Оптимизация процесса получения изопрена дегидрированием изоамиленов
Синтез изопрена из изобутилена и формальдегида. Основные характеристики продукта, методы его получения и применения. Стандартные константы равновесия реакции получения целевого продукта и побочных реакций. Выбор реактора идеального вытеснения (РИВ).
Рубрика | Химия |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 03.10.2012 |
Размер файла | 146,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет имени
Т.Ф.Горбачева»
Кафедра технологии основного органического синтеза
Пояснительная записка
к курсовой работе
«Оптимизация процесса получения изопрена дегидрированием изоамиленов»
Студентка: гр. ХО-082
Шмакова Е.А.
Руководитель: Немомнящих Ю.В.
Кемерово-2012
Введение
Изопрен СН2=С(СН3)-СН=СН2, 2-метилбутадиен-1,3 -- ненасыщенный углеводород диенового ряда (CnH2n?2). В нормальных условиях бесцветная жидкость. Он является мономером для натурального каучука и структурной единицей для множества молекул других природных соединений -- изопреноидов, или терпеноидов. [1]. Растворим в спирте. Изопрен полимеризуется, давая изопреновые каучуки. Изопрен также вступает в реакцию полимеризации с соединениями винилового ряда.
Более 130 лет известно, что изопрен является основным звеном макромолекул натурального каучука, однако до конца 1940-х годов ни один синтетический каучук не мог по комплексу свойств заменить натуральный. Ситуация в корне изменилась после открытия К. Циглером и Дж. Натта новых каталитических систем для стереоспецифической полимеризации ненасыщенных углеводородов. В результате усилий ученых многих стран (США, СССР, Италии и др.) были разработаны эффективные способы получения цис-1,4-полиизопрена, являющегося структурным аналогом и заменителем натурального каучука. Мировые мощности по производству синтетического изопренового каучука сегодня превышают 1,3 млн т/ год. [1].
1. Аналитический обзор
Реакцию взаимодействия непредельных соединений с формальдегидом впервые описал Х. Принс в 1917 г. Он изучал взаимодействие стирола с формальдегидом в присутствии серной кислоты как катализатора. В результате были получены формали диоксана-1,3. На возможность использования реакции Принса для получения диеновых углеводородов указывали еще в 1932 г. Фицки и Фридрихсен. в 1946 г. советские ученые М.И. Фарберов и М.С. Немцов показали принципиальную возможность разработки высокоэффективного процесса получения изопрена этим методом. Метод был реализован в 1964 г.
Синтез изопрена из изобутилена и формальдегида осуществляется в две стадии. На первой стадии изобутилен конденсируется с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора, например разбавленной серной кислоты, в 4,4-диметилдиоксан-1,3. На второй стадии 4,4-диметилдиоксан-1,3 расщепляется до изопрена на твердом катализаторе фосфатного типа, например на фосфате кальция:
В ряде способов исходят из амилена проводя непосредственное или косвенное дегидрирование этих углеводородов. В качестве сырья преимущественно используют изобутилен, содержащийся во фракциях С4, выделенных из продуктов пиролиза или крекинга жидких углеводородов. Присутствие в сырье н-бутенов и бутадиена приводит к образованию изомерных диоксанов, при расщеплении которых получается большой набор побочных продуктов.
В настоящее время изопрен приобретает большое техническое значение в связи с получением из него синтетических каучуков, близких по строению и свойствам к натуральному [2].
2. Теоретические основы проектируемого процесса
При проведении данного процесса могут протекать следующие реакции [2]:
1) CH2=C(СН3)-СН2-СН3 > CH2=С(СН3)-СН2=СН2
2) CH2=C(СН3)-СН2-СН3 >СН3-С(СН3)=СН-СН3
3) CH2=C(СН3)-СН2-СН3 >СН2=СН-СН(СН3)-СН3
4) CH2=С(СН3)-СН2=СН2>СН?СН + СН?С-СН3
5) CH2=C(СН3)-СН2-СН3 >CH2=CН-СН2-СН2 - СН3
Считая все реакции газофазными, рассчитываем стандартные константы равновесия в интервале температур 433-483 К.
