СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

1 Общая часть

2 Конструкция опалубки, способ армирования, транспортные

средства для перевозки опалубки и арматуры

3 Ведомость объёмов работ

4 Разбивка объекта на ярусы и определение размера

захваток. Расчёт необходимого числа комплектов опалубки

5 Транспортирование бетонной смеси, подача

укладка и уплотнение

6 Ведомость потребления материально-технических ресурсов

7. Описание используемой опалубочной системы

8 Выбор монтажного крана

9 Расчёт состава комплексной бригады

10 Организация и технология строительных процессов

11 Выполнение работ в зимних условиях

12 Техника безопасности при производстве работ

13 Обеспечение безопасных условий труда при возведении

монолитных перекрытий

14 Охрана окружающей среды

Индивидуальное задание

Литература

1 Общая часть

В данном проекте разрабатывается технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций "16-этажный монолитный жилой дом в г. Краснодаре". Конструктивная схема жилого дома - перекрёстно-стеновая с внутренними несущими поперечными и внутренними продольными вертикальными стенами-диафрагмами. Устойчивость и пространственная неизменяемость здания в целом обеспечивается совместной работой горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных стен-диафрагм.

Здание запроектировано в следующих конструкциях:

- фундаменты дома - монолитная железобетонная плита высотою 500 мм, армированная вязанными сетками и каркасами;

- фундаменты под колонны пристроенных помещений дома - столбные из монолитного железобетона;

- стены - монолитные железобетонные из бетона класса В25, толщиной 240, 200 мм, армированные вязанными каркасами;

- колонны - монолитные сечением 400x400 мм из бетона класса

В15, армированные вязаными каркасами;

- междуэтажные перекрытия - монолитные железобетонные плиты толщиной 200 мм;

- шахты лифтов - стены из монолитного железобетона толщиной 200 мм.

- лестничные марши - монолитные железобетонные;

- вентблоки - сборные железобетонные индивидуального изготовления, высотой 1500 мм в опалубке конструкций серии «90»;

- перегородки - мелкоштучные пенобетонные блоки: межквартирные толщиной 200 мм, межкомнатные - 80 мм, в санитарных узлах - мелкоштучные керамзитобетонные блоки - 120 мм. Выше 5-го этажа перегородки оштукатуриваются по сетке с двух сторон;

- заполнение наружных стен - мелкоштучные пенобетонные блоки с объемным весом 1200 кг/м3. Кладка II категории с Rр?120кПа.

Поперечные стены имеют шаг 5,4; 4,5; 3,0 м. Пристроенные помещения конструктивно решены в безригельном каркасе из монолитного железобетона.

2 Конструкция опалубки, способ армирования, транспортные средства для перевозки опалубки и арматуры

Проектируемое здание имеет индивидуальное архитектурно- планировочное и конструктивное решение. В плане здание сложной конфигурации. Перекрытия не массивные.

Исходя из этих условий, наиболее целесообразным представляется применение унифицированной инвентарной переставной щитовой опалубки.

В комплект опалубки входят щиты, схватки, стяжные болты, хомуты, несущие балки (для крепления отдельных щитов и соединения их в плоские панели), телескопические стойки и раздвижные ригеля, поддерживающие конструкции, подкосы и др. Для размещения рабочих предусматриваются навесные инвентарные площадки или подмости.

При возведении здания применяется арматура в виде отдельных арматурных стержней, каркасов и сеток. Предусматривается, что каркасы и сетки будут изготовляться на специально предусмотренной площадке, и непосредственно на стройплощадке устанавливаться краном.

Доставляться опалубка и арматура на стройплощадку будет в виде штабелей и пучков массой до 5 т автомобильным транспортом - МАЗ-5335 с грузоподъёмностью до 8 т. Внутренние размеры кузова: длина - 4,96 м, ширина - 2,36 м, высота - 0,68 м.

3 Ведомость объёмов работ

Объём работ, проектируемых на объекте, подсчитан по конструктивным элементам и по видам работ. Подсчёт объёмов сведён в таблицу 1

Ведомость объёмов работ по возведению монолитного безбалочного перекрытия.

Таблица 1 - Ведомость объемов работ по возведению монолитного безбалочного перекрытия

Наименование работ	Наименование процессов, работ	Единица измерения	Количество
1	2	3	4
Устройство монолитного безбалочного междуэтажного типового перекрытия.
Опалубочные	Установка инвентарной переставной щитовой опалубки Разборка инвентарной переставной щитовой опалубки	м2 м2	433 433
Арматурные	Установка арматурных сеток и каркасов массой до 0,3 т при помощи крана Установка отдельных арматурных стержней до 12 мм и арматурных сеток, горизонтально	шт. т.	34 7,56
Бетонные	Укладка бетонной смеси в конструкцию из бункера 2 м3	м3	86,5

4 Разбивка объекта на ярусы и определение размера захваток. Расчёт необходимого числа комплектов опалубки

Для поточной организации процессов, здание разбивается на ярусы и захватки.

Разбивка на ярусы осуществлена следующим образом: подземная часть - фундамент, стены,, пол первого этажа, и надземная часть- колонны, диафрагмы, ядра жесткости и перекрытия 1-16 этажей, а также чердак и т.д.

Необходимое число комплектов опалубки, лесов и подмостей определяются из условия полного обеспечения ими всех звеньев комплексной бригады для непрерывного выполнения производственных процессов на ярусозахватках.

5 Транспортирование бетонной смеси, подача укладка и уплотнение

Бетонная смесь доставляется на объект по схеме: 1 - от пункта приготовления до места перегрузки на строительном объекте; 2 - от места перегрузки на строительном объекте к месту укладки в бетонируемую конструкцию. Транспортирование бетона осуществляется бетоносмесителями на расстояние не превышающее 20 км. Технические характеристики: вместимость кузова - 10 т или 6 м³, погрузочная высота 2,6 м, радиус поворота 7 м.

На стройплощадке бетон доставляется к месту непосредственного бетонирования в бункере (бадье), по схеме - автомобиль выгружает бетонную смесь в бадью, поднимаемую краном, который подаёт её к месту укладки.

Укладка бетонной смеси в опалубку является ответственным технологическим процессом. Необходимо следить за тем, чтобы не произошло расслоение бетона. Бадью необходимо опускать к опалубке, во время бетонирования, как можно ниже и так, чтобы высота свободного сбрасывания была не более при бетонировании: колонн - 5 м; перекрытий - 1 м.

Уплотнение бетонной смеси необходимо выполнять во время её укладки. Для уплотнения бетона колонн необходимо применять внутренний вибровозбудитель модели ИВ-112. Его технические характеристики: длина гибкого вала - 3000 мм, частота колебаний - 16000 мин^-1, мощность - 0,55 кВт, напряжение - 40 В, общая масса - 34,5 кг.

Для уплотнения плиты перекрытия необходимо применять высокочастотный поверхностный вибровозбудитель модель СО-131А. Его технические характеристики: толщина уплотнённого слоя - 0,15 м, ширина полосы - 1,5 м, мощность - 0,26 кВт, напряжение - 36 В, масса - 45 кг, производительность - 90 м²/ч.

6 Ведомость потребления материально-технических ресурсов

Выбор монтажных приспособлений

Монтажные приспособления по назначению можно разделить на три основные группы:

- грузозахватные средства;

- средства для установки, временного закрепления и выверки конструкций;

- вспомогательные средства, служащие для организации рабочего места и обеспечивающие безопасное производство строительных работ.

Подбираются монтажные приспособления по справочным пособиям на основании данных о габаритах и массе конструктивных элементов здания.

Предпочтение отдается элементам, которые имеют наименьший вес, просты по конструкции, универсальны, снижают трудоемкость работ и обеспечивают безопасность.

Таблица 2 - Ведомость монтажных приспособлений

Наименование приспособлений с указанием номера чертежа	Эскиз	Грузоподъ-емность, т	Масса, кг	Расчетная высота, м	Назначение
1	2	3	4	5	6
1.Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-80 2. Строп двухветвевой, ЦНИИОМТП р. 4. 455-69		2,5 6,3	12 50	2,0 3,0	Разгрузка и раскладка различных конструкций, щитов опалубки Подъем бадьи с бетоном. Монтаж перемычек
3. Универсаль-ный строп. Мосгор-строй, № 10920		2,5	35	--	Подача металлических конструкций, арматуры в пучках, пиломатериалов
4. Строп четырехветве-вой, ЦНИИ ОМТПр. 4 456-69 5. Строп четырехветве-вой, Мосгор-апрой№ 1025		4,0 2,5	60 40	3,5 2,0	Подача поддонов с кирпичом, щитов опалубки Подача ящика с раствором
1	2	3	4	5	6
6. Подмости блочные (системы Си-бирцева)		0,5	1196	1,1+1=2,1	Организация рабочего места каменщика
7. Футляр-захват с нежестким отражением, Мособлор-техстрой, 4.1164		1,5	26	1,2	Подача краном поддонов с кирпичеом и пе-нобетонными блоками
8. Бадья для подачи етонной смеси, Сталъмонтаж, №1950-77		2,5	340	1,5	Бетонирование монтажных конструкций

Таблица 3 - Основные материалы, полуфабрикаты и строительные детали

Наименование	Марка, Класс	Размеры, мм	Количество
Щит деревометаллический, шт. 2. Стойка телескопическая, шт. 3. Болты, шт. 4 Гайки, шт. 5 Арматурная сетка, шт. 6 Эмульсия для смазки щитов опалубки, кг 7 Бетонная смесь, м3	ЩДМ-1,6-3,4 ЩДМ-2,1-2,5 ЩДМ-2,1-4,4 ЩДМ-2,3-3,3 ЩДМ-2,3-4,7 ЩДМ-2,4-3,9 ЩДМ-2,5-3,3 ЩДМ-2,5-6,1 ЩДМ-2,6-3,4 ЩДМ-2,7-2,7 ЩДМ-2,7-6,1 ЩДМ-2,8-3,4 ЩДМ-2,8-3,9 ЩДМ-2,8-7,5 ЩДМ-2,9-6,1 ЩДМ-3,2-6,8 ЩДМ-3,4-5,2 ЩДМ-3,7-3,7 ЩДМ-3,9-6,1 СТ/А-68 Б-1 М-12 BK-1 - BK-3 МГ-20 В25	1600 3400 2100 2500 2100 4400 2300 3300 2300 4700 2400 3900 2500 3300 2500 6100 2600 3400 2700 2700 2700 6100 2800 3400 2800 3900 2800 7500 2900 6100 3200 6800 3400 5200 3700 3700 3900 6100 - 12 12 - - -	1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 384 12325 11643 34 78 86.5

Таблица 4 - Машины, оборудование, инструмент, инвентарь

Наименование	Марка, ГОСТ	Количество
Кран башенный Кран на гусеничном ходу Универсальный строп грузоподъемностью 3 т Бункер вместимостью 2 м3 Нивелир НВ-1 Нивелирная рейка Рулетка металлическая РС-00 Отвес Уровень стальной строительный Молоток МПЛ Кувалда Ломик Инвентарное ограждение Ножницы для резки арматуры Плоскогубцы комбинированные Скребок металлический Лопата растворная Валик малярный Поверхностный вибровозбудитель Внутренний вибровозбудитель Фиксатор для временного крепления арматурных сеток Пояс предохранительный Каска строительная Перчатки резиновые Сапоги резиновые	КБ 504 Скг-40 С-252 - 10528-69 1158-65 7502,69 7948,71 9416-83 11042-72 11402-65 1405-72 - 1070000 5547-86* 568-75 3620-76 10831-80 СО-131А ИВ-112 - 12.4.089-80 12.4.087-84 20010-74* 5375-79*	1 1 1 2 1 1 2 4 2 5 1 1 170 м 1 1 2 4 2 1 1 408 7 7 2 2
Таблица 5 - Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитного перекрытия
№	Шифр,номер	Наименование	кол-во	Трудоемкость (чел.-ч.)	Расценка (руб.-коп.)	Исполнитель (бригада)	Продолжи-
п/п	Позиции	работ и затрат,		на ед-цу	на весь	на ед-цу	на весь	Профессия	Кол-во	тельность
	Норматива	единица измерения			Объем		Объем			чел.-см.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
		Опалубочные.
1	Е4-1-34	Установка инвентарной
	табл.5	переставной щитовой						Плотник 4р.-	2
	п.3а	опалубки,м2	433	0,22	95	0-15,7	68	Плотник 2р.-	3	12
2	Е4-1-34	Разборка инвентарной
	табл.5	переставной щитовой						Плотник 4р.-	2
	п.3б	опалубки,м2	433	0,09	39	0-06	26	Плотник 2р.-	3	5
		Арматурные.
3	Е4-1-44	Установка арматурных
	табл.1	сеток и каркасов массой						Арматурщик:
	п.1а	до 0,3 т. при помощи						4р.-	1
		крана ,шт.	34	0,42	14,28	0-28,5	9,7	2р.	3	2
4	Е4-1-46	Установка и вязка						Арматурщик:
	п.8г	арматуры отдельными						4р.-	1
		стержнями,т.	7,56	14	105,84	10-01,0	75,67	2р.-	1	13
		Бетонные.
5	Е4-1-48	Приемка бетонной смеси
	Т.3	из кузова самосвала в
		бадьи с очисткой кузова,
		м3.	86,5	0,11	9,5	0-07	6,1	Бетонщик 2р.-	1	1
6	Е1-7	Работа такелажников при		0,19	16,4	0-16,8	14,53	Машинист 5р.-	1	2
	п.12а.;в.	подаче бетона к месту						Такелажники на
		Укладки,м3.	86,5	0,37	32,0	0-23,7	20,50	монтаже 2р.-	2	4
7	Е4--1-49	Укладка бетона в плиту
	Т.2	безбалочного перекрытия						Бетонщик 4р.-	3
	п.14	до20 м3, м3	86,5	0,69	69,7	0-49,3	42,64	Бетонщик 2р.-	1	9
8	Е4-1-54	Покрытие бетонной
	п.11	поверхности опилками,м3	21,65	0,27	5,84	0-17,3	3,75	Бетонщик 2р.-	1	1
9	Е4-1-54	Поливка бетонной поверх-
	П.9	ности водой за 1 раз из
		брандспойта, 100м2	4,3	0,14	0,60	0-09	0,39	Бетонщик 2р.-	1	1

7 Описание используемой опалубочной системы

Конструкция опалубки, способ армирования, транспортные средства для перевозки опалубки и арматуры

Проектируемое здание имеет индивидуальное архитектурно-планировочное и конструктивное решение. В плане здание сложной конфигурации. Перекрытия не массивные.

Исходя из этих условий, наиболее целесообразным представляется применение унифицированной инвентарной переставной щитовой опалубки PERI.

В комплект опалубки входят щиты, схватки, стяжные болты, хомуты, несущие балки (для крепления отдельных щитов и соединения их в плоские панели), телескопические стойки и раздвижные ригеля, поддерживающие конструкции, подкосы и др. Для размещения рабочих предусматриваются навесные инвентарные площадки или подмости.

При возведении здания применяется арматура в виде отдельных арматурных стержней, каркасов и сеток. Предусматривается, что каркасы и сетки будут изготовляться на специально предусмотренной площадке, и непосредственно на стройплощадке устанавливаться краном.

Доставляться опалубка и арматура на стройплощадку будет в виде штабелей и пучков массой до 5 т автомобильным транспортом - МАЗ-5335 с грузоподъёмностью до 8 т. Внутренние размеры кузова: длина - 4,96 м, ширина - 2,36 м, высота - 0,68 м.

Щитовая опалубка PERI выполнена в каркасном варианте с палубой из финской фанеры и предназначена для возведения монолитных конструкций с высоким качеством лицевых поверхностей. Важным преимуществом опалубки является то, что щиты могут поставляться высотой на этаж 2,5; 2,7; 3 м при ширине от 300 до 600 мм.

В комплект входят также щиты других типоразмеров, соответствующих щитовой металлической опалубке. Несущая способность щитов 50 кПа., что позволяет практически бетонировать стены одновременно на всю высоту без технологических перерывов .

Каркасная опалубка позволяет вести как крановую, так и ручную сборку. Несущая способность щитов - 60 кПа (6 т/м²) всего лишь при двух тяжах по высоте. Конструкция самого каркаса и крепежа позволяет легко трансформировать щиты в панели и обратно.

Система PERI предлагает несколько типов опалубок перекрытий. Передвижная опалубка-стол для монолитных перекрытий позволяет производить точную регулировку по высоте, вручную перемещать стол на новую захватку.

Опалубка-стол позволяет производить точную регулировку по высоте, ступенчатое наращивание опорной системы стола с высоты 2,55 до 4,15 м и вручную перемещать стол на новую захватку.

Балочно-стоечная опалубка перекрытий включает телескопические стойки, треноги, несущие и распределительные балки, бортовые упоры со стойками, ограждения и т. п. Высота бетонируемого этажа до 3,3 м. При большей высоте этажа предлагается несколько иная опорная система с наращиванием телескопических стоек.

Опалубка для возведения сборно-монолитных каркасных зданий со сборными железобетонными колоннами включает следующие основные элементы: опорные башни, телескопические стойки, систему опорных балок, щитовую опалубку PERI, элементы крепления и стойки ограждения. Опорные башни представляют собой пространственную сборно-разборную систему с регулируемыми по высоте оголовками: ступенчато через 75 мм и плавно через 0-75 мм, что обеспечивает точную установку опорных балок, укладываемых на оголовки башен.

Опалубка для возведения монолитных лифтовых шахт. Опирание внутренних щитов опалубки PERI производится на рабочие опорные площадки. Опирание балок производится в гнездах бетонной стены с помощью шарнирных упоров одностороннего действия. Средняя скорость возведения лифтовых шахт составляет около 10 метров в неделю при допуске по вертикальному отклонению внутренних стен лифта 20 мм на высоту здания, равную 90 м.

Разработанная технология бетонирования обеспечивает распалубку перекрытия, как в летних, так и зимних условиях через 2 суток. Применение монолитного каркаса и современной опалубочной системы.

PERI позволяет достичь: расхода арматуры до 13,6 кг/м², бетона - до 0,198 м³/м² перекрытия; уменьшить реальную стоимость каркаса на 20%; темпов строительства - до 3-х этажей в месяц.

Комплект опалубки PERI может быть поставлен с привязкой к конкретным строительным объектам с разработкой технологической документации, что значительно ускоряет темпы строительства.

8 Выбор монтажного крана

Основными требуемыми параметрами по которым выбирается монтажный кран являются:

а) минимально допустимая длина стрелы l_min;

б) требуемый расчётный вылет крюка l_кр^тр;

в) требуемая высота подъёма H_к^тр;

г) требуемая грузоподъемность Q_тр=.

1) Требуемая длина стрелы : L_min=35,6 м;

2) Требуемый вылет крюка составит:

H = h₀ + h_з + h_э + h_с = 56,6 + 0,5 + 3,5+ 3,0 = 63,6 м, где

h₀ - расстояние от уровня стоянки крана до верха конструкции;

h_з - требуемое по условию превышение (запас) нижних граней элемента

над опорными плоскостями;

h_э - высота поднимаемого краном элемента.

3) Требуемая грузоподъёмность составит:

Q^тр = Р_э + Р_гп + Р_м = 5 + 0,88 + 0,2 = 6,08 т, где

Р_э - масса монтируемого элемента;

Р_гп - масса грузозахватного приспособления;

Р_м - масса монтажного оборудования.

По полученным данным для ведения работ выбираем КБ 504, длина стрелы 36 м.

9 Расчёт состава комплексной бригады

Расчётное число рабочих:

Ч_(с)^р = Т_р(с)^н / (К_(с) 8), где

Т_р(с)^н - суммарные нормативные затраты труда рабочих соответствующей специальности, чел.-ч; К_(с) - ритм соответствующего частного потока, смен; 8 - число часов в смену.

Уровень производительности труда:

У_пт(с) = (Т_р(с)^н / Т_р(с)^п) 100 %, где

Т_р(с)^п - суммарные проектируемые затраты труда рабочих.

Машинист крана: Ч_(б)^р =16,4/(10Ч8)=0,31 чел.,

принимаем Ч_(б)^п = 1 чел., тогда У_пт(б) =16,4Ч100/(10Ч8)=81,13%.

Бетонщиков: Ч_(б)^р = 117,64 / (6 8) = 2,45 чел.,

принимаем Ч_(б)^п =7 чел., тогда У_пт(б) = 117,64 100 / (6Ч56)=35,01 %.

Арматурщиков: Ч_(а)^р = 120,12 / (6 8) =2,50 чел.,

принимаем Ч_(а)^п =6 чел., тогда У_пт(а) = 120,12 100 / (6Ч48)=41,7%

Плотников для устройства опалубки: Ч_(п)^р = 95 / (4 8) = 2,96 чел.,

принимаем Ч_(а)^п = 5 чел., тогда У_пт(а) = 95 100 / (4Ч8Ч5)=59,37%.

Плотников для разборки опалубки: Ч_(п)^р = 39 / (3 8) = 1,64 чел.,

принимаем Ч_(а)^п = 5 чел., тогда У_пт(а) = 39 100 / (5Ч3Ч8)=32,5%.

Средний уровень производительности труда комплексной бригады на ярусозахватке составит:

У_пт = 100 (117,64 + 120,12 +95+39)/((8Ч(42 + 18 + 20 + 15))=48,92 %.

Разряды рабочих приведены в таблице

Таблица 7 - Состав комплексной бригады

№ частного потока	Наименование процессов	Специальность рабочих	Разряд рабочих	Число рабочих
				В смену	В сутки
1	Установка деревометаллической опалубки	плотники	4 2	2 3	4 6
2	Установка арматурных сеток и каркасов Установка и вязка арматуры отдельными стержнями	арматурщики	4 2	2 4	4 8
3	Подача бетонной смеси Укладка бетонной смеси	машинист крана бетонщики такелажник на монтаже	5 4 2 2	1 3 4 2	2 6 8 4
4	Разборка опалубки	плотники	4 2	2 3	4 6

10 Организация и технология строительных процессов

Устройство опалубки

До начала установки опалубки должны быть выполнены следующие работы:

организован отвод поверхностных и грунтовых вод;

закончены земляные работы и установлены стремянки для спуска людей в траншеи;

произведена разбивка осей фундаментов в плане и натянута проволока по осям над местом установки этих фундаментов;

закончена подготовка и составлен акт приемки оснований фундаментов;

устроены подъезды к рабочим местам и завезены щиты опалубки и элементы их крепления в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу плотников в течение не менее двух смен;

подведена электроэнергия и обеспечено освещение рабочих мест.

Контроль качества опалубочных работ

В процессе установки опалубки с помощью нивелира, уровня, отвеса, и визуально проверяется:

соответствие форм и геометрических размеров опалубки чертежам; правильность привязки осей опалубки к разбивочным осям;

точность отметок, вертикальность и горизонтальность поверхностей опалубки;

правильность установки пробки и закладных частей;

плотность щитов, стыков и других сопряжений элементов опалубки между собой.

Установка арматуры

До начала установки арматурных элементов должны быть выполнены следующие работы:

- установлена и выверена опалубка;

- обеспечена работа монтажного крана и устроены площадки для складирования арматурных сеток, каркасов;

- доставлены на объект и уложены на приобъектном складе в порядке очередности монтажа арматурные элементы сварочные трансформаторы, инструмент, приспособления и инвентарь;

- очищена от грязи и мусора опалубка.

Контроль качества арматурных работ

Приемка установленной арматуры оформляется актом на скрытые работы.

Бетонирование фундаментов

До начала бетонирования фундамента должны быть выполнены следующие работы: смонтирован временный водопровод для поливки бетона во время набора им прочности;

- проверена правильность и надежность установки опалубки, креплений, навесных площадок;

- составлены акты на скрытые работы по подготовке оснований и укладке арматуры;

- очищена опалубка и арматура от грязи, мусора и ржавчины;

- проверены и опробованы все машины и механизмы;

- устроены необходимые лестницы и площадки.

Контроль качества бетонных работ

В процессе бетонирования мастер или прораб должен вести наблюдения за ходом работ, а результаты записывать в журнал бетонных работ го установленной форме. Проверке подлежит: подвижность и удобоукладываемость привозимой бетонной смеси;

- соответствие геометрических размеров бетонируемых фундаментов размерам, указанным в рабочих чертежах;

- точность отметок фундаментов и совпадение их осей с разбивочными осями;

- вертикальность и горизонтальность поверхностей Фундаментов;

- отсутствие раковин, оголенной арматуры, расслоения бетона;

- прочность уложенного бетона.

11 Выполнение работ в зимних условиях

При выполнении строительно-монтажных работ в зимнее время в разрабатываемом ППР необходимо учитывать следующее:

основания котлованов должны предохраняться от промерзания;

обратную засыпку пазух производить талым грунтом;

при бетонировании конструкций применять электропрогрев бетона непосредственно в конструкции;

кирпичную и каменную кладку необходимо вести в соответствии с указаниями в проекте и СНиП 3.03.01-87 на производство каменных работ в зимнее время;

в период оттаивания и твердения раствора в каменных конструкциях, выполненных способом замораживания, следует установить постоянное наблюдение за ними, а территорию вдоль стен оградить на расстояние равное высоте стен;

монтаж металлических конструкций производить после очистки от снега и наледи конструкций и монтажных площадок;

специальные работы внутри здания выполняются в закрытом помещении с обеспечением необходимой плюсовой температуры;

подъездные пути, пешеходные дорожки на территории строительной площадки необходимо регулярно очищать от снега, наледи и посыпать песком или золой;

на объекте предусматривается работа в течение календарного периода, исключая ее сезонность.

12 Техника безопасности при производстве работ

Все работы следует вести в строгом соответствии со СНиП III-4-80 "техника безопасности в строительстве".

Особое внимание следует обращать на следующее:

способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному;

элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачки и вращения гибкими оттяжками; не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления; при перемещения конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должны быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м;

бункеры для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76*;

перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;

13 Обеспечение безопасных условий труда при возведении монолитных перекрытий

Между основными рабочими местами и местом установки грузовой лебедки должна быть устроена светозвуковая сигнализация и телефонная связь; при их неисправности работа грузовых клетей не допускается. Таблицу принятых условных значений сигналов вывешивают на рабочих местах.

При подаче материалов краном на настил опалубки в каждой рабочей смене должен быть сигнальщик, подающий сигналы машинисту крана.

Не допускается во время перерыва в работе оставлять грузовую клеть в подвешенном состоянии. В случае входа работающих в грузовую шахту последняя должна быть перекрыта выше места работ металлическим щитом (заслонкой) или досками.

Раскрывать монтажные проемы в грузовых шахтах на уровне загрузочной площадки разрешается только после пуска шахтного подъемника в постоянную эксплуатацию.

Не допускается загрузка грузовых клетей шахтного подъемника сверх их грузоподъемности. У места загрузки грузовой клети должна быть вывешена таблица с указанием ее грузоподъемности, а также перечень поднимаемых грузов и их массы.

Длинномерные материалы (арматуру, лесоматериалы и т.д.) перед подъемом грузовой клети необходимо крепить к грузовому канату.

Между шахтным подъемником и монтажными проемами в сооружении на уровне светофорных площадок (балконов) должны быть устроены переходные мостики с ограждениями, соответствующие требованиям ГОСТ 23407-78.

При установке щитов внутренней подъемно-переставной опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Перестановку щитов подъемно-переставной опалубки необходимо производить после достижения бетоном заданной прочности.

Перед снятием распорных стержней и освобождением щитов внутренней подъемно-переставной опалубки последние следует подвешивать к элементам рабочего пола опалубки. Отсоединение щитов от рабочего поля опалубки при их перестановке необходимо осуществлять после установки всех распорных стержней.

В процессе подъема опалубки должен быть обеспечен контроль за состоянием всех узлов, соединений и креплений элементов опалубки и подъемных устройств.

При подъеме опалубки необходимо предупреждать возможность зацепления ее элементов за какие-либо неподвижные конструкции (арматуру и т.д.).

Поданную к месту установки арматуру следует размещать на рабочем настиле опалубки равномерно, не допуская его перегрузки.

Не разрешается подниматься на настил рабочего пола опалубки или опускаться на подвесные леса по установленным стержням арматуры.

Перед началом укладки бетонной смеси должно быть проверено состояние опалубки, средств подмащивания и тары.

При укладке бетонной смеси в опалубку необходимо пользоваться переставными отбойными щитами, воронками или хоботами, исключающими падение бетонной смеси за пределы опалубки.

Бетонную смесь, загружаемую в грузовую клеть шахтного подъемника, перед подъемом следует тщательно разровнять. Уровень бетонной смеси должен быть ниже кромки ковша не менее чем на 5 см.

При уплотнении бетонной смеси не разрешается перемещать электровибратор за токоведущий провод. При перерывах в работе и при переходы с одного места на другое электровибратор должен быть отклонен.

Настилы рабочего пола опалубки, подвесных лесов и защитные перекрытия необходимо систематически очищать от строительного мусора. Строительный мусор должен быть опущен вниз в грузовой клети шахтного подъемника или и бункерах при помощи крана. Выходить на защитное перекрытие для его очистки разрешается в том случае, если все работы выше перекрытия прекращены.

Наружную ходовую (или запасную) лестницу и светофорные площадки следует устанавливать параллельно с возведением сооружения.

На рабочем месте на подвесных лесах опалубки должны находиться не более двух человек.

Демонтировать опалубку, подземные устройства, рабочий пол и подвесные леса необходимо в последовательности, обеспечивающей устойчивость снимаемых позже элементов.

При демонтаже щитов наружной подъемно-переставной опалубки каждый щит должен быть подвешен к элементам рабочего пола опалубки.

Не разрешается укладывать элементы демонтируемой опалубки на монтажных лесах.

Запрещается опирать на перила ограждения рабочего пола опалубки и подвесных лесов арматуру, домкратные стержни, доски и другие материалы.

При выполнении переопирания подвесных лесов должна быть проверена правильность затяжки болтовых соединений.

При устройстве, перемонтаже и разборке защитных перекрытий все шахты подъемника, кроме шахты грузовой клети, должны быть перекрыты щитами.

Спуск демонтируемых элементов следует осуществлять в грузовых клетях шахтного подъемника или при помощи крана.

Предохранительный пояс по ГОСТ 12.4.089-80 необходимо применять при выполнении следующих видов работ:

верхолазных работ, связанных с монтажом, эксплуатацией и демонтажом специальных грузоподъемных машин и технологической оснастки;

монтажа наружной ходовой лестницы, светофорных площадок и молниезащиты;

работ на подвесных лесах опалубки;

устройства, перемонтажа и демонтажа защитных перекрытий.

Запрещается пребывание людей и выполнение каких-либо работ в зоне электропрогрева (электрообогрева) бетона.

В зоне электропрогрева (электрообогрева) необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не разрешается прокладывать провода с нарушенной изоляцией.

Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров.

После каждого перемещения на новое место электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.

14 Охрана окружающей среды

При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды, которые должны включать рекультивацию земель, предотвращение потерь природных ресурсов, предотвращение вредных выбросов. При выполнении планировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования, должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.

На территории строящихся объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности.

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

Рисунок 4 - Фрагмент расстановки стоек и балок

Задача №1. Подобрать сечение деревянной стойки поддерживающей опалубку для монолитной ж.б. конструкции высотой h=3,5 м. Нагрузка на стойку 25 кН, порода - сосна, , сорт - 3, Rc =10 мПа, с учетом влажности бревна принимаем

Принимаем начальный ребра минимально допустимой по условию предельной гибкости

Принимаем

Задача №2. Для брусьев Rc =11 мПа, m_b=0,75, минимальный размер поперечного сечения размер

№3. Подобрать сечение расчетов настила

Расчёт деревянного щита опалубки перекрытия.

Модуль упругости Е и допустимое напряжение следует выбрать в зависимости от качества дерева и влажности. Принимаем E=7500 Н/мм² (влажная).

Максимальный прогиб:

Макс.момент (действительно для трех пролетов, как минимум):

L=1000 мм - расстояние между поперечными балками опалубки перекрытия.

Рисунок 5 - Расчётная схема древесной опалубки перекрытия

Нагрузка свежеуложенного бетона q=26 кН/м³ * d, где d - толщина перекрытия, м;

Н/мм² - допустимое изгибающее напряжение (для влажной древесины)

Рисунок 6 - График определения прогибов древесины 21 мм в опалубке перекрытий и стен