Линолеум, ковровые покрытия

3

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: Архитектуры зданий и сооружений.

Реферат

На тему: «Линолеум, ковровые покрытия»

Выполнил: студент 632 группы

Чумак И.В.

Проверил: Погостнов А.П.

Луганск 2008



План

1. Введение

2. Декоративный линолеум

3. Выбор линолеума

4. Настил линолеума

4.1. Настил линолеума, имеющего тканевую подоснову

4.2. Настил линолеума, имеющего тепло и звукоизолирующую войлочную подоснову

4.3. Настил безподосновного линолеума

5. Упаковка линолеума

6. Виды линолеума

6.1. Натуральные

6.2. Глифталевые (алкидные)

6.3. Поливинилхлоридные (ПВХ)

6.4. Резиновые (релин)

6.5. Нитроцеллюлозные (коллоксилиновые)

7. Производство ПВХ линолеума

8. Сварка ПВХ линолеума

9. Список литературы



1.Введение

Сложно найти более классическое напольное покрытие, чем линолеум. За полторы сотни лет от момента начала его производства, линолеум успел прижиться в качестве напольного покрытия. Сложно найти семью, которая хотя бы раз в жизни не использовала линолеум в своей квартире.

Линолеум состоит из натуральных и природновозобновляемых компонентов. Можно сказать, что линолеум является уникальным в экологическом лане напольным покрытием. Он имеет не только замечательные потребительские качества, но и наилучшим образом сочетает их с приятной теплотой.

Существуют различные виды линолеума, которые зависят от используемого исходного сырья. Можно выделить следующие виды линолеумов: коллоксилиновый (нитролинолеум), глифталевый (алкидный), резиновый и поливинилхлоридный. По цветовой гамме бывают линолеумы одноцветные и многоцветные (крапчатый, мраморовидный, узорчатый). Также линолеум может быть безосновный (одно- и многослойный), быть на теплозвукоизоляционной основе и на упрочняющей (тканевой, пергаминовой) основе.

Не только в жилых квартирах применяется линолеум, он довольно популярен как напольное покрытие в промышленных помещениях. Также его широко используют в залах большой проходимости и офисных центрах. Абсолютно все виды промышленного линолеума способны длительное время противостоять воздействию агрессивных сред.

Они обладают уникальными характеристиками, заключающимися в длительной и активной эксплуатации линолеума, а также в его не горючести и не способности выцветать. Уникальными токорассеивающими свойствами обладает антистатический линолеум. Такой линолеум эффективно применяется в тех помещениях, где расположено большое количество электронной аппаратуры.

Линолеум выпускается в форме рулонов, ширина которых достигает 4 м, длина колеблется в районе 6-20 м, а толщина находится в пределах 1,5-4 мм. Ля нанесения линолеума на пол, последний следует сначала выровнять, после чего линолеум приклеивается с использованием полимерных мастик и клеев. Устланный линолеум на пол будет очень износоустойчивым.

Такие полы являются нетрудоемкими в укладке, они бесшумные и гигиеничны. Они не только просты в уходе, но и имеют замечательный внешний вид. В сфере сборного домостроения применяется теплозвукоизоляционный линолеум. Столь «продвинутые» качества линолеума позволяют настилать его непосредственно на бетонированный пол.

2. Декоративный линолеум

Лиепайским линолеумным заводом при участии ВНИИ-стройполимер была разработана и опробована в реальных промышленных условиях технология создания однослойного ПВХ линолеума декоративного характера. В создании продукта используется двухшнековая машина СН-100.

Монтаж машины осуществлен над подающим массу от вторых вальцов на четырехвалклвый Z-образный каландр ленточным конвейером. Предназначение новой машины - обеспечить эффективную переработку высоконаполненных ПВХ масс. Головка машины оснащена решетками (фильерами), что дают возможность оформлять ПВХ массу в жгуты.

Цветные ПВХ жгуты подают из двухшнековой машины на вторые вальцы либо на каландр одновременно с основной перерабатываемой в роторном смесителе (СП-230) массой. Замес с повышенным содержанием пигментов для получения белых или цветных жгутов приготавливается в смесителе (СМБ-800). Готовый замес загружается в бункер машины СН-100.

По производительности двухшнековая машина СН-100 способна выдать порядка 5% от уровня производительности заводской вальцово-каландровой линии, или 170 кг/ч. Применение машины СН-100 дает возможность получать линолеум имеющий рисунок «под мрамор». Жгуты в таком случае, подаются из двухшнековой в зазор вторых вальцов. Одновременно с основной массой развальцованные жгуты попадают на четырехвалковый каландр, затем распределяются равномерным слоем в первом зазоре, что гарантирует равномерный характер рисунка.

Чтобы получить декоративный линолеум, непосредственно на каландр надлежит подавать порядка 10-15% цветной или белой массы от общего количества. Использование двухшнековой машины СН-200 имеющей производительность от 500 до 700 кг/ч дает возможность значительно увеличить скорость каландрирования и обеспечить получение двухцветных, мраморовидных материалов, что не теряют своей первоначальной декоративности весь период эксплуатации.

