Применение реагентов марки АМИНАТ в теплосетях г. Тулы. Восстановление обменной емкости катионитов
Общее описание, оценка эффективности и перспективы внедрения метода восстановления обменной емкости катионитов с использованием реагента АМИНАТ ДС. Анализ основных преимуществ и недостатков исследуемой методики, применяемые инструменты и материалы.
Рубрика | Химия |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.02.2020 |
Размер файла | 18,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Применение реагентов марки АМИНАТ в теплосетях г. Тулы. Восстановление обменной емкости катионитов
На предприятии ЗАО «Тулатеплосеть» на 81 отопительной котельной подпиточная вода обрабатывается по схеме 2-х ступенчатого Na - катионирования, при этом 131 фильтр загружен катионитом - КУ2-8 или зарубежными аналогами - вофатитом KPS, варионом KS, леватитом S-100. Исходная сырая вода на все объекты поступает от городского водоканала, т.е. вода соответствует СанПиН «Вода питьевая». Однако содержание железа в воде часто превышает допустимую норму - 0,3 мг/дм3 из-за частых переключений и всевозможных ремонтов систем теплоснабжения.
Для регенерации фильтров в предприятии применяется готовый природный 26% раствор NaCl, добываемый из собственной скважины солевого рассола. Допускаемая норма по (Fe 2+) в подземном рассоле согласно ТУ 6-01-05-01-78 с изм. 1-3 - не более 3,0г/дм3. Таким образом, повышенное содержание железа в сырой воде и регенерационном растворе приводит к выпадению соединений железа на зернах катионита, что существенно снижает его ионообменную способность по отношению к катионам жесткости.
Необходимо отметить, что соединения железа не только выпадали на поверхности зерен смолы, но также происходило, очевидно, и химическое взаимодействие железа с катионитом. В связи с более высокой плотностью заряда катионов железа (двух- и трехвалентного) удаление их с поверхности зерен смолы возможно было только при большем расходе регенерационного раствора. Однако и повышение расхода соли не приводило к эффективному удалению соединений железа из катионита. Все это приводило к уменьшению производительности фильтров (увеличению межрегенерационных периодов), увеличению расхода воды на собственные нужды котельных теплосети г. Тулы и увеличению высокоминерализованных жидких сбросов.
В результате после первого года использования катионита (после загрузки) среднее значение ее рабочей обменной емкости снижалось с 1100 до 700 г.-экв/ м3, т.е. более чем на 30%.
Для восстановления поглотительной способности катионита ранее в котельных использовался метод обработки его слабым раствором HCl (до 2,0%). Процесс трудоемкий, небезопасный и требующий значительного объема отмывочной воды. Кроме того, использование кислоты опасно с точки зрения коррозии трубопроводов и корпусов фильтров. Поэтому с 2006 года в предприятии ЗАО «Тулатеплосеть» были проведены работы по внедрению метода восстановления обменной емкости катионитов с использованием реагента АМИНАТ ДС.
Реагент АМИНАТ ДС, производимый ООО «НПФ Траверс», является водным раствором смеси солей органических комплексообразователей (фосфоновых кислот) с содержанием активного вещества - около 200-250 г./л. Реагент представляет собой бесцветную или светложелтую жидкость с плотностью 1,15 г./см3 и поставляется в полиэтиленовых канистрах.
Для внедрения метода с использованием АМИНАТа ДС была выбрана котельная «Михеева, 6-а» ЦЮВРТС, где производилось 30 и более регенераций натрий-катионитных фильтров в месяц.
Первая стадия (первая регенерация) внедрения включала в себя ударную обработку загруженного катионита регенерационным раствором соли с дозой Амината ДС около 125 мг/м3 (из расчета 250см3 реагента на весь объем регенерационного раствора около 2м3). Реагент заливался в бак мерник 26% раствора соли и начинался пропуск регенерационного раствора (10-12%). После подачи последних порций раствора соли в фильтр задвижки подачи соли и сброса регенерационного раствора закрывались и фильтр, заполненный регенерационным раствором с АМИНАТом ДС, стоял 8 часов. Затем начинался этап отмывки катионита по обычной схеме.
Последующие регенерации уже производилась по регламенту - без останова пропуска регенерационного раствора. При этом доза АМИНАТа ДС была уменьшена и добавлялась из расчета - 20 мл товарного реагента на один кубометр готового регенерационного раствора. В ходе внедрения данной технологии было отмечено, что если постоянно производить регенерации с добавлением Аминатом ДС, то наблюдался обратный эффект, т.е. фильтроцикл снижался. Поэтому была принята технология циклического добавления АМИНАТа ДС в регенерационный раствор - 5 регенераций с применением Амината ДС, 5 регенераций без применения реагента.
