Система газоснабжения районного поселка Варгаши

2

Федеральное агентство по образованию РФ

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Курганский архитектурно-строительный колледж»

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему: «Газоснабжение района р.п. Варгаши»

пояснительная записка

ДП. 08.270111. 672.757. ПЗ

Дипломник _______________________ С.А. Слязин

Руководитель проекта_______________________ Л.В. Бочкарева

Консультанты по разделам:

-специальный ________________________ Л.В. Бочкарева

-технологический________________________Л.В. Бочкарева

-экономический ________________________ Н.М. Воронина

Нормоконтроль ________________________ Т.И. Байбородских

Рецензент ________________________

Курган

2008г.

Содержание

1 Специальная (расчетная) часть

1 Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей застройки

1.1 Определение годового расхода теплоты в квартирах

1.1.2 Определение годового и часового расхода газа

1.2 Выбор оптимального количества ГРП

1.2.1 Подбор оборудования

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей

1.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления

1.5 Расчетная схема внутреннего газопровода

2 Технологическая часть

2 Технология и организация монтажа системы газоснабжения

2.1 ППР на производства наружных газопроводов

2.2 Область применения

2.3 Технология выполнения

2.4 Ведомость материально-технических ресурсов

2.5 Ведомость подсчета объемов работ

2.6 Ведомость подсчета трудоемкостей работ

2.7 Технико-экономические показатели

3 Безопасность жизни деятельности

3.1. Охрана труда

3.2. Требования безопасности перед началом работ

3.3. Требования безопасности во время работ

3.4. Т.Б. в аварийных ситуациях

3.5. Т.Б. при погрузочно-разгрузочных работах

3.6. Т.Б. при монтаже и испытании газопровода

3.7. Мероприятия по технике безопасности (монтажные роботы)

4 Экономическая часть

4.1 Расчет экономической эффективности

4.2 Технико-экономические показатели

4.3 Сводный сметный расчет

4.4 Объектная смета на монтаж газопровода

4.5 Локальная смета № 1-1 на земляные работы

4.6 Локальная смета № 1-2 на монтаж наружного газопровода

4.7 Локальная смета №1-3 на монтаж внутреннего газопровода

5 Заключение

6 Список литературы

Аннотация

В данном дипломном проекте разработана система газоснабжения районного поселка Варгаши.

При проектировании строительства газопровода уделяется большое внимание на снижение расходов, сроков и увеличении качества строительства, одним из главных вопросов рассматривается техника безопасности и охрана труда в строительстве газопроводов.

Благодаря поточному методу строительства газопровода, планируемые сроки строительства отклоняются от нормативных в меньшую сторону.

Во время проектирования строительства газопровода использовалась действующая нормативно-техническая литература.

В экономической части составлена локальная смета на строительство основного газопровода низкого давления, рассчитаны эксплуатационные издержки, и рассчитаны технико-экономические показатели строительства газопровода.

В разделе инженерно-технических решений по безопасности жизнедеятельности подробно рассмотрены методы обеспечения безопасности обслуживающего персонала при строительстве газопровода, а так же рассчитана устойчивость технических систем и объектов в чрезвычайной ситуации.

Введение

Системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений. На выбор системы газоснабжения города оказывает влияние ряд факторов. Это, прежде всего: размер газифицируемой территории, особенности ее планировки, плотности населения, число и характер потребителей газа. Наличие естественных и искусственных препятствий для прокладки газопроводов (рек, дамб, оврагов, железнодорожных путей, подземных сооружений и т.п.). При проектировании системы газоснабжения разрабатывают ряд вариантов и производят их технико-экономическое сравнение. В качестве окончательного варианта принимают наиболее экономичный, по сравнению с другими.

Системы газоснабжения района города или небольшого населенного пункта, рекомендуется принять одноступенчатую кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для подачи газа непосредственно потребителям.

К внутреннему газооборудованию жилых домов и промышленных предприятий относятся внутридомовые и промышленные газопроводы, газовые приборы и установки для сжигания газа.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема и назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметр, а также отмечаются устанавливаемые отключающие устройства. При выборе места заложения газопровода учитываются характер проезда и застройки, число вводов, конструкция дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т.д.

Данный проект выполняется на основании:

Задание с исходными данными

Генплан застройки

Архитектурно - планировочного решения жилого дома

Проектом предусматривается газоснабжение жилых домов, больница, баня, природным газом с низшей теплотой сгорания 32700 МДж/м³ с давлением в точке подключения P=0,6МПа. Застройка состоит из благоустроенных малоэтажных зданий плотностью населения 50 чел/га.

Природный газ предусматривается использовать населением для приготовления пищи. В жилых домах устанавливаются четырёх-комфорочные плиты.

І. Специальная (расчетная) часть

1 Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей застройки

Определение расчетных расходов газа.

Годовой расход газа микрорайоном (населенным пунктом) определяется в соответствии с нормами потребления газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями.

Определение площадь квартала по формуле:

S_факт. = S_геом. *0,16га; (1.1)

S₁= 0,99га; S₄=0,92га; S₇=0,96га; S₁₀=0,59га; S₁₃=0,37га.

