Сравнительный анализ методов обессеривания

дибензотиофен > 4-метилдибензотиофен > 4,6-диметилдибензотиофен > бензотиофен

Интересным примером окисления бензотиофена и дибензотиофена до сульфонов в мягких условиях является реакция с пероксидом водорода в присутствии краун-эфиров без добавления каких-либо соединений металлов:

Энзиматическое окисление дибензотиофена, катализируемое ланказой в присутствии 2,2'-бис - (З-этилбензтиазолин-6-сульфоновой кислоты), сравнивали с окислением пероксидом водорода в присутствии фосфоромолибденовой кислоты. Константа скорости окисления дибензотиофена в присутствии энзима в 70 раз больше при 40 °С в системе гексан/этанол, чем в присутствии фосфорномолибденовой кислоты, что свидетельствует об определенных преимуществах ферментативного способа окисления. С другой стороны, использование избытка пероксида водорода в присутствии фосфоромолибденовой кислоты для обессеривания дизельного топлива с содержанием серы 342 ррm позволило за 3 ч при 60 °С получить образец топлива, практически не содержащий серы. Из других биологических методов обессеривания топлив, содержащих производные бензотиофена, можно отметить способ, основанный на использовании термофильных бактерий Mycobacterium после предварительного гидрообессеривания топлива. В этом случае сочетание этих двух методов позволяет понизить содержание серы в топливе на 86%.

Распространенными окислителями сернистых соединений нефти являются различные алкилгидропероксиды. Так, окисление сульфидов масляных фракций гидропероксидами трет-амила, трет-бутила и кумила в присутствии низших карбоновых кислот показало, что они могут быть использованы для получения концентратов сульфоксидов с выходами до 94%. Для каталитического окислительного обессеривания смеси бензотиофена и дибензотиофена в декалине использовали растворимый в нефти окислитель -- циклогексанонпероксид в сочетании с оксидом молибдена МоО3, нанесенным на макропористую катионообменную смолу со слабокислыми свойствами .

Авторам этой работы удалось достигнуть 100%-й конверсии дибензотиофена в дибензотиофенсульфон при 100 °С за 40 минут. Использование других растворимых в нефти алкилпероксидов позволило оценить их активность в окислительном обессеривании, которая падала в ряду:циклогексанонпероксид > трет-амилгидропероксид > трет-бутилгидропероксид

Авторы предложили механизм окисления, включающий в качестве первой стадии координацию алкилгидропероксида с МоО3 на поверхности катионообменной смолы, в результате чего повышается электрофильность пероксидного кислорода :

Совсем недавно в качестве окислителя для глубокого обессеривания дизельного топлива был предложен феррат калия в соотношении с содержащейся в топливе серой К2FeO4/S = 7,0. При начальной концентрации серы 457 ррm использование этого окислителя позволило авторам работы при оптимальных условиях обессеривания довести степень удаления серы до 97% и снизить содержание серы с 457 до 15,1 ррm.

Адсорбционный метод обессеривания

Адсорбция (от лат. ad - на, при и sorbeo - поглощаю) - преимущественное концентрирование молекул газа или растворённого в жидкости вещества (адсорбата) на поверхности жидкости или твёрдого тела (адсорбента), а также растворённого в жидкости вещества на границе её раздела с газовой фазой. Является частным случаем сорбции и одним из важнейших типов поверхностных явлений.

Явление адсорбции связано с тем, что силы межмолекулярного взаимодействия на границе раздела фаз не скомпенсированы, и, следовательно, пограничный слой обладает избытком энергии - свободной поверхностной энергией. В результате притяжения поверхностью раздела фаз находящихся вблизи неё молекул адсорбата свободная поверхностная энергия уменьшается, т. е. процессы адсорбции энергетически выгодны.

В зависимости от характера взаимодействия молекул адсорбата и адсорбента различают физическую адсорбцию и хемосорбцию. Физическая адсорбция обусловлена силами межмолекулярного взаимодействия и не сопровождается существенным изменением электронной структуры молекул адсорбата. Физическая адсорбция может быть как монослойной (с образованием мономолекулярного слоя), так и полимолекулярной (многослойной). При А. электролитов из их растворов обычно возникает двойной электрический слой. Если жидкий адсорбат смачивает пористый адсорбент, то в порах последнего может происходить капиллярная конденсация. При физической адсорбции адсорбирующие молекулы обычно обладают поверхностной подвижностью.

