Технико-экономические показатели работы механического участка по производству копира

Введение

Становление рыночных отношений в Республике Беларусь вносит существенные изменения в механизм хозяйствования во всех сферах деятельности. На первый план выдвигаются проблемы разработки перспективных направлений развития экономики и создания условий для возобновления экономического роста. Система государственного регулирования направлена на осуществление социально-экономической политики в области оплаты труда и доходов населения, защиту внутреннего рынка, решение глобальных проблем инновационной и инвестиционной политики, внешнеэкономической деятельности. Особое внимание уделяется денежно-финансовой и налоговой политике, повышению конкурентоспособности продукции на внутреннем и мировом рынке. Поэтому изучение предмета "Экономика предприятия" является актуальным.

Целью написания курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей работ механического участка по производству копира.

Для достижения цели курсовой работы были поставлены следующие задачи:

составить сводную ведомость транспортных средств (таблица 1);

рассчитать общие затраты на все станки участка;

рассчитать стоимость основных производственных фондов и амортизационных отчислений;

рассчитать как материальные, так и энергетические затраты.

Объектом изучения является механический участок по производству копира, а предметом - производственная деятельность предприятия.

В первой главе "Определение стоимости основных производственных фондов, расчёт размера амортизационных отчислений; затрат на текущий ремонт" выбирается транспортное средство и определяется его стоимость, также выбирается технологическое оборудование и определяется его стоимость. В этой главе рассчитывается площадь участка и определяется величина амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт.

Во второй главе "Расчёт материальных и энергетических затрат на участке" рассчитываются следующие показатели: стоимость основных и вспомогательных материалов, электроэнергии, сжатого воздуха, воды, пара на отопление участка, стоимость режущего и мерительного инструмента.

В третьей главе "Расчёт издержек дохода и прибыли предприятия" рассчитываются технико-экономические показатели, такие как себестоимость продукции в оптовых и отпускных ценах, финансовый результат работы предприятия.

При написании курсовой работы делались ссылки на материал из следующих источников: "Экономика предприятия" - В.Я. Хрипач, Г.З. Суша и др. под редакцией В.Я. Хрипача; "Экономика, организация и планирование промышленного производства" под редакцией Карпей Т.В. и Лазученковой Л.С. Работу механического участка можно оценить также с помощью такого источника - "Металлорежущие станки" под общей редакцией Кучера.

1 Определение стоимости основных фондов, расчёты размера амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

1.1 Выбор транспортных средств и определение их стоимости

На выбор транспортных средств большое влияние оказывает характер технологического процесса, габариты и вес обрабатываемых деталей, виды и количество оборудования, а также многие другие факторы.

Межоперационные транспортные устройства должны обеспечивать надёжную и бесперебойную передачу детали от станка к станку.

В качестве межоперационного транспорта в механических цехах применяются подвесные грузонесущие цепные подвесные толкающие роликовые, шариковые и ленточные конвейеры, скаты, склизы, тележки.

В крупносерийном и массовом производстве наиболее рациональным видом межоперационного транспорта являются подвесные цепные конвейеры, которые особо эффективны для деталей весом до 8 килограмм. В серийном (мелкосерийном, среднесерийном) производстве применяются роликовые, дисковые конвейеры, скаты, склизы.

Для поточных линиях используются электрические тали на подвесных монорейсах. Длина конвейера определяется по следующей формуле:

L=lСпр , м (1)

где l - расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (шаг конвейера), м;

Спр - всего станков на участке, шт.

При сборке и обработке небольших изделий, минимальный шаг конвейера принимается равным 1,0-1,5 метра.

Для определения стоимости транспортных средств необходимо учитывать: закупочную стоимость транспортных средств, заготовительные расходы и затраты на монтаж. Расчёт произведём в таблице 1.

Таблица 1 - Сводная ведомость стоимости транспортных средств

Наименование подъёмно-транспортного средства	Длина конвейера L, м.	Цена за 1 погонный метр, руб.	Цена закупки, руб.	Заготовительные расходы, руб.	Затраты на монтаж, руб.	Стоимость транспортных средств с учётом всех расходов, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Конвейер	52,5	118080	5313600	531360	265680	6110640
Итого	-	-	-	-	-	6110640

Длина конвейера - 1,5 м. 35 шт.=52,5 м.

Цена за 1 погонный метр - 41 у.е. 2880 руб. = 118080 руб.

Цена закупки - 45 м. 118080 руб. = 5313600 руб.

Заготовительные расходы - 5313600 руб. 10% = 531360 руб.

Затраты на монтаж - 5313600 руб. 5% = 265680руб.

Стоимость транспортных средств с учётом всех расходов - 5313600 руб. + 531360 руб. + 265680 руб. = 6110640 руб.

