Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Государственное образовательное учреждение высшего образования

«Омский Государственный Университет Путей Сообщения»

ОмГУПС (ОмИИТ)

Кафедра «Экономика транспорта, логистика и управление качеством»

ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫБОРОЧНОГО КОНТРОЛЯ В ПРОЦЕССЕ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

Курсовая работа

по дисциплине «Статистические методы в управлении качеством»

Выполнила студентка группы 54к

___________ Ковальская К.В.

Руководитель:

к.т.н., доцент кафедры ЭТЛиУК

___________ Олюнина Л. А.

Омск 2016

Содержание

контроль статистический приемочный выборочный

Введение

1. Статистический приемочный контроль

2. Общие сведения о выборочном контроле

2.1. Принципы выборочного контроля

2.2. Выборочный контроль по количественному признаку

2.3. Выборочный контроль по альтернативному признаку

3. Планы выборочного контроля

3.1. Оценка качества продукции

4. Входной контроль

4.1. Организация входного контроля

4.2. Порядок проведения входного контроля

4.3. Оценка и оформление результатов входного контроля

5. Практическая часть

5.1. НПО «МИР»

5.2. Входной контроль закупок

5.3. Требования к организации входного контроля

5.4. Разработка плана контроля

Вывод

Приложения

Список использованной литературы



Введение

Входной контроль бывает двух видов: сплошной и выборочный. Сплошной контроль применяется, как правило, если доля дефектных изделий превышает 5%. В данной курсовой работе рассматривается выборочный контроль на примере конкретной организации НПО «МИР», которая будет являться объектом исследования. Входной контроль осуществляется по требованиям научно-технической документации (НТД) на контролируемую продукцию.

Выборочный контроль осуществляется по определенной случайным образом выборке (повторной или бесповторной), взятой из генеральной совокупности N проверяемой продукции, когда речь идет о крупносерийном и массовом производстве. При выборочном контроле применяют в основном биномиальный, гипергеометрический, Пуассона и нормальный законы распределения.

Цель исследования: определить значения AQL для нескольких видов продукции по данным отказов этих элементов (количество вышедших из строя элементов). Задачи исследования: ознакомиться с СТП организации «НПО Мир» по входному контролю; проанализировать отчет по отказам элементов в изделиях за 2016 год; подобрать значения AQL таким образом, чтобы партия при данном количестве бракованных единиц принималась; построить оперативные характеристики для этих элементов. Исследование проведено на предмет возможности осуществления выборочного контроля организации и возможной замене принятого на данный момент визуального контроля выборочным.



1. Статистический приемочный контроль

Статистический приемочный контроль предполагает выборочный контроль, основанный на применении различных математических методов. Данный вид контроля качества связан с приемкой не только готовой продукции, но и входного контроля материалов и сырья, операционного контроля, контроля закупок и т.д.

В результате проведения статистического приемочного контроля, обоснование решения о приемлемости партии формируется на основе плана выборочного контроля (соответствие значениям, установленным в нормативно-технической документации на продукт) и оперативной характеристики для этого плана (может быть выражена уравнением, графиком или таблицей).

Для правильного применения приемочного контроля необходимо собрать следующую информацию:

1. метод статистического приемочного контроля;

2. уровень дефектности;

3. оперативную характеристику;

4. тип плана контроля;

5. уровень контроля;

6. принцип формирования единиц продукции и контролируемой партии продукции;

7. метод отбора и формирования выборки.

Качество продукции характеризует уровень ее дефектности, который бывает двух видов: входной и выходной, и выражен в численном или процентном соотношении. Более достоверное представление о качестве продукции дают средний входной уровень дефектности p (по результатам входного контроля) и средний выходной уровень дефектности AOQ, определяемые по нескольким партиям. Зависимость между этими уровнями выражается формулой 1:

Р - вероятность приемки партии, N - объем партии, n - объем выборки

Данная зависимость прослеживается в графической форме, что показано на рисунке 1 при условии, что забракованные единицы продукции изымаются из партии и заменяются годными.

Рисунок 1. Зависимость входного и выходного уровней дефектности

Если известен входной уровень дефектности р или, по крайней мере, известно, что р не превышает значение AQL, то при приведенной формуле можно определить средний выходной уровень дефектности при известных N и n. Вероятность приемки партии Р определяют по оперативной характеристике для данного плана контроля при известном р.

