Исследование процесса обескремнивания флюоритового флотоконцентрата

5.1 Комплексная автоматизация процесса с использованием средств вычислительной техники

Система автоматизации химических производств обычно выполняют трехуровневыми. На нижнем уровне системы находятся датчики, приборы и исполнительные устройства: термопары, нормирующий преобразователь. Исходные, т.е. физические величины параметров технологического процесса, через соответствующие преобразователи и устройства связи с объектами отображаются местными приборами, преобразуются в электрические сигналы и поступают на программируемые контроллеры - устройства среднего уровня системы. Для этого контроллеры имеют определённый набор каналов аналогового и дискретного ввода/вывода, на которые поступают сигналы с местных щитов автоматизации.

Далее на основе параметров, измеренных устройствами нижнего уровня системы, контроллерами формируются необходимые управляющие воздействия, которые через соответствующие преобразователи и устройства сопряжения поступают на исполнительные механизмы.

Контроллеры (блоки регулирования) размещены по месту в специальных шкафах и имеют информационные каналы связи, как с управляющим компьютером, так и между собой. Получаемые контроллерами данные передаются на управляющий компьютер, т.е. на верхний уровень системы.

В системе предусматривается возможность как автоматического регулирования, с помощью регуляторов, реализующих определенный закон управления, так и возможность регулировать технологический процесс вручную.

В данной работе была разработана схема автоматизации для части схемы - бункеры загрузки флюорита и бифторида аммония, барабанно-вращающаяся печь, система улавливания газов, кристаллизация и охлаждение твердого бифторида аммония.

Режим прямого цифрового управления используется для управления исполнительными механизмами и электродвигателями (поз. 2, 4, 5, 6, 15, 16, 17, 18, 19, 21, 23, 24, 27, 28, 30, 33, 35, 37).

Супервизорный способ управления применяется для управления регуляторами стабилизации температуры (поз. 8, 11, 32)[28].

На верхнем уровне системы организуется компьютерная сеть, которая позволяет отображать технологический процесс и осуществлять с их помощью оперативное управление процессом. Диспетчер наблюдает работу производства на мониторах, установленных на его рабочем месте. На экран выводится информация о ходе процесса спекания и температурном режиме. В случае возникновения отклонений в работе или аварийных ситуаций компьютер выдаёт соответствующий визуальный сигнал оператору, который принимает соответствующее решение.

5.2 Перечни технологических параметров подлежащих контролю, регулированию и сигнализации.

Параметры, подлежащие контролю:

уровни веществ в емкостях 1, 3, 20, 22, 26, 29, 34, 36;

температура барабанной вращающейся печи, трубопровода, кристаллизатора 7, 8, 10, 31;

Контролю подлежат, прежде всего, те параметры, знание которых облегчает пуск, наладку и нормальное ведение технологического процесса. К таким параметрам относятся все регулируемые величины, нерегулируемые внутренние параметры, входные и выходные параметры, при изменении которых в объект могут поступать возмущающие воздействия.

Для того чтобы обеспечить заданное протекание процесса необходимо контролировать и поддерживать технологические параметры.

Параметры, подлежащие сигнализации:

уровень исходных веществ и уровень в приемных бункерах 1, 3, 7, 9.

Сигнализации подлежат все параметры, изменения которых могут привести к аварии, несчастным случаям или серьёзному нарушению технологического режима. Основным назначением устройств сигнализации является оповещение обслуживающего персонала о нарушениях технологического процесса.

Параметры, подлежащие регулированию:

уровни веществ в емкостях 1, 3, 20, 22, 26, 29, 34, 36;

температура барабанной вращающейся печи, трубопровода, кристаллизатора 7, 8, 10, 31;

температура трубы отвода смеси газов из барабанной печи 9.

Температура является основной регулируемой величиной, что определено заданием. В задачу автоматической системы входит поддержание температуры в заданном интервале.

Перечень первичных преобразователей использованных в проекте.

Для контроля технологических параметров используются следующие контрольно-измерительные приборы:

1.Датчики температуры в барабанной вращающейся печи, трубопроводе, кристаллизаторе, сушильной печи :

Термопреобразователь с унифицированным выходным сигналом ТХАУ-205. Усиленная защита внутреннего чехла из корунда

Основные технические данные:

-Пределы измеряемой температуры 0..+8000С

-Погрешность 0,1%.

-Выходной сигнал 4-20мА

Позиция: 5-1, 5-7, 7-1, 18-1.

2. Измеритель-сигнализатор уровня ИСУ 100И предназначен для непрерывного измерения уровня различных жидких и сыпучих сред контроля двух заданных предельных уровней в резервуарах, в емкостях.

Основные функции - преобразование входного непрерывного частотного сигнала датчика уровня в выходные сигналы. Отображение результатов измерений на цифровом индикаторе в относительных единицах измерения. Формирование выходного релейного сигнала и световой сигнализации для каждой из двух независимых предельных уставок, задаваемых потребителем.

Основные технические данные:

-Пределы допускаемой основной погрешности ± 1 %.

-Выходной сигнал 4-20 мА.

Позиция: 1-1, 2-1, 11-1, 12-1, 17-1, 19-1, 20-1. [4]



6. Экономическая часть

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) это документ, который разрабатывается для вновь создаваемых и реконструируемых предприятий и подтверждает экономичность проектирования и работы будущего предприятия, цеха, технологического участка. В процессе ТЭО устанавливается производственная мощность производства, потребности его в материалах, сырье, полуфабрикатах и источниках их получения, решаются транспортные вопросы, определяется себестоимость продукции и общие затраты на ее производство, необходимые капитальные вложения и их экономическая эффективность. От качества ТЭО зависит не только решение кратковременных проблем, связанных с капитальным строительством и комплектацией новой техникой, но и эффективность дальнейшей деятельности. В связи с этим очевидна необходимость в исследовательской работе. В новых экономических условиях (в условиях рыночных отношений) данное исследование проводится на этапе формирования бизнес-плана. Этот документ отражает все стороны деятельности нового предприятия, его связи с поставщиками и потребителями, планируемые затраты и сроки их окупаемости и т.д. [29].

В данной работе рассматривается составление бизнес-плана на примере конкретных исходных данных. Рассчитываются технико-экономические показатели технологии производства HF из CaF2, предложенной ТПУ(рис. 2).

6.1 Расчет эффективного фонда времени цеха

За основной расчетный период принимаем календарный год - 365 дней или 8760 часов.

Эффективный фонд работы оборудования:

Тэф = Тн - Трем - Тто, (6.1)

где Тн - номинальный фонд работы оборудования,

Трем - время простоя оборудования на ремонтах,

Тто - время технологических остановок.

По заданию:

Тэф = 7200 ч. (300 дней).

