Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТОЭС

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по дисциплине

«Технология возведения зданий и сооружений»

Тема:

Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания

Выполнила студентка группы 99-С-33 Голубцева Е.А

Допущен к защите ________________________________

Руководитель проекта Куприянов

Краснодар 2002

ВВЕДЕНИЕ

Цель выполнения курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» - решить и углубить знания, приобрести навыки самостоятельной работы по проектированию производства строительно-монтажных работ.

В данном курсовом проекте приведён расчёт и описание возведения надземной части одноэтажного каркасно-панельного промышленного здания. В курсовом проекте разработана технологическая карта монтажа строительных конструкций здания. Использование технологических карт в практике строительства способствует сокращению затрат ручного труда, достижению наибольшей эффективности и снижению травматизма при выполнении строительных и монтажных работ. Технологические карты, как составная часть проекта производства работ, служит основным документом, по которому линейный персонал осуществляет подготовку и непосредственное выполнение работ.

ВАРИАНТ 18.

1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

- длина здания ;

- шаг ферм или стропильных балок ;

- высота до низа стропильной фермы ;

- ширина пролёта ;

- число пролётов ;

- тип покрытия (ферма сегментная);

- стеновая панель - трёхслойная;

- условие монтажа (монтаж с приобъектного склада).

Необходимо выполнить монтаж однопролётного здания, состоящего из двух температурных блоков по 48 м. На основании данных по заданию составляется таблица 1.1.

Таблица 1.1 - Спецификация сборных железобетонных элементов

Наименование элементов, марка.	Размеры элементов, м	Площади элементов, м2	Число элементов	Масса элементов, т
	Длина	Ширина	Толщина		на одну захватку	на всё здание	одного	на всё здание
1. Колонна крайняя К-1 2. Колонна фахверковая КФ-1 3. Колонна фахверковая КФ 36-2 4. Колонна фахверковая КФ 36-3 5. Стеновые панели СП-1 6. Стеновые панели СП-2 7. Фермы Ф-1 8. Металлические подкрановые балки 9. Плиты покрытия ПП-1 ИТОГО:	13.95 16.30 17.50 14.50 5.98 5.98 23.94 11.98 11.96	0.5 0.2 0.4 0.4 1.78 1.18 h=3.30м - 2.98	1.30 0.25 0.6 0.6 0.25 0.25 0.28 - 0.45	- - - - 10.68 7.09 - - 35.64	10 2 3 4 6 57 10 7 32	20 4 6 8 12 114 20 14 64	12.5 1.0 6.0 5.8 2.6 1.8 15.0 3.0 6.0	250.0 4.0 36.0 46.4 31.2 205.2 300.0 42.0 384.0 1298.8

По данным таблицы 1.1. составляем ведомость объёмов работ по форме таблицы 1.2. с учётом формулировок процессов по сборникам Е4, Е22.

Таблица 1.2 - Ведомость объёмов работ

Наименование процесса	Единица измерения	Количество	Примечания
		На одну захватку	На все здание
1. Установка колонн массой до 15 т в стакан фундаментов при помощи кондукторов. 2. Установка колонн массой до 1 т без помощи кондукторов. 3. Установка колонн массой до 6 т в стакан фундаментов при помощи кондукторов. 4. Установка подкрановых балок массой до 3 т. 5. Установка ферм пролётом 24 м. 6. Установка плит покрытия с площадью элементов до 36 м2. 7. Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий с площадью до 10 м2. 8. Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий с площадью до 15 м2. 9. Заделка и зачеканка стыков колонн в стакан фундаментов при объёме бетонной смеси до 0.1 м3. 10. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении.	шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. 10 м шва	10 2 7 7 10 32 57 6 10 0.6	20 4 14 14 20 64 114 12 20 1.2	К-1 КФ-1 КФ36-2, КФ 36-3 ПБ Ф-1 ПП-1 СП-1 СП-2 К-1, КФ36-2, КФ 36-3 Ф-1
Продолжение таблицы 1.2
11. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении. 12. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении. 13. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем, потолочном положении. 14. Заливка швов ребристых плит покрытия механизированным способом. 15. Заливка лёгкой бетонной смесью швов панелей стен высотой до 3 м механизированным способом. 16. Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную до 0.01 м3). 17. Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную до 0.01 м3). 18. Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную до 0.01 м3). 19. Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную до 0.01 м3).	10 м шва 10 м шва 10 м шва 100 м шва 100 м шва 10 стыков 10 стыков 10 стыков 10 стыков	4.2 3.2 2.52 1.26 4.32 6.17 2.8 4.0 25.6 50.4	8.4 6.4 5.04 2.52 8.64 12.33 5.6 8.0 51.2 100.8	ПБ ПП-1 СП-1, СП-2 СП-1, СП-2 ПП-1 СП-1,СП-2 ПБ Ф-1 ПП-1 СП-1,СП-2

Рисунок 1.1 - Разрез здания

2. ВЫБОР МЕТОДОВ МОНТАЖА И МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

2.1. Выбор методов и схем монтажа зданий и сооружений

Приняты следующие методы и схемы монтажа:

монтаж колонн ведётся раздельным способом,

монтаж покрытия ведётся комплексным методом.

При монтаже покрытия возможны две схемы движения крана:

1.- При применении гусеничного стрелового крана - поперечная по каждому пролёту.

2.- При применении гусеничного стрелового крана - продольная.

Рисунок 2.1 - Схема движения крана поперечная по каждому пролёту

Рисунок 2.2 - Схема движения крана по продольной схеме

Монтаж ведётся с приобъектного склада.

2.2. Выбор приспособлений и вспомогательного оборудования

Подобраны монтажные приспособления по альбомам и каталогам типовых монтажных и такелажных приспособлений и другим источникам в соответствии с размерами и конструкцией здания, габаритами и массой монтажных элементов и принятым методом монтажа. Следует отдать предпочтение инвентарным приспособлениям, имеющим меньшую массу и более простым по конструкции, применение которых позволит снизить затраты ручного труда, повысить безопасность работ.

Строповка конструкций должна производиться так, чтобы при подъёме они находились в положении, близком к проектному: колонн- в вертикальном, плит перекрытий - в горизонтальном, лестничных маршей - в наклонном и т.д.

При гибкой подвеске элемента на крюке монтажной машины для обеспечения устойчивого его равновесия необходимо, чтобы точки подвеса (захвата) были расположены выше центра тяжести элемента.

