Система газоснабжения районного города Кургана

3

Содержание

1 Специальная (расчетная) часть

1 Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей застройки

1.1 Определение годового расхода теплоты в квартирах

1.1.2 Определение годового и часового расхода газа

1.2 Выбор оптимального количества ГРП

1.2.1 Подбор оборудования

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей

1.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления

1.5 Расчетная схема внутреннего газопровода

2 Технологическая часть

2 Технология и организация монтажа системы газоснабжения

2.1 ППР на производства наружных газопроводов

2.2 Область применения

2.3 Ведомость подсчета объемов работ

2.4 Подбор строительных машин и механизмов

2.5 Ведомость материально-технических ресурсов

2.6 Технология выполнения

2.7 Ведомость подсчета трудоемкостей работ

2.8. ППР на производства внутреннего газопроводов

2.9. Ведомость подсчета трудоемкостей работ

2.10. Технология выполнения

2.11. Технико-экономические показатели

3 Безопасность жизни деятельности

3.1. Охрана труда

3.2. Требования безопасности перед началом работ

3.3. Требования безопасности во время работ

3.4. Т.Б. в аварийных ситуациях

3.5. Т.Б. при погрузочно-разгрузочных работах

3.6. Т.Б. при монтаже и испытании газопровода

3.7. Мероприятия по технике безопасности (монтажные роботы)

3.8. Земляные работы

4 Экономическая часть

4.1 Расчет экономической эффективности

4.2 Технико-экономические показатели

4.3 Сводный сметный расчет

4.4 Объектная смета на монтаж газопровода

4.5 Локальная смета № 1-1 на земляные работы

4.6 Локальная смета № 1-2 на монтаж наружного газопровода

4.7 Локальная смета №1-3 на монтаж внутреннего газопровода

4.8. Потребляемое количество ресурсов

5 Заключение

6 Список литературы

Аннотация

В данном дипломном проекте разработана система газоснабжения районного города Кургана

При проектировании строительства газопровода уделяется большое внимание на снижение расходов, сроков и увеличении качества строительства, одним из главных вопросов рассматривается техника безопасности и охрана труда в строительстве газопроводов.

Благодаря поточному методу строительства газопровода, планируемые сроки строительства отклоняются от нормативных в меньшую сторону.

Во время проектирования строительства газопровода использовалась действующая нормативно-техническая литература.

В экономической части составлена локальная смета на строительство основного газопровода низкого давления, рассчитаны эксплуатационные издержки, и рассчитаны технико-экономические показатели строительства газопровода.

В разделе инженерно-технических решений по безопасности жизнедеятельности подробно рассмотрены методы обеспечения безопасности обслуживающего персонала при строительстве газопровода, а так же рассчитана устойчивость технических систем и объектов в чрезвычайной ситуации.

Введение

Системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений. На выбор системы газоснабжения города оказывает влияние ряд факторов. Это, прежде всего: размер газифицируемой территории, особенности ее планировки, плотности населения, число и характер потребителей газа. Наличие естественных и искусственных препятствий для прокладки газопроводов (рек, дамб, оврагов, железнодорожных путей, подземных сооружений и т.п.). При проектировании системы газоснабжения разрабатывают ряд вариантов и производят их технико-экономическое сравнение. В качестве окончательного варианта принимают наиболее экономичный, по сравнению с другими.

Системы газоснабжения района города или небольшого населенного пункта, рекомендуется принять одноступенчатую кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для подачи газа непосредственно потребителям.

К внутреннему газооборудованию жилых домов и промышленных предприятий относятся внутридомовые и промышленные газопроводы, газовые приборы и установки для сжигания газа.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема и назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметр, а также отмечаются устанавливаемые отключающие устройства. При выборе места заложения газопровода учитываются характер проезда и застройки, число вводов, конструкция дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т.д.

Данный проект выполняется на основании:

? Задание с исходными данными

? Генплан застройки

? Архитектурно - планировочного решения жилого дома

Проектом предусматривается газоснабжение жилых домов, кондитерская, природным газом с низшей теплотой сгорания 34000 МДж/м3 с давлением в точке подключения P=0,6МПа. Застройка состоит из благоустроенных малоэтажных зданий плотностью населения 160 чел/га.

Природный газ предусматривается использовать населением для приготовления пищи. В жилых домах устанавливаются четырёх-комфорочные плиты.

I CПЕЦИАЛЬНАЯ (РАСЧЕТНАЯ) ЧАСТЬ

1. Проектирование наружных сетей газоснабжения

Определение расчетных расходов газа.

Годовой расход газа микрорайоном (населенным пунктом) определяется в соответствии с нормами потребления газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями.

Определение площадь квартала.

S_геом. =74,9см²;

S_факт = S_геом.*0,16;

S_факт = 74,9*0,16 = 11,984га.

Исходя, из полученной площади определяем численность населения:

N = S_факт * n; (1.1)

Где n - плотность населения, чел;

Sфакт - сумма фактических площадей кварталов, га.

N = 11, 984*160 = 1917чел.

1.1 Определение годового расхода теплоты в квартирах:

Q_год.кв = Y_кв · N (z_1кв · q_1кв +z_{2 кв} · q_2кв + z_{3 кв} · q_3кв) МДж/год; (1.2)

Где N - количество жителей; чел

Y_кв. - доля газифицированных квартир от их общего числа;

z_1кв - доля квартир с газовой плитой и централизованным горячим водоснабжением;

z_{2 кв} - доля квартир с газовой плитой и водонагревателем (при отсутствии централизованным горячим водоснабжением);

z_{3 кв} - доля квартир с газовой плитой и отсутствии централизованным горячим водоснабжением и газового водонагревателя;

q - норма расхода теплоты на одного человека, МДж/год.

