Гидротермальный синтез бемита из свежеосажденного гидроксида алюминия
Процесс трансформации бемита. Применение в промышленности гидратированного оксида алюминия. Изучение влияния условий гидротермального синтеза бемита на его кристаллическую структуру, размеры и форму кристаллов. Результаты проведенных исследований.
Рубрика | Химия |
Вид | лабораторная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.11.2010 |
Размер файла | 21,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
10
Размещено на http://www.allbest.ru/
ГИДРОТЕРМАЛЬНЫЙ СИНТЕЗ БЕМИТА ИЗ СВЕЖЕОСАЖДЕННОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Изучено влияние условий гидротермального синтеза бемита из свежеосажденного гидроксида алюминия, полученного взаимодействием растворов Al2(SO4)3 и NH3, на размер, форму и кристаллическую структуру частиц бемита.
Показано, что в результате гидротермального синтеза образуется монофазный продукт, состоящий из нанокристаллического бемита, форма кристаллов которого определяется величиной рН и продолжительностью синтеза.
Гидратированный оксид алюминия - бемит - находит основное применение в промышленности в качестве наполнителя пластических и полимерных масс, для производства керамики на основе оксида алюминия и в качестве источника получения -Al2O3- широко используемого носителя катализатора.
Трансформация бемита в -Al2O3 при температуре ниже 800 С является псевдоморфичным процессом, когда смещения атома алюминия возможно только внутри единичного кристалла [1]. По этой причине частицы -Al2O3 наследуют морфологию исходных кристаллов бемита. Тонкие бемитовые структуры превращаются в тонкие ламинарные поликристаллические частицы -Al2O3, которые и обуславливают пористую структуру образца. Для того чтобы научиться управлять каталитическими свойствами -Al2O3 необходимо овладеть приемами получения бемита с заданной структурой и текстурой.
Существует несколько методов синтеза бемита, основной из них - нейтрализация неорганических солей алюминия с последующим старением, от условий которого зависит фазовый состав и физико-химические свойства получаемого продукта. Особый интерес представляет синтез бемита гидротермальным путем при температурах выше 150 С с использованием свежеосажденного аморфного гидроксида алюминия. В литературе имеются сведения об использовании этого метода для получения помимо бемита [2, 3] кристаллов феррита бария и стронция [4], алюмоиттриевого граната [5], однако в этих работах метод контроля размеров синтезированных кристаллов и их морфологии так и не был разработан.
Цель настоящей работы состоит в изучении влияния условий гидротермального синтеза бемита на его кристаллическую структуру, размеры и форму кристаллов.
1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В качестве источника алюминия был выбран сульфат алюминия, поскольку получаемый из этой соли бемит характеризуется наименьшим содержанием воды и наибольшей поверхностью по сравнению с бемитом, синтезированным из нитрата и хлорида алюминия [6]. Для синтеза использовали 0.5 М раствор Al2(SO4)318H2O (х.ч.) и 7 М раствор аммиака (х.ч). В круглодонную колбу помещали 80 мл раствора соли алюминия и заливали 40 мл раствора аммиака с разной концентрацией, позволяющей варьировать рН осаждения гидроксида алюминия от 7.8 до 9.3. Колбу энергично встряхивали и помещали в бытовую печь СВЧ, где нагревали в течение 1.5 мин при мощности 600 Вт. Горячий аморфный гель переливали в стальной автоклав с тефлоновым стаканом, снабженным крышкой внутри. Автоклав нагревали и выдерживали при температуре 160 С в течение 1, 6, 10, 16 и 24 ч. В ряде синтезов температура синтеза составляли от 140, 150 и 180 С при продолжительности 10 ч. После окончания синтеза автоклав охлаждали под струей воды, осадок переливали в стакан и промывали декантацией до начала пептизации, после чего осадок отфильтровывали и сушили при комнатной температуре и затем при 120С. Полученные образцы разделили на две части, одну из них прокаливали при 650 С в течение 2 ч. Для исходных и прокаленных образцов сравнивали фазовый состав, ИК, РГ и значения удельной поверхности (Sуд). Параметры пористой структуры и значения Sуд синтезированных образцов были рассчитаны из изотерм сорбции паров бензола с использованием уравнения БЭТ и уравнения Дубинина-Радушкевича. Удельная поверхность образцов рассчитана по методу БЭТ (посадочная площадка бензола 0.436 нм2). Запись дифрактограмм осуществляли при помощи дифрактометра «Дрон-2» с использованием CuK излучения (40 КВт при скорости записи 5 град/мин). Основные размеры кристаллитов вдоль осей a, b, c рассчитывали используя известное уравнение Шеррера =0.94/L(cos ), где - интегральное уширение дифракционного пика, - длина волны рентгеновского излучения, - дифракционный угол и L - размер области когерентности (для бемита эту величину полагают равной размеру кристаллита, состоящего из одного когерентного домена [7], 0.94 - коэффициент, используемый для расчета размеров частиц бемита [8]). При определении полуширины рефлексов (020), (200) и (002) использовали программу Grams Al, позволяющую учитывать влияние рефлекса (051) на ширину пика (200) и вклад пиков (231) и (180) в ширину рефлекса (002).
За степень кристалличности синтезированного бемита принимали отношение интенсивности пиков (020) и (120) на дифрактограмме (I(020)/I(120)). Для хорошо окристаллизованного бемита эта величина составляет не менее 1.54 [9]. FTIR-спектры снимали при 20 С на ИК-спектрометре с Фурье-преобразованием «Midac corporation- M2000», спектры обсчитывали при помощи программы GRAMS/32 фирмы “Galactic”. Термогравиметрические исследования проводили на дериватографе “Derivatograph-Q 1500 D” при скорости нагрева 10?/мин навески образца массой 200 мг.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Свежеполученный бемит обычно содержит сверхстехиометрическую воду, которая в межслоевом пространстве распределена локально и координирована с Al-OH группами с образованием систем типа Al-OH2 [10]. Избыток воды является одной из причин более высокого значения d020, чем это характерно для высококристаллического бемита. Анализ дифрактограмм образцов, синтезированных в интервале рН 7.8-8.8, показал, что единственной кристаллической фазой является гидратированный бемит, называемый псевдобемитом, который характеризуется близкими значениями d020 от 0.650 до 0.638 нм.
Таблица 1. Свойства кристаллов бемита в зависимости от рН образования гидроксида алюминия (продолжительность синтеза 10 ч).
рН раствора |
Размер кристаллов, нм |
Степень кристалличности |
d020, нм |
|||
a(200) |
b(020) |
c(002) |
||||
7.8 |
8.4 |
3.8 |
15.8 |
1.38 |
0.6475 |
|
8.5 |
11.1 |
4.6 |
17.8 |
1.25 |
0.6441 |
|
8.8 |
11.1 |
3.6 |
12.5 |
1.13 |
0.6472 |
|
9.3 |
13.0 |
3.6 |
11.9 |
1.01 |
0.6537 |
В качестве причин, определяющих положение и ширину d020 рефлекса на дифрактограмме, следует назвать также ограниченное число элементарных ячеек бемита и дефекты структуры кристаллита [11]. При рН 9.3 помимо бемита в конечном продукте присутствует фаза байерита
Таблица 2. Положение эндо- и экзоэффектов ДТА кривых образцов бемита с разной продолжительностью синтеза
Время синтеза, ч |
1 эндоэффект |
2 эндоэффект |
Потеря массы общая, % |
Положение экзопика, t |
|||
Положение, t |
Потеря массы, % |
Положение, t |
Потеря массы, % |
||||
6 |
150 |
9 |
495 |
22 |
31 |
356 |
|
10 |
150 |
8 |
498 |
21 |
29 |
345 |
|
16 |
147 |
6 |
502 |
19 |
27 |
330 |
|
24 |
150 |
5 |
510 |
19 |
26 |
323 |
Форму кристаллитов синтезированного бемита, учитывая малое значение параметра b, можно определить как пластинчатую. Размеры кристаллов вдоль осей a, b, c в зависимости от рН изменяются неоднозначно: на параметр b величина рН почти не влияет, в то время как по мере увеличения рН растет размер в направлении a и уменьшается в направлении с. При рН 7.8 образуются пластинки, в основании которых лежат вытянутые прямоугольники, в то время как при рН 9.3 форма основания кристаллита близка к квадрату. При этом бемит, образующийся в интервале значений рН 7.8-8.5, характеризуется более высокими значениями степени кристалличности. Таким образом, величина рН исходной реакционной смеси определяет направление роста кристаллита и совершенство его кристаллической структуры.
Обращает на себя внимание, что по мере увеличения продолжительности синтеза наблюдается сдвиг рефлекса (020) на дифрактограмме в сторону меньших значений d020, увеличение степени кристалличности и размера кристаллитов бемита. Принимая во внимание, что размеры элементарной ячейки бемита a = 0.369 нм, b=1.221 нм, c=0.286 нм [7], средний размер кристаллита после 6 ч синтеза составляет примерно 30.1, 3.3, 44.4 элементарных ячейки вдоль осей a, b, c соответственно, а после 24 ч синтеза - и 30.6, 4.7, 83.2 вдоль соответствующих направлений. Следовательно, по мере увеличения продолжительности синтеза кристаллит растет преимущественно вдоль оси с, принимая форму вытянутого параллелепипеда с малой высотой.
Таблица 3. Размеры кристаллов и изменение удельной поверхности бемита в зависимости от продолжительности синтеза (осаждение гидроксида алюминия при рН= 8.5)
Время синтеза, ч |
Размер кристаллов, нм |
Степень кристалличности |
d020, нм |
S*уд , м2/г |
Vмикро, см3/г |
Vмакс, см3/г |
Sуд после прокаливания при 650 С, м2/г |
|||
a(200) |
b(020) |
c(002) |
||||||||
6 |
11.1 |
4.0 |
12.7 |
1.19 |
0.650 |
230 |
0.078 |
0.211 |
190 |
|
10 |
11.1 |
4.6 |
17.8 |
1.25 |
0.647 |
216 |
0.075 |
0.208 |
186 |
|
16 |
11.3 |
5.1 |
21.3 |
1.68 |
0.642 |
180 |
0.060 |
0.185 |
155 |
|
24 |
11.3 |
5.7 |
23.6 |
3.04 |
0.638 |
168 |
0.060 |
0.162 |
165 |
Избирательное направление роста можно объяснить с точки зрения строения идеальной ячейки бемита. Атомы алюминия эквивалентны и вместе с четырьмя атомами кислорода и двумя ОН--группами существуют в виде деформированного октаэдра; октаэдры AlO4(OH)2 связаны друг с другом углами, образуя полимерные слои AlO(OH), параллельные плоскости (010). Перпендикулярно этим плоскостям (вдоль оси b) кристаллит растет за счет наслаивания слоев октаэдров, связанных между собой водородными связями. Согласно выводам, сделанным в работе, длина связи между атомами в кристаллите и ее природа определяет направление его роста. Водородные связи между слоями октаэдров слабее ковалентных связей между атомами алюминия и кислорода в слое, и это является причиной преимущественного роста кристалла вдоль оси с, параллельной большой диагонали основания октаэдра. Измерения удельной поверхности и расчет сорбционного объема пор показали, что на долю микропор приходится 36-37 % от величины Vмакс, следовательно, пористая структура синтезированных образцов представлена в основном мезопорами. Форма изотерм адсорбции паров бензола соответствует III типу по классификации Брунауэра [14]. По мере увеличения продолжительности синтеза образцов величина Sуд уменьшается от 230 до 170 м2/г, причем различия между образцами, синтезированными в течение 16 и 24 ч несущественны. Уменьшение Sуд коррелирует с увеличением размеров кристаллитов. Удельная поверхность образцов после прокаливания их при температуре 650 С и превращения в -Al2O3 сохраняется довольно высокой.
FTIR-спектроскопия позволяет наблюдать превращения гидроксида алюминия при разных температурах синтеза и изменения в его структуре, происходящие на протяжении синтеза. Спектр образца, синтезированного при 180 С, содержит полосы октаэдрически координированного атома Al (=640, =490 см-1) [15], полосы симметричных и асимметричных валентных колебаний хорошо окристаллизованного бемита as=3310 s=3090 см-1 [11], полосы деформационных и валентных колебаний гидроксильных групп бемита s=1067, as =1176, =743 см-1. Полоса 1384 см-1 отражает наличие примесного аниона. По мере снижения температуры синтеза уменьшается степень кристалличности, что сопровождается уменьшением относительной интенсивности полос as=3310, s=3090 см-1 и =640, =490 см-1 , появлением широкой полосы валентных колебаний адсорбированной воды 3450 и 1640 см-1. Образец, синтезированный при 140С, представляет собой бемит, однако полосы, характеризующие его структуру, очень малы по интенсивности. Различия в структуре образцов бемита, синтезированных разное время, находят отражения в FTIR-спектрах, представленных на рис. 3. По мере увеличения продолжительности синтеза интенсивность полос примесного аниона 1384 см-1 и полосы валентных колебаний адсорбированной воды 1640 см-1 уменьшаются, в то время как взаимная интенсивность полос октаэдрически координированного атома Al (=640, =490, as=3310 s=3090 см-1) растет. Уменьшение количества адсорбированной воды коррелирует с уменьшением параметра d020 для образца, синтезированного в течение 24 ч. Следовательно, помимо увеличения размера кристаллита, в результате длительного синтеза формируется более совершенная кристаллическая структура с меньшим содержанием адсорбированной воды.
Согласно авторам, меньшие значения межплоскостных расстояний d020 обуславливаются более слабыми водородными связями между слоями октаэдров в кристалле бемита и, следовательно, более низкими температурами превращения бемита в -Al2O3. Результаты ДТА-анализа это подтверждают. Согласно приведенным в табл. 3 данным, по мере увеличения продолжительности синтеза образца уменьшается общая потеря его массы при нагреве, при этом положение первого эндоэффекта, связанного с потерей адсорбированной воды, не изменяется. Второй эндоэффект, характеризующий дегидроксилирование AlOOH и образование -Al2O3, сдвигается в сторону высоких температур. Одновременно с этими изменениями уменьшается интенсивность и снижается температура экзоэффекта, связанного с присутствием аниона соли алюминия.
ВЫВОДЫ
бемит синтез оксид алюминий
Таким образом, в результате проведенных исследований установлено, что в условиях гидротермального синтеза образуется нанокристаллический хорошо окристаллизованный бемит. рН исходной реакционной смеси определяет направление роста кристаллитов бемита. Так при рН = 7.8 образуются пластинки, в основании которых лежат вытянутые прямоугольники, в то время как при рН=9.3 форма основания кристаллита близка к квадрату. Структура октаэдрически координированного алюминия образуется при температуре не ниже 140 С и повышение температуры до 190 С способствует ее совершенствованию. Увеличение продолжительности синтеза сопровождается ростом кристаллитов в размере преимущественно вдоль оси с, превращая их в вытянутые параллелепипеды.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Bokhimi X., Sanchez-Valente J., Pedraza F. Crystallization of Sol-Gel Boehmite via Hydrothermal Annealing // Journal of Solid State Chemistry .2002. V. 166. № 1. P. 182.
2. Tsuchida T. Hydrothermal synthesis of submicrometer crystals of boehmite // J. Europ. Ceram. Soc. 2000. V. 20. № 9. P. 1759.
3. Kahalil K.M.S. Synthesis of short fibrous boehmite suitable for thermally stabilized transition aluminas formation // J. Cat. 1998. V. 178. № 1. P. 198.
4. Ataie A., Harris I.R., Ponton C.B. Magnetic properties of hydrothermally synthesized strontium hexaferrite as a function of synthesis conditions // J. Mater. Sci. 1995. V. 30. № 8. P. 1429.
5. Takamori T., David L.D. Controlled nucleation for hydrothermal growth of yttrium-aluminum garnet powders // Am. Ceram. Soc. Bull. 1986. V. 65. № 9. P. 1282.
6. Mishra D., Anand S., Panda R.K., Das R.P. Effect of anion during hydrothermal preparation of boehmite // Mater. lett. 2002. V. 53. № 3 . P. 133.
7. Wang S.-L., Johnston C.T., Bish D.L., White J.L., Hem S.L. Water-vapor adsorption and surface area measurement of poorly crystalline boehmite // J. Col. Interf. Sci. 2003. V. 260. № 1. P. 26.
8. Okido T., Watanabe M., Kusakabe K., Morooka S. Preparation of -Al2O3 thin membrane by Sol-gel Processing and its Characterization by gas permeation // J. Mater. Sci. 1991. V. 25. P. 4822.
9. Popa A.F., Rossignol S., Kappenstein C. Ordered structure and preferred orientation of boehmite films prepared by the sol-gel method // J. Non-Crystall. Sol. 2002. V. 306. P. 169.
10. Okada K., Nagashima T., Kameshima Y., Yasumori A., Tsukada T. Relationship between Formation Conditions, Properties, and Crystallite Size of Boehmite // J. Col. Interf. Sci. 2002. V. 253. № 2. P. 308.
11. Music S., Dragcevic O., Popovic S. Hydrothermal crystallization of boehmite from freshly precipitated aluminium hydroxide //Mater. Lett. 1999. V. 40. P. 269.
12. Hochepied J.-F, Nortier P. Influence of precipitation conditions (pH and temperature) on the morphology and porosity of boehmite particles // Powder Techn. 2002. V. 128. № 2. P. 268.
13. Bokhimi X., Toledo-Antonio J.A., Guzman-Castillo M.L., Hernandez-Beltran F. Relationship between Crystallite Size and Bond Lengths in Boehmite //J. Solid State Chem. 2001. V. 159. P. 32.
14. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984. 592 с.
15. Li G., Smith R.L., Inomata H., Aria K. Synthesis and thermal decomposition of nitrate-free boehmite nanocrystals by supercritical hydrothermal conditions // Mater. Lett. 2002. V. 53. P. 175.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Синтез и морфология плёнок пористого оксида алюминия. Применение пористого оксида алюминия в качестве темплат для синтеза нанонитей или нанотрубок с контролируемым диаметром и геометрической анизотропией. Управляемые матричные автоэмиссионные катоды.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.12.2014Роль многокомпонентных оксидов в химических процессах как катализаторов. Получение смешанных алюмооксидных носителей. Активация алюминия йодом и сулемой. Механизм гидролиза алкоголята алюминия. Анализ фазового состава модифицированных оксидов алюминия.
курсовая работа [259,2 K], добавлен 02.12.2012Методы получения и характеристика основных свойств сульфата алюминия. Физико-химические характеристики основных стадий в технологической схеме процесса по производству сульфата алюминия. Расчет теплового и материального баланса производства алюминия.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 25.02.2014История получения алюминия. Классификация алюминия по степени чистоты и его механические свойства. Основные легирующие элементы в алюминиевых сплавах и их функции. Применение алюминия и его сплавов в промышленности и быту. Алюминий как материал будущего.
реферат [28,6 K], добавлен 24.07.2009Анодное оксидирование алюминия и его сплавов. Закономерности анодного поведения алюминия и его сплавов в растворах кислот на начальных стадиях формирования АОП и вторичных процессов, оказывающих влияние на структуру и свойства формирующегося слоя оксида.
автореферат [2,5 M], добавлен 13.03.2009Современный метод получения, основные достоинства и недостатки алюминия. Микроструктура, физические и химические свойства металла. Применение алюминия как особо прочного и легкого материала в промышленности, ракетной технике, стекловарении, пиротехнике.
презентация [1,1 M], добавлен 20.10.2014Общая характеристика алюминия как элемента периодической таблицы химических элементов. Физико-химические свойства алюминия. Химический опыт с исчезновением алюминиевой ложки. Амфотерные свойства гидроксида алюминия. Необычная реакция вытеснения.
лабораторная работа [19,8 K], добавлен 09.06.2014Нахождение в природе алюминия, который входит в состав около 250 различных минералов. Его физические свойства и современный метод получения. Незаменимость алюминия для конструкций общестроительного назначения из-за легкости и коррозионной стойкости.
презентация [3,2 M], добавлен 06.04.2017Технический продукт оксида кальция СаО - негашеная известь. Применение гидроксила кальция в промышленности. Физические и химические свойства оксида алюминия Al2O3 и пентаоксида фосфора. Применение систем СаО-Al2O3, СаО-Р2O5, Аl2O3—Р2O5, СаО-Al2O3-P2O5.
практическая работа [2,5 M], добавлен 12.03.2011Ознакомление с химическими свойствами алюминия, его применение. Рассмотрение буквенно-цифровой и цифровой маркировки алюминиевых сплавов; их деление на деформируемые, литейные, спеченные и гранулируемые. История получения алюминия Гансом Эрстедом.
реферат [43,7 K], добавлен 14.12.2011