Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербург,

2016 г.

МИНОБРНАУКИ России

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» им. В.И. Ульянова (Ленина)» (СПбГЭТУ)

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра менеджмента и систем качества

Курсовой проект

на тему: «Сертификация систем менеджмента качества продукции и разработка мероприятий для выхода на сертификацию систем менеджмента качества продукции в металлургической отрасли»

по дисциплине «Сертификация и аудит СМК»

Выполнили:

Студентки группы №2681

Фомичева А.А.

Климова С.С.

Преподаватель:

Майоров В.В.



Содержание

• Введение
• 1. Развитие СМК предприятий металлургической отрасли
• 1.1 Сертификация продукции в металлургической отрасли
• 1.2 Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях и проблемы, решаемые за счет внедрения СМК
• 1.3 Сложности внедрения Интегрированной Системы Менеджмента для предприятий металлургической отрасли
• 1.4 Лучшие практики сертификации в металлургической отрасли
• 2. Управление процессами в металлургической отрасли на примере ОК РУСАЛ
• 2.1 Процессы в ОК РУСАЛ
• 2.2 Управление процессом Закупки
• Заключение
• Сисок использованной литературы


Введение

Металлургическая промышленность во всем мире изменяется по-разному, но в большинстве случаев она представляет собой динамически развивающуюся структуру, которая реорганизовывается под влиянием изменений мировой экономики. Не стала исключением и металлургическая промышленность России, которая имеет свои особенности и особые тенденции развития по сравнению с прочими мировыми производителями металлов. менеджмент качество металлургический

Среди многих отраслей в российских хозяйствах металлургия занимает особое место, так как её доля в ВВП страны составляет по различным оценкам около 5%. Также стоит отметить, что немалая часть производимой продукции на российских предприятиях отправляют за рубеж.

Исторически сложилось таким образом, что для металлургии в Российской Федерации на высоких позициях стоит показатель, который характеризует концентрацию производства. Общепринято считать, что на данный момент в России около 90% всей чернометаллургической продукции дают 9 компаний, в отличие от цветной металлургии, где всего лишь 8 крупных предприятий. Становится особо заметно, что в металлургическом сегменте рынка происходит глобализация предприятий и компаний. Стремительно формируются огромные индустриальные предприятия, которые выполняют полный цикл металлопроизводства. Эта мировая тенденция в металлургии четко отражается в экономике и хозяйстве Российской Федерации.

Для того, чтобы не подвергаться частым изменениям рынка, российские предприятия объединяются в крупные холдинги, и таким образом им легче устоять на плаву даже во время мирового кризиса. Становится проще контролировать сферы сбыта готовой продукции и избежать конкуренции со стороны других меньших компаний. Кроме того, российские предприятия, которые специализируются на производстве цветных и черных металлов, стремятся выйти на общемировые позиции, и для этого возводятся предприятия российских компаний за пределами государства, например, компании Evraz Plc, Северсталь Интернешнл.

Главный негативный фактор, влияющий на темп роста отрасли, - это прежде всего недостаток ресурсов для промышленности вследствие их ограниченности. Хотя аналитики указывают совершенно противоположную мысль - объёмы металлического лома и вторичных отходов производства, которые идут на экспорт, имеют тенденцию возрастания и в этом нелогичность данной диспропорции.

Сегодня Россия занимает четвертую позицию в мире по производству стали (российские компании выплавляют порядка 67.9 млн. тонн/год), третье место по экспорту продукции, изготавливаемой из стали (27.6 млн. т/г) и находится в десятке стран, которые обеспечивают импорт стальной продукции пяти миллионов тонн в год. Доля черной металлургии составляет 9.8%. В составе металлургического комплекса Российской Федерации находится около полутора тысяч предприятий и объединений и 70% из этого объёма - градообразующие. В данной сфере производства задействовано более 660 тысяч человек.

