Управление затратами предприятия

Влияние фактора изменения количества выпущенной продукции:

Д 3ру6.ТПопр. = 3ру6.ТП1. - 3ру6.ТПпл. = 0,88 - 0,88 = 0 (руб.)

Из расчета видно, что увеличение производства продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом не привело к изменению затрат на 1 рубль товарной продукции. Снижение себестоимости отдельных изделий является основным фактором снижения уровня затрат на 1 рубль продукции. Однако этот ресурсосберегающий фактор на многих предприятиях еще не занял преобладающего места в обеспечении роста прибыли и повышения рентабельности производства.

Величина влияния этого фактора на изменение уровня затрат на 1 рубль продукции исчисляется путем сопоставления фактических затрат на 1 рубль продукции, отчетного года в оптовых ценах предыдущего года с затратами на 1 рубль продукции предыдущего года, пересчитанными на фактический выпуск продукции отчетного года, по следующей формуле:

Д 3ру6.ТПс. = 3ру6.ТП2. - 3ру6.ТП1. = 1,16 - 0,88 = 0,28 (руб.)

Из расчета следует, что увеличение себестоимости продукции привело к увеличению затрат на 1 рубль товарной продукции. Таким образом, на уровень затрат на 1 рубль продукции оказывает влияние изменение цен на готовую продукцию. Причем зависимость здесь обратная. При снижении оптовых цен на продукцию при прочих равных условиях увеличиваются затраты на 1 рубль продукции и, наоборот, при их увеличении уровень затрат снижается.

Величина влияния фактора изменения цен на уровень затрат определяется путем сопоставления затрат на 1 рубль фактически выпущенной продукции в ценах действующих в отчетном году, с затратами на 1 рубль той же продукции в ценах предыдущего года:

Д 3ру6.ТПц. = 3ру6.ТПф. - 3ру6.ТП2. = 1,07 - 1,16 = - 0,09 (руб.)

Расчеты показали, что цены в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились, следовательно, затраты на 1 рубль товарной продукции снизились на 0,09 рублей. Следовательно, затраты на 1 рубль ТП в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились на 0,19 рублей. Увеличение объема выпуска продукции не привели к изменению затрат на рубль товарной продукции. За счет изменения себестоимости продукции затраты на 1 рубль ТП увеличились на 0,28 рублей. За счет изменения цены затраты на 1 рубль ТП снизились на 0,09 рублей. Проанализируем изменение себестоимости на автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 за 2007-2008гг., и определим, какие факторы и каким образом повлияли на изменение себестоимости автопокрышек. Влияние показателей определяют с помощью факторной модели, которая имеет следующий вид:

С = А/Х + В,

где А - сумма постоянных затрат, руб.; Х - объем производства, шт.; В- сумма переменных затрат на единицу продукции.

Таблица 2.2 - Данные по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 для факторного анализа себестоимости

Показатели	10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2007 год
Объем выпущенной продукции (тыс.шт.)	17,645
Постоянные затраты (тыс.руб.)	5269,7
Переменные затраты на единицу продукции	254,7

На основе этой модели и данных таблицы произведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок. Определим себестоимость по данным за прошлый период:

Спл = А пл / Х пл + В пл = 5269,7 /17,645 + 254,7 = 553,35 (руб.)

Определим себестоимость при фактическом объеме и плановых затратах:

С1 = Апл / Х ф + В пл = 5269,7 / 5,359 + 254,7 = 1238,04 (руб.)

Определим себестоимость продукции при фактическом объеме выпущенной продукции, фактических постоянных затратах и плановых переменных затратах:

С2 = Аф / Хф + В пл = 2104,9 / 5,359 + 254,7 = 674,48 (руб.)

Определим себестоимость при фактическом объеме, фактических постоянных и переменных затратах:

Сф = Аф / Хф + Вф = 2104,9 / 5,359 + 333,4 = 726,18 (руб.)

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило:

С общ. = Сф - Спл = 726,18 - 553,35 = 172,83 (руб.)

Изменения произошли за счет изменения следующих факторов: изменения объема выпущенной продукции:

Сх = С1 - Спл = 1238,04 - 553,35 = 684,69 (руб.);

изменения постоянных затрат:

СА = С2 - С1 = 674,48 - 1238,04 = - 563,56 (руб.);

изменения удельных переменных затрат:

Св = Сф - С2 = 726,18 - 674,48 = 51,7 (руб.).

Определим себестоимость по данным прошлого периода:

Спл = Апл / Хпл + Впл = 15946,4 / 53,463 + 242,3 = 540,6 (руб.).