При хемосорбции между атомами (молекулами) адсорбента и адсорбата образуется хим. Связь, таким образом, хемосорбцию можно рассматривать как химическую реакцию, область протекания которой ограничена поверхностным слоем. В некоторых случаях на одной поверхности могут протекать оба типа адсорбции одновременно. В случае не слишком пористых адсорбентов физическая адсорбция имеет место, как правило, при температуpax ниже критической температуры конденсации адсорбата, хемосорбция же чаще всего протекает при гораздо более высоких температурах. Однако в некоторых системах физическая адсорбция может протекать при температуpax, значительно превышающих критич. температуру конденсации адсорбата. Как и любые химические реакции, процессы хемосорбции носят специфичный характер (т. е. адсорбент хемосорбирует не любые молекулы, а лишь те, которые вступают в реакцию с атомами поверхности); в некоторых случаях специфичность может проявляться и при физической адсорбции.

Количественной характеристикой адсорбции является величина Г, представляющая собой избыток адсорбата, приходящийся на единицу площади поверхностного слоя, по сравнению с количеством адсорбата в единицу объёма фазы адсорбента. Отношение называется степенью (или долей) покрытия поверхности (-предельно возможная величина монослойной адсорбции для данной системы).

Процессы адсорбции почти всегда сопровождаются выделением теплоты, называемой теплотой адсорбции, которая возрастает с увеличением прочности связи адсорбат - адсорбент и составляет обычно 8-25 кДж/моль (иногда до 80 кДж/моль) для физической и, как правило, превышает 80 кДж/моль при хемосорбции. Если хемосорбция сопровождается диссоциацией адсорбированных молекул, может наблюдаться поглощение тепла. По мере заполнения поверхности теплота адсорбции обычно уменьшается в результате неоднородного распределения свободной энергии на поверхности или латерального взаимодействия молекул в адсорбированном слое. Для адсорбентов, обладающих несколькими типами адсорбирующих центров, теплота адсорбции может быть различной для разных типов центров, и распределение свободной энергии на поверхности является дискретно-неоднородным. При переходе к полимолекулярной адсорбции теплота адсорбции понижается до величины, близкой к теплоте конденсации адсорбата. Если теплота адсорбции сравнима с поверхностной энергией адсорбента, то в процессе адсорбции может существенно меняться кристаллическая структура поверхности твёрдого тела, причём при физической адсорбции перестройке подвергаются в основном поверхности молекулярных кристаллов, а в случае хемосорбции изменение поверхностной структуры наблюдается даже для металлов и ионных кристаллов.

Абсорбционные методы очистки - заключаются в избирательном (селективном) растворении вредных компонентов нефтепродукта. В качестве избирательных растворителей используются нитробензол, фурфурол, жидкая двуокись серы, дихлорэтиловый эфир и др. К недостаткам метода можно отнести потери растворителей, вследствие невозможности их восстановления. Этот метод использует редко для очистки дизельного топлива, в основном для масел /9/.

Мембранный метод очистки, позволяет выделять серные соединения (меркаптаны, сульфиды, дисульфиды, тиофены и др.) из дизельного топлива. Она обладает целым рядом преимуществ по сравнению с гидроочисткой:

1.Отсутствие химических превращений;

2.Отсутствие дорогостоящих катализаторов;

3.Малые количества используемых реагентов (0,26 кг на 1 кг дизельного топлива) и их полное восстановление в процессе очистки;

4.Низкие энергетические затраты (0,017 кВт·час на 1 кг дизельного топлива);

Реагентный метод обессеривания

Нефтеперерабатывающая промышленность в настоящее время использует химические и физико-химические методы очистки дизельного топлива от серасодержащих соединений.

Сернокислотная очистка - заключается в том, что дизельное топливо смешивают с небольшим количеством 90-93%-ной серной кислотой при обычной температуре.

Сернокислотная очистка бывает периодической и непрерывной. Периодическую очистку производят в цилиндрических аппарате с коническим днищем, снабженным паровой рубашкой; реагенты перемешивают воздухом. На установках непрерывной очистки используют смесители, дозирующие насосы для кислоты, центрифуги для отделения кислого гудрона. Недостатки: сложность и коррозия оборудования, малая производительность центрифуг.

В результате химических реакций этой очистки получают очищенный продукт, и так называемый кислый гудрон, в который и переходят нежелательные примеси. Кислый гудрон может быть использован для производства серной кислоты. Сернокислотная очистка громоздка, требует большого количества реагентов. Попутно происходит удаление ароматических углеводородов происходит за счет их сульфирования:

C7H8 + H2SO4 C7H7HSO3 + H2O

Реакция также сопровождается образованием молекулы воды, т.е. «разбавлением» используемой кислоты и переходом в кислоту части органического вещества (сульфированных ароматических соединений). Это ведет к быстрой отработке кислоты и требует частой ее замены. В зависимости от того, какой нефтепродукт очищается и до какой глубины, используют кислоту от 92 до 98 % или олеум.

Сернокислотная очистка дизельного топлива заменяется заменяется на более совершенные экстракционные (деасфальтизация, депарафинизация) и гидрогенизационные процессы (гидрокрекинг, гидроочистка). В перспективе может сохраниться только для выработки белых масел, так как для очистки дизельного топлива экономически не выгодно для предприятий, из-за большого расхода кислоты 8,5-18 % (масс.).

Выводы

Анализ существующих методов показал, что

Самым крупнотоннажным процессом является гидрообессеривание, целевым продуктом которого является стабильное дизельное топливо, выход которого в среднем составляет 97% (масс.). Побочными продуктами процесса являются отгон (бензин), углеводородный газ (второй ступени сепарации и стабилизации) и отдуваемый водородсодержащий газ, содержащий сероводород (5-3%), который требует очистки.

Окислительные методы связаны с образованием сточных, потому что для эффективного жидкофазного окислительного обессеривания требуются значительные количества пероксида водорода и органических растворителей для экстракции.

Самым не экологичным являются реагентные методы, так как они сопровождаются значительными потерями продуктов, подвергающихся полимеризации или растворяющихся в кислоте, а также образованием трудно утилизируемых отходов- кислых гудронов.

Литература

Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем,2002. 672с

Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2-я. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1980 г.

Аспель Н.Б., Дёмкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив - М.: Химия, 1977 г.

Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Курганов В.М. Деароматизация прямогонных дизельных дистиллятов при умеренном давлении водорода. Химия и технология топлив и масел, 1996.- №6.- с. 13- 14.

Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: Учебное пособие для вузов. - Л.: Химия, 1985

Орочко Д.И. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1971.

Справочник современных нефтехимических процессов. Нефтегазовые технологии №3, 2001 г.

Материалы 4-ой конференции по технологиям нефтепереработки России и стран СНГ. Москва, сентябрь 2004

СТБ 1658-2006.Топливо для двигателей внутреннего сгорания. Топливо дизельное. Технические требования и методы испытаний. Минск: Госстандарт,2006

И.Н.Дияров и др. «Химия нефти» руководство к лабораторным занятиям,Ленинград «Химия» 1990г.

А.К.Мановян «Технология первичной переработки нефти и природного газа».Москва «Химия»,2001г.

Первая Российская конференция по технологиям нефтепереработки./ Документация конференции, 25-27 сентября 2001 г. Москва

Технология переработки нефти и газа. Процессы глубокой переработки нефти и нефтяных фракций: учеб.- метод. комплекс.Ч.1.Курс лекций/ сост. и общ. ред. С.М. Ткачева.- Новополоцк : ПГУ,2006. -392 с.

Соответствие показателей качества топлива действующим стандартам В.В. Чикулаева, Р.Р. Садыков, Р.Н. Никишин. Интернет-ресурс:

И.Н.Дияров и др. «Химия нефти» руководство к лабораторным занятиям,Ленинград «Химия» 1990г.

А.К.Мановян «Технология первичной переработки нефти и природного газа».Москва «Химия»,2001г.

Шишкин С.Н. Модернизации существующих установок гидроочистки для получения дизельного топлива с содержанием серы 50 ррм. Там же, -С. 184-186.

Галиев Р.Г., Хавкин В.А. О ближайших задачах нефтепереработки России. Там же, -С.69-75.

Современная АЗС. 2004 г. сентябрь. -С.23.