Результаты работы по выбору монтажных приспособлений для установки всех основных сборных элементов оформляют в виде таблицы

Таблица 2.2.1 - Ведомость монтажных приспособлений

Наименование и краткая характеристика	Эскиз	Груз. т	Масса, кг	Рабо-чая высота, м	Назначе- ние	№ ист.
1.Траверса (Промстальконструкция, № 50627Т-9).		20	1350	4.30	Монтаж ферм пролётом 24 м
2.Строп четырёхветвевой 6 м (Бюро внедрения ЦНИИОМТП, № 3484.47-52 )		3.2 4 6.3 8 10	20 23 48 72 88	3.0	Монтаж стеновых панелей
3. Траверса , ПИ Промстальконструкция, № 1968Р-9		до 9	940	3.2	Установка подкрано-вых балок длиной 12м.
4. Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69		4 10 16 25 32	80 180 330 420 520	1 1 1.5 1.5 1.5	Установка колонн, в которых предусмот-рено строповоч-ное отверстие
5.Траверса (Промстальконструкция, №15946Р-13).		10	1080	3.31	Укладка плит покрытия размером 1.5х12 и 3х12 м
Продолжение таблицы 2.2.1 - Ведомость монтажных приспособлений
6. Специализированное башенно-стреловое оборудование на кранах Э-1254, Э10011Д (ЦЭКБ Строймехавтоматика ЦНИИОМТП, №1449.00.000, 1514.00.000).		7 6.3	12840 12500	18 19	Монтаж наружного стенового ограждения зданий с высотой стен до 21 м
7. Инвентарная распорка (Промстройпроект, серия 04-00-1).		-	89	-	Временное крепление ферм при шаге 12 м
8. Кондуктор (Трест «Уралстальконструкция», № 2801М-5,6,7).		-	446	1.4	Временное закрепление и выверка двухветве-вых колонн массой до 35 т
9. Кондуктор (Укрпроектстальконструкция, заказ № 546а).		-	118	1.25	Временное закрепление в стаканах фундаментов колонн массой до 8 т
4. Лестница секционная приставная с площадкой монтажная.			853	6000 7200 8400 9600 10800 12000 14100 14400 15600	Обеспечи-вает рабочее место на высоте от 6-18 м

3. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ

3.1. Общие положения

Расчёты требуемых технических параметров производим по расчётным схемам и формам, на основе которых с использованием грузовых характеристик таблицы 3.1.1.

Требуемыми параметрами являются:

,м - минимально допустимая длина стрелы;

, м - требуемый расчётный вылет крюка;

, м - требуемая высота подъёма крюка;

, т - требуемая грузоподъёмность крана.

На расчётных схемах расстояния между выступами частями здания и крана должны устанавливаться с учётом требований безопасности выполнения работ.

Данные проверки сводят в таблицы 3.2.1 и 3.2.2.

3.2. Расчёты требуемых технических параметров

Расчёт требуемых параметров производится графическим и аналитическим способом.

1)Для рассмотрения примем стреловой кран КС-8162.

1) Монтаж плит покрытия:

Рисунок 3.2.1 - Расчётная схема по выбору стрелового крана КС-8162



- радиус кривой, описываемой хвостовой частью крана;

- расстояние от оси вращения платформы крана до центра шарнира пяты плиты;

- расстояние от центра шарнира пяты стрелы до уровня стоянки крана;

- безопасное расстояние по горизонтали между осью стрелы и точкой ;

- расстояние от до вертикали, проходящей через центр крюка в момент установки элемента;

- расчётная высота.

Тангенс оптимального угла наклона стрелы: ,

.

Минимально допустимая длина стрелы: , м;

Требуемый вылет крюка: , м;

Требуемая высота подъёма крюка:, м,

где м - высота колонны;м- высота фермы;м - “запас” нижних граней монтажного элемента над плоскостями;м - высота монтажного элемента;м - высота траверсы.

Требуемая грузоподъёмность:

где масса монтажного элемента;

масса грузозахватного приспособления;

масса монтажного оборудования, закреплённого на конструкции до её подъёма.

Причём с одной стоянки кран может установить 8 плит (максимальный вылет крюка равен 24.6 м-установка крайней плиты).

2) Монтаж ферм:

Монтируют фермы на минимальном вылете.

При максимальном вылете крюка: ,требуемая высота подъёма крюка составит: , требуемая грузоподъёмность:

3) Монтаж металлических подкрановых балок:

При максимальном вылете крюка: ,требуемая высота подъёма крюка составит: , требуемая грузоподъёмность:

4) Монтаж колонн:

При требуемом вылете крюка:, ,

При требуемом вылете крюка:, ,

5) Монтаж стеновых панелей:

Монтируют стеновые панели с помощью специализированного башенно-стрелового оборудования на кранах Э-1254, Э-10011Д (ЦЭКБ Строймехавтоматика ЦНИИОМТП, №1449.00.000, 1514.00.000)на минимальном вылете.

Требуемый вылет крюка:, требуемая высота подъёма крюка: , требуемая грузоподъёмность:

Рисунок 7.1.9-Схема установки стеновых панелей башенно-стреловым оборудованием на кране Э-10011Д

Рисунок 3.2.4 - Специализированное башенно-стреловое оборудование на кранах Э-10011Д (ЦЭКБ Строймехавтоматика ЦНИИОМТП, №1449.00.000, 1514.00.000)

Рисунок 3.2.5 - Грузовые характеристики гусеничного стрелового крана КС-8162 с длиной стрелы 40 м

Таблица 3.2.1 - Проверка возможности использования крана модели КС-8162 на монтаже конструкций

Наименование элемента	Вылет крюка, м	, т	, т	, м	, м
1. Колонна К-1, КФ 36-2, КФ 36-3	7.5 21.7	30 12.7	6.33 6.33	38 33	19.5 19.5
2. Ферма Ф-1	7.5 7.5	30 30	16.35 16.35	38 38	20.72 20.72
3. Металлические подкрановые балки ПБ	7.5 30	30 4.0	3.74 3.74	38 27	12.1 12.1
4. Плиты покрытия ПП-1	7.5 24.6	30 7	7.17 7.17	38 31.3	20.18 20.18
5. Стеновые панели СП-1,СП-2 (Э-10011Д)	4.2	6.3	1.82	19	16.7

2)Для рассмотрения примем следующий башенный кран МК-20-14.

1) Монтаж плит покрытия:

Рисунок 3.2.1 - Расчётная схема по выбору стрелового крана КС-8162

- радиус кривой, описываемой хвостовой частью крана;

- расстояние от оси вращения платформы крана до центра шарнира пяты плиты;

- расстояние от центра шарнира пяты стрелы до уровня стоянки крана;

- безопасное расстояние по горизонтали между осью стрелы и точкой ;

- расстояние от до вертикали, проходящей через центр крюка в момент установки элемента;

- расчётная высота;

- длина гуська.

Тангенс оптимального угла наклона стрелы:,.

Минимально допустимая длина стрелы:

Требуемый вылет крюка:

Требуемая высота подъёма крюка:

Требуемая грузоподъёмность:

Причём с одной стоянки кран может установить 8 плит (максимальный вылет крюка равен 17.2 м-установка крайней плиты).

2) Монтаж ферм:

Монтируют фермы на минимальном вылете.

При максимальном вылете крюка: ,требуемая высота подъёма крюка составит: , требуемая грузоподъёмность:

3) Монтаж металлических подкрановых балок:

Монтируют фермы на минимальном вылете.

При максимальном вылете крюка: ,требуемая высота подъёма крюка составит: , требуемая грузоподъёмность:

4) Монтаж колонн:

При требуемом вылете крюка:, ,

При требуемом вылете крюка:, ,

5) Монтаж стеновых панелей:

Монтируют стеновые панели с помощью специализированного башенно-стрелового оборудования на кранах Э-1254, Э-10011Д (ЦЭКБ Строймехавтоматика ЦНИИОМТП, №1449.00.000, 1514.00.000)на минимальном вылете.

