Сополимеризация метилметакрилата с метакриловой кислотой. Расчет констант сополимеризации интегральным методом и методом Файкмена-Росса. Полиэтилентерефталат. Свойства. Область применения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Волжский политехнический институт

(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

"Волгоградский государственный технический университет"

ВПИ (филиал) ВолгГТУ

Инженерно-экономический факультет

Кафедра ВТПЭ

Семестровая работа

по Термодинамике синтеза ВМС

Сополимеризация метилметакрилата с метакриловой кислотой. Расчет констант сополимеризации интегральным методом и методом Файкмена-Росса. Полиэтилентерефталат. Свойства. Область применения

Выполнил:

студент гр. ВХТ-401

Чеботарева Н.В.

Проверил: к.х.н., доцент

Пучков А.Ф.

Волжский, 2012 г.

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Теоретические основания процесса сополимеризации

1.2 Кинетические и термодинамические особенности процесса сополимеризации

1.3 Особенности сополимеризации метилметакрилата с метакриловой кислотой. Химические и физические свойства реагентов. Области применения сополимера

2. Полиэтилентерефталат

2.1Свойства

2.2Область применения

3. Экспериментальная часть

3.1 Приборы и реактивы

3.2 Методика эксперимента

3.3 Обработка результатов эксперимента

Список литературы

Введение

Существует два основных способа получения полимеров: полимеризация и поликонденсация.

Поликонденсация -- процесс синтеза полимеров из полифункциональных (чаще всего бифункциональных) соединений, обычно сопровождающийся выделением низкомолекулярных побочных продуктов (воды, спиртов и т. п.) при взаимодействии функциональных групп мономеров.

Полимеризация -- процесс образования высокомолекулярного вещества (полимера) путём многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера.

В научной литературе принято выделять в качестве частного случая полимеризации процесс сополимеризации. Этот процесс отличается от обычной полимеризации тем, что в ходе реакции реализуется химическое взаимодействие между мономерами разного химического состава.

В данной работе рассматривается процесс сополимеризации метилметакрилата и метакриловой кислоты.

1. Литературный обзор

1.1 Теоретические основания процесса сополимеризации

Полимеризацией называют реакцию соединения молекул мономера, протекающую за счет раскрытия кратных связей и не сопровождающуюся выделением побочных продуктов.

Молекулы мономера, включенные в состав макромолекул, и результате раскрытия двойных связей становятся ее мопомерпыми звеньями. Элементарный состав макромолекул (без учета концевых групп) не отличается от состава мономера.

Полимеризация характерна для соединений с кратными связями, число и характер которых в молекуле мономера могут быть различными. Полимеризация всегда сопровождается понижением степени насыщенности реагирующих веществ, уменьшением общего числа молекул и увеличением их средней молекулярной массы. Возможна также полимеризация насыщенных соединений циклического строения, содержащих в цикле гетероатом. В этих случаях при полимеризации происходит размыкание цикла и образование гетероцегшо-го линейного полимера.

Процесс полимеризации состоит из ряда элементарных реакций: образования активного центра, роста и передачи цепи и обрыва цепи.

Механизм полимеризации определяется химической природой растущих радикалов, являющихся промежуточными продуктами полимеризации. Если эти частицы достаточно стабильны и характеризуются значительной продолжительностью жизни, полимеризацию называют ступенчатой. Если же промежуточные продукты нестабильны -- коротко живущие частицы, то полимеризацию называют цепной [1].

Подбором исходных мономеров при сополимеризации и изменением их соотношения, варьированием условий проведения синтеза и степени конверсии можно получать сополимеры с различными характеристиками (средний состав и неоднородность макромолекул по составу, среднее значение молекулярных масс и молекулярно-массовое распределение, химическое строение макромолекул). В зависимости от условий синтеза могут быть получены статистические сополимеры, альтернативные сополимеры и блочные сополимеры.

Состав сополимеров, получаемых методами полимеризации, может существенно отличаться от состава исходной смеси мономеров. Это связано не только с различной активностью мономеров, но может определяться механизмом полимеризации, природой среды и активного центра [2].