Сегодня металлургическую промышленность России представляют 9 крупнейших компаний, которые обеспечивают 80% всего производимого металла. Это такие компании, как «ЕвразХолдинг», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Северсталь», Магнитогорский металлургический комбинат», «Мечел», «УК Металлинвест» и стоит отметить трубные компании «Объединенная металлургическая компания», «Трубная металлургическая компания», ЗАО «Группа Челябинский трубопрокатный завод».

Развитие металлургической отрасли в нашей стране обусловлено благоприятными условиями, которых нет в странах мира. В результате того, что использование ресурсов, будь то сырье, энергия или трудовые ресурсы, происходят намного проще в РФ, себестоимость производства различных металлов является одной из самых низких в мире. И учитывая ту особенность, что реализация металлургической продукции происходит по ценам, установленным мировой экономикой, то предприятия российской металлургии являются одними из наиболее рентабельных в мире. К примеру, отношение чистой прибыли к выручке крупнейших металлокомбинатов в России составляет 0.15 - 0.3, что превышает показатели прочих иностранных производителей - 0.02 - 0.07.

Начиная с 2011года наблюдается рост цен на металлопродукцию на мировом рынке, что приводит к увеличению доли экспорта российской продукции и особенно полуфабрикатов. Так, к примеру, за первый квартал 2015 года экспортные поставки заготовок выросли до 10%, чугуна - 8.7%, полукокса и кокса - на 7.4 процента, но продукция повышенной технологической готовности снизила свою долю на рынке на 5.5% по отношению к тому же периоду в 2014 году. Как видим, металлургическая промышленность России на современном этапе изменяется и переориентируется, что благоприятно влияет на развитие экономики страны в целом.

Внедрение систем менеджмента качества на промышленных предприятиях позволяет создать ряд конкурентных преимуществ, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Являясь одной из ведущих отраслей промышленности, металлургия не может пренебрегать требованиям рынка. Большинство металлургических предприятий уже успешно внедрили интегрированные системы менеджмента качества и сейчас занимаются их постоянным усовершенствованием.

Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях во многом обусловлены спецификой производства. Успешное функционирование систем менеджмента качества на металлургических предприятиях позволяет изготавливать высококачественную продукцию. Значение качества металлопродукции обуславливает качество продукции в смежных отраслях, в частности машиностроения. Внедрение систем менеджмента качества на предприятиях помогает упорядочить работу, снизить издержки, повысить эффективность и качество продукции"

Успешными считаются более 12 тысяч российских компаний, а сертификаты на соответствие ISO серии 9000 сегодня имеют чуть более тысячи из них, можно представить перспективы рынка услуг в сфере качества. Большая их часть сертифицирована в отечественной системе ГОСТ Р, то есть не обладает авторитетным, признаваемым не только на внутренних рынках, сертификатом международного образца.

Развитие современного бизнеса, особенно, ориентированного на международный рынок, не представляется возможным без разработки и внедрения системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандарта ИСО серии 9000.

Это обусловлено возрастающими требованиям к продукции со стороны покупателей, масштабными интеграционными процессами. В этой связи разработка системы менеджмента качества и ее сертификация, получение международного сертификата, подтверждающего соответствие системы требованиям стандарта ИСО 9001:2008, приобретает важнейшее значение для российских предприятий, стремящихся «на равных» конкурировать с западными компаниями.



1. Развитие СМК предприятий металлургической отрасли

1.1 Сертификация продукции в металлургической отрасли

Металлургия одна из отраслей ориентированных на экспорт. Уже в 2004г. были внедрены системы менеджмента качества в соответствии с ISO 9001, ISO 14001 и другими стандартами. Предприятия металлургической отрасли внедряют интегрированные системы менеджмента качества. Большинство продукции отрасли металлургии поставляется на внешний рынок, оценивается и приобретается зарубежными потребителями, требует соответствия не только российским стандартам, но и мировым.

