Исследование качества питьевой воды методом турбидиметрического фотометрирования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Общая часть

1.1 История развития черной металлургии в России и Белгородской области 1.2 История развития предприятия

1.3 Структура и организация аналитического контроля производства

1.4 Основные методы анализа, применяемые в лаборатории

2.Специальная часть

2.1 Фотометрические методы анализа

2.2 Отбор и подготовка проб

2.3 Посуда, реактивы и аппаратура

2.4 Выполнение анализа

2.5 Результаты исследования

2.6 Охрана труда и техника безопасности в химической лаборатории

2.6.1 Правила электробезопасности

2.6.2 Правила пожаробезопасности

2.6.3 Т.Б.на рабочем месте

2.7 Влияние технологического процесса производства на состояние окружающей среды

3.0 Экономическая часть

3.1 Расчет

Заключение

Список использованных источников

Введение

Актуальность темы определяется тем, что как важно знать значение питьевой воды и её свойства. Вода - одно из самых распространённых веществ в природе (гидросфера занимает 71 % поверхности Земли). Воде принадлежит важнейшая роль в геологии, истории планеты. Без воды невозможно существование живых организмов.

По особенностям происхождения, состава или применения, выделяют:

-мягкая вода и жёсткая вода, пресная вода, дождевая вода, талая вода, подземные воды, минеральная вода, дистиллированная вода, сточные воды и питьевая вода.

-питьевая вода -- это вода, которая предназначена для ежедневного неограниченного и безопасного потребления человеком и другими живыми существами. Главным отличием от столовых и минеральных вод является пониженное содержание солей (сухого остатка), а также наличие действующих стандартов на общий состав и свойства.

Среди основных показателей качества питьевой воды выделяются: органолептические, химические, бактериологические, вирусологические, паразитарные, радиологические.

Проверяется запах привкус, мутность, цветность, жесткость питьевой воды, это общее для всех видов вод.

Вода, которая не вредит здоровью человека и отвечает требованиям действующих стандартов качества называется питьевой водой, в случае необходимости, чтобы вода соответствовала санитарно-эпидемиологическим нормам её проверяют, очищают или, официально говоря, «подготавливают» с помощью установок водоподготовки.

Сточные воды- любые воды и атмосферные осадки, отводимые в водоёмы с территорий промышленных предприятий и населённых мест через систему канализации или самотёком, свойства которых оказались ухудшенными в результате деятельности человека.

Сточные воды могут быть классифицированы по следующим признакам:

-производственные

-бытовые

-поверхностные сточные воды

Люди, животные и растения большей частью состоят из воды, в том числе и человек: вода составляет 70 % массы нашего тела. Пожалуй, в распространенности воды, в том, что водой все «проникнуто и охвачено», и заключается ее главнейшее уникальное свойство.

Вторым по значению свойством является способность воды растворять вещества. Вода - универсальный растворитель. Благодаря этому ее состав не исчерпывается формулой H₂O.

В воде содержатся практически все элементы Периодической таблицы, а также газы, основания, кислоты, соли и органические вещества. Все прочие жидкости, которые мы пьем, или употребляем с пищей, или используем в быту и технике.

Третье уникальное свойство воды заключается в том, что на Земле она присутствует одновременно в трех состояниях или, употребляя физическую терминологию, в трех фазах - газообразной, жидкой и твердой, то есть в виде водяного пара, собственно жидкой воды и льда. Не пытайтесь отыскать другое вещество, которое обладало таким же свойством! Возьмем, например, газ кислорода - он превращается в жидкость при температуре --183 °C, а в твердую фазу при -218 °C. Железо, твердый металл, становится жидкостью (расплавом) при +1539 °C, а в парообразное состояние переходит при огромной температуре +3200 °C.

Вода многих источников пресной воды непригодна для питья людьми, так как может служить источником распространения болезней или вызывать долгосрочные проблемы со здоровьем, если она не отвечает определённым стандартам качества воды:

Вода, которая не вредит здоровью человека и отвечает требованиям действующих стандартов качества называется питьевой водой, в случае необходимости, чтобы вода соответствовала санитарно-эпидемиологическим нормам её проверяют, очищают или, официально говоря, «подготавливают» с помощью установок водо-подготовки. Немало важно знать определение мутности воды, ведь от этого зависит здоровье людей.

Мутность воды- показатель, характеризующие уменьшение прозрачности воды в связи с наличием неорганических и органических тонкодисперсных взвесей, а также развитием планктонных организмов. Немного расскажу о Старооскольском Механическом заводе.

Старооскольский механический завод является основным производителем стальной и чугунной дроби в стране. Здесь выпускается также горно-шахтное оборудование и буровой инвентарь, вентиляционно-душирующие установки для горячего металлургического производства; товары народного потребления.

Для изготовления продукции, сложившейся номенклатуры, на заводе применяются технологические процессы, которые дают возможность производить все основные виды переделов используемые в машиностроительной отрасли. На заводе осуществляется аналитический контроль всех процессов производства. Аналитический контроль производства включает в себя практическое применение теории и методов аналитической химии к определению состава конкретных объектов какого-либо производства.

Контроль производства служит для проверки качества продукции и хода технологического процесса, для предотвращения брака и обеспечено установленного нормами и техническими условиями качества выпускаемых изделий.

К показателям качества относятся следующие показатели: назначения товара, надежность товара, экологичность товара, показатели экологичности товара, эргономические показатели, показатели эргономичности, показатели технологичности товара, эстетичность товара. (см. Приложение 3)

Кроме контроля производства на заводе постоянно контролируется состав питьевой и сточной воды различными химическими и химико-физическими методами.

