Зависимость магнитных гистерезисных свойств Fe – 30 Сг – 8 Со порошкового сплава от временных условий смешивания исходной шихты и температуры спекания
Представлены результаты исследования зависимости магнитных гистерезисных свойств магнитотвёрдого порошкового сплава от временных условий смешивания исходной шихты и температуры спекания. Влияние времени смешивания исходных порошков на магнитные свойства.
| Рубрика | Химия |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.01.2021 |
| Размер файла | 834,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Зависимость магнитных гистерезисных свойств Fe - 30 Сг - 8 Со порошкового сплава от временных условий смешивания исходной шихты и температуры спекания
Виктор Александрович Зеленский
кандидат физико-математических наук, ведущий научный сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН
Алексей Сергеевич Устюхин младший научный сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН
Игорь Матвеевич Миляев доктор технических наук, ведущий научный сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН
Алексей Борисович Анкудинов старший научный сотрудник, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН
Сергей Федорович Забелин доктор технических наук, профессор, Забайкальский государственный университет
Михаил Иванович Алымов доктор технических наук, профессор, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН
Аннотации
В статье представлены результаты исследования зависимости магнитных гистерезисных свойств магнитотвёрдого порошкового сплава Fe - 30CV - 8Со от временных условий смешивания исходной шихты и температуры спекания. Методом порошковой металлургии и операций традиционной термомагнитной обработки получали магнитотвёрдый Ре - 30Сг - 8Со сплав при разных временах смешения исходной шихты. Установлено, что на сплаве Ее - ЗОСг - 8Со можно получать хорошие магнитные свойства уже при Т спекания - 1200 °С и при времени смешивания исходных шихт - не менее 15 минут. Уменьшение времени смешивания до 1 минуты приводит к снижению Нс и Вг на 5-10 %, а (ВН)тах - до 20-25 %, что, вероятно, связано с неоднородностью в а-фазе и более крупными порами в материале. Магнитные гистерезисные свойства образцов порошкового сплава Ее - ЗОСУ - 8Со, спечённвгх при 1400 °С, не зависят от времени смешивания исходной шихты. В этом случае достаточно смешивания в течение 1 минуты для получения высокоплотного технологичного материала с высокими магнитивши гистерезисными свойствами. магнитный гистерезисный сплав
Ключевые слова: порошковая металлургия, магнитотвбрдые сплавні Ее - Сг - Со, смешивание, спекание, магнитные гистерезисные свойства
Статья поступила в редакцию 15.05.2018; принята к публикации 26.06.2018
Библиографическое описание статьи
Зеленский В.А., Устюхин А.С., Миляев В[. М., Анкудинов А.Б., Забелин С.Ф., Алымов М.И. Зависимость магнитных гистерезисных свойств Бе--30Сг - 8Со порошкового сплава от временных условий смешивания исходной шихты и температуры спекания // Учёные записки Забайкальского государственного университета. Сер. Физика, математика, техника, технология. 2018. Т. 13, № 4. С. 101-109. БОР 10.21209/2308-8761-2018-13-4-101-109.
Victor A. Zelensky1,
Candidate of Physics and Mathematics, Leading Researcher, A. A. Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science Russian Academy of Sciences (49 Leninsky pr., Moscow, 119334, Russia),
Aleksey S. Ustyukhin2,
Junior Researcher,
A. A. Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science Russian Academy of Sciences (49 Leninsky pr., Moscow, 119334, Russia),
Igor M. Milyaei
Doctor of Engineering Science, Leading Researcher, A. A. Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science Russian Academy of Sciences (49 Leninsky pr., Moscow, 119334, Russia),
Alexey B. AnkudinovA. V. Zelensky - preparing specimens, sintering, density measurements and analysis of experimental magnetic hysteresis properties data.
2A. S. Ustyukhin - pilot experiments.
3I. M. Milyaev - analysis and selection of techniques.
