Организация учёта затрат при позаказном методе в ООО "Котельничское УПП ВОС"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФГОУ ВПО ВЯТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗАКАДЕМИЯ

Котельничский филиал

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЁТА И АУДИТА

Курсовая работа

по дисциплине "Бухгалтерский управленческий учёт"

Организация учёта затрат при позаказном методе в ООО "Котельничское УПП ВОС"

Выполнила: Абрамова А.Н.,

студентка 4 курса, гр. Э-41,

экономического факультета

Руководитель:

Бахтимов Александр Анатольевич

Котельнич, 2008

Оглавление

Введение

1. Классификация и характеристика учёта затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции

2. Краткая характеристика ООО «Котельничское УПП ВОС»

3. Организация учёта затрат при позаказном методе в ООО «Котельничское УПП ВОС»

3.1 Технологический процесс по производству продукции

3.2 Документальное оформление учёта затрат при позаказном методе

3.3 Отражение операций по учёту затрат при позаказном методе в системе счетов и регистров бухгалтерского учёта

3.4 Недостатки организации учёта затрат на производство и пути их устранения

Выводы и предложения

Список литературы

Приложения

Введение

себестоимость калькулирование документальный затрата

В условиях развивающихся рыночных отношений в нашей стране предприятие становится юридически и экономически самостоятельным. Эффективное управление производственной деятельностью предприятия всё более зависит от уровня информационного обеспечения его отдельных подразделений и служб. В настоящее время немногие российские организации имеют таким образом поставленный бухгалтерский учёт, чтобы содержащаяся в нём информация была пригодна для оперативного управления и анализа.

Как показывает практика, предприятия, имеющие сложную производственную структуру, остро нуждаются в оперативной экономической и финансовой информации, помогающей оптимизировать затраты и финансовые результаты, принимать обоснованные решения. К сожалению, принимаемые руководством решения по развитию и организации производства не обосновываются соответствующими расчётами и, как правило, носят интуитивный характер.

Информация, необходимая для оперативного управления предприятием, содержится в системе управленческого учёта, который считают одним из новых и перспективных направлений бухгалтерской практики.

В современных условиях, когда предприятиям дана самостоятельность в разработке своих производственных программ, планов производственного и социального развития, в определении стратегии в области ценовой политики, существенно возрастает ответственность руководителей за принимаемые ими управленческие решения. Для выработки эффективных и оперативных решений управляющим необходима достоверная информация как о производственном, так и о финансовом положении предприятия.

Одной из важнейших задач управленческого учёта является калькуляция себестоимости продукции. Себестоимость продукции является важной характеристикой деятельности организации, её филиалов, крупных подразделений, сегментов и направлений деятельности. Себестоимость отражает издержки материальных ресурсов и денежных средств на производство продукта. Калькуляция себестоимости имеет цель определить, в каком размере издержки производства входят в цену продукта и возмещаются при его продаже для возобновления процесса производства в новом цикле.

Во многих случаях себестоимость является базой расчёта рыночных цен, которые регулируются факторами конкуренции и факторами себестоимости. Себестоимость выступает одним из главных показателей, характеризующих эффективность производства в данной организации. Снижение себестоимости является обобщающим показателем производительности применяемого и прошлого труда. Уровень себестоимости зависит от производительности труда работающих и величины их заработной платы. В себестоимости отражается эффективность использования основных средств, которая влияет на её величину в зависимости от уровня фондоотдачи, связанной с ценами на основные средства, их структурой и характеристикой производительного использования.

На себестоимости отражается степень использования материальных оборотных ресурсов, которая измеряется материалоёмкостью и энергоёмкостью продукции. Уровень последних зависит от структуры материалопотребления, степени использования ресурсов и рыночных цен на них.

Себестоимость включает однократные издержки, формируемые за счёт оборотных средств и амортизационных отчислений от стоимости основного капитала. Она обеспечивает средства для полного восполнения израсходованного оборотного капитала и постепенного восстановления основного капитала. На уровень себестоимости влияют рыночные факторы - цены и тарифы. Себестоимость во многом зависит от организации производственного процесса. Её снижение весьма ощутимо, связано с внутрипроизводственными факторами, отражает усилия управленческого персонала по изысканию резервов повышения эффективности производства. Уровень себестоимости зависит от продолжительности производственного цикла. В нём находят отражение состояние снабжения и закупок, эффективность кооперирования, уровень транспортных издержек, ремонтные издержки.

Себестоимость чутко откликается на уровень качества продукции через потери от брака, отходов, качество труда и используемых материалов и технических средств. Она отражает дополнительные издержки на повышение качества продукции и услуг.

Таким образом, она является незаменимым обобщающим показателем, всесторонне характеризующим основные причины и факторы, определяющие качество управления и организации производства в организации и её подразделениях.

Калькулирование себестоимости продукции является объективно необходимым процессом при управлении производством.

Цель данной курсовой работы заключается в изучении организации учёта затрат на конкретном предприятии, применяющем позаказный метод учёта затрат и калькулирования себестоимости продукции. В соответствии с названной целью поставлены следующие задачи:

изучить нормативные документы и экономическую литературу по теме исследования;

дать краткую характеристику исследуемого предприятия;

изучить технологический процесс по производству готовой продукции;

рассмотреть документальное оформление затрат на производство продукции;

изучить процесс калькулирования себестоимости продукции;

дать рекомендации по улучшению организации учёта затрат и исчисления себестоимости продукции.

Объектом исследования в курсовой работе является общество с ограниченной ответственностью «Котельничское учебно-производственное предприятие Всероссийского общества слепых». Периодом исследования для рассмотрения характеристики организации являются 2004-2006 годы.