Q_{год. кв} = 0,95 · 1917*(10000 · 0,1)= 746671,5МДж/год.

Годовой расход на нужды предприятий торговли, предприятий бытового обслуживания населения в зависимости от развитости инфраструктуры населенного пункта принимается равным от 1 - 5% от годового расхода газа населения.

Q_{пр. быт. об .}= (0,01 : 0,05) · Q_{год. кв.}, МДж/год; (1.3)

Q_{пр. быт. об .}= 0,05*746671,5 = 37333,575МДж/год.

Определение годового расчета теплоты для кондитерской на 0,4 т/сут:

Q_пр. = (0,6 : 0,8)365*Y_х.п. N_х.п. q_к^ср / 1000, МДж/т; (1.4)

Где q_к^ср ? норма расхода теплоты, МДж/т;

(0,6 : 0,8)365/1000 - объем суточной выпечки тоннах, на 1000 жителей в год- 365 дней;

Y_х.п. - доля охвата газоснабжением пекарней;

N_х.п. - число жителей, чел;

О_пр. = 365*0,4*7750 = 1131500Дж/год;

1.1.2 Определение годового и часового расхода газа:

Q_y = Qгод/Q_н (1.5)

Где Q_н = низшая теплота сгорания (34000 МДж/м³);

Q_год- годовой расход теплоты, МДж/год

Q_нас. = 746671,5/34 = 21960,926 м³/год;

Q_{пр.быт.об.} = 37333,575/34 = 1098,046 м³/год;

Q_конд. = 1131500/34 = 33279,412м³/год;

Система газоснабжение населённых пунктов рассчитывают на максимальный часовой расход газа, определяется по формуле:

Q_d^h = k_max·Q_y, м³/ч; (1.6)

Где k_max - коэффициент часового максимума,

Q_y- годовой расход газа, м³/ч;

Q_нас.= 219609,2/2000 = 109,8 м³/ч;

Q_{пр.быт.об} = 1098,04/2000 = 0,549 м³/ч;

Q_конд.= 33279,4/6000 = 5,55 м³/ч;

Результаты расчетов заносятся в таблицу:

Таблица 1.1.

Потребитель	Годовой расход теплоты, МДж/год	Годовой расход газа, м3/год	К max	Часовой расход газа, м3/год
Потребление газа в квартирах	746671,5	219609,26	1/2000	109,8
Мелкие предприятия	1131500	33279,412	1/2000	5,55
Кондитерская	37333,57	1098,05	1/6000	0,54
Итог:	1915505	56338,38		132,96

1.2 Выбор оптимального количества ГРП

Из общей длины городских газопроводов обычно 70-80% составляют газопроводы низкого давления и только 20-30% среднего и высокого давления, поэтому в выборе технико-экономических расчетов, исходя из принципа минимальных капиталовложений и эксплуатационных ресурсов.

Для ГРП питающего сеть низкого давления оптимальная производительность принимается в пределах 1500-2000 м³/ч. При оптимальном радиусе действия 0,5-1км с учётом этих показателей количества ГРП определяется по формуле:

n = УQ^h_год/1500 < 1; (1.7)

n = 132,96/1500 = 0,088 <1;

где, суммарный расход газа через городские ГРП.

Полученное количество ГРП, а также их фактические нагрузки и местоположение уточняют по условиям планировки города и расположения отдельных кварталов. Каждый ГРП должен размещаться как можно ближе к центру нагрузки газоснабжаемой территории. Как правило, данный центр не совпадает с геометрическим центром обслуживаемой ГРП территории. Это связано с различным потреблением газа отдельными зонами входящим в радиус действия ГРП. Необходимо стремиться распределять ГРП ближе к зонам повышенной нагрузки.

Суммарный часовой расход газа.

Q_тр= 1,2 *УQ_d^h = 1,2*132,96 = 159,55м³/год;

Где 1,2 -коэффициент увеличения пропускной способности для нормальной работы регулятора (20%)

Подбор ГРП, ГРУ производиться по таблице технических характеристик ГРП, исходя из пропускной способности 63,24 м³/год, входном давлении 0,6мПа принимаем шкафной газораспределительный пункт ГРПШ-07-2У1, паспортные характеристики которого:

- Входное давление не более 0,6 МПа

- выходное давление 1,2-3,5кПа.

- Регулятор давления: РД-32

- Перепады давления на фильтре:

на истом фильтре - 500мм вод. ст.

на грязном фильтре - 1000мм вод. ст.

- диаметр входного патрубка - 32мм;

- диаметр выходного патрубка - 32мм.

При входном давлении 0,3 МПа - 121,8 м³/год,

масса - 90кг.

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка

газораспределительных сетей

При разработке курсового проекта, для системы газоснабжения района города Кургана рекомендуется принять кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для передачи газа непосредственно потребителям.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметры, а также отмечаются устанавливаемые отключающие устройства. При выборе места заложения газопровода учитывается характер проезда и застройки, число вводов, конструкция дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т.д.

По результатам выполненных расчетов на расчетной схеме указываются диаметры, расчетные расходы и потери давления по участкам газопроводов.

1.4.Гидравлический расчет газопровода низкого давления

Определение удельного расхода газа:

q_уд = УQ_d^h/УS_факт, м³/ч*га; (1.8)

Где УQ_d^h - Сумма максимальных часовых расходов газа квартирами, мелкими отопительными установками и мелкими коммунальными предприятиями, (без учета расхода газа крупными потребителями), м³/ч4

УS_факт- площадь застройки района, га.

q_уд = 110,34/11,98 = 9,21м³/ч*га;

Таблица 1.2.