По ГОСТ Р 50779.30-95 рассматриваются согласованные процедуры контроля с разных сторон (поставщика, потребителя, третьей стороны), как единая система планов и схем контроля. Входной, инспекционный и эксплуатационный контроль и приемка относится к контролю потребителя, т.е. к процедурам доказательств методами контроля достоверности качества продукции. Требования к качеству продукции задаются в виде соответствующих групповых показателей качества NQL. Наиболее распространенными показателями NQL являются показатели: процент несоответствующих единиц продукции и число несоответствий на сто единиц продукции.

Результаты контроля предыдущих партий являются основой для изменения (корректировки) степени доверия и соответственно рисков потребителя последующих партий и влияют на принимаемые решения посредством изменения исходных данных. Выносимые решения о соответствии/несоответствии партии принимаются на основе исходных данных, данных выборочного контроля, дополнительной информации (допустим, о результатах предыдущего контроля, данные входного контроля материалов и комплектующих, данные о сертификации, данные эксплуатации, иная информация). Достоверность планов контроля может быть рассчитана за счет значений рисков либо за счет ограничений по уровням доверия. Характеристики достоверности - вероятность правильных и ошибочных решений принимаемых по результатам статистического приемочного контроля. Степень доверия определяет нормативное значение риска потребителя (таблица 1)

Таблица 1. Таблица степеней доверия

На рисунке 2 представлены правила принятия решения. При этом, партия принимается, если доверительный интервал [a;b] включен в интервал требуемых NQL (при контроле поставщика) или хотя бы одна точка доверительного интервала оказывается внутри требований к NQL (контроль потребителя). Партия отклоняется, если хотя бы одна точка находится вне интервала [a;b] (контроль поставщика) или все точки оказываются вне требований к NQL (контроль потребителя).

Рисунок 2. Правила принятия решений для двусторонних требований к групповому показателю качества (a,b - границы NQL, c,d - доверительный интервал)

Рисунок 3. Правила принятия решений при контроле поставщика и контроле потребителя для односторонних требований к групповому показателю качества. (NQL - нормативное значение группового показателя качества; q - групповой показатель качества в виде процента несоответствующих единиц продукции;  - верхняя доверительная граница уровня у процента несоответствующих единиц продукции, построенная по результатам контроля поставщика;  - нижняя доверительная граница уровня n процента несоответствующих единиц продукции, построенная по результатам контроля потребителя)



2. Общие сведения о выборочном контроле

Выборочный контроль имеет место в случаях, когда есть необходимость проверять лишь часть партии и на основе этих данных принять решение о пригодности всей партии в целом (когда дело касается разрушающего контроля, испытаниях на предельную прочность, деформировании, ударную вязкость и т.п.). Для более эффективного применения выборочного контроля возможно использование стратифицированных (расслоенных) выборок вместо однородных.

Выборочный контроль бывает двух видов: по альтернативному и количественному (измерительному) признаку. Проведение выборочного контроля должно быть систематическим.

2.1 Принципы выборочного контроля

Существуют некоторые предостережения, связанные с применением выборочного контроля. Следует понимать, что выборочный контроль не позволяет получать точную оценку качества всей партии, т.к. невозможно отобрать репрезентативную выборку. Забракованная продукция, не может быть проверена опытным путем в качестве ее пригодности. Так же, при неправильном использовании выборочных планов, возможны высокие затраты и дезинформация, что не гарантирует не только полного исключения дефектных изделий, но вообще может быть ошибочно.

Еще одно правило: объем выборки важнее, чем то, какую долю от партии она составляет. При различных значениях AQL объем отобранных для случайной выборки изделий имеет неодинаковую размерность.



2.2 Выборочный контроль по количественному признаку

Данный вид контроля оценивается по факторам (атрибутам), выраженным не только численными значениями, но и его отклонением от нормы. Количественный признак является случайной величиной и имеет некоторое распределение.

Контроль по количественному признаку дает больше информации о качестве продукции и поэтому требует меньшего объема выборки по сравнению с контролем по альтернативному признаку при одном и том же риске принятия ошибочных решений. С другой стороны - применим только для одного контролируемого параметра, более трудоемкий, требует более совершенных средств измерений и более высокой квалификации исполнителей.