Методической и теоретической основой для написания курсовой работы послужили: законодательные и нормативные акты, экономическая литература последних лет, работы учёных, связанных с изучением теории и практики, анализируемых в работе проблем по организации учёта затрат при позаказном методе.

Источниками конкретной информации для проведения исследования являются данные первичных документов, учётных регистров, производственных отчётов, управленческой отчётности организации.

1. Классификация и характеристика учёта затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции

Управление предприятием невозможно без использования различного рода информации: о рынках сбыта и сырья, ценах и качестве товаров, размещении и технологических возможностях производства, затратах на производство продукции, её прибыльности, рентабельности производства, видов продукции и отдельных хозяйственных операций и др. Наибольшее значение для управления производством имеет экономическая информация. Информация, характеризующая фактическое отношение хозяйственной деятельности, возникает и передаётся в системе хозяйственного учёта. Именно в хозяйственном учёте регистрируются, накапливаются, обрабатываются данные, которые затем используются для проведения анализа и контроля, а также для планирования и регулирования. Хозяйственный учёт является объективно необходимой функцией управления производством.

В процессе управления учётная информация используется в течение больших или меньших отрезков времени, а для этого все сведения, полученные при помощи наблюдения и измерения, необходимо запоминать и хранить. Возникает потребность в регистрации сведений о количественной и качественной характеристиках фактов и явлений хозяйственной деятельности. Наблюдения, измерения и регистрация фактов и явлений хозяйственной деятельности представляют собой учёт в его общем смысле. В хозяйственном учёте эти действия формируют первичные данные о хозяйственной деятельности.

Управление небольшими компаниями возможно осуществлять без использования внутренней стоимостной информации поскольку вся относящаяся к делу информация может быть сохранена и проанализирована лицом, принимающим все важные решения. Данные, содержащиеся в финансовой отчётности сторонним организациям (акционерам, налоговым органам и т.д.), могут оказаться достаточными для принятия управленческих решений. Но более крупные компании, функционирующие в условиях конкурентного рынка, вскоре осознают, что управление, требует другой, отличной от предоставляемой в сторонние организации информации, как в качестве базы принятия управленческих решений, так и для ясного и экономически разумного доведения этих решений до всех уровней управления компанией.

Обеспечение ориентированной на процесс принятия решений информацией является задачей управленческого учёта, также называемого учётом производственных затрат.

Базисом управленческого учёта является точное и аргументированное определение себестоимости продукции и деятельности компании. Для проведения расчёта себестоимости в зависимости от различных целей управленческих решений применяется несколько методов. Это финансовый и управленческий (или производственный) учёт. Хотя при подготовке обоих типов учёта пользуются некоторыми общими бухгалтерскими источниками (например, записями в учётных книгах), информация, содержащаяся в управленческой отчётности, по нескольким важным аспектам отличается от информации финансовой отчётности сторонним организациям:

управленческая отчётность более подробна например, содержит информацию по отдельным видам продукции, фабрикам, центрам учёта и т.д., которая обычно не разглашается сторонним организациям;

управленческая отчётность более масштабна, включает, например, как будущие, так и прошлые расходы, доходы и прибыль. Она также характеризует потенциальный эффект от ещё не принятых решений, таких как возможности инвестиций, внедрение новой продукции или увеличение продаж. Это ведёт к дополнительной классификации расходов по их отношению к изменению объёмов: постоянные в сравнении с пропорциональными расходами;

структура и содержание управленческой отчётности в большей степени зависят от специальных требований к управленческим решениям и коммуникациям в конкретной компании, нежели от инструкций по финансовой отчётности. Таким образом, определения понятий себестоимости, цены и прибыли зависят от исследуемого вопроса и могут радикально отличаться от используемых определений в финансовом учёте. Например, в управленческом учёте цена имущества обычно отражает восстановительную стоимость, а не первоначальные затраты, учитываемые в финансовой отчётности.

Критической проверкой качества информации управленческой отчётности является её соответствие исследуемым специфическим решениям в конкретной компании.

Различают следующие виды хозяйственного учёта: оперативный (оперативно-технический) учёт, бухгалтерский учёт и статистический учёт.

Оперативный учёт, как правило, обслуживает управление в том же режиме времени, в котором протекает процесс. В нём отражается информация, удовлетворяющая текущие потребности в управлении отдельными хозяйственными операциями или их комплексными группами, формирующими первичные хозяйственные процессы (под «операцией» в данном случае понимаются целенаправленные действия для достижения определённой цели в процессе хозяйственной деятельности).

Информация оперативного учёта характеризует хозяйственную операцию (или хозяйственный процесс) с необходимой точностью и подробностью, отражая многочисленные качественные и количественные характеристики, несущественные с точки зрения других видов учёта, а потому и не находящие в них отражения. Это свойство делает оперативный учёт необходимым независимо от возможности оперативного (т.е. быстрого, своевременного) получения информации из других видов учёта.

Информация оперативного учёта всегда направлена на управление конкретными хозяйственными операциями, её необходимость и использование ограничены временем выполнения этих операций. После их завершения такая информация в основном теряет своё значение для управления.

Одной из важнейших задач управленческого учёта является калькулирование себестоимости продукции.

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты на её производство и реализацию. Себестоимость продукции предприятия складывается из затрат, связанных с использованием в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию. Себестоимость продукции является качественным показателем, в котором концентрированно отражаются результаты хозяйственной деятельности организации, её достижения и имеющиеся резервы. Чем ниже себестоимость продукции, тем больше экономится труд, эффективнее используются основные фонды, материалы, топливо, тем дешевле производство продукции обходится как предприятию, так и всему обществу.