Цель курсовой работы: исследование качества питьевой воды по данным турбидиметрического определения мутности.

1. Общая часть

1.1 История развития черной металлургии в России и Белгородской области

Производство железа на территории России известно с древнейших времён. Железные руды плавили вначале в сыродутных горнах, затем (примерно с IX века) в специальных наземных печах-домницах с дутьём ручными мехами.

Заводское производство чугуна и железа началось в 1632--1637 годах, когда близ Тулы был построен первый завод с доменной печью, выплавлявшей до 120 пудов чугуна в сутки. В 1700 было выплавлено около 150 тыс. пудов чугуна. Увеличив за первую четверть XVIII века его выплавку в 5 раз, Россия заняла по производству чёрных металлов 1-е место в мире и до начала XIX века удерживала его. Однако в последующие годы темп роста чёрной металлургии снизился, и к 1913 страна занимала 5-е место в мире, а её доля в мировой выплавке чугуна и стали составляла 5,3 %.

Советский период

В результате Гражданской войны и военной интервенции 1918--1920 годов выплавка стали в стране составляла (1920 год) 4,5 % от уровня 1913, но уже к 1928 она достигла довоенного уровня. В годы довоенных пятилеток реконструированы старые и построены новые металлургические предприятия, создана угольно-металлургическая база -- Урало-Кузбасс вступили в строй гиганты советской металлургии -- Магнитогорский и Кузнецкий металлургический комбинаты, Криворожский, Новотагильский металлургические заводы, заводы «Запорожсталь», «Азовсталь», новые мартеновские цехи на заводах им. Дзержинского, Макеевском, «Красный Октябрь», Златоустовском и др.

Во время Великой Отечественной войны захватчики вывели из строя заводы, дававшие около 60 % общего производства стали в стране.

Металл фронту поставляли металлургические предприятия Урала и Сибири, где выплавка стали повысилась в 1,5 раза. Построены заводы в республиках, ранее не имевших своей чёрной металлургии: в Казахстане и Узбекистане. вода исследование турбидиметрическое фотометрирование

После Великой Отечественной войны в кратчайшие сроки были восстановлены разрушенные металлургические заводы. В 1950--1970-х годах были построены новые крупные предприятия: Орско-Халиловский и Карагандинский металлургический комбинаты, Череповецкий и Западно-Сибирский металлургические заводы, ряд крупных железорудных горно-обогатительных комбинатов, трубных, ферросплавных, метизных, огнеупорных и других предприятий. Модернизация устаревших агрегатов позволила существенно увеличить их производительность. Наряду со значительным увеличением объёмов производства заметно повысилось качество и расширился сортамент металлопродукции, опережающими темпами развивалось производство прогрессивных видов металла, дающих наибольший экономический эффект в народном хозяйстве: листового проката, холоднокатаного листа, холоднокатаной трансформаторной стали, гнутых профилей, фасонных профилей высокой точности, низколегированной стали, а также высокопрочных труб, железных порошков, металлокерамики. Улучшение качества металлопродукции, расширение и совершенствование её сортамента обеспечили экономию в народном хозяйстве в 1971--1975 годах более 2 млн тонн металла.

По объёмам производства большинства важнейших видов продукции чёрной металлургии (стали, чугуна, железной руды, стальных труб, кокса, огнеупоров) СССР к 1970-м годам занимал 1-е место в мире. В результате систематического наращивания объёмов производства существенно возросла выплавка стали на душу населения -- с 305 кг в 1960 году до 564 кг в 1976 году.

С начала 1990-х годов и до 1999 года происходило сокращение объёмов металлургического производства, обусловленное снижением потребления металлов на внутреннем рынке. Одновременно значительный объём производства был переориентирован с внутреннего на внешний рынок, доля экспорта проката чёрных металлов увеличилась до 60 процентов.

Начиная с 1999 года, благодаря действию как внутренних, так и внешних факторов, начался рост металлургического производства. В2006 году объёмы производства основных видов продукции чёрной металлургии превысили уровень начала 1990-х годов.

Наращивание объёмов производства стали и сплавов в период с 2000 по 2007 год достигнуто за счёт опережающего развития современных передовых методов: электросталеплавильного производства, внепечной обработки стали и ее разливки на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). За это время выплавка электростали увеличилась в 2,2 раза, разливка на МНЛЗ -- в 1,75 раза, внепечная обработка стали -- в 1,8 раза доля электростали в общей выплавке стали увеличилась с 14,7 до 26,7 %, стали обработанной методами внепечной обработки с 3,2 до 5 %, разливкой на МНЛЗ с 49,7 до 71,1 %.

В прокатном производстве увеличились мощности по производству листового металла, металла с защитными покрытиями, высокоэффективных видов сортового и других видов проката. При этом использование производственных мощностей в прокатном производстве составляет свыше 90 %. Существенно возросло производство труб (рост за 7 лет составил 174 %). Использование мощностей в трубном производстве составляет 76 %.

Первая труба, выпущенная из листа, который произведён на стане-5000 объединённой металлургической компании

В 2007 году производство проката черных металлов выросло на 2,4 % по сравнению с 2006 годом и составило 59,6 млн тонн, производство стальных труб выросло на 10,2 % и составило 8,7 млн тонн.

В 2008 году тенденция роста производства в черной металлургии продолжилась, за январь -- май 2008 г. рост производства железной руды составил 3,4 %, кокса -- 4,4 %, стали -- 4,7 %, проката черных металлов -- 6,1 процента.

Исключением этой тенденции роста производства стало падение производства стальных труб. Из-за переноса сроков реализации крупнейших проектов ТЭК, внутреннее потребление труб и соответственно объемы их производства в январе -- мае 2008 г. по сравнению с аналогичным периодом 2007 г. снизились, соответственно, на 8,1 и 6,7 %.

