Кислотное разложение гидропероксида кумола на фенол и ацетон
Кумольный процесс получения фенола и ацетона. Характеристика кислотного разложения гидропероксида кумола. Упрощенная схема одностадийного разложения ГПК со снятием тепла испаряющимся ацетоном. Определение гидропероксида кумола йодометрическим методом.
Рубрика | Химия |
Вид | лабораторная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.11.2011 |
Размер файла | 849,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Кислотное разложение гидропероксида кумола на фенол и ацетон
Введение
Кумольный процесс получения фенола (Ф) и ацетона (А) является одним из уникальных крупнотоннажных процессов нефтехимии - из одного исходного вещества - гидропероксида кумола (изопропилбензола) получаются одновременно два полезных и нужных продукта - фенол и ацетон. Каждый из указанных продуктов в отдельности находит полезное применение. Известно и их совместное использование в синтезе Бисфенола-А, на основе которого базируется крупномасштабное производство уникальных по своим потребительским качествам карбонатных пластиков.
В ближайшие 10 лет темпы роста мирового производства фенола (порядка 5 % в год) сохранятся. В период до 2010 г. в мире планируется построить новые производства общей мощностью по фенолу порядка 1,5 млн т/год, что составит примерно 20 % по отношению к существующим мощностям (около 7,5 млн т/год).
Действующие в России производства по совместному получению фенола и ацетона, построенные еще в бывшем СССР, используют общую технологию этого процесса с применением серной кислоты в качестве катализатора. Ниже приведены некоторые лицензиары фенольных технологий в мире [1]:
1) Кэллогг (США) - базовый процесс BritishPetroleum (BP);
2) Ламмус (США) - процесс Илла Интернешнл (США) и GE (базирующийся на процессе BP);
3) ЮОП (США) - процесс Allied;
4) Митсуи (Япония) - в основном разрабатывает технологии для собственных производств;
5) Илла Интернешнл (США - Россия) - лицензирует собственные тенологии[1].
1. Теоретическая часть
1.1 Кислотное разложение гидропероксида кумола
Метод основан на получении фенола и ацетона через гидропероксид кумола (ГПК), известный под названием «кумольный метод», впервые был открыт, разработан и реализован в промышленном масштабе в СССР. Авторами процесса являются П.Г. Сергеев, Р.Ю. Удрис, Б.Д. Кружалов и Н.С. Немцов [2].
Чистый ГПК в оптимальных условиях реакции (масса H2SO4 от 0,07 до 0,10% от массы ГПК; температура (55±5) ?С) практически количественно распадается на фенол и ацетон:
При другом строении втор-алкильной группы образуются гомологи ацетона, а из гидропероксидов н-алкилбензолов - ацетальдегид и его гомологи.
Механизм реакции кислотного разложения алкилароматических гидропероксидов был впервые изучен в работах Караша с сотрудниками на примере ГПК. Эта реакция протекает по сложному механизму ионного типа с промежуточным возникновением положительно заряженных ионов:
Образовавшийся ион перегруппировывается с миграцией фенильной группы к кислородному атому с последующими превращениями, в результате которых и образуются целевые продукты:
При кислотном разложении технического ГПК образуется смесь, состоящая из фенола, ацетона и значительно меньших количеств побочных продуктов, накопившихся в реакционной смеси как на стадии получения гидропероксида, так и на стадии ее разложения. В первую очередь это диметилфенилкарбинол (ДМФК) и ацетофенон (АФ). Естественно, что такие реакционноспособные продукты в кислой среде при температуре реакции способны вступать в дальнейшие превращения. Ниже представлены основные побочные реакции, протекающие в процессе кислотного разложения технического ГПК:
1) распад гидропероксида кумола с образованием диметилфенилкарбинола, ацетофенона и муравьиной кислоты
2)алкилирование фенола диметилфенилкарбинолом с образованием ди-метилбензилфенола («сложный фенол» или кумилфенол)
3) дегидратация диметилфенилкарбинола с образованием ?-метилстирола
4) алкилирование фенола ?-метилстиролом с образованием сложного фенола
5) ди- и полимеризация ?-метилстирола
6) конденсация фенола с ацетоном
7) При повышении концентрации кислоты и температуры становятся возможными кислотно-каталитические превращения ацетофенона и ацетона, например по типу реакций альдольной конденсации с последующим отщеплением воды
Катализаторами процесса разложения ГПК являются сильные кислоты [2]. Слабые кислоты вызывают разложение только при длительном нагревании до температуры порядка 100°С и значительной концентрации кислоты. В промышленности России в основном используют в качестве катализатора серную кислоту, которая является доступным, не требующим регенерации катализатором, легко выводится из системы нейтрализацией щелочью и обеспечивает высокий выход фенола. В ряде патентов и работ указывается на возможность применения в качестве катализаторов кислотного разложения гидропероксидов ароматических сульфокислот, борсодержащих соединений, комплексных соединений различных металлов, фосфорной и хлорной кислот [3, 4].