Определим Трем (по основному аппарату):

Таблица 11. Время работы между ремонтами и время простоя при ремонте

Время работы между ремонтами, час	Время простоя при ремонте, час
Капитальный	Средний	Текущий	Капитальный	Средний	Текущий
51840 (6 лет)	17280 (2 года)	720 (6 мес)	2160 (3 мес)	400	16

Общее количество ремонтов за ремонтный период:

R = Rц /Тт, (6.2)

где Rц - длительность ремонтного цикла;

Тт - пробег оборудования между текущими ремонтами.

R = 51840/720 = 72 ремонта за ремонтный цикл.

Длительность ремонтного цикла:

Rц /Тн =51840/8760 =6 лет.

Количество средних ремонтов за ремонтный цикл:

Rc = Rц /Тс - 1, (6.3)

где Тс - пробег оборудования между средними ремонтами;

Rc = 51840/17280 - 1 = 2 средних ремонта за ремонтный цикл.

Количество текущих ремонтов:

Rт = Rц /Тт - Rc - 1, (6.4)

Rт = Rц /Тт - Rc - 1 = 69 текущих ремонтов.

Всего ремонтов в течение расчетного времени 72: 6 = 12, т.е. 1 средний и 11 текущих ремонтов.

Время на ремонт оборудования в расчетный период:

Трем = 11·Тт + Тс р = 1116 + 400 = 576 часа.

Время технологически неизбежных остановок:

Тто =Тп + Тпо, (6.5)

где Тпо - время остановки (24 ч);

Тп - время пуска (24 ч).

Тто = 24 + 24 = 48 часов.

Тн = Тэф + Трем + Тто, (6.6)

Тн = 7200 + 16 + 48 = 7264 час.

6.2 Организация труда и заработной платы

Цех будет работать в 3 смены продолжительностью по 8 часов. Работа будет производиться 5-ю производственными бригадами.

Длительность сменооборота:

Тсм.об. = nТм, (6.7)

где n - число бригад;

Тм - число дней, когда бригада ходит в смену (3 дня).

Тсм.об. = 15 дней.

За длительность сменооборота бригада отдыхает 6 дней, за год 146 дней. Таким образом, на одного среднесписочного рабочего приходится 146 выходных дней.

Таблица 13. Баланс рабочего времени среднесписочного рабочего.

Элементы времени	Количество дней
Календарное число дней	365
Нерабочие дни, выходные	146
Номинальный фонд рабочего времени	219
Планируемые выходные: А) очередные отпуска Б) по болезни В) выполнение общественных обязанностей Г) отпуск в связи с учебой	42 8 1 3
ИТОГО:	54
Эффективный фонд рабочего времени	194

6.2.1 Расчет численности рабочих, служащих, ИТР и МОП

Определим явочное число основных рабочих в сутки:

Rяв =, (6.8)

где Нобс - количество оборудования, которое обслуживает 1 чел. (1 апп);

F - количество установок (45);

С - количество смен в сутки (3).

Rяв == 27 чел.

Определим списочное число основных рабочих:

Rсп = Rяв, (6.9)

где Тэф.обор. - проектируемое число дней работы оборудования в год;

Тэф.раб. - проектируемое число дней работы в год одного рабочего.

Rсп = 27340/194 = 47 чел.

Приведем состав рабочего персонала ниже в таблице.

Таблица 14. Состав рабочего персонала.

Наименование Профессии	Разряд	Число рабочих в смену	Rяв в сутки	Rсп в сутки	Число рабочих дней в году	Число рабочих дней оборудования.	Число смен в сутки
Аппаратчик	5	1	9	15	194	340	3
Аппаратчик	4	1	9	16	194
Аппаратчик	3	1	9	16	194

6.2.2 Расчет численности дежурного персонала

Дежурный слесарь - 1

Дежурный электрик - 1

Дежурный КИПиА - 1

Списочное число рабочих дежурного персонала:

Rяв = 9 чел/сут;

Rсп = 12 чел.

Сведем число дежурного персонала в таблицу.

Таблица 15. Количество дежурного персонала

Профессия	Разряд	Число рабочих в смену	Число смен	Rяв	Rсп	Число рабочих дней в году	Число рабочих дней оборуд.
Слесарь	5	1	3	3	4	230	340
Электрик	5	1	3	3	4	230	340
Сл. КИПиА	5	1	3	3	4	230	340

6.2.3 Расчет численности ИТР и служащих

Расчет производится с учетом потребности цеха в каждой группе работников.

Таблица 16. Численность ИТР, служащих и МОП.

№	Наименование должности	Категория	Количество работников
1	Начальник цеха	ИТР	1
2	Технолог цеха	ИТР	1
3	Мастер смены	ИТР	5
4	Лаборант	ИТР	5
5	Уборщица	МОП	2
Итого:	14

6.3 Расчет годового фонда заработной платы

6.3.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Расчетный фонд заработной платы (ЗП) складывается из основной и дополнительной заработной платы.

Основной фонд (ЗП):

Зосн. = Зтар + Дпр + Дн.вр. + Дбр + Дпраз. + Фм, (6.10)

где Зтар - тарифный фонд;

Дпр - оплата премий;

Дн.вр. - доплаты за ночные смены;

Дбр - доплата за бригадирство;

Дпраз. - доплата за работу в праздники;

Фм - фонд мастера.

а) Тарифный фонд

Зтар = З3тар + З4тар + З5тар, (6.11)

где З3тар,З4тар, З5тар - ЗП по тарифным ставкам рабочих различной квалификации.

Зтар = RспТэфТсп,(6.12)

гдеRсп - списочное число рабочих;

Тэф - эффективное время работы одного среднесписочного рабочего;

Тсп - тарифная часовая ставка.

Часовая тарифная ставка составляет для аппаратчиков:

5го разряда - 130 руб/час;

4го разряда - 120 руб/час;

3го разряда - 110 руб/час.

З5тар = 151872130 = 3650400 руб.

З4тар = 161872120 = 3594240 руб.

З3тар = 161872110 = 3294720 руб.

Зтар = 10539360 руб.

б) Доплата за работу в ночное время(ночное время, согласно ст. 96 ТК РФ, - это время с 22 ч. до 6 ч) осуществляется отчислением 40% от тарифной ЗП:

Дн.вр. = Зтар , (6.13)

где П - процент отчисления.

Дн.вр. = 1053936040/100 = 4215744 руб.

в) Доплата премий - 20% от тарифной ЗП:

Дпр = Зтар = 1053936020/100 = 2107872 руб.

г) Доплата за бригадирство 10% от З5тар (осуществляется аппаратчиком 5го разряда):

Дбр = З5тар = 1053936010/100 = 1053936 руб.

д) Доплата за работу в праздничные дни.