Определим себестоимость при фактическом объеме и плановых затратах:

С1 = Апл / Хф + Впл = 15946,4 / 70,291 + 242,3 = 469,2 (руб.).

Определим себестоимость при фактическом объеме выпущенной продукции, фактических постоянных затратах и плановых переменных затратах:

С2 = Аф / Хф + Впл = 27410,6 / 70,291 + 242,3 = 632,3 (руб.).

Определим себестоимость при фактических постоянных и переменных затратах и фактическом объеме:

Сф = Аф / Хф + Вф = 27410,6 / 70,291 + 323,1 = 713,1 (руб.).

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило:

Собщ = Сф - Спл = 713,1 - 540,6 = 172,5 (руб.).

Изменения произошли за счет влияния следующих факторов: - изменения объема выпущенной продукции:

Сх = С1 - Спл = 469,2 - 540,6 = - 71,4 (руб.);

- изменения постоянных затрат:

СА = С2 - С1 = 632,3 - 469,2 = 163,1 (руб.);

- изменения переменных затрат:

Св = Сф - С2 = 713,1 - 632,3 = 80,8 (руб.).

Себестоимость автопокрышки данного вида в 2008 году повысилась на 172,5 рубля, в том числе за счет изменения объема выпущенной продукции, постоянных и переменных затрат, на - 71,4; + 163,1; + 80,8 рубля соответственно.

2.4 Анализ прямых трудовых затрат

Прямые трудовые затраты оказывают большое влияние на формирование уровня себестоимости продукции. Поэтому анализ динамики зарплаты на рубль продукции, ее доли в себестоимости продукции, факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье затрат имеют большое значение. Общая сумма прямой зарплаты зависит от объема производства продукции, ее структуры и уровня затрат на отдельные изделия. Последний в свою очередь определяется трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 человеко-час

Таблица 2.3 - Данные по автопокрышке 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 для факторного анализа прямых трудовых затрат

Показатели	10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2007 год	2008 год
Объем выпущенной продукции (тыс.шт.)	53,463	70,291
Удельная трудоемкость на тыс. шт. (чел-ч.)	902,9969	899,6115
Удельная оплата труда на тыс.шт. (руб.)	80,87	113,36

Общая сумма прямой зарплаты зависит от объема производства товарной продукции и уровня затрат на отдельные изделия, которые в свою очередь зависят от трудоемкости и уровня оплаты труда за 1 человеко-час.

Для расчета влияния этих факторов необходимо иметь следующую факторную модель:

УЗП = VВП * УТЕ * ОТ,

где УЗП - уровень зарплаты; VВП - объем выпущенной продукции; УТЕ - трудоемкость продукции; ОТ - уровень оплаты труда за 1 чел.-ч. На основании этой модели проведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок. Рассчитаем заработную плату по данным за прошлый период:

УЗПпл. = VВПпл.* УТЕпл.*ОТпл. = 53,463*902,9969*80,87 = 3903,9 (тыс.руб.).

Рассчитаем заработную плату при фактическом объеме по плановой трудоемкости и удельной оплате труда:

УЗП1 = VВПф.* УТЕпл.*ОТпл. = 70,291*902,9969*80,87 = 5132,5 (тыс. руб.).

Рассчитаем заработную плату при плановом уровне оплаты труда и фактических объёме и трудоемкости:

УЗП2 = VВПф.*УТЕф.* ОТпл. = 70,291*899,6115*80,87 = 5113,5 (тыс. руб.).

Рассчитаем прямую зарплату при фактических данных:

УЗПф. = VВПф. * УТЕф. * ОТф. = 70,291*899,6115*113,36 = 7168,5 (тыс. руб.).

Далее необходимо определить влияние этих факторов на изменение прямых материальных затрат. Общее изменение трудовых затрат составило:

ДЗПобщ. = УЗПф - УЗПпл. = 7168,5 - 3903,9 = 3264,6 (тыс. руб.)

Эти изменения произошли за счет влияния следующих факторов: объёма выпущенной продукции, удельной трудоёмкости и удельной оплаты труда. Влияние на сумму прямой заработной платы определяется как разница между трудовыми затратами, рассчитанными при объёме выпущенной продукции за отчетный год, удельной трудоёмкости и оплаты труда за прошлый год и трудовыми затратами за прошлый год:

ДЗПVВП = УЗП1 - УЗПпл. = 5132,7 - 3903,9 = 1228,8 (тыс.руб.).