S₂=0,92га; S₅=0,62га; S₈=0,92га; S₁₁= 0,92га;

S_3. =0,9га; S₆ =0,68га; S₉=0,86га; S₁₂=0,84га;

УSфакт=17,6га.

Исходя, из полученной площади определяем численность населения:

N = УS_факт * n; (1.2)

Где n - плотность населения, чел;

УS_факт - сумма фактических площадей кварталов, га.

N = 17,6*50 = 880чел.

1.1 Определение годового расхода теплоты в квартирах

Q_год.кв = Y_кв · N (z_1кв · q_1кв +z_{2 кв} · q_2кв + z_{3 кв} · q_3кв) МДж/год; (1.3)

Где N - количество жителей; чел

Y_кв. - доля газифицированных квартир от их общего числа;

z_1кв - доля квартир с газовой плитой и централизованным горячим водоснабжением;

z_{2 кв} - доля квартир с газовой плитой и водонагревателем (при отсутствии централизованным горячим водоснабжением);

z_{3 кв} - доля квартир с газовой плитой и отсутствии централизованным горячим водоснабжением и газового водонагревателя;

q - норма расхода теплоты на одного человека, МДж/год.

Q_{год. кв} = 0,9 * 880*(4100 * 0,3+10000*0,6+0,1*6000) = 6201360МДж/год.

Годовой расход на нужды предприятий торговли, предприятий бытового обслуживания населения в зависимости от развитости инфраструктуры населенного пункта принимается равным от 1- 5% от годового расхода газа населения.

Q_{пр. быт. об .}= (0,01 : 0,05) * Q_{год. кв.} , МДж/год; (1.4)

Q_{пр. быт. об .}= 0,04*6201360 = 248054,4МДж/год.

Определение годового расчета теплоты для больницы на 120 коек:

Q_{год. уч. зд.} = q_{уч. зд.}* N, МДж/год; (1.5)

Где N - плотность населения, чел;

q_{уч. зд} - норма расхода теплоты на одну койку, МДж/год;

Q_бол = 50* (9200+3200) = 620000МДж/год.

Определение годового расчета теплоты для прачечной на 0,6 т/сут:

Q_пр. =250*q_п*0,5, МДж/т; (1.6)

Где q_п ? норма расхода теплоты на одну тонну белья, МДж/т;

О_пр. = 250*8800*0,6 = 1320000Дж/год;

1.1.2. Определение годового и часового расхода газа:

Q_y = Qгод/Q_н (1.7)

Где Q_н = низшая теплота сгорания (32700 МДж/м³);

Q_год- годовой расход теплоты, МДж/год

Q_нас. = 6201360/32,7 = 167152,66м³/год;

Q_{пр.быт.об.} = 248054,4/32,7 = 7585,76м³/год;

Q_бол. = 620000/32,7 = 18960,24м³/год;

Q_прач. = 1320000/32,7 = 40366,97м³/год;

Система газоснабжение населённых пунктов рассчитывают на максимальный часовой расход газа, определяется по формуле:

Q_d^h = k_max*Q_y, м³/ч; (1.8)

Где k_max - коэффициент часового максимума,

Q_y- годовой расход газа, м³/ч;

Q_нас.= 167152,66/1800 = 101,1м³/ч;

Q_{пр.быт.об} = 7585,76/1800 = 4,21м³/ч;

Q_бол. = 18960,24/1800 = 10,53м³/ч;

Q_прач. = 5882,35/2900 = 2,2м³/ч;

Результаты расчетов заносятся в таблицу:

Таблица 1.1.

Потребитель	Годовой расход теплоты, МДж/год	Годовой расход газа, м3/год	К max	Часовой расход газа, м3/год
Потребление газа в квартирах	6201360	167152,66	1/1800	101,1
Мелкие предприятия	248054,4	7585,76	1/1800	4,21
Больница	620000	18960,24	1/2700	10,53
Прачечная	1320000	40366,97	1/2900	2,2
Итог:	838941,4	234065,63		118,01

1.2 Выбор оптимального количества ГРП

Из общей длины городских газопроводов обычно 70-80% составляют газопроводы низкого давления и только 20-30% среднего и высокого давления, поэтому в выборе технико-экономических расчетов, исходя из принципа минимальных капиталовложений и эксплуатационных ресурсов.

Для ГРП питающего сеть низкого давления оптимальная производительность принимается в пределах 1500-2000 м³/ч. При оптимальном радиусе действия 0,5-1км с учётом этих показателей количества ГРП определяется по формуле:

n = УQ^h_год/1500 < 1; (1.9)

n = 118,01/1500 = 0,08 < 1;

где, суммарный расход газа через городские ГРП.

Полученное количество ГРП, а также их фактические нагрузки и местоположение уточняют по условиям планировки города и расположения отдельных кварталов. Каждый ГРП должен размещаться как можно ближе к центру нагрузки газоснабжаемой территории. Как правило, данный центр не совпадает с геометрическим центром обслуживаемой ГРП территории. Это связано с различным потреблением газа отдельными зонами входящим в радиус действия ГРП. Необходимо стремиться распределять ГРП ближе к зонам повышенной нагрузки.