Номер контура	Sзастройки, га	Расход газа, на 1га qуд	Расход газа, Qi м3/ч	Длина питающего контура,li	удельный путевой расход,qi м3/ч.
І	3,24	9,21	29,84	1008	0,02
ІІ	3,81	9,21	35,09	1060	0,033
ІІІ	1,38	9,21	12,7	500	0,025
ІV	1,86	9,21	17,13	188	0,059
V	1,67	9,21	15,3	172	0,008

Q_i=S*q_уд м³/ч;

q_i= Q_i/УS_факт.

Расчетные расходы по участкам сети определяются по формуле:

Q_р = 0,55Q_пут +Q_тр , м³/ч; (1.9)

Где Q_пут - путевой расход газа на участке, м³/ч;

Q_тр - транзитный расход газа на участке, м³/ч, определяется как сумма путевых расходов всех предыдущих участков и расходов газа крупными потребителями, подключенными к этому участку.

Определяем путевой расход газа:

Q_пут = Q_уд* l; м³/ч; (1.10)

Q_{пут 1-2} = 96*0,079 = 7,58 м³/ч;

Q_пут2-3 = 92-0,079 = 72,68 м³/ч;

Q_пут3-4 = 376*0,02 = 7,52 м³/ч;

Q_пут4-5 = 96*0,045 = 4,32м³/ч;

Q_пут5-6 = 92*0,045 = 4,14 м³/ч;

Q_{пут 6-7} = 120*0,058 = 6,96 м³/ч;

Q_{пут 7-8} = 100*0,058 = 5,8 м³/ч;

Q_{пут 8-9} = 92*0,033 = 3,036 м³/ч;

Q_{пут 9-10} = 320*0,033 = 10,56 м³/ч;

Q_{пут 1-6} = 256*0,12 = 30,72м³/ч;

Расчеты сводятся в таблицу:

Таблица 1.3.

Участок	Длина участка, м	Удельный расход газа, м3/ч	Расход газа, м3/ч
			Qпут	0,55Qпут	Qтр	Qр
1-2	96	0,079	7,58	4,2	80,2	84,4
2-3	92	0,079	72,68	40	7,52	47,52
3-4	376	0,02	7,52	4,13	-	4,13
4-5	96	0,045	4,32	2,4	-	2,4
5-6	92	0,045	4,14	2,3	9,87	12,2
6-7	120	0,058	6,96	3,8	6,96	10,76
7-8	100	0,058	5,8	3,2	-	3,2
8-9	92	0,033	3,036	1,7	-	1,7
9-10	320	0,033	10,56	5,8	-	5,8
10-1	172	0,12	20,64	11,4	13,59	25
1-6	256	0,12	30,72	16,9	21,22	38,12

Проверка: расход газа выходящего из ГРП:

Q_ГРП = Q_пут ^1-2 + Q_тр^1-2 + Q_пут ^1-10 + Q_тр^1-10 + Q_пут ^1-6 + Q_тр^1-6 , м³/ч;

Q_ГРП = 7,58+80,2+20,64+13,59+4,14+21,22 = 147,37м³/ч;

Q_ГРП = УQ_d^h

Предварительные расчетные расходы по участкам сети определены, верно, если отклонения от максимального часового расхода на район не превышает 10%:

д = (УQ_d^h - Q_ГРП ) /УQ_d^{h *}100%,<10% (1.11)

д = (147,37-132,96) /132,96 *100% = 0,10 = 10%<10%

Определение удельных потерь давления на участках

Д _Руд = Д_Рр / 1,1Уl , Па/м; (1.12)

Где Д_Рр - расчетные потери давления газа в уличных и внутриквартальных газопроводов;

Уl - сумма длин участков самой протяженной магистрали распределительной сети;

1,1 - коэффициент, учитывающий потери давления газа в местных сопротивлениях.

Д _Руд.^1-10-9 =1200/492 *1,1 = 2,7Па/м;

Д _Руд.^1-2-3-4 = 1200/564*1,1 = 2,3Па/м;

Потери давления газа на участке определяется по формуле:

ДР = Д Руд · Lуч, Па (1.13)

ДР1-10= 2,7*172*1,1 = 510,8Па;

ДР10-9 = 2,7*1,1*320 = 950,4Па;

ДР9-8 = 2,7*1,1*92 = 273,2 Па;

ДР7-6 = 2,7*1,1*120 = 356,4Па;

ДР1-2= 2,3*1,1*96 = 242,9 Па;

ДР3-2= 2,3*1,1*92 = 232,8Па;

ДР4-3 = 2,3*1,1*376 = 951,3Па;

ДР4-5 = 2,3*1,1*96 = 242,9 Па.

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.4.

Кольцо №	Участки кольца	Предварительный расход
	Номер	Номер соседнего кольца	Длина участка	DнxS	Qр, м3/ч	Дp/l, Па/м	Дp, Па	Дp/Qр,
1кольцо	1-2	-	96	ПЭ50	84,4	0,3	242,9	2,9
	2-3	-	92	ПЭ50	47,5	0,6	232,8	4,9
	3-4	-	376	ПЭ75	4,13	2,4	951,3	230,3
	4-5	-	96	ПЭ50	2,4	2,3	242,9	101,2
	1-6	2	256	ПЭ75	38,12	1,2	60,72	1,6
		О = УДр / У/Др/*100% О = 8%<10%	УДр УДр
2кольцо	1-10	-	172	ПЭ63	25	0,3	510,8	20,4
	10-9	-	320	ПЭ63	5,8	0,5	950,4	163,9
	9-8	-	92	ПЭ50	1,7	1,8	273,2	160,7
	7-6	-	120	ПЭ75	10,76	2,3	356,4	33,1
	6-1	1	256	ПЭ75	38,12	1,2	60,72	1,6
		О=УДр/У/Др/*100% О = 4% <10%	УДр УДр

Гидравлический расчет кольцевой сети можно считать законченным в случае когда ошибка О ?10%, при больших значениях ошибки выполняется увязка кольцевой сети.