При контроле по количественному признаку контролер должен с помощью средств измерений зафиксировать значения контролируемого параметра Х, найти выборочное среднее арифметическое значение Х и оценить его отклонение Q от одной (верхней или нижней) или двух одновременно значений заданных границ. Полученные значения Q сравнивают с заранее установленными контрольными нормативами и по результатам этого сравнения принимают решение о контролируемой партии продукции (принять или забраковать ее). На рисунке 4 показана последовательность осуществления выборочного контроля и данные, входящие в этот процесс



Рисунок 4. Процесс выборочного контроля по количественному признаку

2.3 Выборочный контроль по альтернативному признаку

Данный вид выборочного контроля основан на поддержании среднего уровня качества процесса в соответствии с установленным AQL Качественный (альтернативный) признак или атрибут показывает соответствует единица продукции требованиям или нет в зависимости от результатов сравнения числа обнаруженных дефектных изделий с нормативом дефектов. Качественный признак также может отражать количество дефектов в единице продукции. Исходные данные для оценки уровня качества процесса основываются на результатах ранее проводимых аудитах.

Контроль по альтернативному признаку требует большего объема выборки, чем контроль по количественному признаку и менее информативен, однако более прост и экономичен. Осуществление процедуры выборочного контроля происходит поэтапно (рисунок 5), каждый параметр напрямую зависит от другого.

Рисунок 5. Процесс выборочного контроля по альтернативному признаку

По стандарту ГОСТ Р ИСО 14560 приведены методы, использующие процедуры оценки (на основе единственного объекта т.е. партии или на основе данных нескольких выборок при стабильном управляемом состоянии процесса) и уровни качества, выраженные в долях несоответствующих единиц продукции на миллион. По этим методам осуществляется проверка последовательных партий по требованиям, в результате которых дефекты не превышают установленных значений.

Планы контроля позволяют проверить партии на непревышение заявленного предельного уровня качества LQL, т.е. фактически после выполнения нормального контроля. LQL - это фактический уровень качества партии, который соответствует вероятности приемки партии, не превышающий 21% или менее, для используемого плана выборочного контроля. При этом, L_P - наименьший фактический уровень качества партии, U_P - наивысший фактический уровень.



3. Планы выборочного контроля

План выборочного контроля - это комбинация объема выборки n и критериев принятия решения относительно всей партии. К критериям приемки партии относят: приемочное число A_С (предельное количество дефектных изделий, при котором партия принимается), браковочное число R_Е (количество дефектных изделий, при котором партия бракуется) и дефект D (характеристика единицы продукции, которая не соответствует требованиям). При этом, план выборочного контроля не включает в себя правила отбора выборок, а только их объем. Основой для выбора планов и схем контроля являются AQL (удовлетворительный процент для процесса в среднем) и код объема выборки. В таблице 2 показаны коды объема выборки в зависимости от объема партии и установленного уровня качества.

Для выбора плана выборочного контроля необходимы следующие данные:

· объем партии;

· уровень контроля (общие и специальные);

· значение AQL;

· вид контроля (нормальный, усиленный или жесткий);

· тип плана контроля (код);

· виды дефектов;

· контролируемые свойства продукции.

План выборочного контроля в совокупности с правилами их переключений образуют схему выборочного контроля. Система выборочного контроля, в свою очередь, включает в себя совокупность схем с выборочными процедурами, включая критерии, по которым соответствующие планы и схемы могут быть выбраны. Система выборочного контроля определяется областью изменений объемов контролируемой партии при помощи уровней контроля и значений AQL либо LQ.

Количество контролируемых единиц продукции должно быть равно объему выборки первой ступени выборочного плана. План одноступенчатого контроля - это комбинация объема выборки, приемочного числа и браковочного числа. Двухступенчатый план выборочного контроля - это комбинация объемов выборки, приемочных и браковочных чисел для первой выборки и для объединенной выборки (контроль проводится в два этапа). Если число бракованных единиц продукции находится в интервале между приемочным и браковочным числом, то следует проводить контроль второй выборки с объемом, заданным планом. Далее находят кумулятивное число несоответствующих единиц по двум выборкам и принимают решение о приемке партии по приемочным и браковочным числам второй ступени. Многоступенчатый план включает до семи ступеней оценивания партии. Последовательные планы выборочного контроля предполагают отбор на контроль по одной единице продукции, причем решение о контролируемой партии может быть принято после контроля любой единицы продукции.