1.2.1 Подбор оборудования

Подбор ГРП, ГРУ производиться по таблице технических характеристик ГРП, исходя из пропускной способности 63,24 м³/год, входном давлении 0,6мПа принимаем шкафной газораспределительный пункт ГРПШ-05-2У1, паспортные характеристики которого:

- Входное давление не более 0,6 МПа

- выходное давление 1,2-3,5кПа.

- Регулятор давления: РД-32

- Перепады давления на фильтре:

на чистом фильтре - 500мм вод. ст.

на грязном фильтре - 1000мм вод. ст.

- диаметр входного патрубка - 32мм;

- диаметр выходного патрубка - 32мм.

При входном давлении 0,3 МПа - 121,8 м³/год, масса - 90кг.

Суммарный часовой расход газа.

Q_тр= 1,2 *УQ_d^h = 1,2*118,01 = 141,6м³/год;

Где 1,2 -коэффициент увеличения пропускной способности для нормальной работы регулятора (20%)

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка

газораспределительных сетей

При разработке курсового проекта, для системы газоснабжения района города Кургана рекомендуется принять кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для передачи газа непосредственно потребителям.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметры, а также отмечаются устанавливаемые отключающие устройства. При выборе места заложения газопровода учитывается характер проезда и застройки, число вводов, конструкция дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т.д.

По результатам выполненных расчетов на расчетной схеме указываются диаметры, расчетные расходы и потери давления по участкам газопроводов.

1.4.Гидравлический расчет газопровода низкого давления:

Определение удельного расхода газа:

q_уд = УQ_d^h/УS_факт, м³/ч*га; (1.10)

Где УQ_d^h - Сумма максимальных часовых расходов газа квартирами, мелкими отопительными установками и мелкими коммунальными предприятиями, (без учета расхода газа крупными потребителями), м³/ч4

УS_факт- площадь застройки района, га.

q_уд = 93,12/17,6 = 5,52м³/ч*га;

Таблица 1.2.

Номер контура	Sзастройки, га	Расход газа, на 1га qуд	Расход газа, Qi м3/ч	Длина питающего контура,li	удельный путевой расход,qi м3/ч.
І	8,9	5,52	49,13	1156	0,04
ІІ	5	5,52	27,6	1264	0,02
ІІІ	3,7	5,52	20,4	620	0,03
Итого:	17,6	16,56	97,13	3040	0,09

Q_i=S*q_уд м³/ч;

q_i= Q_i/УS_факт.

Расчетные расходы по участкам сети определяются по формуле:

Q_р = 0,55Q_пут +Q_тр , м³/ч; (1.11)

Где Q_пут - путевой расход газа на участке, м³/ч;

Q_тр - транзитный расход газа на участке, м³/ч, определяется как сумма путевых расходов всех предыдущих участков и расходов газа крупными потребителями, подключенными к этому участку.

Определяем путевой расход газа:

Q_пут = Q_уд* l; м³/ч; (1.12)

Q_{пут 1-2} = 0,04*240 = 9,6м³/ч;

Q_пут2-3 = 0,07*160 = 6,4м³/ч;

Q_пут3-4 = 0,02*548 = 6,96 м³/ч;

Q_пут4-5 = 0,02*212 = 4,24 м³/ч;

Q_пут5-6 =0,02*240 = 4,8м³/ч;

Q_{пут 6-7} = 0,09*280 =25,2м³/ч;

Q_{пут 7-3} =0,09*180 = 16,2м³/ч;

Расчеты сводятся в таблицу:

Таблица 1.3.

Участок	Длина участка, м	Удельный расход газа, м3/ч	Расход газа, м3/ч
			Qпут	0,55Qпут	Qтр	Qр
1-2	240	0,04	9,6	5,28	-	5,28
2-3	160	0,07	6,4	3,52	23,22	26,74
3-4	348	0,02	6,96	3,8	16	19,8
5-4	212	0,02	4,24	2,3	6,98	11,98
5-6	240	0,02	4,8	2,64	32,22	34,84
6-7	280	0,09	20,2	13,86	45,74	61,6
7-3	180	0,09	16,2	8,91	36,9	45,82

Проверка: расход газа выходящего из ГРП:

Q_ГРП = 25,2+45,74+16,2+36,9+6,4 =130,44м³/ч;

Q_ГРП = УQ_d^h

Предварительные расчетные расходы по участкам сети определены, верно, если отклонения от максимального часового расхода на район не превышает 10%:

д = (УQ_d^h - Q_ГРП ) /УQ_d^{h *}100%,<10% (1.13)

д = (130,44-118,01) /118,01 *100% = 8% < 10%

Определение удельных потерь давления на участках

Д _Руд = Д_Рр / 1,1Уl , Па/м; (1.14)

Где Д_Рр - расчетные потери давления газа в уличных и внутриквартальных газопроводов;

Уl - сумма длин участков самой протяженной магистрали распределительной сети;

1,1 - коэффициент, учитывающий потери давления газа в местных сопротивлениях.