Требуемый вылет крюка:, требуемая высота подъёма крюка: , требуемая грузоподъёмность:

Рисунок 3.2.4 - Специализированное башенно-стреловое оборудование на кранах Э-1254, Э-10011Д (ЦЭКБ Строймехавтоматика ЦНИИОМТП, №1449.00.000, 1514.00.000)

Рисунок 3.2- Грузовые характеристики башенного крана МК-20-14 с длиной стрелы 40 м и гуськом 10 м

Таблица 3.2.1 - Проверка возможности использования крана МК-20-14 с длиной стрелы 40 м и гуськом 10 м на монтаже конструкций

Наименование элемента	Вылет крюка, м	, т	, т	, м	, м
1. Колонна К-1, КФ 36-2, КФ 36-3	20 23.2	20 9.6	6.33 6.33	48 44.3	19.5 19.5
2. Ферма Ф-1	12 12.0	20 20	16.35 16.35	48 48	20.72 20.72
3. Металлические подкрановые балки ПБ	12 29.4	20 5.5	3.74 3.74	48 40.3	12.1 12.1
4. Плиты покрытия ПП-1	12 24.6	20 7	7.17 7.17	48 31.3	20.18 20.18
5. Стеновые панели СП-1,СП-2 (Э-10011Д)	4.2	6.3	1.82	19	16.7

Для рассмотрения приняты два крана:

1) стреловой кран КС-8162 с длиной стрелы 40 м.

2) башенный кран МК-20-14 с длиной стрелы 40 м и длиной гуська 10 м.

Таблица 3.2.3. - Технические параметры кранов

Характеристики	Обозначения	Параметры кранов
		КС-8162	МК-20-14
1.Колонны, устанавливаемые с помощью кондукторов в стаканы фундаментов при массе колонн, до 15 т; а) ручное время цикла, мин; б) время строповки, мин.		80 11	80 11
2.Колонны, устанавливаемые с помощью кондукторов в стаканы фундаментов при массе колонн, до 6 т; а) ручное время цикла, мин; б) время строповки, мин.		48 6	48 6
3.Колонны, устанавливаемые без помощи кондукторов в стаканы фундаментов при массе колонн, до 2 т; а) ручное время цикла, мин; б) время строповки, мин.		35 3	35 3
4. Подкрановые балки длиной 12 м		53 8	53 8
5.Фермы (балки ) покрытий пролётом до 24 м; а) ручное время цикла, мин; б) время строповки, мин.		55 13	55 13
6. Плиты и панели перекрытий (покрытий) при площади элемента до 40 м2; а) ручное время цикла, мин; б) время строповки, мин.		18 3	18 3
7.Панели стеновых наружных стен каркасных зданий (цокольных стен бескаркасных зданий) при площади элемента до 10 м2; а) ручное время цикла, мин; б) время строповки, мин.		46 3	46 3
8.Панели стеновых наружных стен каркасных зданий (цокольных стен бескаркасных зданий) при площади элемента до 15 м2; а) ручное время цикла, мин; б) время строповки, мин.		61 3.0	61 3.0
9.Скорость подъёма крюка, м/мин.		0.14-4.1	10.0
10.Скорость передвижения, км/час.		8.3	19.7
11.Частота вращения стрелы, об/мин.		0.12-0.4	0.6
12.Инвентарно - расчётная стоимость крана, руб.		138400	38200
13.Годовая сумма амортизационных отчислений на 1 час работы крана, руб		5.10	1.5
14. Текущий ремонт а) эксплуатационные затраты, руб; б)трудоёмкость,чел.-ч.		7.5 1.4	3.0 0.3
15.Монтаж (демонтаж) крана а)продолжительность смен б)трудоёмкость, чел.-ч; в)себестоимость, руб.		8 320 1853	5.5 280 486
Продолжение таблицы 3.2.3. - Технические параметры кранов
16. Перебазирование крана на 1 км а)погрузка и разгрузка - себестоимость, руб; -трудоёмкость, чел.-ч. б)затраты на 1 км перевозки - себестоимость, руб; - трудоёмкость, чел.-час.		97 40 10 1.8	106 60 6 5
17.Колличество рабочего времени кранов в году	маш.-ч	3105	3030
18.Число обслуживающих кран, человек.	чел.	1	1

4. ДЕЛЕНИЕ НА УЧАСТКИ, ЗАХВАТКИ, ЯРУСЫ

Для обеспечения основных принципов поточного производства работ здания (сооружения) разбивают на захватки и участки, которые проектируются обычно одинаковыми или близкими по трудоёмкости.

Захватка представляет собой часть здания (сооружения), на которой в строгой технологической последовательности выполняются все циклы работ элементарных (частных) потоков, входящих в состав определённого специализированного потока. В пределах каждой захватки элементарные потоки во времени не совмещаются, а выполняются последовательно.

Участок обычно объединяет группу однородных по составу работ захваток. В пределах участка, не совмещаясь во времени, развиваются и взаимно увязываются все специализированные потоки, которые входят в состав данного объектного потока.

При установлении границ участков и захваток исходят из объёмных и конструктивных членений объекта и, что особенно важно, из требований жёсткости и устойчивости соответствующих частей здания (сооружения) в условиях их самостоятельной работы в процессе строительства.

Обычно в качестве участков принимают температурные блоки или пролёты одноэтажных производственных зданий.

Минимальный размер монтажного участка одноэтажного здания с фундаментами стаканного типа определяется (из условия непрерывной работы кранов) числом колонн , устанавливаемых во время от начала монтажа первых колонн до приобретения бетоном в их стыках с фундаментом 50-100% прочности от проектной (в зависимости от этажности и условий твердения).

Наименьшее число колонн на участке может быть определено по формуле:

,

где продолжительность смены;

число рабочих смен в сутки;

время на образование фронта работ - интервал между началом установки первых колонн и бетонированием стыков;

технологический перерыв (выдерживание бетона в стыках от начала бетонирования до набора бетоном требуемой прочности);

продолжительность монтажа в одном пролёте секций двух рядов колонн;

коэффициент темпа;

продолжительность монтажа в одном пролёте секции второго ряда колонн и монтируемых в одном пролёте с ним элементов, для одноэтажных зданий при проходе крана посередине пролёта принимается равным ;

продолжительность монтажа в одном пролёте секции элементов, устанавливаемых в следующем за монтажом колонн;

принятая по ЕНиР средняя продолжительность установки одной колонны, ч.

.

Следовательно на одном участке должно быть не более 39 колонн, поэтому в плане здание делим на 2 захватки по 18 колонн в каждой.

5. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы - основа дальнейшего расчётов: определения требуемого числа кранов, сроков выполнения работ, технико - экономических показателей и др.