Таблица 1 - Расчет стандартных термодинамических функций CH2=C(СН3)-СН2-СН3 из бутена
Этапы расчета |
?Н0обр,298,кДж/моль |
?S0обр,298, Дж/моль*K |
|
бутен |
-0,12 |
305,6 |
|
Замещение Н на СН3 |
-21,21 |
39,87 |
|
Итого : |
-21,33 |
345,47 |
Таблица 2 - Расчет стандартных термодинамических функций изопрена из дивинила
Этапы расчета |
?Н0обр,298,кДж/моль |
?S0обр,298, Дж/моль*K |
|
дивинил |
111,9 |
278,7 |
|
Замещение Н на СН3 |
-21,21 |
39,87 |
|
Итого : |
90,69 |
318,57 |
Таблица 3 - Расчет стандартных термодинамических функций СН3-С(СН3)=СН-СН3 из бутена
Этапы расчета |
?Н0обр,298,кДж/моль |
?S0обр,298, Дж/моль*K |
|
бутан |
-124,7 |
310 |
|
Замещение Н на СН3 (А=1 Б=2) |
-21,21 |
39,87 |
|
Замещение Н на СН3 (А=2 Б=3) |
-21,83 |
24,52 |
|
Замещение Н на СН3 (А=2 Б=3) |
-21,83 |
24,52 |
|
Замена 2-х СН3 на =О |
-33,15 |
-16,37 |
|
Итого: |
-291,89 |
382,54 |
Таблица 4 - Расчет стандартных термодинамических функций СН2=СН-СН(СН3)-СН3 из бутена
Этапы расчета |
?Н0обр,298,кДж/моль |
?S0обр,298, Дж/моль*K |
|
бутен |
-0,12 |
305,6 |
|
Замещение Н на СН3 (А=1 Б=3) |
-18,40 |
41,42 |
|
Итого : |
-18,52 |
347,02 |
Таблица 5 - Расчет стандартных термодинамических функций СН?С-СН3 из ацетилена
Этапы расчета |
?Н0обр,298,кДж/моль |
?S0обр,298, Дж/моль*K |
|
ацетилен |
226,75 |
200,8 |
|
Замещение Н на СН3 (А=1 Б=1) |
-21,21 |
39,87 |
|
Итого : |
205,54 |
240,67 |
Основные параметры необходимые для реакции сведены в табл. 6
Соединение |
Условное обозначение |
?Н0298, кДж/моль |
S0298, Дж/К•моль |
|
CH2=C(СН3)-СН2-СН3 |
А |
-21,33 |
345,47 |
|
CH2=С(СН3)-СН2=СН2 |
В |
90,69 |
318,57 |
|
СН3-С(СН3)=СН-СН3 |
C |
-21,83 |
24,52 |
|
СН2=СН-СН(СН3)-СН3 |
D |
-18,52 |
347,02 |
|
СН?СН |
E |
226,75 |
200,8 |
|
СН?С-СН3 |
K |
205,54 |
240,67 |
|
CH2=CН-СН2-СН2 - СН3 |
N |
-20,92 |
347,60 |
Стандартное изменение термодинамических функций в результате протекания химической реакции рассчитывают по формулам [3]:
?Н0298 =,
,
?Н0298 - Т,
К0 = .
1) CH2=C(СН3)-СН2-СН3 > CH2=С(СН3)-СН2=СН2
?Н0298 = 90,69 -(-21,33)= 112,02 кДж/моль.
= 318,57- (345,47) = - 26,9 Дж/моль.
1 = 112020 - 433(-26,9) = 123667,7 Дж/моль.
2 = 112020- 483 (-26,9) = 125012,7Дж/моль.
К01 = е-123667,7/433•8,31 = 2,3*10-15
К01 = е-125012,7/483•8,31 = 2,9*10-14.
2) ) CH2=C(СН3)-СН2-СН3 >СН3-С(СН3)=СН-СН3
?Н0298 = -291,89 -(-21,33)= -270,56 кДж/моль.
= 382,54- (345,57) = 36,97 Дж/моль.
1 = -270560 - 433(36,97) = -286568,01 Дж/моль.
2 =-270560- 483 (36,97) = -288416,51 Дж/моль.
К01 = е286568,01/433•8,31 = 4,3*1034
К01 = е 288416,51 /483•8,31 = 1,3*1031.
3) CH2=C(СН3)-СН2-СН3 >СН2=СН-СН(СН3)-СН3
?Н0298 = -18,52 -(-21,33)= 2,81 кДж/моль.
= 347,02- (345,57) = 1,45 Дж/моль.
1 = 2810 - 433(1,45) = 2182,15 Дж/моль.
2 =2810- 483 (1,45) = 2109,65 Дж/моль.
К01 = е-2182,15 /433•8,31 = 0,8
К01 = е -2109,65/483•8,31 = 0,6.
4) CH2=С(СН3)-СН2=СН2>СН?СН + СН?С-СН3
?Н0298 = 226,75+205,54-21,33= 410,98 кДж/моль.
= 200,8+240,67 -345,57= 95,9 Дж/моль.
1 =410980- 433(95,9) = 369628,5 Дж/моль.
2 =410980- 483 (95,9) = 364660,3 Дж/моль.
К01 = е-369628,5 /433•8,31 = 1,8*10-38
К01 = е -364660,3 /483•8,31 = 3,5*10-40
5) CH2=C(СН3)-СН2-СН3 >CH2=CН-СН2-СН2 - СН3
?Н0298 = -20,92-(-21,33)= 0,41 кДж/моль.
= 347,60-345,47= 2,13 Дж/моль.
1 =410- 433(2,13) = -512,29Дж/моль.
2 =410- 483 (2,13) = 618,79 Дж/моль.
К01 = е512,29 /433•8,31 = 1,15
К01 = е 618,79 /483•8,31 = 1,17
По величинам констант определяем значимость реакций [4]. Так для реакций 4 и 5 малы ими можно пренебречь, то есть остается первоначальная схема протекания процесса.
А>В>Е
Данная схема представляет собой ряд последовательных необратимых реакций. Допускаем, что эти реакции описываются кинетическими уравнениями первого порядка:
r1=k01CA r2 = k02CB r3=k03CE.
Для анализа зависимости дифференциальной избирательности от степени превращения ключевого компонента используем уравнение [5]:
ЦС =,
где а=k2/k1; b=k3/k1; z=1-xA.
Для удобства расчета принимаем следующие значения для констант:
Рис. 1. Зависимость дифференциальной селективности по продукту от степени превращения при .
Данные для построения графика приведены в табл. 6.
Таблица 6 - Зависимость дифференциальной избирательности по целевому продукту от степени превращения при разных значениях констант
0 |
0,5 |
|
0,1 |
0,47 |
|
0,2 |
0,44 |
|
0,3 |
0,42 |
|
0,4 |
0,375 |
|
0,5 |
0,33 |
|
0,6 |
0,28 |
|
0,7 |
0,23 |
|
0,8 |
0,17 |
|
0,9 |
0,09 |
|
1 |
0 |
Графики на рис.2 показывает, что с увеличением степени превращения ключевого компонента избирательность падает, из чего делаем вывод о том, что процесс нужно проводить в интегральном аппарате типа РИВ.
3. Оптимизация реакционного узла
Определяем выход продукта в интервале степеней превращения 0-1.
Зависимость выхода продукта в РИВ ( yC ) имеет вид [5]:
yC =,
в РИС (yC):
yC = ФС•хА, yC = *хА,
где а=k2/k1; b=k3/k1; z=1-xA; e=k2/(k1+k3).
Для простоты и общности определения избирательности принимаем:
а=1, b=1, e=2.
Рис. 3. Зависимости выхода продукта 1-РИВ и 2-РИС от степени превращения при а=1, b=1, е=2
Данные
Данные для построения графиков приведены в табл. 7
Таблица 7 - Зависимость выхода продукта в РИС и РИВ от степени превращения при разных значениях констант
хА |
yC (РИВ) |
yC (РИC) |
|
0 |
0 |
0 |
|
0,1 |
0,09 |
0,043 |
|
0,2 |
0,16 |
0,064 |
|
0,3 |
0,21 |
0,091 |
|
0,4 |
0,24 |
0,1 |
|
0,5 |
0,25 |
0,1 |
|
0,6 |
0,24 |
0,09 |
|
0,7 |
0,21 |
0,07 |
|
0,8 |
0,16 |
0,057 |
|
0,9 |
0,09 |
0,031 |
|
1 |
0 |
0 |
Исходя из рис. 3 мы окончательно принимаем реактор идеального вытеснения (РИВ), так как выход продукта в этом реакторе будет выше, чем в реакторе идеального смешения (кривая РИВ выше, чем кривая РИС).
Исходя из построенных графиков, делаем вывод, что выход целевого продукта на начальном участке в РИВ выше, а затем в РИС. Поэтому для проведения процесса лучше принять каскад РИВ-РИС. Также анализируя зависимость дифференциальной избирательности от степени превращения, которая проходит через максимум, подтверждаем, что предпочтительнее брать каскад РИВ-РИС.
Составляем схему ввода реагентов в реакционный узел.
Рис. 4. Схема ввода реагентов в реакционный узел.
А - акриловая кислота; 1 - реактор идеального смешения; 2 - реактор идеального вытеснения.
изопрен реактор идеальный вытеснение
Заключение
В ходе данной работы была проведена оптимизация процесса получения акриловой кислоты.
Проведен аналитический обзор основных характеристик продукта, основные методы его получения и применения. Рассчитаны стандартные константы равновесия реакции получения целевого продукта и побочных реакций. Определена и отображена на графиках зависимость избирательности и выхода ключевого компонента от степени превращения. Подобран реактор для проведения процесса (РИВ).
Список использованной литературы
1) Свободная энциклопедия Википедия [Электронный ресурс]
2) Химическая энциклопедия [Электронный ресурс] http://www.xumuk.ru/encyklopedia/93.html
3)Краткий справочник физико-химических величин / под ред. А.А. Равделя, А.М. Понамаревой. - 9-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Специальная Литература, 1999.- 232 с
4)Тюрин, Ю. Н. Выход продукта в идеальных реакторах: методические указания к курсовой работе / Ю. Н. Тюрин ; ГУ КузГТУ. - Кемерово, 1998.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Физико-химические характеристики изопрена. Основные способы его производства. Получение изопрена жидкофазным окислением углеводородов и из изобутена и формальдегида. Особенности метатезиса бутена. Синтез изопрена из пропилена, ацетона и ацетилена.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 28.01.2015Физические и химические свойства 2-метилбутадиен-1,3. Анализ видов опасного воздействия, токсичности, класса опасности. Применение в промышленности. Методы получения, химизм и технология процессов. Получение изопрена на основе изобутилена и формальдегида.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 09.03.2015История развития производства красителей, методы их получения. Характеристика исходного сырья и получаемого продукта, технология получения сульфанилата натрия. Расчет химико-технологических процессов и оборудования. Разработка узла автоматизации.
дипломная работа [466,9 K], добавлен 06.11.2012Кинетические закономерности каталитического процесса, их определение истинной кинетикой реакции на активной поверхности и условиями массопереноса и теплопереноса. Определение оптимальной температуры в каждом сечении реактора идеального вытеснения.
реферат [693,0 K], добавлен 23.10.2010Способы получения сложных эфиров. Основные продукты и области применения эфиров. Условия проведения реакции этерификации органических кислот со спиртами. Катализаторы процесса. Особенности технологического оформления реакционного узла этерификации.
реферат [440,1 K], добавлен 27.02.2009Характеристика химического продукта и методы его получения. Физико-химические основы процесса, описание технологической схемы, отходы производства и проблемы их обезвреживания. Перспективы совершенствования процесса получения химического продукта.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 20.06.2012Реакции получения этанола. Выбор условий проведения процесса. Тип и конструкция реактора. Технологические особенности получения этилбензола. Варианты аппаратурного оформления реакторного блока. Продукты, получаемые алкилированием фенолов и их назначение.
реферат [165,7 K], добавлен 28.02.2009Обзор возможных методов получения изобутилена. Анализ основной реакции: физические и химические свойства реагентов, их электронная структура. Особенности кинетики и механизма данной реакции. Выбор типа реактора и расчеты материального и теплового баланса.
дипломная работа [548,2 K], добавлен 11.05.2011Методы получения красителей. Получение сульфанилата натрия синтезом. Характеристика исходного сырья и получаемого продукта. Расчет химико–технологических процессов и оборудования. Математическое описание химического способа получения сульфанилата натрия.
дипломная работа [408,2 K], добавлен 21.10.2013Уравнения реакций промышленных способов получения полиамидов. Обменные и обратные реакции при синтезе полиамидов. Аминолиз, ацидолиз и гидролиз. Молекулярная масса и прочность технических полиамидов, правила безопасного ведения процесса получения.
контрольная работа [78,7 K], добавлен 04.04.2014