Процесс создания многослойного безосновного ПВХ линолеума состоит из трех самостоятельных технологических линий: линии изготовления ненаполенной ПВХ пленки, предназначенной для верхнего слоя, линии по изготовлению наполненной ПВХ пленки для нижних слоев и линии дублирования ПВХ пленок.

Мешки с материалом для создания продукции: ПВХ смолой и наполнителем с центрального склада при помощи конвейера подаются в заготовительное отделение, где при помощи дозирующих шнеков смола и наполнитель загружаются в подвижный бункер, что подает их уже в смеситель СМ-400. В него же из мерника и насоса-дозатора подается пластификатор, смешанный со стабилизатором. Масса, прошедшая тщательное перемешивание и подогрев в смесителе, ссыпается в кюбель, что электрокарой перевозится к следующей технологической линии.

Линия для изготовления лицевой ненаполненной ПВХ пленки массу из кюбеля направляет на переработку в первых смесительных вальцах. При помощи плужковых ножей лента снимается с первых вальцов и направляется ленточным конвейером на вторые смесительные вальцы. Полностью переработанную массу, в виде узких лент при помощи наклонного обогреваемого качающегося конвейера направляют на каландрирование на трехвалковом каландре. Пленка охлаждается на барабанах, и через счетчик метража и контроль попадает на размотку линолеума в рулоны.

Предназначенная для нижних слоев наполненная ПВХ масса из смесителя СМ-400, а вместе с ней и отходы от ПВХ пленки с помощью кюбеля подаются в смесительные вальцы линии по изготовлению наполненных ПВХ пленок. Эта масса, тщательно переработанная на вальцах, узкими лентами конвейером подается в зазор между верхними валками четырехвалкового Г-образного каландра. Затем пленка пройдет охладительный барабан, счетчик метража, прошедшая контроль пленка сматывается в рулон.

Рулоны обоих видов пленки - ненаполненная и наполненная при помощи тельфера подаются на линию дублирования, где устанавливаются на размоточном устройстве. Пленки, пройдя сквозь натяжное устройство, поступают на «Берсфорд» - дублирующий пресс. Лента готового многослойного линолеума вновь проходит охладительный барабан, и через счетчик метража и контроль поступает на размотку в определенного метража рулоны.

3. Выбор линолеума

Вы можете приобрести линолеум в специализированных магазинах, которых сейчас достаточно много. Но магазин магазину - рознь. Нужно постараться найти такую торговую точку, где трудятся по настоящему квалифицированные и компетентные продавцы, способные дать дельный совет, продемонстрировать продукт, как говорится - лицом, и помочь определиться с выбором фурнитуры.

Для того, чтобы получить действительно дельный совет, необходимо запастись планом комнаты, в которой вы планируете настелить линолеум. Имея перед глазами такую схему, продавцу будет куда проще определиться с тем, что вам потребуется. Даже если помещение имеет сложную геометрию, что часто бывает с коридорами, изобилующими изгибами и поворотами, грамотный продавец сможет присоветовать не только какие куски линолеума стоит купить, чтобы ремонт обошелся дешевле, но и как сделать так, чтобы сам процесс работы прошел быстрее и проще. Ряд магазинов даже предлагает услуги раскроя линолеума по размерам комнаты.

Стоит поинтересоваться у продавца сколь крепок тот линолеум, что вам предлагают. Существует так называемый «коммерческий линолеум», обладающий солидной стойкостью к внешним воздействиям. Как правило, это покрытие используется в офисах или помещениях с большой посещаемостью. Он отлично подойдет для коридора. Впрочем, наибольшей популярностью у владельцев частного жилья пользуется обычный линолеум на пенной основе. Стоит поинтересоваться у консультанта - имеет ли приобретаемый линолеум тенденцию к усадке после укладки. Самые подверженные этой неприятности виды линолеумов - недорогие на войлочной основе.

Выбирая покрытие для пола, обратите внимание на ширину рулона. Чаще всего в продаже встречаются рулоны шириной в 2,5м., 3,5м., и 4м. Необходимо позаботиться о приобретении именно той ширины линолеумного полотна, что позволит избежать внутренних швов. При ширине комнаты в 2м. 48см., стоит приобрести рулон, имеющий ширину 2,5м. достаточной длины.

Выбирая линолеум, поинтересуйтесь в том же магазине наличием плинтусов. Лучший выбор на сегодня - пластиковый плинтус, оснащенный кабель-каналом. Это позволит спрятать телефонный провод, или телевизионный кабель. Можно выбрать так же мягкий плинтус. Он несколько дороже, но зато удобнее. Благодаря мягким краям такого плинтуса его можно использовать, когда стены дома слегка неровны, благодаря этому плинтусу удастся избавиться от щелей.

Еще одно место, требующее самого пристального внимания - уголки, предназначенные для закрытия угла между двумя плинтусами. Крепления, предназначенные для крепления их к плинтусам не отличаются особой прочностью и ломаются часто. Лучше прикупить несколько уголков в запас - пригодится.