Для принятия оптимальных управленческих и финансовых решений руководителям предприятий необходимо знать свои затраты и в первую очередь разбираться в информации о производственных расходах. Анализ издержек помогает выявить их эффективность, установить, не будут ли они чрезмерными, проверить качественные показатели работы, правильно установить цены, регулировать и контролировать расходы, планировать уровень прибыли и рентабельности производства. Эффективность работы организации во многом зависит от информации о формировании себестоимости. Тому есть причины:

затраты на производство продукции являются базой для установления продажной цены;

информация о себестоимости лежит в основе прогнозирования и управления производством.

Ключевая концепция классификации затрат заключается в том, что разные затраты соответствуют разным целям. Система калькулирования затрат - совокупность методов и процедур, которые обеспечивают определение себестоимости объектов затрат.

Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) условно можно разделить на 3 этапа. На первом этапе исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом, на втором - фактическая себестоимость по каждому виду продукции, на третьем - себестоимости единицы продукции, выполненной работы или оказанной услуги. После распределения первичных затрат калькулируется себестоимость продукции вспомогательных производств.

В управленческом учёте предприятий процесс калькулирования организуется с учётом определённых принципов, соблюдение которых необходимо:

1 - научно обоснованная классификация затрат на производство.

Для отдельных отраслей промышленности, а также для ряда отраслей сферы материального производства с учётом их особенностей разработаны и утверждены специальные отраслевые рекомендации по планированию и учёту себестоимости.

2 - установление объектов учёта затрат, объектов калькулированияи калькуляционных единиц.

Во многих случаях объекты учёта затрат и объекты калькулирования не совпадают. Объектами учёта затрат являются места их возникновения, виды или группы однородных продуктов. Местом возникновения затрат в управленческом учёте называют структурные единицы и подразделения предприятий, в которых происходит первоначальное потребление производственных ресурсов (рабочие места, бригады, цеха и др.). Под объектом калькулирования (носителем затрат) понимают виды продукции (работ, услуг) предприятия, предназначенные для реализации на рынке. Выбор объекта затрат зависит от технологических особенностей производства, специфики производимой продукции. Выбор калькуляционной единицы также зависит от особенностей производства и выпускаемой продукции. Могут использоваться натуральные единицы (штуки, тонны, метры); условно-натуральные (штуки, тонны, метры определённого вида); единицы времени (часы, человеко-дни, машино-часы); единицы работы. Из множества калькуляционных единиц выбирается один измеритель - основной.

3 - выбор метода распределения косвенных расходов.

Он чрезвычайно важен для правильного расчёта себестоимости единицы продукции, производится на предприятии самостоятельно, записывается в учётной политике и соблюдается в течение всего финансового года.

4 - разграничение затрат по периодам.

Сущность этого состоит в том, что операции отражаются в бухгалтерском учёте в момент их совершения и не увязываются с денежными потоками (по принципу начисления).

5 - раздельный учёт по текущим затратам на производство продукции и по капитальным вложениям.

Данный принцип нашёл своё отражение в Законе РФ «О бухгалтерском учёте» и в Положении по ведению бухгалтерского учёта и бухгалтерской отчётности в РФ.

6 - выбор метода учёта затрат и калькулирования.

Под методом учёта затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции понимают совокупность приёмов документирования и отражения производственных затрат, обеспечивающих определение фактической себестоимости продукции, а также отнесение издержек на единицу продукции. Существуют различные методы учёта затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Их применение определяется особенностями производственного процесса, характером производимой продукции (оказываемых услуг), её составом, способом обработки. Методы учёта затрат и калькулирования можно сгруппировать по трём признакам: по объектам учёта затрат, по полноте учитываемых затрат и по оперативности учёта и контроля за затратами.

На промышленных предприятиях применяют позаказный, попередельный, попороцессный (простой) методы учёта затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции.

Позаказный учёт затрат производственных затрат аккумулирует затраты по отдельным работам, подрядам и заказам, используется при изготовлении уникальных либо выполняемых по специальному заказу изделий. Такой метод калькуляции применяется тогда, когда продукция производится отдельными партиями или сериями или когда она изготовляется в соответствии с техническими условиями заказчиками. В промышленности он применяется, как правило, на предприятиях с единичным типом организации производства. Важнейшими отличительными особенностями единичного типа производства являются:

большое разнообразие изготавливаемой продукции, значительная часть которой не повторяется и выпускается в небольших количествах по отдельным заказам;

технологическая специализация рабочих мест и невозможность постоянного закрепления определённых операций и деталей за рабочими местами;

применение универсального оборудования и приспособлений;

большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций;

преобладание среди рабочих - универсалов высокой квалификации.

Кроме того, позаказный метод учёта себестоимости применяется в производствах, выпускающих опытные образцы продукции; во вспомогательных производствах - при изготовлении специальных инструментов, проведении ремонтных работ; на мелкосерийных промышленных предприятиях - для выпуска продукции, требующейся потребителю в незначительных количествах; на предприятии с физико-химическими процессами - при выпуске отдельных видов продукции; в строительстве; научно-исследовательских институтах; учреждениях здравоохранения; в сфере услуг - при изготовлении индивидуальных заказов.

Сущность данного метода заключается в том, что все прямые затраты учитываются в разрезе установленных статей калькуляции по отдельным производственным заказам, остальные затраты учитываются по местам их возникновения и включаются в себестоимость отдельных заказов в соответствие с установленной базой распределения.

При данном методе объектом учёта затрат и объектом калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определённое количество продукции (изделий), а фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения.

Под заказом понимают изделие, мелкие серии одинаковых изделий или ремонтные монтажные и экспериментальные работы.

