Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

введение

В курсовом проекте на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй -- механические, третий -- сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и некоторые другие нормативно-справочные данные.

Индивидуально задается подетальный состав каждого изделия.

В данном курсовом проекте необходимо рассчитать нормативную себестоимость деталей и изделий по цехам и заводу в целом, а также цену и прибыль по каждому изделию.

Все расчеты сведены в таблицы.

1. Исходные данные

Исходные данные по курсовому проекту приведены в табл. 1-5.

Таблица 1

Общие исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Разряд работы на сборке изделий	--	--	1
Процент подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени	Pпз	%	8
Процент цеховых расходов по отношению к сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цехам:первому механическомувторому механическомусборочному	Рц	% % %	60
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке	Роб	%	55
Затраты на один час работы токарного станка, условно принятого за базовый	Cчб	руб./ч	11,9
Процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости	Pо	%	40
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости	Pк	%	5
Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате	Pс	%	30
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов	Pз	%	16
Процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате производственных рабочих	Pд	%	15
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих	Pс	%	26
Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы производственных рабочих	Рн	%	0,2
Разряды работ в механических цехах	--	--	1
Коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости	K r	%	17

Таблица 2

Исходные данные о материалах, используемых при изготовлении деталей

Номера дета-лей	Марка Материала	Цена, руб./кг	Норма расхода материала на деталь, кг/шт.	Масса детали, кг/шт.
		материала	отходов
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	27	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	34	8,5	15	7
5	АКУ	35	7,4	12	8
6	45Г17ЮЗ	28	16,6	20	8
7	Ст. 45	7	1,1	25	15
8	18Х2Н4МА	25	2,0	20	16
9	38ХАСШ	25	2,1	7	3,8
10	Ст. 20	8	0,5	13	12

Таблица 3

Исходные данные об оборудовании

Наименованиегруппы оборудования	Модель	Цена единицы оборудования, тыс.руб./ед.	Машино- коэффициент
1.Токарно-карусельные	1516Ф	235,0	0,15
2.Токарно-винторезные	16Б16КП	179,0	1,0
3.Многорезцовые полуавтоматы с ЧПУ	1П756ДФ321	185,0	2,49
4.Токарно-револьверные автоматы	1Е14ОП	174,0	0,32
5.Вертикально-сверлильные с ЧПУ	2СВ2ПМФ4	284,0	0,92
6.Радиально-сверлильные	2М57-2	195,0	0,47
7.Горизонтально-расточные	2М614-1	163,6	0,91
8.Круглошлифовальные полуавтоматы	3У12УВФ-10	195,5	0,64

Таблица 4

Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цеха	Номер группы оборудо-вания	Норма штучного времени обработки деталей, ч
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
	2	0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
	3	0,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
2	4	0,5	0,2	0,4	0,7	0,7	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
	5	0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
	6	0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
	7	0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
	8	0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

Каждый вид деталей должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.

Дополнительные сведения

Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы -- пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы -- пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу - пропорционально производственной себестоимости. Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

2. Расчет нормативной себестоимости изделий

Себестоимость продукции - это совокупность издержек организации на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для определения себестоимости и цены готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных видов затрат.

Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.

Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:

1. Сырье и материалы

2. Возвратные отходы (вычитаются)

3. Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций

4. Топливо и энергия на технологические цели

5. Расходы на заготовление и приобретение материалов

6. Основная заработная плата производственных рабочих

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8. Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих

9. Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.

Данная группировка затрат характеризует место их возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.

Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.

Сырье и материалы

На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.

Расчет общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле

C_{м i} = g_i Ц_мi ,

где C_{м i} -- стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; g_i -- норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2);Ц_мi -- цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм.

Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления m-го изделия по формуле

С _мm = C _{м i} K_{i m} ,

где C_{мm -} стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.; K _{i m} - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.

С _м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х 34 х 1 = 2295 руб/шт

Возвратные отходы

Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемые по прямому назначению.