Калькуляцию затрат труда и заработной платы составляют на основе единых (ЕНиР), ведомственных (ВНиР) и местных (МНиР) действующих производственных норм и расценок и ежегодных дополнений к ним. Составление калькуляции выполняют по следующим этапам:

- ознакомление с «Общей частью» ЕНиР, с «Вводной частью» соответствующего раздела или главы;

- составление перечня позиций (работ) калькуляции на основе «Ведомости объёмов работ» (таблица 1.1);

- подбор норм по каждой позиции калькуляции, запись их шифров и поправочных коэффициентов, описание содержания работ;

- запись величин норм (Н.вр. и Расц.) по позициям 4;

- расчёт нормативной трудоёмкости и суммы заработной платы на объёмы работ и подсчёт итогов по разделам в целом.

В курсовом проекте разработаны две калькуляции по форме таблицы 5.1.

Наименование процессов	Шифр норм (ЕНиР)	Единица измерения	Н.вр. на единицу, чел.-ч маш.-ч	Объём работ	Нормативные затраты, чел.-ч маш.-ч	Расценка на единицу, руб.-коп	Заработная плата на весь объём, руб.-коп	Состав звена по нормам: профессия, разряд, число рабочих
				По захваткам	Всего	По захваткам	Всего
				I	II		I	II
1. Установка колонн массой до 15 т в стакан фундаментов при помощи кондукторов	§Е4-1-4	1 колонна	7 0.7*2	10	10	20	70.0 14	70.0 14.0	140.0 28.0	5-24	104-80	Монтажники конструкций 5 разряд - 1; 4 разряд - 1; 3 разряд - 2; 2 разряд - 1
2. Установка колонн массой до 6 т в стакан фундаментов при помощи кондукторов	§Е4-1-4	1 колонна	4.4 0.44*2	7	7	14	30.8 6.16	30.8 6.16	61.6 12.32	3-29	46-06	М.К. 5 разряд - 1; 4 разряд - 1; 3 разряд - 2; 2 разряд - 1
3. Установка колонн массой до 1 т в без помощи кондукторов	§Е4-1-4	1 колонна	2.2 0.55*2	2	2	4	4.4 2.2	4.4 2.2	8.8 4.4	1-67	6-68	М.К. 5 разряд - 1; 4 разряд - 1; 3 разряд - 2; 2 разряд - 1
4. Заделка и зачеканка стыков колонн в стакан фундаментов при объёме бетонной смеси в стыке до 0.1м3	§Е4-1-25	1 стык	0.81 -	10	10	20	8.1 -	8.1 -	16.2 -	0-60.3	12-06	Плотники 4 разряд - 1; 3 разряд - 1; М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд - 1
5. Установка ферм пролётом 24м	§Е4-1-6	1 ферма	9.5 1.9	10	10	20	95.0 19.0	95.0 19.0	190.0 38.0	7-79	155-8	М.К. 5 разряд - 1; 4 разряд - 1; 3 разряд - 2; 2 разряд - 1
6. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении ферм	§Е22-1-1	10 м шва	4.5 -	0.6	0.6	1.2	2.7 -	2.7 -	5.4 -	4-10	4-92	Электросвар-щик ручной сварки 3 разряда

Таблица 5.1 - Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Наименование процессов	Шифр норм (ЕНиР)	Единица измерения	Н.вр. на единицу, чел.-ч маш.-ч	Объём работ	Нормативные затраты, чел.-ч маш.-ч	Расценка на единицу, руб.-коп	Заработная плата на весь объём, руб.-коп	Состав звена по нормам: профессия, разряд, число рабочих
				По захваткам	Всего	По захваткам	Всего
				I	II		I	II
7. Антикоррозионное покрытие ферм сварных соединений (вручную до 0.01 м2)	§Е4-1-22	10 стыков	1.1 -	4.0	4.0	8.0	4.4 -	4.4 -	8.8 -	0-78.7	6-29.6	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд -1
8. Установка подкрановых балок массой до 3 т	§Е4-1-6	1 балка	4.3 0.86	7	7	14	30.1 6.02	30.1 6.02	60.2 12.04	3-22	45-08	М.К. 5 разряд - 1; 4 разряд - 1; 3 разряд -2; 2 разряд - 1
9. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении подкрановых балок	§Е22-1-1	10 м шва	4.5 -	4.2	4.2	8.4	18.9 -	18.9 -	37.8 -	4-10	34-44	Электросвар-щик ручной сварки 3 разряда
10. Антикоррозионное покрытие балок сварных соединений (вручную до 0.01 м2)	§Е4-1-22	10 стыков	1.1 -	2.8	2.8	5.6	3.08 -	3.08 -	6.16 -	0-78.7	4-40.72	М.К 4 разряд - 1; 3 разряд -1
11. Укладка плит покрытий с площадью до 36 м2	§Е4-1-7	1 плита	1.9 0.47	32	32	64	60.8 15.04	60.8 15.04	121.6 30.08	1-34	85-76	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд - 2; 2 разряд - 1
12. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении ПП	§Е22-1-1	10 м шва	4.5 -	3.2	3.2	6.4	14.4 -	14.4 -	28.8 -	4-10	26-24	Электросварщик ручной сварки 3 разряда
13. Антикоррозионное покрытие сварных соединений плит покрытий (вручную до 0.01м2)	§Е4-1-22	10 стыков	1.1 -	25.6	25.6	51.2	28.16 -	28.16 -	56.32 -	0-78.7	40-29.44	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд -1
Наименование процессов	Шифр норм (ЕНиР)	Единица измерения	Н.вр. на единицу, чел.-ч маш.-ч	Объём работ	Нормативные затраты, чел.-ч маш.-ч	Расценка на единицу, руб.-коп	Заработная плата на весь объём, руб.-коп	Состав звена по нормам: профессия, разряд, число рабочих
				По захваткам	Всего	По захваткам	Всего
				I	II		I	II
14. Заливка цементным раствором швов ПП механизированным способом (растворонасосом или пневмонагнетателем)	§Е4-1-26	100 м шва	4 -	4.32	4.32	8.64	17.28 -	17.28 -	34.56 -	2-98	25-74.72	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд - 1
15. Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий с площадью до 10 м2	§Е4-1-4	1CП	3 0.75	57	57	114	171.0 42.75	171.0 42.75	342.0 85.5	2-28	259-92	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд - 2; 2 разряд - 1
16. Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий с площадью до 15 м2	§Е4-1-4	1CП	4 1	6	6	12	24.0 6.0	24.0 6.0	48.0 12.0	3-04	36-48	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд - 2; 2 разряд - 1
17. Ручная дуговая сварка угловых соединений СП в нижнем положении, в потолочном положении	§Е22-1-1	10 м шва	4.5 - 7.3 -	2.52 1.26	2.52 1.26	5.04 2.52	11.34 - 9.198 -	11.34 - 9.198 -	22.68 - 18.396 -	4-10 7-92	20-66.4 19-95.84	Электросвар-щик ручной сварки 3 разряда
18. Антикоррозионное покрытие СП сварных соединений (вручную до 0.01 м2)	§Е4-1-22	10 стыков	1.1 -	50.4	50.4	100.8	55.44 -	55.44 -	110.88 -	0-78.7	79-32.96	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд -1
19. Заливка лёгкой бетонной смесью швов панелей стен высотой до 3 м механизированным способом (пневмонагнетателем)	§Е4-1-22	10 м шва	18.5 -	6.17	6.17	12.33	114.145 -	114.145 -	228.105 -	13-78	169-90.74	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд -1
Наименование процессов	Шифр норм (ЕНиР)	Единица измерения	Н.вр. на единицу, чел.-ч маш.-ч	Объём работ	Нормативные затраты, чел.-ч маш.-ч	Расценка на единицу, руб.-коп	Заработ-ная плата на весь объём, руб.-коп	Состав звена по нормам: профессия, разряд, число рабочих
				По захваткам	Всего	По захваткам	Всего
				I	II		I	II
20. Разгрузка колонн массой до 25 т	§Е1-17	на 100т	1.1 0.57	1.25	1.25	2.5	1.375 0.713	1.375 0.713	2.75 1.425	0-86.9	2-17.25	Такелажники 2 разряд -2
21. Разгрузка колонн массой до 7 т	§Е1-17	на 100т	2.2 1.1	0.42	0.42	0.84	0.924 0.462	0.924 0.462	1.848 0.924	1-00	0-84	Такелажники 2 разряд -2
22. Разгрузка стеновых панелей СП-1, СП-2 с панелевозов башенным краном грузоподъёмностью до 10 т с установкой в кассеты, массой до 3 т	§Е1-8	на 100т	4.0 2.0	1.182	1.182	2.364	4.728 2.364	4.728 2.364	9.456 4.728	2-56	6-05.18	Такелажники 2 разряд -2
23. Разгрузка плит покрытий ПП-1 массой до 7т	§Е1-17	на 100т	2.2 1.1	1.92	1.92	3.84	4.224 2.112	4.224 2.112	8.448 4.224	1-54	5-91.36	Такелажники 2 разряд -2
24. Разгрузка ферм Ф-1 с массой до 25т	§Е1-17	на 100т	1.1 0.57	1.5	1.5	3.0	1.65 0.855	1.65 0.855	3.3 1.71	0-86.9	2-60.7	Такелажники 2 разряд -2
25. Разгрузка подкрановых балок массой до 7т	§Е1-17	на 100т	2.2 1.1	0.196	0.196	0.392	0.431 0.216	0.431 0.216	0.862 0.431	1-54	0-60.37	Такелажники 2 разряд -2
26. Приём бетонной смеси из кузова автомобиля -самосвала с очисткой кузова	§Е4-1-54	100 м3	8.2 -	1.052	1.052	2.104	8.626 -	8.626 -	17.253 -	5-25	11-04.6	Бетонщик 2 разряда - 1
27. Зачеканка и расшивка швов СП (снаружи с подвесной люльки)	§Е4-1-28	10 м шва	1.4 -	61.7	61.7	123.3	86.38 -	86.38 -	172.76 -	1-11	136-86.3	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд -1

