Производство дисперсного красного красителя 2С мощностью 70 тонн в год
Материальный, технологический и тепловой расчеты проектируемого производства красителя дисперсного красного 2С. Выбор технологического оборудования. Обоснование годового объема выпуска продукции. Проведение мероприятий по снижению ее себестоимости.
Рубрика | Химия |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.10.2012 |
Размер файла | 586,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
27090
Основное технологическое оборудование всего
207690
2. Вспомогательное оборудование:
Всего
42701,064
В том числе
Силовые машины и оборудование (12,8%)
26584,32
Транспортные и грузоподъемные средства (0,16%)
332,304
КИПиА (3,2%)
6646,08
Прочее вспомогательное оборудование (4,4%)
9138,36
Основное и вспомогательное оборудование всего
250391,06
Стоимость неучтенного основного технологического оборудования составляет 10-20% основного оборудования. Стоимость вспомогательного оборудования принимается в процентах от стоимости основного оборудования. Стоимость силовых машин и оборудования (двигатели, щиты, проводка и т.п.) в среднем составляют 3,75….10,0%; транспортные и грузоподъемные средства 3,75….5,0%; КИПиА 8,0….12,5%; прочее вспомогательное оборудование 5,0….10,0% стоимости основного. Дополнительные затраты составляют 15….25% стоимости, в их состав входят: транспортные затраты (3-5%), монтаж оборудования - 12-20%.
Основная стоимость оборудования сведена в табл. 15.3.
Таблица 15.3 - Основная стоимость оборудования
Оборудование |
Прейскурантная стоимость |
Дополнительные затраты |
Всего сметная стоимостЬ, грн. |
|||
Транспортные (10%) |
Монтаж оборудования (30%) |
Всего дополнительная стоимость |
||||
Основное оборудование |
207690 |
20769 |
62307 |
83076 |
290766 |
|
Вспомогательное оборудование |
42701,064 |
4270,1 |
12810,3 |
17080,4 |
59781,464 |
|
Основное и вспомогательное оборудование всего |
250391,06 |
350547,46 |
Расчет капитальных затрат на здания и сооружения
Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитывается с учетом объема помещений и расценок за 1 м3 помещения зданий.
Стоимость 1 м3 здания принимается 50-60 грн., бытовых помещений 70-80 грн. Стоимость санитарно-технических работ в среднем составляет 15-20% в общей стоимости зданий.
В состав сооружений входят внутрицеховые рельсовые пути, эстакады, воздухо- и паропроводы, дымоходы, трубы, сливные устройства, отстойники и другие сооружения. Стоимость сооружений в среднем составляет 20-40% общей стоимости зданий и сооружений.
Результаты расчета сметной стоимости занесены в табл. 15.4.
Таблица 15.4 - Сметная стоимость зданий и сооружений
Показатель |
Объем строительных работ, тыс.м3 |
Стоимость 1 м3, грн. |
Суммарная стоимость, тыс. грн. |
Стоимость санитарно-технических работ, тыс. грн. (15%) |
Всего сметная стоимость, тыс. грн. |
|
Здания производственные |
5,702 |
60 |
342120 |
51318 |
393503,7 |
|
Здания конторско-бытовые |
1,425 |
80 |
114000 |
17100 |
131181,4 |
|
Итого здания |
456120 |
68418 |
524538 |
|||
Сооружения (30%) |
136836 |
20525,4 |
157361,4 |
|||
Всего |
681899,4 |
Расчет амортизационных отчислений
Амортизация основных фондов - это возмещение в денежной форме износа основных фондов, постепенное перенесение их стоимости на вновь созданный в процессе производства продукт.
Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается с учетом норм амортизационных отчислений, которые устанавливаются предприятием.
В современных условиях хозяйствования основные фонды, используемые на предприятиях, значительно изношены, поэтому в расчетах учитывается сумма износа основных фондов. Сумма износа основных фондов принимается в размере 20-40% стоимости основных фондов в зависимости от конкретного предприятия. Расчет амортизационных отчислений занесен в табл. 15.5.
Таблица 15.5 - Расчет амортизационных отчислений
Показатель |
Сметная стоимость, тыс.грн. |
Амортизационные отчисления |
||
% |
Тыс.грн. |
|||
Здания |
524 538,00 |
30 |
26226,90 |
|
Сооружения |
157 361,40 |
30 |
7868,07 |
|
Итого здания и сооружения |
681899,40 |
34094,97 |
||
Основное оборудование |
290766 |
15 |
43614,90 |
|
Вспомогательное оборудование |
59781,46 |
34075,41 |
||
В том числе: |
||||
силовые машины и оборудование |
12 |
7173,78 |
||
транспортные и грузоподъемные средства |
6,5 |
3885,79 |
||
технологическое внутрицеховое оборудование |
10 |
5978,15 |
||
неучтенное оборудование |
6,5 |
3885,79 |
||
КИПиА |
10 |
5978,15 |
||
прочее вспомогательное оборудование |
12 |
7173,77 |
||
% |
Тыс.грн. |
|||
Основное и вспомогательное оборудование- всего |
350547,46 |
77690,31 |
||
Основные фонды - всего |
1032447,00 |
111785,28 |
15.4 Расчеты по труду и оплате труда
Баланс рабочего времени основных и вспомогательных рабочих сведен в табл. 15.6.
Таблица 15.6 - Баланс рабочего времени
Показатель |
Непрерывное производство6-часовая смена |
Пятидневная рабочая неделя |
|
Календарное число дней |
365 |
365 |
|
Нерабочие дни:ВыходныеПраздничные |
37 |
1069 |
|
Номинальный фонд рабочего времени Тном, дни |
292 |
250 |
|
Планируемые невыходы на работу:очередные и дополнительные отпускапрочие планируемые невыходы |
276 |
276 |
|
Эффективный фонд рабочего времени Тэф,ДниЧасы |
2561554 |
2171736 |
|
Коэффициент перевода к списочному составуКсп = Тном / Тэф |
1,13 |
Расчет численности основных и вспомогательных рабочих
При расчете численности рабочих различают сменный, явочный, штатный и списочный состав.
Сменный состав соответствует минимальной необходимой численности рабочих на выполнение задания в течение рабочей смены. Явочный состав - характеризует численность рабочих в течение суток. Для этого расчета достаточно умножить сменный состав на число на число рабочих смен в течение суток.
В проектируемом производстве работа организована по круглосуточному режиму без остановок в выходные и праздничные дни. Чтобы выдержать нормативную продолжительность рабочей недели 36 ч, необходимо иметь резерв численности для обеспечения производства в выходные и праздничные дни. Сумма явочного состава и резерва на подмену в выходные и праздничные дни образует штатный состав.