Влияние на трудовые затраты изменения удельной трудоемкости определяется сравнением трудовых затрат, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год с трудовыми затратами, рассчитанными по данным прошлого года при объёме выпущенной продукции отчетного года:

ДЗПУТЕ = УЗП2 - УЗП1 = 5113,5 - 5132,7 = - 19,2 (тыс.руб.).

Влияние изменения удельной оплаты труда на изменение суммы трудовых затрат можно определить разницей между трудовыми затратами отчетного года и трудовыми затратами, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год:

ДЗПот. = УЗПф. - УЗП2 = 7168,5 - 5113,5 = 2055 (тыс.руб.).

Аналогично проведём анализ прямых трудовых затрат при выпуске автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33.

Таблица 2.5 - Данные по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 для факторного анализа прямых трудовых затрат

Показатели	10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33
	2007 год	2008 год
Объем выпущенной продукции (тыс.шт.)	17,645	5,359
Удельная трудоемкость на тыс.шт. (чел-ч)	866,4758	843,3367
Удельная оплата труда на тыс.шт. (руб.)	73,30	100,16

Таблица 2.6 - Результаты анализа прямых трудовых затрат

Изделия	Сумма трудовых затрат (тыс.руб.)	Изменение трудовых затрат (тыс.руб.)
	VВПпл. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕпл. *ОТпл.	УВПф. *УТЕф. *ОТф	Всего	в том числе, за счет	УТЕ
					VВП		ОТ
10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ8Л33	1120,7	340,4	452,7	-668	-780,3	-9,1	121,4
10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ8Л33	3903,9	5132,7	7168,5	3264,6	1228,8	-19,2	2055,0

Проведённый анализ показал, что сумма трудовых затрат при выпуске автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличилась на 3264,6 тысяч рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции она увеличилась на 1228,8 тысяч рублей. Изменение удельной трудоёмкости снизило трудовые затраты на 19,2 тысяч рублей. Увеличение удельной оплаты труда привело к тому, что трудовые затраты увеличились на 2055 тысяч рублей.

3. Направления оптимизации затрат предприятия на осуществление

хозяйственной деятельности

3.1 Обобщение зарубежного опыта анализа и оптимизации затрат

предприятия

Происходящие в последнее время изменения в рыночных условиях функционирования предприятий ведут к изменениям в системах оперативного управления компаний. Усиление мировой конкуренции и факторы глобализации, усложнение производственного процесса побуждают предприятия брать на вооружение новые подходы к учету и оперативному анализу затрат и результатов своей деятельности.

Для российских предприятий успешное управление издержками, а значит, и бизнесом становится особенно актуальным в свете вступления России в ВТО. Полноправное членство в данной организации, безусловно, усиливает для отечественных предприятий давление конкуренции со стороны крупных международных холдингов и корпораций. Очевидно, что для эффективной организации управления комплексом затрат предприятия необходимо применять экономически обоснованную классификацию затрат по определенным признакам. Цель такой классификации - оказание помощи руководству в принятии правильных решений. Это способствует не только объективному учету и планированию затрат, но и более точному их анализу, а также выявлению определенных соотношений между отдельными видами затрат, исчислению степени их влияния на уровень себестоимости и рентабельности. Поэтому суть процесса классификации затрат - выделить разные их части, которыми можно управлять различными способами.

Практика организации управленческого учета в экономически развитых странах предусматривает разные варианты классификации затрат в зависимости от целевой установки, направлений учета затрат. Ряд исследователей выделяют три основные цели для различных случаев: исчисление и оценка себестоимости продукции или услуг; планирование, ценообразование и принятие управленческих решений в специфических обстоятельствах; контроль и регулирование по центрам ответственности. Нетрудно заметить, что указанные цели и признаки классификации определяют два основных подхода к учету затрат, сформировавшихся в настоящее время.

Первый подход обусловлен отнесением затрат на продукт производства. Он направлен на учет и контроль издержек по продуктам. Все издержки рассматриваются в зависимости от возможности отнести их на продукт как прямые и косвенные. Рассчитывается полная себестоимость продукта, поэтому косвенные расходы распределяются между отдельными продуктами (объектами).

Второй подход вытекает из другого классификационного признака издержек - связи с объемом производства. В учете в рамках данного подхода внимание акцентируется на зависимости затрат от изменений в объеме и структуре произведенного продукта, что приводит к классификации затрат на постоянные и переменные. Постоянные же затраты оказываются чаще всего нерелевантными, так как выбор того или иного производственного решения практически не влияет на их динамику. Однако из этого не следует, что расходы, определяющие управленческие решения, являются только переменными в общепринятом смысле.