Принято 12 праздничных дней в году. Доплата в праздничные дни осуществляется по двойным тарифным ставкам:

Дпр = Дпр3 + Дпр4 + Дпр5, (6.14)

Дпр = RявNТст, (6.15)

где N - число праздничных дней в году.

Дпр3 = 9110128 = 95040 руб.

Дпр4 = 9120128 = 103680 руб.

Дпр5 = 9130128 = 112320 руб.

Дпр = 311040 руб.

ж) Премия из фонда мастера - 3% от Зтар:

Фм = Зтар = 105393603/100 = 316181 руб.

Зосн = 10539360 + 4215744 + 2107872 + 1053936 + 311040 + 316181 = 18544133 руб.

6.3.2 Расчет фонда дополнительной заработной платы

Определим процент дополнительной заработной платы:

Пд.з. = (Дн /Вп.) 100%, (6.16)

где Дн - планируемые целодневные невыходы в год;

Вп - планируемое количество дней работы одного среднесуточного рабочего.

Пд.з. = (42/194)100 = 21%

Здоп = Зосн = 18544133(21/100) = 3894268 руб.

Годовой фонд ЗП основных рабочих:

З = Зосн + Здоп = 18544133 + 3894268 = 22438401 руб.

С учетом районного коэффициента:

З = ЗКр = 22438401 1,3 = 29169921 руб.

6.3.3 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Зобщ = Зосн + Здоп, (6.17)

Зосн = Зтар + Дпр + Дн.вр. + Фм + Дпразд., (6.18)

а) Тарифный фонд ЗП вспомогательных рабочих:

Зтар = RспТэфТсп,(6.19)

Зтар3 = 12187280 = 1797120 руб.

б) Премии - 10% от Зтар:

Дпр = 17971200,1 = 179712 руб.

в) Доплата за работу в ночное время - 40 % от Зтар:

Дн.вр = 17971200,4 = 718848 руб.

г) Доплата за работу в праздничные дни:

Дпраз = RявNТсп = 121280*8 = 92160 руб.

д) Доплата из фонда мастера - 3% от Зтар:

Фм = 17971200,03 = 53913,6 руб.

Зосн = 1797120 + 179712 + 718848 + 92160 + 53913,6 = 2841753,6 руб.

Учитывая районный коэффициент:

Здоп = Зосн0,4 = 1136701 руб.

З = Зосн + Здоп = 2841753,6 + 1136701 = 3978454,6 руб.

З = З 1,3 = 3978454,6 1,3 = 5171991 руб.

6.3.4 Расчет годового фонда заработной платы ИТР и служащих

Оклады должностных лиц ИТР, служащих устанавливаются в зависимости от категории цеха.

Начальник цеха - 30000 руб.

Технолог - 25000 руб.

Мастер смены - 20000 руб.

Лаборант - 10000 руб.

Уборщица - 5000 руб.

а) Фонд ЗП вычисляем путем умножения числа штатных единиц на их месячный оклад и на число месяцев работы в году. Число месяцев работы в году для ИТР принимаем равным 11 месяцев, для служащих - 11,3 месяца.

Фосн = 11130000+11125000+51120000+51110000+211,35000 = 330000+275000+1100000+550000+113000=2368000 руб.

б) Дополнительная ЗП ИТР и служащих находится по формуле:

Здоп = , (6.20)

где Фосн - основной фонд заработной платы;

Дотп -календарное количество дней отпуска: для ИТР - 28 дней, для служащих - 28;

Вк - календарный год - 365 дней.

Здоп==181654,8 руб.

в) Доплата за работу в праздничные дни (рассчитывалась для мастера смены и уборщицы):

Дпр =, (6.21)

где Окл. - месячный оклад;

N - количество праздничных дней в году;

23,4 - среднемесячное число рабочих дней.

Дпр = = 38461,5 руб.

г) Годовой фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП:

Фзп = Фосн + Здоп + Дпр = 2368000 + 181654,8 + 38461,5 = 2588116,3 руб.

С учетом районного коэффициента:

Фзп = 2588116,3 1,3 = 3364551,2 руб.

6.4 Расчет капитальных затрат

6.4.1 Расчет капитальных затрат на строительство

Так как оборудование будет смонтировано в здании находящегося на территории действующего предприятия, затраты на строительство не предусмотрены.

Расчет стоимости оборудования

Для организации участка необходима закупка или изготовление оборудования. Его стоимость на соответствующих стадиях(рис. 2) приведена ниже в таблице

Таблица 17. Стоимость оборудования.

	Стадии
	1	2	3	У
Стоимость оборудования, руб	37000000	9880000	650000	47530000

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

-транспортные расходы на перевозку оборудования, заготовительно - складские работы составляют 8% от стоимости оборудования:

Зтр = 425300000,08 = 3802400 руб.

- стоимость монтажных работ составляет 20% от стоимости оборудования:

Змонт. = 425300000,2 = 9506000 руб.

- стоимость специальных работ принимаем 10% от стоимости оборудования (строительство фундаментов, трубопроводов, пусконаладочных работ):

Зсп. р. = 425300000,1 = 4753000 руб.

Капитальные затраты на оборудование составят:

Зк.об.=Соб+Зтран.+Змонт.+Зсп.р.= 47530000+3802400+9506000+4753000 = 65 591 400 руб.

Сумма капитальных затрат:

Зкап = Сзд. + Зк. об. = 0+58691400= 65591400 руб.

Расчет затрат на производство

Расходы на охрану труда и технику безопасности составляют 12% от Фз. п.:

Зо. т. = 37700000 0,12 = 4524000 руб.

Балансовая стоимость здания условно принята 2000000 рублей.

Затраты на текущий ремонт здания составляют 2% от стоимости здания:

Зт. р. =20000000,02 = 40000 руб.

Содержание здания (включает в себя затраты на освещение, отопление, вентиляцию) - 2% от стоимости здания:

Зсод. = 20000000,02= 40000 руб.

Амортизационные отчисления - 3,7% от стоимости здания:

Зам. = 20000000,037 = 74000 руб.

Сумма затрат на содержание и эксплуатацию здания составляет:

З = 40000 + 40000 + 74000 = 154000 руб.

Текущий ремонт производственного оборудования обходится в 7% от стоимости оборудования:

Зт. р. = 475300000,07 = 3327100 руб.

Отчисления на амортизацию оборудования -10% от стоимости оборудования:

Зам = 475300000,1 = 4753000 руб.

Расходы на содержание оборудования составляют 3% от стоимости оборудования:

Зсод. =475300000,03 = 1425900 руб.

Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляет:

З =2977100+4253000+ 1275900 = 9506000 руб.

Таким образом, общепроизводственные расходы составят:

Зобщ. = 154000+ 9506000 = 9660000 руб.

6.4.2 Расчет технологических затрат

Расчет затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию составляют:

Зэн. = 10248000 руб.

Расчет затрат на воду.

