для легких бетонов: керамзит, шлаковая пемза, аглопорит, которые получают путем обжига сырья. Из природных пористых заполнителей применяют щебень из пемзы, туфа и пористых известняков. Марку пористых заполнителей устанавливают по их насыпной плотности (кг/м3).
Керамзит - гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотно спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высокая. Насыпная плотность - 250...600 кг/м3. Керамзит получают быстрым обжигом во вращающихся печах легкоплавких глин в виде гравия (гранулы 5...40 мм) и песка (зерна менее 5 мм). Марки керамзита от 250 до 600 кг/м3, морозостойкость не менее F15.
Шлаковая пемза - пористый щебень, получаемый вспучиванием расплавленных металлургических шлаков путем их быстрого охлаждения водой или паром. Этот вид пористого заполнителя экономически очень эффективен, так как сырьем служат промышленные отходы. Марки шлаковой пемзы от 400 до 1000, прочность соответственно от 0,4 до 2 МПа.
Аглопорит - пористый заполнитель в виде гравия, щебня, получаемый спеканием сырьевой шихты из глинистых пород и топливных отходов и последующим дроблением. Марки аглопорита от 400 до 900.
Бетонная смесь состоит из вяжущего, воды мелкого и крупного заполнителя. Чем больше в цементном тесте воды, тем пластичнее бетонная смесь. Одно из основных свойств бетонной смеси - тиксотропия - способность разжижаться при периодически повторяющихся механических воздействиях и вновь загустевать при прекращении этого воздействия.
Удобоукладываемость - это способность бетонной смеси легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь. Ёе оценивают по подвижности или жесткости.
Жесткие смеси требуют интенсивного механического уплотнения: длительного вибрирования, вибротрамбования и т. п. Такие смеси используют при изготовлении сборных железобетонных изделий в заводских условиях.
Связность - способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения.
Прочность бетона определяется двумя факторами: прочностью затвердевшего цементного камня, Rц; прочностью его сцепления с заполнителем.
Прочность цементного камня зависит от двух факторов: активности используемого цемента (Rц) и соотношения количеств цемента и воды (Ц/В).
Прочность сцепления заполнителя с цементным камнем определяется в основном качеством поверхности заполнителя. В обобщенном виде этот показатель именуется коэффициентом качества заполнителей (А), а его численные значения приводятся ниже:
Заполнители: А А1
- высококачественные 0,65 0,43
- рядовые 0,60 0,40
- пониженного качества 0,55 0,37
Для обычных бетонов в интервале Ц/В 1,4...2,5 формула Боломея - Скрамтаева имеет вид ,
а для высокопрочных бетонов при Ц/В = 2,5...3,3
.
Рис. 10.1. Зависимость прочности бетона при сжатии от Ц/В отношения и марки цемента:
1 - Rц = 60 МПа;
2 - Rц = 55 МПа;
3 - Rц = 50 МПа;
4 - Rц = 40 МПа.
Закон прочности бетона представлен на рис. 10.1. Эта зависимость справедлива лишь при условии обеспечения плотной укладки бетонной смеси.
Изготовление бетонных и железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические операции: подбор состава бетона, приготовление и транспортирование бетонной смеси, ее укладку, уплотнение и обеспечение требуемого режима твердения бетона.
Подбор состава бетона. Состав бетона должен быть таким, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные значения свойств (удобоукладываемости, прочности, морозостойкости и т. п.), а стоимость бетона при этом, была минимальной. Общая схема расчета следующая.
Требуемая подвижность бетонной смеси обеспечивается выбором (по таблицам и графикам) необходимого количества воды (В).
Заданная прочность бетона достигается: 1) выбором марки цемента; 2) расчетом требуемого соотношения цемента и воды (Ц/В), по формулам основного закона прочности бетона.
Количество цемента определяется по формуле: Ц = В: (В/Ц).
Расход (в кг на 1м3 бетона) крупного заполнителя, (К) и мелкого (П) определяют по формулам:
; ;
где - насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м3;
- коэффициент раздвижки зерен, принимают для жестких бетонных смесей 1,05…1,15; для пластичных 1,26…1,56.