При изготовлении крупных изделий с длительным процессом производства заказы выдают не на изделие в целом, а на его агрегаты, узлы, представляющие законченные конструкции. До момента выполнения заказа все относящиеся к нему затраты считаются незавершённым производством.

При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Этот метод предусматривает дифференцированный учёт затрат по каждому технологическому процессу, по участкам и цехам и иным центрам возникновения затрат как систему контроля за издержками производства и себестоимостью продукта. Полные производственные затраты аккумулируются по 2 основным статьям - прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесённых на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов).

Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций, процессов. Попроцессный метод калькулирования применяется в добывающих отраслях промышленности (угольной, горнорудной, газовой, нефтяной, лесозаготовительной), в энергетике, а также в перерабатывающих отраслях с простейшим технологическим циклом производства, т.е. там, где присутствует массовый тип производства, непродолжительный производственный цикл, ограниченная номенклатура выпускаемой продукции, единая единица измерения и калькулирования, отсутствие либо незначительные размеры незавершённого производства. В итоге выпускаемая продукция (оказываемая услуга) является одновременно и объектом учёта затрат, и объектом калькулирования.

Часто попроцессный метод рассматривают как упрощённую разновидность попередельного калькулирования.

Попередельный метод - это метод калькулирования, преобладающий в производствах с последовательной или комплексной переработкой исходного сырья в готовый продукт, с комплексным использованием сырья, где производственный процесс состоит из отдельных стадий (фаз, переделов) технологического цикла с самостоятельной технологией и организацией производства. Он применим в том случае, если сырьё и материалы проходят несколько законченных стадий обработки и после окончания каждой стадии получается не продукт, а полуфабрикат. Полуфабрикаты могут быть использованы как в собственном производстве, так и реализованы на сторону. Метод используется в чёрной и цветной металлургии, химической и текстильной промышленности, нефтепереработке и производстве стройматериалов и др. Объектом калькулирования становится продукт каждого законченного передела, включая и такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов, объединённые по признаку однородности сырья и материалов, выработки на одном и том же оборудовании, сложности производства и обработки, однородности назначения и т.д.

Сущность попередельного метода состоит в том, что прямые затраты на производство, начиная с подготовки добычи полезных ископаемых или обработки исходного сырья и до выпуска конечного продукта, учитываются не по видам продукции, а в каждом цехе (переделе, фазе, стадии), даже если в одном переделе можно получить продукцию разных видов, включая, как правило, себестоимость полуфабрикатов, изготовленных в предыдущем цехе. В связи с этим себестоимость продукции каждого последующего цеха слагается из произведённых им затрат и себестоимости полуфабрикатов. Следовательно, объектом учёта затрат является передел.

Передел - это часть технологического процесса (совокупность технологических операций), заканчивающаяся получением готового полуфабриката, который может быть отправлен в следующий передел или реализован на сторону. В результате последовательного прохождения исходного материала через все стадии получают готовую продукцию, т.е. на выходе из последнего передела имеем не полуфабрикат, а готовый продукт.

Особенностями попередельного метода учёта затрат являются:

организация аналитического учёта к синтетическому счёту 20 «Основное производство» для каждого передела;

обобщение затрат по переделам безотносительно к отдельным заказам, т.е. калькулирование себестоимости продукции каждого передела в целом;

списание затрат за календарный период, а не за время изготовления заказа.

2. Краткая характеристика ООО «Котельничское УПП ВОС»

Общество с ограниченной ответственностью «Котельничское учебно-производственное предприятие Всероссийского общества слепых» учреждено в результате реорганизации Общества с ограниченной ответственностью «Кировское производственное объединение «Прожектор» Всероссийского общества слепых» и выделения из состава реорганизуемого общества ООО «Котельничское учебно-производственное предприятие Всероссийского общества слепых» в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, постановлением Центрального правления ВОС от 29.09.2005 г. № 7-6.

Общество является правопреемником прав и обязанностей Общества с ограниченной ответственностью «Кировское производственное объединение «Прожектор» Всероссийского общества слепых» в соответствии с разделительным балансом.

Единственным учредителем Общества является Общероссийская общественная организация инвалидов - Всероссийское ордена Трудового Красного Знамени общество слепых (ВОС).

Общество имеет самостоятельный баланс, расчётные и другие счета в рублях и иностранной валюте в банках, круглую печать, содержащую фирменное наименование на русском языке и указание на место нахождения Общества, а также фирменное наименование.

Полное фирменное наименование - Общество с ограниченной ответственностью «Котельничское учебно-производственное предприятие Всероссийского общества слепых», а также фирменное наименование на английском языке «KOTELNICH FACTORY VOS» LTD.

Место нахождения: Кировская область, г. Котельнич, пер. Волочаевский, 3.

Уставный капитал Общества объявлен на момент учреждения Общества в размере 759,0 тыс.рублей. Уставный капитал сформирован за счёт вклада в виде оборудования и транспорта на сумму 759,0 тыс. рублей.

Общество создаётся и действует в целях привлечения к трудовой деятельности инвалидов по зрению 1 и 2 групп, создания условий, обеспечивающих социальную защиту инвалидов, а также производство и реализацию товаров (работ, услуг) с целью удовлетворения общественных потребностей, получение прибыли и обеспечения финансирования деятельности Всероссийского общества слепых.

Общество является учебно-производственной организацией, основными целями деятельности которого являются производство товаров с использованием труда инвалидов, а также производственное обучение инвалидов по зрению.