4M. I. Alymov - systematization of research materials., Senior Researcher,
A.A. Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science. Russian Academy of Sciences (49 Leninsky pr., Moscow, 119334, Russia),
Sergey F. ZabelinS. F. Zabelin - systematization of research materials, preparation of the manuscript.,
Doctor of Engineering Science, Professor, Transbaikal State University (30 Aleksandro-Zavodskaya st., Chita, 672039, Russia),
Mikhail I. AlymovM. I. Alymov - systematization of research materials.,
Doctor of Engineering Science, Professor, A. A. Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science Russian Academy of Sciences (49 Leninsky Prospekt, Moscow, 119334, Russia),
The Dependence of Magnetic Hysteretic Properties of Fe - 30Cr - 8Co
Powder Alloy on the Temporary Blend Mixing Conditions and Sintering TemperatureThe research was financially supported by the state assignment to Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science (Registration No. 007-00129-18-00) and grant of RFBR 18-03-00666-a.
In present work hard magnetic Fe - 30CV - 8Co alloy was obtained by powder metallurgy method under different blend mixing time conditions. It was discovered that it's possible to obtain good magnetic hysteresis properties even at sintering temperature --1200 °C and blend mixing time not less than 15 minutes. Reduction of the mixing time to 1 minute results in a decrease of and Br by 5-10 %, and (BH)max to 20-25 %, which is apparently due to heterogeneity in the a- phase and larger pores in the material. Magnetic hysteresis properties of powder Fe - 30Cr - 8Co alloy sintered at 1400 °C do not depend on the blend mixing time. In this case mixing during 1 minute is enough to obtain high-density technological material with high magnetic hysteresis properties.
Keywords: powder metallurgy, hard magnetic Fe - Cr - Co alloys, mixing, sintering, magnetic hysteresis properties
Введение
Деформируемые магнитотвёрдые сплавы системні Ре - Сг - Со обладают хорошим сочетанием высоких магнитных свойств с высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, что важно с точки зрения требований, предъявляемого промышленностью к современным постоянным магнитам [4; 7; 8; 9; 11].
Для сплавов системні Ре - Сг - Со основной технологией получения магнитов остаётся традиционный метод плавки и литья [3]. Известно, что порошковая металлургия по сравнению с литейной технологией является более экономичной. Обычно спекание порошковых магнитных сплавов производят в диапазоне температурні 1350 - 1400 °С [1; 5; 10]. В наших работах [2; 6] показано, что для отдельных Ее-Сг- Со сплавов температура спекания может быть понижена до 1200 °С с сохранением магнитных свойств на высоком уровне. Качество магнитного материала в большой степени зависит от параметров технологии подготовки шихты для последующего прессования и спекания, в частности, от однородности смешения исходных порошков.
Целью данной работы являлось исследование влияния времени смешивания исходных порошков на магнитные свойства спечённых магнитотвёрдых сплавов состава Ее - 30Сг - 8Со (вес. %) без легирующих добавок. Исследования проведенні на образцах, спечённых при температурах 1200 и 1400 °С.
Получение образцов и методика эксперимента. Исходные порошковые образцы состава Ее - 30 Сг - 8Со изготавливали из промышленных высокочистых порошков железа марки ВС со средним размером частиц 10 мкм, хрома ПХС-1, кобалвта ПК-1У, с частицами < 10 мкм. Смешивание шихт осуществляли в турбулентном смесителе С 2.0. Для оценки влияния условий приготовления исходных компонентов на однородности их распределения в прессуемой шихте варвировалось только время смешивания. Остальные параметры - масса порошка, масса шаров и скорости вращения контейнера с порошком оставались неизменными. Прессование проводили на прессе КІХІУТН НР 15 в разъёмной матрице диаметром 13,6 мм при давлении 600 МПа. Относительная плотности прессовок составляла около 78 % при времени смешивания 1 минута и последовательно возрастала до 79-80 % с увеличением времени смешивания до 15 минут и более. Спекание проводили в вакуумной шахтной печи в вакууме не хуже 10 Па с выдержкой 2,5 ч при температуре 1200 и 1400 °С. Измерения магнитных гистерезисных свойств проводили на гистерезисграфе РегтадгарЬ, Ь. Погрешности измерений коэрцитивной силы Нс и остаточной индукции Вг составляла 3 %, магнитного произведения (ВН)тах - 6 %. Рентгенофазовый анализ образцов проводили на вертикальном рентгеновском дифрактометре SHIMADZU ХІШ-6000, в монохроматизированном медном излучении.