В курсовом проекте стоимость возвратных отходов рассчитывается по следующей формуле

C_оi =(g_i - g_i )Ц_оi ,

где C_оi - стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.; g_i - масса готовой детали, кг/шт. (табл.2);

Ц_оi - цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. изм. (табл.2).

Стоимость возвратных отходов по изделию в целом рассчитывается по формуле

C_оm=C_оi K _im ,

где C_оm - стоимость возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; C_оi - стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.

C_о1 = (12-8) х 7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб/шт

Расходы на заготовление и приобретение материалов

Расходы на заготовление и приобретение материалов включают в себя:

· суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением материалов;

· таможенные платежи;

· невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;

· вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;

· затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором, затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;

· иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

Эти расходы включаются в стоимость приобретенных материалов. При составлении нормативной калькуляции процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к рыночной цене материалов определяется исходя из сметы данных расходов.

В курсовом проекте расходы на заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.), использованных для производства изделий. Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов в курсовом проекте задан и равен 16%.

Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле

C _зi= C _мi P _зi / 100,

где C _зi - расходы на заготовление и приобретение материалов соответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; P _зi - процент расходов на заготовление и приобретение по отношению к стоимости материалов i-й детали, % (табл.1).

Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделия рассчитываются по формуле

C _зm=C _зi K_{i m} ,

где С _зm - расходы на заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб.

C _з1 = 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100) х 1 = 367,2 руб

Основная заработная плата производственных рабочих

В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i-й детали в l-м цехе производится следующим образом:

З _оil = (1+ Р_{сп l} /100) З _штijl ,

где З _штijl - сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Р_{сп l} -премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).

Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:

З _штijl = t _шкijl З_ч,

где t _шкilj - норма штучно-калькуляционного времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; З _ч  - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч. (200руб.)

В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле

t _шкijl = t _штijl (1+P _пзjl /100),

где t _штijl - норма штучного времени на обработку i-й детали на j-й операции в l-м цехе, ч (табл.4); P_пзjl - процент подготовительно-заключительного времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по отношению к норме штучного времени, % (8%).

З _оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб

З _оi7 = 1320 руб

З _оi4 = 1039 руб

Основная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется следующим образом

З_{o m} = t_m З _ч (1+P_сп /100) ,

где t_m - трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд (табл.5); З_ч - часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.

З_{o1 =} 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб

Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле

З_{o m} =З_{o i l} K _{i m} + З_{o m .}

З_{o 1 =} 871 + 1320 + 1039 + 570 = 13332 руб

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле:

З _{дi l} = З_{o i l} P _{д l} /100,

где З_{д i l} - дополнительная заработная плата производственных рабочих при изготовлении i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; P _дl - процент дополнительной заработной платы по отношению к основной по l-му цеху (табл.1).

З _дi5l =871 х 15/100 = 131

З _дi7l =1320 х 15/100 = 198

З _дi4l =1039 х 15/100 = 156

Для целей планирования процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате устанавливается на основании плановых данных о сумме дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется по следующей формуле:

З_{d m} = З_{o m} P _д /100 ,

где З _dm - дополнительная заработная плата производственных рабочих при сборке m-го изделия, руб./шт.; P _д - процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате по сборочному цеху (табл.1).

З_{d m} = 5720 х 15/100 = 858

Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:

З _{д m} = З _{д i l} K _{i m}+ З _{д m} .

З _{д m} = (131 х 3 + 198 х 3 + 156 х 1) + 858 = 2001

Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих

На данную статью калькуляции относятся: единый социальный налог, перечисляемый в Федеральный бюджет; в Фонд социального страхования; в Фонд медицинского страхования; страховые взносы по обязательному пенсионному страхованию, перечисляемые в Пенсионный фонд; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования. Суммы единого социального налога и страховых взносов установлены в процентах от суммы основной и дополнительной заработной пл

Расчет производится по формуле

O_{c i l} =(З_{o i l}+ З _{д i l} )(P_c + Р_н) /100 ,

где O_{c i l} - общая сумма единого социального налога и страховых взносов по i-й детали, руб./шт.; P_c - суммарный процент единого социального налога, % (табл.1); Р_н - процент отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, % (26,2%).