Примечание: расходы, направленные по часовой стрелке считать положительными, против часовой стрелки - отрицательными.

1.5 Расчетная схема внутридомового газопровода

Гидравлический расчет внутридомового газопровода выполняется после выбора и размещения газового оборудования. Размещение оборудования выполняется с учетом требований нормативных документов. На основании принятых решений выполняется схема газопровода.

Определяем расчетный расход газа на участках внутреннего газопровода:

Расчетный расход газа для внутренних газопроводов определяется как сумма номинальных расходов газа установленных приборов с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле:

Q_d^h = УКо · q_ном · Nі, м³/ч; (1.14)

Ко - коэффициент одновременности работы однотипных приборов, определяется по таблице “Значение коэффициента одновременности”

q_ном - номинальный расход газа установленным прибором;

Nі - количество установленных приборов;

Результаты определения расчетных расходов по участкам сводятся в таблицу:

Таблица 1.5.

№участка	Кол-во установленных приборов	Коэффициент одновременности	Номинальный расход, м3/ч	Расчетный расход, м3/ч
1-2	1	0,7	1,25	1,25
2-3	2	0,7	1,25	3,115
3-4	4	0,59	1,25	4,984
4-5	6	0,41	1,25	6,408
5-6	8	0,43	1,25	7,654
6-7	10	0,4	1,25	8,9
7-8	12	0,25	1,25	10,4
8-9	14	0,240	1,25	11,3

Диаметр участков газопровода был определен по номограмме. Диаметр подводки к газовым приборам принимается не менее диаметра присоединительного патрубка (тех. характеристики приборов)

Расчетная длина участков газопровода определяется по формуле:

l=l_r+?о*l_экв, м (1.15)

где l_г - геометрическая длина участка газопровода, определяется по плану, разрезу здания и аксонометрической схеме газопровода;

Уо - сумма коэффициентов местных сопротивлений;

l_экв - эквивалентная длина прямолинейного участка, м, принимается по таблицам для гидравлического расчета

l_1-2=10.2+7.6*0.65=15.1 м

l_2-3=11.4+1.6*0.51=12.2 м

l_3-4=1.5+2.3*0.49=2.6 м

Потери давления на участке газопровода определяются по формуле:

Др=Др/l*l, Па (1.16)

где Др/l -удельные потери давления на участке для принятого диаметра газопровода и расчетного расхода газа;

Др_1-2=1.7*15.1=25.7 Па

Др_2-3=12.2*3=36.6 Па

Др_3-4=2.5*2.6=6.5 Па

При разных высотных отметках начала и конца участка газопровода необходимо учитывать гидростатическое давление:

р_гст = ±gH(с_в-с_г) , Па (1.17)

где с_в - плотность воздуха, с_в=1,29 кг/м³;

с_г - плотность газа, кг/м³;

g - ускорение свободного падения, g =9.81 м/с²;

Н - разность высотных отметок начала и конца участка, м.

При расчете газопроводов природного газа гидростатическое давление на стояках учитывается со знаком «-».

Потери давления в газовых приборах принимаются согласно паспортным данным.

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.6.

№ участка	Qр, м3/ч	d ,мм	lг ,м	Уо	lэкв Уо=1	lэкв, м	l, м	Др/l Па/м	Др, Па	Н, м	ргст, Па	Др+ ргст, Па
0-1	17,3	33	2,7	4	1,2	4,8	7,5	7,5	56,25	3,8	-20,8	-35,4
1-2	17,3	33	1,5	0,3	1,2	0,36	0,66	7,5	13,95	3,8	20,8	34,7
2-3	10,4	33	13	2,5	1,10	2,75	15,7	3	47,2	3,8	20,8	68
3-4	6,2	33	13	7,5	0,93	6,9	19,95	1,25	24,9	1,8	-9,8	-14,4
4-5	5,2	20	2,8	2,35	0,7	1,6	4,4	3,25	14,3	2,8	-15,3	-1
5-6	4,1	20	2,8	2	0,68	1,36	4,16	2,25	9,3	2,8	-15,3	-6
6-7	2,5	20	2,8	2	0,6	1,2	3,2	0,94	3	2,8	-15,3	-12,3
7-8	2,5	20	1	9,5	0,6	5,7	6,7	0,94	6,2	1,8	9,8	16
8-9	2,4	20	1,5	3,5	0,6	2,1	3,6	0,87	3,1	1,8	9,8	12,9
Всего	186,7
Потери в газовом приборе	250
Итого	436,7

2 Технология и организация монтажа систем газоснабжения

2.1. ППР на производство наружных г/п.

Организация строительного производства обеспечивает целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений для достижения конечного результата - ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки. До начала строительства объекта выполняются мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем строительство запроектированными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки к строительству объекта, подготовки строительной организации и подготовки к производству строительно-монтажных работ.

2.2. Область применения.

Технологическая карта разработана на монтаж наружного и подземного г/п. Материал труб из полиэтилена низкого давления ПЭ 90. Диаметр труб 63и 90. Глубина заложения 1,4м. Грунтовые условия - суглинок. Отключающие устройства с установкой в колодце.

Давление 0,005МПа. Начало выполнения работ июнь, метод производства работ - поточный. Работы выполняются комплексной бригадой.

Определение объемов земляных работ.

Н_тр.= h +d_ср+c ;м (2.1)

где, h - глубина заложения газопровода;

c - толщина подушки под газопровод, (0.15м)

Н=1,4+0,065+0,15=1,6м.