Результаты исследований и их обсуждение. Плотность спечённых образцов определяли методом гидростатического взвешивания. На рис. 1 представлены в графическом виде зависимость плотности спечённых при температуре 1200 °С образцов от времени смешивания шихт. Видно, что плотность образцов исследуемого сплава возрастает на 1,5-2 % с увеличением времени смешивания исходных порошков от 1 до 300 минут. Необходимо отметить, что при этом относительная плотность образцов сплава Ре - 30 С г - 8 С находится в диапазоне значений 94-96 %. Это является высоким показателем для спекания при температуре 1200 °С (рис. 1).
Рис. 1. Зависимость плотности спечённых при 1200 °С образцов сплава Fe - 30Сг - 8Со от времени смешивания порошков
Fig. 1. The dependence of the density of sintered at 1200 °C alloy samples Fe - ЗОСТ - 8 Co on the mixing time of powders
При температуре спекания 1400 °C плотность образцов составляет 98--99 %. Зависимости изменения плотности от времени смешивания шихты при этой температуре не наблюдается.
Исследование структуры прессовок с помощью растровой электронной микроскопии показало, что при смешивании исходных компонентов более 60 минут достигается однородность в их распределении. Для иллюстрации показана структура прессовки, изготовленной из шихты, смешанной в течение 60 минут (рис. 2). Все спечённые образцы подвергались закалке на "-твёрдый раствор от температуры 1250 °С в воду и дальнейшей термомагнитной обработке. Результаты магнитных гистерезисных характеристик образцов, спеченных при 1200 и 1400 °С, представлены в табл. 1 и 2, соответственно.
Рис. 2. РЭМ поверхности прессовок сплава Fe - 30Сг - 8Со из шихты, перемешиваемой в течение 60 минут
Fig. 2. SEM surface pressing of Fe - 30Cr - 8Co alloy from the charge, stirred for 60 minutes
Таблица 1
Магнитные свойства сплава Fe - 30Cr - 8Со, спечённого при Т = 1200 °С
|
Сплав |
Время смешения, мин |
Dr, Тл |
Нсв, кА/м |
{ВН)тах, кДж/V |
|
|
Fe - 30Cr - 8Со |
1 |
1,13-1,17 |
39,5-40,5 |
25,5-26,5 |
|
|
15 |
1,18-1,21 |
39,5-41,5 |
30-32 |
||
|
60 |
1,18-1,21 |
40-42 |
32-33 |
||
|
300 |
1,2-1,23 |
42-43 |
34-34,5 |
Таблица 2
Магнитные свойства сплава Fe - 30 С г - 8 Со, спечённого при Т = 1400 °С
|
Сплав |
Время смешения, мин |
Dr, Тл |
Нсв, кА/м |
{ВН)тах, кДж/V |
|
|
Fe - 30Cr - 8Со |
1 |
1,26-1,28 |
42-43,5 |
35,5-38 |
|
|
15 |
1,26-1,28 |
42-43 |
36-38 |
||
|
60 |
1,26-1,28 |
41,5-43,5 |
35-38 |
||
|
300 |
1,26-1,28 |
42,5-43,5 |
36-38 |
Из табл. 1 следует, что время смешивания исходных порошков оказывает влияние на магнитные свойства образцов, спечённых при 1200 °С. При времени смешивания 1 минута Нс и Вг снижаются на 5--10 %, а (ВН)тах - до 20-25 % по сравнению со значениями, полученными при смешивании в течение 60 и более минут.
Был проведён рентгенофазовый анализ всех образцов, спечённых при 1200 °С, после термообработки. Присутствия выделений немагнитной у-фазы, которая может оставаться в Ке - С г - Со сплавах и ухудшать магнитные свойства, не обнаружено. Дифрактограммы образцов, изготовленных из шихт с разными временами смешивания, приведены на рис. 3. По-видимому, снижение магнитных свойств от времени смешивания обусловлено в данном случае неоднородностью в а-фазе. Коэффициент диффузий при этой температуре спекания недостаточно высок и не позволяет полностью выровнять структуру сс-фазы в недостаточно однородной шихте, которая формируется при времени смешивания 1 минута. При смешивании в течение 15 минут получается более однородная шихта. Это позволяет получать на синтезированных магнитных материалах однородный состав сс-фазы, что косвенно подтверждается повышением магнитных свойств. Магнитные свойства образцов из всех шихт, смешанных более 15 минут, имеют близкие значения (рис. 3).