В 2007 году стоимостной объем экспорта черных металлов и изделий из них 26,5 млрд долл. (рост на 18 %), за пять месяцев 2008 года -- по оценке 11,7 млрд долл. (рост на 30 процентов). Основной статьей экспортируемой продукцией черной металлургии России является сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы), на долю которых приходится около 60 % экспорта, что связано в первую очередь с ограничениями на поставки продукции с высокой добавленной стоимостью на внешних рынках.

В 2007 году внутреннее потребление готового проката черных металлов составило 38,2 млн тонн и выросло по сравнению с 2006 годом на 13,7 % (на 4,6 млн тонн), при этом поставки отечественного проката на внутренний рынок составили 32,8 млн тонн и выросли на 9,8 %одновременно на 44,8 % возрос импорт проката, в результате чего его доля во внутреннем потреблении в 2007 году составила 14,1 % и возросла по сравнению с 2006 годом на 3 процента.

Внутреннее потребление стальных труб в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилось на 15 % (на 1,1 млн тонн) и составило 8,9 млн тонн. Поставки на внутренний рынок труб отечественного производства выросли на 14,4 % или на 1 млн тонн.

Начиная с 2003 года благоприятная ценовая конъюнктура на мировом рынке металлов и рост цен на внутреннем рынке позволили металлургическим предприятиям значительно улучшить свои финансовые показатели. Уровень рентабельности продаж по видам экономической деятельности на металлургических предприятиях в 2003--2007 годах составлял 25 -- 40 %. Сальдированный финансовый результат черной металлургии увеличился в 2007 году по сравнению с 2001 годом в 15 раз и составил около 460 млрд рублей, цветной металлургии -- 350 млрд рублей.

Для развития металлургической промышленности в Российской Федерации созданы благоприятные условия. В результате использования дешевых энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов себестоимость производства металлопродукции в России является одной из самых низких в мире. Учитывая, что металлопродукция реализуется как на внешнем, так и на внутреннем рынке фактически по мировым ценам, российские металлургические компании являются одними из самых рентабельных в мире. Так, отношение чистой прибыли к выручке крупнейших российских комбинатов черной металлургии в последние несколько лет составляло 0,15 -- 0,3 что существенно превышает аналогичные показатели ведущих мировых компаний (0,02 -- 0,07).

При таких благоприятных условиях и высоких финансовых показателях темпы развития отрасли в 2000--2007 годах были на относительно невысоком уровне: производство основных видов продукции (прокат черных металлов, железная руда) росло в среднем 2 -- 3 % в год. Это обусловлено высоким уровнем загрузки производственных мощностей в металлургии, а также длительными сроками строительства и высокой капиталоемкостью новых мощностей.

С другой стороны, в последние несколько лет на инвестиции в основной капитал направлялось 25 -- 35 % от сальдированного финансового результата черной металлургии, большая часть прибыли расходовалась на другие цели, в том числе на приобретение производственных активов в других секторах экономики и за рубежом, на выплату дивидендов.

По данным Финансовой академии при Правительстве Российской Федерации в 2003--2007 годах на долю металлургической промышленности приходилось, с одной стороны, 30 -- 40 % от объема сальдированного финансового результата всей промышленности, с другой стороны, 6 -- 9 % от суммарного объема налоговых поступлений промышленности. При этом около 75 % налоговых поступлений металлургической промышленности приходилось на налог на прибыль, около 6 % -- на налог на добычу полезных ископаемых (далее -- НДПИ). В 2003--2007 годах в металлургии сумма налоговых поступлений составляла 7 -- 8 % от объема произведенной продукции, а например, в добыче и переработке нефти -- от 40 до 63 %.

По объёму произведённой пром. продукции область занимает 26-е место в России (120,8 млрд руб.). На её долю приходится 36% добытой железной руды в стране, 17% произ-ва асбестоцементных листов (шифера), 15,4% - теплофикационных водогрейных котлов производительностью от 11,63 МВт и выше, 11% сахара-песка (2-е место в РФ), 10% стиральных машин, 11% цемента (1-е место в РФ).

В структуре пром. произ-ва чёрная металлургия составляет 49,1%, машиностроение и металлообработка - 11,3%,электроэнергетика - 6,5%, пром-сть строительных материалов - 7,0%, пищевая промсть - 19,3%.

Крупные пром. центры: Белгород (машиностроение, строительные материалы,пищевая пром-сть), Старый Оскол (чёрная металлургия, машиностроение), Губкин(чёрная металлургия), Шебекино (химия,машиностроение), Алексеевка (пищеваяпром-сть), Валуйки (пищевая, строительных материалов, мебельная пром-сть).

Основу пром-сти составляет добыча и переработка железной руды. Горно-металлургический комплекс области представляют Лебединский (г. Губкин) и Стойленский (Старый Оскол) горно-обогатительные комбинаты (добыча руды ведётсяоткрытым способом), комбинат «КМАруда» в г. Губкин (подземная добыча руды),Оскольский электрометаллургический комбинат в г. Старый Оскол (выпуск стали и проката). Потребителями продукции чёрной металлургии области являются Новолипецкий, Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский комбинаты, а такжеметаллургические предприятия стран СНГ,Восточной Европы и Ближнего Востока.

1.2 История развития предприятия

Стойленский ГОК расположен в Старооскольском районе - одном из перспективных центров добычи железной руды Курской магнитной аномалии.