Малосернистые дизельные топлива: плюсы и минус. /И.Ф. Крылов, В.Е. Емельянов, Е.А. Никитина, В.Н. Выжгородский, К.Б. Рудяк //Химия и технология топлив и масел. -2005. № 6. -С.З.

Хавкин В.А. Современные тенденции переработки нефти в России //Нефть и газ.-М.,2003.-С.19.

Московский топливный рынок.-2004.-№ 18.-С.5.

Митусова Т.Н., Калинина М.В. Присадки к дизельному топливу Евро //6-ой международный форум " Топливно-энергетический комплекс России: Сборник материалов. 11-13 апреля 2006 г. Санкт-Петербург. 2006 г. -С. 144-146.

Состояние и перспективы развития производства экологически чистых дизельных топлив: Тематический обзор /Э.Ф. Каминский, М.Н. Пуринг, В.А. Хавкин, В.М. Курганов, JI.H. Осипов -М.: "ЦНИИТЭНефтехим", 1995.-№ 2, -97с.

Гуреев А.А., Азев B.C., Камфер Г.М. Топливо для дизелей. Свойства и применение.-М.: Химия, 1993.-160с.

Чертков Я.Б. Моторные топлива.- Новосибирск: Наука, 1987.-197с.

Магарил С.З. Теоретические основы переработки нефти. -Д.: Химия, 1985.-234 с.

Козлов И.Т., Осипов Л.Н., Зенченков А.Н. Каталитические процессы глубокой переработки нефти: Сб.научн.тр. ВНИИНП.-М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1980, -328с.

Смидович Е.В. Технологии переработки нефти и газа. 4.2. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов, 3-е изд. -М.: Химия, 1980.-328с.

Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. 3-е изд.-М.:Химия, 1979-344с.

Химия нефти и газа / Под ред. В.А. Проскурякова и А.Е. Драбкина. -Л.: Химия, 1981.-196с.

Аспель Н.Б., Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив.-М.:Химия, 1977.-158с.

Радченко Е.Д., Нефедов Б.К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов. -М.:Химия, 1987.-224с.

Ландау М.В., Вайль Ю.К., Кричко А.А., Коновальчиков Л.Д. и др. Новое поколение катализаторов гидроочистки. //Химия и технология топлив и масел. -1991.-№ 2.-С.2-4.

Осипов JI.H., Вайнора Б.Ю., Вайль Ю.К., Гимбутас А.А., Курганов

B.М, Шутов В.П. Получение экологически чистого дизельного топлива на установке ЛК-бу //Химия и технология топлив и масел. -1993.-№ 2. -С.12-14.

Осипов Л.Н., Вайнора Б.Ю., Вайль Ю.К. и др. Гидрообессеривание дизельных топлив и вакуумных дистиллятов //Химия и технология топлив и масел. -1994. -№ 4.-С.7-9.

S. Kastellan, N. Marchal, S. Kressman, A. Billon// 14th World Petroleum Congress.-Stavanger, Norvegian.-28.05-04.06.1994.

Сулимов А.Д. Каталитический риформинг бензинов. 2 изд.-М.: Химия, 1973 152с.

Козлов Н.С., Сеньков Г.М., Поликарпов В.А., Шипикин В.В. Катализаторы риформинга.-Минск: Наука и техника, 1976.-200с.

Гейтс Б., Кейцир Дж., Шуйт Г. Химия каталитических процессов /Пер. с англ. под ред. Платэ А.Ф. -М.:Мир, 1981.-552с.

Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензинов: Химия и технология. -Л.: Химия, 1985-224с.

Скипин Ю.А. Промышленная эксплуатация катализаторов риформинга. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1985.-64с.

Маслянский Г.Н., Краев Ю.Л., Верещагин Т.Е., Шапиро Р.Н. Влияние серы на активность алюмоплатиновых катализаторов //Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.-М.:ЦНИИТЭНефтехим.-1989-№ 9. -С. 10-12.

Шапиро Р.Н., Краев Ю.Л. Влияние малых концентраций серы (10"5-5 -10"4 % масс) на активность и стабильность полиметаллического катализатора риформинга //Журнал прикладной химии.-1988.-№ 1.1. C.106-108.

VcClung R.G. Reformer operation improved by feed sulfur removal//Oil and Gas J.-1990.-Vol.88.-W41.-p.98-99.

Alkabbanny A.S. Reforming catalyst optimisation //Hydrocarbon Processing.1999, July.-p.61-67.