Рис. 3. Дифрактограммы образцов сплава Fe - 30CV - 8Со после термообработки; время смешивания: а - 1 мин; 6-15 мин; в - 60 мин
Fig. 3. Diffractograms of Fe - 30Cr - 8Co alloy samples after heat treatment; mixing time: a - 1 min; 6-15 min; в - 60 min
На снижение магнитных свойств может также оказывать влияние морфология пор, присутствующих в магнитном материале. На микрофотографиях (рис. 4) представлены поверхности образцов сплавов, изготовленных из тпихт с разными временами смешивания. Можно заметить, что при времени смешивания 1 минута поры (тёмные участки на микрофотографиях) имеют увеличенный размер. Крупные поры более склонны к окислению в ходе закалки и термомагнитной обработки, что также может понизить значения магнитных гистерезисных характеристик (рис. 4).
Рис. 4- Микрофотографии поверхности шлифов (непротравленных) образцов сплава
Fe - 30CV - 8Со, спечённых при Т--1200 °С после закалки; время смешивания: а - 1 мин; б - 60 мин; в - 300 мин
Fig. 4¦ Micrographs of the surface of the sections (not etched) samples of alloy Fe - 30Cr - 8Co, sintered At T=1200 °C after quenching; mixing time: a - 1 min; 6-60 min; в - 300 min
На образцах, спечённых при 1400 °C, не отмечено влияния времени смешивания шихты на изменение магнитных свойств (табл. 2). Значения Нс, Вг и (BH)max выше по сравнению с образцами, спечёнными при 1200 °С. Это объясняется тем, что коэффициенты диффузии компонентов при 1400 °С почти на два порядка выше по сравнению с 1200 °С, что позволяет получать однородную a-фазу и высокие магнитные свойства даже при минимальном времени перемешивания исходных порошков.
Выводы
Показано, что на низкокобальтовом сплаве Fe - 30CV - 8Со можно получать хорошие магнитные свойства при Т спекания - 1200 °С и при времени смешивания исходных шихт - не менее 15 минут. Уменьшение времени смешивания до 1 минуты приводит к снижению Нс и Вг на 5-10 %, а (ВН)шах - до 20-25 %. Это можно объяснить в данном случае неоднородностью в ct-фазе, а также увеличением пористости и морфологией пор в спечённом материале, что может приводить к окислению в ходе закалки и термообработки.
Установлено, что магнитные свойства образцов порошкового сплава Fe - 30CV - 8Со, спечённых при 1400 °С, не зависят от времени смешивания исходной шихты. В этом случае достаточно времени смешивания 1 минута для получения высокоплотного качественного материала с высокими магнитными свойствами: Нс до 43 кА/м, Вг до 1,28 Тл и (BH)max до 38 кДж/м, что сопоставимо с литыми аналогами.
Список литературы
1. Алымов М.И., Анкудинов А.Б., Зеленский В.А., Миляев И.М., Юсупов В.С., Устюхин А.С. Влияние легирования и режима спекания на магнитные гистерезисные свойства Fe-Cr-Co порошкового сплава // Физика и химия обработки материалов. 2011. № 3. С. 34-38.
2. Алвшов М.И., Устюхин А.С., Зеленский В.А., Забелин С.Ф. Исследование магнит- HBix свойств магнитотвёрдого Fe - С г - Со сплава, полученного по технологии спекания с последующей горячей прокаткой // НАНО-2016: материалв 1 Всерос. конф. по наноматериалам. М.: ИМЕТиМ РАН, 2016. С. 283-284.
3. Либман М.А. Магнитотвёрдые сплавв 1 на основе системв 1 Железо-Хром-Кобалвт // Материаловедение. 2010. № 9. С. 58-64.
4. Ряпосов И.В., Шацов А.А. Особенности легирования, структура и свойства порошкового магнитотвёрдого сплава с поввнненнБши эксплуатационнвши характеристиками // Перспективные материалвг 2009. № 1. С. 57-61.
5. Устюхин А.С., Алвшов М.И., Миляев И.М. Магнитные гистерезисные свойства Fe - 26Cr - I6C0 порошковБ 1х магнитотвёрдв 1х сплавов // Писвма о материалах. 2014. Т. 4, № 1. С. 59-61.