Д _Руд.^5-7 =1200/431,2*1,1=2,78Па/м;

Д _Руд.^4-9 =1200/431,2*1,1=2,78Па/м;

Потери давления газа на участке определяется по формуле:

ДР = Д Руд · Lуч, Па (1.15)

Д_Р5-4 = 2,78* 1,1*132 = 403,6Па;

Д_Р5-7 = 3,05 · 260 = 795,1Па;

Д_Р7-9 = 3,05 · 132 = 403,6Па;

Д_Р6-7 = 3,05 · 260 = 795,1Па;

Д_Р4-3= 3,05 · 132 = 403,6Па;

Д_Р3-2= 3,05 · 260 = 795,1Па;

Д_Р4-5 = 3,05 · 132 = 403,6Па;

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.4.

Кольцо №	Участки кольца	Предварительный расход
	Номер	Номер соседнего кольца	Длина участка	DнxS	Qр, м3/ч	Дp/l, Па/м	Дp, Па	Дp/Qр,
1кольцо	2-3	-	160	76х3	55,9	+2,5	+403,6	7,22
	3-4	2	348	60х3	15,2	+0,1	+795,1	52,3
	4-1	-	132	57х3	7,4	-0,08	-403,6	54,54
	1-2	-	240	76х3	56,6	-2,5	-795,1	14,04
		О = УДр / У/Др/*100% О <10%	УДр УДр
2кольцо	7-3	-	180	76х3	62,6	+2,5	403,6	6,45
	7-6	-	280	60х3	52,8	+3	795,1	15,06
	6-5	-	240	76х3	56,6	-2,5	403,6	7,13
	5-4	1	212	57х3	7,92	-0,1	795,1	100,39
		О=УДр/У/Др/*100% О <10%	УДр УДр

Гидравлический расчет кольцевой сети можно считать законченным в случае когда ошибка О ?10%, при больших значениях ошибки выполняется увязка кольцевой сети.

Примечание: расходы, направленные по часовой стрелке считать положительными, против часовой стрелки - отрицательными.

1.5 Расчетная схема внутридомового газопровода

Гидравлический расчет внутридомового газопровода выполняется после выбора и размещения газового оборудования. Размещение оборудования выполняется с учетом требований нормативных документов. На основании принятых решений выполняется схема газопровода.

Определяем расчетный расход газа на участках внутреннего газопровода:

Расчетный расход газа для внутренних газопроводов определяется как сумма номинальных расходов газа установленных приборов с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле:

Q_d^h = УКо · q_ном · Nі, м³/ч; (1.16)

Ко - коэффициент одновременности работы однотипных приборов, определяется по таблице “Значение коэффициента одновременности”

q_ном - номинальный расход газа установленным прибором;

Nі - количество установленных приборов;

Результаты определения расчетных расходов по участкам сводятся в таблицу:

Таблица 1.5.

№ участка	Количество установленных приборов (групп приборов)	Коэффициент одновременности работы, kо	Номинальный расход, м3/ч	Расчетный расход, м3/ч
1-2	1	1	1,25	1,25
2-3	2	07	1,25	3,115
3-4	4	0,59	1,25	4,984
4-5	6	0,41	1,25	6,408
5-6	8	0,43	1,25	7,654

Диаметр участков газопровода был определен по номограмме. Диаметр подводки к газовым приборам принимается не менее диаметра присоединительного патрубка (тех. характеристики приборов)

Расчетная длина участков газопровода определяется по формуле:

l=l_r+?о*l_экв, м (1.17)

где l_г - геометрическая длина участка газопровода, определяется по плану, разрезу здания и аксонометрической схеме газопровода;

Уо - сумма коэффициентов местных сопротивлений;

l_экв - эквивалентная длина прямолинейного участка, м, принимается по таблицам для гидравлического расчета

l_1-2 = 2,8*0,34 = 0,952м

l_2-3 = 2,8*0,36 = 1,008м

l_3-4 = 2,8*0,36 = 1,036м

l_3-4 = 2,8*0,037 = 1,036м

Потери давления на участке газопровода определяются по формуле:

Др=Др/l*l Па (1.18)

где Др/l -удельные потери давления на участке для принятого диаметра газопровода и расчетного расхода газа;

Др_1-2 = 2,8+0,952 = 3,752Па

Др_2-3 = 2,8+1,008 = 3,808Па

Др_3-4 = 2,8+1008 = 3,808Па

Др_3-4 = 2,8+1,036 = 3,836Па

Др_4-5 = 2,8+1,036 = 3,836Па

При разных высотных отметках начала и конца участка газопровода необходимо учитывать гидростатическое давление:

р_гст = ±gH(с_в-с_г) , Па (1.19)

где с_в - плотность воздуха, с_в=1,29 кг/м³;

с_г - плотность газа, кг/м³;

g - ускорение свободного падения, g =9.81 м/с²;

Н - разность высотных отметок начала и конца участка, м.

При расчете газопроводов природного газа гидростатическое давление на стояках учитывается со знаком «-».

Потери давления в газовых приборах принимаются согласно паспортным данным.

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.6.