Производство имеет плановый резерв рабочих на подмену находящихся в различных отпусках, отсутствующих по болезни. Сумма штатного состава и резерва на подмену отсутствующих образует списочный состав. Списочный состав характеризует полную потребность цеха в рабочих определенной профессии и квалификации и потребности в целом по категории «рабочие».
Расчет численности принимается в соответствии с действующим регламентом. Расчет сведен в табл. 15.7.
Таблица 15.7 - Расчет численности основных и вспомогательных рабочих
Наименование профессии |
Условия труда |
Тарифный разряд |
Количество смен в сутки |
Явочная численность в смену |
Явочная числен-ность в сутки,чел. |
Подмена на выходные дни |
Явочная численность с подм-ной на выходные дни |
Списочная численность |
|
Основные рабочие: аппаратчик синтеза аппаратчик синтеза |
Вр. Вр. |
4 5 |
4 4 |
2 1 |
8 4 |
2 1 |
10 5 |
11 6 |
|
Вспомогательные рабочие: слесарь- ремонтник слесарь- ремонтник слесарь-ремонтник дежурный лаборант химического анализа электрогазосварщик кладовщик рабочий производственных бань |
Вр. Вр. Вр. Вр. Вр. Норм Вр. |
6 5 5 4 6 |
4 4 |
1 1 |
1 2 4 4 1 1 1 |
1 1 |
5 5 |
1 2 6 6 1 1 1 |
Расчет трудоемкости ремонтных работ сведен в табл. 15.8.
Таблица 15.8 - Расчет трудоемкости ремонтных работ
Наименование оборудования |
Количество единиц оборудования |
Трудоемкость одного ремонта |
Количество ремонтов в году |
Трудоемкость ремонтов за год, чел-час |
Суммарная тру-доем-кость, чел-час |
||||
Капитального |
Текущего |
Капитального |
Текущего |
Капитального |
Текущего |
||||
1. Основное технологическое оборудование |
|||||||||
- аппарат V=6,3 м3 |
1 |
158 |
35 |
0,5 |
5 |
79 |
175 |
254 |
|
- выделитель |
1 |
238 |
70 |
0,5 |
5 |
119 |
350 |
469 |
|
Итого |
732 |
||||||||
Неучтенное основное технологическое оборудование (25%) |
180,75 |
||||||||
Итого основное технологическое оборудование |
903,75 |
||||||||
2. Вспомогательное оборудование(50%) |
451,86 |
||||||||
Всего основное и вспомогательное оборудование |
1355,61 |
Расчет численности руководителей и специалистов
Численность руководителей и специалистов принимается согласно данным действующего производства. Расчет численности руководителей и специалистов сведен в табл. 15.9.
Таблица 15.9 - Расчет численности руководителей и специалистов
№ п/п |
Наименование должностей |
Число штатных единиц в смену |
Количество смен |
Подмена в выходные дни |
Штатная численность, чел. |
|
Начальник цеха |
1 |
1 |
||||
Технолог |
1 |
1 |
||||
Механик |
1 |
1 |
||||
Начальник смены |
1 |
5 |
5 |
|||
Заведующий лабораторией |
1 |
1 |
||||
Экономист |
1 |
1 |
||||
Итого |
10 |
Оплата труда руководителей, специалистов и служащих входит в состав цеховых расходов и в случае выпуска в цехе нескольких продуктов распределяется пропорционально оплате труда соответственно занятых основных рабочих. Расчет оплаты труда руководителей, специалистов и служащих осуществляется на основе должностных окладов. Данные расчетов сведены в таблицу 15.10.
Таблица 15.10 - Расчет фонда заработной платы руководителей и специалистов
Категория трудящихся |
Чис-лен-ность |
Месячный оклад, грн. |
По окладу, грн. |
Доплата за вредность, грн. (12%) |
Доплата за работу в вечернее вре-мя, грн. |
Доплата за работу в праздничные дни, грн.(3,33%) |
Годовой фонд оплаты труда, грн. |
|
Начальник цеха |
1 |
215 |
2580 |
310 |
2890 |
|||
Технолог |
1 |
200 |
2400 |
288 |
2688 |
|||
Механик |
1 |
190 |
2280 |
274 |
2554 |
|||
Заведующий лабораторией |
1 |
185 |
2220 |
266 |
1486 |
|||
Экономист Начальник смены |
1 |
160 |
1920 |
230 |
1792,80 |
359,65 |
2150 14175,65 |
|
Всего |
5 |
180 |
10800 |
1296 |
1792,80 |
359,65 |
26943,65 |
Форма оплаты труда - повременная (заработок работающих зависит от их тарифной ставки или от должностного оклада, от количества отработанных часов или дней). Тарифная ставка - часовая, дневная или месячная оплата труда рабочего определенного разряда, установленная государством.
Оплата труда основных и вспомогательных рабочих определяется на основе расчета численности, эффективного фонда рабочего времени, тарифных разрядов и ставок. Расчет фонда оплаты труда для этих категорий работников приведен в табл. 15.11.
Тарифный фонд оплаты труда Тф.з.пл. рассчитывается исходя из часовых тарифных ставок:
Тф.з.пл. = Тст. · Тэф · Чсп., (15.8)
где Чсп. - списочная численность;
Тст. - тарифная часовая ставка, грн.;
Тэф - эффективный фонд рабочего времени, ч. Для 6-часовой смены равен 1554.
Часовой фонд заработной платы образуется из фонда по тарифу и планируемых к этому фонду доплат: премий и доплат за работу в вечернее и ночное время.
Премии насчитываются в размере 30% от тарифного фонда оплаты труда.
Доплата за вечернее (Дв) и ночное время (Дн):
Дв = 3,33 · Тф.з.пл. / 100, (15.9)
Дн = 13,33 · Тф.з.пл. / 100. (15.10)
Дневной фонд заработной платы включает часовой фонд и планируемые затраты: сокращенный рабочий день; доплата за праздничные дни.
Доплаты к дневному фонду оплаты труда в праздничные дни (6-часовая рабочая смена):
Дпразн. = 6 · Тст. · Чс подм. · nпразн., (15.11)
где Чс подм. - явочная численность с подменой на выходные дни;
nпразн. - (9) - количество праздничных дней.
Годовой фонд заработной платы образуется из дневного фонда и планируемых к нему доплат за очередные и дополнительные отпуска.