Под условиями, обеспечивающими социальную защиту инвалидов, подразумевается улучшение условий труда инвалидов, создание рабочих мест, включая взносы на содержание Всероссийского общества слепых и реализацию социальных программ для инвалидов, содержание объектов социальной сферы: первичной организации ВОС, здравпункта, кабинета реабилитации, базы отдыха, общежития, библиотеки, клуба и пункта питания; обеспечение санаторно-курортными и оздоровительными путёвками инвалидов и оказание материальной поддержки работающим и неработающим инвалидам.

Численность работающих в Обществе инвалидов должна составлять не менее 50% от общего числа работающих, из которых не менее 65% составляют по зрению 1 и 2 групп.

Предметом деятельности Общества являются:

производство товаров промышленного и бытового назначения, имеющих спрос на рынке;

разработка и внедрение специальных технологий, позволяющих использовать труд инвалидов, а также их обучение приёмам работы;

разработка, производство и реализация технических средств реабилитации инвалидов;

транспортные перевозки грузов и пассажиров, сервисные ремонт и обслуживание автотранспорта и других технических средств;

реализация производственных и приобретённых промышленных и производственных товаров с использованием оптовой, розничной и других форм торговли, купля-продажа механизмов и промышленного оборудования, сырья и полуфабрикатов, запчастей и деталей;

проведение всех видов торговых сделок и иных законных операций с недвижимым имуществом, в том числе купля-продажа, сдача в аренду и субаренду и др.;

оказание бытовых, медицинских услуг;

рекламная, информационная деятельность, участие в работе ярмарок, выставок;

осуществление экспортных, импортных, лизинговых и товарообменных сделок, а также других форм и видов внешнеэкономической деятельности;

осуществление различных производственных и коммерческих проектов в России и за рубежом, не противоречащих законодательству и соответствующих задачам ВОС.

Общество является собственником принадлежащего ему имущества, включая имущество, переданное ему в качестве вклада в уставный капитал и безвозмездно.

Общество подотчётно в своей деятельности Центральному правлению ВОС в порядке, установленном законодательством РФ, Уставом ВОС.

Общество самостоятельно разрабатывает планы своей производственно-хозяйственной деятельности и социальное развитие коллектива, согласуя их с Центральным правлением ВОС. Выполнение работ и оказание услуг осуществляется по ценам и тарифам, установленным Обществом самостоятельно.

Предприятием руководит генеральный директор. Он назначается президиумом правления ВОС сроком на 5 лет и прекращает свои полномочия в результате подачи собственного заявления либо по решению Учредителя в соответствии с Уставом.

Таблица 1 - Показатели размера предприятия

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год	2006 г. к 2004 г. в %
Денежная выручка от реализации продукции, тыс.руб.	16695	26320	28879	173
Среднесписочная численность работников, чел.	106	112	122	115
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	5039	8273	10038	199
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.	10053	12008	13933	139
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	1456	961	356	24

ООО «Котельничское УПП ВОС» на протяжении исследуемого периода (2004-2005 гг.) на 99% увеличило основные производственные фонды и на 39% оборотные средства.

Рост денежной выручки составил 73%. Но всё это не оказало положительного влияния на финансовый результат, прибыль снизилась на 1100 тыс. руб. вследствие увеличения затрат на производство и себестоимость продукции.

Таблица 2 - Состав и структура денежной выручки

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год
	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%	тыс.руб.	%
Денежная выручка, всего	16695	100	26320	100	28879	100
в том числе:
Продукции собственного производства	14836	88,8	24317	92,4	25944	89,8
- изд.из картона и бумаги	15	0,1	11	0,04	5
- изд. из металла	956	5,7	1884	7,16	2571	8,9
- укупорочные изделия	13865	83,0	22422	85,2	23368	80,9
* крышка	11478	68,7	19084	72,5	18784	65,0
* банка	2387	14,3	3338	12,7	4584	15,9
Товаров	782	4,7	1341	5,1	1940	6,7
Работ, услуг	1077	6,5	662	2,5	995	3,5

В структуре денежной выручки преобладает производство такого укупорочного изделия, как крышка металлическая для стеклянной консервной банки; она на протяжении 3 лет составляет более 80% общей суммы денежной выручки. Это основной вид производства на ООО «Котельничское УПП ВОС». Денежная выручка от продажи товаров, работ и услуг составляет в среднем около 10% от общей суммы денежной выручки (приложения № 1,2).

Таблица 3 - Состав и структура основных средств

Виды фондов	2004 год	2005 год	2006 год
	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%
Фонды основного вида деятельности, всего	4921	97,7	8155	98,6	9915	98,8
В том числе:
Здания	2260	44,9	2260	27,3	2260	22,5
Сооружения	110	2,2	110	1,3	110	1,1
Машины и оборудование	1366	27,1	4603	55,7	6360	63,4
Транспортные средства	1185	23,5	1182	14,3	1182	11,8
Основные фонды других отраслей	118	2,3	118	1,4	123	1,2
Всего основных фондов	5039	100	8273	100	10038	100

Основные производственные фонды полностью состоят из фондов основного вида деятельности, основную часть которых составляют машины и оборудование - за последние 2 года это около 60%, в 2004 году основную часть занимали здания - 44,9%.

Таблица 4 - Показатели обеспеченности и эффективности использования основных средств

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год	Отклонение (2006-2004)
Фондовооружённость, тыс.руб	47,5	73,9	82,3	34,8
Фондоотдача, руб.	3,31	3,18	2,88	-0,43
Фондоёмкость, руб.	0,30	0,31	0,34	0,04
Рентабельность (убыточность) ОПФ, %	28,89	11,62	3,55	-25,34

Фондовооружённость в 2006 году выросла по сравнению с 2004 годом на 34,8 тыс. рублей, что говорит о достаточном обеспечении основными производственными фондами предприятия. Фондоотдача снизилась на 0,43 рубля и характеризует недостаточно эффективное использование основных средств в 2006 году. Чем ниже фондоёмкость, тем наиболее эффективно используются основные производственные фонды, самый низкий показатель отмечен в 2004 г., в 2006 году он вырос (по сравнению с 2004 г.) на 0,04 рубля.