Общим недостатком, присущим указанным выше катализаторам, является необходимость нейтрализации реакционной массы и выделения из нее минеральных солей. Кроме того, на нейтрализацию необходимо расходовать щелочь, воздействие которой может вызвать щелочное осмоление продуктов. При нейтрализации и промывке реакционной массы образуются сточные воды, в которых растворяется и часть фенола.
Разложение гидроперекиси кумола можно осуществлять и на пористом материале, пропитанном серной кислотой, а также с помощью катализаторов алкилирования (А1С13, FeCl3) [3].
В ряде работ имеется указание на возможность проведения реакции кислотного разложения гидропероксидов с использование катионообменных смол КУ-2, КУ-2-8, КУ-23 [5].
1.2 Технология разложения технического гидропероксида кумола
Способ кислотного разложения гидропероксидов (рисунок 1), состоит в проведении реакции в растворе ацетона и отводе тепла за счет его испарения. Температура процесса в этом случае поддерживается на уровне 74 °С.
Рисунок 1 - Упрощенная схема одностадийного разложения ГПК со снятием тепла испаряющимся ацетоном
Ацетон конденсируют в обратном холодильнике и возвращают в реактор, который можно секционировать поперечными перегородками. Такой прием, наряду с уменьшением концентрации фенола в растворе и времени контакта, снижает выход побочных продуктов. Но и в этом случае достаточно высокая концентрация серной кислоты приводит к образованию большого количества побочных продуктов, поскольку большинство побочных реакций ускоряются под влиянием кислотного катализатора [1].
Для решения ряда проблем традиционного процесса компания «Илла» отказалась от концепции технологий, разработанных первопроходцами. На многих заводах мира был реализован принципиально новый процесс разложения ГПК.
В основе этого метода лежит применение «мягкого» кислотного катализатора (NH4HSO4) взамен «жесткого» катализатора (H2S04).
Этот шаг, в значительной степени, повлиял практически на все показатели процесса.
Во-первых, «мягкий» кислотный катализатор значительно замедлил процесс распада гидропероксида и растянул его во времени, что значительно облегчило съем теплоты, стабилизировало температуру процесса, снизило вероятность местных перегревов и способствовало увеличению безопасности процесса. Низкая скорость распада гидроперекиси позволила организовать процесс в нескольких последовательно соединенных реакторах (три на первой стадии разложения и один реактор - на второй окончательной стадии процесса).
Во-вторых, отсутствие в реакционной смеси сильной кислоты (H2S04) значительно снизило долю тех побочных процессов, которые, как и основной процесс, являются кислотно-каталитическими.
Кроме того, в данном процессе разложения ГПК изменение технологии привело к изменению химизма основной реакции. С целью защиты ДМФК отпревращения в побочные продукты на первой стадии реализован практически количественный синтез дикумил-пероксида (ДКП):
Принципиальное изменение скорости основного процесса позволило разработать на производстве эффективную систему автоматического (компьютерного) пуска и управления процессом с введением элементов математической оптимизации выхода целевых продуктов.
Снижение общего количества побочных высокомолекулярных продуктов позволило увеличить выход при выделении одного из них - а именно диметил-фенилкарбинола (ДМФК). При достаточно большой производительности установки по фенолу выделенный ДМФК может быть использован для получения а-метилстирола, который находит применение в промышленности в качестве мономера.
Реакция образования из ацетона окиси мезитила (ОКМ), несмотря на значительное увеличение концентрации ацетона в реакционной среде, практически не протекает - количество ОКМ сокращено в 10-20 раз по сравнению с традиционными технологиями, что облегчает очистку товарного фенола.
Цель работы:
проведение разложения гидропероксида кумола;
определение содержания ацетона и фенола в полученной реакционноймассе, составление материального баланса процесса;
расчет теоретических выходов ацетона и фенола, выходов ацетона и фенола на загруженный гидропероксид кумола.
2 Экспериментальная часть
2.1 Характеристика сырья, продуктов, реактивов, использованных в работе
В настоящей работе
Методики эксперимента
Стадия разложения гидропероксида кумола
Реакция осуществляется в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и термометром. Постоянная температура во время реакции (37,5 ± 2,5) °Споддерживается с помощью водяной бани. Разложению подвергается раствор гидропероксида в углеводороде с массовой долей не более 30 % до остаточной массовой доли гидропероксида не более 1 %.
Процесс проводится в следующей последовательности: собирают установку и проверяют работу мешалки. В реактор вносят 20 см3 кумола и 0,5 см3 серной кислоты. В капельную воронку загружают 25 см3 приготовленного раствора гидропероксида кумола в о-ксилоле заданной концентрацией или реакционную массу, полученную при окислении кумола.
Включают воду на обратный холодильник, помещают колбу в предварительно нагретую до температуры (37,5 ± 2,5) °С водяную баню и включают мешалку.
При достижении в колбе температуры 35°С начинают медленно (по каплям) подавать раствор гидропероксида из капельной воронки с тем, чтобы температура в колбе не превышала 40 °С. В случае резкого повышения температуры подачу гидропероксида прекращают. Окончание подачи гидропероксида считается началом опыта.
Перед началом опыта и через каждые 30 мин производить отбор проб на содержание гидропероксида через боковой отвод при остановленной мешалке. Проба отбирается массой (0,35 ±0,15) г в предварительно взвешенную на аналитических весах колбу. Анализ проводится в промежуток времени до следующего отбора. При достижении доли ГПК менее 1 %, реакцию прекращают.
По окончании опыта: снимают водяную баню, выключают перемешивание и воду на холодильник. Сливают углеводородный слой в заранее приготовленную взвешенную колбу, при этом вязкая и малорастворимая в продуктах серная кислота обычно остается на стенках колбы.
Проводят анализ реакционной массы на содержание фенола и ацетона.
Моют и сушат всю использованную посуду, приводят в порядок рабочее место.
2.2 Определение гидропероксида кумола йодометрическим методом
кумол фенол ацетон кислотный гидропероксид
Определение основано на восстановлении гидропероксида йодистым калием в кислой среде. Выделившееся количество йода оттитровывается раствором гипосульфита натрия
В коническую колбу с притертой пробкой берут навеску реакционной смеси массой (0,25 ± 0,05) г, взвешенную на аналитических весах, приливают 10 см3 ледяной уксусной кислоты и 1,5 см3 раствора йодистого калия с массовой долей 50 %. После перемешивания содержимого колбу ставят в темное место. Через 15 мин содержимое колбы разбавляют 50 см3 дистиллированной воды. Выделившийся в результате реакции йод оттитровывают раствором гипосульфита натрия молярной концентрацией эквивалента гипосульфита натрия с (Na2S203) = 0,1 моль/дм3 в присутствии 2 см3 водного раствора крахмала с массовой долей 1 % до обесцвечивания.
Перед расчетом массовой доли гидропероксида оттитровывают холостую пробу без анализируемой реакционной смеси.
Массовая доля гидропероксида рассчитывается по формуле
где XГП - массовая доля гидропероксида, %;
, - объем раствора гипосульфита натрия молярной концентрацией эквивалента гипосульфита натрия с(Na2S2O3)=0,1 моль/дм3, пошедшего на титрование навески и холостой пробы соответственно, см3;
T - поправочный коэффициент раствора гипосульфита натрия молярной концентрацией эквивалента гипосульфита натрия с(Na2S2O3)=0,1 моль/дм3; g - масса навески анализируемого вещества, г;
d - масса гидропероксида кумола, соответствующая 1 см3 раствора гипосульфита натрия молярной концентрацией эквивалента гипосульфита натрия с(Na2S2O3)=0,1 моль/дм3, г/см3, определяем по формуле:
где МГП - молярная масса гидропероксида кумола, г/моль;
с(Na2S2O3) - молярная концентрация эквивалента гипосульфита натрия, моль/дм3; z - число эквивалентности, равное числу электронов, участвующих в реакции окисления-восстановления между гидропероксидом и ионами I-1 (z=2).
2.3 Определение ацетона в реакционной смеси кислотного разложения гидропероксида кумола
Реакционная смесь содержит ацетон и фенол. Так как ацетон мешает определению фенола бромированием, то предварительно он отгоняется с водяным паром из подщелоченной реакционной смеси.
Определение ацетона основано на его свойстве реагировать с солянокислым гидроксиламином (метод оксимирования):
Выделившуюся кислоту оттитровывают раствором щелочи в присутствии индикатора бромфенолового синего.
В круглодонную колбу вместимостью 250 см3 берут навеску разложенной реакционной смеси массой (2,75±0,25) г, приливают 25 см3 водного раствора гидроокиси натрия с массовой долей 10%и 120 см3 дистиллированной воды и присоединяют к шариковому холодильнику. Коническую колбу вместимостью 150 см3, содержащую 25 см3 водного раствора гидроксиламина солянокислого молярной концентрацией эквивалента гидроксиламина солянокислого с()=1,0 моль/дм3 и несколько капель индикатора бромфенолового синего, ставят под аллонж, чтобы его конец опускался в жидкость. Содержимое круглодонной колбы нагревают до кипения и ведут отгонку ацетона с водяным паром в течение 20-25 мин после начала кипения. По окончании отгонки содержимое приемника оттитровывают водным раствором гидроокиси калия молярной концентрацией эквивалента гидроокиси калия с(КОН)=0,1 моль/дм3 до изменения цвета от желтого до синего.
Расчет массовой доли ацетона ведут по формуле
где Xацетон - массовая доля ацетона, %;
, - объем раствора гидроокиси калия молярной концентрацией эквивалента гидроокиси калия с(КОН)=0,1 моль/дм3, пошедшего на титрование навески и холостой пробы соответственно, см3;
T - поправочный коэффициент раствора гидроокиси калия молярной концентрацией эквивалента гипосульфита натрия с(КОН)=0,1 моль/дм3;
g - масса навески анализируемого вещества, г;
d - масса ацетона, соответствующая 1 см3 раствора гидроокиси калия молярной концентрацией эквивалента гидроокиси калия с(КОН)=0,1 моль/дм3, г/см3, определяем по формуле:
где Мацетона - молярная масса ацетона, г/моль;
с(КОН) - молярная концентрация эквивалента гидроокиси калия, моль/дм3;
n- число эквивалентности (n=1).
Предварительно оттитровывают холостую пробу без анализируемой реакционной смеси для определения кислотности исходного раствора гидроксиламина солянокислого.
2.4 Определение фенола в реакционной смеси кислотного разложения гидропероксида кумола
Определение фенола в реакционной смеси разложения гидропероксида кумола, оставшейся после отгонки ацетона, основано на реакции бромирования избытком брома, выделившегося при подкислении из бромид-броматного раствора
Непрореагировавший бром определяется йодометрически
Остаток после отгонки ацетона охлаждают, взвешивают и количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3, содержимое колбы доводят дистиллированной водой до метки и перемешивают. Берут пипеткой 10 см3 этого раствора и помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, затем приливают 50 см3 водного раствора бромид-бромата калия и 6 см3 концентрированной соляной кислоты. Закрыв колбу пробкой, тщательно перемешивают ее содержимое и оставляют на 30 мин при комнатной температуре. После этого приливают 15 см3 водного раствора иодида калия с массовой долей 10 %, снова энергично перемешивают и оттитровывают выделившийся йод раствором гипосульфита в присутствии водного раствора крахмала с массовой долей 1 %. В тех же условиях проводят холостой опыт, но вместо анализируемой фенольной воды берут такое же количество дистиллированной воды.
Массовая доля фенола рассчитывается по формуле
где Xфенола - массовая доля фенола, %;
, - объем раствора гипосульфита натрия молярной концентрацией эквивалента гипосульфита натрия с(Na2S2O3)=0,1 моль/дм3, пошедшего на титрование навески и холостой пробы соответственно, см3;
T - поправочный коэффициент раствора гипосульфита натрия молярной концентрацией эквивалента гипосульфита натрия с(Na2S2O3)=0,1 моль/дм3;
g - масса анализируемой реакционной смеси , взятой на анализ, г;
d - массафенола, соответствующая 1 см3 раствора гипосульфита натрия молярной концентрацией эквивалента гипосульфита натрия с(Na2S2O3)=0,1 моль/дм3, г/см3, определяем по формуле:
где МГП - молярная масса фенола, г/моль;
с(Na2S2O3) - молярная концентрация эквивалента гипосульфита натрия, моль/дм3;
z - число эквивалентности, определяемое по реакции между фенолом а бромом (z=6).
3. Результаты наблюдений и расчет основных параметров процесса кислотного разложения гидропероксида кумола
1) Результаты наблюдений за ходом процесса разложения гидропероксида кумола заносятся в таблицу 1
Таблица 1 - Результаты наблюдений за процессом
Время от начала опыта, мин |
Температура в реакторе, ?С |
Массовая доля гидропероксида кумола, % |
|
0 |
40 |
22,91* |
|
30 |
40 |
0,16 |
|
60 |
40 |
0,14 |
|
* - расчет приведен ниже, для остальных аналогично |
2)Полученные данные в определения гидропероксида кумола йодометрическим методом
Vн=6,5 см3;
Vх.п=0,02 см3;
Т=1,0228;
g=0,2226 г.
3) Масса гидропероксида кумола рассчитывается по формуле (1.2)
4) Расчет массовой доли гидропероксида кумола по формуле (1.1)
5) Полученные данные в ходе определения ацетона в реакционной смеси кислотного разложения гидропероксида кумола
Vн=10,3 см3;
Vх.п=0,5 см3;
Т=1,1960;
g=2,7 г.
6) Масса ацетона рассчитывается по формуле (1.4)
7) Расчет массовой доли ацетона по формуле (1.3)
8) Полученные данные в ходе определения фенола в реакционной смеси кислотного разложения гидропероксида кумола
Vн=29,3 см3;
Vх.п=22,2 см3;
Т=1,0228;
g=2,7 г.
9) Масса фенола рассчитывается по формуле (1.6)
10) Расчет массовой доли фенола по формуле (1.5)
11) Материальный баланс процесса разложения гидропероксида кумола приведен в таблице 2
Таблица 2 - Материальный баланс
Вещество |
Молекулярная масса, г/моль |
Взято |
Получено |
|||
г |
моль |
г |
моль |
|||
Гидропероксид кумола |
152,19 |
5,38 |
0,035 |
0,03 |
0,0002 |
|
О-ксилол |
106,17 |
35,74 |
0,34 |
35,74 |
0,34 |
|
Ацетон |
58 |
- |
- |
1,04 |
0,02 |
|
Фенол |
94,11 |
- |
- |
4,42 |
0,05 |
|
Потери |
0,11 |
|||||
Итого |
41,23 |
0,375 |
41,23 |
0,5902 |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Изучение реакционной способности гидропероксидов, образующихся в процессах деструкции ДНК при окислении гетероциклических оснований, на основе модельной реакции гомолитического распада гидропероксида тимина. Молекулярная геометрия и электронное строение.
реферат [424,9 K], добавлен 08.10.2014Специфика реакций термического разложения в неорганической химии. Особенности разложения хлоратов, карбонатов, нерастворимых в воде оснований. Реакции разложения оксидов. Методика синтеза гидроксокарбоната меди: расчет и материальный баланс процесса.
курсовая работа [18,4 K], добавлен 15.05.2012Фенол как химическое вещество, его применение и значение. Особенности стадий получения фенола. Краткая характеристика процесса его производства через бензолсульфокислоту, хлорбензол, изопропилбензол, окислительным хлорированием бензола. Виды сырья.
реферат [808,2 K], добавлен 18.02.2011Химическая промышленность - важнейшая отрасль народного хозяйства. Экономичность совместного способа получения фенола с ацетоном. Оценка единовременных и текущих затрат (издержек производства). Экономическая эффективность модернизации производства.
реферат [88,3 K], добавлен 17.02.2009Общие сведения о фосфорной кислоте. Схема производства фосфора. Получение экстракционной фосфорной кислоты. Экстракторы для разложения фосфатного сырья. Сернокислотное разложение фосфатного сырья. Аппараты для разложения и кристаллизации сульфата кальция.
курсовая работа [648,0 K], добавлен 24.12.2009Определение объема воздуха, необходимого для полного сгорания единицы массы горючего вещества. Состав продуктов сгорания единицы масс горючего вещества. Пределы распространения пламени газо-, паро-, пылевоздушных смесей. Давление взрывчатого разложения.
курсовая работа [767,2 K], добавлен 23.12.2013Изучение влияния веществ на процесс разложения пероксида водорода в водных растворах. Воздействие различных химических катализаторов на скорость разложения пероксида водорода. Действие твина-80 на разложение пероксида водорода при различных температурах.
реферат [562,1 K], добавлен 18.01.2011Основные способы разложения танталитовых и колумбитовых концентратов 60-70 % плавиковой кислотой при нагревании. Разложение лопаритовых концентратов методом хлорирования и сернокислотным способом. Получение компактных металлических тантала и ниобия.
курсовая работа [25,1 K], добавлен 07.03.2015Производство ацетона брожением крахмала. Производство ацетона из изопропилового спирта. Обоснование создания эффективной ХТС. Определение технологической топологии ХТС. Построение математической модели ХТС. Свойства и эффективность функционирования.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 12.02.2009Способы получения фенола. Открытие цеолитных катализаторов для окисления бензола закисью азота. Природа каталитической активности цеолитов. Новые пути синтеза фенола. Активное состояние железа в цеолитной матрице. Биомиметические свойства кислорода.
реферат [580,8 K], добавлен 24.04.2010