Наименование процессов	Шифр норм (ЕНиР)	Единица измерения	Н.вр. на единицу, чел.-ч маш.-ч	Объём работ	Нормативные затраты, чел.-ч маш.-ч	Расценка на единицу, руб.-коп	Заработная плата на весь объём, руб.-коп	Состав звена по нормам: профессия, разряд, число рабочих
				По захваткам	Всего	По захваткам	Всего
				I	II		I	II
28. Выгрузка монтажного оборудования, материалов и инструментов (на 1 колонну (К-1) 776 кг)	§Е1-5	100 т	22 11	0.0776	0.0776	0.155	1.707 0.854	1.707 0.854	3.414 1.708	14-09	2-18.40	Такелажники 2 разряд -2
29. Выгрузка монтажного оборудования, материалов и инструментов (на 1 колонну(КФ 36-2, КФ 36-3) 298кг)	§Е1-5	100 т	22 11	0.021	0.021	0.042	0.462 0.231	0.462 0.231	0.924 0.462	14-09	0-59.18	Такелажники 2 разряд -2
30. Выгрузка монтажного оборудования, материалов и инструментов (на 1 ферму 1439 кг)	§Е1-5	100 т	22 11	0.144	0.144	0.288	3.168 1.584	3.168 1.584	6.336 3.168	14-09	4-05.79	Такелажники 2 разряд -2
31. Выгрузка монтажного оборудования, материалов и инструментов (на 1 подкрановую балку 940 кг)	§Е1-5	100 т	22 11	0.066	0.066	0.132	1.452 0.726	1.452 0.726	2.904 1.452	14-09	1-85.99	Такелажники 2 разряд -2
32. Выгрузка монтажного оборудования, материалов и инструментов (на 1 плиту покрытия 1080 кг)	§Е1-5	100 т	22 11	0.346	0.346	0.692	7.612 3.806	7.612 3.806	15.224 7.612	14-09	9-75.03	Такелажники 2 разряд -2
33. Выгрузка монтажного оборудования, материалов и инструментов (на 1 стеновую панель 20 кг)	§Е1-5	100 т	22 11	0.013	0.013	0.026	0.286 0.143	0.286 0.143	0.572 0.286	14-09	0-36.63	Такелажники 2 разряд -2
34. Обстройка колонн для монтажа несущих конструкций (краном): лестницами	§Е5-1-2	шт	0.62 -	10	10	20	6.20 -	6.20 -	12.4 -	0-46.2	9-24	М.К. 4 разряд - 1; 3 разряд -1
ИТОГО:	902.468 125.235	902.468 125.235	1804,936 250.47		1378-99.2

Продолжение таблицы 5.1 - Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

6. РАСЧЁТ ТРЕБУЕМОГО ЧИСЛА МОНТАЖНЫХ МАШИН

Общее число монтажных машин в комплекте может быть определено по формуле:

,

где общая затрата времени на работу монтажных машин (маш.-смен) определяют по формуле: ,

где общая затрата времени на работу монтажных машин, принятая по калькуляции (таблица 5.1) без учёта затрат на вспомогательные работы, маш.-смен.;

коэффициент, учитывающий затраты на вспомогательные работы, не учтённые в таблице 5.1.

маш-смен.

заданный срок монтажных работ , принимается в размере 25-30% для одноэтажных промышленных зданий от общего срока строительства, смен;

коэффициент, учитывающий сдвиг во времени начала и окончания работ монтажными машинами в комплекте. Рекомендуется принимать следующие значения С в зависимости от :

при

.

маш.

Принимаем для расчёта 1 кран.

7. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВАРИАНТОВ МЕХАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ (УИРС)

При сравнении вариантов комплексной механизации монтажных работ рассматриваются следующие основные показатели:

а) продолжительность монтажных работ П;

б) трудоёмкость единицы монтажных работ Т_е;

в) себестоимость единицы монтажных работ С_е;

г) удельные приведённые затраты на монтаж конструкций П_уд.

Технико - экономические показатели сводятся в таблицу 7.1. Предпочтение отдаётся, как правило, варианту с наименьшей величиной удельных приведённых затрат.

7.1.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ

7.1.1. Продолжительность монтажных работ в сменах при работе одного монтажного крана определяется по формуле:,

где продолжительность установки элементов конструкций, смен;

соответственно продолжительность монтажа и пробного пуска крана (не учитывается, если монтаж крана совмещается с другими работами и не задерживает начало монтажа сборных конструкций), смен. Продолжительность пробного пуска крана принимается равной 10% от продолжительности монтажа крана;

продолжительность демонтажа крана (не учитывается, если демонтаж крана не задерживает начала послемонтажных работ), смен;

неизбежанные технологические перерывы в работе крана, связанные с производством других видов работ и т.п. (например: выдерживание бетона в стыках сборных конструкций до необходимой прочности; перемещение кондуктора в соседний пролёт при монтаже сборных ж.б. плит - оболочек), смен.