Таким образом, затраты на все станки составляют 6110640 рублей, при шаге конвейера равном 1,5 метров и состоящим из 35 станков.

1.2 Выбор технологического оборудования и определение его стоимости

Одной из сложнейших задач при разработке технологического процесса является выбор станочного оборудования. От правильного выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, электроэнергии и в результате себестоимость изделия. В зависимости от объёма выпускаемой продукции выбирают станки по степени специализации, высокой производительности, а также станки с ЧПУ.

Выбор каждого станка должен быть экономически обоснованным, для этого производится расчёт технико-экономического сравнения обработки данных операций на разных станках. Необходимо принимать ту модель станка, которая при заданном объёме выпуска обеспечивает наименьшие трудовые и материальные затраты, а также себестоимость обработки заготовки. При выборе необходимо дать краткое описание модели станков, применяемых в технологическом процессе, указать предпочтения выбранной модели станка по сравнению с другими аналогичными. Характеризуя выбранные модели станка можно ограничиваться краткой их технической характеристикой. Если выбраны станки специальные, агрегатные и специализированные, то следует описать их принципиальную схему. При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:

характер производства;

методы достижения заданной точности при обработке;

необходимую сменную или часовую производительность;

соответствие станка размерам детали;

мощность станка;

удобство управления и обслуживания станка;

габаритные размеры и стоимость станка; возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации;

кинематические данные станка (подача, частота вращения и т.д.).

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать современные достижения станкостроения.

Расчёт стоимости оборудования сведём в таблицу 2.

Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования

Наименование станка	Модель станка	Количество станков, шт.	Цена одного станка, т. руб.	Общие затраты
				на один станок и его монтаж, т. руб.	на все станки и их монтаж, т. руб.
1	2	3	4	5	6
Вертикально-сверлильный	2Н118	3	2275,2	2616,5	7849,4
Протяжный	П6320	4	12240,0	14076,0	56304,0
Токарный	1Н713	3	9648,0	11095,2	33285,6
Токарный	1Н713	15	9648,0	11095,2	166428,0
Токарный с ЧПУ	16К20ФЗС5	3	16704,0	19209,6	57628,8
Вертикально-сверлильный	2Н118	3	2275,2	2616,5	7849,4
Горизонтально-фрезерный	6Р82	4	7920,0	9108,0	36432,0
Итого	-	35	-	-	365777,3

Цена одного станка:

вертикально-сверлильный --790 у.е. 2880 руб. = 2275,2 т. руб.;

протяжный - 4250 у.е. 2880 руб. = 12240,0 т. руб.;

токарный - 3350 у.е.2880 руб.=9648,0 т. руб.;

токарный с ЧПУ - 5800 у.е. 2880 руб. = 16704,0 т. руб.;

горизонтально-фрезерный - 2750 у.е. 2880 руб. =7920,0 т. руб.

Общие затраты на все станки данной группы и их монтаж:

вертикально-сверлильные - 3 (2275,2 + 15% 2275,2) = = 7849,4 (т. руб.);

протяжный - 4 (12240 + 15% 12240) = 56304,0 (т. руб.);

токарный - 3 (9648 + 15% 9648) = 33285,6 (т. руб.);

токарный - 15 (9648 + 15% 9648) = 166428,0 (т. руб.);

токарный с ЧПУ - 3 (16704 + 15% 16704) = 57628,8 (т. руб.);

вертикально-сверлильные - 3 (2275,2 + 15% 2275,2) = 7849,4 (т. руб.);

горизонтально-фрезерный - 4 (7920 + 15% 7920) = 36432 (т. руб.);

По данным таблицы 2 видно, что общие затраты на все станки и их монтаж составляют 365777,3 т. руб.

Дадим краткую характеристику выбранным станкам, соответствующим технологическому процессу.

Вертикально-сверлильные станки 2Н118 предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, снятия фасок, развёртывания, растачивания, нарезания резьбы, многопереходной обработки. Предназначены для использования в единичном, мелко- и среднесерийном производстве. Стоимость станков данной группы составляет 15698,8 т. руб.

Протяжные станки группы П6320 служат для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля. Главным движением является движение либо инструмента (протяжки) либо заготовки при неподвижном инструменте. Затраты на данные станки составляют 56304,0 т. руб.

Токарные станки 1Н713. Эта группа станков предназначена для обработки наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения, а также нарезания резьбы. В качестве режущего элемента применяются резцы разнообразных форм. Для прорезания отверстий - свёрла, зенкера, развёртки, а для нарезания резьбы - метчики и плашки. Общие затраты на токарные станки и их монтаж составляют 199713,6 т. руб.