На практике свойства переменности и постоянности издержек зависят как от временного интервала, так и от специфичных хозяйственных ситуаций. Отсюда вытекает важный вывод, что классификация издержек на переменные и постоянные оказывается весьма условной. Это накладывает определенные ограничения на использование директ-костинга в практике учета и анализа. В целях управления данная классификация может применяться лишь в связи с конкретной хозяйственной проблемой, поэтому часто более актуальным выступает группирование затрат на релевантные и нерелевантные. Таким образом, в реальности непосредственная связь затрат и объема производства четко не прослеживается.

Издержки практически не бывают строго постоянными или строго переменными, их в практических целях приходится аппроксимировать.

Указанные проблемы привели к тому, что на каждом достаточно крупном предприятии в силу особенностей структуры себестоимости и характера бизнеса складывался собственный вариант учетно-аналитической системы. Такие системы должны были учитывать кроме всего прочего определенную дискретность постоянных затрат и природу их возникновения.

Один из распространенных вариантов подобной системы имеет следующую схему. Постоянные затраты подразделяются на иерархические уровни. Таких уровней может быть несколько: отдельное изделие; группа однородных изделий, место возникновения затрат, центр затрат; наконец предприятие в целом. Затраты каждого уровня выступают как прямые для него расходы и как косвенные по отношению к расположенным ниже иерархическим уровням. Эта система получила название многоступенчатого учета затрат и результатов. Ее преимущество - в лучшей структуризации затрат и большей точности данных. Особенности этой системы дали повод некоторым исследователям говорить о ней как о симбиозе директ-костинга и учета полных затрат.

Таким образом, каждая из учетно-аналитических систем имеет свои достоинства и недостатки и не может рассматриваться изолированно от сопутствующих обстоятельств (отрасли, размера предприятия, степени автоматизации технологических процессов, колебаний объемов производства и продаж, уровня квалификации кадров, стабильности положения на рынке и конкуренции и др.).

3.2 Антикризисные меры для предприятий нефтехимической отрасли в

период мирового кризиса

Специфика развития мировой экономики в последние несколько месяцев прошлого года определялась возникшим финансовым кризисом. Состояние и направления развития экономики страны в значительной степени будут определяться наличием ряда негативных факторов. К ним, прежде всего, относится высокий уровень внешней задолженности отдельных банков и корпораций, обусловленный более низкими процентными ставками по сравнению с кредитами отечественной банковской системы. В качестве второй причины выступает недоразвитость отечественной финансово-кредитной системы, ориентированной на использование кредитной системы без должного учёта возникающих рисков, что привело к росту неплатежей и затронуло реальный сектор экономики. Следствием этого явилось сокращение платёжеспособного спроса в сфере производства, приводящее к снижению объёмов производства, сокращению численности занятых и росту безработицы, попыткам перехода к бартерным формам расчётов.

Заключение

В курсовой работе проведён анализ затрат по статьям себестоимости на автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 и 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33, производимых на предприятии ОАО «Нефтекамскшина» в период 2007-2008гг. В 2008 году произошло значительное увеличение себестоимости автопокрышек на производство 1000 штук. На увеличение затрат на производство автопокрышек главным образом оказало влияние увеличение общепроизводственных расходов. Увеличение статьи затрат на оплату труда производственных рабочих связано с ростом заработной платы производственных рабочих. Затраты на технологическую энергию увеличились в связи с ростом цен на энергоносители. С конца 2007 года приобретение основных материалов полностью отошло ООО «Татнефть - Нефтехимснаб», поэтому в структуре себестоимости на 1000 шт. 2008 года доля основных материалов отсутствует.

Полная себестоимость на производство автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008г. увеличилась на 31,9%, по автопокрышке 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 увеличение на 31,2%. В 2008 году затраты на производство автопокрышек, не зависимо от вида, увеличились посредством увеличения затрат на оплату труда производственным рабочим, отчислений ЕСН, общепроизводственных и коммерческих расходов. Производство автопокрышек 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 остаётся рентабельным, так как показатели затрат на рубль произведённой продукции меньше единицы. Однако при сравнении 2007-2008 гг. наблюдается рост данного показателя, что говорит о снижении рентабельности продукции. По автопокрышкам 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ8Л33 ситуация иная: на 1 рубль товарной продукции приходится 1,08 рублей затрат, что является отрицательной тенденцией. Увеличение себестоимости продукции привело к увеличению затрат на 1 рубль товарной продукции. Таким образом, на уровень затрат на 1 рубль продукции оказывает влияние изменение цен на готовую продукцию. Причем зависимость здесь обратная. При снижении оптовых цен на продукцию при прочих равных условиях увеличиваются затраты на 1 рубль продукции и, наоборот, при их увеличении уровень затрат снижается. Затраты на 1 рубль ТП в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились на 0,19 рублей. Увеличение объема выпуска продукции не привели к изменению затрат на рубль товарной продукции. За счет изменения себестоимости продукции затраты на 1 рубль ТП увеличились на 0,28 рублей. За счет изменения цены затраты на 1 рубль ТП снизились на 0,09 рублей. Себестоимость автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 данного вида в 2008 году повысилась на 172,5 рубля, в том числе за счет изменения объема выпущенной продукции, постоянных и переменных затрат, на -71,4; +163,1; +80,8 рубля соответственно.