ц; п; к - истинная плотность цемента, песка и крупного заполнителя, кг/м3;
Пуст - пустотность крупного заполнителя в долях от единицы.
Ц, В, П, К - расход материалов на кубический метр бетона в кг.
Полученный состав бетона может быть выражен двумя способами:
· количеством составляющих (кг) для получения 1 м3 бетона (например, цемент - 300, вода - 200, песок - 650 и щебень - 1250);
· соотношением компонентов в частях по массе или по объему; при этом количество цемента принимают за 1 (например, запись 1:2:4 при В/Ц = 0,7 означает, что на 1 ч. цемента берется 0,7 ч. воды, 2 ч. песка и 4 ч. крупного заполнителя).
При использовании влажных заполнителей необходимо учитывать содержащуюся в них воду и соответственно уменьшать количество воды затворения, чтобы суммарное количество воды было равно расчетному.
Приготовление бетонной смеси осуществляют в бетоносмесителях различной вместимости (от 75 до 4500 дм3). Вместимость смесителя указывают по суммарному объему сухих компонентов бетонной смеси. При перемешивании с водой мелкие компоненты смеси входят в межзерновые пустоты более крупных. В результате объем готовой бетонной смеси составляет не более 0,6...0,7 от объема исходных сухих компонентов. Этот показатель, называемый коэффициент выхода бетонной смеси , рассчитывают по формуле:
,
где Vбс - объем бетонной смеси; Vц, Vп, Vк - объемы цемента, песка и крупного заполнителя соответственно.
Так, для бетона с коэффициентом выхода 0,65 за один замес в бетоносмесителе вместимостью 500дм3 получится 5000,65=325дм3=0,325м3 бетонной смеси.
По принципу действия различают бетоносмесители свободного падения и принудительного перемешивания.
В бетоносмесителях материалы перемешивают в медленно вращающихся вокруг оси смесительных барабанах (рис. 10.2).
Лопасти захватывают материал, поднимают его и при переходе в верхнее положение сбрасывают. В результате многократного подъема и падения бетонная смесь становится однородной. В таких смесителях приготовляют пластичные бетонные смеси обычного тяжелого бетона.
Бетоносмесители принудительного перемешивания представляют собой стальные чаши, в которых смешивание производится вращающимися лопатками, насаженными на вертикальные валы, которые также вращаются в этой чаше. Такие смесители целесообразны для приготовления смесей повышенной жесткости и смесей из легких бетонов на пористых заполнителях. Бетоносмесительные установки могут быть передвижные и стационарные. Чаще бетонные смеси приготовляют на специализированных бетонных заводах, имеющих высокую степень автоматизации. В этом случае будет выше стабильность свойств бетонной смеси и бетона. Компоновка бетоносмесительного узла представлена на рис. 10.3
Пластичные текучие смеси уплотняются под действием собственного веса или путем штыкования, более жесткие смеси - вибрированием, переносными вибраторами или на стационарных виброплощадках.
Твердение бетона. Увеличение прочности бетона происходит при положительной температуре (15...25°С) и постоянной влажности.
На заводах сборного железобетона для ускорения твердения бетона применяют тепловлажностную обработку - прогрев бетона насыщенным паром при температуре 85...90°С. Время твердения железобетонных изделий до набора ими отпускной прочности (70...80 % от марочной) составляет 10…16ч. А при твердении в естественных условиях требуется 10…15 дней. Автоклавную обработка бетонов в среде насыщенного пара с температурой 175...200°С и давлении 0,8…1,3МПа длится 8...10 ч.
Для ускорения набора прочности бетоном применяют быстротвердеющие (БТЦ) и особо быстротвердеющие (ОБТЦ) цементы. Быстрее других достигает марочной прочности (за три дня) бетон на глиноземистом цементе, однако его нельзя использовать при твердении с температурой среды выше 30...35°С.
К основным свойствам тяжелого бетона относят прочность, пористость, модуль упругости, ползучесть, усадку, водонепроницаемость, морозостойкость, теплофизические свойства и др.
Неоднородность бетона как материала учитывается в основной прочностной характеристике - классе бетона.Понятие «класс бетона» позволяет назначать прочность бетона с учетом ее фактической или возможной вариации. Чем меньше изменчивость прочности, тем выше класс бетона при одной и той же средней прочности.
Установлены следующие классы тяжелого бетона: В3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 32,5; 40; 45; 50; 55 и 60 по прочности на сжатие МПа. Класс по прочности на сжатие обозначают латинской буквой В, справа от которой приписывают его прочность в МПа. Так, у бетона класса В15 предел прочности при сжатии не ниже 15МПа с гарантированной обеспеченностью 0,95.Соотношение между классами и марками бетона неоднозначно и зависит от однородности бетона, оцениваемой с помощью коэффициента вариации. Чем меньше коэффициент вариации, тем однороднее бетон. Строительными нормами принят нормативный коэффициент вариации прочности бетона, равный 13,5% и характеризующий технологию бетонных работ как удовлетворительную.
Бетон при приложении нагрузки ведет себя не как идеально упругое тело, а как упруго-вязко-пластичное тело. При небольших напряжениях (не более 0,2 от предела прочности) бетон деформируется, как упругий материал. Его начальный модуль упругости зависит от пористости и прочности и составляет для тяжелых бетонов (2,2...3,5)104МПа, у ячеистых бетонов модуль упругости около 1104 МПа.
При больших напряжениях начинает проявляться пластическая (остаточная) деформация, развивающаяся в результате роста микротрещин и пластических деформаций гелевой составляющей цементного камня.
Ползучесть - склонность бетона к росту пластических деформаций при длительном действии статической нагрузки. Ползучесть бетона также связана с пластическими свойствами цементного геля и микротрещинообразованием. Она носит затухающий во времени характер
Усадка - процесс сокращения размеров бетонных элементов при их нахождении в воздушно-сухих условиях. Основная причина усадки - сжатие гелевой составляющей цементного камня при потере воды. Усадка бетона тем выше, чем больше объем цементного теста в бетоне. В среднем усадка тяжелого бетона составляет 0,3...0,4мм/м. Усадочные трещины могут снизить морозостойкость и послужить очагами коррозии бетона.
При твердении часть воды химически связывается минералами цементного клинкера (до 20% от массы цемента), а оставшаяся часть постепенно испаряется, оставляя после себя поры. В этом случае пористость бетона можно определить по формуле
П = [(В - Ц)/1000] 100,
где В и Ц - расходы воды и цемента на 1 м3 (1000дм3); - количество химически связанной воды в долях от массы цемента.
Так, в возрасте 28суток цемент связывает 20% воды от своей массы; например, если расход воды в бетоне - 150кг, а цемента - 300кг, тогда общая пористость бетона будет:
П = [(150 - 0,2-300)/1000]100 = 9%.
Основное влияние на проницаемость и морозостойкость бетона оказывают капиллярные поры. Относительный объем таких пор можно вычислить по формуле, %:
Пк = [(В-2Ц)/1000]100.
Для нашего случая количество капиллярных пор будет - 3%.
Водопоглощение и водопроницаемость. Благодаря капиллярно-пористому строению бетон может поглощать воду как при контакте с ней, так и непосредственно из воздуха. Гигроскопическое влагопоглощение у тяжелого бетона незначительно, но у легких бетонов (а в особенности у ячеистых) может достигать соответственно 7...8 и 20...25 %.
Водопоглощение тем больше, чем больше в бетоне капиллярных сообщающихся между собой пор. Максимальное водопоглощение тяжелых бетонов достигает 4...8% по массе (10...20% по объему). У легких и ячеистых бетонов этот показатель значительно выше. Чем больше водопоглощение, тем меньше морозостойкость бетона. Для уменьшения водопоглощения прибегают к гидрофобизации бетона, а также к устройству паро- и гидроизоляции конструкции.
По водонепроницаемости бетон делят на марки W2; 4; 6; 8 и 12. Марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду при стандартных испытаниях.
За марку по морозостойкости принимают наибольшее число циклов «замораживания - оттаивания», которое образцы выдерживают без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью контрольных образцов в начале испытаний. Установлены следующие марки бетона по морозостойкости: F25; 35; 50; 75; 100...1000. Стандартом предусмотрены ускоренные методы испытаний в растворе соли или глубоким замораживанием до -50±5°С.