O_{c i 5} = (871+ 131)х 26,2% = 262 руб

O_{c i 7} = (1320+ 198)х 26,2% = 398 руб

O_{c i 4} = (1039+ 156)х 26,2% = 313 руб

Размер отчислений на социальное страхование и обеспечение по сборке m -го изделия рассчитывается по формуле

O_{c m} =(З_{o m} + З _{д m}) )(P_c + Р_н) /100,

где O_{c m} - отчисления на социальное страхование и обеспечение по сборке m-го изделия, руб./шт.

O_{c m} = (5720 + 858) х26,2% = 1723 руб

Отчисления на социальное страхование и обеспечение по изделию в целом рассчитываются по формуле

O_{c m} = O_{c i l} K _{i m} + O_{c m} .

O_{c m} = (262 х 3 + 398 х 3 + 313 х 1)+ 1723 = 4016 руб

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя:

амортизацию производственного оборудования и транспортных средств;

основную и дополнительную заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;

отчисления на социальное страхование работников, обслуживающих оборудование;

расходы двигательной энергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;

расходы на внутризаводское перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей, заготовок;

расходы инструмента и приспособлений;

затраты по текущему ремонту оборудования;

прочие расходы.

Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле

Э _{i l =} C_{ч б} K_{мк j} t _{шк i j l, ,}

где Э _{i l} - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; C _чб - затраты на 1 ч работы токарно-винторезного станка, условно принятого за базовый, руб./ч (11,9);K _{мк j} - машино-коэффициент j-го вида оборудования (табл.3).

Э_{l51 =} 11,9 х 1,08 х (0,1х0,15+0,6х1,0+0,4х2,49+0,6х0,32+ 0,1х0,92+ 0,6х0,47 +0,2х0,91+0,5х0,64) = 11,9 х 1,08 х 2,679 = 34,43

Э_{l71 =} 11,9 х 1,08 х 3,585 = 46,074

Э_{l41 =} 11,9 х 1,08 х 2,803 = 36,024

Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по сборке m-го изделия и по изделию в целом рассчитываются по формулам

Э_m = t_m З_ч P_об / 100;

Э _m = K _{i m}Э _{i l} + Э_m ,

где Э_m , Э _m - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, соответственно по сборке m-го изделия и m-му изделию в целом, руб./шт.; P_об - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в сборочном цехе, % (55%)

Э1 =22 х 200 х 55/100 = 2420

Э ₁ =(34,43 х 3 +46,074 х 3 + 36,024 х 1) + 2420 = 2698

Цеховые расходы

По принятому на машиностроительных заводах методу цеховые расходы распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме заработной платы основных производственных рабочих и расходов на эксплуатацию и содержание оборудования, относимых на единицу продукции, и рассчитываются по формуле

C _{ц i l} = P _{ц l} /100 (З _{шт i j l} + Э _{i l}),

где C_{ц i l} - цеховые расходы по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; P _{ц l} -процент цеховых расходов в l-м цехе, % (60%).

C _{ц i 5} = 60/100 х (670 + 34,43) = 423 руб

C _{ц i l7}= 60/100 х (1015 + 46,074) = 637 руб

C _{ц i 4} = 60/100 х (799 + 36,024) = 501 руб

Сумма цеховых расходов по сборке изделия и по изделию в целом определяется по формуле

C _{ц m} = P _ц /100 (t_m З _ч + Э_m )

C _{ц m} = K _{i m} C _{ц i l} + C _{ц m} ,

где C_{ц m} и C _{ц m} - цеховые расходы по сборке m-го изделия и m-му изделию в целом, руб./шт.; P _ц - проценты цеховых расходов в сборочном цехе (60%).