где - условные диаметры участков, мм.

- длины участков газопровода, м.

D_ср. - средний диаметр.

D_ср. = (0,075*752+0,063*492+0,05*376)/1620 = 106,19/1620 = 0,065мм.

Ширина траншеи по низу:

в = К + 0,4м; (2.2)

Где К - ширина ковша экскаватора;

в = 0,6м, так как работы проводятся траншейным экскаватором.

Ширина траншеи по верху:

В=в+2Hm; м (2.3)

Где m - величина заложения откосов,

При строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб целесообразнее принимать траншейные экскаваторы, в этом случае

m = о;

В = в = 0,6м;

Объем механизированной разработки грунта в траншее

, м^{3 ,} (2.4)

Где - длина газопроводов

с_недок - допустимый недобор грунта, при разработке грунта экскаватором «обратная лопата» с_недок=0,15м.

V_мех = (0,6+0,6)/2*(1,6-0,15)*1620 = 1409,4м³ ;

Объем грунта по ручной доработке (подчистки) траншеи

, м³ (2.5)

V_подч = 0,6 *1620*0,15 = 145,8м³;

Объем траншеи под приямки для сварки труб принят в размере 7% от объема траншеи:

V_{приямков}=0,07* V_мех.спм³; (2.6)

V_{приямков} = 0,07*1409,4 = 145,8м³;

Объем трубы газопровода:

V_тр.= п*d²_ср*L/4; м³; (2.7)

V_тр.= 3,14*0,065^2* 1620/4= 5м³;

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором:

V_раз.гр.=V_мех ,м³; (2.8)

V_раз.гр. = 1409,4м³.

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором в отвал:

V_отв. = (V_экс.+ V_под.+ V_риям.) (1+К₁),м³; (2.9)

Где К₁ = 20% = 0,2;

V_под. - объем грунта по ручной доработке, м³;

V_риям. - объем грунта разработанный под приямки, м³;

V_отв. = (1409,4+145,8+98,65)*(1+0,2) = 1984,62м³;

Размеры поперечного сечения отвала:

(2.10)

F_тр -площадь поперечного сечения траншеи, м^2;

F_отв= 1984,62/1620 = 1,2м²

Высота и ширина отвала по низу при угле естественного откоса 45

Н_отв=vF_отв=1,1м (2.11)

В_отв=2*Н_отв=2*1,1=2,2м². (2.12)

Объем грунта на устройство основания (вручную):

V_осн. =в*с*L_г/п , м³; (2.13)

Где в= 0,6м;

с = 0,1м;

L_г/п =1620м.

V_осн. =0,6*0,1*1620 = 97,2м³;

Радиус копания:

R_н =а/2 +0,5, м (2.14)

R_н = 0,6/2 +0,5 = 0,8м;

R_к = 0,6/2 +0,5+2,2 = 3м;

Объем грунта по ручной разработке:

V_{руч.разр.} = V_под. + V_риям. м³; (2.15)

Где V_под. - объем грунта по ручной доработке, м³;

V_риям. - объем грунта разработанный под приямки, м³;

V_{руч.разр.} = 145,8+98,65 = 244,45м³;

Объем разработанный бульдозером:

V_бул. = 0,3*10*L_г/п ,м³; (2.16)

V_бул. = 0,3*10*1620 = 4860м³;

Устройство бестраншейных переходов под теплотрассой:

L_пер. = (В_тр. + 2*2)*N, м; (2.17)

L_пер. = (1,8+2*2)*1 =5,8м;

Объем грунта по обратной засыпке.

Объем ручной засыпке:

V_р.з.= [в(Д_ср. +0,2)* L_г/п -V_трубы] (1-К₂), м³; (2.18)

Где К₂ = 5% = 0,05;

V_р.з = [0,6(0,065+0,2)*1620-5] (1-0,05) = 404,1м³;

Объем траншеи:

V_тр. = L_г/п *Н * в, м³; (2.19)

V_тр. =1620*1,6*0,6 = 1555,2м³;

Общий объем засыпки:

V_з. = (V_тр. - V_трубы) (1-К₂), м³; (2.20)

V_з. = (1555,2-5)*(1-0,05) = 1472,7м³;

Объем механизированной засыпки:

V_мех. = V_з. - V_р.З. м³; (2.21)

Объем лишнего грунта:

V_л.г. = ( V_экс. - V_з. + V_осн. )(1+К₁), м³; (2.22)

V_л.г. = (1555,2-1472,7-97,2)(1+0,2) = 215,6м³;

2.3 Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 2.1

№	Наименование работ	Объем работ
		Ед. изм.	Кол-во.
1.	Разработка грунта в траншеи экскаватором	1000м3	1,4094
2.	Доработка грунта вручную	100м3	1,458
3.	Разработка грунта под приямки	100м3	0,9865
4.	Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором	1000м3	1,98462
5.	Объем грунта на устройство основания	100м3	0,972
6.	Объем грунта по ручной разработке	100м3	2,4445
7.	Объем грунта разработанным бульдозером	1000м3	4,860
8.	Объем грунта по ручной засыпке	100м3	4,041
9.	Объем общей засыпке	1000м3	1,4273
10.	Объем механизированной засыпке	1000м3	1,0686
11.	Объем лишнего грунта	100м3	2,156
13.	Очистка полости газопровода продувкой воздухом	100м	16,20
14.	Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода	1 Узел	1
15.	Подъем давления при испытании воздухом газопроводов низкого и среднего давления	100м	16,20
16.	Выдержка газопровода под давлением до 0,6МПа	1 участок	1
17	Монтаж шкафного газорегуляторного пункта	1 ГРПШ	1

2.4 Подбор строительных машин и механизмов

Подбор экскаватора.