Звод. = ТвТр. об.В, (6.23)

где Тв. - стоимость 1м3 воды, руб. (15 руб/м3);

В - часовой расход воды, м3 (1 м3).

Тр. об. - время работы оборудования в год, час (8136 час).

Звод. = 1581361 =122040 руб.

Расчет затрат на CaF2

Зк-та = Тг Тр. об.К, (6.24)

где Тг - стоимость 1т, руб. (7000 руб);

К - часовой расход CaF2, тонны (0,72 т/ч).

Зк-та = 700081360,72 = 41 005 440 руб.

Расчет затрат на H2SO4

Зк-та = Тг Тр. об.К, (6.24)

где Тг - стоимость 1т, руб. (4500 руб);

К - часовой расход CaF2, тонны (0,9 т/ч).

Зк-та = 450081360,9 = 32 950 800 руб.

Расчет затрат на бифторид аммония

Бифторид аммония регенерируется в ходе технологической схемы и возвращается на начальную стадию процесса.

Отчисления на социальные нужды.

Отчисления на социальные нужды составляют 26% от Фз. п.:

Сумма (26%) составляет: 9802000 руб.

Калькуляция себестоимости

Планируемый объём получения фтороводорода 3000 тонн в год.

Таблица 18. Проектная калькуляция себестоимости 1кг HF.

Статьи расходов	Годовые затраты
	На 1 кг HF, руб	В год, руб.
1. Химические реагенты:
CaF2	13,67	41005440
H2SO4	10,98	32950800
2. Электроэнергия, кВт?ч	3,42	10248000
3. Вода техническая, м3	0,04	122040
Итого условно-переменные затраты	28,11	84326280
4. Фонд ЗП:
-основных рабочих	9,72	29169921
-Вспомогательных рабочих	1,72	5171991
-ИТР и служащих	1,12	3364551,2
5. Отчисления из Фзп на соц. нужды	3,27	9802000
6. Расходы на ОТ и ТБ	1,51	4524000
- амортизация оборудования	1,58	4753000
- тек. и кап. ремонт	1,11	3327100
- содержание оборудования	0,48	1425900
7. - амортизация здания	0,07	74000
- тек. и кап. ремонт	0,04	40000
- содержание здания	0,04	40000
Итого условно-постоянные затраты	20,66	61692463,2
10.Общезаводская себестоимость	48,77	146 018 743,2

Анализируя данные 18 делаем вывод, что себестоимость получения 1кг HF равна 48,77 рублей или ~$1750/т.

Цена продукта без НДС и с 33% процентами на прибыль составляет:

Ц = 48,77 + 48,77 *0,33= 64,87 руб/кг или ~$2400/т.

Цена продукта учитывая НДС и 33% процент на прибыль составляет:

Ц = 48,77 + 48,77 0,18+48,77 *0,33= 74 руб/кг или ~$2700/т.

На побочный продукт, оксид кремния SiO2 «белая сажа»(200т/г) цена:

Ц=40000р/т. с НДС(рыночная стоимость) или 33900р/т без НДС.

6.5 Анализ экономических показателей

Для проведения данного анализа необходимо составить сводку основных экономических показателей. К ним относятся:

Прибыль

Рентабельность производства;

Срок окупаемости

Эффективность проекта.

6.5.1 Общая прибыль

Общая прибыль составит :

Пр = Ц • Vпр, (6.26)

где: Ц - цена за единицу продукта,

Vпр-объем производства,

Пр =64,87 • 3000000 + 33900*200= 200 598 608р.

Следовательно балансовая прибыль составит:

Пр = Пр- С., (6.27)

где: С- общезаводская себестоимость,

Пр= 200 598 608р -146 018 743 = 54579865 руб.

Определим чистую прибыль производства:

Пр= Пр- Пр*0,24, (6.28)

Пр= 54579865 - 54579865*0,24 = 41480698 руб

6.5.2 Рентабельность производства

Величина рентабельности производства составляет:

Re = (R/С)*100%, (6.29)

где С- общезаводская себестоимость,

Rt - годичная сумма денежных поступлений от реализации проекта,

R=Пр.+Аморт.отчисл.= 41480698 + (4753000+74000)= 46307698 руб.

Re=(62342618/146018743)*100% = 31,7% т.е. на 100 руб. затрат приходится 31,7 руб. прибыли.

6.5.3Оценка эффективности

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как:

ЧДД = У, (6.31)

где Пt - прибыль, равная 41 480 698 руб.

Аt - амортизационные отчисления, равные 4 827 000 руб.

K - годовые затраты на производство 65591400 руб.

t - время существования проекта(10 лет)

n - норма дисконта (n = 0,2);

Если ЧДД > 0, то проект является эффективным [30].

ЧДД1 =(0+0)/(1+0.2)1-6559140/(1+0.2)1=-5465950 руб.

ЧДД2 = 0+(4 827 000 +4827000)/(1+0.2)2= 32 158 123 руб.

ЧДД3= 26798436 руб.

ЧДД4= 22332030 руб.

ЧДД5= 18610025 руб.

ЧДД6= 15508354 руб.

ЧДД7= 12923628 руб.

ЧДД8= 10769690 руб.

ЧДД9= 8974742 руб.

ЧДД10= 7478951 руб.

УЧДД= 100 894 482 руб.



Рисунок 29. Срок окупаемости проекта

Из графика можно сделать вывод что срок окупаемости проекта примерно 2,7 года.

Степень безубыточности работы предприятия определяется его «точкой безубыточности».

Точка безубыточности - минимальный безубыточный объем реализации.

Рисунок 30. График безубыточности

Из графика на рисунке видно, что точка пересечения или критическая точка находится в районе 1000 т. в год. То есть, снижая производственную мощность, мы попадаем в область убытков, а повышая, будем иметь рост прибыли.

Индекс доходности (ИД) рассчитывается по формуле:

(6.32)

следовательно, проект является эффективным.

Основные технико-экономические показатели

Таблица 19. Основные технико-экономические показатели технологии

Показатель	Размерность	Значение
Объём производства	т/год	3000
Капитальные вложения	млн. руб.	65,6
Суммарная заработная плата	млн. руб.	37,7
Общезаводская себестоимость	руб.	48,77
Цена кг готовой продукции	руб.	74
Критический объем производства	т/год	1000
Чистая прибыль	млн. руб.	41,4
Рентабельность производства	%	31,7
Срок окупаемости проекта	годы	2,7
Индекс доходности		1,85
УЧДД	руб.	100 894 482

6.6 Обоснование модернизации производства

На настоящий момент наиболее широко используемой в мире технологией получения HF является двухстадийный способ сернокислого разложения CaF2 фирмы Бусс. Цена готового HF по этой технологии примерно $2500-3000/т, что сравнимо с ценой продукта, изготавливаемого по технологии, предложенной ТПУ, технико-экономические показатели которой были рассчитаны выше. Прибыль от производства фтороводорода по технологии ТПУ примерно на 10% больше, чем по технологии фирмы Бусс. При этом капитальные вложения примерно одинаковы для этих двух способов, т.к. капитальные вложения на стадии обескремнивания почти равноценны капитальным вложениям на стадиях 3 и 4 по технологии Бусса(рис. 1).

Здесь стоит отметить, что при использовании стадии предварительной фтораммонийной очистки флюоритового флотоконцнтрата, также идет дополнительная прибыль от продажи особо-чистого SiO2, рыночная цена которого составляет около 40000р/т. При производительности 3000т/г количество получаемого SiO2 составляет ~200-300т/год.

Также нужно учесть, что по технологии получения HF, предложенной ТПУ, допускается использовать низкокачественный флюорит, который несколько удешевляет исходные химические реагенты (7т.р. за 1 тонну флюорита по данной технологии против 10т.р./т. по технологии фирмы БУСС).

Из приведенных выше показателей можно сделать вывод, что более рентабельным является способ производства HF из CaF2, предложенный ТПУ. По этой технологии суммарная прибыль от продажи продуктов получается больше, чем по схеме фирмы Бусс. Новый способ является более экологически безопасным и практически безотходным.

6.7 Заключение

В данной работе произведён расчёт себестоимости получения HF, которая составляет 48,77 руб/кг. Цена продукта 74 руб/кг. На основании построения графика безубыточности делаем вывод, что безубыточность данного производства составила 1 000 000 кг/год. Так как проектная мощность нашего производства составляет 3000 т/год по фтористому водороду и 200т/год по SiO2, следовательно, чистая прибыль составит 41 480 698 руб.

7. Охрана труда и техника безопасности

Охрана труда (ОТ) в России рассматривалась как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экологических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда.

Основными законодательными документами, лежащими в основе трудового законодательства и ОТ, являются:

Конституция РФ (ст. 7 «В РФ охраняется труд и здоровье людей…», ст. 37 п.3. «Каждый человек имеет право на безопасный труд…», ст.41, ст.42., ст.39, ст.52., ст.58)/

Федеральный закон от 17 июля 1999 года №181 «Об основах охраны труда в Российской Федерации».

Закон «Санитарно-эпидимиологический» от 30марта 1999г. №52 ФЗ

Кодекс законов о труде РФ (ст.139, ст.140, ст.141, ст.143). В статьях говорится о том, что государство заботится об улучшении условий и охране труда на предприятиях. Каждый работник имеет право на условия, отвечающие требованиям безопасности и гигиены, а администрация обязана внедрять современные средства безопасности, предупреждающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих и служащих.

При проектирование цеха следует учесть следующие характеристики опасностей имеющих место на производстве железооксидного пигмента:

- опасность поражения химически агрессивными веществами;

-опасность поражения электрическим током;- взрыво- и пожароопасность;- возможность получения механических травм.

7.1 Опасность поражения химически агрессивными веществами

В цехе следует особо отметить следующие фторсодержащие вещества: бифторид аммония, HF и аммиак.

При гидролизе во влажном воздухе все они оказывают более или менеесильное раздражающеевоздействие на дыхательные пути.

Бифторид аммония - токсичное вещество при взаимодействии с влагой воздуха образует плавиковую кислоту, разъедающий яд, поражающий слизистые оболочки глаз, рта, гортани, бронхов, легких, желудка, а так же кожу. Всасываясь через слизистые оболочки, он вызывает токсическое давление за счет фтор-иона. Попадание его на кожу вызывает химические ожоги, долго не заживаемые язвы. При попадание в организм отмечаются явления острого отравления. ПДК NH4F в воздухе - 0,2 мг/м3.

Хроническое отравление фторидами может быть вызвано как повышенным их содержанием в питьевой воде, так и вдыханием их с воздухом в виде пыли. В результате подобного отравления наблюдается разрушение зубной эмали. Существенно увеличивается также хрупкость костей, что создает предпосылки для их переломов. Имеются указания на то, что повышенное содержание фторидов в воде и воздухе способствует заболеванию зобом. Помимо фторной промышленности, с возможностью хронического отравления фтористыми соединениями приходится особенно считаться при выработке алюминия и суперфосфата. Предельно допустимой концентрацией связанного фтора в воздухе производственных помещений считается 5·10-4 мг/м3.

Плавиковая кислота сильно ядовита. Обладает слабым наркотическим действием. Возможны острые и хронические отравления с изменением крови и кроветворных органов, органов пищеварительной системы, отёк легких. Обладает выраженным ингаляционным действием, раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки глаз (вызывает болезненные ожоги и изъязвления); кожно-резорбтивным, эмбриотропным, мутагенным и кумулятивным действием. Ей присвоен второй класс опасности для окружающей среды. При попадании на кожу в первый момент не вызывает сильной боли, легко и незаметно всасывается, но через короткое время вызывает отёк, боль, химический ожог и общетоксическое действие. Симптомы от воздействия слабо концентрированных растворов могут появиться через сутки и даже более после попадания их на кожу. Специфические антидоты практически отсутствуют, поэтому при сорбции кожей смертельной дозы фтороводорода человек может жить несколько суток (на наркотиках), но без надежды на спасение. Предельно допустимая концентрация (ПДК) разовая в воздухе рабочей зоны плавиковой кислоты: 0,5 мг/м3.

Аммиак по физиологическому действию на организм относится к группе веществ удушающего действия, способных при вдыхании вызвать токсический отёк лёгких и тяжёлое поражение нервной системы. Пары аммиака сильно раздражают слизистые оболочки глаз и органов дыхания, а также кожные покровы. Вызывают при этом обильное слезотечение, боль в глазах, химический ожог конъюктивы и роговицы, потерю зрения, приступы кашля, покраснение и зуд кожи. При соприкосновении сжиженного аммиака и его растворов с кожей возникает жжение, возможен химический ожог с пузырями, изъязвлениями. Кроме того, сжиженный аммиак при испарении охлаждается, и при соприкосновении с кожей возникает обморожение различной степени. Запах аммиака ощущается при концентрации 37 мг/м3. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения составляет 20 мг/м3. Следовательно, если чувствуется запах аммиака, то работать без средств защиты опасно. Раздражение зева проявляется при содержании аммиака в воздухе 280 мг/м3, глаз - 490 мг/м3. При действии в очень высоких концентрациях (7 - 14 г/м3) аммиак вызывает поражение кожи. Токсический отёк лёгких развивается при воздействии аммиака в течение часа с концентрацией 1,5 г/м3. Кратковременное воздействие аммиака в концентрации 3,5 г/м3 и более быстро приводит к развитию общетоксических эффектов[31].