Дюбель-гвозди (дюбели) нужны для крепления плинтуса к стене. Состоит такой гвоздь из пластикового дюбеля, имеющего широкую шляпку, предназначенную для вворачивания шурупа. Для того, чтобы надежно прикрепить плинтус, в нем и стене просверливается отверстие, в которое вставляется дюбель, а уже потом вворачивается шуруп. Обычные дюбели для крепежа плинтусов не годятся. Необходимы именно те, что имеют широкую шляпку. Для фиксации плинтуса длинной 2,5м. потребуется 3-5 дюбелей.

Есть такая вероятность, что вам потребуются и пороги. Как правило, порог выглядит как пластиковая или стальная пластина, что крепится при помощи шурупов между помещениями квартиры. Предназначена она для того, чтобы скрепить разные листы линолеума, уложенные в различных комнатах жилища. Бывают так же разноуровневые пороги, что предназначены для соединения полов, расположенных в разных уровнях.

4. Настил линолеума

Как правило, полотнища линолеума изготавливаются следующих размеров: длина 6 м., ширина 1,2 или 1,6м., толщина 3,5мм., из которых 2мм. - лицевой слой. Впрочем, в последнее время 6-метровая длина - не предел. Настилке полов из линолеума предшествует серьезная подготовка основания.

Производится устройство битумной стяжки, либо укладка оргалита в 1-2 слоя. Сварка полотен линолеума между собой производится при помощи специальных аппаратов тока высокой частоты, либо горячим воздухом. Готовое полотно либо фиксируется к основанию при помощи клеев или мастик, либо просто крепится по контуру помещения при помощи плинтусов.

Ранее плинтуса были исключительно деревянными, сейчас они изготавливаются из поливинилхлорида и имеется возможность подобрать цвет полностью совпадающий с цветом линолеума. Устройство покрытия полов из релина происходит таким же образом, что и настилка полов из линолеума.

Поверхность стяжки перед тем. Как приступить к устройству полов, надлежит тщательно очистить лопатой или скребком от всего строительного мусора, затем зашлифовать наждачным камнем. После всех этих процедур поверхность засыпается влажными опилками, которые позже будут сметены вместе с оставшимся мусором и пылью. Лучше всего для наиболее тщательной очистки поверхности использовать пылесос.

Одновременно с этим можно производить подготовку и раскрой линолеума. Если рулоны линолеума, особенно в зимнее время, хранились в не отапливаемых складских помещениях, то за несколько дней до раскроя их нужно занести в помещение, где температура воздуха составляет не менее 15°С.

В помещениях, где на полы будет настелен линолеум, влажность должна быть не выше 60%, температура воздуха на уровне пола - 15°С. В подобных условиях процесс устройства полов происходит гораздо быстрее, а сам линолеум лучше приклеивается к поверхности.

Важно при раскатывании рулона линолеума для раскроя не допустить его резких перегибов. Полотнища материала раскладываются на сухую поверхность. Кромки полотнищ накладываются внахлестку, ширина захлеста - 15мм. Припуск необходим для того, чтобы после усадки полотна, сделать прирезку, позволяющую подогнать кромки вплотную друг к другу.

Кроме резиновых, все остальные линолеумы, достаточно долгое время меняют свои размеры после укладки. Для того, чтобы избежать подобных сложностей, лучше использовать материал, проведший перед укладкой не менее трех месяцев в помещениях при комнатной температуре. Для фиксации линолеума на поверхности используются холодные мастики различного типа: резинобитумная мастика, ацетоновая мастика. Клеящий состав наносится на основание и разравнивается при помощи зубчатого шпателя.

Для того чтобы достичь максимально плотного прилегания полотнища линолеума к основанию, его прокатывают катком. В местах напуска по линейке оба листа одновременно разрезаются вдоль специальным остро отточенным ножом. Края после этого приклеиваются к основанию, а лишние полоски материала убираются. В случае, когда полы устраиваются из линолеумных или релиновых плиток размером 200Х200мм, укладка производится на прошпаклеванную поверхность основания. Важно при разметке комнаты точно найти центр, чтобы устроить квадрат и фриз.

В последние несколько лет налажен выпуск поливинилхлоридного линолеума на войлочной основе. Возможно приобретение рулонов серого, зеленого, светло-коричневого и вишневого цвета, а так же мраморовидного. Сваривание линолеума в ковры по размеру комнаты происходит при помощи тока высокой частоты или горячего воздуха.

При транспортировке рулоны линолеума жестко крепятся с целью избежать прорывов в материале. Сварные швы этого вида линолеума со стороны войлочной основы во всей длине склеиваются полоской специальной поливинилхлоридной пленки, имеющей в ширину несколько сантиметров.

4.1.Настил линолеума, имеющего тканевую подоснову

Перед тем, как приступить к настилу линолеума, этот материал нужно подготовить. Ничего особо сложного предпринимать не придется, просто минимум за двое суток до работы с ним нужно занести в помещение, где температура воздуха не менее +15°С. Ну а раскатать линолеумные рулоны по полу, нужно не позже, чем за сутки до того, как приступите к работам по обустройству полов. Материалу нужно отлежаться, потерять приобретенные в упаковке изгибы. Температура в помещении, где будет вылеживаться линолеум, должна быть не менее+15°С.