C _{ц m} =60/100 х (20 х 200 +2420) = 4092руб

C _{ц m} =423 х 3+ 637 х 3 + 501 х 1+ 4092 = 7773руб

Расчет цеховой себестоимости

Так как калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным методом, то затраты каждого цеха по ходу технологического процесса складываются из всех затрат данного цеха по обработке деталей: из стоимости сырья и материалов (за вычетом стоимости возвратных отходов), расходов на приобретение и заготовление материалов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование и обеспечение, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.

Расчет цеховой себестоимости изделий производится по формуле

C _{цех m} = С _{м m} - C_{o m} + C _{з m} +З_{o m} +З _{д m} + O_{с m} +Э_m +C _{ц m} ,

где C _{цех m}-- цеховая себестоимость m-го изделия, руб./изд.

C _{цех m} = 22,95 - 189,8 + 367,2+13332+2001+4016+2698+7773 = 32292,4 руб

Общехозяйственные расходы

Общехозяйственные расходы связаны с управлением и обслуживанием организации в целом.

В курсовом проекте расчет общехозяйственных расходов производится на основе заданного процента общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий.

Расчет общехозяйственных расходов на единицу продукции производится пропорционально цеховой себестоимости по формуле

С _{об m}=C _{цех m} P_о /100,

где P_о -- процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий, % (40%).

С _{об 1}=32292,4 х 40% = 12916,96

Расчет производственной себестоимости изделий

Производственная себестоимость изделий (C _{пр m} ) включает в себя цеховую себестоимость ( C _{цех m} ) и общехозяйственные расходы (С _{об m} ):

C _{пр m} = C _{цех m} + С _{об m .}

C _{пр 1} =32292,4 + 12916,96 = 45209,4

Расходы на продажу

Расходы на продажу возникают в процессе продажи продукции (расходы по ее сбыту и доведению до потребителей).

Расходы на продажу распределяются по изделиям пропорционально производственной себестоимости продукции по формуле

B_m = C _{пр m} P _к /100 ,

где C _{пр m} - производственная себестоимость m-го изделия, руб./изд.;

P _к- процент расходов на продажу, % (5%).

B1 =45209,4 х 5% = 2260,5

Расчет полной себестоимости изделий

Полная себестоимость изделия (С_{полн m}) определяется как сумма производственной себестоимости изделия (C _{пр m} )и расходов на продажу (B_m):

С_{полн m} = C _{пр m} + B_{m .}

С_{полн 1} = 45209,4 + 2260,5 = 47469,9 руб

2. Порядок определения себестоимости деталей и изделий, цены изделий и прибыли

заработная плата себестоимость расход

Составим нормативные калькуляции деталей и изделий на основе действующих норм, заданных в исходных данных.

Калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным способом. При данном способе затраты первого цеха по ходу технологического процесса складываются из материальных затрат и затрат цеха по обработке; в последующих цехах -- только из затрат этих цехов по обработке. Себестоимость деталей включается в себестоимость изделий по статьям калькуляции (сырье и материалы, ..., основная заработная плата производственных рабочих, ..., цеховые расходы и др.).

Расчеты по себестоимости деталей и изделий сводятсяв табл. 7--14:

· в табл. 7 производятся расчеты стоимости материалов, возвратных отходов и расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь;

· в табл.8 приводятся результаты расчета норм штучно-калькуляционного времени, расценок, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение;

· в табл. 9 - расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

· в табл. 10 -- калькуляция нормативной себестоимости деталей по цехам;

· в табл. 11 - расчет затрат по цехам на изделия;

· в табл. 12 - расчет затрат на сборку изделий;

· в табл. 13 -- калькуляция нормативной себестоимости изделий (затраты цехов показываются в ней по статьям калькуляции);

· в табл.14 - расчеты прибыли и оптовой цены изделий.

Оптовая цена организации Ц_m складывается из полной себестоимости изделия C_m и нормативной прибыли, получаемой от единицы изделия П_m , по формуле

Ц_m = C_m+ П_m .

Прибыль будет определена исходя из норматива рентабельности по отношению к полной себестоимости изделия по формуле

П_m = K _{r m} C_m ,

где K _{r m} -- коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости m-го изделия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Управленческий учёт - учёт движения ценностей, формирующих себестоимость готовых изделий и оказанных услуг, расчёты между лицами внутри фирмы, приёмы определения эффективности работы хозяйственных звеньев предприятия.

В основе классического западного управленческого учёта лежит управление затратами.

Основные цели управленческого учёта:

- предоставление необходимой информации администрации для оперативного управления производством и принятия решений на перспективу;

- исчисление фактической себестоимости продукции (работ и услуг) и отклонений от установленных норм, стандартов, планов и смет;

- планирование и контроль финансово-хозяйственной деятельности, капитальных вложений, внедрение новых технологий.

Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции - важнейший раздел УУ, т.к. себестоимость единицы продукции является основой для принятия большего числа управленческих решений:

- какую цену установить на продукцию;

- выпуск какой продукции продолжать или прекратить;

- производить или покупать комплектующие изделия;

- покупать ли новое оборудование;

- менять ли технологию и организацию производства.

Калькуляция себестоимости имеет цель определить, в каком размере издержки производства входят в цену продукции, работы или услуги и возмещаются при их продаже для возобновления процесса производства в новом цикле.

Чем ниже себестоимость, тем эффективнее используются основные фонды, материалы, топливо и т.д.

Уровень себестоимости зависит от состояния снабжения и закупок, уровня транспортных, ремонтных издержек, производительности труда работающих, величины их заработной платы.

Прямая зависимость от уровня качества продукции через потери от брака, отражает дополнительные издержки на повышение качества продукции и услуг.

Себестоимость является базой расчёта рыночных цен, которые регулируются факторами конкуренции и факторами себестоимости.

Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) - совокупность приёмов и способов, обеспечивающих исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, услуг).

Базой для калькулирования является информация, собранная в системе производственного учёта.

Калькулирование условно можно подразделить на три этапа:

- на первом - исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом;

- на втором - исчисляется себестоимость по каждому виду продукции;

- на третьем - себестоимость единицы продукции (работ, услуг).

Позаказный метод калькуляции.

Используется при изготовлении изделия, выполняемого по специальному заказу на предприятиях с единичным типом организации производства (судо- и авиастроение).

Важнейшие отличительные особенности данного метода:

- технологическая специализация рабочих мест;

- применение универсального оборудования и приспособлений;

- большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций;

- высокая квалификация рабочих.

Сущность метода - все прямые затраты (основных материалов и з/плата основных произв. рабочих с начислениями на неё) учитываются в разрезе установленных статей калькуляций по отдельным производственным заказам.

Остальные затраты учитываются по местам их возникновения и включаются в себестоимость отдельных заказов в соответствии с установленной базой распределения.

Объект учёта затрат и объект калькулирования - отдельный производственный заказ (заявка клиента на определённое количество специально изготавливаемых изделий).

Номер заказа - индивидуально присваиваемый код, к каждому открывается аналитический счёт к сч.20.

Ожидаемые косвенные (общепроизводственные и общехозяйственные) расходы распределяют между отдельными заказами предварительно, пользуясь предварительными нормативами (накапливаются на сч.25 и сч.26 и, затем, сторнируются, если фактическая величина разнится).

Система учёта себестоимости может влиять на повышение доходности предприятия по следующим направлениям:

1). Выявление устранимых потерь (неблагоприятных отклонений), снижающих прибыль предприятия;

2). Предоставление менеджерам точных данных о себестоимости производства, на основании которых, отдел сбыта может планировать объём продаж и устанавливать оптимальные цены;

3)Минимизация учётной работы, связанной с калькулированием.

Размещено на Allbest.ru