ОАО «СГОК» был зарегистрирован 3 ноября 1992 года в результате приватизации одноименного государственного предприятия в соответствии с Указом президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений в акционерные общества от 1 июля 1992 года №721»

Учредителем являются комитет по управлению государственным имуществом Белгородской области. Согласно уставу ОАО «СГОК» является юридическим лицом и имеет в собственности земли, обособленное имущество, отраженное на его самостоятельном балансе, включая имущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций.

Продукция Стойленского ГОКа является одной из лучших по своим качествам, благодаря низкому содержанию оксидов Al2O3 и SiO2.

Основными видами деятельности комбината являются:

-открытое добыча и обогащение руд черных металлов;

-производство других видов продукции на основе комплексного использования минерального сырья;

-производство строительных материалов;

-выпуск себестоимости продукции и тд.

Основной продукцией комбината является - железорудный концентрат с содержанием железа 66-67%, и руда железная аглонерационная, содержащая 52% железа.

Под организационной структурой управления фирмы понимается ее организация из отдельных подразделений с их взаимосвязями, которые определяются поставленными перед фирмой и ее подразделениями целями и распределением между ними функций.

Организационная структура предусматривает распределение функций и полномочий на принятие решений между руководящими работниками фирмы, ответственными за деятельность структурных подразделений составляющих организацию фирмы

Проблема совершенствования организационной структуры управления предполагает уточнение функций подразделений, определение прав и обязанностей каждого руководителя и сотрудника, устранение многоступенчатости, дублирование функций и информационных потоков. Основной задачей является повышение эффективности управления.

Структура управления ОАО Стойленский ГОК соответствует организационно-правовой форме деятельности комбината, где собрание акционеров является высшим органами управления акционерным обществом. В компетенцию собрания входит: принятие решений об утверждении изменений и дополнений в Устав, принятие решений о реализации и ликвидации общества, избрание членов Совета директоров, избрание председателя Совета директоров, избрание и утверждение членов ревизионной и счетной комиссий, утверждение аудитора, санкционирование увеличения размера уставного капитала путем дополнительной эмиссии акций и принятие решения о распределении чистого дохода (прибыли), направляя часть на инвестиции и часть на выплату дивидендов владельцам акций.

Общее руководство деятельностью комбината осуществляет Совет директоров, решает следующие вопросы:

-выработка стратегических решений и определение приоритетных направлений деятельности,

-созыв годового и внеочередного общего собрания акционеров,

-назначение генерального директора-председателя Правления,

-определение количественного состава и образования исполнительной дирекции Правления комбината.

Организует работу Совета директоров председатель Совета, который избирается общим собранием акционеров и занимается также рядом вопрасов.

Исполнительным органом на комбинате является Правление во главе с председателем Правления - генеральным директором, который руководит текущей деятельностью Стойленского ГОКа.

Правление под руководством генерального директора осуществляет принятие решений по вопросам непосредственно текущего управления деятельность ГОКа в период между общим собранием и заседаниями Совета директоров.

Контроль за финансово-хозяйственной и правовой деятельностью осуществляется ревизионной комиссией.

Данная структура управления Стойленского ГОКа носит ярко выраженный линейно-функциональный характер, поскольку все полномочия идут от высшего звена управления к низшему и подкрепляется специальными вспомогательными службами.

Первому (линейному) руководителю в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат управления, состоящий из функциональных подразделений, именуемых службами. Такие подразделения проводят свои решения либо через высшего руководителя, либо прямо доводят их до специализированных служб или отдельных исполнителей на ниже стоящем уровне. Функциональные подразделения, как правило, не имеют право самостоятельно отдавать распоряжения производственным подразделениям.

Роль функциональных органов (служб) зависит от масштабов хозяйственной деятельности и структуры управления фирмой в целом.

Финансовые службы осуществляют всю техническую подготовку производства, подготавливают варианты решения вопросов связанных с руководящим процессом производства, освобождают линейных руководителей от планирования финансовых расчетов, материально-технического обеспечения производства и других вопросов.

Чем крупнее фирма и сложнее ее управляющая система, тем более развернутым аппаратом она располагает. В связи с этим остро стоит вопрос о координации деятельности функциональных служб или создание крупных специализированных подразделений с высоко квалифицированными кадрами, имеющими в свое распоряжение компьютерную технику.

Линейно-функциональная структура управления выбрана не случайно , поскольку является характерной для металлургической промышленности, для отраслей производящих сырьевые материалы, для организаций выпускающих относительно ограниченную номенклатуру продукции.

Достоинство структуры:

-освобождение линейных руководителей от решения многих вопросов, связанных с планированием финансовых расчетов, материально-технического обеспечения и т. д.

-построение связи «руководитель-подчиненный» по иерархической лестнице, при которой работник подчинен только одному руководителю.

Недостатки структуры:

-отсутствие тесных взаимосвязей и взаимодействия на горизонтальном уровне между производственными отделениями

-чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикале, а именно по иерархии управления.

Обогатительная фабрика является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Стойленский ГОК» и подчиняется непосредственно техническому директору.

На должность начальника ОФ назначается лицо, имеющее специальное высшее образование и практический опыт работы по организации производства на промышленном предприятии. Назначение и освобождение от должности начальника ОФ производится генеральным директором ОАО «Стойленский ГОК».

Основной задачей фабрики является выполнение плана производства концентрата по количественным и качественным показателям, при отклонениях - принятие необходимых мер по их ликвидации.

На должность заместителя начальника ОФ назначается лицо, имеющее высшее или среднетехническое образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 3-х лет. Назначение и освобождение от должности заместителя начальника ОФ производится генеральным директором ОАО «Стойленский ГОК». Заместитель начальника ОФ непосредственно подчиняется начальнику фабрики. В непосредственном подчинении заместителя начальника фабрики находятся:

-служба хозяйственного обслуживания;

-служба материально технического снабжения.

В своей деятельности заместитель начальник ОФ руководствуется действующим законодательством РФ, уставом ОАО «Стойленский ГОК», и должностной инструкцией главный инженер ОФ, является первым заместителем начальника, руководит производственно-технической деятельностью фабрики. Во время отсутствия начальника главный инженер обеспечивает руководство всей деятельностью фабрики.

Назначение и освобождение от должности главного инженера ОФ производится генеральным директором ОАО «Стойленский ГОК».

В своей деятельности главный инженер ОФ руководствуется действующим законодательством РФ, уставом ОАО «Стойленский ГОК», и должностной инструкцией главный механик обогатительной фабрике административно подчиняется главному инженеру фабрики, а в техническом отношении - главному механику ОАО. Главный механик обогатительной фабрики является руководителем и ответственным лицом за содержание механического оборудования в техническом состоянии, обеспечивающим нормальную эксплуатацию в межремонтные периоды, организует и обеспечивает проведение своевременных и качественных работ по ремонту оборудования в строгом соответствии с графиками, как своими силами, так и силами, привлечёнными цехом. Назначение на должность главного механика и освобождение производится приказом генерального директора ОАО. Главному механику обогатительной фабрики непосредственно подчиняется: механик ППР, конструктор. В техническом плане - все механики фабрики. В своей деятельности главный механик руководствуется действующим законодательством РФ, уставом ОАО «Стойленский ГОК», настоящей должностной инструкцией.

Старший технолог обеспечивает технологическую подготовку производства концентрата. Старший технолог непосредственно подчиняется начальнику фабрики и главному инженеру. На должность старшего технолога назначаются лица, имеющие высшее образование и необходимый практический опыт работы на производстве не менее 5 лет. Назначение на должность старшего технолога и освобождение производится приказом генерального директора ОАО. В своей деятельности старший технолог руководствуется действующим законодательством РФ, уставом ОАО «Стойленский ГОК», настоящей должностной инструкцией.

Главный энергетик обогатительной фабрики является руководителем и ответственным лицом за содержание электротехнического и энергетического оборудования в пределах границ обслуживания.

Главный энергетик обогатительной фабрики административно подчиняется главному инженеру фабрики, а в техническом отношении - главному энергетику ОАО назначение на должность главного энергетика и освобождение производится приказом генерального директора. На должность главного энергетика назначается лицо, имеющее высшее и средне - техническое образование и необходимый технический опыт работы по специальности не менее 5 лет главному энергетику в административном и оперативно - техническом отношении подчиняется электротехнический персонал участков КСМД, обогащения и сантехническая служба.

Заместитель главного инженера по охране труда и технике безопасности подчиняется непосредственно главному инженеру обогатительной фабрики. Назначение на должность заместителя главного инженера по охране труда и технике безопасности и освобождение производится приказом генерального директора ОАО. На должность заместителя главного инженера по охране труда и технике безопасности назначаются лица, имеющие высшее образование и необходимый практический опыт работы на производстве не мене 5лет. В своей работе заместитель главного инженера по охране труда и технике безопасности руководствуется действующим законодательством РФ, уставом ОАО «Стойленский ГОК», настоящей должностной инструкцией.

На должность начальника бюро планирования и нормирования назначается лицо, имеющее высшее инженерно - экономическое или экономическое образование и стаж работы не менее 3 лет, либо среднее специальное образование и стаж работы по специальности не менее 5 лет назначение на должность начальника бюро планирования и нормирования и освобождение производится приказом генерального директора ОАО начальник бюро планирования и нормирования является руководителем экономической службы цеха. Подчиняется начальнику фабрики и работает под методичным руководством экономического отдела ОАО.

1.3 Структура и организация аналитического контроля производства

Аналитическая служба - это сложная система, позволяющая получить данные о химическом составе (реже - химическом строении веществ), которые необходимы для материального производства, рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды, научных исследований.

Аналитический контроль производства включает в себя практическое применение теории и методов аналитической химии к определению состава конкретных объектов какого-либо производства. До недавнего времени его называли техническим анализом. При этом выделяют следующие частные цели: изучение и оценка состава, управление составом. Изучение состава - это установление качественного и (или) количественного состава сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции. Оценка заключается в установлении соответствия содержания компонента в основной массе вещества определенным требованиям (критериям). Синоним оценки - контроль химического состава веществ. Управление составом состоит в использовании полученных данных для целей производства, например введение добавок реагентов или изменение условий проведения процесса в зависимости от состава сырья или полупродуктов или принятие той или иной схемы переработки сырья. Рассмотрим подробнее задачи аналитического контроля. Контроль производства служит для проверки качества продукции и хода технологического процесса, для предотвращения брака и обеспечения установленного нормами и техническими условиями качества выпускаемых изделий.

Нормы на различную продукцию устанавливаются государственными стандартами. Стандарты подразделяются на следующие категории: государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП).

Каждый стандарт имеет свой номер и год утверждения и содержит следующие основные разделы: определение и назначение продукта (изделия); технические требования (классификация, свойства и т.д.); правила приемки (отбор пробы для анализа); методы испытаний; упаковка и маркировка. В случае отсутствия стандартов качество определяется временными техническими условиями (ТУ), которые утверждаются министерствами и ведомствами. В зависимости от объекта аналитического контроля и его цели различают следующие виды анализов, с помощью которых производят оценку химического состава: маркировочные, скоростные, арбитражные. Маркировочные анализы проводят для контроля химического состава и свойств сырья и материалов, поступающих на предприятие. Они предназначены также для объективной оценки работы предприятия. По результатам маркировочных анализов определяют качество полупродуктов и готовой продукции, ее соответствие установленным нормам. Маркировочные анализы должны отличаться большой достоверностью и правильностью, так как на их основе делают технологические и экономические расчеты. Скоростные (экспрессные) методы применяют при текущем контроле промежуточных и готовых продуктов, с их помощью устанавливают правильность технологического режима. Основное требование, предъявляемое к анализам этого вида, - повышенная скорость, чтобы результаты могли быть своевременно использованы в процессе производства.

Арбитражные анализы производят в случае необходимости получения особенно точных сведений о химическом составе, при разногласиях между заводом-поставщиком и предприятием-потребителем, например по поводу химического состава сырья. Заключения о качестве вещества основаны на сопоставлении данных анализа, выполненного на предприятии аналитической службой (в лаборатории), с определенными показателями.

При осуществлении контроля химического состава особенно важно получение правильных и достоверных результатов, для достижения которых используют теорию ошибок и математическую обработку результатов анализа. При этом можно исходить из двух общих задач: 1) согласование норм на содержание тех или иных компонентов или стабильности значений содержаний во множестве партий оцениваемых объектов и выявление доли неверно аттестованных партий и 2) индивидуальный контроль отдельной партии. Для решения первой задачи необходим сплошной контроль, а для решения второй - выборочный. Сплошной контроль, т.е. анализ каждой партии, необходим в следующих случаях: а) ответственное назначение продукта; б) высокая стоимость партии; в) недостаточная стабильность контролируемых объектов, например полупродуктов технологического процесса, и др. Точность анализа во всех указанных случаях также лимитирована нормативами. Желательно, чтобы доверительная вероятность составляла 0,99 или 0,95. При проведении химического анализа используют химические, физико-химические и физические методы в сочетании с химическими, физико-химическими методами разделения и концентрирования элементов. Выбор метода обнаружения или количественного определения компонентов зависит от фазового состояния объекта анализа, его химико-аналитических свойств и способа проведения анализа (мокрым или сухим путем, с разрушением или без разрушения пробы и т.п.). При выборе метода учитывают также требуемую точность определения, чувствительность метода, необходимую скорость проведения анализа, оснащение лаборатории и другие факторы. Аналитическая служба предприятия (заводская лаборатория) связана с другими службами предприятия и другими организациями, в частности с отраслевыми научно-исследовательскими институтами.

Она включает аппаратуру, вещества, производственные площади, обслуживающий персонал, энергетические ресурсы и т.д. Эта сложная система постоянно развивается и совершенствуется, что связано с непрерывным развитием всего народного хозяйства. Постоянно повышаются требования к получению аналитической информации с технической и экономической точек зрения.

Аналитический контроль должен характеризоваться небольшой продолжительностью анализа, небольшими затратами рабочей силы и экономией мощности, высокими избирательностью, точностью и чувствительностью определения. Это достигается путем внедрения технических средств аналитического контроля: механизации, инструментальных методов анализа, автоматизации и использования ЭВМ.

Аналитический контроль осуществляется в специальных лабораториях: центральных заводских лабораториях (ЦЗЛ) и химико-аналитических лабораториях (ХАЛ). На некоторых крупных предприятиях есть центральные научно-исследовательские лаборатории (ЦНИЛ), представляющие собой научно-исследовательские центры, и аналитические отделы, осуществляющие все виды контроля и анализ проб, привезенных из цехов всего производства, а также занимающихся стандартизацией растворов и выполнением арбитражных анализов. Специальные методические группы ЦНИЛ занимаются научными исследованиями, цель которых - поиск, усовершенствование и приспособление к требованиям данного производства методов и методик анализа, а также разработка и аттестация новых методик.

Служба аналитического контроля осуществляет оперативное руководство технологическим процессом, контроль качества готовой продукции, технологических выбросов и состояния окружающей среды, а также контроль содержания в исходном сырье и промежуточных продуктах вредных примесей РЬ, Аз и др.)

Оборудование ЦЗЛ и ХАЛ зависит не только от средств, выделяемых на развитие аналитической службы, но и от типа технологического процесса, вида полупродуктов и готовой продукции. Основное оборудование - спектрографы, квантометры, хроматографы.

В ряде производств используют также экстракционные, фотометрические, ионометрические, титриметрические методы и др. Так, на металлургических комбинатах, где полупродуктами и продуктами являются металлы и сплавы, до 75% анализов проводят спектральными методами на вакуумных и рентгеновских кванто-метрах и экспресс-анализаторах. На долю химических методов анализа остается перевод пробы в аналитическую форму, а также стандартизация растворов, разработка стандартных образцов, используемых затем при аттестации методик анализа.

Напомним, что во всех титриметрических методах анализа, в том числе и тех, где используют инструментальную фиксацию конца титрования (потенциометрическое, кондуктометрическое, амперометрическое, высокочастотное, спектрофотометрическое титрование), необходимы стандартные растворы. Стандартные образцы широко применяют при анализе полупродуктов и готовой продукции. Таким образом, химические методы анализа играют важную роль в обеспечении правильности и надежности аналитического контроля на производстве.

Рассмотрим такую сторону деятельности заводской лаборатории, как разработка и аттестация методик и разработка стандартных образцов предприятия.

Обычно методы аналитического контроля разрабатываются отраслевыми научно-исследовательскими институтами для каждого типа анализируемого объекта и утверждаются стандартами на методы анализа.

Изложение каждого метода анализа в ГОСТе состоит из разделов: а) аппаратура, реактивы и растворы; б) подготовка аппаратуры; в) проведение испытания. В СССР разработана система государственных стандартов для контроля сырья, готовой продукции, загрязнений окружающей среды.

Кроме того, существуют ОСТ, обязательные для предприятий данной отрасли. Однако состав сырья, поступающего на предприятия даже одной отрасли, разнообразен, нормативы на ведение технологического процесса также неодинаковы. Состав полупродуктов и готовой продукции столь различен, что отдельные предприятия вынуждены разрабатывать стандарты предприятия, технические условия или аттестовать методики, разработанные в данной или другой лаборатории. Иногда возникает задача разработать методику, пригодную для анализа продуктов на данном предприятии. Эти задачи и решает ЦЗЛ и ХАЛ>. Разработку или выбор методики или аналитического прибора проводят в следующем порядке. Сначала составляют перечень параметров и их значений, которым должна удовлетворять методика в данных конкретных условиях, т.е. разрабатывают техническое задание (ТЗ). Затем проводят литературный обзор и выявляют методы, которые могут быть положены в основу аналитической методики с учетом требований ТЗ. Далее выявляют методики, в основу которых положен данный метод, а из них отбирают наиболее соответствующие требованиям ТЗ. Результат этого этапа научного поиска - сводка вариантов методик. Для выбора окончательного варианта методики путем расчетов или экспериментальной проверки необходимо выяснить, соответствует ли предполагаемый вариант всем требованиям ТЗ. Если соответствует, его принимают и составляют описание методики. В том случае, если разрабатывался аналитический прибор, создается его проект, макет или серийный экземпляр. Доработку варианта методики, не полностью отвечающего требованиям ТЗ, проводят в такой последовательности: а) выясняют, по каким параметрам есть несоответствие; б) устанавливают значения параметров, при которых будет соответствие; в) оценивают, можно ли изменить требования ТЗ и в каком направлении; г) если изменения возможны, их вносят и повторяют работу с учетом нового ТЗ.

Если внесение изменений в ТЗ невозможно, выбирают другой метод анализа. Разработанная в лаборатории новая методика анализа должна быть тщательно проверена. Имеется много способов проверки правильности аналитической методики.

1. Повторение анализов тем же методом в той же лаборатории.

2. Повторение анализов тем же методом в других лабораториях.

3. Выполнение анализов другим методом.

4. Сравнение результатов анализа с данными, полученными в арбитражной (авторитетной) лаборатории, применяющей более прецизионные методики, имеющей более квалифицированный персонал, а также оборудование и реактивы лучшего качества.

5. Определение суммы содержаний всех компонентов анализируемого объекта (т.е.проведение полного анализа). Получение суммы больше или меньше 100% будет свидетельствовать о неправильности некоторых данных.

6. Использование материального баланса технологического процесса (содержание определяемого компонента в исходном сырье должно быть равным его содержанию в готовом продукте и в отходах).

7. Использование балансовой пробы. Исходную пробу делят на несколько частей, каждую часть анализируют отдельно. Содержание определяемого компонента в исходной пробе должно быть равно его суммарному содержанию в анализируемых частях.

8. Введение добавок.

9. Анализ разных навесок одной и той же пробы.

10.Проверка с использованием искусственных смесей и растворов.

11.Применение стандартных образцов.

Во всех случаях необходимо учитывать все возможные погрешности анализа.

Лучшие варианты методик закрепляют нормативно. (О стандартах высоких категорий. Аттестат методики - норматив более низкой категории.

Его утверждают органы государственной или ведомственной метрологической службы, которые определяют срок его действия. Аттестат методики включает, как правило, следующие разделы.

Существенную помощь заводским лабораториям в аттестации методик и проведении текущих анализов может оказать применение государственных стандартных образцов (ГСО) для контроля химических методов анализа. ГСО представляют собой вещества (чаще всего металлы или сплавы) с точно известным содержанием компонентов.

Их снабжают свидетельствами, инструкциями, оптимальными методиками, градуировочными графиками. При отсутствии ГСО или СО отрасли служба аналитического контроля предприятия разрабатывает и создает собственные стандартные образцы. Проведение анализов с применением стандартных образцов дает большой экономический эффект по следующим причинам: а) сокращается брак полуфабрикатов в связи с ускоренным Контролем процесса получения материала; б) приготовление титрантов из стандартных образцов позволяет экономить дорогостоящие материалы; в) ликвидируются или сводятся на нет затраты; На проведение арбитража по химическому составу продукции и полуфабрикатов; г) уменьшается лабораторная и межлабораторная погрешность и повышается точность анализа; д) улучшается качество продукции в связи с введением контроля по всему циклу производства.

Стандартные образцы предприятия - это обычно образцы готовой продукции, тщательно проанализированные на содержание всех компонентов.

В нашей стране на предприятиях различных отраслей имеется большое число химико-аналитических лабораторий - порядка двадцати тысяч. На них работает огромное число сотрудников. Служба аналитического контроля играет важную роль в становлении и налаживании многих промышленных производств.

1.4 Основные методы анализа, применяемые в лаборатории

Основные методы анализа, применяемые в лаборатории ЛООС ХБА и ОТК и ЛА:

Фотометрический метод анализа: мутность, цветность, железо общее, нитраты, нитриты, аммиак, фосфаты;

Титриметрический: гидрокарбонаты ,карбонаты, жесткость воды;

Гравиметрический метод анализа: сухой остаток, сульфаты

2. Специальная часть

2.1 Фотометрические методы анализа

Физико-химические методы (ФХМА) анализа, основаны на зависимости физических свойств вещества от его природы, причем аналитический сигнал представляет собой величину физического свойства, функционально связанную с концентрацией или массой определяемого компонента.

Физико-химические методы (ФХМА) анализа могут включать химические превращению определяемого соединения, растворения образца, концентрирование анализируемого компонента, маскирование мешающих веществ и других.