Меры предупреждения

Во избежание воздействия агрессивных химических веществ на человека применяются меры по коллективной и индивидуальной защите работающих.

К коллективной безопасности относится:

- применять только цельные трубы из стойкого металла;

- полная герметизация оборудования;

- окрашивать емкости и коммуникации в определенный цвет;

- изолированное хранение емкостей под давлением;

- эффективная вентиляция и ежедневная проверка ее работы;

- полная автоматизация и механизация технологического процесса;

- постоянный контроль состава воздуха на присутствие в нем фторидов;

- четкое ведение технологического процесса и возможное отключение всех аппаратов в случае нарушений приводящих к загрязнению воздуха и нарушению технологического процесса;

- обязательное наличие в рабочем помещение аптечки: противоожоговой мази, раствора аммиака, борной кислоты, питьевой соды и других средств обеззараживания и нейтрализации вредного воздействия токсических и агрессивных веществ.

К индивидуальной безопасности относится обязательное наличие индивидуальных средств защиты, т.е. полногокомплекта спецодежды, резиновых перчаток, защитных очков, противогазов марки ПШ-2 и др.

7.2 Опасность поражения электрическим током

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Проходя через организм, электрический ток оказывает термическое, электролитическое и биологическое действия, поэтому электробезопасность в промышленности играет не менее важную роль. Вероятность смерти при поражении электрическим током выше, чем при других видах травматизма.

Основными источниками поражения электрическим током являются:

- оголенная электропроводка;

- рубильники, пускатели, предохранители;

- автоматы включения и выключения;

- незаземленные и незащищенные провода;

- корпуса электродвигателей.

Основными видами опасности связанными с электрическим током являются:

- опасность напряжения прикосновением;

- опасность напряжения перехода;

- опасность шагового напряжения;

- опасность пробоя воздушного промежутка;

- опасность токов перегрузки;

- опасность токов короткого замыкания.

Поражающими факторами электрического тока являются:

- напряжение от 43 В;

- сила тока свыше 10 мА;

- продолжительность воздействия;

- путь электрического тока;

- сопротивление тела человека;

- среда.

Для защиты людей от поражения электрическим током в условиях производства применяют следующие меры:

- применение токов безопасного напряжения;

- изоляция токоведущих частей и приводов;

- механические ограждения источников поражения;

- защитные заземления;

- блокирующие устройства;

- защитные средства (перчатки, боты);

- предупреждающие плакаты.

Все работающие должны быть обучены способам оказания первой помощи. При оказании первой помощи необходимо удалить пострадавшего от токоведущего предмета, и в свою очередь защитить себя от поражения. При легких поражениях следует вынести человека на свежий воздух, расстегнуть одежду, привести в сознание, вызвать врача. При более тяжелых поражениях провести искусственное дыхание и непрямой массаж сердца[32].

7.3 Характеристика электрооборудования и электрического тока в цехе

В цехе используются электрическое оборудование: электродвигатели насосов, компрессоров, шнековых питателей и исполнительных механизмов арматуры.

В целом электрооборудование в цехе является низковольтным: в сети - ток переменный напряжением 220/380В, частота 50Гц.

Все основное технологическое оборудование в цехе выполнено из токопроводящих материалов, поэтому в нем используются кабеля и провода с поливинилхлоридной изоляцией.

7.4 Взрыво- и пожароопясность

Цех фтораммонийной переработки фторида кальция относится к помещениям класса А, т.к в результате реакции взаимодействия примесей фторида кальция с бифторидом аммония выделяется аммиак, существует опасность его разложения на водород и азот является взрывоопасной при взаимодействии с водяным паром и водой, поэтому электрооборудование в отделении применяется в обычном исполнении с повышенной герметичностью. Так как все оборудование сделано из стали X18Н10Т, ЭИ825, материалов, способных гореть, то отделение переработки ильменита относится к зданиям I категории. Во избежание возникновения пожара необходимо соблюдать следующие правила:

- запрещается пользоваться органическими смазочными материалами;

- соблюдать герметичность аппаратов, не допускать смешения газовой смеси с парами воды;

- не допускать перегрузок токоведущих частей;

- не загромождать помещение и проходы к аппаратам постороннимоборудованием и материалами, способными гореть;

- курить только в специально отведенных местах;

- обеспечить наличие в помещениях средств пожаротушения: углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5; порошковые огнетушители ОПС-6, ОПС-10, асбестовое полотно.

Мероприятия по предотвращению возникновения пожаров и взрывов зависит от быстрых и слаженных действий персонала.

В случае возникновения пожара необходимо немедленно эвакуировать весь рабочий персонал из цеха и сообщить пожарной команде. Немедленно отключить подачу газовой смеси, отключить ток, удалить находящиеся вблизи огня горючие и огнеопасные материалы, охладить место возгорания струей из огнетушителя. Необходимо предусмотреть автоматическое отключение системы по аварийному режиму.

Меры противопожарной безопасности:

- исключения применения пожаро- и взрывоопасных веществ, либо снижение их доли;

- автоматизация и механизация процесса, своевременный контроль технологической аппаратуры;

- строгое соблюдение технологического режима;

- использование электрооборудования в закрытом исполнении;

- административно-режимные мероприятия (запрещение открытого огня);

- установка звуковой и световой сигнализации;

- установка на пожароопасных участках средств пожаротушения;

- обучение персонала действиям в условиях пожара [33].

7.5 Производственная санитария

Производственная санитария представляет собой систему организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

В химической промышленности на работающих могут оказывать вредное влияние различные физические факторы производственной среды: метеорологические условия, шум, вибрация, недостаточное и плохое качество производственного освещения и др.[32].

7.6 Метеорологические условия, вентиляция и отопление

Метеорологические условия производственной среды складываются из температуры воздуха, его влажности и скорости движения, а также излучений от нагретых предметов. Метеорологические условия оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность человека.

Большие скорости движения воздушных потоков создают сквозняки, неблагоприятно действующие на организм человека при высоких, и особенно, при низких температурах.

Помещение цеха фторидной переработки ильменита характеризуется незначительными тепловыделениями от трубопроводов, подающих исходную смесь в сорбционную колонну.

Для выполнения работ средней тяжести, которые ведутся в данном отделении, оптимальными являются следующие условия:

температура воздуха в холодное время года 16 - 18 °С и 20 - 23 °С в теплое время года;

относительная влажность воздуха в течение года 40 - 60 %;

скорость движения воздуха в течение года 0,3 м/с. Так как на одного работающего приходится более 20 м3 помещения, то необходимо установить приточную вентиляцию. Удаляя из производственного помещения нагретый воздух и одновременно подавая свежий, более прохладный, вентиляционные устройства поддерживают необходимые температурные условия. Кратность воздуха 5 час-1.