В условиях городской застройки (малая длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы) целесообразно применение одноковшовых экскаваторов.

Для разработки грунта II категории из траншеи на вымят, принят одноковшовый экскаватор - обратная лопата - ЭО 2621А,

Технические характеристики:

- емкостью ковша - 0,25м³;

- наибольшая высота выгрузки - 2,2м;

- максимальный радиус копания - 5м;

- мощность двигателя - 44 кВт;

- масса экскаватора - 5,45т;

- наибольшая глубина копания - 3м.

Подбор бульдозера.

В комплексе с экскаватором ЭО 2621А принят бульдозер марки ДЗ-29 на базе трактора Т-74.

Технические характеристики:

- длина отвала - 2,5м

- высота отвала -0,83м

- скорость перемещения - 3,6км/ч.

Габаритные размеры:

- длина - 4,75м;

- ширина - 3,5м;

- высота - 2,24м.

Подбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам.

Для выполнения монтажных работ подходит автомобильный гидравлический кран с унифицированной телескопической стрелой КС - 1563.

Технические характеристики:

• - вылет стрелы на опорах минимальный - 2,5м;
• - максимальный - 5,5м;
• -грузоподъемность при работе на опорах - 4т;
• - без опор - 5т.
• Базовый автомобиль - ЗИЛ-130.
• Для сварки труб в звенья принимаем сварочный агрегат АСБ-300м.
• Для испытания газопровода на прочность и герметичность принимаем компрессор марки ЗИФ - 55.
• Для вывоза грунта - ЗИЛ-130.
• 2.5 Ведомость материально - технических ресурсов
• Таблица 2.2.

Наименование	Марка ГОСТ	Ед. изм.	Кол-во
Строительные машины
Экскаватор	ЭО 2621А	шт	1
Бульдозер	ДЗ -29	шт	1
Автокран	КС - 1563	шт	1
Сварочный аппарат	АСБ - 300М	шт	1
Компрессор	ЗИФ-55	шт	1
Трубоукладчик	ТЛ-4	шт	2
Трубовоз		шт	1
Самосвал	ЗИЛ-	шт	1
Инвентарь, приспособления, инструмент
Эл. Трамбовка	И 132	шт	2
Лопата штыковая		шт	3
Совковая лопата		шт	3
Машина шлифовальная эл.		шт	1
Мягкие полотенца	ПМ - 377	шт	2
Котел битумный		шт	1
Изделия, материалы
Трубы полиэтиленовые	ГАЗ SDR 17,6 ГОСТ Р 50838-95	м	1620
50		М	376
75		М	752
63		М	492
Мастика битумно-резиновая		Т	0,54
Вода		М3	45,6
Электроды		Т	0,0528
Грунтовка битумная		Т	0,23
Шлифкруги		Шт	3

2.6 Технология выполнения

Подготовительные работы.

Строительство газопроводов начинается после получения монтажной организации от заказчика утвержденной проектно - сметной документации. От специализированной организации получить схему и акт на произведенные геодезические работы.

Разрешение на производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии лица ответственного за производство работ.

Начальным этапом подготовительных работ является разметка , которую выполняет представитель участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими штырями длиной 400-500мм, диаметр 12-15мм в соответствующих точках.

До начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются.

К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства домов с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.

Земляные работы.

Основание под газопровод заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100мм. В местах переездов и пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта с расчетом на постепенную усадку.

Монтаж газопровода в траншею.

При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Правильность укладки газопроводов следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.

Испытание газопровода.

Перед испытанием на герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

Испытания на герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Для проведения испытаний газопроводов и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов. Испытательное давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Сдача объекта в эксплуатацию.

Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора Р.Ф., представитель проектной организации.

Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре следующую исполнительную документацию:

- комплект рабочих чертежей со всеми согласованиями и изменениями;

- сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

- технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру (свыше 100мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и приборов;

- строительный паспорт газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания газопроводов;

- акт разбивки и передачи трассы;

- акты приемки установок, скрытых и специальных работ;

- акты приемки установок электрохимзащиты;

- журнал учета работ.

2.9 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных ресурсов

Таблица 2.3.

Шифр ГЭСН-2001	Характеристики работ	Исполнители	Машины
	Наименование работ	Объем работ	Норма времени, ч-час	Трудо- емкость, ч-час	Производительность труда, %	Продолжительность в днях	сменность	Профессия, разряд	Количество	Наименование	Кол-во
		Ед. изм.	количество		нормативная	планируемая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
01-01-004-1	Разработка грунта механизированным способом	1000 М3	1,4094	28,79	5,1	5,1	100	5,1	1	Машинист 6р	1	ЭО 2621А	1
01-02-061-1	Доработка траншеи вручную	100 М3	1,458	88,5	16,1	16,1	100	8,1	1	Землекоп 2р	2	__	__
02-032-1	Укладка ПЭ труб с подвижного барабана	400м	5	0,75	0,5	0,5	100	0,5	1	5р	1	ДЗ29	1
24-02-051-2	Монтаж задвижек стальных надземной установки	1	5	8,56	5,5	5,7	96	1,9	1	4р 3р	2 2	__	__
24-02-001-9	Сварка встык ПЭ нагретым инструментом	1ст	13	1,26	2,04	2,04	100	2,04	1	5р	1	Пазиционер центратор	1
24-02-120-2	Очистка полости трубопровода продувкой воздухом	400м	1	1,64	1	1	100	0,25	1	4р 6р 3р	1 1 2	ЗИФ-55	1
24-02-121-2	Монтаж инвентарного узла	1узел	1	26,7	16,68	16,68	100	4,1	1	4р 3р	1 2	__	__
24-02-122-2	Подъем давлением	400м	1	0,6	0,37	0,37	100	0,1	1	4р 3р 6р	1 2 1	ЗИФ55	1
24-02-124-1	Выдержка г/пр-да под давлением до 0,6 МПа при испытании на прочность и герметичность	1уч	1	70	43,75	43,75	100	8,7	1	4р 3р 6р	1 2 1	ЗИФ55	1
22-05-002-1	Продавливание без разработки грунта (прокол)	10м	1	236,53	29,56	29,56	100	9,85	1	4р 3р	1 2	УПК-2,5	1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
25-05-002-1	Обратная засыпка ручная	100м3	4,1176	27	13,8	13,8	100	4,6	1	2р	3	-	-
25-05-002-2	Обратная засыпка механизированная	1000м3	1,0686	23,64	3,2	3,2	100	3,2	1	5р	1	ДЗ-29	1

2.8 ППР на монтаж внутреннего газопровода

Таблица 2.4

Сводная ведомость объёмов.

Наименование работ	Единица измерения	Количество
Монтаж газопровода	100м	1,1
Установка ПГ-4	Шт.	20
Установка кранов	Шт.	20
Установка фланцев	Шт.	1
Установка счетчиков	Шт.	20
Установка термозапорного клапана	Шт.	20
Заделка сальников	Шт.	41
Пневматические испытания	100м	1,2

Материалы и изделия, используемые при строительстве внутридомового газопровода.

Название	Марка	Ед. изм.	Количество
Трубы стальные	ГОСТ10704-91	м	Ш33-60,м Ш25-30м Ш15-20м
Мастика битумно-резиновая		т	0,35
Пакля		кг	0,08
Электроды d = 4мм	Э 42	т	0,09
Шлифкруги		Шт.	5
Болты		кг	2

2.9 Технология выполнения

Монтаж газовых стояков и разводящих газопроводов.

Производится на сварке, когда сварка затруднена или невозможна, применяются резьбовые соединения. Все соединения на резьбе должны быть доступными для осмотра заделка, каких бы то соединений в стены и под штукатурку запрещена. При монтаже газопровода каждое такое соединение может быть местом утечки, так как с течением времени оно постепенно теряет свою плотность за счет высыхания и выветривания уплотнительных материалов и расшатывания соединений газопроводов.

Прокладка газовых стояков в кухнях.

Производится, так чтобы к каждому из них можно было присоединить наиболее короткой разводящей сетью одну или две квартиры на этаже. Этот вид монтажа имеет положительные и отрицательные стороны к первым относятся, сокращение расхода материалов-труб фитингов кранов электродов к недостаткам относятся затруднения при эксплуатации, ремонте. Последний вид расположения стояков по кухням наиболее распространенный.

Уклон внутренних газопроводов.

При установки газовых счетчиков уклоны выполняются при прокладке газопроводов внутри жилых зданий от счетчика к стояку и от счетчика к газовым приборам делается для того чтобы избежать попадания конденсата и пыли в счетчик и этим не вызывать нарушения работы. При влажном газе газопроводы прокладываются, с уклоном к стояку не менее 0,03 иногда проектом предусматриваются устройства для спуска конденсата. Газопроводы, внутри зданий в пределах кухонь не смотря на незначительную длину, прокладываются с минимальным уклоном 0,01м.

Установка газовых приборов.

В кухнях и в ванных комнатах устанавливаются после облицовки и окраски стен и окончания устройства чистых полов. Газовые приборы устанавливаются в местах предусмотренных утвержденным проектом или по нормалям, с учетом выполнения требований заводских монтажно-эксплуатационных инструкций при установки необходимо учитывать удобства пользования газовыми приборами во время эксплуатации производят работы слесари 6 разряда.

Места установки приборов размечаются согласно монтажным положениям в соответствии с проектом и нормали. В состав работ входит разметка мест установка на готовое основание присоединение к трубопроводу. Работы выполняются звеном из 2 человек 5 и 3 разрядов. При установки газовых водонагревателей состав работ дополняется, так как необходима разметка мест креплений сверление или пробивка отверстий состав звена аналогичен.

Водонагреватели должны иметь газа водо распределительные блоки в включая все элементы автоматики предохранительные и регулирующие устройства запальную горелку прерыватель тяги ручки.

Установка газовых плит производится по проекту строящихся домов вдоль внутренней капитальной стены. Присоединение к газопроводу опуски разводки присоединяются на уровне входного патрубка плит.

Крепление газопроводов и газовых прибор.

Газопроводы при диаметре до 40мм разъемными хомутами или крючками с заделыванием в стены на цементном растворе или их закрепляют металлическими дупелями. Стояки следует крепить у мест ответвлений разводящих газопроводов. При креплении газопроводов необходимо следить, чтобы они не приваривались непосредственно к газопроводам.

2.10 Технико-экономические показатели

Нормативная продолжительность строительства газопровода определяется по СНИПам для полиэтиленовых труб в 1 нитку 1 месяц. Продолжительность подготовительного периода 3 дня, что составляет 0,1 месяца.

Коэффициент неравномерности движения рабочих в потоке.

Б_н = N_мах/N_ср = 10/5,6 = 1,6

N_мах - максимальное количество рабочих в потоке

N_ср - среднее количество рабочих в потоке

N_ср = Q_пл/Т_пл = 120,49/35 = 5,6

Q_пл - планируемая трудоемкость

Т_пл - планируемая продолжительность строительства

Коэффициент продолжительности строительства объекта

К = Т_пл/Т_норм ? 1

Т_норм - нормативная продолжительность строительства

Коэффициент сменности работ

К_см = t₁*К₁+t₂*К₂/t₁+t₂ ? 1

Коэффициент совмещенности работ

К_сов = t₁+t₂+t₃/Т_пл > 1

t₁+t₂ - продолжительность выполнения отдельных работ

производительность труда

В = Q_н/Q_пл*100% = 83,02/81,28*100% = 102%

Q_н - нормативная трудоемкость

Q_пл. - планируемая трудоемкость.