Анализ трудовых ресурсов показал, что сумма трудовых затрат при выпуске автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличилась на 3264,6 тысяч рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции она увеличилась на 1228,8 тысяч рублей. Изменение удельной трудоёмкости снизило трудовые затраты на 19,2 тысяч рублей. Увеличение удельной оплаты труда привело к тому, что трудовые затраты увеличились на 2055 тысяч рублей. Трудовые затраты при выпуске автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 в 2008 году по сравнению с 2007 годом снизились на 668 тысяч рублей. При этом за счет снижения объёма выпущенной продукции, трудовые затраты снизились на 780,3 тысяч рублей. Снижение удельной трудоёмкости повлекло снижение трудовых затрат на 9,1 тысячу рублей. Рост удельной оплаты труда привёл к их увеличению на 121,4 тысяч рублей. Применение современных методов калькулирования, в частности, методов абсорбшен-кост и директ-костинг, позволяет принять правильные управленческие решения в вопросах оптимального использования производственной мощностей, ассортимента продукции, формирования ценовой политики предприятия. А также поможет предприятию в регулировании прямых затрат производства путем составления до начала производства стандартных калькуляций и учета фактических затрат с выделением отклонений от стандартов. В связи с падением спроса на мировом и российском химическом рынке возник повсеместный избыток товарной продукции, вследствие чего во многих секторах были снижены объемы производства, вплоть до закрытия предприятий, а в сегментах сохранивших объемы выпуска на прежнем или аналогичном уровне, произошло существенное снижение цен.

Шинный комплекс ОАО «Татнефть» за 11 месяцев 2008 года снизил выпуск продукции в сопоставимых ценах на 2,1% по сравнению с аналогичным периодом 2007 года. Однако на рассматриваемом предприятии стараются найти выход из сложившейся ситуации. Для предприятий нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть» была разработана антикризисная программа, включающая мероприятия, направленные на снижение норм расхода сырья и материалов. В результате внедрения данных мероприятий ожидается получение экономического эффекта в размере 45 047,92 тысяч рублей. Основными направлениями экономии материальных ресурсов на предприятии являются: конструкционные изменения шин; внедрение экономических рецептур; снижение отходов производства; снижение производственного брака; исключение необоснованного применения дорогостоящих материалов.

Значительная доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции ОАО «Нефтекамскшина» в условиях постоянного роста тарифов на энергоносители ставит дополнительные требования по снижению затрат на энергоресурсы. Совместно с Центром энергосберегающих технологий при КМ РТ разработана целевая программа: «Энергоресурсосбережение производственного комплекса ОАО «Нефтекамскшина» на 2007-2010гг.», согласно которой реализуются такие проекты как: внедрение частотно-регулируемых приводов на электродвигателях технологического оборудования; внедрение устройств плавного пуска на насосном оборудовании; внедрение энергосберегающих ламп потолочного освещения; внедрение пароконденсатного оборудования на форматорах-вулканизаторах и узлах конденсатоотвода.

В целом предприятие целенаправленно ориентировано на снижение затрат различного характера. ОАО «Нефтекамскшина» рекомендуется ежегодно корректировать программы, учитывая внешнюю и внутреннюю среду предприятия. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями должны перейти на новый уровень - создание новых бизнес-схем с поставщиками (точно в срок). При этом всё внимание сосредотачивается на сокращении цикла производства и продажи заказа. Обеспечивается непрерывное движение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции без простоев и хранения с соблюдением заложенных параметров качества.

учет затраты калькулирование себестоимость

Список использованных источников и литературы

1. Азиев, А.Н. Организация учёта затрат и определение себестоимости строительно-монтажных работ в управленческом учёте / Н.А. Азиев // Экономический анализ. - 2008. - № 9. - С.54-59.