Укладка полотнищ линолеума происходит на тщательно очищенное от загрязнений и пыли основание. Напуск нового полотна на ранее уложенные составляет 10-20мм. Кромки порядка 10мм. Фиксация линолеума в нужном положении (наклейка) происходит при помощи холодных мастик. Мастики имеют такой же состав, что и применяемые для фиксации штучного паркета. Мастика при помощи зубчатого шпателя наносится на основание. Толщина слоя клеящего состава - 0,2-0,3мм.

В процессе наклейки полотнища линолеума, его нужно тщательно, до полного удаления из-под него воздуха, прижимать к основанию. Через трое суток после наклейки (не ранее!) нужно подрезать одновременно оба полотнища линолеума по месту напуска. Под стык предварительно необходимо подложить полосу ДВП, сама подрезка производится по линейке специальным острым ножом. Лишние полоски линолеума удаляются, а кромки полотнищ подклеиваются к основанию при помощи того же клеящего состава. Максимально допустимый зазор между крайней кромкой полотна линолеума и стеной - 10мм. Это пространство позже будет закрыто плинтусом из дерева или пластика.

4.2.Настил линолеума, имеющего тепло и звукоизолирующую войлочную подоснову

Один из наиболее индустриальных видов покрытия для полов является линолеум, имеющий войлочную подоснову, обладающую теплозвукоизолирующими свойствами. Материал удачно сочетающий в себе теплофизические и звукоизоляционные качества, позволяет добиться значительного увеличения производительности труда - до 7 раз. К примеру, на устройство 1 кв.м. линолеума на тканевой основе требуется 0,29 человеко-часов, а на то, чтобы настелить линолеум на теплоизоляционной основе - 0,04 человеко-часа.

Сегодня полы более чем в половине зданий жилищного строительства обустроены именно этим материалом. И объемы работ по устройству полов из такого линолеума постоянно растут. Распространению популярности линолеума, имеющего теплозвукоизоляционную подоснову, способствует еще и то, что комнаты могут иметь покрытие из цельного полотна, сваренного в заводских условиях. В таких случаях, когда размер комнаты и размер ковра полностью совпадают, весь процесс укладки линолеума заключается в том, чтобы раскатать ковер и закрепить его плинтусом.

Поливинилхлоридные плитки, изготовленные экструзионным способом, сохраняют свои размеры 10 суток с момента своего изготовления. Следующие 5 суток происходит резкое изменение. Следующее резкое изменение размеров поливинилхлоридных плиток происходит в период от 25 до 30 суток при хранении плиток в нормальных условиях. Но если нанести плитки на пол при помощи мастик КН-3 и ДФК-88, они своих размеров не изменят. Таким образом, чтобы не допустить усадки плиток, их надлежит укладывать на пол в течение 2-3 суток после момента их производства.

Наклеивание плиток происходит по полностью просохшей огрунтовке. Вне зависимости от того, какой вид мастики или клея используется, древесноволокнистые плиты не должны иметь влажность выше 12%. Требование обусловлено тем, что ДВП в условиях повышенной влажности теряет свои прочностные характеристики (плиты с объемной массой до 800кг/м3, имея воздушно-сухое состояние обладают прочностью на разрыв менее 130 кПа). В помещении влажность воздуха должна находиться в пределах от 60 до 70%.

Та же влажность должна поддерживаться и в период эксплуатации помещений. В условиях большей влажности древесноволокнистые плиты через свои обладающие высокой гигроскопичностью кромки активно поглощают влагу из воздуха, что приводит к их набуханию и как следствие возникает неровность пола.

При увлажнении плит в процессе эксплуатации, стыки, даже хорошо заделанные шпатлевкой, начинают отчетливо проступать через покрытие. Соответственно, именно в этих местах идет особенно интенсивный износ. Сходные дефекты полов из плиток и линолеума возникают когда плиты ДСП наклеивались на толстый слой битума. В таком случае битумное покрытие пола выдавливаясь в междуплитные стыки вздымается как валик и приподнимает наружное покрытие.

По ДСП лучше всего укладывать лишь экструзионные и вальцово-каландровые плитки, а вот прессованные, имеющие толщину 4,5-5мм. лучше использовать для укладки по гладким панелям из железобетона или с тщательностью выровненным цементно-песчанным стяжкам, обладающим высокими прочностными характеристиками. При укладке по древесноволокнистым плитам прессованные плитки не способны полностью проявить все свои рабочие качества: стойкость к влаге, прочность, долговечность.

На ряд плиток клеевой слой наносится в заводских условиях. Такая плитка доставляется на строящийся объект с укрытым силиконизированной бумагой клеевым слоем. Бумага без каких-либо сложностей удаляется с клеящего слоя и плитка готова к укладке. Сам процесс не вызовет особой сложности: достаточно прижать плитку к основанию, установив ее в нужном месте.