Исходя из критериев различают ошибки первого и второго рода. К ошибкам первого рода б (0.01-0.05) относится вероятность, при которой предприятие бракует соответствующую требованиям партию (риск поставщика). Из-за этого риска вероятность приемки партии Р с приемочным уровнем дефектности всегда меньше ста процентов на величину риска б, т. е. Paql=100-б. Вероятность в (?0.01) принять несоответствующую, дефектную партию относится к ошибке второго рода (риск заказчика). Вероятность приемки партии Р с браковочным уровнем дефектности LQ равна величине этого риска, т. е. Рlq = р. Нормативные значения риска потребителя при контроле поставщика устанавливаются потребителем из диапазона [0,1; ...; 1,0] в зависимости от степени доверия к информации поставщика о качестве продукции.

Зависимость процента приемки партии от процента дефектных изделий в партии называется оперативной характеристикой и изображена на рисунке 6.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6. Оперативная характеристика (Р - вероятность приемки; AQL - допустимый % дефектных изделий, при которых партия принимается; AOQ - среднее качество продукции на выходе; AOQL - предел среднего выходного качества (ПСВК); LQ - предельное качество, выраженное в % несоответствующих единиц продукции; CRQ - качество риска поставщика).

Контроль может быть нормальным, усиленным или же ослабленным, и основное отличие заключается в применении различных критериев приемки (А_C и R_E). При нормальном контроле критерии приемки (обеспечивают высокую вероятность приемки партии) выбираются таким образом, чтобы среднее процесса контролируемой партии было не хуже приемлемого уровня качества AQL. Ослабленный контроль - план выборочного контроля, у которого объем выборки меньше, чем у нормального, а критерии приемки сопоставимыми с нормальными (AQL при этом должно быть хуже среднего процесса). Усиленный контроль применяет более жесткие критерии (среднее процесса хуже AQL). Счетчик переключений - количество партий, по анализу которых принимается решение для перехода на другой вид контроля. Благодаря правилу переключений осуществляется защита потребителей (переключение на усиленный контроль) и стимул компании к бережливому производству (снижение затрат при переходе на ослабленный контроль). Среднее процесса - уровень качества в период, когда процесс находится в стабильном состоянии статистической управляемости (оперативный уровень производственного процесса).

На начальном этапе, организация проводит выбранный ею контроль, далее следуют правилу переключений при соответствующем счетчике переключений (рисунок 7). Процедуры переключения применяют для каждого класса несоответствий или несоответствующих единиц продукции отдельно.

Рисунок 7. Схема правил переключения

Уровень качества определяет относительное количество проверок. Существуют три уровня контроля для обычного применения (I, II, III). Использование одного из них зависит от четкости отбора хороших и плохих партий, притом, что I уровень является менее четким, уровень III наиболее четким (табл. 2). В таблице 2 дополнительно указаны четыре специальных уровня (S-1, S-2, S-3 и S-4), которые могут быть назначены при относительно небольших объемах выборки и больших значениях риска первого и второго рода. Уровень контроля построен по принципу уменьшения относительного объема выборки при переходе на менее жесткий контроль, что позволяет варьировать объемом выборок. Помимо уменьшения объема выборки, т.е. при изменении кода объема, уменьшаются и контрольные нормативы (приемочное и браковочное числа).

Таблица 2. Коды выбора (A-R) в зависимости от уровня контроля

3.1 Оценка качества продукции

При контроле по качественному признаку в выборку берется некоторое число дефектных единиц продукции, отобранные случайным образом. Предполагается, что продукция уже прошла процедуры контроля и устранения нетипичных партий. Далее по данной выборке формируется заключение по всей партии в целом: находится вероятность n содержания количества бракованных изделий m в выборке по данным количества изделий в партии N, D из которых забракованы. Расчет вероятности осуществляется по формуле гипергеометрического распределения, что при высоких значениях параметров оказывается затруднительным даже при использовании компьютера. При n?N гипергеометрическое распределение заменяют биномиальным, расчеты которого более просты. Биномиальное распределение имеет место при повторной случайной выборке. Если доля дефектных изделий в партии q?0,1 и n?0,1N то используют распределение Пуассона, параметром которого является среднее математическое ожидание числа дефектных изделий в выборке ??.