Токарные с ЧПУ. Они предназначены для механической обработки рабочих поверхностей деталей, а также для восстановления их формы. Станки обеспечивают наиболее точную обработку за счёт заранее введённой программы. Достоинствами таких станков является: простота управления, высокая точность обработки деталей и экономия материала. Стоимость станков данной группы и их монтажа равна 57628,8 т. руб.

Горизонтально-фрезерные станки 6Н80Г. основное назначение состоит в фрезеровании различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов сравнительно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцевыми фрезами, как встречным, так и попутным фрезерованием. Общие затраты на горизонтально-фрезерные станки и их монтаж равны 199713,6 т. руб.

1.3 Расчёт площади участка и определение стоимости ОПФ

В качестве укрупнённого показателя на участке применяется удельная площадь, приходящаяся на один станок и равная 12 м2. общая площадь участка Робщ определяется по формуле:

Робщ = Рпр + Рвсп , м2 (2)

где Рпр - производственная площадь участка, м2;

Рвсп - вспомогательная площадь участка, м2.

Производственная площадь участка, занятая рабочими местами, проходами, проездами определяется по формуле:

Рпр = (Р1+Р2) Спр, м2 (3)

где Р1 - удельная площадь на единицу, м2 ;

Р2 - удельная площадь на проходы, проезды, м2 (рекомендуется принять 6 м2);

Рпр = (12 м2+6 м2) 35шт. = 630 (м2)

Вспомогательная площадь определяется по формуле:

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт, мІ (4)

где Рскл - площадь для заготовок и готовой продукции, м2 (рекомендуется принять 15% от производственной площади);

Рирк - площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2 (рассчитывается по норме на один станок: в массовом производстве - 0,35 м2, в серийном - 0,65 м2);

Рконтр - площадь контрольного пункта, м2 (принимается 6 м2 на контролёра);

Рбыт - площадь бытовых и административных помещений, м2 (применяется равной 1,22 м2 на одного работающего в смену с наибольшим числом рабочих).

Рвсп = 630 м2 15% + 0,35 м2 35 шт. + 6м2 2 чел. + 1,22 м2 38 чел. = 94,5 + 12,25 + 12 + 46,36 = 165,11 (м2)

Робщ = 630 + 165,11 = 795,11 (м2)

Для определения стоимости здания необходимо определить его объём:

Vзд = Робщ Н, мі (5)

где Н - высота здания равная, м (рекомендуется принимать высоту здания равную 5-8 метров).

Vзд = 795,11 м2 7 м. = 5565,77 (м3)

Стоимость здания определяется по формуле:

Сзд = Сстр Vзд , т. руб. (6)

где Сстр - стоимость строительства, т. руб. (Сстр =150 у.е.)

Сзд =150 у.е. 2880 руб. 5565,77 м3 = 240441,3 т. руб.

Таблица 3 - Сводная ведомость основных фондов

Группа основных фондов	Амортизируемая стоимость, т. руб.	Структура, %
1	2	3
1. Здания	240441,3	33,15
2. Сооружения и передаточные устройства	36066,2	4,67
3. Силовые машины и оборудование	73155,5	10,09
4. Рабочие машины и оборудование	365777,3	50,44
5. Транспортные средства	6110,6	0,85
6. Инструменты и инвентарь	3657,8	0,5
Итого	725208,7	100

Расчёт амортизируемой стоимости основных фондов:

Сооружения и передаточные устройства - 240441,3 т. руб. 15% = 11534190,7 т. руб.

Силовые машины и оборудование - 365777,3 т. руб. 20% = 73155,5 т. руб.

Рабочие машины и оборудование - 365777,3 т.руб. (итог таблицы 2 графа 6)

Транспортные средства - 6110,6 т. руб. (итог таблицы 1 графа 7)

Инструменты и инвентарь - 365777,3 т. руб. 1% = 3657,8 т. руб.

Итого -

240441,3 т. руб. + 36066,2 т. руб. + 73155,5 т. руб. + 365777,3 т. руб. + 6110,6 т. руб. + 3657,8 т. руб. = 725208,7 т. руб.

1.4 Основные величины амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

Полное возмещение износа основных производственных средств и нематериальных активов в стоимостном выражении производится путём амортизации. Амортизация - постепенное перенесение стоимости основных производственных средств и нематериальных активов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического либо морального износа. Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления. По времени износ средств и процесс их перенесения на стоимость продукции не совпадают. Износ наступает по истечении определённого времени, а амортизация начисляется ежемесячно до полного переноса стоимости основных производственных средств и нематериальных активов на готовый продукт, а затем прекращается.

Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Норма амортизации - доля (в процентах) амортизируемой стоимости объекта, подлежащая включению в себестоимость продукции (работ, услуг) с установленной периодичностью на протяжении установленного срока. Амортизируемая стоимость - стоимость, по которой объекты основных производственных средств и нематериальных активов числятся в бухгалтерском отчёте (по первоначальной или восстановленной стоимости).

Амортизационные отчисления используются на восстановление основных фондов, которое осуществляется путём проведения капитального и среднего ремонта или путём возобновления основных фондов, то есть нового приобретения. Кроме того, основные фонды подлежат текущему ремонту, который выполняется за счёт затрат основной деятельности цеха, то есть включается в смету цеховых расходов и смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расчёт размера амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт представим в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчёт амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт

Группа основных фондов	Амортизационная стоимость, т. руб.	Амортизационные отчисления	Недоамортизированная стоимость, т. руб.	Затраты на текущий ремонт, т. руб.
		%	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6
1. Здания	240441,3	2,6	6251,5	234189,8	1875,5
2. Сооружения и передаточные устройства	36066,2	4,8	1731,2	34335,0	519,4
3. Силовые машины и оборудование	73155,5	12,6	9217,6	63937,9	2765,3
4. Рабочие машины и оборудование	365777,3	14,1	51574,6	314202,7	94260,8
5. Транспортные средства	6110,6	16,6	1014,4	5096,3	1528,9
6. Инструменты и инвентарь	3657,8	20,0	731,6	2926,2	877,9
Итого:	725208,7		70520,8	654687,9	101827,7

2 Расчёт материальных и энергетических затрат

2.1 Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов

Применяемые в производстве материалы делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы, из которых изготавливается продукция (деталь): чугунное стальное литьё, паковка, штамповка и др. стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в калькуляции.

Потребность в основных материалах рассчитывается исходя из производственной программы и нормы расхода материала на деталь. Расчёт производится в таблице 5.

Таблица 5 - Расчёт стоимости основных материалов

Наименование материала	Вид заготовки	Программа выпуска деталей, шт.	Количество, кг.	Планово-заготовительная цена за 1 кг., руб.	Сумма, т. руб.
			на деталь, кг.	на программу, кг.
1	2	3	4	5	6	7
Сталь 45х	копир	190000	0,56	204400	968	197859,2
Итого:	-	-	-	-	197859,2

Планово-заготовительная цена включает действующую оптовую цену на материалы и расходы по их доставке, выгрузке и хранению на складе предприятия, поэтому к цене материала, составляющей 880 рублей, необходимо добавить 8-10% его стоимости.

Планово-заготовительная цена за 1 кг: 880 руб.+(880 руб.10%) = 968 (руб.)

Стоимость основных материалов: 204400 кг. 968 руб. = 197859,2 (т. руб.)

В процессе обработки получаются отходы, которые делятся на возвратные (используемые) и безвозвратные (неиспользуемые).

Отходы возвратные - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции (работ, услуг), утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства), поэтому если и могут использоваться, то с повышенными затратами (пониженным выходом продукции) или не использоваться по прямому назначению. Не относятся к возвратным отходам остатки материальных ресурсов, которые в соответствие с установленной технологией передаются в другие цехи и подразделения в качестве полноценного материала для производства других видов продукции (работ, услуг), а также покупная (сопряжённая) продукция, перечень которой устанавливается в отраслевых методических рекомендациях по вопросам планирования и калькулирования себестоимости продукции.

Оцениваются возвратные отходы в следующем порядке:

по пониженной цене исходного ресурса (по цене возможного потребления), если отходы могут быть использованы для основного производства или изготовления предметов основного производства, но с повышенными затратами (с пониженным выходом готовой продукции), для нужд вспомогательного выпуска предметов широкого потребления или реализованы на сторону;

по полной цене исходного продукта, если отходы реализованы на сторону для использования в качестве полноценного ресурса;

по действующим ценам на отходы за вычетом расходов на их сбор и обработку, когда отходы идут в переработку внутри предприятия или сдаются на сторону.

Отходы невозвратные - остаток исходного сырья, материалов при производстве продукции, которые не могут быть использованы в процессе её изготовления.

Расчёт возвратных отходов механического участка приведён в таблице 6.

Таблица 6 - Расчёт стоимости возвратных отходов

Наименование отходов	Программа выпуска деталей, шт.	Количество, кг.	цена 1 кг., руб.	Сумма, т. руб.
		на деталь, кг.	на программу, кг.
1	2	3	4	5	6
Стружка	190 000	0,21	76650	44	3372,6
Итого:	-	-	-	3372,6

Кроме основных материалов на участке потребляются вспомогательные материалы. Вспомогательные материалы (смазочные и обтирочные материалы, мётлы, ветошь, мыло и т.д.) расходуются на содержание оборудования, хозяйственные и бытовые нужды.

Затраты на вспомогательные материалы относятся в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, а затем включаются в калькуляцию по соответствующим статьям. Расчёт стоимости вспомогательных материалов на содержание оборудования производится по каждому материалу по расходу и отпускным ценам.

Норма расхода материалов на содержание оборудования принимается из справочной по справочной литературе для данного механического участка, расчёт производится по укрупнённым нормам и составляет 7000 рублей на один станок в год.

В связи с тем, что на механическом участке работает 35 станков, значит, норма расхода материала составит 245 т. рублей (35 шт. 7000 руб.).

На участке потребляются вспомогательные материалы на хозяйственные нужды. Для данного механического участка, производящего втулки, стоимость их определяется по укрупнённым нормативам, то есть в размере 2,5% от стоимости зданий.

240441,3 т. руб. 2,5% = 6011,03 (т. руб.)

Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов - 197859,2 т. руб. + 21000 т. руб. + 6011,03 т. руб. = 2244870,2 (т. руб.)

2.2 Расчёт стоимости режущего и материального инструмента

Стоимость режущего и мерительного инструмента на механическом участке принимается в размере 10% от стоимости рабочих машин и оборудования (далее МБП).

МБП - 365777,28 т. руб. 10% = 36577,8 (т. руб.)

2.3. Расчёт стоимости электроэнергии

Электроэнергия на участке потребляется на технологические цели и на освещение. Расчёт стоимости электроэнергии на технологические цели производится по формуле:

Сэл. эн. техн. = (Муст Fэф Кз Кв / Кс Кд) Sтехн, т. руб. (7)

где Муст - суммарная мощность электродвигателей участка, кВт/ч;

Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч. (принимаем равным 4015 ч.);

Кз - коэффициент загрузки электродвигателей с учётом работы оборудования (Кз = 0,75);

Кв - коэффициент одновременности работы оборудования (Кв = 0,75);

Кс - коэффициент, учитывающий потери сети (Кс = 0,96);

Кд - коэффициент полезного действия электродвигателей (Кд = 0,9);

Sтехн - стоимость одного кВт/ч электроэнергии, руб. (Sтехн = 127,18 руб.)

Мощность станков участка представлена в таблице 7.

Таблица 7 - Мощность станков участка

Наименование станка	Мощность, кВт/ч
1	2
1. Вертикально-сверлильный	2,2
2. Протяжный	7,5
3. Токарный	17
4. Токарный с ЧПУ	16
5. Горизонтально-фрезерный	9,7

Учитывая данные таблицы, рассчитаем стоимость электроэнергии на технологические цели:

Сэл. эн. техн. = ((2,26+7,54+1718+163+9,74) / 0,960,9) 127,18 руб. = 1196,5 (т. руб.)

Расчёт электрической энергии на освещение производится следующим образом:

Сэл. эн. осв. = (F Робщ qосв / 1000) Sосв, руб. (8)

где F - количество часов освещения в год, ч. (при двухсменной работе принимается 2700 часов);

Робщ - общая площадь участка, м2 ;

qосв - норма освещения на 1 м2 площади участка, Вт (15 Вт на 1 м2 в час + 15% на дежурное освещение);

Sосв - стоимость 1 кВт электроэнергии, руб. (Sосв = 127,18 руб.)

Произведём расчёт:

Сэл. эн. осв. = (2700795,11м2(15+155%) / 1000) 127,18 = 4300,2 (т. руб.)

Таким образом, затраты на электроэнергию составляют 5496,7 т. рублей.

2.4 Расчёт стоимости сжатого воздуха

Стоимость сжатого воздуха на обдувку деталей, на пневматические зажимы и т. д. определяется по следующей формуле:

Ссж. возд. = qсрFэфКз/1000Sсж. возд. , руб. (9)

где qср - среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприёмников, м3 (принимается 0,9 м3 на станок);

Sсж. возд - стоимость 1000 м3 сжатого воздуха, руб. (Sсж. возд = 8000 руб.)

В связи с тем, что операций на механическом участке больше, чем станков, то 2 станка используют воду, а остальные - сжатый воздух. Соответственно стоимость использования сжатого воздуха рассчитывается для 33-ёх станков:

Ссж. возд. = 0,93340150,75/10008000 = 715,5 т. руб.

2.5 Расчёт стоимости воды

Вода на участке потребляется на производственные, хозяйственные и бытовые цели. Стоимость воды на производственные цели рассчитывается:

Свод. пр. = qвод. Сст. вод. Fэф Кз / 1000 Sвод. , руб. (10)

где qвод - часовой расход воды на 1 участок, л. (принимается 1-1,5 литра);

Сст. вод - количество станков, потребляющих воду, шт.;

Sвод. - стоимость 1 м3 воды, руб. (256 руб.)

Стоимость воды на хозяйственные и бытовые нужды определяется:

Свод. хоз. = qвод. Чраб. Fэф. раб. / 1000 Sвод. , руб. (11)

где qвод - удельный расход воды на работающего в смену, м3 (принимается 0,08 м3);

Fэф. раб. - эффективный фонд времени работы одного рабочего, дни;

Чраб. - численность работающих на участке, чел.;

Sвод - стоимость 1000 м3 , руб. (1 м3 = 1157 руб.).

Свод. пр. = 1,3240150,75 / 1000 256 = 2,1 (т. руб.)

Свод. хоз. = 0,08 72 224 / 1000 1157 = 1492,8 (т. руб.)

2.6 Расчёт стоимости пара на отопление участка

Стоимость пара на отопление рассчитывается по формуле:

Спар = зд Тотqпар / i 1000 Sпар , руб. (12)

где зд - объём здания, м3 ;

qпар - удельный вес тепла на м3 здания, кКал/ч (принимается 15-20 кКал/ч);

Тот - продолжительность отопительного сезона, ч. (Тот = 4320 ч.);

i - теплоотдача 1 кг пара, кКал/ч (принимается 540 кКал/ч);

Sпар - стоимость 1 тонны пара, руб. (составляет 21030 руб.).

Спар = 5565,77 м3 432015 / 540100021030 = 14045,8 (т. руб.)

3 Расчёт издержек, дохода и прибыли предприятия

3.1 Расчёт себестоимости продукции и оптовой отпускной цены предприятия

Дадим характеристику следующим показателям:

Себестоимость - стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг), природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Себестоимость является объектом планирования (сметы затрат, плановые калькуляции) и бухгалтерского учета затрат. В себестоимость продукции (работ, услуг) включаются:

а) затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг), обусловленные технологией и организацией производства, включая материальные затраты и расходы на оплату труда работников, занятых производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг, расходы по контролю производственных процессов и качества выпускаемой продукции, сопровождению и гарантийному надзору продукции и устранению недостатков, выявленных в процессе ее эксплуатации;

б) затраты, связанные с использованием природного сырья, в части затрат на рекультивацию земель, платы за древесину, отпускаемую на корню, а также платы за воду, забираемую организациями из водохозяйственных систем; в) затраты на подготовку и освоение производства.

Полная себестоимость - совокупность всех затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Смета затрат - полная сводка затрат на производство продукции, выполнение работ, услуг.

Калькуляция (лат. calculatio - счет, подсчет) - способ группировки затрат и определения себестоимости продукции по следующим статьям расходов: сырье и материалы; возвратные отходы; топливо на технологические нужды; энергия; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата; отчисления на социальное страхование; расходы на подготовку и освоение производства; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; цеховые расходы; общезаводские расходы; потери от брака; прочие производственные расходы; внепроизводственные расходы.

Отпускная цена - 1) цена, по которой предприятие отпускает, отдает свой товар потребителям; 2) цена на продукцию, отпускаемую заготовительными организациями.

Составим сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Данные запишем в таблицу 8.

Таблица 8 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование	Сумма, тыс. руб.
1	2
1. Амортизация оборудования и транспортных средств	61806,6
2. Эксплуатация оборудования. В том числе:	32623,6
а. основная и дополнительная заработная плана рабочих, обслуживающих оборудование	6935,3
б. отчисления на социальное страхование	2774,3
в. стоимость смазочных и обтирочных материалов	21000,0
г. стоимость электроэнергии стоимость сжатого воздуха стоимость воды на технологические цели	1196,5 715,5 2,0
3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	98555,0
4. Износ МБП	36577,8
5. Прочие расходы	4587,3
Итого:	233952,1

Расчёты:

Амортизация оборудования и транспортных средств:

9217,6+51574,6+1014,4=61806,6 (т. руб.);

Основная и дополнительная ЗП рабочих, обслуживающих оборудование:

1(1839,441790) + 1(2035,131790) = 6935,3 (т. руб.);

Отчисления на социальное страхование:

6935,335% + 6935,35% = 2427,3 + 346,8 = 2774,1(т. руб.);

Эксплуатация оборудования:

6935,3 + 2774,3 + 21000,0 + 1196,5 + 715,5 + 2,0 = 32623,6 (т. руб.);

Стоимость смазочных и обтирочных материалов: 21000(т. руб.) - пункт 2.1;

Стоимость электроэнергии: 1196,5 (т. руб.) - пункт 2.3;

Стоимость сжатого воздуха: 715,5 (т. руб.) - пункт 2.4;

Стоимость воды на технологические цели: 2,01 (т. руб.) - пункт 2.5;

Текущий ремонт оборудования транспортных средств:

2765,3 + 94260,8 + 1528,9 = 98555,0(т. руб.);

Износ МБП: 36577,8 (т. руб.) - пункт 2.2;

Прочие расходы:

2% (61608,6+6935,3 + 2774,1 + 21000 + 1196,5 + 715,5 + 2,0 + 98555,0 + 36577,8) = 229364,8 2% = 4587,3 (т. руб.);

Итого:

229364,8 + 4587,3 = 233952,1(т. руб.).

Составим смету цеховых расходов, и данные занесём в таблицу 9.

Таблица 9 - Смета цеховых расходов (расходы по организации, обслуживанию, и управлению производством)

Наименование статьи	Сумма, т. руб.
1	2
1. Содержание аппарата управления цеха. В том числе:	17640,0
а. ЗП персонала управления	12600,0
б. отчисления на социальное страхование	5040,0
2. Содержание неуправленческого цехового аппарата. В том числе:	11205,9
а. ЗП неуправленческого цехового аппарата	8004,2
б. отчисления на социальное страхование	3201,7
3. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	60165,3
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря. В том числе:	25849,7
а. стоимость материалов, расходуемых на хозяйственные нужды	6011,0
б. стоимость пара на отопление	14045,7
в. стоимость электроэнергии на освещение	4300,2
г. стоимость воды на хозяйственные нужды	1492,8
5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	3272,8
6. Испытания, опыты и исследования. Рационализация и изобретательство	2160,0
7. Охрана труда	3105,0
8. Прочие расходы	2468,0
Итого:	125866,7

Расчёт:

ЗП персонала управления: (28400) + (14200) = 12600 (т. руб.);

Отчисления на социальное страхование:

(1260035%) + (126005%) = 4410 + 630 = 5040 (т. руб.);

Содержание аппарата управления цеха:

12600 + 5040 = 17640 (т. руб.);

ЗП неуправленческого цехового аппарата:

2 (2235,811790) = 8004,2 (т. руб.);

Отчисления на социальное страхование:

(8004,235%) + (8004,25%) = 2801,5 + 400,2 = 3201,7 (т. руб.);

Содержание неуправленческого цехового аппарата:

8004,2+3201,7 = 11205,9 (т. руб.);

Амортизация зданий, сооружений, инвентаря:

6251,5 + 1731,2 + 731,6 = 8714,3 (т. руб.);

Стоимость материалов, расходуемых на хозяйственные нужды: 6011,03 (т. руб.) - пункт 2.1;

Стоимость пара на отопление: 14045,7 (т. руб.) - пункт 2.6;

Стоимость электроэнергии на освещение: 4300,2 (т. руб.) - пункт 2.3;

Стоимость воды на хозяйственные нужды: 1492,8 (т. руб.) - пункт 2.5;

Содержание зданий, сооружений, инвентаря:

6011,03 + 14045,7 + 4300,2 + 1492,8 = 25849,7(т. руб.);

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря:

1875,5 + 519,4 + 877,9 = 3272,8 (т. руб.);

Испытания, опыты и исследования. Рационализация и изобретательство:

30 72 = 2160 (т. руб.);

Охрана труда:

45 69 = 3105(т. руб.);

Прочие расходы:

2% (17640,0+11205,9+8714,3+25849,7+3272,8+2160,0+3105,0) = 71947,7 2% = 1438,9 (т. руб.);

Итого:

71947,7 + 1438,9 = 73386,6 (т. руб.).

Составим калькуляцию себестоимости единицу продукции (втулки).

Таблица 10 - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование статей	Затраты, т. руб.
	на деталь	на программу
1. Основные материалы	0,542	197859,2
2. Возвратные отходы	0,009	3372,6
3. Основная заработная плата производственных рабочих	0,772	281750,1
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,116	42262,5
5. Отчисления на социальное страхование	0,355	129604,1
6. Общепроизводственные расходы. В том числе:	0,434	158490,3
а. расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования	0,089	32623,6
б. расходы по организации, обслуживанию и управлению производством	0,345	125866,7
7. Общехозяйственные расходы	1,544	563500,2
8. Потери от брака	0,113	41305,2
9. Прочие производственные расходы	0,583	212721,6
10. Производственная себестоимость	4,468	1630865,8
11. Коммерческие расходы	0,089	32617,3
12. Полная себестоимость	4,557	1663483,1
13. Прибыль предприятия	0,684	249522,5
14. Сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов и сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда. Сбор в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции, продовольствия и аграрной науки и налог с пользователей автомобильных дорог	0,204	74607,2
15. Отпускная цена без НДС	5,446	1987612,8
16. НДС	0,980	357770,3
17. Оптовая отпускная цена предприятия с НДС	6,426	2345383,1
Итого:	6,426	2345383,1

