Организация учета затрат

АО «Имсталькон» на протяжении многих лет является ведущим предприятием по изготовлению строительных металлоконструкций. Выпуск металлоконструкций освоен в 1963 году - с момента пуска завода в производство. Кроме типовых строительных металлоконструкций завод специализируется на выпуске сложных, нетрадиционных металлоконструкций. КЗМК производит следующие строительные металлоконструкции: каркасы зданий и сооружений всех отраслей народного хозяйства, конструкции жилых и общественных зданий и специальных сооружений, металлоконструкции автодорожных, железнодорожных и пешеходных мостов, нестандартное оборудование большинства отраслей промышленного производства, а также кислород технический и медицинский.

Основные технико-экономические характеристики деятельности предприятия за период 2005-2006 года представлены в приложении Б.

АО «Имсталькон» осуществляет следующие виды работ (услуг) в сфере архитектурной, градостроительной и строительной деятельности, по изготовлению и монтажу стальных конструкций:

1) Проектные работы для строительства:

- архитектурное проектирование зданий и сооружений I уровня ответственности;

- строительное проектирование и конструирование;

- проектирование инженерных систем и сетей.

2) Экспертные работы;

3) Производство строительных материалов, изделий и конструкций:

- производство строительных материалов и изделий (за исключением оконных и дверных блоков).

- вентиляционного, сантехнического оборудования.

- производство строительных конструкций: башенно-мачтового типа, дымоходных труб;

- резервуаров и емкостей объемом до 5000 м³;

- резервуаров и емкостей, работающих под давлением или предназначенных для хранения взрывопожароопасных и вредных для окружающей среды материалов;

- несущих и ограждающих;

- технологических металлоконструкций и их деталей.

Основным видом деятельности предприятия АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций является производство металлоконструкций. Динамика выпуска металлоконструкций за период 2000-2006гг. представлена на рисунке 3.

Рисунок 3. Динамика выпуска металлоконструкций на предприятии АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций

Из рисунка 3 видно, что в 2002 году выпуска металлоконструкций значительно изменился, что повлияло на прибыль предприятия, но в последующем периоде с 2003 года по 2006 год динамика выпуска возросла, что положительно характеризует производственную деятельность предприятия.

Структурные изменения в производстве за период 2005-2006гг. приведены в таблице 1.

Таблица 1. Структура товарной продукции АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций за 2005 и 2006 гг. (в процентах)

Как видно из произведенных расчетов (таблица 1), значительный удельный вес в структуре товарной продукции занимает выпуск металлоконструкций 97,87% в 2005 году, 98,37% в 2006 году. На производство кислорода, теплоэнергии и прочих м/к остается незначительная доля. Как видно из таблицы структура товарной продукции за два года существенно не изменилась.

Себестоимость продукции - это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Как уже было выявлено, для Карагандинского завода металлоконструкций (далее КЗМК) АО «Имсталькон» основной продукцией является выпуск металлоконструкций по заказам.

Калькуляция себестоимости на каждом предприятии имеет свои особенности и составляется в соответствии со спецификой производства. На анализируемом предприятии АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций себестоимость продукции зависит от затрат на производство каждого заказа.

Для учета затрат на производство на данном предприятии используется позаказный метод калькуляции себестоимости. При этом, в себестоимости произведенной продукции на предприятии АО «Имсталькон» КЗМК находят отражение:

- стоимость материалов (это металл и вспомогательные материалы, к которым относятся аргон, кислород, электроды, проволока, углекислый газ, пропан, флюс, грунты, растворитель, пиломатериал);

- стоимость электроэнергии;

- основная заработная плата труда основных рабочих и специалистов;

- социальный налог от основной заработной платы.

Все вышеперечисленные затраты являются прямыми, т.к. идет прямой расчет на каждый заказ.

В себестоимость произведенной продукции включаются также следующие накладные расходы:

a. содержание зданий и оборудования (отопление, освещение, санитария, ремонт);

b. амортизация зданий и оборудования;

c. оплата труда инженерно-технических работников цехов, обслуживающего персонала (техничек);

d. социальный налог на перечисленную з/плату;

e. охрана труда (спецодежда, мыло, молоко)

Эти затраты входят в группу, которая не рассчитывается прямо на каждый заказ, а относятся в процентном отношении.