При отборе выборки из последовательной серии партий процедуры оценки в соответствии с настоящим стандартом применимы, когда:

a) процесс производства находится в состоянии статистической управляемости;

b) совокупное число проконтролированных единиц продукции (аудит и/или приемка партии) составляет 400 или более.

Оценку уровня качества процесса в несоответствующих единицах продукции на миллион, основанную на предыдущих данных, используют для выбора соответствующего плана контроля.



4. Входной контроль

Номенклатуру продукции, контролируемые параметры, вид контроля и объем выборки определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра/требования для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю. Разделы перечня разрабатывают конструкторские и технологические службы.

4.1 Организация входного контроля

Основными задачами входного контроля являются: контроль соответствия качества требуемым нормам, удовлетворение требованиям конструкторской и НТД, накопление статистических данных об уровне качества, предложения по повышению качества, осуществление документированных процедур на продукцию. При осуществлении входного контроля используют средства измерений и испытательное оборудование, согласно утвержденному стандарту.

4.2 Порядок проведения входного контроля

1. Проверка документации, удовлетворяющей качеству продукции и регистрация продукции в журналах учета результатов входного контроля;

2. Заполнить акт отбора выборок, проконтролировав комплектность, упаковку, маркировку и внешний вид продукции;

3. Провести соответствующие испытания продукции или контроль качества по технологическому процессу входного контроля.

По результатам испытаний выносится решение о принятии продукции от поставщика или же отбраковки

4.3 Оценка и оформление результатов входного контроля

1. Составляется заключение о соответствии/несоответствии продукции и заносится в журнал учета результатов входного контроля;

2. В сопроводительных документах на продукцию отмечают результат проверки и маркируют/клеймят;

3. Принимается решение о дальнейшем принятии либо отказе передачи в производство проверенной продукции, с предъявлением рекламации поставщику.



5. Практическая часть

5.1 НПО «МИР»

Организация выпускает такую продукцию, как: программно-технические комплексы, счетчики электроэнергии, преобразователи измерительные, контроллеры. «НПО Мир» имеет около 20 партнеров в таких странах, как Казахстан, Литва и Россия. Поставщиками организации являются: АСУ трансформаторных подстанций, программно-технический комплекс "МИР", АСКУЭ розничного рынка, АСТУЭ, АСДУ НО, АСДУЭ, АСКУЭ / АИИС КУЭ.

5.2 Входной контроль закупок

Входной контроль предприятия осуществляется по СТП.А5.2.01-2013 и соответствует 8.4.1 ISO 9001, ГОСТ 24297.

Достижение цели входного контроля обеспечивается:

– проверкой качества оборудования, оргтехники, ПКИ (материалов);

– проверкой наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

– проведением контроля соответствия комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;

– своевременным оформлением рекламационных актов на оборудование, оргтехнику, ПКИ и материалы, не соответствующие требованиям ТУ, стандартов при проверке на входном контроле, в процессе производства.



5.3 Требования к организации входного контроля

Входной контроль оборудования, оргтехники, ПКИ, материалов осуществляется в течение 5 рабочих дней со дня получения от омских поставщиков; при иногородней поставке - не позднее, чем за 15 дней со дня поставки.

В случае обнаружения несоответствий начальник ОСС должен оформить рекламационный акт в течение 10 рабочих дней со дня получения продукции от омских поставщиков; при иногородней поставке - не позднее, чем за 20 дней со дня поставки.

При приемке оборудования, оргтехники, материалов (металлы, химикаты), ПКИ кладовщик проверяет количество, проводит визуальный входной контроль.

Визуальный входной контроль поступающего оборудования, оргтехники, материалов, ПКИ кладовщик выполняет следующим образом:

- сравнивает тип, номинал, допуск, обозначение ТУ или стандарта (на упаковке или ПКИ) с указанными в сопроводительной документации;

- проверяет наличие клейма контролера (работников ЦСМ - при необходимости);

- проверяет отсутствие на ПКИ царапин, сколов, трещин, вмятин, коррозии;

- проверяет дату выпуска;

- проверяет наличие соответствующих сертификатов.

Для проведения входного контроля составляется перечень оборудования, ПКИ (в дальнейшем - перечень). В приложении к перечню приведены параметры, которые необходимо проверять, и методы проверки. Оборудование, ПКИ, указанные в перечне, подвергаются сплошному входному контролю.

Качество ПКИ, материалов, не внесенных в перечень, проверяется в изготовленных изделиях при проведении настройки, технологического прогона, испытаний (приемо-сдаточных, периодических, типовых). Если количество обнаруженных несоответствующих требованиям материалов, ПКИ превышает 3 % от количества материалов, ПКИ в партии, полученной подразделением со склада, начальник подразделения принимает решение о проведении входного контроля всей партии. После проведения входного контроля работник, проводивший контроль, заносит данные в журнал проведения входного контроля. Журнал проведения входного контроля находится на складе. Форма журнала проведения входного контроля приведена в приложении А.

При обнаружении в процессе входного контроля несоответствий параметров оборудования, оргтехники, материалов, ПКИ требованиям стандартов, ТУ кладовщики обязаны изолировать несоответствующую продукцию в соответствии с требованиями СТП.А5.2.03.

В случае, когда принимается решение о передаче продукции в производство, акт утверждается Директором ООО «НПО «МИР». Проводятся усиленные испытания по программе, предоставленной ОР. Разрешение на применение несоответствующей продукции санкционируется выпуском разрешения на отклонение в соответствии с СТП.А5.2.03.

В случае, когда принимается решение о браковке продукции, возврат поставщику несоответствующей продукции производится в следующем порядке:

- начальник подразделения, в котором обнаружена продукция, подлежащая возврату поставщику, регистрирует акт обнаружения несоответствующей продукции в журнале регистрации несоответствующей продукции (приложение В) и передает его начальнику ОСС;

- начальник ОСС оформляет рекламационный акт (в произвольной форме), указывает в акте обнаружения несоответствующей продукции и журнале регистрации несоответствующей продукции номер акта рекламации;

- несоответствующая продукция выдается из изолятора сотруднику ОСС на основании утвержденного акта обнаружения несоответствующей продукции и делается отметка в журнале учета несоответствующей продукции в изоляторе;

- несоответствующая продукция с рекламационным актом сдается на склад ОСС для отправки поставщику;

- после отправки несоответствующей продукции поставщику начальник ОСС указывает в акте обнаружения несоответствующей продукции и журнале регистрации несоответствующей продукции дату отправки и возвращает акт обнаружения несоответствующей продукции начальнику подразделения, в котором была обнаружена продукция, подлежащая отправки поставщику;

- начальник ОСС несет ответственность за своевременный возврат несоответствующей продукции поставщику.

Данные о качестве оборудования, оргтехники, ПКИ, материалов по результатам входного контроля используются специалистами ОР при разработке новых изделий, а также специалистами ОСС при выборе поставщика.

5.4 Разработка плана контроля

По данным отказов элементов в изделиях за 2016 г. разработана методика выполнения выборочного контроля по элементам с наивысшим числом отказов (таблица 3). К данным элементам отнесены элементы под номерами 1004950, 1007139 и 1007857. Для организации наиболее выгоден одноступенчатый план контроля качества изделий, т.к. не имеет смысла более детальный и усложненный контроль в виду наличия стабильности процесса и низкой доли дефектной продукции.



Таблица 3. Отказы элементов в изделиях за период с 01.01.2016 по 23.11.2016

В данном случае, элементы, которые вышли из строя, будут относиться к дефектной продукции в партии. В таблице 4 показаны характеристики трех видов исследуемой продукции, подобранные в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007-AQL. Для начала работ выбран общий уровень контроля II, вид контроля - нормальный. По таблице 2 просматривается код объема выборки для определения объема выборки для последующего контроля.

Таблица 4 Код объема выборки в зависимости от объема

Объем партии	Название элемента	Код объёма выборки
4904	Переключатель D2F-01L	N
4998	Резонатор MS3V-T1R 31.768 KHZ	L
10785	Реле GRUNER 721C-R1A-B125	M

По таблице 2-А (приложение С), соответствующей одноступенчатому плану при нормальном уровне контроля (основная таблица) следуют выводы:

1. Для переключателя с числом несоответствий в 20 единиц продукции для всей партии (0,4%) и кодом объема выборки N соответствует значение AQL равное 0,4 (0,4% несоответствующих единиц продукции взято за предельный уровень). При этом партия принимается при максимальном количестве бракованных единиц равном 5, и бракуется, если число бракованных единиц превышает 6. Объем выборки составляет 500 изделий.