Была разработана ведомость и заведен журнал по проведению регенераций с регистрацией использования АМИНАТа ДС в ходе регенерации. Кроме того, для эксплуатационного персонала котельной был разработан регламент проведения регенераций натрий - катионитного фильтра с использованием АМИНАТа ДС (Приложение №1).
В результате внедрения метода проведения регенерации натрий - катионитного фильтра с дозированием АМИНАТа ДС в регенерационный раствор были получены следующие результаты:
- В результате восстановления обменной емкости катионита фильтроцикл увеличился до расчетной величины;
- сократилось количество 26% раствора NaCl на регенерацию. При этом удалось снизить концентрацию регенерационного раствора - с 10-12% до 6-7%, не снижая величины обменной емкости катионита;
- уменьшилось время отмывки и расход воды на собственные нужды;
- сократился объем жидких высокоминерализованных стоков ВПУ.
Для подтверждения полученных результатов ниже (Приложение №2) приводится выписка из режимной карты химводоподготовки (ХВП) котельной «Михеева, 6-а» - ЦЮВРТС-1 в первоначальный период использования смолы - 2006 г. и работу Х.В.П. в 2009 г. Из приведенных данных видно, что обменная емкость катионита восстановилась с одновременной оптимизацией проведения регенерации фильтра.
Проведение регенерации с использованием АМИНАТа ДС осуществляется также периодически в автоматизированных установках химводоподготовки.
Полученные положительные результаты данной работы позволили внедрить данную технологию на всех объектах предприятия ЗАО «Тулатеплосеть», где подготовка воды осуществляется по методу натрий - катионирования. Так например, смола, загруженная в установке на объекте «Пр. Ленина, 19», после проведения регенерации с АМИНАТом ДС эффективно умягчает сырую воду несмотря на значительный срок ее использования - 14 лет.
Приложения
Приложение 1
Регламент проведения регенераций Na - катионитного фильтра №2 с использованием реагента - Аминат ДС в котельной «Михеева, 6-а» РТС - 1, ЗАО «Тулатеплосеть», 28.11.2006 г.
1. Подать в бак-мерник половину табличного значения 26% раствора соли.
2. Отмерить 20см3 для фильтра d 1000 и 40 см3 для фильтра d 1500 реагента Амината ДС и развести его теплой водой в пластиковой емкости объемом 1-1,5 дм3 путем встряхивания.
3. Подать в бак-мерник воду, разбавив раствор соли до 6,5-7% (концентрация контролируется по плотности ареометром)
4. С момента подачи воды в бак-мерник вылить реагент п. 2, равномерно распределив его по поверхности раствора.
5. Перемешать раствор в баке-мернике циркуляционным насосом в течении 15 мин.
6. Подать приготовленный раствор по п. 5 в фильтр.
7. Установить дренажным вентилем давление 0,4 кг/см2 (давление по манометру на фильтре).
8. По окончании раствора в баке-мернике открыть задвижку подачи городской воды в фильтр и установить этой задвижкой давление в дренажном патрубке равным 0,8-1,0 кг/см2.
9. Закрыть подачу регенерационного раствора в фильтр. Отключить насос.
10. Задвижкой подачи городской воды в фильтр подрегулировать давление в дренажном патрубке, до значения 0,4 кгс/см2.
11. При истечении воды (раствора) из дренажного патрубка плотностью равной 1 кг/м3 (замер ареометром) задвижкой подачи городской воды установить давление в дренажном патрубке, равным 1,5-2,0 кгс/см2.
12. Через 5-7 минут провести пробный замер жесткости химочищенной воды.
13. Отмыть катионит до нормальной жесткости.
14. Включить фильтр в работу и зафиксировать величину его фильтроцикла в м3.
15. Сравнить величину фильтроцикла с величиной фильтроцикла, полученного стандартной технологией.
Приложение 2
емкость катион реагент теплосеть
Выписка из режимной карты по эксплуатации установки натрий - катионтных фильтров котельной «Михеева, 6-а» - ЦЮВРТС - 1.