Доплата за очередные и дополнительные отпуска До :
До = Чсп. · nо · Здн., (15.12)
где Здн -среднедневная заработная плата;
nо -число дней отпуска. Из табл. 15.6: nо =27+ 6= 33.
Здн = ДФЗ / Тэф., (15.13)
где Здн - среднедневная заработная плата;
ДФЗ - дневной фонд заработной платы.
Таблица 15.11 - Расчет годового фонда оплаты труда основных и вспомогательных рабочих
Наименование профессии |
Условия труда |
Тарифный разряд |
Тарифная часовая ставка. |
Месячный оклад |
Списочная численность |
Эффективный фонд рабочего времени |
Тарифный фонд заработной платы, грн. |
Доплаты к тарифному фонду заработной платы, грн. |
Часовой фонд заработной платы |
Доплата за праздничные дни |
Дневной фонд заработной платы |
Доплата за отпуска |
Годовой фонд заработной платы |
||||
Премии (30%) |
За вечернее время (3,33%) |
За ночное время (13,33%) |
За вредность |
||||||||||||||
Основные производственные рабочие: |
|||||||||||||||||
аппаратчик синтеза |
Вр. |
4 |
0,65 |
11 |
1554 |
11111,10 |
3333,33 |
370,00 |
1481,44 |
1333,33 |
17629,20 |
386,10 |
18015,30 |
4208,21 |
22223,51 |
||
аппаратчик синтеза |
Вр. |
5 |
0,74 |
6 |
1554 |
6899,76 |
2069,93 |
229,76 |
919,95 |
827,97 |
10947,37 |
239,76 |
11187,13 |
1425,39 |
12612,51 |
||
Итого |
17 |
18010,86 |
5403,26 |
599,76 |
2401,39 |
2161,30 |
28576,57 |
625,86 |
29202,43 |
5633,59 |
34836,03 |
||||||
Вспомогательные рабочие: |
|||||||||||||||||
ремонтный персонал: |
|||||||||||||||||
слесарь- ремонтник |
Вр. |
6 |
0,86 |
1 |
1554 |
1336,44 |
400,932 |
44,50 |
178,19 |
160,37 |
2120,44 |
46,44 |
2166,88 |
46,01 |
2212,89 |
||
слесарь- ремонтник |
Вр. |
5 |
0,74 |
2 |
1554 |
2299,92 |
689,976 |
76,59 |
306,65 |
275,99 |
3649,12 |
79,92 |
3729,04 |
158,38 |
3887,42 |
||
электрогазосвар-щик |
Вр. |
6 |
0,86 |
1 |
1554 |
1336,44 |
400,932 |
44,50 |
178,19 |
160,37 |
2120,44 |
46,44 |
2166,88 |
46,01 |
2212,89 |
||
дежурный персонал: |
|||||||||||||||||
слесарь- ремонтник |
Вр. |
5 |
0,74 |
6 |
1554 |
6899,76 |
2069,93 |
229,76 |
919,95 |
827,97 |
10947,37 |
239,76 |
11187,13 |
1425,39 |
12612,51 |
||
прочие вспомогательные рабочие: |
|||||||||||||||||
лаборант химического анализа |
Вр. |
4 |
0,65 |
6 |
1554 |
6060,60 |
1818,18 |
201,82 |
808,06 |
727,27 |
9615,93 |
210,60 |
9826,53 |
1252,03 |
11078,56 |
||
кладовщик |
норм |
98 |
1 |
1736 |
29,40 |
1528,80 |
|||||||||||
рабочий производственных бань |
Вр. |
92 |
1 |
1736 |
27,60 |
11,04 |
1567,68 |
||||||||||
Итого |
18 |
17933,16 |
5436,95 |
597,17 |
2391,03 |
2163,02 |
28453,29 |
623,16 |
29076,45 |
2927,82 |
35100,75 |
||||||
Основные и вспомогательные рабочие - всего |
35 |
35944,02 |
10840,21 |
1196,94 |
4792,42 |
4324,32 |
57029,86 |
1249,02 |
58278,88 |
8561,42 |
69936,78 |
15.5 Расчет затрат на производство
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств, в том числе амортизационных отчислений.
В смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включаются затраты на обслуживание и текущему ремонту оборудования и транспортных средств данного цеха. Исходными данными для составления сметы являются: плановый состав и среднегодовая стоимость оборудования и транспортных средств, нормы расходов вспомогательных материалов, энергии, нормативы обслуживания оборудования, нормы амортизации, нормативы ремонта оборудования и трудозатрат на него и др.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приведена в табл. 15.12.
Таблица 15.12 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статья расхода |
Затраты на весь выпуск, грн. |
Затраты на единицу продукции, грн. |
|
1. Содержание и эксплуатация оборудования и транспортных средствВ том числе: |
61236,82 |
874,81 |
|
оплата труда дежурного персонала |
12612,51 |
180,18 |
|
отчисления на социальное страхование (52%) |
6558,51 |
93,69 |
|
оплата услуг на содержание оборудования (12%) |
42065,70 |
600,94 |
|
2. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств - всего (2%) |
7010,95 |
100,16 |
|
3. Амортизация производственного объединения |
77690,312 |
1109,86 |
|
Всего |
145938,08 |
2084,83 |
|
4. Возмещение износа и ремонт инструментов, прочие расходы (10%) |
14593,81 |
208,48 |
|
Итого |
160531,88 |
2293,31 |
Сумма амортизационных отчислений принимается по таблице 15.5. Оплата услуг на содержание и ремонт оборудования принимается в размере 2-7% от стоимости оборудования. Прочие расходы составляют 5-10% от суммы предыдущих расходов.
Расчет общепроизводственных расходов
Исходными данными являются: плановый фонд заработной платы руководителей и специалистов, вспомогательных рабочих цеха, плановые нормы расхода вспомогательных материалов, топлива и энергии для отопления и освещения цеха, нормы амортизации зданий, сооружений и др. Смета общепроизводственных расходов приведена в табл. 15.13.