Отопления помещения производится воздухом, согласно требованиям СН245-99. Тепловая эффективность воздуха определяется прибором, называемым кататермометром. Величина тепловой эффективности воздуха зависит от совместного действия трех факторов: температуры, влажности и скорость воздуха.

Тепловая эффективность или потеря тепла определяется по формуле:

,

где - фактор кататермометра; - время понижения температуры, сек.

Фактор кататермометра определяется по формуле:

,

где - масса ртути, кг; - теплоемкость ртути; - площадь поверхности ртути в термометре.

Скорость движения воздуха в помещении определяется по формуле:

,

где - тепловая эффективность;

- разность температур тела человека и температуры окружающего воздуха.

В цехе необходимо устроить место для отдыха работающих. Такие места должны быть защищены от вредных для организма факторов [32].

7.7 Шум и вибрация

Шум и вибрация являются результатом колебания тел, передаваемого непосредственно или на расстояние другим объектам. Шум и вибрация различаются частотой колебаний в секунду. Вибрация вызывает так называемую вибрационную болезнь и особенно неблагоприятно действует на женский организм. Кроме того, вибрация приводит к преждевременному износу деталей, механизмов, может вызвать аварию, вредно действует на сердечно-сосудистую и нервную системы организма, вызывает снижение слуха и даже стойкую глухоту, является причиной снижения работоспособности, ослабления памяти, внимания, остроты зрения, что увеличивает возможность травматизма.

В химической промышленности проявления шума и вибрации встречаются нередко. В цехе фторидной переработки ильменита источниками шума являются: насосы и система вентиляции.

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией во многом сходны между собой. Прежде всего, стремятся устранить или уменьшить шум в источнике его образования. Например, насосы устанавливать на нижних этажах здания, в специальных углублениях и нишах.

При конструировании машин и оборудования там, где это возможно, заменяют возвратно-поступательное движение на вращательное, применяют лучшие кинематические схемы с более равномерным ходом, ослабляют звучание ударных частей путем уменьшения размаха колебаний и ограничения размеров поверхностей, соударяющихся деталей, уравновешивают движущиеся части. Вместо металлических деталей все шире применяются бесшумные пластмассовые.

В тех случаях, когда меры по уменьшению шума в источнике его образования исчерпаны, применяют меры снижения шума по пути его распространения. Агрегаты с повышенным уровнем шума и вибрации стараются размещать в отдельных изолированных помещениях. Стены покрывают звукопоглощающими материалами (акустической штукатуркой, перфорированными панелями, стекловолокном и др). Фундаменты для шумящих машин устанавливают независимо от фундамента здания и от полов, изолируют со всех сторон воздушным промежутком (акустические швы) или заполняют свободное пространство материалом, поглощающим вибрацию (пробка, войлок, шлак и др).

Если не удается добиться снижения шума до допустимого уровня, то применяют средства индивидуальной защиты. Их делят на три группы: наушники, вкладыши и шлемы. Наушники бывают двух типов: независимые и встроенные в головной убор. В наушниках типа ВЦНИИОТ-2М используют в качестве защитного материала ультратонкую стекловату и тонкие трубки, наполненные глицерином. Они могут снижать шум на 20 - 40 дБ. Вкладыши - это затычки, забиваемые в ушные раковины. Шлем закрывает часть головы и уши.

7.8 Характеристика производственного шума

Производственный шум является одной из ведущих профессиональных вредностей. Производственный шум - это совокупность звуков различной интенсивности и частоты, беспорядочно изменяющихся во времени и вызывающих у работающих неприятные ощущения.

Различают шумы: низкочастотные (частота колебаний 30-350Гц); среднечастотные (360-800гЦ) и высокочастотные (свыше 800Гц). В цехе норма общего шума - 80дб.[СНиП- 01.02.2001]

Воздействие шума на организм может проявляться в виде специфического поражения органа слуха, нарушений со стороны ряда других органов и систем организма, снижения производительности труда, повышения уровня травматизма. Снижение слуха, как правило, развивается после 5-7 лет работы.

7.9 Производственное освещение

Работа аппаратчика заключается в непрерывном наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за механизмами и аппаратурой, запорными устройствами, трубопроводами, что неосуществимо без правильного освещения. Поэтому в помещениях с постоянным пребыванием людей должно применятся естественное освещение (в светлое время суток), которое создается через оконные и другие остекленные проемы, а также через световые фонари, расположенные на крыше здания. Искусственное освещение создается светильниками и может быть: общее, предназначенное для освещения всего рабочего помещения, местное, освещающее только рабочее место, и комбинированное, состоящее одновременно из общего и местного освещения.

Естественное освещение какой-либо точки помещения характеризуетсякоэффициентом естественной освещенности (КЕО), буквенное обозначениее определяется по формуле:

,%

где - естественная освещенность, создаваемая в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения светом неба; - наружная горизонтальная освещенность, создаваемая светом полностью открытого небосвода.

За единицу освещенности принимается люкс (лк). Степень освещенности меняется в очень широких пределах, однако глаз человека обладает громадной способностью приспосабливаться (адаптироваться) к переменам освещенности, и человек в известных пределах хорошо видит и при большой и при малой освещенности.

Использовать только местное освещение не разрешается. Это вызвано тем, что резкая неравномерность освещенности на рабочем месте и в помещении снижает работоспособность зрения и вызывает его утомление.

Чтобы создать необходимые благоприятные условия для работы, степень освещенности в производственных помещениях нормируется. В зависимости от условий труда санитарные нормы определяют освещенность на рабочем месте в пределах от 5000 до 50 лк. При общем наблюдении за ходом производственного процесса, если требуется постоянное наблюдение, освещенность установлена не менее 75 лк, а при периодическом наблюдении - не менее 50 лк.

Производственные помещения промышленных предприятий по задачам относятся к I группе. Так как в цехе фторидной переработки ильменита предстоит различать шкалы приборов, то характеристика зрительной работы относится к высокой точности.

В цехе устраивается аварийное освещение на тот случай, если внезапно прекратится действие основного рабочего освещения.

Искусственное освещение является комбинированным (к общему освещению добавляется местное освещение рабочих мест). Используют люминесцентные светильники типа ОДА, ПВЛ - 1. Число светильников для цеха определяется по формуле:

,

где Е - нормированная освещенность, Е = 300 лк;

S - площадь помещения, S = 500 м2;

Z - поправочный коэффициент, Z = 1,2;

F - световой поток одной лампы, ЛД 40 F = 2130 лм;

U - коэффициент использования, U = 0,55;

m - число ламп в светильнике, m = 2.

n=100ламп ЛД 40.

7.10 Личная гигиена

В рабочих помещениях не допускается курение, хранение и прием пищи. Перед приемом пищи в столовой нужно вымыть руки, доступ в столовую в спецодежде запрещен. После работы все должны тщательно вымыться в душе.