Для расчета стоимости заказа выводится плановая себестоимость. На каждый заказ идет прямой расчет:

- металла на основе технической спецификации, приложенной к поступившему заказу;

- вспомогательных материалов согласно норм, разработанных главными специалистами, и утвержденных главным инженером завода;

- электроэнергии, расчет которой производится по планируемому объему потребляемой энергии основного производства (цех обработки со складом металла, сборо-сварочные цеха, МТЦ, РМЦ) и делится на планируемые объемы выпускаемой продукции.

- средней заработной платы основных рабочих, которая выводится из трудозатрат по видам металлоконструкций на 1 тонну;

- заработной платы специалистов согласно окладов и других начислений, которая распределяется по объемам планируемых работ;

- социальный налог на заработную плату основных рабочих и специалистов, который рассчитывается согласно окладов и других начислений.

К основным рабочим относятся: обработчики, разметчики, сборщики, сварщики, стропальщики, машинисты мостовых кранов, чистильщики металла, газорезчики, маляры, маркировщики, контролеры ОТК, дефектоскописты.

К специалистам относятся: конструктора, технологи по обслуживанию производства, операторы ИВЦ по обработке нарядов.

Все перечисленные затраты суммируются и получаются прямые затраты. Остальные затраты являются накладными расходами.

На планируемый объем работ (заказы) набираются расходы в суммарном отношении. При увеличении объемов выпуска продукции накладные расходы снижаются. В калькуляции по заказам накладные расходы отражаются в процентном отношении к основной заработной плате, которая приходится на заказ. На заводе накладные расходы по основному производству составляют 31,7. К основному производству на заводе относятся: цех обработки и склад металла, сборо-сварочные цеха, МТЦ, частично РМЦ.

Помимо основного производства, на заводе существуют вспомогательные службы, которые не занимаются выпуском продукции, но они занимаются обслуживанием основного производства. К таким службам относятся: служба ЭМО, включающая ПСУ, участок по ремонту ТО и ПТО, кислородный цех, компрессорная станция; РСЦ; гараж; частично РМЦ. По вспомогательным службам также собираются прямые затраты и накладные расходы. Эти расходы согласно установленных принципов распределяются на основное производство.

Распределение затрат вспомогательных служб производится по следующему принципу:

1. Кислородный цех - затраты распределяются согласно справок о выработке кислорода и реализации кислорода. Распределение оставшегося кислорода производится по количеству газорезательных постов, находящихся в основных цехах и по заказам пропорционально выпущенной товарной продукции;

2. РМЦ - по нормативному потреблению сжатого воздуха оборудованием, находящегося в цехах. По заказам распределение производится пропорционально выполненным объемам работ;

3. ПСУ - распределение затрат на отопление помещений производится пропорционально их кубическим метрам;

4. Участок по ремонту ТО и ПТО - распределение затрат производится по основным цехам обратно пропорционально остаточной стоимости оборудования, находящегося в их подотчете;

5. Служба гаража - распределение затрат происходит по следующему принципу:

-затраты легкового автотранспорта относятся на статью «Расходы периода»;

-затраты остального автотранспорта относятся на стоимость ввозимых основных и вспомогательных материалов;

6. РСЦ - затраты распределяются согласно заработной плате по утвержденной смете по структурным подразделениям завода;

7. РМЦ - затраты распределяются по объему выполненных работ по заявкам, поступившим от структурных подразделений.

Все затраты вспомогательных служб относятся на основное производство в виде накладных расходов. Кроме прямых затрат и накладных расходов в себестоимость входят затраты административно-управленческого персонала, которые называются «расходами периода». По ним также собираются прямые затраты и накладные расходы. Расходы периода выводятся в процентном отношении к производственной себестоимости, которая сложилась из прямых затрат и накладных расходов. Расходы периода составляют 11% от производственной себестоимости.

На основе затрат определяется цена 1 тонны металллоконструкций, она складывается из общих затрат и плюс прибыль, которая составляет 8 % от общих затрат.

3. Анализ затрат на производство и себестоимости продукции на предприятии

Затраты на предметы труда, т.е. на товарно-материальные запасы имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии в каждом подразделении, на каждом рабочем месте, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение затрат. Определение эффективности использования товарно-материальных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования товарно-материальных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции.

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

Основные этапы анализа эффективности использования товарно-материальных запасов:

1. Оценка материалоемкости и материалоотдачи;

2. Оценка влияния эффективности использования товарно-материальных запасов на величину материальных затрат;

3. Анализ обеспеченности предприятия товарно-материальными запасами;

4. Анализ влияния эффективности использования товарно-материальных запасов на доходность и рентабельность промышленного производства.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются:

- определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;

- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода), масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

- контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов запасов и экономии товарно-материальных запасов;

- выявление влияния материалоемкости на формирование себестоимости продукции, объема производства, валового дохода и рентабельности.