1.2 Кинетические и термодинамические особенности процесса сополимеризации

Если допустить, что реакционная способность активного центра зависит только от природы последнего звена, то можно предположить четыре возможные реакции роста цепи, каждая из которых характеризуется своей константой сополимеризации k_i скоростью V_I :

Примем допущение, что в стационарном периоде процесса скорости расходования радикалов типа и близки, т.е. откуда

Тогда общая скорость присоединения и к растущей цепи равна сумме индивидуальных скоростей:

Следовательно, дифференциальный или «мгновенный» состав сополимера определяется соотношением:

Исключив из этого уравнения значения концентраций активных центров, получаем уравнение Майо - Льюиса (уравнение состава сополимера):

где - константы сополимеризашш или относительные активности мономеров при присоединении к «своему» и «чужому» радикал m₁, m₂ и [M₁], [M₂ ] - соответственно мольные концентрации мономеров М₁ и М₂ в макромолекулах сополимера и в исходной реакционной смеси. Уравнение Майо - Льюиса, описывающее состав сополимера, образовавшегося из данной смеси исходных мономеров справедливо при бесконечно малых степенях превращения (< 5 %) , т.е. при получении низкомолекулярных сополимеров.

При радикальных процессах и r1 мало зависят от природы инициатора, характера среды и температуры. При сополимеризации по ионному механизму на значения r₁ и r₂ определяющее влияние оказывает тип катализатора, полярность среды, наличие полярных примесей.

Зависимость дифференциального состава сополимера от соотношения мономеров в полимеризуемой смеси обычно выражается в виде диаграммы, а форма кривой зависит от значений констант сополимеризации.

Система, в которой r₁= r₂ = 1, следовательно , m₁ /m₂ = [M₁] / [М₂], т.е. все четыре реакции роста цепи протекают с равными скоростями. В этом случае состав сополимера отвечает составу смеси мономеров во всем интервале соотношений. Такая сополимеризация получила название азеотропной. Мономерные звенья в цепи сополимера распологаются случайно.

В случае, если r₁< 1 и r₂ < 1 радикалы предпочтительно присоединяют «чужие» мономеры.

Если r₁ > 1 и r₂ > 1 , то в этом случае протекает раздельная гомополимеризация мономеров в смеси.

В точке пересечения кривых 3 и 4 с диагональю (азеотропной линией) состав сополимера равен составу исходной мономерной смеси. В точке азеотропности m₁ /m₂ = 1 - r₁/1 - r1.

В отсутствии азеотропного состава возможно несколько разновидностей сополимеризации в зависимости от соотношения r₁ и r₂.

1. Статистические сополимеры, при r₁r₂ = 1 (идеальная сополимеризация) обе растущие частицы в одинаковой мере могут присоединять мономеры разного типа: r₂ = 1/ r_L

При этом распределение мономерных звеньев по цепи полимеров имеет статистический (случайный) характер

1-r₁ <1, r₂ >1; 2- r₁ >1, r₂ <1;3- r₁ <1, r₂ <1; 4-r₁ >1, r₂ >1;5- r₁ = r₂ =1

При статистической сополимеризации чаще всего встречаются случаи г₁ > 1, r₂< 1 или rj <1, r₂> I, т.е. когда один из мономеров обладает более высокой активностью по отношению к обоим растущим центрам. В первом случае сополимер обогащается звеньями Mi, во втором - звеньями М₂. Подобные системы не образуют азеотропных смесей ни при каком соотношении, и кривая состава не пересекает линию азеотропа.

Альтернативные сополимеры. При условии r₁ = r₂ =0, следовательно, mi / m₂ = 1 , звенья разного типа регулярно чередуются по цепи.

Блочные сополимеры. Если r₁r₂ > 1 или r₁ и r₂ больше единицы, то наблюдается склонность к образованию блоксополимеров, но при очень высоких значениях г₁ или r1_: наряду с блоксополимерами, обязательно образуются и гомополимеры.

По уравнению (4) на основании известных констант сополимеризации г₁ и r₂ и по составу исходной мономерной смеси считывают мольный состав сополимера.

Одним из методов определения констант сополимеризации является метод Майо - Льюиса (метод пересечений). Для определения констант сополимеризации используют уравнение (4), решая его относительно r₂:

(5)

Для нахождения значений r₁ и r₂ определяют составы сополимеров для различных соотношений мономеров в исходной смеси (не менее трех). Затем по уравнению (5) рассчитывают r₂ задаваясь произвольно выбранным значением r1 . Каждая сопряженная пара значений [М₁], [М₂ ] с [m₁], [m₂] дает прямую линию в системе координат r₁ - r₂ . По координатам точки пересечения нескольких прямых определяют константы r₁ и r₂ . Вследствие погрешностей опытов и анализов (на основании которых определяют m₁ и m₂) эти прямые, как правило, не пересекаются в одной точке, а ограничивают некоторую наиболее вероятную область значений r₁ и r₂, в которой можно рассчитать средние значения (рис.1) . За истинные значения r₁ и r₂ принимают координаты центра треугольника, образованного пересечением прямых.

Рис.1.Графический способ определения констант сополимеризации.

Метод Файмана - Росса (метод наклонной прямой) отличается от метода Майо - Льюиса тем, что уравнение состава сополимера

преобразуют к виду

где

Определяют составы сополимеров для различных соотношений мономеров в исходной смеси (не менее трех). Затем по данным эксперимента строят график зависимости от .

Каждый опыт (т.е. пара значений F и f) дает точку на этом графике, а серия опытов - прямую. Угловой коэффициент прямой соответствует значению, а отрезок, отсекаемый на оси ординат, - значению r₁ с обратным знаком.

Уравнение состава сополимера Майо -Льюиса и основанные на нем методы Файмана - Росса и Майо - Льюиса могут быть использованы для описания большого числа мономерных систем. Однако существенным ограничением применению этих методов является образование низкомолекулярных продуктов (М_п<<10⁴), влияние на состав сополимера предконцевого звена и более удаленных от конца цепи звеньев у макрорадикала, обратимость процесса сополимеризации, протекание его в гетерофазных условиях, сополимеризация, осложненная процессами комплексообразования и др. [2;3].

1.3 Особенности сополимеризации метилметакрилата с метакриловой кислотой. Химические и физические свойства реагентов. Области применения сополимера

Метилметалкрилат - сложный метиловый эфир метакриловой кислоты, эмпирическая формула С₅Н₈О₂ , структурная формула:

Получается взаимодействием метанола и метакриловой кислоты. При нормальных условиях представляет собой бесцветную, маслянистую жидкость с ароматическим запахом, легко испаряется и воспламеняется. Температура кипения -- 100,3 °C, в водных растворах понижается до 83 °C. Плотность -- 0,935 г/смі. При полимеризации образует полиметилметакрилат. Метакриловая кислота - бесцветная жидкость с резким запахом; Эмпирическая формула С₄Н₆О₂ , структурная:



tпл 16 °С, tкип 160,5° С, плотность 1,0153 г/см3 (20 °С); растворима в воде и органических растворителях [4].

Процесс сополимеризации реагентов описывается следующим образом:

Сополимер метиалметакрилат метакриловой кислоты находит широкое применение в промышленности и в бытовом использовании. На его основе изготавливаются клеи, эти сополимеры обладают повышенными теплостойкостью и поверхностной твердостью и более высокой стойкостью к старению по сравнению с полиметилметакрилатом. Получили распространение суспензионные сополимеры метилметакрилата и метакриловой кислоты в качестве составов для тушения пожаров, выпускаемые на рынок под марками “Метакрил 11”, “Метакрил-14”, “Метакрил 11ВВ” [5].

2. Полиэтилентерефталат

Полиэтилемнтерефталамт (ПЭТФ, англ. PET, также известный как лавсан, полиэстер) -- термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром). Твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через так называемую «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.[6]

Международный знак ПЭТ.

2.1 Свойства

Полиэтилентерефталат имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-1500С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах, метиленхлориде, метилэтилкетоне, этилацетате, четыреххлористом углероде и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам.

Материал не обладает химической стойкостью к воздействию ацетона, хлорбензола, хлороформа, метиленхлорида, хлорэтилена, трихлорэтилена, тетрагидрофурана, горячей воды (выше +600С), концентрированной уксусной кислоты, 40% плавиковой кислоты, 10% водного раствора щелочи калия, 50% водного щелочного раствора углекислого натрия, водного раствора карболовой кислоты, 36% раствора соляной кислоты, 2% водного раствора серной кислоты.

Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Для оценки молекулярной массы методом вискозиметрии используют растворы полиэтилентерефталата в технической смеси крезолов, о-хлорфеноле, смеси фенолтетрахлорэтана (1:1) и др. Обладает низкой гигроскопичностью (водопоглощение обычно 0,4-0,5%), которая зависит от фазового состояния полимера и относительной влажности воздуха

Из химических свойств полиэтилентерефталата стоит особо отметить его физиологическую инертность, позволяющую материалу напрямую контактировать с пищевыми и фармакологическими продуктами, отличную сопротивляемостью окрашиванию, устойчивость к действию многочисленных моющих средств, высокую устойчивость к воздействию кислот и вместе с тем легкую склеиваемость.[7]

Полиэтилентерефталат обладает высокой механической прочностью и ударостойкостью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе и сохраняет свои высокие ударостойкие и прочностные характеристики в рабочем диапазоне температур от -40. °С до +60 °С. [8]

ПЭТ отличается низким коэффициентом трения и низкой гигроскопичностью. Разлагается под действием УФ-излучения. Общий диапазон рабочих температур изделий из полиэтилентерефталата от -60 до 170 °C.

По внешнему виду и по светопропусканию (90%) листы из ПЭТ аналогичны прозрачному оргстеклу (акрилу) и поликарбонату. Однако по сравнению с оргстеклом у полиэтилентерефталата ударная прочность в 10 раз больше.

ПЭТ - хороший диэлектрик, электрические свойства полиэтилентерефталата при температурах до 180.°С даже в присутствии влаги изменяются незначительно.

2.2 Область применения

Благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью, полиэтилентерефталат находит разнообразное применение и занимает пятое место в мире - 6,5% от объема потребления всех полимерных материалов.

Широкое применение ПЭТФ началось в 60-е годы первоначально в производстве текстиля. С тех пор спрос неуклонно растет в первую очередь в развитых странах. На рынке ПЭТФ в большинстве регионов отмечается чрезвычайно быстрый рост спроса со стороны продуцентов полиэфирных волокон и нитей. В свою очередь из полиэфирных волокон и нитей изготавливают полиэфирные (ПЭФ) ткани. Рост спроса на ПЭФ был вызван, в первую очередь, более низкой себестоимостью по сравнению с другими видами химических волокон и нитей. Вторым фактором популярности полиэфира стал широкий спектр применения в связи с прекрасными свойствами материала. По прочности и удлинению полиэфир не уступает полиамиду, а по светоустойчивости превосходит его, по формоустойчивости превосходит самое формоустойчивое из всех природных волокон -- шерсть, имеет низкую гигроскопичность и высокую термостойкость, что является достоинством при производстве технических тканей. Различают: Текстильные волокна (торговое название «полиэстер») и нити.

Полиэфирные текстильные волокна - производство пряжи полиэфирной и смесовой, широко применяется в производстве хлопковых, льняных, шерстяных тканей.

Полиэфирные текстильные нити - используются в производстве широкого ассортимента различных типов материалов: подкладочные, костюмные ткани и др. Нити из лавсана нашли свое применения в хирургии, поскольку ткани организма хорошо с ними взаимодействуют, не отторгая, как инородное тело, но и не растворяясь внутри тканей. Таким образом, после операции внешний вид швов не видоизменится, они не деформируются, что часто происходит с обычными хирургическими нитями.

По сравнению с полиамидными волокнами это волокно обладает наименьшей гигроскопичностью, наибольшей устойчивостью к действию воды и высокими теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью.

По теплопроводности и несминаемости лавсан похож на шерсть. Изделия из этого волокна имеют шерстеподобный вид.

Волокно лавсан не подвержено повреждению молью, плесенью и гнилостными микроорганизмами. [9]

По внешнему виду лавсановое волокно не отличается от других химических волокон. Внесенное в пламя, оно горит слабожелтоватым пламенем с выделением черной копоти. После затухания на конце волокна застывает твердый шарик черного цвета. Себестоимость волокна лавсан ниже себестоимости полиамидных волокон.

Благодаря целому ряду положительных свойств лавсан широко применяется для изготовления изделий народного потребления, а также для технических целей.

Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном, в смеси с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают разнообразные ткани (плательные, костюмные, пальтовые), нетканые материалы, трикотаж, искусственный мех.

Лавсановый шелк используют в основном для тканей технического назначения, швейных ниток и изготовления текстурированной нити мэлан. [10]

Основные сферы применения технических волокон и нитей: Армирование шлангов; Армирование приводных ремней; Производство упаковочной ленты; Производство автомобильных подушек безопасности; Производство напольных покрытий; Армирование тентовых тканей; Производство баннерных тканей и армирование баннерных ПВХ покрытий; Производство кордных тканей; Производство геотканей.

Производство ПЭТ бутылок - одно из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России. Развитие технологии выдувки из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость сделали ПЭТ упаковку самой популярной на рынке газированных напитков и минеральных вод, растительных масел. Кроме того ПЭТ тара получила широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов.

Полиэстровые пленки ( торговое название «лавсан»)делятся на:

1) ОПЭТ пленку - тонкие пленки, ориентированные в одном направлении. Такие пленки предназначены для электроизоляции кабелей и изготовления пленочных кондиционеров. РЕТ пленки обладали для этого оптимальными свойствами - наибольшее сопротивление проколу при наименьшей толщине. Массовое же производство связано с производством фотопленок, аудио-, видеолент, которое стремительно отмирает вследствие перехода к цифровым технологиям воспроизведения.

2) БОПЭТ пленку - двуосноориентированная пленка. Она несравнимо тоньше (до 4 мкм), гораздо сильнее уровень сопротивления к проколу. Они предназначенная для изготовления гибкой упаковки под майонез, кетчуп, снеки из рыбы и морепродуктов, сыпучие товары бытовой химии, кофе, молоко, специи, кондитерские изделия, пельмени и др.

К настоящему времени БОПЭТ пленка практически полностью вытеснила ОРЕТ пленку

3) ПЭТ-G пленку - пленка, предназначенная для изготовления термоусадочной этикетки. Кроме того, эти пленки применяются в полиграфии - для изготовления окошечек для конвертов и упаковки

4) А-ПЭТ пленку - аморфная пленка, предназначенная для термоформованной упаковки. Преимуществами АПЭТ пленок являются высокий уровень ударопрочности и высокая морозостойкость. Первый фактор предопределил использование АПЭТ для изготовления коррексов для конфет. Второй фактор - широкое применение для упаковки мороженого, замороженных овощей и фруктов, полуфабрикатов и т. п. [11]

Также полиэтилентерефталат применяется в:

- пищевой и фармацевтической промышленности: фильеры, матрицы, подшипники, ролики, валы, шестерни, смесители, элементы дозирующих автоматов, направляющие, буферные планки;

- конвейерных, упаковочных и фасовочных системах: шестерни, цепные и ременные приводы, панели-вкладыши машин для вакуумной упаковки, проступные валы, обоймы шариковых подшипников, роликовые подшипники, втулки упорных подшипников скольжения, несущие, уплотнительные прокладки;

- общем машиностроении и электротехнике: фрикционные диски, части выключателей, резцедержатели, корпуса, валы, подшипники скольжения, опорные кольца, ролики, шестерни, клеммные колодки, распорные планки, направляющие, уплотнительные прокладки, изоляторы, зажимы и т.п. [12]

3. Экспериментальная часть

сополимер термодинамический реагент химический

3.1 Приборы и реактивы

Реактивы: метилметакрилат, метакриловая кислота, азобисизобутиронитрил, диоксан, петролейный эфир или гексан, азот или аргон, 0,1 н. спиртовый раствор КОН.

Приборы: весы аналитические, весы торсионные, термостат, вакуум-сушильный шкаф.

Посуда: ампулы или пробирки со штифтами (4 шт.), пипетки на 10 см³ (1шт.), стаканы химические емкостью 100 см³ (3 шт.), палочки стеклянные (4 шт.), часовое стекло (4 шт.), колбы конические (4 шт.).

3.2 Методика эксперимента

В четыре тщательно вымытые и высушенные ампулы (или пробирки) помешают по 0,025 г инициатора-азобисизобутиронитрила и приливают по 5 см³ смеси метилметакрилата и метакриловой кислоты следующих мольных составов: 4/1, 3/2 , 2/3 , 1/4 . Затем в каждую ампулу добавляют по 5 см³ диоксана. Смеси перемешивают до растворения инициатора, затем ампулы или пробирки продувают инертным газом, запаивают или закрывают стеклянными пробками и помещают в термостат при 60 °С. Сополимеризацию проводят до степени конверсии 5-10 %, которую определяют по достижению реакционной системой сиропообразного состояния (примерно 10 -30 мин). Затем ампулы извлекают из термостата, быстро охлаждают водопроводной водой до комнатной температуры, осторожно вскрывают и содержимое медленно выливают при перемешивании в стакан с порцией (20-30 см³) осадителя (петролейный эфир или гексан). Ампулы споласкивают небольшим количеством осадителя, который также выливают в стакан с осажденным полимером. Осадок полимера декантируют, тщательно промывают свежей порцией осадителя и сушат на предварительно взвешенном часовом стекле в вакуум- сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 30-40 °С [2].

3.3 Обработка результатов эксперимента

Содержание метакриловой кислоты в сополимере определяют по содержанию карбоксильных групп.

Определение основано на взаимодействии карбоксильных групп с щелочью:

~ СООН + КОН > ~ COOK + Н₂О

В зависимости от растворимости полимера и применяемого растворителя используют спиртовой или водный раствор щелочи. В растворителей можно применять спирт, ацетон, диоксан, смеси органических растворителей и т.д.

Две навески полученного и осушенного сополимера (0,3-1,0 г). взвешенного с точностью до четвёртого знака, помещают в конические колбы, приливают 15-20 см³ растворителя и после растворения оттитровывают 0,1 н. раствором КОН в присутствии фенолфталеина до появления розовой окраски. Параллельно ставят контрольный опыт (без навески полимера) и рассчитывают содержание карбоксильных групп (X). Из анализа результатов двух проб принимают среднее значение.

Содержание карбоксильных групп (в %) определяют по формуле

где V₁ и V₂ - объем 0,1 н. раствора КОН, израсходованного на титрование пробы с навеской полимера и контрольной пробы, см³;

f - поправочный коэффициент 0,1 н. раствора КОН;

0.0045 - количество СООН - групп, соответствующее 1 см³ точно 0.1 н. раствора КОН, г;

g - навеска вещества, г.

Состав сополимера по содержанию функциональных групп рассчитывают по формуле

x₁ = XA₁/A_{ф..г .}

где x₁ - содержание мономера М₁ в сополимере, % мас.;

А₁ - молекулярная масса мономера;

M₁ - молекулярная масса функциональной группы;

X - содержание функциональных групп, % .

Например, состав сополимера, содержащего карбоксильные метакриловой кислоты (МАК), рассчитывают по формуле

Хмак = Х•86,09/45.

держание мономера М₂ в сополимере равно: 100 - х₁ = х₂. Пересчет состава сополимера из % мас. в % мол. проводят по формулам:

где х₁ и х₂ - содержание мономеров Mi и М₂, % мас.;

m₁ и m₂ - содержание мономеров М, и М₂, % мол.;

А₁ и А2- молекулярные массы мономеров M₁и М₂ (2).

Список литературы

1. В. А. Воробьев, Р. А. Андрианов. Технология полимеров. Издательство «ВЫСШАЯ ШКОЛА», 1980.

2. Кинетика и термодинамика синтеза высокомолекулярных соединений: Методические указания к лабораторным работам /Сост. Пучков А.Ф., Туренко С.В.; Волжский политехнический институт ВолгГТУ. - Волгоград, 2001.

3. Кузнецов Е.В., Дивгун С.M., Бударина Л.А, Аввакумова Н.И., Куренков В.Ф. Практикум по химии и физике полимеров -- M.,«Химия», 1977

4.Электронный ресурс, режим доступа:

http://www.chemport.ru/data/chemipedia/article_2159.html

5. Электронный ресурс, режим доступа:

http://www.pogaranet.ru/qa/632.html

6. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, М. Высшая школа, 1981

7. Нифантьев Э.Е. Основы прикладной химии. - М.: Владос,2002.-с.18

8. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии.- М.: Химия, 1975.- с.420

9.Электронный ресурс, режим доступа:

http://www.polymery.ru/material

10. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- с.98

11. Электронный ресурс, режим доступа:

http://www.polymery.ru/material

12.Электронный ресурс, режим доступа:

http://aizol.com.ua/materials/konstplast/tecapet.html

Размещено на Allbest.ru