6. Устюхин А.С., Анкудинов А.Б., Зеленский В.А., Миляев И.М., Алвшов М.И. Эффект поввпнения магнитных свойств при горячей прокатке спечённого порошкового сплава системв 1 Fe - Cr - Со // Докладв 1 Академии наук. 2017. Т. 476, № 6. С. 656-659.
7. Artamonov Е. V., Libman М. A. and Rudanovskii N. N. Magnetically Hard Materials for the Motors of Synchronous Hysteresis Electric Motors // Steel in Translation. 2007. Vol. 37, No. 6. Pp. 547-551.
8. Belozerov E. V., Mushnikov N. V., Ivanova G. V. et. al. High-strength magnetically hard Fe - Cr - Co - Based alloys with reduced content of chromium and cobalt // The Physics of Metals and Metallography. 2012. Vol. 113, No. 4. Pp. 319-325.
9. Belozerov E. V., Uimin M. A., Ermakov A. E et. al. Effect of tungsten and gallium on the structure and magnetic and mechanical properties of Fe - Cr - Co alloys // The Physics of Metals and Metallography. 2008. Vol. 106, No. 5. Pp. 472-480.
10. Green M. L., Sherwood R. C., Wong С. C. Powder metallurgy processing of CrCoFe permanent magnet alloys containing 5-25 wt. Co. // J. Appl. Phys. 1982. Vol. 53, No. 3. Pp. 23982400.
11. Zhen Liang, Sun Xue-yin, Xu Cheng-yan et. al. Magnetic anisotropy in Fe - 25Cr - 12Co--lSi alloy induced by external magnetic field // Transactions of Non-ferrous Metals Society of China. 2007. Vol. 17. Pp. 346-350.
References
1. Alymov M. I., Ankudinov A. B., Zelenskij V. A., Milyaev I. M., YUsupov V. S., Ustyuhin A. S. Vliyanie legirovaniya i rezhima spekaniya na magnitnye gisterezisnye svojstva Fe-Cr-Co poroshkovogo splava // Fizika i himiya obrabotki materialov. 2011. № 3. S. 34-38.
2. Alymov M. I., Ustyuhin A. S., Zelenskij V. A., Zabelin S. F. Issledovanie magnitnyh svojstv magnitotvyordogo Fe--Cr--Co splava, poluchennogo po tekhnologii spekaniya s posleduyushchej goryachej prokatkoj // NANO-2016: materialy Vseros. konf. po nanomaterialam. M.: IMETiM RAN, 2016. S. 283-284.
3. Libman M. A. Magnitotvyordye splavy na osnove sistemy ZHelezo-Hrom-Kobal't // Materialovedenie. 2010. № 9. S. 58-64.
4. Ryaposov I. V., Shacov A. A. Osobennosti legirovaniya, struktura i svojstva poroshkovogo magnitotvyordogo splava s povyshennymi ehkspluatacionnymi harakteristikami // Perspektivnye materialy. 2009. № 1. S. 57-61.
5. Ustyuhin A. S., Alymov M. I., Milyaev I. M. Magnitnye gisterezisnye svojstva Fe - 26Cr - 16Co poroshkovyh magnitotvyordyh splavov // Pis'ma o materialah. 2014. T. 4, № 1. S. 59-61.
6. Ustyuhin A. S., Ankudinov A. B., Zelenskij V. A., Milyaev I. M., Alymov M. I. Ehffekt povysheniya magnitnyh svojstv pri goryachej prokatke spechyonnogo poroshkovogo splava sistemy Fe - Cr - Co // Doklady Akademii nauk. 2017. T. 476, № 6. S. 656-659.
7. Artamonov E. V., Libman M. A. and Rudanovskii N. N. Magnetically Hard Materials for the Motors of Synchronous Hysteresis Electric Motors // Steel in Translation. 2007. Vol. 37, No. 6. Pp. 547-551.
8. Belozerov E. V., Mushnikov N. V., Ivanova G. V. et. al. High-strength magnetically hard Fe - Cr - Co - Based alloys with reduced content of chromium and cobalt // The Physics of Metals and Metallography. 2012. Vol. 113, No. 4. Pp. 319-325.