Пат.5614082 USA, МКИ C10G 035/06. Catalitic reforming process with sulfur arrest /M.B.Russet et all (USA). -№ 490037 Заявл.13.06.1995; опубл.25.03.1997; НКИ 208/138.-16c.

Рабинович Г.Л., Запрягалов Ю.Б., Сорокин И.И., Красин Б.В., Жарков Б.Б. Интенсификация риформинга: исчерпывающая очистка сырья от микропримесей серы //Химия и технология топлив и масел. -1997.-№ 6.-С.8-10

Материалы семинара Прокатализ-Французский институт нефти. Защита от серы. Кириши.-1995,28-30 ноября.

Пат.4163708 USA, МКИ C10G 39/06. Process for the removal of thiols from hydrocarbon oils /R.L. Jacobson, K.R. Gibson (USA). № 892554; 3аявл.03.04.1978; Опубл.07.08.1979; НКИ 208/89.- 8c.

Пат.4610780 USA, МКИ C10G 29/00. Method for removing sulfur-containg impurities from hydrocarbons /J.J.Grove, J.Mool. (USA). -- № 815274; Заявл.26.12.1985; Опубл.09.09.1986; НКИ 208/244.- 6c.

Пат.4634515 USA, МКИ C10G 25/00. Nickel adsorbent for sulfur removal from hydrocarbons feeds /G.W. Bulley, G.A. Swan. (USA). -- № 791532; Заявл.25.11.1985; 0публ.06.01.1987; НКИ 208/91.- 6c.

Пат.4446005 USA, МКИ C10G 25/00. Guard bed for the removal of sulfur and nickel from feeds previosly contacted with nickel containg sulfur adsorbtion /Р.Е. Eberly, J. Brennon. (USA). № 419239; Заявл.17.09.1982; 0публ.01.05.1984; НКИ 208/91.- 8c.

Вольф М.Ю., Грудников И.Б., Прокопюк С.Г. Применение молекулярных сит для очистки циркулирующего водородакаталитического риформинга. //Химия и технология топлив и масел. 1965.-№4. -С.15-20.

Пат.4358297 USA, МКИ В 01D 53/04. Removal of sulfur from streams/ P.E. Eberly (USA). -№ 222054; Заявл.02.06.1981; Опубл.09.11.1982; НКИ 55/62.- 5c.

Пат.4263020 USA, МКИ В 01D 53/54. Removal of sulfur from process streams. /P.E.Eberly (USA). № 109159; Заявл.02.01.1980; Опубл 21.04.1981; НКИ 55/62.- 5c.

Жарков Б.Б., Рабинович Г.Л., Запрягалов Ю.Б. Пути повышения стабильности катализаторов риформинга //Кинетика и катализ. -2001.-т.42.-№ 3.-С.416-421.

Bickle G.M., Biswais J., Do D.D.Role sulfur in catalytic reforming of hydrocarbons on platinum/alumina //Applied Catalys Elsevier Science Publisher B.V.Amsterdam.-1988.-№ 36.-p.254-276.

Пат.3898153 USA, МКИ C10G 25/00. Catalytic reforming process with sulfur removal /К.Е. London et all. № 418504; Заявл.23.11.1973; Опубл 05.08.1975; НКИ 208/89 - 5c.

Справочное руководство по катализаторам для производства аммиака и водорода /Перевод с англ. В.П. Семенова.-Л.: Химия, 1973.-246с.

Chongpin Huang, Biaohua Chen, Jie Zhang, Zhichang Liu, Yingxia Li. Extraction of Dibenzothiophenes from Petroleum Feedstocks Using a Ruthenium Complex in Aqueous Solution// Energy and Fuels. - 2004. - v. 18, № 6, p. 1862--1864.

Zhu W., Li H, Jiang X., Yan Y.,Lu J., Xia J. Oxidative Desulfurization of Fuels Catalyzed by Peroxotungsten and Peroxomolybdenum Complexes in Ionic Liquids// Energy and Fuels. - 2007. - v. 21, №5, p. 2514--2516.

Nie Y., Li C., Sun A., Meng H., Wang Z. Extractive Desulfurization of Gasoline Using Imidazolium-Based Phosphoric Ionic Liquids// Energy and Fuels. - 2006. - v. 20, № 5, p. 2083--2087.