7.11 Охрана окружающей среды

Борьба за чистоту окружающей среды - это вопрос, который стоит в центре внимания не только работников химической промышленности, но и всех людей планеты. Охрана - это система государственных общественных мероприятий, обеспечивающих сохранение природной среды, пригодной для жизнедеятельности нынешних и будущих поколений людей. Основные направления в решении задач охраны природы определены Конституцией Российской Федерации, рядом законов, решениями правительства.

Борьба с химическим заражением и загрязнением окружающей среды заключается в устройстве замкнутого цикла реагентов и надежной очистке воздуха, выходящего из производственных помещений.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий должен быть предварительно сделан расчет, доказывающий, что при их последующей эксплуатации ПДК будут обеспечены. Проект каждого новостроящегося и реконструируемого предприятия без раздела об очистке отходов производства, загрязняющих водоемы или воздушную атмосферу, не утверждается и не выделяется ассигнований на его строительство. Без очистных сооружений запрещены приемка новых или реконструированных предприятий и их эксплуатация.

При переработке ильменита наиболее вероятно химическое воздействие на окружающую среду.

Химическое загрязнение обусловлено выбросом в атмосферу отработанных технологических газов (легколетучих фторидов), проскочивших систему улавливания. Для их улавливания необходимо установить систему «тонкой» очистки, предусматривающую полное поглощение этих соединений.

При строительстве предприятий следует учитывать «розу ветров», рельеф местности и условия строительства на данной территории, с целью наименьшего загрязнения важных народнохозяйственных объектов и населенных пунктов.

Основными мероприятиями по борьбе с загрязнениями окружающей среды являются следующие:

1) организация технологического процесса, исключающая выброс газаи пыли в атмосферу;

2) надежна герметизация оборудования.

3) организация эффективной системы очистки выходящих газов в местах специализированного выброса.

При оценке последствий воздействия на природу важное место занимают предельно допустимые концентрации веществ, загрязняющих воздух и воду. В соответствии с требованиями, содержание вредных примесей в атмосферном воздухе и водоемах не должно вызывать патологических реакций в организме человека или приводить к заметным воздействиям на флору и фауну. Необходимо отменить, что ПДК нормирует не содержание вредных веществ в самих выбросах, а содержание этих веществ в атмосферном воздухе или воде водоемов после смешения с выбросами.

В России приняты два вида нормативов атмосферных загрязнений - максимально разовые и среднесуточные ПДК. Назначение первых - предохранять население от неблагоприятных реакций при кратковременном воздействии токсичных веществ во вдыхаемом воздухе. Среднесуточные ПДК имеют своей целью предупредить вредное влияние на население атмосферных загрязнений при их длительном вдыхании [34].

Список литературы

«Химия и технология неорганических фторидов», Э.Г. Раков, Москва 1990.

Hurlbut, Cornelius S.; Klein, Cornelis, 1985, Manual of Mineralogy, pp. 324--325, 20th ed., ISBN 0-471-80580-7

Ахметов Н.С. "Общая и неорганическая химия" М.:Высшая школа, 2001

Безопасное обращение с отходами. Сборник нормативно методических документов. С.-Пб.: 2002г.

Богач В.В., Добрыднев С.В., Бесков В.С. // Журнал неорганической химии. - 2001. - Т. 46. - №7. - С. 1127.

Буров В.П. «Бизнес - план. Методика составления», М.: «ЦИПКК», 1995. 168 с.

Галкин Н.П., Крутиков А.Б. Технология фтора. М.: Атомиздат, -1968.

Глинка Н.Л. Общая химия: Учебное пособие для вузов. - Л.: Химия. - 1986. - 704с.

Зинюк Р.Ю., Молчанова Л.А., Маслова Н.Г. // VII Всесоюзный симпозиум по химии неорганических фторидов. Тез. докл. -М.: Наука. - 1984. - С. 143.

Карапетьянц М.Х. Химическая термодинамика. - М.: Химия. - 1975. - 584с.

Лапшенков Г.И., Полоцкий Л.М., «Автоматизация химических производств. Теория, расчет и проектирование систем автоматизации», М., «Химия», 1982 г., с.9., с.178.

Линецкий В.А., Пряников В.И. Охрана труда, техника безопасности и пожарная профилактика на предприятиях химической промышленности. М.: Химия,1976г.

Мельниченко Е.И, Эпов Д.Г., Крысенко Г.Ф, Овсянникова А.А., Масленникова И.Г, Процессы обескремнивания при переработке и обогащении минерального сырья гидрофторидом аммония // Журнал прикладной химии. -1996. -Т.69. -Вып.8. -С. 1248-1251

Мельниченко Е.И., Крысенко Г.Ф., Мельниченко М.Н. Испарение (NH4)2SiF6 в присутствии SiO2 // Журнал неорганической химии. -2006. -Т.51, -№12. -С. 33-37.

Мельниченко Е.И., Крысенко Г.Ф., Эпов Д.Г. Химические свойства (NH4)2SiF6 // Журнал неорганической химии -2005. -Т.50, -№2. -С. 192-196.

Мельниченко Е.И., Крысенко Г.Ф., Эпов Д.Г., Марусова Е.Ю. Термические свойства (NH4)2SiF6 // Журнал неорганической химии -2004. -Т.49, -№12. -С. 1943-1947.

Наркевич И.П,, Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. - М.: Химия, 1984. - 240 с.

Наркевич И.П. Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ, 1983г.

Обзор рынка кварца в СНГ. - М.: INFOMINE Research Group. -2006. -С.4

Опаловский А.А., Федотова Т.Д. Гидрофториды. -Новосибирск: Наука, -1973.

Основные свойства неорганических фторидов / Э.Г. Раков, Ю.Н. Туманов, Ю.П. Бутылкин, А.А. Цветков и др. -М.: Атомиздат, -1976.

Пожаро-взрывоопасность материалов и средства их тушения. Справочник. под ред. Баратова А.М., Корольченко А.Я. М.: Химия 1990г.

Попов Н.Н., «Бизнес - планирование», М.: «Инфра», 2000. 296 с.

Раков Э.Г. Фториды аммония. // Итоги науки и техники. - М.: ВИНИТИ. -1988. -Т. 15. -С. 156.

Раков Э.Г. Химия и технология неорганических фторидов. М.: Изд.МХТИ им.Менделеева, -1990. -162 с.

Раков Э.Г., Мельниченко Е.И. Свойства и реакции фторидов аммония. // Успехи химии. -1984. -Т. 53. -С. 1463-1492.

Стромберг А.Г., Семченко Д.П., «Физическая химия», 1999г.

Техника чтения схем автоматического управления технологического контроля под редакцией Клюева А.С., Глазова Б.В., Миндина М.Б.; М.: Энергоатомиздат 1983 г.