4.3.Настил безподосновного линолеума

Покрытие полов из безосновного линолеума обустраивается путем сплошной его наклейки на основание. Необходимым условием проведения работ является температура воздуха на уровне пола не менее +15°С. Материалы, внесенные из более холодного помещения необходимо выдержать при такой же температуре, а если рулоны линолеума были занесены с мороза, то необходимо выдержать их в тепле не менее двух суток.

При укладке влажность панели или стяжки не должна быть выше 4%, а ДСП - не более 12%. Основание, на которое будет уложен линолеум, должно быть максимально тщательно очищено и обеспылено. На основание выкладывается материал, отрезаемый от рулона по размерам помещения. Укладка полотнищ происходит с нахлесткой в 15-20мм., чтобы было возможно сделать прирезку кромок. В таком положении линолеум остается до того, как полностью исчезнет волнистость, а сам материал полностью приляжет к основанию.

Фиксация безосновного линолеума происходит на клеи КН-2 или КН-3, что специально предназначены для приклеивания материала из поливинилхлорида и резины.

КН-2 и КН-3 - это клеи, представляющие собой массу вязкой консистенции, созданную из синтетического каучука, кумароновой смолы, наирита, что были растворены в смеси этилацетата, бензина и наполнителей. Клеи имеют светло-желтый или темно-коричневый цвет. Высокая начальная степень начальной липкости позволяет гарантировать достаточную степень прочности приклеивания покрытий.

Через сутки прочность приклейки составит не менее 0,1 МПа. Клей твердеет благодаря тому, что из него испаряются растворители. Важно в процессе работы с клеями соблюдать правила пожарной безопасности, так как растворители, испаряющиеся из клеев, образуют с воздухом смеси, склонные к взрывоопасности.

Для того чтобы зафиксировать покрытие, слой клея наносится на тыльную сторону полотна линолеума с помощью зубчатого шпателя из пластмассы или резины. Слой клея составляет порядка 0,5мм.

Срок выдержки клеевого слоя, нанесенного на основу, зависит от того, какова температура в помещении. Как правило, достаточно 4-6 часовой выдержки. В случае, когда основание, на которое осуществляется наклейка, имеет пористую структуру, или излишне пересушено, то рекомендуется двукратное нанесение слоя клея, срок выдержки рекомендуется тот же. Для определения степени просушки клеевого слоя, достаточно провести по нему пальцем. Достаточно просохший клей не пачкает рук.

По окончанию выдержки, тот же клей наносится на тыльную сторону полотна линолеума. Возможно нанесение более тонкого слоя. Срок выдержки слоя клея - 15-20 минут. Для того чтобы процесс прирезки стыков был максимально удобным, полосы вдоль кромок, шириной 6-8см. оставляют непромазанными. Должным образом подготовленное полотнище укладывается на предназначающееся ему место.

Прирезка и приклейка кромок производится не ранее, чем через 2-3 суток (а лучше еще позже) после того, как было приклеено основное полотнище. Столь значительный срок требуется для того, чтобы процесс усадки материала полностью завершился.

Устройство полов из ПВХ-линолеума и плитки, при необходимости наклейки материала на бетонное основание, что особенно актуально при укладке полов промышленных зданий, производится при помощи специально разработанного аэрозольного одноупаковочного клея, основанного на изоцианатных преполимерах азотсодержащих помолов касторового масла. Такой клей напыляется на требующую приклейки поверхность. Сам процесс укладки ускоряется в 1,5-2 раза. При этом, прочность приклеивания при помощи такого клея безподосновных ПВХ материалов значительно - в 4-6 раз - выше, нежели результаты использования клеев КН-2 и КН-3.

Имеется возможность создания бетонных панелей полов, уже обустроенных безосновным линолеумом. Однако данный способ имеет ряд условий, одно из которых - отсутствие требований по звукоизоляции от ударного звука и отсутствие требований к низкому усвоению полом тепла, так же линолеум не должен обладать особо значимыми показателями по водопоглощению. По технологии, формование панелей пола происходит в горизонтальных формах «лицом» вниз. Способ подходит для формования поддонов сантехнических кабин, лестничных площадок и маршей, подоконных досок и т.п.

Процесс изготовления подобных панелей происходит следующим образом: дно формы устилается линолеумом, уложенным лицевой стороной вниз. Тыльная сторона покрывается слоем холодной битумной мастики, либо горячего битума. Дальше поверх линолеума укладывается арматурный каркас, а сама форма заполняется бетоном. В дальнейшем технология ничем не отличается от обычной технологии создания железобетона (виброусадка, пропаривание, распалубка). Полученная панель представляет собой железобетонную конструкцию с прочно приклеенным линолеумным покрытием.

Битумная клеевая прослойка обеспечивает кроме надежного крепления полотна линолеума еще и дополнительные гидроизоляционные свойства. Битум или битумная мастика, если была использована она, расплавившись в процессе термообработки, заполняет собой поры бетона.

Сам безосновный экструзионный линолеум в процессе термообработки не только ничуть не теряет свои физико-механические свойства, даже улучшает ряд параметров.