2. Артющенко, В.А. Развитие и современное состояние систем учёта затрат / В.А. Артющенко // Экономический анализ. - 2007. - №22. - С. 29-33.

3. Баннахова, О. Маржинальный метод анализа себестоимости и ценообразования / О. Баннахова // Справочник экономиста. - 2007. - №1. - С.60-65.

4. Волошин, Д.А. Совершенствование и развитие системы управленческого учёта на предприятии / Д.А. Волошин // Экономический анализ. - 2007. - №22. - С. 22-28.

5. Воронова, Е.Ю. Учёт затрат: функциональный и традиционный подходы / Е.Ю. Воронова // Аудитор. - 2007. - №12. - С.11-13.

6. Годовой отчет ОАО «Нефтекамскшина» за 2007 год.

7. Годовой отчет ОАО «Нефтекамскшина» за 2008 год.

8. Гужвина, Н.С. Концепции и аналитический инструментарий метода «затраты - результат» / Н.С. Гужвина // Экономический анализ. - 2006. - № 4. - С.42-50.

9. Гуркова, Н.А. Решение вопросов снижения себестоимости / Н.А. Гуркова // Справочник экономиста. - 2007. - №11. - С.72-78.

10. Дорман, В.Н. Теория и практика определения доли постоянных затрат для внедрения управленческого учёта по местам возникновения затрат / В.Н. Дорман, Т.С. Близнюк, М.А. Жемчуева // Экономический анализ. - 2007. - № 22. - С. 15-21.

11. Иванова, Н.Ю. Абсорбшен- и директ-костинг: учёт, калькулирование и принятие решений / Н.Ю. Иванова // Справочник экономиста. - 2008. - №11. - С.34-39.

12. Карпова, Т. Н. Основы управленческого учета / Т.Н. Карпова. - М.: Финансы и статистика, 1999. - 144с.

13. Кистерева, Е.В. Справочник экономиста по ценообразованию / Е.В. Кистерева; под ред. Е.Н. Ивановой. - М.: Профессиональное издательство, 2008. - 136с.

14. Кольцова, Л. Антикризисное управление в современных условиях / Л. Кольцова // Справочник экономиста. - 2009. - №3. - С.48-53.

15. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский управленческий учёт: Учебное пособие / Н.П. Кондраков, М.А. Иванова. - ИНФРА-М, 2003. - 368с.

16. Кондраков, Н.П. Бухгалтерский учёт: Учебник / Н.П. Кондраков. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 592С.

17. Куранова, А.В. Управление затратами. Конспект лекций / А.В. Куранова. - М.: ООО «А-Приор», 2007. - 112с.

18. Лапыгин, Ю.Н. Управление затратами на предприятии: планирование и прогнозирование, анализ и минимизация затрат: практическое руководство / Ю.Н. Лапыгин, Н.Г. Прохорова. - М.: Эксмо, 2007. - 128с.

19. Лебедев, В.Г. Системы управления затратами / В.Г.Лебедев // Вопросы управления предприятием. - 2008. - № 4. - С.28-41.

20. Либерман, И.А. Управление затратами / И.А. Либерман. - М.: ИКЦ «МарТ», Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2006. - 624с.

21. Локтева, Ж.В. Особенности развития экономики России в период общемирового кризиса / Ж.В. Локтева // Справочник экономиста. - 2009. - №3. - С.14-17.

22. Лумпов, Н.А. Фондирование как метод управления затратами / Н.А. Лумпов // Финансовый менеджмент. - 2007. - № 4. - С.3-20.

23. Марков, Г.Н. Справочник по управленческому учёту / Г.Н. Марков. - СПб.: Альфа, 2001. - 448с.: ил.

24. Мисуно. П.И. Анализ уровня затрат (затрат на рубль произведённой

25. Нефтехимический комплекс России. - 2008. - №12. - С.2-3.

26. Нефтехимический комплекс России. - 2009. - №1. - С.1-2.

27. Нефтехимический комплекс России. - 2009. - №2. - С.6.

28. Нефтехимический комплекс России. - 2009. - №3. - С.7-8.

29. Паламарчук, А.С. Формирование и списание затрат при производстве продукции / А.С. Паламарчук // Справочник экономиста. - 2009. - №3. - С.38-45.

30. Палий, В.Ф. Современный бухгалтерский учет / В.Ф. Палий. - Издательство: Москва - «Бухгалтерский учет», 2003 г.

31. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник / Г.В. Савицкая. - 3-е изд., перераб. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 425с.

32. Слуцкин, М.Л. Разработка управленческих решений на основе классификации затрат / М.Л. Слуцкин // Аудитор. - 2007. - № 4. - С.47-58.