Наименование параметров |
Размерность |
2005 г. I ступень |
2009 г. I ступень |
|
1 Заданные величины |
||||
Исходная вода: |
||||
Жесткость |
0Ж |
15,0 |
15,0 |
|
Щелочность |
ммоль/м3 |
6,2 |
6,2 |
|
Среднегодовое солесодержание |
мг/дм3 |
920 |
||
Объем, высота, длина, ширина бака-мерника |
м3, м |
4,0/1,55 х 1,5 х 1,7 |
||
2 Данные по фильтрам |
||||
Диаметр фильтра |
мм |
1000 |
1000 |
|
Высота загрузки |
мм |
1500 |
1500 |
|
Марка катионита |
КУ2-8 |
КУ2-8 |
||
Рабочая обменная способность |
г-экв/м3 |
1100 |
1100 |
|
3Ррегулируемые величины |
||||
Расход соли на регенерацию |
кг |
230 |
125 |
|
Расход 26% раствора соли |
м3 |
0,7 |
0,4 |
|
Концентрация регенерационного раствора |
% |
12,0 |
7,0 |
|
Расход регенерационного раствора соли |
м3 |
1,8 |
1,8 |
|
Удельный расход соли на регенерацию |
г/г-экв |
187 |
100 |
|
4 Контролируемые параметры |
||||
Давление исходной воды на входе в фильтр |
кгс/см2 |
2,6 |
2,6 |
|
Производительность фильтра |
м3/ч |
7,6 |
7,6 |
|
Жесткость умягченной воды после фильтра |
мкг-экв/ м3 |
500 |
500 |
|
5 Условия работы |
||||
Производительность фильтра за фильтроцикл |
м3 |
75 |
75 |
|
Отключение фильтра на регенерацию при Жо |
мкг-экв/ м3 |
500 |
500 |
|
6 Регенерация фильтра |
||||
Взрыхление катионита при скорости воды |
м/ч |
15 |
15 |
|
Давление воды на входе в фильтр |
кгс/см2 |
3,0 |
3,0 |
|
Длительность взрыхления |
мин |
30 |
20 |
|
Расход воды на взрыхление |
м3 |
5,5 |
3,6 |
|
Расход воды на приготовление регенерационного раствора соли |
м3 |
1,1 |
1,4 |
|
Время отмывки от солей жесткости |
мин |
80 |
20 |
|
Расход воды на отмывку катионита |
м3 |
6,8 |
2,2 |
|
Общая длительность регенерации фильтра |
мин |
140 |
120 |
|
Общий расход воды на одну регенерацию |
м3 |
14,6 |
7,2 |
|
Жесткость воды при окончании отмывки |
мкг-экв/ м3 |
500 |
до 800 |
Сбрасываемый избыток соли при регенерации
без Амината ДС - 161,2 кг
с Аминатом ДС - 52,1 кг
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Общие сведения о природных цеолитах. Уникальные полезные свойства пористой открытой микроструктуры цеолитов. Сравнение полной динамической ПДОЕ и динамической обменной емкости ДОЕ. Ионообменная емкость в статическом режиме, определение по магнию.
реферат [48,3 K], добавлен 07.12.2010Модификация природных цеолитов нерастворимыми комплексами и органическими соединениями. Реакции ионного обмена на цеолитах. Определение статической обменной емкости сильнокислого катионита, сорбционной способности ионов при различной кислотности.
курсовая работа [123,4 K], добавлен 15.10.2012Радиационная прививочная полимеризация. Химическое инициирование. Молекулярная и надмолекулярная структура полилактида. Сополимеризация полилактида и акриловой кислоты. Определение молекулярной массы. Определение привеса и статической обменной емкости.
курсовая работа [386,2 K], добавлен 13.11.2014Методы производства ионообменных смол-катионитов. Очистка промышленных сточных вод от загрязнений. Электрокоагуляционная установка для очистки сточных вод от нефтепродуктов. Спектрофотометрическое определение цветности воды, особенности измерения рН.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 29.11.2012Мониторинг, классификация почв. Методика определения гигроскопической влаги почвы, обменной кислотности. Определение общей щелочности и щелочности, обусловленной карбонат-ионами. Комплексонометрическое определение валового содержания железа в почвах.
задача [393,5 K], добавлен 09.11.2010Электрогалометоксилирование производных хромана. Механизм и кинетические характеристики электрохимического восстановления углекислого газа в средах низкой доступности протона. Катодное восстановление бензофенона, бензальдегида и пропионового альдегида.
реферат [668,1 K], добавлен 27.04.2014Оксиды азота, их некоторые свойства и источники. Способы очистки промышленных газов. Термокаталитические методы восстановления, высокотемпературная каталитическая очистка, селективное каталитическое восстановление и разложение гетерогенными веществами.
курсовая работа [41,8 K], добавлен 11.03.2011Флотационные свойства сульфидных и несульфидных минералов. Характеристика основных реагентов-собирателей и флотационных реагентов-модификаторов. Разработка реагентного режима флотации, системы автоматического контроля и дозирования флотационных реагентов.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 30.06.2012История открытия жидких кристаллов, особенности их молекулярного строения, структура. Классификация и разновидности жидких кристаллов, их свойства, оценка преимуществ и недостатков практического использования. Способы управления жидкими кристаллами.
курсовая работа [58,4 K], добавлен 08.05.2012Понятие, критерии и способы определения токсичности. Химическое строение и действие токсических веществ. Методика проведения селективного восстановления динитроароматических соединений металлами переменной степени окисления под действием ультразвука.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 29.05.2013