Рассмотрим систему показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции. Его определяют по формуле:

(5),

где m - удельный расход конкретного виды ресурсов;

MP - общее количества материальных ресурсов, израсходованных на производство данной продукции в отчётном периоде;

Q - количество годных единиц продукции.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления. Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на одну тенге готовой продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли:

(6),

где МЕ - материалоёмкость продукции;

МЗ - материальные затраты на производство продукции;

ВП - стоимость произведенной продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждой гривны потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

(7).

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится валовый доход на тенге материальных затрат - это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученного валового дохода от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости - уменьшает. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост валового дохода.

Анализ материалоёмкости проводится по факторной системе, поскольку на общую материалоемкость влияет несколько факторов.

Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕ_пр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (К_соотн):

(8).

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕ_пр и коэффициент соотношения затрат К_соотн. - факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

- структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

- уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

- цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объём производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь объём валовой продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

(9),

где ? МЕxi - абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

? МЗxi - абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:

(10).

Таким образом, мы рассмотрели теоретические основы расчета основных показателей, характеризующих материалоемкость и эффективность использования материальных запасов, далее проведем анализ данных показателей на предприятии АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций с целью выявления эффективности использования товарно-материальных запасов на данном предприятии.

Для обеспечения процесса производства предприятие АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций производит затраты на материалы, которые функционируют в сфере производства и сфере обращения. В сфере производства находятся товарно-материальные запасы, которые полностью переносят свою стоимость на произведенную готовую продукцию и в процессе производства претерпевают изменения натуральной формы. В сфере обращения находятся готовая продукция на складе предприятия; продукция, отгруженная покупателю.

Состав и структура материальных затрат предприятия определяется следующими основными факторами:

– характером выпускаемой продукции;

– особенностями промышленного производства;

– структурой затрат на производстве;

– технологическими и организационными условиями производства на предприятии;

– условиями материально-технического обеспечения и сбыта готовой продукции.

Повышение эффективности использования товарно-материальных запасов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост дохода. Значительное место в составе затрат предприятия занимают материальные затраты, участвующие в процессе производства металлоконструкций. Поэтому в процессе анализа эффективности использования товарно-материальных запасов будем исследовать только товарно-материальные запасы, затраты на которые входят в себестоимость производства металлоконструкций.

В таблице 4 представлены данные об основных материалах, использованных для производства товарной продукции.

Таблица 4. Материалы, использованные для производства товарной продукции на предприятии АО «Имсталькон» КЗМК

Согласно таблице 4, все материальные затраты складываются из затрат на металлопрокат, материальных затрат на мазут, электроэнергию, воду, сварочные и лакокрасочные материалы. Анализируя таблицу 4 можно увидеть, что показатели эффективности использования мазута, электроэнергии, воды и прочих материалов не могут значительно повлиять на общие значения материалоемкости, поэтому в дальнейшем анализе их опустим.

Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют три фактора:

1) материалоёмкость продукции по материальным затратам на металлопрокат;

2) материалоемкость продукции по затратам на сварочные и лакокрасочные материалы;

3) коэффициент соотношения материальных затрат.

Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии. На основании таблицы 4 рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде. Расчет материалоемкости, материалоотдачи и коэффициента соотношения материальных затрат произведем по формулам (6), (7) и (8) соответственно.

Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице 5, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении.

Анализируя таблицу 5, можно заметить, что в рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

– общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,002 или на 2%;

– общая материалоотдача - увеличилась на 0,16 или на 1,6%.

Далее проанализируем, за счёт каких факторов произошли изменения показателей, характеризующих эффективность использования материалов в производстве.

Таблица 5. Анализ использования материалов на предприятии АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций

Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по затратам на металлопрокат и коэффициент соотношения общих материальных затрат и материальных затрат на металлопрокатабот. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц, по формуле (7). В расчете изменим формулу, заменив МЕ_пр на МЕ_мет в соответствии с особенностями отнесения затрат на предприятии АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций. Данная формула теперь выглядит так:

МЕ = Ме_м/к * К_соотн. (11).