,

где число разновидностей элементов;

число элементов i-й разновидности;

средневзвешенная продолжительность цикла по подъёму и установке элемента i-й разновидности, мин;

продолжительность смены, мин;

коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана по конструктивно- техническим причинам (для стреловых кранов без выносных опор);

переходный коэффициент от производственной нормы выработки к сменной, учитывающий внутрисменные перерывы по метеорологическим и организационно-технологическим причинам, .

7.1.2.Средневзвешенная продолжительность цикла по подъёму и установке элемента i-й разновидности определяется по формуле:,

где ручное время цикла при монтаже i-й разновидности, принимаемое по данным хронометражных наблюдений, мин (таблица 5.1);

средневзвешенное машинное время цикла при монтаже i-й разновидности, мин.

7.1.3. Машинное время цикла рассчитывают по формуле:

,

где соответственно высота подъёма и опускания крюка, м. При выполнении расчётов для монтажа зданий рекомендуется высоту подъёма и опускания крюка принимать по одноимённым элементам средних этажей;

соответственно скорости подъёма и опускания крюка, м/мин;

посадочная скорость крана, м/мин;

дополнительная высота подъёма (опускания) крюка, необходимая для посадки сборного элемента на место, м;

число подъёмов (опусканий) крюка на дополнительную высоту в течение цикла (можно принять соответственно при );

время на ускорение и замедление при пуске и остановке движения груза, а также время на включение и выключение двигателя, фрикциона и тормозов; для средних условий может быть принято от 0.05 до 0.1 мин;

средний суммарный угол поворота стрелы с грузом и без груза за один цикл, определяемый по схеме монтажа, град;

частота вращения стрелы, об/мин;

среднее расстояние перемещения груза за счёт изменения вылета крюка или перемещения грузовой каретки (определяется по схеме монтажа), м;

скорость перемещения груза при изменении вылета крюка (для гусеничных принимают 10-20 м/мин) или скорость перемещения грузовой каретки, м/мин;

расстояние перемещения крана (с грузом и без груза) в среднем за цикл, м;

скорость перемещения крана, м/мин;

коэффициенты, характеризующие ту долю времени, в течение которой рассматриваемое движение не совмещается с временем выполнения основного движения - подъёма и опускания грузов ();

машинное время на дополнительные операции, связанные с характером конструктивного элемента и условиями его монтажа (), мин.

Установка колонн

1) установка колонн краном КС-8162:

Рисунок 7.1.3-Схема установки колонн (КФ 36-2, КФ 36-3, К-1) краном КС-8162

м;м; м/мин; м/мин; м/мин;

м;; мин;

; об/мин;

м;

м/мин; м; м/мин; ;мин.

;;

.

2) установка колонн краном МК-20-14:

м;м; м/мин; м/мин; м/мин;

м;; мин;

; об/мин;

м;

м/мин; м; м/мин;;мин.

Рисунок 7.1.4-Схема установки колонн (КФ 36-2, КФ 36-3, К-1) краном МК-20-14

;;

.

Установка подкрановых балок

1) установка подкрановых балок краном КС-8162:

м;м; м/мин; м/мин; м/мин;

; мин;

;

м;

об/мин;

м/мин; м; м/мин; ;мин.

;;

.

Рисунок 7.1.5-Схема установки подкрановых балок краном КС-8162

2) установка подкрановых балок краном МК-20-14:

м;м; м/мин; м/мин; м/мин;

; мин;

;

м;

об/мин;

м/мин; м; м/мин; ;мин.

Рисунок 7.1.6-Схема установки подкрановых балок краном МК-20-14

;;

.

Установка ферм

2) установка ферм краном КС-8162:

м;м; м/мин; м/мин; м/мин;

; мин;

; об/мин;

м;

м/мин; м; м/мин; ;мин.

;;

.

Рисунок 7.1.5-Схема установки ферм краном КС-8162

2) установка ферм краном МК-20-14:

Рисунок 7.1.6-Схема установки ферм краном МК-20-14

м;м; м/мин; м/мин; м/мин;

; мин;

; об/мин;

м;

м/мин; м; м/мин; ;мин.

;;

.

Установка плит покрытий

1) установка плит покрытий краном КС-8162:

Рисунок 7.1.7-Схема установки плит покрытий краном КС-8162

м;м; м/мин; м/мин; м/мин;

; мин;

;

м;

об/мин;

м/мин; м; м/мин; ;мин.

;;

.

2) установка плит покрытий краном МК-20-14:

Рисунок 7.1.8-Схема установки плит покрытий краном МК-20-14

м;м; м/мин; м/мин; м/мин;

; мин;

;

м;

об/мин;

м/мин; м; м/мин; ;мин.

;;

.

продолжительность установки элементов конструкций,

продолжительность установки элементов конструкций,

- продолжительность монтажа,

-продолжительность пробного пуска крана (продолжительность пробного пуска крана принимается равной 10% от продолжительности монтажа крана);

-продолжительность демонтажа крана;

; ;;

-неизбежные технологические перерывы в работе крана, связанные с производством других видов работ и т.п. (например: выдерживание бетона в стыках сборных конструкций до необходимой прочности; перемещение кондуктора в соседний пролёт при монтаже сборных ж.б. плит - оболочек), смен.

Продолжительность монтажных работ в сменах при работе одного монтажного крана определяется по формуле:,.

7.2. ТРУДОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ РАБОТ

7.2.1 Трудоёмкость единицы монтажных работ:

здесь объём монтажных работ, выполненных краном (комплектом) в принятых единицах (т, м³ и др.);

общая трудоёмкость монтажных работ, определяемая по формуле:

,

где затраты труда монтажников на рассматриваемый объём работ, принятые по калькуляции, чел.-смен;

затраты труда на монтаж и демонтаж кранов, чел.-смен;

затраты труда на пробный пуск крана, принимаемые в размере 10% от затрат на монтаж крана, чел.-смен;

затраты труда на устройство и разборку подкрановых путей, чел.-смен;

затраты труда на перебазирование монтажных машин к месту работы, чел.-смен;

затраты труда на текущий ремонт кранов, чел.-смен;

затраты труда сигнальщика (при необходимости если установка конструкций производится вне зоны видимости машиниста крана), принимаемые равными машинному времени, чел.-смен.

объём монтажных работ;

затраты труда монтажников на рассматриваемый объём работ для стрелового крана КС-8162; затраты труда монтажников на рассматриваемый объём работ для стрелового крана МК-20-14 (65 чел.-ч - ориентировочные затраты на устройство и разработку одного звена подкрановых путей длиной 12.5 м с учётом амортизации рельсов и шпал);

;;

;;

;;

;;

,

затраты труда на устройство и разборку подкрановых путей;

.

,

7.3. СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫ РАБОТ

Себестоимость единицы монтажных работ: ,

где общая себестоимость монтажных работ с учётом экономии накладных расходов от сокращения продолжительности и трудоёмкости монтажных работ, руб.;

объём монтажных работ в принятых единицах ( м³ , т. и др.).

Общая себестоимость определяется по формуле:,

где полная плановая себестоимость монтажных работ, руб.;

экономия накладных расходов за счёт уменьшения соответственно продолжительности и трудоёмкости монтажных работ, руб. (эта экономия учитывается в вариантах с меньшими значениями указанных показателей).

Полную плановую себестоимость рассчитывают по формуле:

,

где единовременные затраты, связанные с организацией монтажных работ, не учтённые в плановой себестоимости машино-смен, руб.;

плановая себестоимость машино-смены i-го крана (машины), руб.;

продолжительность работы i-го крана (машины) на объекте, смен;

общая заработная плата монтажников, руб. (таблица 5.1);

коэффициенты, учитывающие накладные расходы соответственно на заработную плату и прочие прямые затраты.

Единовременные затраты представляют сумму ряда расходов: ,

где себестоимость перебазирования крана, включая затраты на погрузочно-разгрузочные работы, а также зарплату машинистов, обслуживающих машину или комплект в период перемещения крана, руб.;

затраты на монтаж и демонтаж крана или комплекта, руб.;

затраты на прочие подготовительные и заключительные работы (например: устойство и разработку подкрановых путей; дополнительные объёмы земляных работ, связанные с применением данной машины и др.), руб.;

затраты на пробный пуск машины или комплекта машин (принимается в размере 10% от ), руб.

Затраты средств на устройство и разборку подкрановых путей определяют по формуле:,

где затраты на одно звено длиной 12.5 м, руб.;

число полных звеньев.

Плановую себестоимость машино-смен определяют по формуле:,

где годовые амортизационные отчисления на час работы машины, состоящие из отчислений на полное восстановление стоимости машины и её капитальный ремонт;

эксплуатационные затраты на текущий ремонт, вспомогательные, смазочные и обтирочные материалы, сменную оснастку, топливо, электроэнергию и заработную плату машинистов крана, приходящиеся на 1 час работы машины, руб.;

продолжительность смены, ч.

Формула годовых амортизационных отчислений имеет вид:,

где процент амортизационных отчислений;

инвентарно-расчётная стоимость монтажной машины, руб.;

стоимость годовых амортизационных отчислений, руб.;

нормативное число часов работы машин в году, руб.

Экономию накладных расходов определяют по формуле:,

где коэффициент, учитывающий размер условно-постоянных накладных расходов (при сокращении продолжительности строительства в результате применения более производственных машин или лучшего их использования ; вследствие увеличения количества машин , а при комбинированном способе );

сумма накладных расходов для варианта с продолжительностью ;

продолжительность монтажных работ по сравниваемым вариантам (П₂>П₁), смен.

Сумму накладных расходов Р определяют по формуле:.

Экономию накладных расходов определяют по формуле:,

где экономия накладных расходов на каждый сэкономленный чел.-день, руб.;

трудоёмкость монтажных работ по вариантам (Т₂>Т₁), чел.-смен.

Себестоимость перебазирования крана, включая затраты на погрузочно-разгрузочные работы, а также зарплату машинистов, обслуживающих машину или комплект в период перемещения крана:

,.

Затраты на монтаж и демонтаж крана:

,,

,.

Затраты на пробный пуск машины или комплекта машин (принимается в размере 10% от ):

,.

Единовременные затраты, связанные с организацией монтажных работ, не учтённые в плановой себестоимости:

,

затраты на одно звено длиной 12,5 м, руб.;

число полных звеньев.

Затраты средств на устройство и разборку подкрановых путей:,

.

Плановая себестоимость машино-смены i-го крана:

,.

Общая заработная плата монтажников: .

Полную плановую себестоимость рассчитывают по формуле:

,

.

Сумму накладных расходов Н (для варианта с продолжительностью П₂ (П₂ > П₁), смен:

.

Экономию накладных расходов определяют по формуле:

.

Экономию накладных расходов определяют по формуле:

.

Общая себестоимость монтажных работ с учётом экономии накладных расходов от сокращения продолжительности и трудоёмкости монтажных работ:

,.

Себестоимость единицы монтажных работ:

,.

7.4. УДЕЛЬНЫЕ ПРИВЕДЁННЫЕ ЗАТРАТЫ

Удельные приведённые затраты на единицу монтажных работ дают обобщённую оценку экономической эффективности рассматриваемых вариантов комплексной механизации монтажных работ и определяются по формуле:

где нормативный коэффициент эффективности, принимаемый равным 0.15;

удельные капиталовложения на приобретение монтажных машин и приспособлений, руб.

допускается определять по формуле:.

,,

,,

,

,.

,,

,

.

Удельные приведённые затраты на единицу монтажных работ:

,

Таблица 7.1 - Основные технико-экономические показатели

	Значение показателей по вариантам
	1 кран (КС-8162)	2 кран (МК-20-14)
Продолжительность монтажных работ П, смен	40	31
Трудоёмкость единицы монтажных работ Те, чел.-смен/т	0.21	0.61
Себестоимость единицы монтажных работ Се, руб./т	3.1026	3.8620
Удельные приведённые затраты на монтаж конструкций Пуд, руб./т	4.7499	4.2231

По результатам основных ТЭП предпочтение отдаётся, как правило, варианту с наименьшей величиной удельных приведённых затрат, то есть принимаем для монтажа башенно-стреловой кран МК-20-14

8. РАСЧЁТ СОСТАВА КОМПЛЕКСНОЙ БРИГАДЫ

8.1. Целесообразно предусмотреть два частных потока (ЧП):

установка элементов и электросварка стыков;

антикоррозионное покрытие, заделка стыков, заливка, изоляция, герметезация, конопатка, зачеканка швов идр.

Ритм потока устанавливают по ведущему процессу - установке элементов - с числом рабочих смен в сутки - 2. Расчёт должен сопровождаться установлением по всем процессам проектируемого уровня производительности труда:

где нормативная трудоёмкость n-го процесса , (таблица 5.1), чел.-ч;

проектируемая трудоёмкость n-го процесса, чел.-ч.

Индекс в скобках проставляется по первой букве наименования процесса: у - установка, Э - электросварка, а -антикоррозионное покрытие и др. можно определить из выражения:

где ритм n-го частного потока, смен;

число рабочих в звене (звеньях) n-го процесса;

число ч в смену.

Целесообразные значения При получении величин вне этих пределов, корректируют и (или) .

1. а) Установка колонн:

Нормативная продолжительность работ звена №1, выполняющего установку колонн в сменах:

, примем .

Проектируемая трудоёмкость:

тогда уровень производительности: .

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 5 разряд-1, 4 разряд-1, 3 разряд-2, 2 разряд-1.

б ) Заделка стыков колонн:

Тогда уровень производительности: .

Состав бригады:

Плотники:4 разряд-1.

в) Обстройка колонн для монтажа несущих конструкций (краном): лестницами:

, нормативная продолжительность работ:,

примем .Проектируемая трудоёмкость:

тогда уровень производительности:.

Состав бригады:

Монтажники конструкций:4 разряд-1, 3 разряд-1.

2. а) Установка подкрановых балок:

Нормативная продолжительность работ: .

Примем ,

Проектируемая трудоёмкость:

тогда уровень производительности:.

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 5 разряд-1, 4 разряд-1, 3 разряд-1.

б) Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении:

Тогда уровень производительности: .

Состав бригады:

Электросварщик ручной сварки 3 разряда - 2.

в) Антикоррозионное покрытие: , , принимаем

Уровень производительности: .

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-1.

3. а) Установка ферм:

Нормативная продолжительность работ: .

Примем .

Проектируемая трудоёмкость:

тогда уровень производительности:.

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 5 разряд-1, 4 разряд-1, 3 разряд-2, 2 разряд-1.

б) Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении:

Тогда уровень производительности: .

Состав бригады:

Электросварщик ручной сварки 3 разряда - 1.

в) Антикоррозионное покрытие: , , принимаем Уровень производительности: .

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-1.

4. а) Укладка плит покрытий:

Нормативная продолжительность работ: , примем .

Проектируемая трудоёмкость:

тогда уровень производительности:.

б) Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении:

,тогда уровень производительности:

.

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-2, 3 разряд-2, 2 разряд-3.

Электросварщик ручной сварки 3 разряда - 1.

в) Антикоррозионное покрытие: , , принимаем

Уровень производительности: .

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-1, 2 разряд-2.

г) Заливка швов ПП механизированным способом::

Нормативная продолжительность работ: .

Примем ,проектируемая трудоёмкость:тогда уровень производительности: .

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-1, 3 разряд-1.

5. а) Установка стеновых панелей:

площадью до 10 м², до 15 м² :

Нормативная продолжительность работ: , примем , тогда проектируемая трудоёмкость: и уровень производительности составит:.

б) Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем и потолочном положении: ,тогда уровень производительности составит:.

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-1, 3 разряд-2, 2 разряд-1.

Электросварщик ручной сварки 3 разряда - 1.

в) Антикоррозионное покрытие: , , принимаем

Уровень производительности: .

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-1.

г) Заливка лёгкой бетонной смесью швов панелей стен высотой до 3м механизированным способом:

, тогда нормативная продолжительность работ:

, примем .

Проектируемая трудоёмкость:и уровень производительности:

.

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-1, 3 разряд-1.

д) Зачеканка и расшивка наружных стеновых панелей механизированным способом:

, тогда нормативная продолжительность работ:

, примем .

Проектируемая трудоёмкость:и уровень производительности:

.

Состав бригады:

Монтажники конструкций: 4 разряд-1, 3 разряд-1.

Результаты расчёта сведём в таблицу 8.1:

Таблица 8.1 - Состав комплексной бригады

Наименование процессов	Специальность рабочих	Раз-ряд	Число рабочих
			в смену	в сутки
1. Установка колонн, массой до 15 т и 6 т в стакан фундаментов при помощи кондукторов.	Монтажники конструкций: МК	5 4 3 2	1 1 2 1	2 2 4 2
2. Заделка стыков колонн в стакан фундаментов при объёме бетонной смеси в стакан до 0.1 м3.	Плотники: Пл	4	1	2
3. Обстройка колонн для монтажа несущих конструкций (краном): площадками, лестницами.	Монтажники конструкций: МК (в 0.5 смены)	4 3	1 1	2 2
4. Установка подкрановых балок. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении.	Монтажники конструкций: МК Электросварщик ручной сварки: Э	5 4 3 3	1 1 1 2	2 2 2 4
5. Антикоррозионное покрытие.	Монтажники конструкций: МК	4	1	2
6. Установка ферм пролётом 24 м. Ручная дуговая сварка угловых соединений в нижнем положении.	Монтажники конструкций: МК

Подобные документы

• Монтаж железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

  Определение количества монтажных элементов и монтажных приспособлений, габаритов и высотных отметок промышленного здания, монтажных характеристик для монтажа колонн, стропильных ферм, плит покрытий. Анализ, калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
  
  курсовая работа [515,1 K], добавлен 27.04.2010
  

• Монтаж одноэтажного промышленного здания

  Разработка приемов и методов монтажа конструкций, выбор транспортных средств, грузозахватных приспособлений, монтажных комплексов. Экономически выгодный вариант монтажа одноэтажного промышленного здания. Калькуляция затрат труда и заработной платы.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 17.07.2010
  

• Технологическая карта монтажа стеновых панелей и оконных блоков одноэтажного промышленного здания

  Объёмно-планировочное решение одноэтажного промышленного здания. Элементы конструктивной схемы. Определение объемов работ, ведомость монтажных элементов, выбор метода производства. Приспособления для монтажа конструкций. Определение состава бригады.
  
  контрольная работа [1,1 M], добавлен 03.06.2011
  

• Монтаж железобетонных конструкций надземной части одноэтажного промышленного здания

  Объёмно-планировочные и конструктивные решения здания. Способы монтажа подкрановых балок, железобетонных колонн, покрытий, наружных стеновых панелей. Выбор грузозахватных устройств, монтажных приспособлений и кранов. Контроль качества монтажа конструкций.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 18.12.2013
  

• Монтаж одноэтажного промышленного здания

  Проектирование и организация монтажных процессов и выбор методов монтажа. Определение объемов работ. Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений. Определение технологических параметров монтажа сборных конструкций и подбор монтажных кранов.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.12.2009
  

• Монтаж строительных конструкций

  Расчет количества и параметров колонн, ригеля, панелей. Выбор методов монтажа, грузозахватных и монтажных механизмов, транспортных средств. Калькуляция трудовых затрат, составление календарного графика. Технология монтажа конструкций промышленного здания.
  
  курсовая работа [145,6 K], добавлен 08.02.2013
  

• Монтаж одноэтажного промышленного здания

  Разработка приемов и методов монтажа конструкций здания, выбор транспортных средств, грузозахватных приспособлений, монтажных комплексов. Расчет затрат труда, сравнительный анализ монтажных комплексов, выбранных по технико-экономическим показателям.
  
  курсовая работа [19,1 K], добавлен 17.08.2009
  

• Технология возведения надземной части промышленного здания

  Определение объёмов монтажных работ и выбор крана. Определение трудоемкости и продолжительности работ, калькуляция трудовых затрат. Методы монтажа конструкций: колонн, подкрановых балок, элементов покрытия и стеновых панелей. Подбор машин и инструментов.
  
  курсовая работа [898,3 K], добавлен 29.09.2011
  

• Монтаж строительных конструкций

  Компоновочная схема здания. Ведомость монтируемых элементов сборных конструкций. Основные методы монтажа конструкций. Выбор основных грузозахватных приспособлений и монтажных кранов. Калькуляция трудовых затрат. График производства монтажных работ.
  
  курсовая работа [9,5 M], добавлен 20.02.2015
  

• Монтаж многоэтажного каркасного здания

  Подсчет объемов работ. Калькуляция трудовых затрат. Выбор строповочных и монтажных приспособлений. Эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже разнотипных конструкций. Выбор нужных транспортных средств для монтажа колонн "с колес".
  
  курсовая работа [42,8 K], добавлен 20.03.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам