Операции с драгоценными металлами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Резюме

1. Выбор модели и его обоснование

2. Выбор материалов и их характеристика

2.1 Технические требования к машинным стежкам, строчкам.

Режимы ВТО

3. Раскрой материалов

3.1 Спецификация деталей кроя проектируемого изделия

3.2 Технические требования к раскрою и раскладке лекал

3.3 Определение площади лекал и процент межлекальных потерь раскладки

4. Технологический процесс изготовления изделия

4.1 Характеристика типа производства изделия

4.3 Общая последовательность обработки изделия по этапам

производства

4.4 Степень готовности изделия к примерке

4.5 Рекомендуемые методы обработки по узлам

4.5.1 Краткая характеристика методов обработки выбранных узлов

4.5.2 Краткая характеристика оборудования и средств малой механизации

4.6 Технологическая последовательность обработки выбранных узлов изделия

4.7 Анализ эффективности выбранных методов обработки

Список литературы



Введение

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.



Резюме

В данном курсовом проекте разработано техническое описание на модель женской юбки. Выбрана модель в соответствии с направлением моды на текущий период, подобраны материалы в соответствии с требованиями к данному виду ассортимента. Для подобранных материалов даны режимы обработки в соответствии с нормативно - технической документацией.

В проекте произведен расчет площадей лекал на проектируемую модель, определены нормы расхода, приведены технические условия на раскладку и раскрой деталей. В графической части представлена раскладка лекал деталей на рекомендуемой ширине материала 140 см, расход составил 81 см, процент межлекальных выпадов - 17,2 %. Раскладка рациональна.

Проектируемую модель предполагается изготавливать малыми сериями и индивидуально, дана характеристика типов производства.

Изделие изготавливается с одной примеркой, степень готовности и схема сборки изделия к примерке приводится.

При описании обработки изделия охарактеризованы особенности его изготовления, выбраны методы обработки, оборудование и средства малой механизации, дана их характеристика.

Применение прогрессивных методов и современного оборудования позволило добиться экономической эффективности при обработке заданного узла (пояса - кокетки), рост производительности труда составил 27,8 %. Снижение затрат времени - 21,7 %.



1. Выбор модели, и его обоснование

В нашем современном мире развитие и изменение любой сферы жизни происходит колоссально быстро. Это касается и моды.

В настоящее время уходят в прошлое прямые силуэты длинных жакетов - пальто и коротких платьев - футляров. Все большее внимание завоевывают платья и юбки с воланами, длиной до середины колена. Пальто полуприлегающее силуэта также ограничиваются этой же длиной. Самыми модными становится треугольные вырезы блузок и жилетов. Актуальная тенденция длины рукавов до середины локтя. Популярными стали отделки в виде воланов и рюшей. Среди цветов доминируют элегантные кремовые и бежевые нюансы, спокойные, пастельные тона, а также низменный черный. Ансамбли составляются тон в тон или "разбавляются" холодным белым. Абсолютные лидеры - натуральный шелк, тонкая шерсть и лен.

В обуви модные тенденции также изменились. Уходят с подиумов туфли и сапоги с тупыми носками и широкими каблуками. На смену им возвращаются изящные формы летней и демисезонной обуви с узкими каблуками различных форм.

Аксессуары, как всегда разнообразны. Платки, шарфы, бижутерия не обходятся без внимания современных модниц. Смешение стилей стало одним из направлений современной моды. Уже никого не шокирует платье и спортивная обувь в одном ансамбле. Хотя классический стиль, как всегда, остается фаворитом.

В данном курсовом проекте представлена модель женской юбки из стрейч - атласа, О - образного силуэта с заужением по низу. Юбка с заниженной линией талии, по верхним срезам полотнищ юбки обработаны пояса - кокетки. По низу обработаны защипы, создающие овальный силуэт. На заднем полотнище - средний шов, застежка на тесьму «молния». Данная модель рекомендована для молодежной возрастной группы от 44 до 48 размеров.

2. Выбор материалов и их характеристика

Требования, предъявляемые к материалам для швейного изделия, делятся на несколько групп: функциональные, требования надежности, эргономические, и конструкторско-технологические.

Сущность функциональных требований заключается в том, что материал должен соответствовать назначению изделия и обеспечить свободу движений

Согласно требованиям надежности материалы для одежды должны сохранять свой внешний вид и целость в течение всего срока носки.

В соответствии с энергономическими требованиями материал должен создавать и поддерживать в одежде комфортные условия при его эксплуатации.

Конструктивно- технологические требования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном производстве.

Изготовление одежды из ткани стрейч - атлас требует особой тщательности в обработке. Из этого материала не рекомендуется кроить по косой. При конструировании изделия стремятся к сокращению числа конструктивных швов. Стараются избегать большой кривизны швов при соединении деталей.

Я выбрала ткань содержащую в себе волокна вискозы и спандекса. Нормальные вискозные волокна уступают нормальному шелку. Удлинение при разрыве составляет 22%. Эти волокна плохо противостоят смятию, обладают большой потерей прочности при увлажнении. А так же хорошей гладкостью, что придает им сильный блеск. У них отличная светостойкость и гигроскопичность до 11%. Волокна спандекса схожи с другими, но по своим физико-механическим свойствам относятся к эластомерам. Разрывное удлинение 600-800%. Нити мало гигроскопичны 1-1.5%. обладают большой стойкостью к истиранию, высокой термостойкостью. Хорошо окрашиваются.

Трудности в обработке связаны со скольжением, осыпаемостью и прорубаемостью ткани, поэтому необходимо правильно подбирать режимы обработки данной ткани.

Таблица 1. Технические требования к машинным стежкам, строчкам, швам

Наименование материала	Вид строчки	Кол-во стежков 10 мм строч-ки	Условное обозначение ниток (торговый номер)
			Хлопча-тобумажных	Армирован-ных	Лавса-новых	Капроновых	Из натур. Шёл-ка	Капр-онов. Монони-тей
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Спандекс + вискоза	Смёточ-ная	3,5-4	60-50	28ЛЛ, 25ЛЛ, 25ЛХ	22Л, 33Л	50К	-	7 13
	Стачиваю-щая	3-4	60,50,40	35ЛЛ,36ЛХ,28ЛЛ,25ЛЛ,25ЛХ	22Л, 33Л	50К	-	7 13
	Обмёточ-ная	2-3	80,60,50	36ЛХ,28ЛЛ,25ЛХ,25ЛЛ	22Л, 33Л	-	-	7 13

Таблица 2 Режимы влажно-тепловой обработки

Наименова-ние материала	Температура обработки, Со	Масса утюга	Усилие прессования, кПа	Время обработки
	На прессе	Утюгом			На прессе	Утюгом
1	2	3	4	5	6	7
Спандекс + вискоза	140	140	4-6	50	10-20	15-20



Таблица 3 Параметры образования клеевых соединений

Клеевой материал	Клей	Режимы склеивания
		Температура прессующей поверхности, Со	Время прессования	Давление мПа
1	2	3	4	5
ТМП	С точечным клеевым покрытием на лавсано-вискозной основе	ПА 12/6/6	15-2	0,03-0,05



3. Раскрой материалов

Технические требования к раскрою материалов

Требования к раскрою материалов направлены на получение точного кроя. Точность кроя характеризуется степенью соответствия деталей, полученных при раскрое, форме и размерам лекал. Она зависит от квалификации рабочих, свойств материала, применяемого оборудования для настилания и раскроя. Высокую точность кроя можно обеспечить только при условии выполнения следующих требований:

- отклонения от контуров лекал по особо ответственным срезам (плечевым, окатам рукавов, пройм) не должны превышать 11,5 мм; по менее ответственным срезам (бортов, боковым, средним срезам спинки, воротника, передним, локтевым) 1,5 - 2; по остальным 2,5 - 3 мм;

- перекос деталей при раскрое вследствие пороков материала или неправильного настилания не должен превышать на тканях в клетку и полоску 0,5 %, на гладкокрашеных 1 %;

- несовпадение надсечек на деталях кроя и лекалах не должно превышать 2 мм;

-длина надсечек на деталях из ткани должна быть (4 ± 1) мм; из трикотажного полотна (3 ± 1) мм;

-срезы деталей не должны быть рыхлыми, ширина линии реза не должна превышать 1 2 мм.

3.1 Спецификация деталей кроя

Таблица 4. Спецификация деталей кроя

Наименование деталей	№ деталей	Количество деталей
		В лекалах	В крое
1	2	3	4
Основная ткань:
Переднее полотнище юбки	1	1	1
Заднее полотнище юбки	2	1	2
Пояс - кокетка переднего полотнища	3	1	2
Пояс - кокетка заднего полотнища	4	1	4
Шлевка	5	1	4
Прокладочная ткань:
Прокладка в пояс - кокетку передней половинки	6	1	1
Прокладка в пояс - кокетку задней половинки	7	1	2

3.2 Технические требования к раскрою и раскладке лекал

В швейной промышленности в условиях массового поточного механизированного производства большое внимание уделяется качеству изготовления деталей изделий. На качество деталей кроя влияют точность изготовления лекал и точность их обводки в раскладке, направления в деталях основных и уточных линий, ворса, рисунок материала, способ раскроя и др.

Для выполнения раскладок и проверки кроя изготовляют рабочие лекала из шпульного картона (ТУ 81-04-112-71) толщиной 0,5 мм или из патронной бумаги (ГОСТ 873-73).

На лекала наносят прорези для разметки вытачек, складок и других конструктивных элементов, а также контрольные надсечки для совмещения деталей. Кроме того, в соответствии с техническими требованиями на все основные лекала наносят следующие линии:

- долевое направление нитей основы в ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне;

- допускаемые отклонения от долевого направления в деталях при раскладке лекал;

- допускаемые надставки минимальной и максимальной величины.

При раскрое деталей изделия отклонение от заданной формы линии среза не должно превышать (по сравнению с формой соответствующих срезов лекала) допускаемых величин.

На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных лекал (эталонов и рабочих лекал), должны быть указаны номер модели, рост и полнота изделия, наименование детали. Кроме того, на одном из лекал деталей из основного материала, подкладки и приклада приводят перечень всех лекал изделия, входящих в комплект.

По срезам всех лекал ставят клеймо через каждые 80-100 мм или проводят контрольную линию для контроля степени износа лекала. Все лекала должны иметь клеймо отдела технического контроля (ОТК) или отдела управления качеством (ОУК). Лекала без указанного клейма использовать для работы запрещается.

Все лекала хранят в подвешенном состоянии так, чтобы к каждому комплекту был обеспечен свободный доступ. Лекала-эталоны хранят в экспериментальном цехе при температуре воздуха 18-20° C и относительной влажности 60-70 %.

Изделия раскраивают в соответствии с техническими требованиями по лекалам, изготовленным в экспериментальном цехе и утвержденным ОТК или ОУК.

На ворсовых тканях, а также на тканях и материалах, имеющих разные оттенки в зависимости от направлений нитей, все лекала основных деталей изделия (за исключением обтачек и нижнего воротника) располагают в одном направлении следующим образом:

- на ворсовых тканях типа плюша, полубархата и т.п. ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделиях имела матовый оттенок;

- на ворсовых тканях типа байки, на драпах и сукнах с ярко выраженным начесом, а также на хлопчатобумажных тканях типа сукна пионерского, замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз;

- на тканях со слабовыраженным начесом и тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша с разными оттенками в зависимости от направления нитей лекала всех деталей изделия раскладывают в любом одном направлении.

На тканях и материалах в полоску и клетку, в которых одинаковые полоски рисунка расположены несимметрично (в одну сторону), и с направленным рисунком лекала всех деталей одного изделия раскладывают в любом одном направлении. На этих тканях лекала раскладывают с учетом совпадения и симметричности рисунка в местах, предусмотренных нормативной документацией и техническим описанием модели.

На трикотажных формоустойчивых полотнах лекала всех деталей раскладывают в одном направлении, противоположном направлению роспуска петель. Если петли не распускаются, лекала деталей одного изделия раскладывают в любом одном направлении.

На капроновых тканях с пленочным покрытием и пленочных материалах лекала деталей одного изделия располагают по долевому направлению нитей или перпендикулярно ему (в зависимости от модели и ширины материала).

Раскладку лекал всех деталей изделия выполняют с учетом допускаемых (по величине и количеству) надставок и разрезов, предусмотренных нормативной документацией, а также способа настилания (“лицом к лицу”, “лицом вниз”), предусмотренного конструкцией и действующим положением.

Обводку лекал (при изготовлении раскладки или подмелке контура деталей) выполняют мелом или карандашом на полотне или бумаге (для материалов, на которых следы мела не удаляются), соблюдая следующие условия:

- линии обводки должны быть четкими, хорошо видимыми, иметь толщину не более 2 мм для мела и не более 1 мм для карандаша;

- внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал;

- между ответственными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонение от срезов лекал ± 1 мм, при раскладке должно обеспечиваться расстояние между лекалами, равное не менее 2 мм.

Раскладку лекал выполняют для получения верхнего обмеловочного полотна. Комплект деталей одного или нескольких изделий раскладывают определенным способом на ткани или бумаге, контуры деталей обмеляют. Раскладка лекал относится к числу наиболее ответственных операций, т.к. от нее в первую очередь зависят качество будущих изделий и экономное расходование материалов.

Различают одиночные и комбинированные раскладки. Последние содержат лекала изделий нескольких размероростов. Количество комплектов в раскладке может быть различное: 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3 и более. Наиболее экономичными являются раскладки в два комплекта лекал, а для брюк и детских изделий - в три и более комплектов. Раскладки с дробным количеством комплектов применяют при раскрое изделий, имеющих большое количество крупных и мелких парных деталей (брюки, пальто и др.).

Для выполнения раскладки необходимо знать вид изделия и ткани, ширину ткани и характер ее расцветки, вид раскладки и способ настилания ткани, количество лекал в раскладке и их площадь.

Таблица 5. Направление нити основы в деталях изделия, допустимые отклонения

Детали	Направление нитей основы	Длина деталей см	Допустимые отклонения, для тканей
			с рисунком	без рисунка
			%	см	%	см
Детали из основного материала:
Переднее полотнище юбки	Параллельно линии середины переднего полотнища	40	0	0	1	0,4
Заднее полотнище юбки	Параллельно линии середины заднего полотнища	40	0	0	2	0,8
Пояс - кокетка переднего полотнища	Параллельно линии середины переднего полотнища	15	0	0	1	0,15
Пояс - кокетка заднего полотнища	Параллельно линии середины заднего полотнища	15	0	0	2	0,30
Шлевка	Вдоль детали	10	0	0	3	0,3
Детали из прокладочного материала
Прокладка в пояс - кокетку передней половинки	Так же, как и в основных деталях	15	1	0,15	1	0,15
Прокладка в пояс - кокетку задней половинки	Так же, как и в основных деталях	15	2	0,30	2	0,30

В данном изделии отсутствуют детали с надставками, поэтому таблица 6 «Допустимое количество надставок их расположение и размеры»- не приводится.

Таблица 7 Величина припусков на обработку изделия

Наименование деталей и их участков	Величина припусков, см
	В крое	В готовом виде
1	2	3
Детали из основного материала:
Переднее полотнище юбки - верхний срез - боковой срез - срез низа	1,5 2,5 4	1 1,5 2,0
Заднее полотнище юбки - верхний срез - боковой срез - срез низа - средний срез	1,5 2,5 4 1,5	1 1,5 2,0 1,5
Пояс - кокетка переднего полотнища - верхний срез - боковой срез - нижний срез	1,5 2,5 1,5	0,7 1,5 1
Пояс - кокетка заднего полотнища - верхний срез - боковой срез - нижний срез - средний срез	1,5 2,5 1,5 1,5	0,7 1,5 1 1,5
Шлевка - верхний срез -боковые срезы - нижний срез	1,5 1 15	1,5 1 1,5
Детали из прокладочного материала
Прокладка в пояс - кокетку переднего полотнища - верхний срез - боковой срез - нижний срез	1,5 2,5 1,5	0,3 0,3 1
Прокладка в пояс - кокетку заднего полотнища - верхний срез - боковой срез - нижний срез - средний срез	1,5 2,5 1,5 1,5	0,3 0,3 1 1,5

Допустимые отклонения а от долевого направления в деталях указываются в табличной форме в относительных и абсолютных показателях.

Относительные показатели (%) являются нормативной величиной, абсолютные (мм) рассчитываются по формуле:

АБ= АГ * a/100, мм (1)

Где АБ - отклонение от нити основы, мм;

АГ - длина детали, мм;

а - процент отклонения от долевой нити, %.

Величины припусков на обработку берутся из рекомендаций нормативно-технической документации.

3.3 Определение площади лекал и процент межлекальных потерь раскладки

Для подготовительных и раскройных процессов, в которых происходит переработка материалов деталей кроя, имеет большое значение рациональное использование ткани и прикладных материалов. В себестоимости одежды стоимость основных материалов составляет 90%, в которой 95% занимает стоимость ткани.

Для оценки технологичности и экономичности разработанной модели определяют площадь лекал проектируемого изделия и выполняют две-три экспериментальные раскладки для наиболее часто используемых ширин.

Для раскроя деталей в массовом производстве сначала выполняют раскладку лекал, представляющую собой рамку в которой нанесены контуры детали изделия с учетом технических требований, предъявляемых к расположению лекал на ткани и экономического ее использования. Вследствие того, что детали швейных изделий имеющих сложную форму между ними в раскладке лекал возникают отходы, называемые межлекальными отходами.

При раскрое ткани по раскладам лекал возникают потери и отходы:

по длине настила из-за припусков на слабину полотна;

при использовании в одном настиле материалов разной ширины;

при состыковке полотен в секциях;

при отклонении ширины материала в одном куске

Эти отходы называют весовыми так как они измеряются в единицах массы. Кроме весовых отходов при настилании ткани возникают небольшие (маломерные) концевые остатки от кусков ткани, из которых нельзя раскроить детали изделия самого меньшего размера. Экономичному использованию материалов способствует установление прогрессивных норм расхода ткани на изделие с учетом минимальных потерь в производстве. Особо важное значение для экономичного использования ткани имеет применение рациональных расходов, экономичность которых оценивается по величине межлекальных отходов.

Норма расхода материала на единицу изделия включает площадь лекал и межлекальных выпадов. Площадь лекал можно измерить разными способами:

геометрическим, комбинированным, машинным, компьютерным.

Самым точным способом считается способ измерения площади лекал и межлекальных выпадов с помощью компьютерных технологий.

Он позволяет сделать наибольшее количество экспериментальных раскладок и быстро определить площадь лекал и процент межлекальных потерь.

В проектируемом комплекте наиболее удобный способ, это способ дроби. Его суть заключается в том, что межлекальные выпады на зарисовке раскладки лекал, выполненной в масштабе 1:4, засыпаются мелкой дробью. Затем всю дробь собирают и раскладывают ее в ровный прямоугольник или квадрат и рассчитывают площадь прямоугольника. Эта площадь является площадью межлекальных выпадов.

Площадь межлекальных выпадов определяют по формуле:

Sм.п. = А * Б, (2)

где А - ширина прямоугольника, засыпанного дробью, см;

Б - длина прямоугольника, засыпанного дробью, см.

Площадь лекал определяется по формуле:

Sл.= Sр.- Sм.п., (3)



где Sл. - площадь раскладки лекал, см2;

Sм.п. - площадь межлекальных потерь, см2.

Площадь раскладки определяется по формуле:

Sр.= Ш * L (4)

где Ш - ширина раскладки лекал, см;

L - длина раскладки лекал, см

Определение процента межлекальных выпадов

(5)

юбка раскрой обработка лекало

Для нахождения площади межлекальных выпадов была произведена раскладка лекал деталей юбки.

В результате получены следующие данные.

Основная ткань:

Sр.= Ш * L = 70 * 81 = 5670 см2

Sм.п. = А * Б = 30 * 32 = 964 см2

Sл.= Sр.- Sм.п = 4706 см2

Проанализировав раскладку, можно сделать следующие выводы: процент межлекальных выпадов брюк находится в рамках допустимого диапазона.

На прокладочной ткани процент превышает допустимые пределы, поэтому рекомендуется использовать многокомплектные раскладки.



4 Технологический процесс изготовления изделия

4.1 Характеристика типа производства

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам главнейшей особенностью организации технологического процесса, является необходимость его приспособления к одновременному изготовлению изделий в условиях переменного спроса. Единичное производство имеет преимущество перед серийным и массовым в том, что позволяет выполнить изделия в соответствии с индивидуальными запросами заказчика.

Одним из факторов, обеспечивающих повышение производительности труда, является разделение труда между рабочими. На первом этапе разделение труда осуществляется по видам работ (машинный, ручной, утюжильный) между небольшим числом рабочих.

В зависимости от доли и вида работ при изготовлении изделий операции одного вида могут выполняться одним или несколькими рабочими.

Группа рабочих (4--7 человек) образует бригаду, в которой изделие во время обработки неоднократно возвращается на одно и то же рабочее место по мере потребности этого вида работ.

Фактическая затрата времени операций на конкретных заказах, поступающих в данный процесс, имеет большие колебания от расчетного времени операций и зависит от состава конструктивных элементов конкретных изделий. Бригады также нельзя отнести к непрерывным процессам из-за наличия примерки и отсутствия постоянного числа изделий в межоперационном запасе на каждом рабочем месте.

В производстве одежды по индивидуальным заказам применяют главным образом съёмные процессы малой и средней мощности.

Заготовку деталей всегда выполняют внутри процесса одновременно с их сборкой, образуя микробригады с поузловой обработкой, поэтому определяющим фактором применения секционных процессов является наличие примерки независимо от мощности бригад.

4.2 Особенности изготовления проектируемого изделия

Юбка выполнена из стрейч - атласа, особенности обработки связаны со свойствами материала. Соединение деталей производится стачными швами в разутюжку с последующим обметыванием, шириной 1,5 см. В среднем шве заднего полотнища обработана застежка на потайную молнию. Пояса - кокетки двойные, дублированные, стачаны с полотнищами юбки швом 1,0 см, швы обметаны и заутюжены в сторону кокеток. Внутренняя часть поясов обметана и настрочена в шов их притачивания. В шов притачивания поясов вставлены шлевки, по верхнему краю шлевки настрочены на пояса. По верхнему срезу пояса обтачаны швом 0,7 см.

По низу полотнищ юбки заложены защипы, низ обработан швом вподгибку с открытым обметанным срезом, потайными стежками. В нижней части среднего шва - разрез.

4.3 Общая последовательность обработки изделия по этапам производства

Большое влияние на последовательность оказывают модельные особенности проектируемого изделия, вид применяемых материалов, оборудование, методы обработки. Последовательность обработки и монтажа деталей и узлов, зависит от вида и конструкции изделия, от методов работы закройщика и конструктора и от количества проводимых примерок.

Рационально составленная последовательность позволяет повысить эффективность производства и улучшить качество изготовляемого изделия.

Операции обработки изделий до примерки включают изготовление отдельных узлов и деталей (в зависимости от степени готовности изделий к примерке) и временную сборку изделия.

Общая последовательность обработки изделия включает следующие этапы:

ознакомление с эскизом модели и разработка лекал

выкраивание изделия

подготовка изделия к примерке

начальная обработка деталей

проведение примерки

уточнение деталей изделия после примерки

сборка изделия

окончательная отделка изделия

Закройщик выполняет примерку изделия по фигуре заказчика в салоне.

Художник - консультант также принимает также участие в примерке для контроля соответствия модели эскизу.

Уточнение деталей изделий после примерки заключается в обмеловывании деталей с учетом изменений их линий во время примерки и обязательно выполняется закройщиком в раскройном цехе.

Подготовка деталей изделий к запуску для обработки их после примерки включает: проверку наличия деталей, перенос линий, намеченных закройщиком на симметричные детали, удаление ненужных копировальных и временных строчек, прокладывание строчек по отдельным линиям, требующим, длительного сохранения (линия проймы, низа изделия и др.)

Операции обработки изделий после примерки включают окончательную сборку и заключительную влажно-тепловую обработку и отделку изделий.

Сдача готового изделия заказчику производится в салоне закройщиком.



4.4 Степень готовности изделия к примерке

Существуют два метода изготовления изделий с примерками: с одной примеркой и с двумя примерками.

Наиболее прогрессивным является метод изготовления одежды с одной примеркой, так как он позволяет сократить цикл производственного процесса (за счет ликвидации повторных операций); повысить производительность труда; создать условия для работы в бригадах; сократить срок изготовления изделия и сэкономить время заказчика.

Пошив изделия с двумя примерками осуществляют в тех случаях, когда требуется изготовить сложную модель, или когда фигура заказчика имеет резко выраженные отклонения от типового телосложения, или когда закройщик не имеет достаточного опыта работы.

Чтобы избежать выполнения второй примерки, закройщик должен:

пользоваться Единым методом конструирования одежды;

использовать лекала базовой конструкции;

точно измерять фигуру заказчика;

учитывать особенности фигуры клиента.

Подготовка изделия к примерке включает изготовление отдельных узлов и деталей (в зависимости от степени готовности изделий к примерке) и временную сборку изделия.

Для проектируемой модели женской юбки степень готовности к примерке - максимальная. Степень готовности изделия к примерке дана в таблице 8.



Таблица 8. Степень готовности изделия к примерке

Полностью обработанные узлы и детали	Временные соединения узлов и деталей
Дублирование деталей Обработка поясов - кокеток Обработка среднего шва Обработка складок	Сметывание боковых швов Приметывание молнии Приметывание поясов к верхнему срезу Заметывание низа юбки

4.5 Рекомендуемые методы обработки по узлам

4.5.1 Краткая характеристика методов обработки выбранных узлов

При одновременном изготовлении изделий различных конструкций и из различных материалов в ателье предпочтение отдается унифицированным методам обработки. Наиболее применяемый и удобный метод, метод последовательной обработки. Здесь используется универсальное оборудование. На этом оборудовании, возможно, изготовить изделия разных видов.

При выборе методов обработки необходимо стремиться к улучшению качества готового изделия, снижению затрат времени на изготовление и росту производительности труда.

В данном курсовом проекте разработана последовательность выполнения операций по обработке поясов - кокеток и соединению их с изделием.

1 - обтачивание верхнего среза пояса - кокетки

2 - обметывание нижнего среза пояса

3 - притачивание пояса к верхнему срезу изделия

4 - настрачивание пояса в шов его притачивания

Рисунок 2. Обработка пояса - кокетки



4.5.2 Краткая характеристика оборудования и средств малой механизации

В процессах изготовления одежды по индивидуальным заказам большое значение при выборе оборудования приобретает универсальность машин -- возможность использования машин с простым управлением для нескольких операций различного рода, выполняемых методами параллельной или последовательной обработки.

Специализированные машины, сочетающие в себе назначение универсальных и специальных машин, еще в большей степени могут быть использованы в процессе изготовления одежды по индивидуальным заказам.

При выборе оборудование для проектируемых изделий учитываются свойства материалов, из которых они будут изготовлены, возможность применения средств малой механизации.

Таблица 9. Перечень рекомендуемого оборудования и средств малой механизации

Марка оборудования, фирма-изготовитель	Назначение оборудования, приспособления
1	2
131-31+3 кл., АО «Орша» 51-284 кл. АО «Агат», Россия 2222 М АО «Орша» Беларусь Лапка с направляющим бортиком Лапка однорожковая Утюг Rowenta DX - 9300	Стачивание деталей из всех видов тканей Обмётывание деталей из тканей костюмной группы Выметывание деталей Выполнение отделочных строчек Втачивание молнии Влажно - тепловая обработка изделий

4.6 Технологическая последовательность обработки выбранных узлов изделия

Технологическая последовательность обработки и сборки деталей и узлов изделия зависит от вида, конструктивных и технологических особенностей. Рационально составленная последовательность позволяет повысить эффективность производства и улучшить качество изготовляемого изделия. Большое влияние на последовательность оказывают модельные особенности проектируемого изделия.

Таблица 10. Технологическая последовательность обработки пояса - кокетки

Номер опера-ции	Наименование операции	Вид работ	Разряд работ	Затраты времени по вариантам обработки, мин	Оборудова-ние, приспособле-ния, инструменты
				Действую-щий вариант	Проектируемый вариант
1	2	3	4	5	6	7
1	Продублировать пояс - кокетку	У У	3 3	4,5	2,5	Утюг весом 6,8 кг пульверизат.Утюг, Rowenta DX-9300
2	Стачать части пояса	М М	2 2	0,5	0,2	Машина 1022 кл 131-11+3 АО «Орша», Беларусь
3	Разутюжить швы стачивания пояса	У У	3 3	1,2	0,9	Утюг весом 6,8 кг пульверизат.Утюг, Rowenta DX-9300

4.7 Анализ эффективности выбранных методов обработки

Таблица 11 Сводная таблица оценки эффективности рекомендуемых методов обработки

Содержание работ, дающих экономию времени	Затрата времени, мин	Экономия времени	Рост производи- тельности труда, %	Факторы, обеспечившие экономию времени
	Тд	Тпр	мин	%
Дублирование деталей	4,5	2,5	2,0	44,4	80,0	Применение утюга Rowenta DX-9300
Выполнение машинных операций	3,2	2,3	0,9	28,1	39,1	Применение машины 131-11+3 АО «Орша», Беларусь
Выполнение утюжильных операций	6,3	5,1	1,2	19,0	23,5	Применение утюга Rowenta DX-9300
Выметывание деталей	5,1	2,4	2,7	52,9	112,5	Применение машины 2222 М АО «Орша» Беларусь
Итого по изменяемым методам	19,1	12,3	6,8	35,6	55,2
Итого по последовательности	31,3	24,5	6,8	21,7	27,8

На основе данных по трудоемкости, структуре операций рекомендуемому оборудованию применяемых средств малой механизации проводится количественная оценка предложенных способов обработки.

Сокращение затрат времени определяется по формуле:

; (6)

где Тд - затрата времени по узлу, действующему между обработкой, мин.

Тпр - затрата времени по узлу при более производительном способе предлагаемым проектом, мин.

Рост производительности труда определяется по формуле:

; (7)



Список литературы

Основные источники

Амирова Э. К., Труханова А. Т., Саккулина 0. В., Саккулин Б. С. Технология швейного производства. Учебное пособие для СПО. М., 2004

Силаева М. А. Пошив изделий по индивидуальным заказам. М., 2002

Кокеткин П. П. Одежда. Технология - техника, процессы - качество. М. МГУДТ 2001

Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий. Учеб. пособие для СПО. М ., 2003

Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. Материаловедение швейного производства. Учебное пособие для СПО. М., 2006

Дополнительные источники

ГОСТ 17037-85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения»

ГОСТ 20521-75 «Технология швейного производства. Термины и определения»

ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения»

ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. М., 1995

10. ГОСТ 25294-91 «Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия»

11. РСТ 786-91 «Изделия швейные, изготовленные по индивидуальным заказам. Общие технические требования»

12. ОСТ 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам швам»

13. Журнал «Швейная промышленность», «Ателье» и другие отраслевые журналы

1. Размещено на www.allbest.ru