Причиной разрушения бетона является капиллярная пористость. Вода по капиллярам попадает внутрь бетона, замерзая и превращаясь в лед, увеличивается в объеме на 9%, разрушая его структуру.
Для получения бетонов высокой морозостойкости необходимо добиваться минимальной капиллярной пористости (не выше 6,5...6%). Это достигают путем снижения содержания воды в бетонной смеси, применением пластифицирующих и гидрофобных добавок. В этом случае снижается водопоглощение бетона и соответственно повышается его морозостойкость.
Теплопроводность тяжелого бетона в воздушно-сухом состоянии составляет- около 1,2...1,5 Вт/(м К), т. е. в 1,5...2 раза выше, чем у кирпича. Поэтому использовать тяжелый бетон в ограждающих конструкциях можно, только с эффективной теплоизоляцией.
Теплоемкость тяжелого бетона, находится в пределах 0,75...0,92Дж/(кг К).
Температурные деформации. Температурный коэффициент линейного расширения тяжелого бетона (10...12) 10-6К-1. Это значит, что при увеличении температуры бетона на 50°С расширение составит примерно 0,5 мм/м. Поэтому во избежание растрескивания сооружения большой протяженности его разделяют на части температурными швами. Большие колебания температуры могут вызвать внутреннее растрескивание бетона из-за различного теплового расширения крупного заполнителя и цементного камня.
Недостаток обычного тяжелого бетона - большая плотность (2400...2500 кг/м3). При уменьшении плотности бетона, снижается масса строительных конструкций; повышаются их теплоизоляционные свойства.
По назначению легкие бетоны подразделяют на: конструктивные (класс прочности - В7,5...В35; плотность-1400…1800кг/м3); конструктивно-теплоизоляционные (класс прочности не менее В3,0, плотность - 600…1400 кг/м3); теплоизоляционные - особо легкие (плотность <600кг/м3).
По строению и способу получения пористой структуры легкие бетоны подразделяют на следующие виды: бетоны слитного строения на пористых заполнителях; ячеистые бетоны; крупнопористые.
Легкие бетоны отличаются от тяжелых тем, что пористые заполнители активно поглощают воду. Наивыгоднейшее сочетание показателей плотности, теплопроводности, прочности и расхода цемента для легких бетонов достигается при наибольшем насыщении бетона пористым заполнителем. В этом случае будет достигнуто минимальное содержание цементного камня, как наиболее тяжелой части легкого бетона.
Наибольшее насыщение объема бетона пористым заполнителем возможно при рациональном соотношении крупного и мелкого заполнителей с одновременным использованием пластификаторов и интенсивного уплотнения, обеспечивающих плотную упаковку зерен.
Показателем плотной упаковки зерен в бетонной смеси служит коэффициент выхода , определяемый как отношение объема бетонной смеси Vб.с к сумме объемов цемента Vц, мелкого Vм и крупного Vк заполнителей в рыхло-насыпном состоянии
.
Коэффициент выхода всегда меньше единицы и составляет 0,6...0,8.
Для определения оптимального количества воды затворения определяют расход воды, при котором коэффициент выхода будет минимальным. Этому количеству воды соответствует максимальная прочность бетона при минимальной плотности и теплопроводности (см. рис. 10.6)
Прочность легкого бетона зависит от марки цемента Rц и его расхода Ц:
Rб =kRц(Ц - Ц0),
где k и Ц0 - параметры, определяемые опытным путем и зависящие от качества применяемого заполнителя. Особенности технологии легких бетонов связаны со спецификой пористых заполнителей: их плотность меньше плотности воды и они активно поглощают воду.
Для приготовления легкобетонных смесей используют смесители принудительного перемешивания. При вибрировании легких бетонов расслоение смеси имеет обратный характер в сравнении с тяжелым бетоном. Вверх всплывают легкие зерна заполнителя, а вниз опускается цементное тесто.