Весь сортамент предприятия должен соответствовать ГОСТам, показатели качества металлов и изделий из них вполне конкретны. Государственные стандарты регламентируют не только качество металлов, но и различные параметры изделий. Например, ГОСТ 1435-99 предъявляет требования к производству прутков, полосок и мотков из инструментальной нелегированной стали в отношении базового исполнения, показатели качества и процедура его контроля, требования к транспортировке и хранению. Отдельные группы изделий регламентируются отдельными ГОСТами. Полный их перечень не представляется возможным представить в данной работе, и поэтому для примера можно привести лишь некоторые из них, применяемы до сих пор или применяемые ранее:

ГОСТ 8.001-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18895-97 Сталь. Методы фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы.

Качество конечной продукции металлургии напрямую зависит от качества металлов и сплавов, используемых в производстве готовых изделий. Можно назвать такие основные показатели качества самих металлов и сплавов, как прочность, пластичность, твердость. Микро- и макроструктуру металлов изучают лабораторными методами при помощи просвечивающих и растровых микроскопов, фрактографическими методами. Изделия же из металлов проверяются на химический состав, их геометрические размеры и формы на соответствие ГОСТам определяются с помощью измерительных инструментов и шаблонов, аттестованных по отдельным стандартам. 

1.2 Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях и проблемы, решаемые за счет внедрения СМК

Особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях обусловлены спецификой производства, изготавливаемой продукции.

Металлургическое производство характеризуется своими большими масштабами. Это вызвано и особенностями технологического процесса, и разнообразием сортамента, выпускаемого в пределах одного предприятия. Сертификация на соответствие стандартам часто проводится по отдельным областям производства. Так, один из крупнейших российских производителей Магнитогорский металлургический комбинат сначала получил сертификат на соответствие в области производства слябов, горячекатаных рулонов, холоднокатаных рулонов, листов и ленты, и только после этого было принято решение о расширении области сертификации по производству извести, агломерата, чугуна, стальных труб и др. продукции.

В области качества многие металлургические предприятия ставят своей целью переход на 100% непрерывные процессы путем внедрения последних достижений науки и техники.

Одним из наиболее важных достоинств международного стандарта ИСО 9001:2008г. является его ориентация на процессное управление деятельностью и системный подход в области обеспечения качества.

Применение процессно-ориентированного подхода позволяет пересмотреть основы управления предприятием. Существующая вертикально-иерархическая структура управления на большинстве промышленных предприятий содержит искусственные барьеры между подразделениями. Так, например, результатом работы литейного и технологического отделов является комплект конструкторской и технологической документации (чертежи, маршрутные и операционные карты).

При этом процедуры согласования заложенных проектировщиком параметров, внесения изменений в нормативно-техническую документацию и т.п. являются сложными и довольно продолжительными. В связи с тем, что руководство компаний не стремится добиться от своих сотрудников стремления к достижению единых целей (целей компании) и ответственности за общий результат, то такая система в построении взаимодействия подразделений является малоэффективной.

Еще одной важной проблемой предприятий такого масштаба является отсутствие «обратной связи» на этапах производственного цикла. Неформализованные способы взаимодействия подразделений и отдельных сотрудников, например, при выявлении причин дефектов, внесении каких-либо изменений, доработки продукции увеличивают сроки осуществления производственного цикла, т.к. основная масса времени уходит на согласование возникающих проблем между участниками, а также на выработку «с нуля» путей решения проблемы.

Внедрение СМК позволит разграничить зоны ответственности между подразделениями, обеспечит нацеленность на достижение результат всех участников производственного процесса.

Системность подхода в области обеспечения качества, предусмотренного стандартом ИСО 9001:2008 г., затрагивает наиболее ответственные этапы жизненного цикла продукции, такие как: планирование, выполнение проектных работ, процесс изготовления продукции, сервисное обслуживание.

Сюда же можно отнести ресурсное обеспечение производственного процесса (требования к инфраструктуре и производственной среде) и, самое главное, ориентацию предприятия на деятельность по постоянному улучшению качества продукции и функционированию системы менеджмента качества в целом. Реализация инструментов, содержащихся в требованиях стандарта ИСО 9001:2008 г., позволит предприятию выйти на иной, более качественный уровень в вопросах управления, создать целостную систему, направленную на эффективное функционирование производства, на его непрерывное совершенствование.

Практика внедрения систем менеджмента качества (СМК) на металлургическихх предприятиях Самарской области показала отсутствие ощутимого результата от ее функционирования.

Зачастую это объясняется тем, что внедрение СМК проходит формально, без должного осмысления потребностей в изменении форм ведения бизнеса, совершенствования производственного процесса, подбора и подготовки персонала и пр. Как правило, осуществлять разработку системы менеджмента качества предприятие вынуждает потребность в получении дополнительных конкурентных преимуществ (например, при участии в тендерах), а не реорганизация собственной деятельности в области обеспечения качества.

При этом руководство предприятий не готово к внедрению СМК, т.е. к тем задачам, которые предстоит решить в рамках создаваемой системы менеджмента качества. В первую очередь это затрагивает такие области, как:

-отработка производственного процесса (добиться высокой повторяемости всех операций);

-отработка собственной системы документооборота (использование единых шаблонов и форм организационно-распорядительных документов, необходимых для отражения выполнения производственного процесса и управленческого цикла);

-совершенствование организационной структуры предприятия исходя из поставленных собственниками (высшим руководством) задач;

-уточнение зон ответственности подразделений предприятия.

1.3 Сложности внедрения Интегрированной Системы Менеджмента для предприятий металлургической отрасли

В тройку лидеров по применению в металлургической промышленности сейчас входят требования стандартов: ИСО 9000 (Система Менеджмента Качества); ИСО 14000 (Система Экологического Менеджмента); OHSAS 18000 (Система Менеджмента Охраны Труда и Промышленной Безопасности). В частности, большинство предприятий западных и развитых восточных стран перешли на оценку поставщиков по указанным международно-признанным требованиям.

Выполняя требования рынка и внедряя по отдельности стандарты ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001 российские металлургические предприятия сталкиваются со многими проблемами. Некоторые из них:

- Руководителям всех уровней организации, на которой внедрены и/или внедряются различные Системы Менеджмента, сложно ориентироваться в многообразии принципов, подходов и требований данных Систем. К примеру, на многих предприятиях черной и цветной металлургии России уже существуют системы, построенные на требованиях стандартов: ISO 9000 (Система Менеджмента Качества); ISO 14000 (Система Экологического Менеджмента); OHSAS 18000 (Система Менеджмента Охраны Труда и Промышленной Безопасности). Каждая такая Система Менеджмента устанавливает требования к ответственности руководства, выполнение которых должно быть ими продемонстрировано. А при таком многообразии Систем можно просто запутаться, какому аудиту, выполнение каких требования необходимо демонстрировать?

- При функционировании различных Систем Менеджмента обособленно (т.е. не интегрировано) многие функции дублируются различными подразделениями (не рационально используются ресурсы), возникают противоречия и накладки в структуре ответственности и полномочий. Это серьезно сказывается на сфере материального производства и обеспечивающих служб, т.к. там прикладываются основные усилия по контролю Систем.

К примеру, когда в цех приходит группа аудиторов и спрашивает о Политике, Целях, Планах работ в области качества, а затем через неделю другая группа аудиторов спрашивает о Политике, Целях, Планах работ в области экологии, а еще через неделю третья группа - о Политике, Целях, Планах работ в области охраны труда и т.д., то это, конечно же, вызывает негативную реакцию со стороны цеха. И задается совершенно резонный вопрос: «А нельзя ли обо всем этом спросить за один раз»?

- Различные Системы Менеджмента устанавливают различные требования к одним и тем же процессам. Руководителям процесса бывает сложно ориентироваться, какие требования и какой имеют приоритет, каким образом снимать противоречия в требованиях, если таковые появятся. К примеру, для закупок в Системе Менеджмента Качества требуется оценка влияния поставки на качество продукции, в Системе Экологического Менеджмента - на окружающую среду, а в Системе Менеджмента Охраны Труда и Промышленной Безопасности - на здоровье и безопасность персонала. И, поэтому, возможна ситуация, когда службе снабжения придется три раза переделывать одну и ту же форму документа для выполнения требований разных Систем Менеджмента.

- При независимом функционировании различных Систем Менеджмента появляется большое количество документов, которые дублируют друг друга и/или информация в них повторяется. Бывают ситуации, когда требования документов противоречат друг другу. В тоже время, при использовании документов одной системы через ссылки в другой возникает проблема гармонизации требований. К примеру, изменение общего документа по требованиям одной Системы может привести к несоответствиям в другой.

- Ресурсы, в первую очередь людские, используются не рационально из-за дублирования, повторений в работах, раздельного осуществления одних и тех же процессов и т.п. К примеру, организация различных центров управления документацией разных Систем, раздельный анализ деятельности подразделений по отношению к разным Системам и т.д. приводит к возникновению неоправданных затрат.

Выгоды от внедрения интегрированной системы (ISO 9001+ISO 14001+OHSAS 18001):

-Создание единой культуры менеджмента в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности;

-Формирование и установление единых правил (стандартов) работы во всех областях деятельности организации;

-Удовлетворение заинтересованных в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности сторон без ущемления чьих-либо интересов;

-Снижение риска не выполнения требований, которые потенциально важны сейчас или завтра потребуются для организации;

-Комплексное решение технических и технологических проблем (рационализация решений) во всех областях деятельности организации;

-Создание кадрового резерва, обеспечение взаимозаменяемости персонала и удержание ценных сотрудников через мотивацию, стимуляцию повышения квалификации в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности;

-Формирование и обеспечение мероприятий по результативному и рациональному улучшению всех областей деятельности организации;

-Уверенность руководителей, что требования выполняются и, соответственно, уменьшить на них нагрузку по мониторингу ситуации на предприятии.

Поэтому для проведения работ по сертификации Интегрированной системы менеджмента необходимо обратиться в орган, аккредитованный на право проведения сертификации Интегрированных систем менеджмента и имеющий соответствующий Аттестат аккредитации. Аудит проводится на соответствие сразу 3-м стандартам в одни сроки и единой командой аудиторов, что позволяет:

- сократить расходы на проведение сертификации за счет совместного проведения внешних аудитов более чем на 30% в сравнении с сертификацией на соответствие ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001 в отдельности;

- сократить расходы на проведение инспекционных аудитов более чем на 30%;

- сэкономить время на подготовку и участие структурных подразделений организации и руководителей в аудитах более чем на 50%.

Сертификацию на соответствие ИСО 9001, ИСО 14001 и OHSAS 18001 имеют право аккредитованные в государственных структурах или международных системах органы по сертификации. Аккредитация органа является подтверждением компетентности органа проводить работы по сертификации, выдавать сертификаты и гарантирует, что в результате организация получит сертификат, который признается на рынке. В России аккредитацией органов по сертификации занимается Ростехрегулирование (бывший Госстандарт). Аккредитованный орган по сертификации должен иметь Аттестат аккредитации стандартного образца с указанием срока действия, подписью руководителя и заверен печатью.

1.4 Лучшие практики сертификации в металлургической отрасли

В ходе работы был проведен библиографический поиск в периодической печати положительных практик сертификации на тему: «Сертификация систем менеджмента качества в металлургической промышленности».

Одним из главных условий сохранения конкурентоспособности компании, работающей на российском и международном рынках, является наличие сертификатов, подтверждающих соответствие международным стандартам как систем управления качеством, так качество самих продуктов.

Ниже представлены компании, прошедшие сертификацию на соответствие стандарту ИСО 9001:2008 и ИСО 9001:2011, а так же ИСО 14001 и OHSAS 18001



1. Северсталь

2. ОМЗ-Спецсталь

3. РУСАЛ

4. НПК Специальная металлургия

5. МЕЧЕЛ

6. Амурметалл

7. Борский трубный завод

8. Кольская горно-металлургическая компания

9. Лысьвенский металлургический завод

10. Ростовский электрометаллургический завод

11. Ступинская металлургическая компания

А так же:

· Челябинский трубопрокатный завод

· Альметьевском трубный завод

· Группа ЧТПЗ

· Русская медная компания

· Макси-групп

· Металлоинвест

· Нытвенский металлургический завод

· Оскольский электрометаллургический комбинат

Многие предприятия металлургической отрасли регулярно проходят независимые аудиты и подтверждают соответствие системы менеджмента качества требованиям международных стандартов ISO 9001. Развитая СМК- обязательное условие развития Компании и основной фактор ее конкурентоспособности.



2. Управление процессами в металлургической отрасли на примере ОК РУСАЛ

2.1 Процессы в ОК РУСАЛ

· Управление документацией

· Управление записями

· Анализ СМК со стороны руководства

· Обеспечение инфраструктуры

· Процессы, связанные с потребителями

· Закупки

· Управление контрольным и измерительным оборудованием

· Управление технологическими операциями

· Внутренние аудиты

· Управление несоответствующей продукцией

· Постоянное улучшение

По каждому из данных процессов в ОК имеются нормативные документы, с помощью которых осуществляется управление процессами. Далее, более подробно будет рассмотрено управление процессом Закупки.

Для того, чтобы можно было лучше представить процесс самого производства, в Приложении 1 представлена карта потоков, движение металла при производстве сплавов от ЭП до отгрузки.

2.2 Управление процессом Закупки

Закупки - один из важнейших бизнес-процессов, протекающих у хозяйствующих субъектов. Обеспечение эффективного функционирования современного предприятия во многом определяется процессом закупок, оказывающим существенное влияние на устойчивость, эффективность и конкурентоспособность предприятия.

Важность процессов закупки заключается в:

· Бесперебойное обеспечение предприятия зависит от эффективного удовлетворения потребностей в материалах, энергии;

· Стоимость используемых материалов, топлива, энергии и сторонних услуг считается основным компонентом затрат на функционирование производственных предприятий (около 65%);

· Значительная часть оборотных средств, особенно уровень м структура материальных запасов, а также НЗП формируется под влиянием процесса закупок;

Основные этапы процесса, их назначение и описание представлены в Таблице 1.

Таблица 1

Этап	Описание этапа процесса	Результат этапа процесса
Планирование потребности	a. Введение утвержденных целевых показателей b. Определение сроков проведения отбора поставщиков c. Формирование годового плана с учетом входящих остатков сырья, ТМЦ d. Текущее (ежемесячное) планирование	a. Утвержденный годовой план закупок b. Утвержденная разделительная ведомость c. Утвержденный план по отгрузке d. Утвержденный план платежей с разбивкой по статьям. (договорам и номенклатуре) e. Утвержденный текущий (ежемесячный) план закупок
Анализ/мониторинг рынка сырья, ТМЦ, работ/услуг.	a. Сбор информации из открытых источников о наиболее крупных поставщиках по всем видам сырья, ТМЦ, работ/ услуг b. Анализ сезонной динамики изменения цен на сырье, ТМЦ, работы /услуг c. Определение тенденции рынка	a. Отчет об анализе/мониторинге рынка b. Перечень потенциальных/ заинтересованных поставщиков
Проведение отборов поставщиков	a. Определение объемов лотов b. Определение способа отбора c. Определение периода фиксации цены, объемов закупок d. Определение основных критериев при отборе поставщиков e. Определение списка участников f. Проведение аудита поставщиков g. Проведение отбора h. Выбор и утверждение победителей отбора	Утвержденный протокол отбора
Заключение договоров	Согласование по утвержденной процедуре и заключение договоров на покупку сырья, ТМЦ, работ/услуг с победителями конкурсных отборов	Подписанные договоры с победителями отбора
Администрирование договоров	a. Контроль выполнения условий договоров, сроков и качества исполнения договоров b. Своевременное получение и предоставление первичной документации c. Оценка поставщика d. Мониторинг за возникновением индикаторов, требующих внесения изменений в условия договора e. Составление отчетности по исполнению договоров.	Отчетность по договору.
Анализ отклонений от запланированных показателей	a. Анализ достижения целевых показателей b. Оценка эффективности проведенных торгов c. Оценка эффективности работы службы снабжения и других подразделений Компании, отвечающих за осуществление закупки.	a. Отчет о закупочной деятельности b. Внедрение мероприятий c. Контроль исполнения мероприятий.
Ведение претензионной работы	a. Своевременное информирование поставщика о наличии претензий по качеству и срокам поставки b. Документирование претензий c. Оценка необходимости проведения аудита поставщиков	a. Досудебное урегулирование b. Арбитраж c. Мировое соглашение

Для осуществления управления процессом необходимо иметь следующие данные:

- характеристики процесса;

-документация, с помощью которой осуществляется управление процессом;

-мониторинг процесса.

Можно выделить следующие характеристики процесса Закупки:

1. Скорость поставки заказа

2. Стоимость заказанного сырья, ТМЦ, работ/услуг

3. Качественные характеристики, относящиеся к сырью, ТМЦ, работам/услугам

Управление процессом осуществляется с помощью следующих документов:

1. Регламент закупок

2. Внутренний стандарт компании, который описывает входной контроль сырья и основных материалов

Мониторинг осуществляется внутри самого процесса, на последних двух этапах.



Заключение

В ходе работы была изучена Российская металлургическая промышленность и были освещены такие вопросы, как сертификация продукции в металлургической отрасли . Весь сортамент предприятия должен соответствовать ГОСТам, показатели качества металлов и изделий из них вполне конкретны. Государственные стандарты регламентируют не только качество металлов, но и различные параметры изделий.

Были рассмотрены особенности систем менеджмента качества на металлургических предприятиях и проблемы, решаемые за счет внедрения СМК. Системность подхода в области обеспечения качества, предусмотренного стандартом ИСО 9001:2008 г., затрагивает наиболее ответственные этапы жизненного цикла продукции, такие как: планирование, выполнение проектных работ, процесс изготовления продукции, сервисное обслуживание. Реализация инструментов, содержащихся в требованиях стандарта ИСО 9001:2008 г., позволяет предприятию выйти на иной, более качественный уровень в вопросах управления, создать целостную систему, направленную на эффективное функционирование производства, на его непрерывное совершенствование.

Были изучены сложности внедрения Интегрированной Системы Менеджмента для предприятий металлургической отрасли .В тройку лидеров по применению в металлургической промышленности сейчас входят требования стандартов: ИСО 9000 (Система Менеджмента Качества); ИСО 14000 (Система Экологического Менеджмента); OHSAS 18000 (Система Менеджмента Охраны Труда и Промышленной Безопасности). Выполняя требования рынка и внедряя по отдельности стандарты ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001 российские металлургические предприятия сталкиваются со многими проблемами, например, руководителям всех уровней организации, на которой внедрены и/или внедряются различные Системы Менеджмента, сложно ориентироваться в многообразии принципов, подходов и требований данных Систем, а также проблемы различных Системы Менеджмента, которые устанавливают различные требования к одним и тем же процессам. Руководителям процесса бывает сложно ориентироваться, какие требования и какой имеют приоритет, каким образом снимать противоречия в требованиях, если таковые появятся.

Так же подробно было рассмотрено управление процессами в металлургической отрасли на примере ОК РУСАЛ и приведены лучшие практики сертификации в данной отрасли за последние 5 лет.

Многие предприятия металлургической отрасли регулярно проходят независимые аудиты и подтверждают соответствие системы менеджмента качества требованиям международных стандартов ISO 9001. Развитая СМК- обязательное условие развития Компании и основной фактор ее конкурентоспособности.



Список использованной литературы

1). Внутренние документы ОК РУСАЛ.

2). Электронный ресурс: 10 шагов по внедрению системы менеджмента качества на металлургическом предприятии. Режим доступа: http://metallopraktik.ru/

3). Майоров В.В. Рекомендации по построению представления информации в курсовой работе и возможной её структуры.

Размещено на Allbest.ru