Азизов А.Г., Гусейнова А.Д., Ибрагимова М.Д., Азмамедов Н.Г., Гусейнова И.С., Эйвазов Э.З., Юнусов С.Г. Применение ионных жидкостей в процессе получения высококачественных экологически чистых автомобильных бензинов// Нефтепереработка и нефтехимия. - 2007. - № 6, с. 25--26.

Esser J., Wasserscheid P., Jess A. Deep desulfurization of oil refinery streams by extraction with ionic liquids// Green Chemistry. - 2004. - № 7, p. 316--322.

Arias М., Laurenti D., Geantet C., Vrinat М., Hideyuki I., Yoshimura Y. Gasoline desulfurization by catalytic alkylation over silica-supported heteropolyacids: From model reaction to real feed conversion// Catal. Today. - 2008. - v. 130, №1, p. 190--194.

Wenbo Wang, ShuJun Wang, Yuanhao Wang, Hongyan Liu, Zhenxin Wang. A new approach to deep desulfurization of gasoline by electrochemically catalytic oxidation and extraction// Fuel Proc. Technol. - 2007. - v. 88, p. 1002-- 1008.

Wang W, Wang S., Liu H, Wang Z. Desulfurization of gasoline by a new method of electrochemical catalytic oxidation// Fuel. - 2007. - v. 86, p. 2747--2753.

Suhr H, Henne P., Iacocca D., Ropero M.J. Entschwefelungen mit Hilfe von Plasmaverfahren, III. Umsetzung von Thioethern// Liebigs Ann. Chem. - 1980. - p. 441--446.

Suhr H, Shmid H, Walter H. G. Desulfurization of thiophenes by radio-frequency plasma processing// Plasma Chem. Plasma Process. - 1981, v. 2 ,p. 179--189.

Liu W.Y. Substituent effect on the UV spectra of chalcone conjugated systems// Chinese J.Org.Chem. - 1992. - v. 12, p. 377--381.

Liu W.-Y., Lei Z. L., Wang J.-K. Kinetics and Mechanism of Plasma Oxidative Desulfurization in Liquid Phase// Energy and Fuels. - 2001. - v. 15, № l,p. 38--43.

Лунин В.В., Французов В.К., Лихтерова Н.М. Обессеривание и деметаллизация тяжелых фракций нефти путем озонолиза и радиолиза// Нефтехимия. - 2002. - т. 42, №3, с. 195--202.

Камьянов В.Ф., Сивирилов П.П., Лебедев А.К. Окислительное обессеривание углеводородного сырья// Нефтехимия. - 1996. - т. 36, №2, с. 127--131.

Камьянов В.Ф., Лебедев А.К., Сивирилов П.Л. Окислительное обессеривание углеводородного сырья// Нефтехимия. - 1996. - т. 36, № 1,с. 42--46.

Восмериков А.В., Коробицына Л.Л., Антонова Н.В., Короткова Э.Ф., Вагин А.И., Сивирилов П.Л. Облагораживание топливных фракций озонированной нефти на цеолитсодержащем катализаторе// Нефтехимия. - 1999. - т. 39, № 1, с. 38--41.

Wan M.-W., Yen T.-F. Enhance efficiency of tetraoctylammonium fluoride applied to ultrasound-assisted oxidative desulfurization (UAOD) process// Appl. Catal. A: General. - 2007. - v. 319, p. 237--245.

Mei H, Mei B. W., Yen T.F. A new method for obtaining ultra-low sulfur diesel fuel via ultrasound assisted oxidative desulfurization// Fuel. - 2003. - v. 82, № 4, p. 405-- 414.

Пат. EP № 482841 Desulphurisation of oil [Text]/ Collins Frances Mary (GB), Lucy Andrew Richard (GB), Smith David John Harry (GB), заявл. 18.10.91; опубл. 29.04.92.

Collins F.M., Lusy A.R., Sharp C. J. Oxidative desulphurisation of oils via hydrogen peroxide and heteropolyanion catalysis// Molec. Catal. A: Chem. - 1997. - v. 117, p. 397--403.

Houser T.J., Zhou Y., Liu X. J. The destruction of selected hazardous compounds using supercritical water// Supercrit. Fluids. - 1996. - v. 9, №2, p. 106--112.