2. Выход из строя резонаторов составляет 13 штук (0,26%) из возможных 4998. При коде L берется 200 изделий для выполнения выборочного контроля. Ближайшее значение AQL=0,25 приемочное число - 1, браковочное число - 2.

3. Количество забракованных реле составляет 37 единиц (0,34%). По таблице видно, что при коде объема выборки M соответствующее значение AQL=0,4. Следовательно, из 315 изделий (объем выборки) партия принимается, если число бракованный единиц не выше 3.



Выводы

Для входного контроля Переключателя D2F-01L, Резонатора MS3V-T1R 31.768 KHZ и Реле GRUNER 721C-R1A-B125 переход на другой план выборочного контроля не требуется, т.к. процент забракованных изделий лежит в пределах допустимого значения AQL.

Организация может производить выборочный контроль, заменив визуальный, что поможет сэкономить время и ресурсы. Значение AQL при этом может быть установлено другим и варьироваться в зависимости от степени жесткости контроля и влиять на объем выборки.

Оперативные характеристики для нормального контроля выглядят следующим образом:

Для кода объема выборки N значение AQL=0,4. Процент несоответствующих единиц продукции от 0% до 2,5%.

Рисунок 8. График N - Кривые оперативных характеристик для одноступенчатых планов

Для кода объема выборки L, AQL=0,25:

Рисунок 9. График L - Кривые оперативных характеристик для одноступенчатых планов

Для кода объемом выборки M, AQL=0,4:

Рисунок 10. График М - Кривые оперативных характеристик для одноступенчатых планов



Вывод

Выборочный контроль имеет место в случаях, когда есть необходимость проверять лишь часть партии и на основе этих данных принять решение о пригодности всей партии в целом (когда дело касается разрушающего контроля, испытаниях на предельную прочность, деформировании, ударную вязкость и т.п.).

План выборочного контроля - это комбинация объема выборки, приемочных и браковочных чисел. Объем выборки берется исходя из буквенного обозначения кода объема выборки, который в свою очередь зависит от объема генеральной совокупности и степени жесткости контроля. Обычно выбирается II общий уровень контроля, что соответствует нормальному контролю и далее при необходимости выполняются переключения по схеме правил переключений. В итоге строятся оперативные характеристики, отражающие зависимость вероятности приемки партии от среднего уровня дефектности в выборке и принимается решение о приемке партии.

При проведении практического задания было выяснено, что если организация «НПО Мир» будет использовать выборочный вид входного контроля, то он будет соответствовать нормальному уровню жесткости. Надежность поставщиков довольно высокая, т.к. качество партий лежит в пределах значений рисков.



Приложения

Приложение А

Форма документа «Журнал проведения входного контроля»



Приложение В

Лист регистрации изменений



Приложение С

Таблица 2-A - Одноступенчатые планы при нормальном контроле (основная таблица) из ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007-AQL



Список использованной литературы

1. ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

2. ГОСТ Р ИСО 14560 Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Уровни качества в несоответствующих единицах продукции на миллион

3. ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции

4. ГОСТ Р 50779.30-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования.

5. СТП.А5.2.01-2013 Входной контроль закупок

6. Соловьева Т. М. Разработка методик выборочного измерительного контроля партий продукции / УДК 502 Журнал «Интерэкспо Гео-Сибирь» №4, том 2, 5 стр. 2012 г.

7. Грудинин В.Г. Современная нормативная база процедур выборочного контроля по альтернативному признаку / Вестник Иркутского государственного технического университета №5 (76), 25-32 с., 2013 г.

8. Управление качеством. Учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др.; Под ред. Доктора экономических наук, профессора Ильенковой С. Д. М.: ЮНИТИ, 1998 г.,

9. Выборочные методы в аудите. Учебно-практическое пособие / Четыркин Е. М.; изд. КНОРУС, 136 с., 2015 г.

10. Управление качеством: Учебник / Михеева Е.Н., Сероштан М.В.; «Дашков и К», 707 стр., 2009 г.

11. Грудинин В.Г. Современная нормативная база процедур выборочного контроля по количественному признаку / Вестник Иркутского государственного технического университета №6 (89), 49-54 с., 2014 г.

12. Ефимов В. В., Барт Т. В. Е 91 Статистические методы в управлении качеством продукции: учебное пособие./ В. В. Ефимов, Т. В. Барт. - М. : КНОРУС, 2006.

Размещено на Allbest.ru