3 Безопасность жизнедеятельности

Охрана труда и техника безопасности

Все работы по монтажу газопроводов начинаются после приемки объекта под монтаж по акту и ведутся согласно СНиП 3-4-80-Т.Б. в строительстве и правил безопасности (ПБ)-12-245-98 в газовом хозяйстве.

К монтажу систем допускаются лица, достигшие 18 лет и имеющие допуск к газоопасным работам. Организация монтажной площади решает основные вопросы контроля труда, должны быть оборудованы санитарные узлы, бытовки, питьевая вода, освещение, на трассе выполнены проезжие мосты, пешеходные переходы шириной не менее 0.7м, установлены предупредительные знаки и запрещающие знаки.

До назначения на самостоятельную работу рабочие прошли обучение безопасности методам и приемам выполнения работ, а также сдали экзамен в установленном порядке, прошли вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности, первичный на рабочем месте.

Требования безопасности перед началом работы

После получения задания монтажники обязаны: подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность; подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности.

Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности: неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение. Несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений. Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем; загроможденности или недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

Требования безопасности во время работы

При выполнении работ по монтажу внутреннего санитарно-технического оборудования монтажники обязаны:

- систематически проветривать помещения при применении материалов, содержащих вредные вещества, и при газоэлектросварочных работах. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

- осуществлять монтаж санитарно-технического оборудования в замкнутых или труднодоступных пространствах (помещениях) при условии оснащения рабочего места вытяжной вентиляцией; наличия не менее двух проемов (люков) для вентиляции и эвакуации людей;

- наличия двух наблюдающих, находящихся вне замкнутого пространства и обеспечивающих при необходимости эвакуацию работающих при помощи веревки, закрепленной за лямочный пояс. Между работающими внутри замкнутых пространств и наблюдающими следует поддерживать постоянную связь (звуковую, световую, с применением каната).

- материалы, приборы и оборудование, применяемые при выполнении санитарно-технических работ, следует складировать на приобъектном складе по следующим нормам;

- стальные и пластмассовые трубы -- штабелем высотой до 2м с упорами, обеспечивающими целостность штабеля;

- подъем трубных заготовок и узлов санитарно-технических приборов, отопительных агрегатов, калориферов и другого оборудования на монтажные горизонты следует осуществлять с применением подъемников или грузоподъемных кранов.

Оцинкованные трубы следует соединять сваркой только в случаях невозможности применения резьбовых соединений. До начала сварочных работ цинковое покрытие должно быть удалено с наружных поверхностей труб на расстояние не менее 30мм по обе стороны от стыка.

Трубы из пластмасс следует разрезать ручными или механическими режущими инструментами. Не допускается при резке труб из пластмасс применять абразивные круги.

При выполнении санитарно-технических работ монтажники обязаны:

- отогревать замерзшие пластмассовые трубопроводы водой температурой не более 40С, а из полиэтилена высокого давления, фторопласта и поливинилхлорида -- не более 60С. Прогревать указанные трубопроводы паром или огневым способом не допускается;

- проводить продувку и испытание трубопроводов и санитарно-технического оборудования при помощи гидравлических прессов в присутствии руководителя работ;

- проводить осмотр трубопроводов и санитарно-технического оборудования и устранять выявленные неисправности после снижения давления в них до атмосферного.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае обнаружения неисправности вентиляционной системы на рабочих местах или механизированного инструмента монтажникам необходимо приостановить работу и поставить об этом в известность руководителя работ. При возгорании применяемых материков (клея, расплавленной серы или других материков) монтажники должны немедленно приступить к тушению очагов пожара огнетушителями и другими подручными средствами. При невозможности ликвидировать возгорание собственными силами следует вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.

Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

При производстве такелажных работ необходимо материалы и оборудование весом более 50кг разгружаем и доставляем к месту монтажа при помощи кранов, лебедок, блоков и т.д.

Вес поднимаемого груза соответствует грузоподъемности механизмов и стропов. Стропы имеют бирку с указанием грузоподъемности и испытываются. Подъем длинномерных грузов производится не менее чем с 2-х сторон, при этом стропы имеют угол наклона к горизонту не менее 45 градусов и закрепляются распоркой, чтобы не произошел их сдвиг при подъеме груза.

Груз не оставляется в подвешенном состоянии. Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными надписями. Не разрешается установка крана и работа на расстоянии от бровки траншеи 3м, и приняты все меры предупреждения опрокидывания крана (выносные опоры), не разрешается работа крана при сильном ветре. Все монтажники и стропальщики работают в касках.

Техника безопасности при земляных работах

При земляных работах определяются состояние стенок траншеи, возможность обрушения их по ходу работ:

- размеры и форма траншеи должны обеспечивать безопасные условия работ;

- окружающая траншею среда должна обеспечивать безопасное ведение работ.

Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

Механизмы, приспособления, инвентарь, оборудования должны соответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправленном состоянии.

Запрещается приступать к выполнению новых работ без разрешения мастера. Ключи, молотки, зубила не должны иметь заусениц, сколов, рукоять должна быть гладкой.

Перед монтажом нужно осмотреть трассу газопровода, сверить сертификат, проверить наличие заземления, наличие компрессоров и т.д. должны быть вызваны представители подземных коммуникаций и сделаны шурфы на месте пересечений вручную.