№ участка	Qр, м3/ч	d ,мм	lг ,м	Уо	lэкв Уо=1	lэкв, м	l, м	Др/l Па/м	Др, Па	Н, м	ргст, Па	Др+ ргст, Па
1-2	1,25	25х3	1,8	2,2	0,34	0,952	3,752	3,75	7,502	2,8	15,38	22,88
2-3	1,625	25х3	3,6	2,8	0,36	1,008	3,808	5,37	9,558	2,8	15,38	24,94
3-4	1,687	33х3	14	1	0,36	1,008	3,808	6,25	10,1	2,8	15,38	25,44
4-5	1,75	33х3	0,9	1	0,37	1,036	3,836	7,5	11,34	2,8	15,38	26,71
5-6	1,82	57х3		1	0,37	1,036	3,836	7,5	11,34	2,8	15,38	28,02
Всего	187,9
Потери в газовом приборе	?50
Итого	237,8 Па

2 Технологическая часть

2 Технология и организация монтажа систем газоснабжения

2.1 ППР на производство наружных г/п

Организация строительного производства обеспечивает целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений для достижения конечного результата - ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки. До начала строительства объекта выполняются мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем строительство запроектированными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки к строительству объекта, подготовки строительной организации и подготовки к производству строительно-монтажных работ.

2.2 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж наружного и подземного г/п. Материал труб из полиэтилена низкого давления ПЭ 90. Диаметр труб 63и 90. Глубина заложения 1,2м. Грунтовые условия - глина. Отключающие устройства с установкой в колодце.

Давление 0,6МПа. Начало выполнения работ июнь, метод производства работ - поточный. Работы выполняются комплексной бригадой.

Объёмы работ определяются на основе задания, генерального плана района с сетями газоснабжения, расчётной части проекта. 1.1 .Земляные работы. Определение среднего диаметра газопроводов.

D_cp= D₁, 1₁, +D₂ *l₂ +D_n fln/1, +1₂+1_п,мм.

Где: D₁,D₂- наружные диаметры участков газопровода, мм;

l_1, l2 - длины участков газопровода, мм.

D_cp= 63*344+90*1448/344+1448 = 72мм.

Глубина траншеи.

Н = h+2t_H3+W-D_cp.

Где: h- глубина заложения трубопровода;

t_H3- толщина изоляционного слоя трубы;

1„_од- песчаная подушка;

D_cp - средний диаметр газопровода.

Н = 1,2+2*0,002+0,1+0,072 =1,2м.

Ширина траншеи по верху.

В = b+2Hm.

Где: В- ширина ковша экскаватора по режущим кромкам;

Н - глубина траншеи.

m - коэффициент заложения откоса, принимается по данным ГЭСН.

В =1,2+2*1,2*0,00= 1,2м.

Ширина траншеи по низу.

В = 0,8+0,4= 1,2м.

При разработке грунта одноковшовым экскаватором ширина траншеи принимается:

В песках и супесях - 0,15+К м.

В глинистых грунтах - 0,4+К м.

Объём механизированной разработки грунта в траншеи.

V_Mex - Ь+В/2(Н-п_недоп)*Ь_гп,М³.

Где: L_rn - длина газопровода.

п_Не_Доп - допустимый недобор грунта, при разработке грунта экскаватором "обратная лопата¹' h_недоп - 0,15.

V_мex = 1,2+1,2/2(1,2-0,15)* 1792= 2257м³.

Объём грунта по ручной доработки (подчистки) траншеи.

V_подч. = b *L* h_недоп., м³

V_подч. = 1,2* 1792*0,15 = 322м³.

Объём разработки грунта под приямки для сварки труб.

V_np = 0,05*V_мex, м ³.

V_np = 0,05*2257 = 113,

Объём трубы газопровода.

V_Tp = тг *d²/4*L_rn, м³.

V_Tp = 3,14*(0,072)²/4*1792 = 7м³.

Объём грунта извлечённый из траншеи экскаватором.

V_э = (V_мex+V_кол+V _подч+ V_np)*(1+K_np), м³.

V_э = (83+2257+113+322)*(1+0,24) = 3441м³.

Где: К_пр- коэффициент первоначального разрыхления, 0,24.

Объём котлованов разрабатываемых под колодцы.

V_котл. = n[(d+2*0,5)²*3,14/4+(d+2*0,5*2Hm)²*l,4/4/2]*H_кол, м³.

Где: n - количество колодцев;

Н_кол - высота колодца.

Высота колодца рассчитывается по формуле:

Нкол ⁼ Ь+hдн+h_осн+h_монт, м.

Где: Н - глубина траншеи;

h_дн - толщина днища колодца, 0,2м;

h_осн - толщина основания колодца 0,1-0,2м.

Н_кол = 1,2+0,2+0,2+0,5 = 1,8м.

V_котл. = 9*[(2+2*0,5)²*3,14/4+(2+2*0,5*2*l,2*0,00)²*l,4/2]*l,8=83м³.

Размер поперечного сечения отвала.

F_отв = F_тр*K_пр,м².

F_отв = 1,4*(1+0,24) = 1,75м².

Где: F_тр - площадь поперечного сечения отвала,м².

F_tp = b+B/2*H - 1,2+1,2/2*1,2 =1,4м

Высота и ширина отвала при угле естественного откоса 45°

Н= vF_отв,м

Н_отв = v1,75 = 1,32м.

В_отв = 2* 1,32 = 2,64м.

Радиус копания.

R_K = В/2+0,5+В_отв

R_K= 1,2/2+0,5+2,64 = 3,74м.

Объём грунта по обратной засыпке.