Katritzky A.R., Barcock R.A., Balasubramanian М., Greenhill J.K, Siskin М., Olmstead W.N. Aqueous High-Temperature Chemistry of Carbo- and Heterocycles. 21. Reactions of Sulfur-Containing Compounds in Supercritical Water at 460 degree.C// Energy and Fuels. - 1994. - v. 8, № 2, p. 498--506.

Ogunsola O.M., Berkowitz N. Removal of heterocyclic S and N from oil precursors by supercritical water// Fuel. - 1995. - v. 74, № 10, p. 1485--1490.

Vogelaar B.M., Makkee М., Moulijn J.A. Applicability of supercritical water as a reaction medium for desulfurisation and demetallisation of gasoil// Fuel Proc.Technol. - 1999. - v. 61, №3, p. 265--277.

Шапиро Р.Н., Глозштейн А.Я., Жарков Б.Б. Расширение сырьевой базы каталитического риформинга. Переработка нефти: Тематический обзор. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. -52с.

Варфоломеев Д.Ф., Стехун А.И., Клименко В.Е. Расширение ресурсов среднедистиллятных топлив и повышение рентабельности процесса коксования. Переработка нефти: Тематический обзор. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1985. -39с.

Catalytic naphta reforming /Edited by G.J. Antos, A.M. Aitani, J.M. Parera. New York, Basel, Hong Kong.-Narcet Bekker, Inc.-1995.

89. Козлов И.Т., Осипов JI.H, Зенченков А.Н. Каталитические процессы глубокой переработки нефти: Сб.научн.тр. ВНИИ НП. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1980.-С.71-77.

90. Бабиков А.Ф., Ёлшин А.И., Ливенцев В.Т. и др. Промышленный опыт гидроочистки дизельного топлива в смеси с газойлем вторичного происхождения //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.:ЦНИИТЭНефтехим. -1989.-№5.-С.З-5.

91 . Topsoe Н., Clausen B.S., Massoth F.E. Hydrotreating catalysts.-Springer, 1996.-310 p.

92. Опыт переработки пироконденсата на крупнотоннажной этиленовой установке. Тематический обзор /А.Д. Беренц, С.В. Трифонов, Е.А. Гамбург и др. М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1983 .-95с.

93. Oil and Gas J. -1984. V.72.-N18.-p.74-80.

94. Нефедов Б.К., Ландау M.B., Коновальчиков Л.Д. Катализаторы гидрогенизационных процессов переработки нефти. Катализаторы гидроочистки и гидрооблагораживания //Химия и технология переработки топлив и масел. -1988. -№ 9.-С.6-13.

95. Катализаторы гидроочистки вторичных дистиллятов /М.В. Ландау, Л.Н. Алексеенко, Л.Н. Никулина и др. //Химия и технология топлив и масел. -1991.-№ 1.-С.8-10.

96. Аспель Н.Б., Лурье Е.Н., Рудин М.Г. К вопросу о выборе гидроочистки вторичных бензинов //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.:ЦНИИТЭНефтехим. -1971.-№ 1. -С.4-8.

97. Скородников Г.М. Установка гидрооблагораживания вторичных бензинов //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1982.- № 2. -С.3-4.

98. Берг Г.А., Путилова З.Д., Хабибуллин С.Г. Облагораживание бензинов вторичного происхождения //Схемы и процессы глубокойпереработки нефтяных остатков: Сб.научн.тр. БашНИИНП. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983. -С.27-38.

99. Облагораживание бензинов термических процессов Г.Г. Теляшев, Т.С. Кириллов, J1.A. Калиничева //Химия и технология топлив и масел. -1986.-№ 9. -С.20-23.

100. Опыт гидроочистки бензинов термокрекинга в смеси с дизельным топливом на установке JI24-7. Г.А. Берг, JI.A. Калиничева и др. //НТИС: Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990.-№ 8. -С. 12-16.

101. А.с. 336994 СССР Способ очистки крекинг-бензина /Т.З. Хурамшин, В.М. Гермаш, И.П. Смирнов и др. Заявл. 30.04.1980.

102. О путях облагораживания бензинов коксования /В.А. Хавкин, В.А. Вязков, А.Н. Зенченков и др. //НТИС:Нефтепереработка и нефтехимия. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990. -№ 8.-С.20-23.

Размещено на Allbest.ru