Таблица 15.13 - Смета общепроизводственных расходов
Статья расхода |
Затраты на весь выпуск, тыс. грн. |
Затраты на единицу продукции, грн. |
|
Оплата труда цехового персоналаВ том числе: |
94126,26 |
1344,66 |
|
руководителей и специалистов |
26943,65 |
384,91 |
|
прочего вспомогательного персонала |
34981,52 |
499,74 |
|
отчисления на социальное страхование (52%) |
32201,09 |
460,02 |
|
2. Содержание зданий и сооружений (8%) |
545519,52 |
7793,14 |
|
3. Текущий ремонт зданий и сооружений (1%) |
6818,99 |
97,41 |
|
4. Амортизация зданий и сооружений |
34094,97 |
487,07 |
|
5. Расходы на оплату труда и технику безопасности (200 грн. на человека) |
9000 |
128,57 |
|
6. Возмещение износа инвентаря (300 грн. на человека) |
900 |
12,86 |
|
Всего |
703959,74 |
10056,57 |
|
7. Прочие неучтенные расходы (15%) |
14079,19 |
201,13 |
|
Всего |
718038,93 |
10257,70 |
Оплата труда руководителей, специалистов и прочего вспомогательного персонала принимается соответственно из табл. 15.10 и 15.11. Сумма амортизационных отчислений принимается из таблицы 15.5. Расходы на охрану труда и технику безопасности принимаются по данным действующего производства (200-300 грн. на человека). Расходы на изобретения и рационализацию принимаются 20-50 грн. на человека. Расходы на содержание и текущий ремонт зданий и сооружений цеха принимаются в размере 4-10% от стоимости оборудования. Прочие неучтенные расходы составляют 5-20% от суммы предыдущих статей.
15.6 Проектная калькуляция себестоимости
Совокупность всех затрат предприятия на производство и реализацию продукции, выраженных в денежной форме, называется себестоимостью продукции. Себестоимость продукции является важнейшим обобщающим показателем, который характеризует всю производственно- хозяйственную деятельность предприятия. Чем ниже затраты на производство, тем экономнее, целесообразнее предприятие расходует сырьевые, энергетические, трудовые ресурсы, тем эффективнее производство. Различают: цеховую себестоимость, себестоимость производства, производственная себестоимость, полная себестоимость.
Таблица 15.14 - Проектная калькуляция себестоимости
Статья расхода |
Затраты на весь выпуск, тыс. грн. |
Затраты на единицу продукции, грн. |
|
1. Сырье и основные материалы |
11478,31 |
163,98 |
|
2. Вспомогательные материалы |
2516149,61 |
35944,99 |
|
3. Топливо и энергия на технологические цели |
192195,25 |
2745,65 |
|
4. Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих |
34836,03 |
497,66 |
|
Отчисления на социальное страхование (52%) |
18114,74 |
258,78 |
|
Итого заработная плата с отчислениями |
52950,77 |
756,44 |
|
5. Расходы на содержание и эксплуатацию обору-дования, в том числе амортизационные отчисления |
160531,88 |
2293,31 |
|
6. Общепроизводственные расходы, в том числе амортизация зданий и сооружений |
718038,93 |
10257,70 |
|
7. Административные расходы |
293671,00 |
4195,30 |
|
Итого проектная себестоимость |
3997966,52 |
57113,81 |
|
8. Расходы на сбыт (10%) |
71803,89 |
1025,77 |
|
Всего полная себестоимость |
4069770,41 |
58139,58 |
Административные расходы принимаются равными административным расходам действующего производства. Расходы на сбыт принимаются равными 10% от общепроизводственных расходов.
15.7 Анализ изменения себестоимости продукции
Анализ изменения себестоимости продукции выполняется для того, чтобы вскрыть резервы и наметить пути снижения себестоимости. При анализе сопоставляются затраты по статьям калькуляции по действующему и проектируемому производству.
После расчета изменения себестоимости по статьям выявляется влияние важнейших технико-экономических факторов на изменение проектируемой себестоимости продукции.
По влиянию технико-экономических факторов при анализе все статьи калькуляции можно разделить на три группы:
статьи затрат на материальные ресурсы: «Сырье и основные материалы» и другие;
статьи затрат на заработную плату основных производственных рабочих;
статьи затрат, относимых к условно- постоянным расходам.
На изменение затрат на материальные ресурсы оказывают влияние два фактора: изменение норм расхода и изменение планово- заготовительных цен. На изменение затрат по статьям заработной платы основных производственных рабочих оказывает влияние изменение производительности труда и изменение заработной платы рабочих. Затраты по статьям условно- постоянных расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные расходы, административные расходы, затраты на сбыт) изменяются за счет двух факторов: изменение объема производства и изменение общей годовой суммы расходов от сметы.
Анализ изменения себестоимости на проектируемом производстве в сравнении с действующим по статьям калькуляции приведен в табл. 15.15.
Таблица 15.15 - Анализ изменения себестоимости на проектируемом производстве в сравнении с действующим по статьям калькуляции
№ |
Статьи затрат |
Удельный вес статьи в с/с-ти |
Затраты на ед. продукции на действующем производтве |
Относительное снижение (увеличение) с/с-ти в проектируемом производстве |
Затраты на ед. продукции на проектируемом производстве |
||
% |
Грн. |
||||||
1 |
Сырье и материалы |
0,621 |
40265,80 |
-29,33 |
4156,830 |
36108,97 |
|
2 |
Топливо и энергия |
0,047 |
2745,64 |
-1,94 |
0,000 |
2745,64 |
|
3 |
Заработная плата основных рабочих с отчислениями на соц. страхование и |
0,013 |
800,00 |
-0,535 |
43,560 |
756,44 |
|
пенсионный фонд |
0,013 |
800,00 |
-0,535 |
43,560 |
756,44 |
||
4 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
0,039 |
4180,21 |
-2,64 |
1886,900 |
2293,31 |
|
5 |
Общепроизводственные расходы |
0,176 |
5747,49 |
0,88 |
-4510,210 |
10257,7 |
|
6 |
Административные расходы |
0,072 |
4195,3 |
-2,96 |
0,000 |
4195,3 |
|
7 |
Расходы на сбыт |
0,018 |
574,75 |
0,09 |
-451,020 |
1025,77 |
|
8 |
Производственная себестоимость |
1 |
59219,39 |
-1,86 |
1079,810 |
58139,58 |
По условно-переменным статьям затрат изменения себестоимости (в %) рассчитывается по формуле:
С = 100 · (Ір · Іц - 1) · d, (15.14)
где Ір - индекс изменения удельного расхода соответственно сырья и материалов, топлива и энергии;
Іц - соответственно индекс изменения цены;
d - удельный вес указанных затрат в полной себестоимости.
Изменение себестоимости единицы продукции по статье «Основная зарплата производственных рабочих» рассчитывается по формуле:
С з/пл = 100 · (І ср.з/пл. / Іп.т - 1) · d з/пл., (15.15)
где І ср.з/пл. - индекс изменения средней заработной платы основных рабочих;
І пт - индекс изменения производительности труда рабочего;
І пт = І Q/ І N, (15.16)
где І Q - индекс изменения годового объема выпуска продукции;
І N - индекс изменения численности рабочих.
d э(пф) - удельный вес статьи «Основная зарплата производственных рабочих» в полной себестоимости продукции.
Изменение себестоимости по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» проводится с использованием следующей формулы:
Ссод.= 100 · (Ісод / І Q - 1) · d сод, (15.17)
где Ісод - индекс изменения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Изменение себестоимости по статье «Общепроизводственные расходы», «Административные расходы», «Расходы на сбыт»:
Собщепр.= 100 · (Іобщепр. / І Q - 1) · d общепр., (15.18)
Садм..= 100 · (Іадм / І Q - 1) · d адм, (15.19)
Ср.на сбыт.= 100 · (Ір.на сбыт / І Q - 1) · d р.на сбыт, (15.20)
где Іобщепр., Іадм, Ір.на сбыт - индекс изменения общепроизводственных, административных и расходов на сбыт.
Изменение себестоимости по статье «Сырье и материалы», «Топливо и энергия» проводится с использованием следующей формулы:
Ссырье.= 100 · (Ісырье / І Q - 1) · d сырье, (15.21)
Стопливо.= 100 · (Ітопливо / І Q - 1) · d топливо, (15.22)
где Ісырье, Ітопливо - индекс изменения расходов на сырье и материалы, топливо и энергию.
І Q = 70/42 = 1,7; І N = 1
І пт = 1,7/ 1 = 1,7
С з/пл = 100 · (1 / 1,7 - 1) · 0,013 = -0,535%
І сод = 2293,31/4180,21 = 0,549
Ссод.= 100 · (0,549 / 1,7 - 1) · 0,039 = -2,64%
І общепр = 10257,7/5747,49 = 1,785
Собщепр.= 100 · (1,785 / 1,7 - 1) · 0,176 = 0,88%
І адм. = 1
Садм..= 100 · (1 / 1,7 - 1) · 0,072 = -2,96%
І р на сбыт. = 1025,77/574,75 = 1,785
Ср.на сбыт.= 100 · (1,785 / 1,7 - 1) · 0,018 = 0,09%
Ісырье = 36108,97/40265,80 = 0,897
Ссырье.= 100 · (0,897 / 1,7 - 1) · 0,621 = -29,33%
Ітопливо = 1
Стопливо.= 100 · (1 / 1,7 - 1) · 0,047 = -1,94%
Расчет нормируемых оборотных средств
Оборотные средства - выраженные в денежной форме средства предприятия, вложенные в производственные запасы (сырье, материалы, топливо и другое), незавершенное производство, готовую продукцию, затраты на освоение продукции (расходы будущих лет). Часть оборотных средств находится на счету предприятия в банке, кассе, а также в расчетах с покупателями.
Оборот оборотных средств - движение оборотных средств предприятия, последовательный переход их из одной формы в другую. Чем быстрее оборачиваются оборотные средства на предприятии, тем больше продукции оно может выпустить с той же суммой оборотных средств либо высвободить без ущерба для себя часть средств для новых или расширяющихся предприятий. Ускорение оборачиваемости оборотных средств достигается строгим соблюдением нормативов производственных запасов, сокращением производственного цикла, быстрейшей реализацией готовой продукции.
На структуру и размер оборотных средств оказывает влияние большое количество факторов, которые можно классифицировать по отдельным группам:
факторы материально- технического снабжения (расстояние между поставщиком и потребителем материальных ресурсов, периодичность и объем наработки материалов у поставщиков, уровень цен, соблюдение договорных обязательств);
производственные факторы - уровень технологии, степень автоматизации и механизации производства, вопросы совершенствования управления производством.
Источниками формирования оборотных средств являются: собственные и приравненные к ним, заемные средства и средства кредиторов. Собственные средства - это уставной фонд предприятия; приравненные к ним - устойчивые пассивы, то есть средства, постоянно находящиеся в распоряжении предприятия, но не принадлежащие ему.
Оборотные средства нормируются, то есть на отдельные их составляющие разрабатываются нормы и нормативы. Нормы- это запасы материалов по их видам в днях. Нормативы - денежная оценка норм запаса по цене или себестоимости. Нормы разрабатываются на ряд лет и периодически пересматриваются при изменении условий производства. Нормативы рассчитываются по отдельным элементам.
Норматив оборотных средств под производственные запасы:
Ос = Сс · Нз / Т, (15.23)
где Ос - нормативные оборотные средства в запасах сырья и материалов, грн.;
Сс - стоимость покупных сырья, полуфабрикатов и материалов на годовой выпуск, грн.;
Нз - норматив запаса, дней (от 15 до 90);
Т - длительность планового периода (для расчета оборотных средств принимается 360 дней в году).
Ос = 2637915,00 · 30 / 360 = 219826,25 грн.
Норматив оборотных средств на незавершенное производство:
Он = С · Тц · К / Т, (15.24)
где Он - размер оборотных средств на незавершенное производство, грн.;
С - затраты на производство всей продукции за год по производственной себестоимости, грн.;
Тц - длительность производственного цикла, дней;
К - коэффициент нормирования затрат в незавершенном производстве, представляющий собой отношение средней стоимости продукции в незавершенном производстве к производственной стоимости готовой продукции.
К = (С0 + С) / 2С, (15.25)
где Со - затраты на сырье, грн.
К = (2637915,00 + 4069383,61) / (2 · 4069383,61) = 0,82
Он = 4069383,61 · 4 · 0,82 / 360 = 37076,61 грн.
Норматив оборотных средств на готовую продукцию (ожидающую комплектования, находящуюся в процессе упаковки и отправки, продукцию на складе):
Ог.п. = С · Нг.п. / Т, (15.26)
где С - полная себестоимость готового выпуска продукции, грн.;
Нг.п. - норматив запаса готовой продукции (от 5 до 10 дней).
Ог.п. = 4069383,61 · 10 / 360 = 113038,47 грн.
Суммарная величина норматива собственных оборотных средств:
Но.с. = (Ос + Он + Ог.п.) · 1,15 (15.27)
Но.с. = (219826,25 + 37076,61 + 113038,47) · 1,15 = 425432,53 грн.
Расчет основных технико-экономических показателей
Трудоемкость продукции - рабочее время, затрачиваемое на единицу продукции или на выполнение всей производственной программы основными производственными рабочими (технологическая трудоемкость) или всеми работниками предприятия (полная трудоемкость). Трудоемкость производства определяется по формуле:
ф = (Tэф' · N' + Tэф'' · N")/Qг, (15.28)
где Tэф', Tэф'' - эффективный фонд времени соответственно работников, занятых в непрерывном производстве и работающих по пятидневной рабочей неделе;
N', N" - чписло работников соответственно занятых в непрерывном производстве и работающих по пятидневной рабочей неделе;
Qг - годовой выпуск продукции в натуральном выражении.
Производительность труда - эффективность (плодотворность) затрат труда, определяемая количеством продукции, которая производится работником в единицу времени, или затратами труда на единицу продукции. Рост производительности труда - главный фактор увеличения общественного продукта и повышения эффективности общественного производства. Производительность труда (нат.ед./чел.) определяется по формуле:
Пт = Qг / N (15.29)
Фондоотдача - количество продукции в расчете на 1 грн. основных производственных фондов. Рост фондоотдачи - важнейшее направление борьбы за лучшее использование основных производственных фондов. Фондоотдача (грн./грн.) определяется по формуле:
fо = Qг / Фо, (15.30)
где Qг - годовой выпуск товарной продукции, грн;
Фо - среднегодовая стоимость основных фондов, грн.
Прибыль - чистый доход предприятия, получаемый от реализации продукции и прочей хозяйственной деятельности. Основную часть прибыли (98-99%) предприятие получает от реализации товарной продукции. Прибыль - важнейший оценочный показатель деятельности предприятий. Размер прибыли обуславливается прежде всего затратами на производство и реализацию продукции (ее себестоимостью). Чем ниже себестоимость продукции, тем больше прибыли предприятие получает при ее реализации. Прибыль определяется по формуле:
П = Ц - С, (15.31)
где Ц - отпускная цена продукта, грн.;
С - себестоимость единицы продукта, грн.
Рентабельность производства показывает размер прибыли, получаемой в расчете на 1 грн. производственных фондов предприятия. Она определяется отношением прибыли к сумме среднегодовай стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств. Рентабельность производства (%) определяется по формуле:
Р = Пт · 100 / (Фо + Ф об), (15.32)
где Ф об - величина оборотных производственных фондов, грн.
Рентабельность продукции (%) определяется по формуле:
Р = П / С · 100 % (15.33)
Изменение показателей проектируемого производства в результате осуществления мероприятий определяется как отношение разности между показателями проектируемого и действующего производства к показателю действующего производства:
?Z = (Z1 - Z0) / Z0, (15.34)
где Z1, Z0 - значения показателей соответственно проектируемого и действующего производства.
Изменение показателя рентабельности определяется как разность значений базового и проектируемого вариантов:
?Р = Р1 - Р0 (15.35)
Рассчитываются следующие технико-экономические показатели:
годовой объем выпуска продукции в натуральных и стоимостных показателях:
Qг д.= 42 т/г = 42 · 59219,39 = 2487214,30 грн.
Qг п. = 70 т/г = 70 · 58139,58 = 4069770,60 грн.
списочный состав трудящихся, в том числе основных рабочих:
Nд = 45 чел.
Nп = 45 чел.
трудоемкость производства:
ф д = (1554 · 38 + 1736 · 7)/42 = 1695,33 чел · ч/ т
ф п = (1554 · 38 + 1736 · 7)/70 = 1017,2 чел · ч/ т
фондоотдача:
fо д = 2487214,3 / 1273537,1 = 1,95 грн./грн.
fо п = 4069383,5 / 1032447 = 3,94 грн./грн.
производительность труда на одного работающего:
себестоимость единицы продукции:
Сд = 59219,39 грн/т
Сп = 58139,58 грн/т
прибыль
отпускная цена: Цд = 59219,39 · 1,3 = 76985,21 грн.
Цп = 58139,58 · 1,3 = 75581,45 грн.
рентабельность:
производственных фондов:
Рд = 766164,44 · 100 / (1273537,1 + 395140,13) = 44,72%
Рп = 1220815,4 · 100 / (1032447 + 425432,53) = 83,74 %
продукции:
Рд = 17435,82 / 59219,39 · 100 % = 29,44 %
Рп = 17441,87 / 58139,58 · 100 % = 30,00 %
срок окупаемости основных производственных фондов, лет:
Ток = Фо / Пг (15.36)
Ток д = 1032447,00 / 732304,44 = 1,51 лет
Ток п = 1273537,1 / 1220930,90 = 1,1 лет
годовой экономический эффект от снижения себестоимости продукции, грн.:
Эг = ?С · Q0 + ? Q · Пг, (15.37)
где ?С - снижение себестоимости единицы продукции на проектируемом производстве, грр./т;
Q0 - годовой объем выпуска продукции на действующем производстве, т;
? Q - увеличение выпуска продукции, т;
Пг - прибыль на единицу продукции по проекту, грн./т.
Эг = (59219,39 - 58139,58) · 42 + (70-42) · 17441,87 = 533724,38 грн.
Результаты расчетов основных технико-экономических показателей действующего и проектируемого производств и их сравнение сводится в табл. 15.16.
Таблица 15.16 - Технико-экономические показатели
Показатель |
Единицы |
Проектируемое производство |
Действующее производство |
Изменение показателя |
||
+, - |
% |
|||||
1. Годовой выпуск продукции |
||||||
В натуральных единицах |
Т |
70 |
42 |
28 |
40 |
|
В стоимостном выражении |
Тыс.грн |
4069,77 |
2487,21 |
1582,56 |
38,89 |
|
2. Численность рабочих - всего |
Чел. |
45 |
45 |
- |
- |
|
Основных |
17 |
17 |
- |
- |
||
Вспомогательных |
18 |
18 |
- |
- |
||
Руководителей и специалистов |
10 |
10 |
- |
- |
||
3. Производительность труда |
тыс.грн |
|||||
На основных рабочих |
/ чел |
239,40 |
146,31 |
93,05 |
38,88 |
|
На одного работающего |
58,14 |
55,27 |
2,87 |
4,94 |
||
4. Трудоемкость |
Чел·ч/т |
1017,2 |
1695,33 |
-678,13 |
-66,67 |
|
5. Удельные капитальные затраты |
Тыс.грн |
14,75 |
30,32 |
-15,57 |
-105,56 |
|
6. Фондоотдача |
Грн/грн |
3,94 |
1,95 |
1,99 |
50,51 |
|
7. Себестоимость единицы продукции |
Грн./т |
58134,051 |
59219,39 |
-1085,34 |
-1,86 |
|
8. Прибыль от реализации товарной продукции |
||||||
На единицу продукции |
Грн. |
17441,87 |
17435,82 |
6,05 |
0,035 |
|
На годовой выпуск |
Тыс.грн |
1220,93 |
732,30 |
488,63 |
40,02 |
|
9. Рентабельность |
% |
|||||
Производственных фондов |
83,74 |
44,72 |
39,02 |
|||
Продукции |
30,00 |
29,44 |
0,56 |
|||
10. Срок окупаемости капитальных вложений |
Лет |
1,1 |
1,51 |
-0,41 |
-37,27 |
|
11. Экономический эффект от снижения себестоимости |
Тыс.грн |
533,72 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной дипломной работе представлен экономический расчет проектируемого производства красителя Дисперсного красного 2С мощностью 70 тонн в год, а также предложено проведение следующих организационно-технических мероприятий: сокращение числа единиц основного технологического оборудования и замена ручного фильтр-пресса автоматическим, в результате которых наблюдается снижение себестоимости производимой продукции с 59219,39 до 58134,05 грн. Результаты расчетов показали, что снижение себестоимости произошло по статьям: «Заработная плата основных рабочих», «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования».
Снижение себестоимости по статье «Заработная плата основных рабочих» произошло в связи с ростом производительности труда. Производительность труда характеризует эффективность человеческой деятельности и ее рост является главным фактором повышения эффективности общественного производства. Производительность труда увеличивается с 55,27 до 58,14 тыс. грн. на одного работающего за счет ввода нового оборудования и модернизации действующего; механизации трудоемких работ; увеличение объема производства; внедрения прогрессивных норм обслуживания. В ходе проведения вышеуказанных мероприятий производительность труда на проектируемом производстве увеличилась на 4,94% по сравнению с действующим.
Снижение затрат по статьям условно-постоянных расходов произошло за счет увеличения объема производства на 38,98%, совершенствования организационных структур предприятия, внедрения вычислительной техники и так далее.
После проведения мероприятий себестоимость продукции составила 58134,051 грн. за одну тонну, то есть снизилась на 1,86% по сравнению с действующим.
Благодаря этим организационно-техническим мероприятиям на 50,51% повысился такой важный показатель, как фондоотдача; прибыль от реализации продукции увеличилась на 0,035% и составила 17441,87 грн. за тонну; на 1,87% увеличилась рентабельность продукции - один из показателей эффективности деятельности предприятия. Срок окупаемости капитальных вложений уменьшился на 37,27% и составил 1,1 год в проектируемом производстве.
На основе данных расчетов можно сделать вывод, что предложенные организационно-технические мероприятия способствуют снижению себестоимости продукции, то есть проведение их целесообразно. Годовой экономический эффект от снижения себестоимости продукции составил 533,72 тысяч грн.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Голубов А.Г. Итоги работы отрасли за 2000 год и 8 месяцев 2001 года и задачи по повышению эффективности работы предприятий // Хімічна промисловість України. -1991.- №6
Краткая химическая энциклопедия / под. ред. И.Л. Кнунянца. М.: Советская энциклопедия, 1961, т. 1,2.
Стрелли Дж.М. Применение красителей.- Кингспорт (Тенесси, США): Исследовательская лаборатория отделения фирмы Kodak.- 1974
Карпов В.В., Романова М.Г., Шилова Г.И. Новые тенденции развития ассортимента красителей и способов их применения в текстильной промышленности // Журнал всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева.- 1974.- т.19, № 1.
Мельников Б.Н., Виноградова Г.И. Применение красителей. - М.: Химия, 1986, 238 с.
Гудзенко В.И., Красносельская М.И. Дисперсные антрахиноновые красители // Журнал всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева.- 1974.- т.19, № 1.
Справочник химика. 2 изд.- М. - Л.: Гос. Научно-техн. изд. хим. литературы, 1963-1968, т.6
Muller C. Recent developmens in the chemistry of disperse dyes and their intermediates // Amer Dyestuff Reporter. - 1970.- №3. - 59, 37-44.
Литвин О.Б. Ацетилцеллюлоза и ацетатный шелк. - М.: Химия,1937
Роговин З.А. Основы химии и технологии производства химических волокон. 2 изд.- М.: Химия, 1957
Витюкова Г.И. Химия красителей. - М.: Химия, 1979, с.287
А.С. 1460102 СССР. Способ крашения текстильных материалов из полиэфирных волокон / Прусова С.М., Калинников Ю.А., Мельников Б.Н., Синицина Л.Р. - 1989
Patterson D. Scheloton R.P.I. Soc. Dyers and Col. - 1960. - №3
Прусова С.М., Калинников Ю.А., Мельников Б.Н. Термодинамика растворения дисперсных антрахиноновых красителей в воде и водном аммиаке // Химия и химическая технология.-1990.-т.33, №1
Мельников Б.Н, Виноградов Г.И. Применение красителей. - М.: Химия, 1986, 240с.