Значительное снижение рентабельности основных производственных фондов по сравнению с 2004 годом - на 25,34% - свидетельствует о достаточной обеспеченности предприятия фондами и неэффективном их использовании.

Таблица 5 - Состав и структура оборотных средств

Элементы оборотных средств	2004 год	2005 год	2006 год
	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%
Производственные запасы	5328	50,1	6021	53,0	7459	53,5
Незавершённое производство	86	1,4	165	0,9	-	-
Расходы будущих периодов	19	0,1	17	0,2	30	0,2
Итого оборотные фонды	5433	51,6	6203	54,1	7489	53,7
Готовая продукция	2808	30,2	3624	27,9	4375	31,5
Дебиторская задолженность	1735	17,2	2066	17,3	2069	14,8
Денежные средства	77	1,0	115	0,7	-	-
Итого фонды обращения	4620	48,4	5805	45,9	6444	46,3
Итого оборотные средства	10053	100	12008	100	13933	100

Оборотные средства более чем на 50% состоят из оборотных фондов, основную часть которых составляют производственные запасы, остальное - фонды обращения, большая часть которых приходится на готовую продукцию, но значительную долю занимает и дебиторская задолженность (приложения № 3,4).

Таблица 6 - Экономическая эффективность использования оборотных средств

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год	Отклонение (2006г-2004)
Коэффициент оборачиваемости	1,7	2,1	2,2	0,4
Продолжительность 1 оборота, дни	132	114	113	-19
Рентабельность (убыточность) обо-ротных средств	14,48	8,0	2,56	-11,92

Коэффициент оборачиваемости оборотных фондов увеличился по сравнению с 2004 годом на 0,4. Это говорит о более эффективном использовании оборотных средств в 2006 г. Рентабельность оборотных средств в 2006 г. снизилась по сравнению с 2004 г. на 11,92%.

Таблица 7 - Состав и структура персонала предприятия

Категории персонала	2004 год	2005 год	2006 год
	чел.	%	чел.	%	чел.	%
Среднесписочная численность работни-ков, всего	106	100	112	100	122	100
в том числе:
Промышленно-производственный персонал	105	99,1	111	99,1	121	99,2
* из него - инвалиды	56		59		66
Рабочие	89	84,0	94	83,9	104	85,2
Руководители	7	6,6	8	7,2	8	6,6
Специалисты	9	8,5	9	8,0	9	7,4
Непромышленный персонал	1	0,9	1	0,9	1	0,8

В составе персонала предприятия преобладает промышленно-производственный персонал, основную часть которого составляют рабочие - более 80%, руководители - около 7%, служащие - 8%. Численность инвалидов в 2006 году составляет более 65% от общего числа работающих, что соответствует Уставу Общества (приложение № 4,5).

Таблица 8 - Экономическая эффективность использования персонала предприятия

Показатели	2004 год	2005 год	2006 год	Отклонение (2006-2004)
Выработка на 1 работника по денежной выручке, тыс.руб.	157,5	235,0	236,7	79,2
Выработка на 1 отработанный чел.-день по денежной выручке, руб./чел.-дни	74,16	102,3	110,5	36,3
Человеко - дни	22512	25735	26134	3622
Трудоёмкость производства продукции, чел.-д./руб.	0,01	0,01	0,01	-

Производительность труда в 2006 г. увеличилась по сравнению с 2004 г. на 79,2 тыс. рублей в связи с увеличением среднесписочной численности, ростом производства, а соответственно и отработанных человеко-дней и увеличением нормы выработки на 1 работника.

ООО «Котельничское учебно-производственное предприятие Всероссийского общества слепых» производит товары промышленного и бытового назначения, имеющих спрос на рынке, а в частности, - укупорочные металлические изделия.

В Кировском «Экспоцентре» с 21 по 25 мая 2006 года проходила выставка «Товары и услуги» XXI», на которой Котельничское УПП ВОС за высокое качество и привлекательность металлических крышек для консервирования было удостоено медали и Диплома I степени в номинации «Промышленные товары».

Большая часть продукции производится из давальческого сырья. Например, предприятие из г. Елабуга выставляет заказ на производство определённой партии крышки, при этом, чтобы сократить себестоимость произведённой для них продукции, жесть поставляют самостоятельно.

Продукция ООО «Котельничское УПП ВОС» востребована и пользуется спросом у заказчиков и потребителей. В период заготовок овощей и фруктов на зиму особенно.

3. Организация учёта затрат при позаказном методе в ООО «Котельничское УПП ВОС»

3.1 Технологический процесс по производству крышки

Технологический производственный процесс начинаем рассматривать с заготовительного процесса производства.

При помощи автопогрузчика листы жести, упакованные в специальную тару, доставляются со склада в цех резки железа. В цехе установлены ножницы многороликовые Б40-СНОМ, тележка для полос, стол подъёмный цеховой и кран-балка. Резчик пропускает листы жести размером 512 мм*712 мм через ножницы для отреза заготовок размером 102 мм*712 мм. Выход заготовок - 5 полос из листа. Из данной полосы жести выпуск изделия составляет 7 штук. Резчик укладывает заготовки в пачки в количестве 50 штук. Данные пачки помещаются на тележку двухосную и доставляются к рабочему месту штамповщика в цех холодной штамповки.

На каждой стадии процесса производства крышки металлической производится контроль. Для этого в штате предприятия имеются контролёры.

На заготовительном участке производства продукции производится входной контроль материала:

проверяется наличие и содержание упаковочного ярлыка на пачке жести согласно ГОСТ или ТУ на соответствующую марку жести;

производится внешний осмотр пачки жести - состояние поверхности и допускаемые дефекты;

проверяется толщина жести. Проверка происходит на расстоянии не менее 15 мм от кромки с помощью микрометра;

проверяется качество лакового покрытия листов способом внешнего осмотра, качество резки и размер согласно эскиза с помощью штангенциркуля. Данные параметры должны проверяться периодически в течение рабочей смены.

Заготовительной операцией также является подготовка упаковочного материала. Она происходит в несколько этапов:

отрезать бумагу от рулона специальным ножом по ширине рулона в размер 550 мм согласно эскиза;

положить листы на подставку;

разрезать стопу полос пополам (по длине полосы).

Контроль на данной стадии - проверка размера листа линейкой 1-5000.

К основному процессу производства относятся: операция вырубки, вытяжки, подвивки с помощью пресса концевого автоматического И9-СПГ и машины подвивочной И9-СП1-Г. Он состоит из нескольких переходов:

загрузить пачку полос жести в магазин пресса со специального стола для полос;

вытянуть и вырезать заготовку;

подать заготовку на машину подвивочную;

подвить завиток крышки;

удалить деталь в тару цеховую или на транспортёр;

Удалить отход в тару специальную.

Примечания:

Переходы со 2 по 6 выполняются автоматически.

В процессе работы необходимо следить за бесперебойной подачей полос от магазина к штампу, отходов полос от штампа в тару и за своевременным заполнением магазина пресса полосами.

Смазку полосы маслом производить нужно перед введением её в зону штамповки. Количество наносимой смазки регулируется из расчёта минимального расхода смазки при обязательном условии предотвращения натира и повреждения лакового покрытия при штамповке.

Отходы полос транспортируют в склад металлолома на тележке двухосной. Загрузку полос и работу с отходами выполняют в рукавицах.

На данной операции контроль заключается в следующем. Проводится проверка внешнего вида и качества поверхности крышек визуально в соответствии с требованиями к внешнему виду и качеству поверхности согласно ТУ (приложение № 6).

Проводится проверка методом опробования пружинения вогнутой поверхности крышек. Вогнутая поверхность поля крышки должна быть упругой, при нажиме снизу должна прогибаться, принимая скачкообразно-выпуклую форму, и после снятия усилия скачкообразно возвращаться в первоначальное положение.

Необходимо также проверить размеры крышек на рабочем столе с помощью штангенциркуля и индикатора ИЧ 10 кл.1.

Проводится контроль химической стойкости лакокрасочного покрытия по одноступенчатому плану контроля при помощи лабораторных испытаний. Проводится на столе для лабораторных работ с помощью стерилизатора парового медицинского АГ-1 и набора лабораторной посуды.

Перед процессом сборки производится контроль резиновых колец, поступивших на участок сборки. Он подразделяется:

проверка внешнего вида колец. При этом следует соблюдать особые указания:

- проверять 5-10 штук от каждого ящика или коробки. Согласно ТУ кольца должны иметь прямоугольное сечение, поверхность колец должна быть ровной, без трещин, складок, пузырей и посторонних включений глубиной более 0,3 мм. На поверхности кольца не допускаются отпечатки дорна, спиралеобразные следы от ножа на торце кольца (влияющие на эксплутационные качества изделий). Кольца не должны быть скручены в виде «восьмёрки», допускается незначительная овальность колец и налёт на них талька.

2. проверка размеров кольца:

внутренний диаметр 85,5+0,5 при помощи измерительного инструмента - специального шаблона

высота 2,5+0,3 с помощью измерительного инструмента - штангенциркуля

ширина 2,2+0,2 с помощью измерительного инструмента - штангенциркуля.

Особые указания.

Замеры производить не менее чем в двух местах.

Сборка на конвейере осуществляется инвалидами по зрению 1 и 2 групп и состоит из операций:

положить крышку перед собой донышком вниз;

вложить кольцо резиновое уплотнительное в канавку согласно эскизу;

набрать стопу крышек в количестве 50 штук;

положить стопу на конвейер вместе с номерным жетоном.

Производственный контроль на стадии сборки заключается в проверке качества изделия - внешний осмотр крышки металлической; проверке качества сборки крышек в стопе.

Особые указания.

Проверять на рабочем месте сборщика и упаковщика перед упаковкой в бумагу. Резиновые кольца должны хорошо удерживаться в крышках. Не допускается перекручивание колец и образование петель. На поверхности крышки не должно быть гофр, загрязнений, ржавых пятен, нелакированных мест, пузырьков и подтёков лака, края крышки не должны быть рваными и иметь заусенцы.

Процесс упаковки состоит из упаковки в бумагу и бумажный мешок. Подразделяется на операции:

взять стопу крышек, провести внешний осмотр, номерной жетон положить в ящик;

завернуть стопу крышек в бумагу обёрточную.

Упаковка при помощи швейной головки, транспортёра проходит несколько по-другому:

уложить в мешок 20 стопок крышек;

вложить в мешок контрольный талон с указанием:

товарного знака, наименования предприятия - изготовителя, его местонахождение и подчинённость;

условного обозначения крышек;

количества крышек;

наименования и толщины металла;

типа лакокрасочного покрытия;

даты и смены выработки;

фамилии упаковщика или его номера.

включить транспортёр и направить мешок с крышками под швейную головку;

при подходе мешка к швейной головке включить её и зашить мешок с крышками;

при зашивании к мешку пришить ярлык с указанием:

товарного знака, наименования предприятия - изготовителя, его местонахождение и подчинённость;

условного обозначения крышек;

количества крышек;

наименования и толщины металла;

типа лакокрасочного покрытия;

даты и смены выработки.