33. Соколов, А.Ю. Подготовительная работа к мероприятиям по сокращению затрат / А.Ю. Соколов // Экономический анализ. - 2006. - №21. - С.43-46.

34. Степаненко, П. Нам бы день простоять, да год продержаться.../ П. Степаненко // The Chemical Journal. - 2008. - №12. - С.26-30.

35. Трубочкина, М.И. Управление затратами предприятия / М.И. Трубочкина. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 218с.

36. Хамидуллина, Г.Р. Управление затратами: планирование, учёт, контроль и анализ издержек обращения / Г.Р. Хамидуллина. - М.: Издательство «Экзамен», 2004. - 352с.

37. Чая, В.Т. Перспективы развития управленческого учёта / В.Т. Чая, Н.И. Чупахина // Экономический анализ. - 2007. - № 22. - С.2-14.

38. Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учеб. для ср.проф. образования / Под общ. ред. М.В. Мельник; Финансовая акад. при Правительстве Рос. Федерации. - М.: Экономист, 2004. - 320с.

39. Январский период: как его пережила промышленность // Химия и бизнес. - 2009. - №8/1. - С.16-18.

40. Янин, С. ОАО «Нефтекамскшина» - 35 лет! / С. Янин // Российская газета. - 2008. - №107

Приложения

Приложение А

Структура ОАО «Нефтекамскшина»

ОАО «ТАТНЕФТЬ"
НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОАО "ТАТНЕФТЬ"
УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ ООО "ТАТНЕФТЬ-НЕФТЕХИМ"
ОАО "НЕФТЕКАМСКШИНА" ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ ЗМШ ЗГШ ПЛРШ ДРУГИЕ СТРУКТУРНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
ДОЧЕРНИЕ И ЗАВИСИМЫЕ ОБЩЕСТВА ООО "ШИНРЕМСТРОЙ" ООО "СБО "ШИННИК" ООО "КОМБИНАТ ПИТАНИЯ "ШИННИК"

Приложение Б

Себестоимость продукции по статьям затрат

Таблица 1 - Статьи затрат себестоимости на автопокрышку 10.00R20КАМА- 310 СЕР ГРУЗ 8ЛЗЗ по статьям затраты 2007-2008 года, в рублях

Статьи затрат	2007 год	2008 год	Отклонения
	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты На 1000 шт.
Сырье	29071,0	544,0	0	0	-29071,0	-544,0
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0
Транспортно- заготовительные расходы	6551,0	123,0	0	0	-6551,0	-123,0
Итого: материалы	35622,0	667,0	0	0	-35622,0	-667,0
Затраты на ОТ производственных рабочих	3903907,0	73021,0	7168487,8	101983,0	3264580,8	28962,0
ЕСН	1025704,0	19185,0	1856638,4	26413,6	830934,4	7228,6
Энергия технологическая	7410453,0	138609,0	12803287,8	182146,9	5392834,8	43537,9
Возмещение износа	577959,0	10810,0	885689,1	12600,3	307730,1	1790,3
Общепроизводст. расходы	9192751,0	171946,0	17585040,4	250174,9	8392289,4	78228,9
Общехозяйствен. расходы	6205533,0	116072,0	8913876,6	126813,9	2708343,6	10741,9
Прочие ОХР	206041,0	3854,0	259477,1	3691,5	53436,1	-162,5
Проч. производ. расходы	0	0	0	0	0	0
Производственная себестоимость	28557970,0	534164,0	49472497,0	703824,1	20914527,0	169660,1
Коммерческие расходы	342065,0	6398,0	652216,1	9278,8	310151,1	2880,8
Полная себестоимость	28900035,0	540562,0	50124713,1	713102,9	21224678,1	172540,9

Таблица 2 - Статьи затрат себестоимости на автопокрышку 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 за 2007 - 2008 годы, в рублях