5. Упаковка линолеума

В процессе резки пластмассовых пленок, к которым относится и линолеум, используются дисковые, либо пластинчатые ножи, обладающие одно- или двусторонней заточкой («острый клин»). Вообще, в процессе производства промазного линолеума нашло применение следующее оборудование:

Процесс одновременного транспортирования и грубой дозировки сыпучих материалов, имеющих порошкообразную структуру, используется шнековый (винтовой) питатель, состоящий из трубы с вращающимся в подшипниках шнека.

Через течку материал поступает в питатель, дальше при помощи шнека он транспортируется по трубе до патрубка, через который происходит выгрузка материала. Работа питателя происходит благодаря электродвигателю. Питание осуществляется через редуктор.

Наиболее точное дозирование обеспечивает использование двухступенчатого привода шнека. В процессе грубого дозирования, шнек вращается с высокой частотой, а при возникновении необходимости в точной дозировки, вращение происходит со значительно меньшей частотой. Установившийся рабочий процесс предполагает использование более рационального оборудования: дозаторов ручного действия, а так же полуавтоматов и автоматов.

ДЦ-1200 - весовой автоматический дозатор периодического действия работает так: Началу работы предшествует то, что при помощи мерного груза на главном коромысле выставляется заданная масса порции материала. При достижении массы материала в бункере заданного объема, заслонка подачи автоматически закроется, а пневмоцилиндр откроет выпускной затвор. Происходит разгрузка бункера.

Задача автоматических порционных весов - суммарное автоматическое взвешивание заданных порций жидкостей и сыпучих материалов. Имеется три различных вида весов: имеющие открывающееся дно бункера, имеющие опрокидывающийся бункер и оснащенные вращающимся бункером. Наибольшее распространение получили весы, оборудованные открывающимся дном. Общее число отвесов материала постоянно учитывается счетчиком.

Насос-дозатор из серии НД, изготовленный «Ригахиммаш» - простого действия одноплунжерный горизонтальный насос. Каждый ход плунжера - это порция жидкости. Объем порции регулируется при помощи ручной установки длины хода плунжера.

Насос оборудован флянцевым электродвигателем, непосредственно соединенным с червячным редуктором. Установка регулятора точно задает длину хода плунжера. Первый патрубок предназначен для того, чтобы присоединить нагнетательный трубопровод, предназначение второго - присоединение всасывающей трубы.

Данная серия насосов выпускается укомплектованная плунжерами диаметром от 8 до 60мм, при числе ходов плунжера 100/1 мин., соответственно подача жидкости составляет от 10 до 1000 литров в час.

В ходе процесса дозирования жидкости в заданной пропорции с сыпучими материалами, что актуально в процессе производства линолеума, включение насосов-дозаторов происходит по поступающему от весового дозатора электрическому сигналу. Достаточно часто насосы-дозаторы имеют несколько предназначенных для подачи разных жидкостей головок, которые монтируются на одном приводе.

В качестве примера можно привести произведенные заводом «Ригахиммаш» дозировочные агрегаты ДА, выпускаемые в двух-, четырех- и шестицилиндровом исполнении. Они имеют возможность регулирования длины плунжера в границах от 12 до 60мм. Процесс регулирования возможен как на ходу вручную, так и в условиях остановки аппарата.

При помощи встроенного вариатора привода, прямо на ходу, вручную, можно произвести бесступенчатое регулирование числа двойных ходов (35-150/1мин.) всех плунжеров. Максимально доступная высота всасывания - 3м. Давление нагнетания - максимум 1 МПа.

В начале работы удаление воздуха, попавшего в нагнетательный трубопровод, а так же для того, чтобы осуществлять контроль в процессе работы, в самом конце нагнетательной магистрали устанавливается трехходовый кран, обеспечивающий сообщение трубопровода с атмосферой. Запуску насоса предшествует открытие запорных вентилей на всасывающих и нагнетательных трубопроводах, а так же установка необходимой длины хода плунжера.

Сразу после включения насоса нужно освободить нагнетательную магистраль от воздуха. Дозирование жидкостей происходит при помощи автоматических весовых дозаторов периодического действия. Они могут быть одно-, двух- и четырехкомпонентными. По характеру весового аппарата, эти дозаторы сходны с дозаторами для сыпучих материалов. И подача и выдача компонентов происходит по трубам самотеком при помощи автоматических клапанов или пробковых кранов.

В условиях массового производства, когда в технологических процессах используется систематическое дозирование ряда различных материалов лучше всего применять дозирующие установки многокомпонентного типа. Как правило подобные установки максимально автоматизированы и не требуют постоянного внимания обслуживающего персонала.

6. Виды линолеума

Линолеум - один из наиболее популярных видов напольных покрытий. Подразделение современных линолеумов происходит на 5 групп. Главный определяющий критерий для деления - связующий материал.

Слово линолеум - производная от двух слов: linum, что означает льняное семя, oleum, что переводится как масло.