Для легких бетонов установлены следующие классы по прочности (МПа) от В2 до В40. и 19 марок по плотности (кг/м3) от D200 до D2000 (с интервалом 100кг/м3). Пористые легкие бетоны получают введением в цементное тесто порообразующих добавок.
Теплопроводность легкого бетона от 0,2 до 0,7Вт/м•К и зависит от его плотности и влажности. Увеличение объемной влажности на 1% повышает теплопроводность бетона на 0,015...0,035 Вт/(м К).
Легкие бетоны имеют морозостойкость в пределах F25...F100, а специальные F200; 300 и 400. Водонепроницаемость: W0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,2. Ячеистые бетоны на 60...85% по объему состоят, из замкнутых пор (ячеек) размером 0,2...2мм. Ячеистые бетоны получают при затвердевании насыщенной газовыми пузырьками смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. Средняя плотность ячеистого бетона составляет: 300…1200кг/м3; он имеет низкую теплопроводность при достаточной прочности. Ячеистые бетоны изготавливают на портландцементе. При применении известково-кремнеземистых вяжущих бетоны называют газо- и пеносиликаты. Кремнеземистый компонент - молотый кварцевый песок, гранулированные доменные шлаки, зола ТЭС и др. Применение побочных продуктов промышленности для этих целей экономически выгодно и экологически целесообразно. Для получения ячеистых бетонов используют как естественное твердение вяжущего, так и активизацию твердения с помощью пропаривания (t=85...90°С) и автоклавной обработки (t=175°С). Лучшее качество имеют бетоны, прошедшие автоклавную обработку. В случае применения извести в составе вяжущего автоклавная обработка обязательна.
По способу образования пористой структуры различают: газобетоны и газосиликаты; пенобетоны и пеносиликаты. Газобетон и газосиликат получают, вспучивая тесто вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции :
3Са(ОН)2 + 2Аl + 6Н2О 3СаО Аl2О3 6Н2О + Н2
Согласно уравнению химической реакции, 1кг алюминиевой пудры выделит до 1,25 м3 водорода, т. е. для получения 1м3 газобетона требуется 0,5...0,7кг пудры.
Пенобетоны и пеносиликаты получают, смешивая тесто вяжущего с заранее приготовленной устойчивой технической пеной. Для образования пены используют пенообразователи, получаемые как модификацией побочных продуктов других производств (гидролизованная кровь, клееканифольный пенообразователь), так и синтезируемые специально (сульфанол и т. п.).
Таблица 10.3. Зависимость свойств ячеистых бетонов от плотности (средние показатели)
|
Характеристики |
Средняя плотность бетона, кг/м3 |
||||||
|
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
||
|
Прочность на сжатие, МПа |
2,5 |
3,5 |
5,0 |
7,5 |
10,0 |
15,0 |
|
|
Модуль деформации, 10-3МПа |
1,7 |
2,5 |
3,8 |
5,0 |
7,5 |
10 |
|
|
Пористость , % |
73 |
70 |
67 |
63 |
60 |
56 |
|
|
Водопоглощение (по объему), % |
40 |
38 |
35 |
33 |
30 |
28 |
|
|
Теплопроводность, Вт/(мК): |
|||||||
|
в сухом состоянии |
0,14 |
0,16 |
0,2 |
0,23 |
0,26 |
0,3 |
|
|
при влажности 8% |
0,22 |
0,24 |
0,28 |
0,32 |
0,34 |
0,37 |
Свойства ячеистых бетонов определяются их пористостью, видом вяжущего и условиями твердения. Пористость ячеистых бетонов составляет 60...85%. Характер пор - замкнутый, но стенки пор состоят из затвердевшего цементного камня, который, пронизан порами, в том числе и капиллярными. Для движения воздуха поры в ячеистом бетоне замкнуты, а для проникновения воды открыты. Поэтому водопоглощение ячеистого бетона довольно высокое (табл. 10.3) и морозостойкость соответственно пониженная по сравнению с бетонами слитной структуры.
Гидрофильность цементного камня и большая пористость обусловливают высокую сорбционную влажность. Это сказывается на теплоизоляционных показателях ячеистого бетона (табл. 10.3). Поэтому при использовании ячеистого бетона в ограждающих конструкциях его наружную поверхность необходимо защищать от контакта с водой или гидрофобизировать.