Статьи затрат	2007 год	2008 год	Отклонение
	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.	Затраты на выпуск	Затраты на 1000 шт.
Сырье и материалы	9595,0	544,0	0	0	-9595,0	-544,0
Транспортно-заготовительные расходы	2161,0	122,0	0	0	-2161,0	-122,0
Итого: материалы	11756,0	666,0	0	0	-11756,0	-666,0
Затраты на ОТ производствен.рабочих	1293439,0	73303,0	536741,3	100157,0	-756697,7	26854,0
ЕСН	339836,0	19260,0	139015,9	25940,6	-200820,1	6680,6
Энергия технологическая	2237065,0	126782,0	880923,1	164382,0	-1356141,9	37600,0
Возмещение износа	611638,0	34664,0	230105,4	42938,1	-381532,6	8274,1
Общепроизводст. расходы	3028081,0	171612,0	1366693,5	255027,7	-1661387,5	83415,7
Общехозяйственные расходы	2056023,0	116522,0	667401,0	124538,3	-1388622,0	8016,3
Прочие ОХР	69781,0	3955,0	20145,8	3759,3	-49635,2	-195,8
Проч. производ. расходы	0	0	0	0	0	0
Производственная себестоимость	9647619,0	546762,0	3841025,9	716743.0	-5806593,1	169981,0
Коммерческие расходы	115848,0	6566,0	50637,5	9449,1	-65210,5	2883,1
Полная себестоимость	9763468,0	553328,0	3891663,4	726192,1	-5871804,6	172864,1

Приложение В

Изменение затрат себестоимости

Таблица 1 - Изменения затрат себестоимости на автопокрышки 10.00R20 КАМА-310 СЕР ГРУЗ 8Л33 за 2007 - 2008 годы, в рублях

Статьи затрат	2007 год	2008 год	2008г. к 2007г.	Откло-нение
	Затраты на 1000 шт.	%	Затраты на 1000 шт.	%	В динамике %	Затраты на 1000 шт.	%
Сырье и материалы	544,0	0,1	0	0	0	-544,0	-0,1
Транспортно-заготовительные расходы	123,0	0,02	0	0	0	-123,0	-0,02
Материальные затраты	667,0	0,12	0	0	0	-667,0	-0,12
Затраты на ОТ производственных рабочих	73021,0	13,5	101983,0	14,3	139,7	28962,0	0,8
ЕСН	19185,0	3,55	26413,6	3,7	137,7	7228,6	0,15
Энергия технологическая	138609,0	25,64	182146,9	25,5	131,4	43537,9	-0,14
Возмещение износа	10810,0	2	12600,3	1,77	116,6	1790,3	-0,23
Общепроизводств. расходы	171946,0	31,8	250174,9	35,1	145,5	78228,9	3,3
Общехозяйственные расходы	116072,0	21,5	126813,9	17,8	109,3	10741,9	-3,7
Прочие ОХР	3854,0	0,7	3691,5	0,52	95,8	-162,5	-0,18
Проч. производ. расходы	0	0	0	0	0	0	0
Производственная себестоимость	534164,0	98,8	703824,1	98,7	131,8	169660,1	-0,1
Коммерческие расходы	6398,0	1,2	9278,8	1,3	145,0	2880,8	0,1
Полная себестоимость	540562,0	100	713102,9	100	131,9	172540,9	0

Таблица 2 - Изменения затрат себестоимости на автопокрышки 10.00R20 И-А185 СЕР ГРУЗ 8Л33 за 2007 - 2008 годы, в рублях

Статьи затрат	2007 год	2008 год	2008г. к 2007г.	Отклон-ение
	Затраты на 1000 шт.	%	Затраты на 1000 шт.	%	В динамике %	Затраты на 1000 шт.	%
Сырье и материалы	544,0	0,09	0	0	0	-544,0	-0,09
Возвратные отходы	0	0	0	0	0	0	0
Транспортно-заготовительные расходы	122,0	0,02	0	0	0	-122,0	-0,02
Материальные затраты	666,0	0,12	0	0	0	-666,0	-0,12
Затраты на ОТ производственных рабочих	73 303,0	13,25	100157,0	13,80	136,6	26854,0	0,55
ЕСН	19 260,0	3,48	25940,6	3,57	134,7	6680,6	0,09
Энергия технологическая	126 782,0	22,91	164382,0	22,64	129,7	37600,0	-0,27
Возмещение износа	34 664,0	6,26	42938,1	5,91	123,9	8274,1	-0,35
Общепроизводств. расходы	171 612,0	31,01	255027,7	35,12	148,6	83415,7	4,11
Общехозяйствен. расходы	116 522,0	21,06	124538,3	17,15	106,9	8016,3	-3,91
Прочие ОХР	3955,0	0,71	3759,3	0,52	95,1	-195,8	-0,19
Проч. производ. расходы	0	0	0	0	0	0	0
Производственная себестоимость	546 762,0	98,80	716743,0	98,70	131,1	169 981,0	-0,10
Коммерческие расходы	6566,0	1,19	9449,1	1,30	143,9	2883,1	0,11
Полная себестоимость	553 328,0	100	726192,1	100	131,2	172 864,1	0

Размещено на Allbest.ru