После монтажа газопровода, и антикоррозийной обработки сварных стыков, производится присыпка газопровода вручную на толщину 200мм от верха трубы с подбивкой пазух.

Общий объём засыпки.

V₃ = (V_Tp-V_Tpy6)*(l-K_op), м³.

Где: V_Tp - объём траншеи;

К_ор- коэффициент остаточного разрыхления, 0,05.

V_з= (2257-7)*(1-0,05) = 2137м³.

Объём траншеи:

Где: Н - глубина;

L - длина траншеи;

b - ширина траншеи

V_0TK - объём откоса.

Объём ручной засыпки.

V_р.з = (d_{изм. тр}.+0,2)*b*L_гn-V_тpy6, м³.

V_pз = (0,072+0,2)* 1,2* 1792-7 = 577м³.

Объём механизированной засыпки.

V_мex ⁼ V₃-V_рз, м³.

V_Mex3 = 2137-577 = 1560м³.

Объём лишнего грунта.

V_лг = (V_тр-V_з+V_осн)*(l+K_np), м³.

V_лг = (2257-577+179,2)*(1+0,24) = 1860м³.

V_осн = 0,l*b*L_rn, м³.

V_осн = 179,2м³.

Количество изолированных стыков.

N_ст = L_г/п/l_Tp-1 +2N_зan._ap +3N_отв+2N_поа. шт.

Где: L_г/п - длина газопровода ,м

L_г/п - длина трубы, м

N_3an._ap - количество устанавливаемой запорной арматуры, шт

N_отв - количество ответвлений, шт

N_пов -- количество поворотов, шт

N_ст = 1792/10-1+2*9+3*9+2*4 =125 шт.

2.3 Технология выполнения

Подготовительные работы.

Строительство газопроводов начинается после получения монтажной организации от заказчика утвержденной проектно - сметной документации. От специализированной организации получить схему и акт на произведенные геодезические работы.

Разрешение на производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии лица ответственного за производство работ.

Начальным этапом подготовительных работ является разметка , которую выполняет представитель участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими штырями длиной 400-500мм, диаметр 12-15мм в соответствующих точках.

До начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются.

К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства домов с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.

Земляные работы.

Основание под газопровод заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100мм. В местах переездов и пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта с расчетом на постепенную усадку.

Монтаж газопровода в траншею.

При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Правильность укладки газопроводов следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.

Испытание газопровода.

Перед испытанием на герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

Испытания на герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Для проведения испытаний газопроводов и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов. Испытательное давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Сдача объекта в эксплуатацию.

Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора Р.Ф., представитель проектной организации.

Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре следующую исполнительную документацию:

- комплект рабочих чертежей со всеми согласованиями и изменениями;

- сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

- технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру (свыше 100мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и приборов;

- строительный паспорт газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания газопроводов;

- акт разбивки и передачи трассы;

- акты приемки установок, скрытых и специальных работ;

- акты приемки установок электрохимзащиты;

- журнал учета работ.

2.4 Ведомость материально - технических ресурсов

Таблица 2.1

Наименование	Марка ГОСТ	Ед. изм.	Кол-во
Строительные машины
Экскаватор	ЭО 2621А	шт	1
Бульдозер	ДЗ -29	шт	1
Автокран	КС - 1563	шт	1
Сварочный аппарат	АСБ - 300М	шт	1
Компрессор	ЗИФ-55	шт	1
Трубоукладчик	ТЛ-4	шт	2
Трубовоз		шт	1
Самосвал	ЗИЛ-	шт	1
Инвентарь, приспособления, инструмент
Эл. Трамбовка	И 132	шт	2
Лопата штыковая		шт	3
Совковая лопата		шт	1
Машина шлифовальная эл.		шт	1
Мягкие полотенца	ПМ - 377	шт	2
Котел битумный		шт	1
Изделия, материалы
Трубы полиэтиленовые	ГАЗ SDR 17,6 ГОСТ Р 50838-95	м	1792
90		М	1448
63		М	344
Мастика битумно-резиновая		Т	0,54
Вода		М3	45,6
Электроды		Т	0,0528
Грунтовка битумная		Т	0,23
Шлифкруги		Шт	3

2.5Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 2.2

№	Наименование работ	Объем работ
		Ед. изм.	Кол-во.
1.	Разработка грунта в траншеи экскаватором	1000м3	2,257
2.	Доработка грунта вручную	100м3	3,22
3.	Разработка грунта под приямки	100м3	1,13
4.	Подсыпка грунта вручную	100м3	2,25
5.	Монтаж газопровода в траншею	100м	17,92
6.	Монтаж задвижек	Шт.	9
7.	Изоляция сварных стыков	Шт.	231
8.	Очистка полости газопровода продувкой воздухом	100м	17,92
9.	Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода	1узел	1
10.	Подъем давления при испытании воздухом газопроводов низкого и среднего давления	100м	17,92
11.	Выдержка газопровода под давлением до 0,6МПа	1 участок	1
13.	Засыпка вручную	100м	5,77
14.	Механизированная засыпка	1000м3	1,673
15.	Вывоз лишнего грунта	1000м3	0,248