Oda Hironori. Effect of hydroxyben zophenone devitatives on the photofading of some dyes // Сенъи гаккайси. - 1988.- №4
Пат. США 3923521, кл.96-90R. Защита несеребрянных светочувствительных материалов от действия ультрафиолетовых лучей органическими добавками / Hasy Andrew C., Shirey John E. - заявл. 31.01.73; опубл. 2.10.75
Krausz Imre, Endroane Havas Agnes. Индикаторы ряда антрахинона и их применение // Maguar kem. Folooirat. - 1967.- №3
Маслош В.З., Попенко Г.В. Пламегасящая способность // Химия и химическая технология. - 1985. - т.28, №2
Германский пат. 225232. Получение 1-амино-4-оксиантрахинона методом конденсации фталевого ангидрида с п-аминофенолом / Фридлендер. - 1897
Германский пат. 94396. Получение 1-амино-4-оксиантрахинона окислением 1- аминоантрахинона серной кислотой / Фридлендер. - 1898
Британский пат. 507065. Получение 1-амино-4-оксиантрахинона аминированием лейко-хинизарина аммиаком / С.А.34, 450.- 1940
Швейцарский пат. 157660. Получение 1-амино-4-оксиантрахинона окислением лейко-диаминоантрахинона хлором / С.1933,П, 2057
Студзинский О.П., Пономарева Р.П., Селезнев В.Н. Фотоаминирование оксипроизводных антрахинона // Химия и химическая технология.- 1980.- т.23, №4
Студзинский О.П., Ельцов А.В. Фотолиз аминоантрахинонов в восстановительных условиях // Химия и химическая технология.- 1979.- №12
Бельгийский пат. 737142. Prosede de preparation de compose anthra quinotiques chlores en position б / Schoenaner W., Steiner K.U.- заявл.6.08.69, опубл. 4.04.73
Русских С.А., Лоскутов В.А., Русских В.В. Аминирование оксиантрахинонов. Действие аминов на аналоги хинизарина - 1-амино-4-оксиантрахинон и 1,4-диаминоантрахинон // Журнал органической химии.- 1974.- №3
Горелик М.В., Мишина Е.В. Взаимодействие борных комплексов 1,4-диаминоантрахинона и 1-амино-4-оксиантрахинона с анионами СН-кислот // Журнал органической химии.- 1983.- №10
А.С. 732334 СССР. Водорастворимый краситель аминооксиантрахинонового или полициклического ряда для крашения ацетатного шелка и капрона / Карпухин П.П., Маслош В.З., Жуков В.И., Ржецкий Е.А., Часник О.Ф., Шевченко В.Ф., Селезнев М.М. - заявл. 6.11.74, опубл. 5.05.80
Рационализация регламента дисперсного красного 2С. Лабораторный отчет / Кащеева Е.С., Дубинская Ф.Э., Перевыщко Ю.А., Погребняк Л.- Д-244, п.1, № 9411.- Рубежное.1969
Акт о внедрении рационализированного регламента дисперсного красного 2С в цехе №5. - Д-244, п.2, № 9769.- 1970
Влияние качества пиролюзита на качество дисперсного красного 2С. Отчет / Кащеева Е.С., Трофимова А.Г. - Д-244, п.2, № 12572.- 1974
Очистка нестандартного красителя. Аннотация / Григоренко Р.М., Похила С.Е., Лаврищева М.С., Полякова О.- Д -244, п.2, № 14468
Дисперсный красный 2С - уточнение к качеству исходного сырья. Лабораторный отчет / Похила С.Е., Григоренко Р.М., Полякова С.В. - Д-244, п.2, № 14374. - 1977
Утилизация сточных вод в производстве дисперсного красного 2С. Отчет / Кащеева Е.С., Погребняк Л.И., Коробко Л.В. - Д-244, п.2, № 10611.- 1970
Рашевская С. Обзор развития технологии основных производств объединения «Краситель». т.4 - Рубежное.: ПО «Краситель»,1979
Производство дисперсного красного 2С (основание). Постоянный технологический регламент / Рубежанское ОАО «Краситель» - Рубежное. 1988
Галстян Г.А. Технологические расчеты в производстве органических и промежуточных продуктов и красителей. - Луганск: ВУГУ, 1998
Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. - Л.: Машиностроение, 1970.- 750 с.
Справочник химика. II изд. - М. - Л.: Гос. научно-техн. изд. хим. литературы, 1963-1968, т. 1-6.
Гуревич Д.А. Проектные исследования химических производств. - М.: Химия, 1970. - 207с.
Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности.- М.: Химия, 1989. - 496с.
ВНИИТБХП эксп.-инф. Вып.3. 1972
Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. - М.: Химия, 1963-1976, т. 1- 3.
Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности.- 1970, с.230.
Рябов И.В. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности. - ч.1, с.155
Отчет Рубежанской горсанэпидстанции / арх. ЦЛО 18054 - Рубежное. 1983
Жидецкий В.Ц., Джигерей В.С., Сторожук В.М. та ін. Практикум із охорони праці. - Львів: Афіша, 2000. - 351 с.
Методические рекомендации к выполнению раздела «Охрана труда и окружающей среды» в дипломных проектах (работах) / Сост. Л.Ф.Горбас, В.Н. Цебренко - Рубежное: РФ ВУНУ, 2001 - 30с.
План гражданской обороны ОАО «Краситель» / Рубежанское ОАО «Краситель» - Рубежное. 1988
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск: Новое знание, 2001 -687 с.
Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б. Современный экономический словарь. - М.: Инфра, 2002 - 480 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Область применения дисперсных красителей и значение их производства в стабилизации экономики страны. Характеристика производства с точки зрения охраны труда и охраны окружающей среды. Материальные, технологические, теплотехнические расчеты производства.
курсовая работа [693,0 K], добавлен 04.07.2012Теоретические аспекты реакций диазотирования. Расчетно-графическое моделирование производства красителя органического Кислотного синего 2К (стадии диазотирования и приготовления натриевой соли фенил-пери кислоты) мощностью 50 т/год 100% продукта.
курсовая работа [296,2 K], добавлен 01.07.2012Общая характеристика производства и производимой продукции. Исследование исходного сырья, материалов и энергоресурсов. Приготовление раствора мононатриевой соли Фенил-пери кислоты. Выделение и фильтрация красителя органического Кислотного синего 2К.
отчет по практике [168,9 K], добавлен 06.07.2012Получение красителя сернистого ряда на примере красителя Сернистого ярко-зеленого Ж. Разработка схемы по его производству методом окисления п-аминофенола и N-фенил-1-нафтиамино-сульфокислоты. Расчет материального и теплового баланса. Отходы производства.
курсовая работа [135,8 K], добавлен 13.01.2012Условия электрохимического облучения на основе дисперсного углеродного материала нитрата графита, обеспечивающего последующую его переработку в графитовую фольгу. Технология электрохимического синтеза и модернизация оборудования для его осуществления.
автореферат [27,6 K], добавлен 22.03.2009Проектирование производства и оборудования для отделения синтеза основы лака ПФ-053 мощностью 3000 т/год. Характеристика алкидных лакокрасочных материалов и способов их получения. Описание усовершенствований технологической схемы. Материальные расчеты.
курсовая работа [833,7 K], добавлен 03.04.2012Описание технологической схемы производства и автоматизация технологического процесса. Материальный баланс установки. Организация основного и вспомогательного производства. Расчет материального баланса технологической установки производства метанола.
дипломная работа [362,8 K], добавлен 18.05.2019Общая характеристика полиэтиленовой тары, технологические особенности и этапы ее производства, оценка влияния ацетальдегида на свойства. Выбор и обоснование способа производства, контроль исходного сырья и готовой продукции. Нормы и параметры технологии.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.01.2014Нахождение фосфора в природе. Процесс полимеризации белого фосфора. Свойства и химическая активность красного фосфора. Метод, основанный на термическом переделе в массе белого фосфора в красный. Очистка от не вступившего в реакцию белого фосфора.
презентация [1,2 M], добавлен 27.04.2016Технология и этапы производства 1,2-дихлорэтана, обоснование выбранного метода. Характеристика сырья, продуктов и вспомогательных материалов. Описание технологической схемы получения 1,2-дихлорэтана, необходимые расчеты и правила техники безопасности.
дипломная работа [305,9 K], добавлен 18.05.2009