Примечания:

при упаковке крышек для реализации через торговую сеть на ярлыке дополнительно должно быть указано количество крышек в стопке, цена одной крышки;

крышки транспортируют в крытых транспортных средствах

Контроль на данной стадии производства металлической крышки 1-82 состоит в проверке качества упаковки и зашивания мешка, наличия маркировочного ярлыка.

Проверять на рабочем месте упаковщика шов на мешке, он должен быть непрерывным.

3.2 Документальное оформление учёта затрат при позаказном методе

Учёт расходов по отдельным затратам начинается с открытия заказа. Заказ открывается соответствующим бланком заказа или наряда на выполнение заказа, который содержит следующую базовую информацию: тип заказа, номер заказа, характеристика заказа, исполнитель, срок исполнения заказа, период, в котором учитываются издержки по заказу. В бухгалтерии предприятия на основании первичных документов производится учёт материалов, заработной платы, потерей от брака, износа приспособлений и инструментов, связанных с выполнением заказа, т.е. прямых издержек. В первичных документах проставляется номер или наименование заказа. В целях регистрации различных производственных затрат для учёта незавершённого производства используют ведомость калькуляции затрат по заказу и видам работ. Для каждого заказа заводится отдельная ведомость, в которой аккумулируются затраты по прямым материалам, прямому труду и заводским накладным расходам, относимым на этот заказ по мере его прохождения через процесс производства. В зависимости от потребностей предприятия форма ведомости может быть различной. Ведомость заказа является основным учётным регистром.

ООО «Котельничское УПП ВОС» производит товары промышленного и бытового назначения, имеющих спрос на рынке, а в частности укупорочные металлические изделия. Производство крышки металлической для стеклянной консервной тары 1-82 ведётся из собственного и давальческого сырья. ООО «Елабужское УПП ВОС» заключает договор, на основании которого ООО «Котельничское УПП ВОС» производит крышку металлическую из давальческой жести заказчика.

Объектом учёта и калькулирования является отдельная работа, услуга, выполняемая по договору (заказу) на её проведение - услуга по переработке металла - производство крышки металлической. Прямые затраты включаются в себестоимость работы на основании первичной документации по прямому признаку.

Стоимость материальных ресурсов, отражаемая по элементу «Материальные затраты», формируется исходя из цен их приобретения, уплачиваемых снабженческим организациям, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями.

Затраты, связанные с доставкой (включая погрузочно-разгрузочные работы) материальных ресурсов транспортом и персоналом предприятия, подлежат включению в соответствующие элементы затрат на производство (затраты на оплату труда, амортизация основных фондов, материальные затраты и др.).

В стоимость материальных ресурсов включаются также затраты предприятий на приобретение тары и упаковки, полученных от поставщиков материальных ресурсов, за вычетом стоимости этой тары по цене её возможного использования в тех случаях, когда цены на них установлены особо сверх цены на эти ресурсы.

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов - остатков сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции (работ, услуг), утративших полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемых с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемых по прямому назначению.

На ООО «Котельничское УПП ВОС» на основании производственного отчёта о расходе материалов на выпущенные изделия за конкретный месяц, который составляется мастером цеха по производству крышки, материалы включаются в затраты (приложение № 7). К ним относятся: кольцо уплотнительное, мешки полиэтиленовые, масло растительное и индустриальное, бензин, бумага обёрточная и шпагат полипропиленовый. Стоимость лакированной жести не учитывается. В соответствии с плановой калькуляцией на крышку металлическую 1-82 стоимость сырья составляет 88,89 рублей на 1000 штук (приложение № 8).

По статье «Заработная плата производственных рабочих» планируют и учитывают основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих и инженерно-технических работников, непосредственно связанных с выработкой продукции. В состав основной заработной платы производственных рабочих включают: оплату операций и работ по сдельным нормам и расценкам, а также повременную оплату труда.

Основная заработная плата производственных рабочих включается в себестоимость отдельных видов продукции или однородных её видов прямым путём. Дополнительную заработную плату производственных рабочих и отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих распределяют между видами продукции пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

На предприятии в состав производственных рабочих входят: резчик железа, штамповщик, сборщик, укладчик-упаковщик. В соответствии с плановой калькуляцией на крышку металлическую 1-82 размер оплаты труда производственных рабочих на 1000 штук крышки составляет 27,57 рублей начислений на оплату труда производственных рабочих - 4,07 руб.

На таких предприятиях, как данное, при индивидуальном или мелкосерийном характере производства при позаказном способе учёта обычно особой оценки незавершённого производства не делают.

Относительно легко отнести прямые затраты на материалы и прямые затраты по зарплате на выполнение заказа, но не так просто сделать это с накладными расходами. По определению производственные накладные расходы - это накопитель косвенных производственных затрат, таких как косвенные затраты на труд, амортизация, коммунальные услуги. Эти затраты часто не имеют отношение к отдельным заказам, но они должны быть включены в затраты на производство. Следовательно, чтобы иметь полное представление о себестоимости, необходимо отнести производственные накладные расходы к заказам. Этот процесс распределения накладных расходов называется поглощением или включением накладных расходов.

Затраты, прямо не прослеживаемые, такие как заводские накладные расходы, относят на отдельные работы с использованием заданной ставки (распределения) накладных расходов.

Расчёт ставки распределения косвенных расходов выполняется накануне наступающего отчётного периода в 3 этапа:

- оцениваются косвенные расходы предстоящего периода;

- выбирается база для распределения косвенных расходов между отдельными производственными заказами и прогнозируется её величина;