2.6 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных ресурсов

Таблица 2.3

Шифр ГЭСН-2001	Характеристики работ	Исполнители	Машины
	Наименование работ	Объем работ	Норма времени, ч-час	Трудо- емкость, ч-час	Производительность труда, %	Продолжительность в днях	сменность	Профессия, разряд	Количество	Наименование	Кол-во
		Ед. изм.	количество		нормативная	планируемая
01-01-004-2	Разработка грунта механизированным способом	1000 М3	2,25	28,74	0,08	0,08	100	8,08	1	Машинист 6р	1	ЭО 2621А	1
01-02-057-2	Доработка траншеи вручную	100 м3	3,22	154	61,98	61,98	100	10,33	1	Землекоп 2р	6	__	__
24-02-030-2	Укладка изолированных стальных труб в траншею	100м	17,92	21,44	48,02	48	100	8,00	1	Монтажники 5р	6	ТЛ-4	1
22-04-001-1	Монтаж и установка колодцев.	10м3	1,08	106,3	14,35	14,32	100	5,38	1	Монтажники 4р 3р	2 2	КС-1563	__
24-05-004-1	Сборка и установка узла задвижки	шт	9	2,49	2,8	7,79	100	0,93	1	Монтажники 4р 3р	1	__	__
24-02-121-2	Монтаж инвентарного узла	1 узел	1	5,34	0,6	0,8	75	0,2	1	Монтажники 4р 6р 3р	1 1 2	ЗИФ-55	1
24-02-081-1	Установка контрольной трубки	1уст.	9	1,54	1,73	1,68	102	0,28	1	4р 3р	1 2	__	__
01-02-061-1	Обратная засыпка ручная	100 м3	5,77	88,5	63,83	63,80	100	15,95	1	4р 3р 6р	1 2 1	__	__
24-02-120-2	Очистка полости трубопровода продувкой воздухом давлением	100м	17,92	0,41	0,91	0,86	103	0,22	1	4р 3р 6р	1 2 1	ЗИФ55	1
24-02-122-2	Подъем давления	100м	17,92	0,12	0,26	0,24	108	0,06	1	4р 3р	2 2	ЗИФ55	1
24-02-124-1	Выдержка г/пр-да под давлением до 0,6 МПа при испытании на прочность и герметичность	1уст.	1	14	1,8	1,8	100	0,45	1	4р 3р	2 2	ЗИФ55	1
01-01-087-2	Обратная засыпка механизированная	1000 М3	1,673	0,99	0,20	0,20	100	0,20	1	Машинист 6р	1	ЭО 2621А	1
01-01-014-2	Вывоз лишнего грунта	1000 М3	1,673	47,07	9,84	9,84	100	9,84	1	Машинист 5р	1	Зил-130	1

2.7 Технико-экономические показатели

Нормативная продолжительность строительства газопровода определяется по СНИПам для полиэтиленовых труб в 1 нитку 1 месяц. Продолжительность подготовительного периода 3 дня, что составляет 0,1 месяца.

Коэффициент неравномерности движения рабочих в потоке.

Б_н = N_мах/N_ср = 9/2,7 = 3,3

N_мах - максимальное количество рабочих в потоке

N_ср - среднее количество рабочих в потоке

N_ср = Q_пл/Т_пл = 120,48/45 = 2,7 чел.

Q_пл - планируемая трудоемкость

Т_пл - планируемая продолжительность строительства

Коэффициент продолжительности строительства объекта

К = Т_пл/Т_норм ? 1

Т_норм - нормативная продолжительность строительства

Коэффициент сменности работ

К_см = t₁*К₁+t₂*К₂/t₁+t₂ ? 1

Коэффициент совмещенности работ

К_сов = t₁+t₂+t₃/Т_пл > 1

t₁+t₂ - продолжительность выполнения отдельных работ

производительность труда

В = Q_н/Q_пл*100% = 120,48/118,25*100% = 102%

Q_н - нормативная трудоемкость

Q_пл. - планируемая трудоемкость.

3 Безопасность жизнедеятельности

3.1. Охрана труда и техника безопасности

Все работы по монтажу газопроводов начинаются после приемки объекта под монтаж по акту и ведутся согласно СНиП 3-4-80-Т.Б. в строительстве и правил безопасности (ПБ)-12-245-98 в газовом хозяйстве.

К монтажу систем допускаются лица, достигшие 18 лет и имеющие допуск к газоопасным работам. Организация монтажной площади решает основные вопросы контроля труда, должны быть оборудованы санитарные узлы, бытовки, питьевая вода, освещение, на трассе выполнены проезжие мосты, пешеходные переходы шириной не менее 0.7м, установлены предупредительные знаки и запрещающие знаки.

До назначения на самостоятельную работу рабочие прошли обучение безопасности методам и приемам выполнения работ, а также сдали экзамен в установленном порядке, прошли вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности, первичный на рабочем месте.

3.2. Требования безопасности перед началом работы

После получения задания монтажники обязаны: подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность; подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности.

Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности: неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение. Несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений. Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем; загроможденности или недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

3.3. Требования безопасности во время работы

При выполнении работ по монтажу внутреннего санитарно-технического оборудования монтажники обязаны:

- систематически проветривать помещения при применении материалов, содержащих вредные вещества, и при газоэлектросварочных работах. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

- осуществлять монтаж санитарно-технического оборудования в замкнутых или труднодоступных пространствах (помещениях) при условии оснащения рабочего места вытяжной вентиляцией; наличия не менее двух проемов (люков) для вентиляции и эвакуации людей;

- наличия двух наблюдающих, находящихся вне замкнутого пространства и обеспечивающих при необходимости эвакуацию работающих при помощи веревки, закрепленной за лямочный пояс. Между работающими внутри замкнутых пространств и наблюдающими следует поддерживать постоянную связь (звуковую, световую, с применением каната).

- материалы, приборы и оборудование, применяемые при выполнении санитарно-технических работ, следует складировать на приобъектном складе по следующим нормам;

- стальные и пластмассовые трубы -- штабелем высотой до 2м с упорами, обеспечивающими целостность штабеля;

- подъем трубных заготовок и узлов санитарно-технических приборов, отопительных агрегатов, калориферов и другого оборудования на монтажные горизонты следует осуществлять с применением подъемников или грузоподъемных кранов.

Оцинкованные трубы следует соединять сваркой только в случаях невозможности применения резьбовых соединений. До начала сварочных работ цинковое покрытие должно быть удалено с наружных поверхностей труб на расстояние не менее 30мм по обе стороны от стыка.

Трубы из пластмасс следует разрезать ручными или механическими режущими инструментами. Не допускается при резке труб из пластмасс применять абразивные круги.

При выполнении санитарно-технических работ монтажники обязаны:

- отогревать замерзшие пластмассовые трубопроводы водой температурой не более 40С, а из полиэтилена высокого давления, фторопласта и поливинилхлорида -- не более 60С. Прогревать указанные трубопроводы паром или огневым способом не допускается;

- проводить продувку и испытание трубопроводов и санитарно-технического оборудования при помощи гидравлических прессов в присутствии руководителя работ;

- проводить осмотр трубопроводов и санитарно-технического оборудования и устранять выявленные неисправности после снижения давления в них до атмосферного.

3.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае обнаружения неисправности вентиляционной системы на рабочих местах или механизированного инструмента монтажникам необходимо приостановить работу и поставить об этом в известность руководителя работ. При возгорании применяемых материков (клея, расплавленной серы или других материков) монтажники должны немедленно приступить к тушению очагов пожара огнетушителями и другими подручными средствами. При невозможности ликвидировать возгорание собственными силами следует вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.

3.5. Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

При производстве такелажных работ необходимо материалы и оборудование весом более 50кг разгружаем и доставляем к месту монтажа при помощи кранов, лебедок, блоков и т.д.

Вес поднимаемого груза соответствует грузоподъемности механизмов и стропов. Стропы имеют бирку с указанием грузоподъемности и испытываются. Подъем длинномерных грузов производится не менее чем с 2-х сторон, при этом стропы имеют угол наклона к горизонту не менее 45 градусов и закрепляются распоркой, чтобы не произошел их сдвиг при подъеме груза.

Груз не оставляется в подвешенном состоянии. Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными надписями. Не разрешается установка крана и работа на расстоянии от бровки траншеи 3м, и приняты все меры предупреждения опрокидывания крана (выносные опоры), не разрешается работа крана при сильном ветре. Все монтажники и стропальщики работают в касках.

3.6. Техника безопасности при земляных работах

При земляных работах определяются состояние стенок траншеи, возможность обрушения их по ходу работ:

- размеры и форма траншеи должны обеспечивать безопасные условия работ;

- окружающая траншею среда должна обеспечивать безопасное ведение работ.

3.7. Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

Механизмы, приспособления, инвентарь, оборудования должны соответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправленном состоянии.

Запрещается приступать к выполнению новых работ без разрешения мастера. Ключи, молотки, зубила не должны иметь заусениц, сколов, рукоять должна быть гладкой.

Перед монтажом нужно осмотреть трассу газопровода, сверить сертификат, проверить наличие заземления, наличие компрессоров и т.д. должны быть вызваны представители подземных коммуникаций и сделаны шурфы на месте пересечений вручную.

При появлении запаха газа работы прекращаются, и бригада выводится в безопасное место.

Для спуска в траншею устанавливаются прочные приставные лестницы, ступени врезаны в бока и через каждые 2м стянуты стяжными болтами.

Плети должны быть расположены вдоль траншеи горизонтально на лежках на расстоянии от бровки траншеи не менее 1.5м.

При испытании, газопровод считается выдержавшим испытание, если по манометру не будет отмечено видимого падения давления и при обмывании не будет обнаружено утечки воздуха в сварных швах и на всех других соединениях. После испытания давление должно быть снижено, это необходимо в целях обеспечения безопасности для персонала, а также подписаны все соответствующие паспорта и акты о готовности газопроводов к эксплуатации.

3.8. Мероприятия по технике безопасности

Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов.

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств. Для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

Монтажные работы

Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.

Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей, арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены

Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов. Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт и быструю смену электрода.

При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.

При очистке, грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала работ проверить исправность машин. Во время работы очистных и изоляционных машин категорически запрещается чистить их, налаживать, менять катушки и регулировать.

Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).

На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.

При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.

На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улары, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.

При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.

Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.

Земляные работы

К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной.