Сущность ректификации
Флегма как часть конденсата, возвращаемая в верхнюю часть ректификационной колонны для поддержания процесса "укрепления" состава дистиллята. Вычисление минимального флегмового числа, составы дистиллята и кубового продукта для смеси состава (мольные доли).
Рубрика | Химия |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.05.2014 |
Размер файла | 17,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Контрольная работа
по дисциплине: химия
Задача №1
Вычислить минимальное флегмовое число, составы дистиллята и кубового продукта для смеси состава (мольные доли): бензол 0,35, толуол 0,3, изопропилбензол 0,35. Содержание изопропилбензола в кубе 0,993, остальное - толуол. Содержание изопропилбензола в дистилляте - 0,001. Для расчета относительных летучестей использовать температуру кипения потока питания. Коэффициенты зависимости давления насыщенных паров (Па) от температуры (К) даны в таблице:
Компонент |
PS=EXP(a+b/T+cln(T)+dTe) |
|||||
a |
b |
c |
d |
e |
||
Бензол |
83,107 |
-6486,2 |
9,2194 |
6,9844*10-6 |
2 |
|
Толуол |
76,945 |
-6729,8 |
-8,179 |
5,3017*10-6 |
2 |
|
ИПБ |
102,81 |
-8674,6 |
-11,922 |
7,0048*10-6 |
2 |
Решение: Флегма - это часть конденсата, возвращаемая в верхнюю часть ректификационной колонны для поддержания процесса «укрепления» состава дистиллята, т.е. увеличения концентрации целевого продукта в дистилляте. флегма ректификационный конденсат дистиллят
Численно флегмовое число равно отношению количества возвращенного дистиллята (флегмы) к количеству отбираемого дистиллята.
R=Ф/D
При этом, если отбора дистиллята не происходит, весь он возвращается в колонну в качестве флегмы, то R=?, в таком случае колонна «работает сама на себя». В случае, если весь дистиллят отбирается, флегмы нет, то R=0, процессы тепло- и массообмена прекращаются, происходит простой процесс испарения и последующей конденсации, невозможно добиться чистоты продукта, сравнимой с продуктом процесса ректификации.
Движущей силой процесса ректификации является разность между фактическими (рабочими) и равновесными концентрациями компонентов в паровой фазе, отвечающими данному составу жидкой фазы.
С уменьшением R снижается расход теплоты на испарение жидкости в кубе колонны, однако уменьшается и движущая сила, что приводит к необходимости увеличивать высоту колонны.
При минимальном флегмовом числе ректификация возможна в колонне с бесконечно большой поверхностью фазового контакта.
Rmin=(xD - y*F)/(y*F - xF),
где xD, xF - концентрации низкокипящего компонента в дистялляте (D) и исходной смеси (F) соответственно, y*F - равновесная концентрация низкокипящего компонента в паре, равновесном с жидкостью питания.
y*F=р/П,
где р - парциальное давление низкокипящего компонента, П - общее давление смеси паров, равное сумме парциальных давлений всех компонентов системы.
По условию задачи видно, что разделению подвергаются изопропилбензол и смесь бензола и толуола. Обозначим компоненты: для удобства расчетов рационально принять смесь бензола и толуола за один компонент - А, изопропилбензол - В. Тогда состав исходной смеси будет выглядеть: 0,65 компонента А, 0,35 компонента В.
По составу кубового остатка и дистиллята видно, что температура в кубе равна температуре кипения компонента С, это 152,40С (влиянием столь малой доли толуола в смеси на величину ее температуры кипения можно пренебречь). Температура дистиллята будет равна температуре кипения компонента Е, т.е. смеси А и В, она пока нам не известна. Температура кипения чистого бензола равна 80,10С, чистого толуола 110,60С.
Согласно закону Рауля, парциальное давление любого компонента над раствором пропорционально его мольной доле в жидкой фазе и давлению насыщенного пара его при данной температуре.
рА=РА*хА
рВ=РВ*хВ
А согласно закону Дальтона, общее давление пара равно сумме парциальных давлений паров компонентов. П=рА+рВ.
Используя данные, приведенные в условии, рассчитаем давление насыщенных паров компонентов в зависимости от температуры и сведем все в таблицу:
Т-ра, 0С |
Давление, мм.рт.ст. |
||||
бензол |
толуол |
ИПБ |
общее |
||
60 |
388,47 |
137,72 |
30,18 |
556,37 |
|
70 |
547,97 |
200,78 |
46,86 |
795,61 |
|
80 |
753,12 |
290,68 |
72,04 |
1115,84 |
|
90 |
1015,58 |
404,33 |
106,40 |
1526,31 |
|
100 |
1345,09 |
552,37 |
152,51 |
2049,97 |
|
110 |
1749,73 |
742,65 |
218,60 |
2710,98 |
|
120 |
2246,70 |
979,67 |
301,03 |
3527,41 |
|
130 |
2827,70 |
1271,84 |
406,35 |
4505,89 |
|
140 |
3523,53 |
1628,18 |
543,06 |
5694,77 |
|
150 |
4346,90 |
2059,50 |
704,31 |
7110,72 |
|
160 |
5309,32 |
2568,86 |
913,44 |
8791,62 |
Из выражения закона Дальтона следует, что П=РА*хА+ РВ*хВ. Учитывая, что хВ=1 - хА, имеем: хВ=(П - РВ)/(РА - РВ)
Рассчитаем концентрации компонентов, зная величину парциальных давлений при разной температуре, и учитывая, что общее процесс ректификации происходит при атмосферном давлении, т.е. П=760 мм.рт.ст.. Результаты занесем в таблицу:
Т-ра, 0С |
Давление, мм.рт.ст. |
хА |
уА |
|||
В |
А |
П |
||||
80 |
72,04 |
1043,80 |
760,00 |
0,71 |
0,97 |
|
90 |
106,40 |
1419,91 |
760,00 |
0,50 |
0,93 |
|
100 |
152,51 |
1897,47 |
760,00 |
0,35 |
0,87 |
|
110 |
218,60 |
2492,38 |
760,00 |
0,24 |
0,78 |
|
120 |
301,03 |
3226,38 |
760,00 |
0,16 |
0,67 |
|
130 |
406,35 |
4099,54 |
760,00 |
0,10 |
0,52 |
|
140 |
543,06 |
5151,71 |
760,00 |
0,05 |
0,32 |
|
150 |
704,31 |
6406,40 |
760,00 |
0,01 |
0,08 |
По диаграмме находим температуру кипения жидкости питания. Она равна примерно 820С.
Далее определим относительную летучесть компонента А в смеси:
б=РА/РВ
Исходя из данных условия, при температуре 820С значения РА и РВ равны соответственно 1111,67 и 77,73 мм.рт.ст.
б=14,3
Тогда у*А= б*хА/(хА(б - 1)+1)=14,3*0,65/(0,65*13,3+1)=9,295/9,645=0,964
Откуда Rmin=(xD - y*F)/(y*F - xF)=(0,999 - 0,964)/(0,964 - 0,65)=0,11
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Схема ректификационной установки. Построение диаграмм по равновесным данным. Расчет минимального флегмового числа. Построение рабочей линии. Определение числа тарелок. Расчет потоков дистиллята и кубового остатка. Расход охлаждающей воды и тепла.
задача [101,5 K], добавлен 04.01.2009Технологическая схема процесса ректификации. Конструкция тарельчатой ректификационной колонны и массообменных тарелок. Равновесные составы жидкости и пара. Материальный баланс процесса ректификации. Молекулярная масса смеси, расходы флегмы и пара.
курсовая работа [94,1 K], добавлен 19.09.2014Средняя плотность пара в ректификационной колонне. Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегматоре, получаемой в кубе-испарителе, в водяном холодильнике кубового остатка, в водяном холодильнике дистиллята. Расчет удельных диаметров фланцев.
курсовая работа [170,7 K], добавлен 13.10.2011- Расчет ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол производительностью 13200 кг/ч
Общее описание процесса ректификации. Разработка ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол. Технологический, гидравлический и тепловой расчет аппарата. Определение числа тарелок и высоты колонны, скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [677,8 K], добавлен 30.10.2011 Суть ректификации, сферы применения бензола и хлороформа. Расчет материального баланса колонны и флегмового числа. Определение скорости пара и гидравлического сопротивления насадки. Выбор дефлегматора, кипятильника и насоса для перекачки исходной смеси.
курсовая работа [114,6 K], добавлен 11.05.2011Основные допущения при построении рабочих линий. Система уравнений материального баланса ректификационной колонны. Определение минимального и оптимального флегмового числа, производимого методом итераций. Мольная доля легколетучего компонента в дистилляте
курсовая работа [2,7 M], добавлен 05.01.2016Схема ректификационной установки непрерывного действия. Перевод весовых концентраций в мольные. Проверка баланса. Определение числа теоретических тарелок в укрепляющей и отгонной колоннах. Определение числа действительных тарелок, диаметра колонны.
курсовая работа [33,0 K], добавлен 04.01.2009Определение числа тарелок, высоты и гидравлического сопротивления колонны. Проектирование ректификационной колонны для непрерывного разделения смеси бензол – уксусная кислота под атмосферным давлением. Подробный расчёт холодильника кубового остатка.
курсовая работа [426,2 K], добавлен 05.05.2014Основы процесса ректификации и расчета ректификационных колонн. Схема работы и виды колпачковых тарелок. Принципиальная схема процесса ректификации. Тепловой расчёт установки. Расчет тарельчатой ректификационной колонны. Подробный расчет дефлегматора.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 20.08.2011Разработка технологической схемы непрерывной ректификации для выделения метилового спирта из его смеси с водой. Проектирование тарельчатой ректификационной колонны. Подбор подогревательной исходной смеси по каталогу. Выбор тарелки, энтальпий, штуцеров.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 24.10.2011