В отличие от «классических» химических методов анализа, где аналитическим сигналом служит масса вещества или его объем, в физико-химические методы анализа в качестве аналитического сигнала используют интенсивность излучения, силу тока, электропроводность, разность потенциалов и др.

Важное практическое значение имеют методы, основанные на исследовании испускания и поглощения электромагнитного излучения в различных областях спектра.

К ним относится спектроскопия (например, люминесцентный анализ, спектральный анализ, нефелометрия и турбидиметрия и другие). К важным физико-химическим методам анализа принадлежат: электрохимические методы, использующие измерение электрических свойств веществ, кулонометрия, потенциометрия и т. д.), а также хроматография (например, газовая хроматография, жидкостная хроматография, ионообменная, хроматография, тонкослойная хроматография).

Один из разновидностей физико-химических методов анализа, является фотометрический метод анализа.

Фотометрический метод анализа основан на способности определяемого вещества поглощать электромагнитное излучение опти-ческого диапазона. Концентрацию поглощающего вещества определяют, измеряя интенсивность поглощения. Поглощение при определенной длине волны является информацией о качественном и количественном составе определяемого вещества и составляет аналитический сигнал.

Фотометрический анализ относится к молекулярному абсорбционному анализу, т. е. анализу основанному на поглощении света молекулами анализируемого вещества и сложными ионами в ультрафиолетовой(УФ видимой инфракрасной( ИК) областях спектра.

В настоящих указаниях рассматриваются метода анализа, основанные на избирательном поглощении электромагнитного излучения в видимой и ультрафиолетовой областях спектра: фотоколориметрия и спектрофотометрия.

Спектрофотометрический метод анализа -- основан на поглощении монохроматического излучения, т. е. излучения с одной длиной волны в видимой и УФ областях спектра. Фотоколориметрический метод анализа --

-основан на поглощении полихроматического (немонохроматического) излучения, т. е. пучка лучей с близкими длинами волны в видимой области

-спектра. Фотоколориметрию используют в основном для анализа окрашенных растворов.

Оба метода основаны на общем принципе-пропорциональной зависимости между светопоглощением и концентрацией определяемых веществ.

Турбидиметрический метод применяется для анализа суспензий, эмульсий, различных взвесей и других мутных сред. Интенсивность пучка света, проходящего через такую среду, уменьшается за счет рассеивания и поглощения света взвешенными частицами.

Турбидиметрические методы основаны на измерении интенсивности света It прошедшего через анализируемую суспензию

Основным достоинством турбидиметрического метода является их высокая чувствительность, что особенно ценно по отношению к элементам или ионам, для которых отсутствуют цветные реакции.

Данный вид исследования мутных сред основан на измерении изменения интенсивности потока световой энергии, прошедшего через дисперсную систему. Изменение потока световой энергии вызвано как поглощением, так и его рассеянием дисперсной системой. Метод аналогичен колориметрическому методу, но в ряде случаев измерение может происходить в потоке «белого света» без применения фильтров.

С точки зрения чувствительности метода, сравнение нефелометрии и турбидиметрии оказывается в пользу нефелометрии, т. к. этот метод более чувствителен, когда небольшое количество взвешенных частиц приводит к заметному возрастанию сигнала при незначительном фоне.

Влияние фонового рассеяния уменьшено в ряде приборов отказом от измерения рассеяния под углом 90° и электронным вычитанием фоновых сигналов (скоростная нефелометрия).

С другой стороны, принято считать, что если уровень регистрируемого рассеяния не превышает 20% от световой энергии, поступающей в дисперсную среду, то результаты турбидиметрических измерений могут оказаться недостоверными.

Преимущество турбидиметрического анализа заключается в том, что измерения могут быть выполнены практически на любом колориметре или фотометре. Повышение чувствительности турбидиметрических исследований может быть достигнуто за счет использования спектрофотометров с высококачественными детекторами.

Направления прохождения потоков световой энергии, поясняющие принципы проведения турбидиметрических исследований, показаны на рисунке компоненты, которые используются при построение турбидиметрических приборов, похожи и включают источник света, фильтр и фокусирующую световой поток систему линз, кювету с образцом и детектор с устройствами отображения и регистрации результата.

В качестве источника света обычно используются ртутные дуговые лампы, вольфрамо-йодистые лампы и гелий-неоновые лазеры. Лазеры излучают монохроматический свет, сконцентрированный в узкий и интенсивный луч. Однако лазеры очень дороги и могут излучать ограниченный набор фиксированных по частоте волн.

Измерения проводят с помощью фотоэлектроколориметров, причем техника измерений аналогична технике фотометрирования. Для нахождения концентрации применяют метод градуировочного графика.

Достоинством нефелометрических и турбидиметрических методов является их высокая чувствительность, что особенно ценно в случае определения элементов, у которых не наблюдается цветных реакций. Однако погрешность определения в турбидиметрических методах несколько больше, чем в фотометрических, что связано с трудностями получения суспензий, обладающих одинаковыми размерами частиц, стабильностью во времени и т. п. Турбидиметрическое определение сульфат-ионов основано на измерении интенсивности помутнения растворов, содержащих сульфаты, при добавлении хлорида бария.

Оптическую плотность растворов измеряют при 315 нм. Линейная зависимость оптической плотности от концентрации сульфатов наблюдается в диапазоне 0 -- 50мг/дм³

Турбидиметрическое определение кальцияи основано на осаждении кальция в виде оксалата и измерении интенсивности света, прошедшего через раствор, содержащий суспензию СаС₂О₄. Присутствие этанола повышает чувствительность метода.