9. Belozerov E. V., Uimin M. A., Ermakov A. E et. al. Effect of tungsten and gallium on the structure and magnetic and mechanical properties of Fe - Cr - Co alloys // The Physics of Metals and Metallography. 2008. Vol. 106, No. 5. Pp. 472-480.
10. Green M. L., Sherwood R. C., Wong C. C. Powder metallurgy processing of CrCoFe permanent magnet alloys containing 5-25 wt. Co. // J. Appl. Phys. 1982. Vol. 53, No. 3. Pp. 23982400.
11. Zhen Liang, Sun Xue-yin, Xu Cheng-yan et. al. Magnetic anisotropy in Fe - 25Cr - 12Co--lSi alloy induced by external magnetic field // Transactions of Non-ferrous Metals Society of China. 2007. Vol. 17. Pp. 346-350.
Received: May 15, 2018; accepted for publication June 26, 2018
Reference to article
Zelensky V. A., Ustyukhin A. S., Milyaev I. M., Ankudinov A. B., Zabelin S. F., Alymov M. I. The Dependence of Magnetic Hysteretic Properties of Fe - 30CV - 8Co Powder Alloy on the Temporary Blend Mixing Conditions and Sintering Temperature // Scholarly Notes of Transbaikal State University. Series Physics, Mathematics, Engineering, Technology. 2018. Vol. 13, No 4. PP. 101-109. DOI: 10.21209/2308-8761-2018-13-4-101-109
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие и классификация магнитных оксидов железа, их разновидности, физические и химические свойства, отличительные особенности. Получение y-Fe2O3 и Fe3O4, сферы его практического применения, определение и оценка магнитных свойств данного соединения.
курсовая работа [30,7 K], добавлен 16.10.2011Изучение сущности спекания порошковой формовки - нагрева и выдержки порошковой формовки при температуре ниже точки плавления основного компонента с целью обеспечения заданных механических и физико-химических свойств. Перенос атомов через газовую среду.
курс лекций [115,1 K], добавлен 12.12.2011Порядок образования мицелл при отсутствии взаимодействий между молекулами ПАВ, находящимися в смеси. Свойства данных мицелл и их молярный состав. Зависимость критической концентрации мицеллообразования от состава композиции ПАВ. Правила смешивания ПАВ.
контрольная работа [1,8 M], добавлен 04.09.2009Физико-химические и термодинамические свойства концентрированных водных растворов, содержащих компоненты электролитов осаждения сплава железо-никель. Кинетические закономерности анодного растворения сплава железо-никель в нестационарных условиях.
автореферат [23,4 K], добавлен 16.10.2009Определение влияния температуры, времени и массовой доли шунгита в смеси на цвет и физико-химические свойства синтезированных пигментов. Исследование защитно-декоративных свойств пигментированных лакокрасочных покрытий на основе синтезированных пигментов.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 25.02.2013Физические и физико-химические свойства ферритов. Структура нормальной и обращенной шпинели. Обзор метода спекания и горячего прессования. Магнитные кристаллы с гексагональной структурой. Применение ферритов в радиоэлектронике и вычислительной технике.
курсовая работа [97,0 K], добавлен 12.12.2016Пигменты на основе смеси оксидов и гидроксидов железа. Свойства смешанных композиций желтого железооксидного пигмента и шунгита и возможность получения коричневых пигментов при прокалке таких смесей. Влияние температуры и времени прокалки на цвет.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 14.03.2013Магнитные сорбенты. Изотермы адсорбции. Синтез магнитного материала. Синтез магнитного сорбента. Определение содержания Fe(II) при помощи количественного анализа. Эктронномикроскопическое исследование. Рентгенофазовое исследование.
дипломная работа [5,5 M], добавлен 22.08.2007Прочностные свойства полимеров. Значения измерений на твердость, их применение для оптимизации содержания пластификатора, вида наполнителя, условий переработки. Зависимость твердости полиамида от температуры. Теплопроводность полиметилметакрилата.
реферат [1,4 M], добавлен 20.12.2016Влияние температуры на скорость химических процессов, ее зависимость от концентрации реагирующих веществ. Закон действующих масс. Давление пара над растворами. Первый закон Рауля. Зависимость адсорбции от свойств твердой поверхности. Виды пищевых пен.
контрольная работа [369,4 K], добавлен 12.05.2011