Прочность ячеистых бетонов зависит от их средней плотности и находится в пределах 1,5...15 МПа. Модуль упругости ячеистых бетонов ниже, чем у обычных бетонов, т. е. они более деформативны. Кроме того, у ячеистого бетона повышенная ползучесть.
Ячеистые бетоны и изделия из них обладлают хорошими звукоизоляционными свойствами, они огнестойки и легко поддаются механической обработке.
Ячеистые бетоны применяют для ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий. По энергоёмкости производство мелких стеновых блоков из ячеистого бетона, в 2,5 раза меньше, чем производство керамзитобетонных панелей, при одинаковых трудозатратах (табл. 10.4).Это позволяет рекомендовать ячеисто-бетонные изделия для массового применения в сельскохозяйственном строительстве.
Крупнопористый бетон получают при затвердевании бетонной смеси, состоящей из портландцемента, крупного заполнителя и воды. Благодаря отсутствию песка и пониженному расходу цемента (70...150 кг/м3), используемого лишь для склеивания зерен крупного заполнителя, плотность крупнопористого бетона на 600...700кг/м3 ниже, чем у аналогичного бетона слитного строения.
Крупнопористый бетон изготавливают на основе пористых заполнителей (керамзитового гравия, шлаковой пемзы и др.). Средняя плотность бетона составляет 500...700кг/м3. Плиты из такого бетона эффективны для теплоизоляции стен и покрытий зданий.
Подобные документы
Механические свойства бетона и состав бетонной смеси. Расчет и подбор состава обычного бетона. Переход от лабораторного состава бетона к производственному. Разрушение бетонных конструкций. Рациональное соотношение составляющих бетон материалов.
курсовая работа [113,6 K], добавлен 03.08.2014Определение водоцементного отношения, водопотребности бетонной смеси, расхода цемента и заполнителей. Построение математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона от состава. Анализ влияния изменчивости состава бетона на его свойства.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.04.2015Этапы развития технологии бетона. Классификация этого материала. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Специфика ячеистого аналога. Его структура и плотность, прочность. Порядок подбора состава и основные свойства газобетона. Схема кладки стен из него.
контрольная работа [809,9 K], добавлен 31.10.2014Строительные материалы, применяемые при бетонных работах. Части зданий. Конструкции из монолитного бетона и железобетона. Приготовление и транспортирование бетонной смеси. Производство опалубочных и арматурных работ. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
реферат [3,5 M], добавлен 16.03.2015Бетон как искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердения перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. Проектирование состава легких бетонов и их свойства, классификация и типы.
курсовая работа [776,3 K], добавлен 17.02.2016Требования, предъявляемые к опалубке. Методы обеспечения проектного защитного слоя бетона. Проектирование состава бетонной смеси. Конструирование и расчет опалубки. Уход за бетоном, распалубка и контроль качества. Транспорт бетонной смеси к месту укладки.
курсовая работа [66,3 K], добавлен 27.12.2012Изучение порядка определения требуемой прочности и расчет состава тяжелого бетона. Построение графика зависимости коэффициента прочности бетона и расхода цемента. Исследование структуры бетонной смеси и её подвижности, температурных трансформаций бетона.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.07.2013Требования, предъявляемые к опалубке. Заготовка и монтаж арматуры. Методы обеспечения проектного защитного слоя бетона. Транспорт бетонной смеси к месту укладки. Уход за бетоном, распалубка и контроль качества. Укладка и уплотнение бетонной смеси.
курсовая работа [70,1 K], добавлен 25.03.2013Бетон - искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего, заполнителя и воды. Описание напряжённых лёгких бетонов и определение их основных характеристик. Возможности эффективного применения смесей.
курсовая работа [29,5 K], добавлен 18.12.2010Оценка агрессивности водной среды по отношению к бетону. Определение параметров состава бетона I, II и III зон, оптимальной доли песка в смеси заполнителей, водопотребности, расхода цемента. Расчет состава бетонной смеси методом абсолютных объемов.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.05.2012