Рассчитаем факторное изменение:

? МЕ (К_соотн.) = 0,73 * 1,07 = 0,78

? МЕ (МЕ_мет) = -0,06 * 1,07 = -0,064

Баланс отклонений: 0,78 + (-0,064) = 0,716

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие как более рационального и эффективного использования металлопроката. За счёт уменьшения материальных затрат на металлопрокат общая материалоёмкость снизилась на 0,064. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и материальных затрат на металлопрокат в 2006 по сравнению с 2005 свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, о соответствующем увеличении доли на металлопрокат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,78. В результате баланс отклонений составил 0,716.

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок:

По данным таблицы 5:

МО (2005) = 3142,9 / 2137,9 = 1,47;

МО (2006) = 3919,2 / 2419,4 = 1,62;

Изменение материалоотдачи - ?МО = -0,15

Проведем подстановки:

1-я подст.: 3919,2 / 2137,9 = 1,83 ^ = 0,21;

2-я подст.: 3142,9 / 2137,9 = 1,47 ^ = -0,36;

Баланс отклонений: 0,21 + (-0,36) = -0,15.

Таким образом, при факторном анализе материалоотдачи выявлено, что, в связи с тем, что величина материальных затрат в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась, но и увеличился выпуск продукции. В результате материалоотдача уменьшилась на 0,15.

Далее рассмотрим влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций.

Снижение материалоёмкости готовой продукции способствует снижению ее себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства.

В 2006 по сравнению с 2005 материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

? ВП = ? МО * МЗ (факт) (12).

Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу изменения себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

? МЗ = ? МЕ * ВП (факт) (13).

Полученные с помощью расчета по данным формулам результаты оформим в виде таблицы 6.

Таблица 6. Влияние использования материалов на результаты работы АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций

Так, в отчётном периоде по сравнению с показателями 2005 года материалоёмкость снизилась на 0,05, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 196 млн.тг. В результате увеличения материалоотдачи на 0,11 выпуск продукции на предприятии увеличился на 266,13 млн.тг.

По данным анализа влияния изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия можно сделать вывод о том, что улучшение показателей материального обеспечения предприятия АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций положительно влияет на показатели, характеризующие себестоимость выпускаемой продукции, т.н. себестоимость произведенной продукции.

Одним из показателей эффективности использования товарно-материальных запасов является валовый доход на тенге материальных затрат. Повышение уровня данного показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа эффективности использования товарно-материальных запасов по предприятию АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести сравнения и установить факторы изменения его величины. Данные для анализа берутся из приложения В. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

(14),

где ВД - валовый доход от реализации продукции;

Д - доход от реализации продукции;

R - рентабельность оборота;

ДД - доля дохода в общем объёме выпуска готовой продукции.

Таблица 7. Данные для факторного анализа валового дохода на тенге материальных затрат

Из таблицы 7 видно, что в отчётном году показатель валового дохода на тенге материальных затрат на предприятии АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций повысился на 148,2 тенге, в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

? МО * ДД (2005) * R (2005) = 0,16 * 1,01 * 1,02 = 0,16 тенге

б) доли реализованной продукции в общем объёме её производства:

МО (2006) * ? ДД * R (2005) = 10,15 * 0,15 * 1,02 = 1,55 тенге

в) рентабельности оборота:

МО (2006) * ДД (2005)* ? R = 10,15 * 1,16 * 12,48 = 146,9 тенге

Баланс отклонений: 0,16 + 1,55 + 146,9 = 148,6

В связи с тем, что в 2006 году показатель дохода на 1 тенге затрат на товарно-материальные запасы повысился на 148,6 тг., следует сделать вывод о том, что товарно-материальные запасы на предприятии используются эффективно, но улучшение их использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Таким образом, в результате проведенного исследования было выявлено, что в структуре себестоимости на предприятии АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций наибольшую долю занимают материальные затраты на металлопрокат. Данные материалы используются при производстве металлоконструкций. Остальная товарная продукция и затраты на ее изготовление занимают незначительное место в общей себестоимости.

По результатам 2005-2006 года выявлено, что как общая себестоимость, так и затраты на 1 тенге товарной продукции, и материальные затраты увеличились в 2006 году по отношению к 2005 году. Данный факт мог бы характеризовать отрицательную динамику роста себестоимости, но объем выпуска продукции также увеличился, следовательно, увеличение себестоимости пропорционально росту объема производства является нормальным показателем производственной деятельности. Тем не менее, необходимо рассмотреть пути снижения себестоимости на предприятии.