6.1.Натуральный линолеум

в своей основе имеет преимущественно натуральные же составляющие: льняное масло, смолы сосновых деревьев, древесную муку, муку из коры пробкового дуба, натуральные красители и известняковый порошок. По видам натуральный линолеум может быть изготовлен как на основе из нетканых материалов или тканей из натуральных волокон, так и быть безосновным. Основой натурального линолеума является натуральная джутовая ткань.

Преимущества натурального линолеума неоспоримы: долговечность материала, его экологичность, достаточная огнестойкость, он не способствует распространению пламени даже в случае возникновения в помещении пожара, дополнительным преимуществом натурального линолеума является то, что он очень легко очищается от пыли и грязи как сухим способом, так и при помощи влажной уборки, натуральный линолеум сохраняет после укладки размеры. Благодаря входящему в состав линолеума натуральному льняному маслу, материал имеет выраженные бактерицидные свойства, а кроме того, не накапливает заряда статического электрозаряда.

С тем, что натуральный линолеум красив и способен украсить собой любое помещение едва ли кто поспорит.

Он не выгорает со временем, не меняет своего цвета, имеет устойчивость к воздействию жиров и этилового спирта, способен сопротивляться неконцентрированным кислотам. Нанести урон натуральному линолеуму способны разве что колюще-режущие предметы, да щелочи.

Последним это удается благодаря тому, что в состав линолеума имеется известняк.

Чтобы избежать возникновения трещин на новом линолеуме, необходимо осуществлять его перевозку старательно избегая перегибов.

Изготовление ПВХ линолеума происходит на вспененной, тканевой или нетканой основах, либо без оной. ПВХ линолеум выпускается одно- и многослойным.

Особенностью этого вида линолеума является то, что при воздействии повышенных температур, происходит садка материала до 2%.

К минусам такого линолеума относится и присущий ему запах. Впрочем, со временем это напольное покрытие от запаха избавляется.

6.2.Алкидный линолеум

выполняется только на тканевой основе. В сравнении с ПВХ линолеумом, его алкидный собрат обладает гораздо лучшими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Со временем размеры алкидного линолеума могут претерпеть изменение: по ширине он может увеличиться, а по длине напротив - уменьшится.

6.3.Релин

- двухслойный материал, предназначенный для устройства полов. Его подкладочный слой выполняется из дробленой резины. Функция связующего материала возложена на битум. Основа лицевого слоя состоит из синтетического каучука в смеси с пигментом. Основными свойствами такого линолеума являются его повышенная эластичность и стойкость к воздействию воды.

6.4.Нитроцеллюлозные,

или коллоксилиновые линолеумы. Этот безосновный материал довольно тонок и имеет один слой. Одна из важных особенностей нитроцеллюлозного линолеума - повышенная влагостойкость. Кроме того, материал этот весьма эластичен. Главный минус - высокая возгораемость этого вида линолеумов.

Последние два вида линолеумов - резиновые и нитроцеллюлозные, не стоит применять в жилых помещениях ввиду повышенной токсичности их состава. Кроме вышеперечисленного деления линолеумов, используется так же разделение на материалы имеющие основу, и не обладающие ею. Безосновный линолеум, как правило имеет сравнительно небольшую толщину - всего 1,2-1,6мм.

Рисунок в таком виде линолеума расположен по всей толщине полотна. Это гомогенный, то есть однородный материал. Влагоустойчивость безосновного линолеума вызывает искреннее уважение, что позволяет успешно его применять для устройства полов в ванных комнатах и кухнях. Продолжительность жизни в условиях достаточно интенсивной эксплуатации у безосновного линолеума составляет 7 лет.

Толщина линолеума, выполненного на вспененной основе - до 3,5мм. Такой линолеум способен верой и правдой прослужить до 10 лет. Подобный вид линолеума чаще всего применяется для устройства полов в помещениях с повышенной загрязняемостью и там, где часто приходится прибегать к влажной уборке (кухни, прихожие, сауны). Укладка подобного линолеума может осуществляться крест-накрест. Заваривание стыков лучше всего производить при помощи горячей или холодной сварки, возможно использование жидких составов.

Гетерогенные линолеумы - это по-настоящему универсальный материал. Структура такого линолеума многослойна. Основой гетерогенных покрытий является стекловолокно. Лицевая сторона материала пропитывается ПВХ пастой. Поверх первого слоя наносится еще один слой ПВХ, но иного состава. Далее поверхность линолеума украшается рисунком, закрепление которого происходит при помощи еще одного слоя ПВХ, прозрачного и очень прочного. Изнаночная сторона стекловолокнистой основы оснащается подложкой, которая способна быть либо тканевой, либо джутовой, или же из вспененного ПВХ.

Отдельная группа линолеумов - выполненные на теплой основе. Толщина такого полотнища может достигать 5мм. Главное свойство подобных линолеумов - их потрясающая способность сохранять тепло. Кроме того, они приятны на ощупь - мягки и упруги. Сфера применения подобного линолеума - жилые помещения, не обладающие излишне повышенной влажностью. Линолеум на теплой основе имеет тенденцию расширяться в процессе эксплуатации, потому не помешает при укладке материала на по, позаботиться о том, чтобы оставить небольшой - миллиметров в 5 зазор под плинтусом.

7. Производство ПВХ линолеума

Производство поливинилхлоридного линолеума промазным способом - это один из наиболее старых и простых в технологическом плане методов изготовления синтетических покрытий, предназначающихся для обустройства полов.

Технологический процесс предполагает покрытие специально подготовленными пластифицированными и наполненными поливинилхлоридными пастами движущейся тканевой или войлочной подосновы. В последующем пленка ПВХ проходит термическую обработку в терможелировочных камерах. В итоге получается ПВХ пленка, обладающая высокой плотностью, достаточной эластичностью и износостойкостью. Пленка толщиной 1,5-2мм. прочно соединена с подосновой из ткани или войлока.

Различаются два вида технологий производства ПВХ линолеума

Первый - более совершенный. Паста ПВХ последовательно наносится в 2-3 имеющих разный состав слоя на подоснову. Происходит это при помощи грунтовальных станков, имеющих регулируемые ракельные устройства, что позволяют после 2-3-слойной промазки с последующей желатинизацией каждого слоя в специальных терможелировочных камерах, добиться получения сформированной на подоснове 2-3-слойной ПВХ пленки, имеющей необходимую толщину и должное качество.

Второй способ значительно проще первого, но значительно менее прогрессивен. По нему подоснова на грунтовальном станке однократно промазывается ПВХ настоем, имеющим один состав. Толщина наносимого слоя примерно на 0,1мм. больше той, что будет у конечного продукта. Окончательное формование ПВХ пленки, имеющей толщину 1,5-2мм. происходит путем каланрирования на выходе полотна из терможелеровочной камеры. В конце камеры установлен двухваликовый каландр, через который проходит пленка.

Изготовление ПВХ линолеума промазным способом происходит с применением связующего (пастообразующих поливинилхлоридных смол); первичных пластификаторов (низкомолекулярных высококипящих жидкостей, главным образом относящихся к группам фталатов - диоктилфталат, дибутилфталат и т.д.); вторичных пластификаторов-разбавителей (хлорпарафина, веретенного масла); наполнителей (мела, известняка и талька); стабилизаторов (стеарата кальция и т.п.); пигментов (сурика, охры, редоксайда, фталоцианиновых и т.д.); наконец, основы (джутовая, неткано-волокнистой, полукардельной и пр.).

Особое значение для качества линолеумного полотна имеют верно скомпанованые рецептуры линолеумной массы, а так же должным образом назначенная норма расходования материалов и сырья.

10. Сварка ПВХ линолеума

Как показывает многолетняя практика, самым эффективно-рациональным способом устройства полов настилкой из теплозвукоизоляционного линолеума на войлочной основе - это его укладка насухо. Другими словами без использования мастики с предварительной сваркой отдельных полотнищ в ковры больших размеров. Это помогает сделать труд строителей менее тяжелым и сократить время на настилку линолеума, а также снижает сроки и стоимость работ по настилке пола.

Тепловая сварка линолеума по дешевизне, простоте, прочности сварных соединений, скорости процесса и качеству находится вне конкуренции. При всём этом, прочность шва становится такой же, как и прочность всего материала. Во время сварки линолеума стоит учесть, что температура его размягчения находится в пределах 80-- 100°С, температура плавления - 160--200°С, а температура сварки - 180-200°С. Во время сварки ковров необходимо обязательно соблюдать герметичность сварных швов, иначе вода (во время мытья полов, или в других случаях, когда она попадает на пол) будет просачиваться в шов, в результате чего войлочная или текстильная подоснова может загнить. Производить кройку и сварку полотнищ ПВХ линолеума возможно и в построечных условиях, но делать это в заводских условиях будет целесообразней.

Есть несколько способов, которыми производится сварка линолеума. К ним относятся следующие виды сварки: при помощи инфракрасного излучения; горячим воздухом с присадочным прутком из того же материала; токами высокой частоты и комбинированными методами сварки.

Не смотря на то какой метод сварки используется, прочность сварного шва будет зависеть от температуры разогрева соединяемых кромок, а также от глубины диффузии и давления свариваемого материала. Производительность сварного процесса прямо зависит от быстроты разогрева кромок до вязкотекучего состояния. Но для полного прохождения процесса термодиффузии требуется некоторое время. Это время зависит от физико-химических показателей свариваемого материала, а также от состава линолеумной композиции. С помощью равномерного разогрева свариваемых кромок по всей толщине достигается лучшее качество сварного шва.

Качество сварного шва можно определить при помощи лабораторных испытаний. Для этого из шва высекаются образцы, которые имеют форму лопаток, и они испытываются на прочность при разрыве. Прочность сварного шва должна быть больше 3 МПа. У шва должны отсутствовать разрывы, прогары и резковыраженные наплывы.



9.Список литературы

1. http://www.stroy-info.ru/

2. Справочник по строительным материалам и изделиям. Основин В.Н., Шуляков Л.В.,Дубяго Д.С. Изд.: "Феникс" 2007