Расчёт статей на годовую программу производства продукции (втулки):

Основные материалы: 197859,2 (т. руб.) - итог таблицы 5;

Возвратные отходы: 3372,6 (т. руб.) - итог таблицы 6;

Основная заработная плата производственных рабочих: 281750,1 (т. руб.);

Дополнительная заработная плата производственных рабочих: 42262,5 (т. руб.);

Отчисления на социальное страхование:

(281750,1+42262,5) 35% + (281750,1+42262,5) 5% = 113404,1 + 16200 = 129604,1 (т. руб.);

Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования: 32623,6 (т. руб.);

Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством: 125866,7 (т. руб.) - итог таблицы 9;

Общепроизводственные расходы:

32623,6 + 125866,7 = 158490,3 (т. руб.);

Общехозяйственные расходы:

281750,1200%=563500,2 (т. руб.);

Потери от брака:

3% (197859,2-3372,6+281750,1+42262,5+129604,1+158490,3+563500,2) = 1376839 3% = 41305,2 (т. руб.);

Прочие производственные расходы:

15% (1376839 + 41305,2) = 15% 1418144,2 = 212721,6 (т. руб.);

Производственная себестоимость:

1376839 + 41305,2 +212721,6 = 1630865,8 (т. руб.);

Коммерческие расходы:

2% 1630865,8 = 32617,3 (т. руб.);

Полная себестоимость:

1630865,8 + 32617,3 = 1663483,1 (т. руб.);

Прибыль предприятия:

15% 1663483,1 = 249522,5 (т. руб.);

Сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов и сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда. Сбор в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции, продовольствия и аграрной науки и налог с пользователей автомобильных дорог:

3,9% (1663483,1 + 249522,5) = 3,9% 1913005,6 = 74607,2 (т. руб.);

Отпускная цена без НДС:

1913005,6 + 74607,2 = 1987612,8 (т. руб.);

НДС:

1987612,8 18 / 100 = 357770,3 (т. руб.);

Оптовая отпускная цена предприятия с НДС:

1987612,8 + 357770,3 = 2345383,1 (т. руб.).

Для того чтобы рассчитать себестоимость единицы продукции, необходимо соответственные показатели разделить на годовую программу, то есть 365000 штук. В итоге выходит:

Основные материалы: 0,542 (т. руб.);

Возвратные отходы:0,09 (т. руб.);

Основная заработная плата производственных рабочих: 0,772 (т. руб.);

Дополнительная заработная плата производственных рабочих: 0,116 (т. руб.);

Отчисления на социальное страхование: 0,355 (т. руб.);

Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования: 0,089 (т. руб.);

Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством: 0,345 (т. руб.);

Общепроизводственные расходы: 0,434 (т. руб.);

Общехозяйственные расходы: 1,544 (т. руб.);

Потери от брака: 0,113 (т. руб.);

Прочие производственные расходы: 0,583 (т. руб.);

Производственная себестоимость: 4,468 (т. руб.);

Коммерческие расходы: 0,089 (т. руб.);

Полная себестоимость: 4,557 (т. руб.);

Прибыль предприятия: 0,684 (т. руб.);

Сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов и сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда. Сбор в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции, продовольствия и аграрной науки и налог с пользователей автомобильных дорог: 0,204 (т. руб.);

Отпускная цена без НДС: 5,446 (т. руб.);

НДС: 0,980 (т. руб.);

Оптовая отпускная цена предприятия с НДС: 6,426 (т. руб.).

Можно сделать вывод относительно стоимости продукции. Стоимость продукции в ценах изготовителя - 5,446 т. рублей, а в оптово-отпускных ценах - 6,426 т. рублей. Вся продукция в оптово-отпускных ценах - 2345383,1 т. рублей.

3.2 Определение финансовых результатов

Выручка от реализации - денежные поступления от реализации продукции (работ, услуг), товаров и иного имущества при экспорте и импорте. При использовании метода определения выручки от реализации продукции (работ, услуг), товаров и иного имущества по мере отгрузки отражение по кредиту счетов реализации и определение финансовых результатов при экспорте производятся на дату отгрузки и сдачи в банк для предъявления к оплате иностранному покупателю или комиссионеру. При использовании метода определения выручки от реализации продукции (работ, услуг), товаров и иного имущества по мере оплаты отражение по кредиту счетов реализации и определение финансовых результатов при экспорте производятся на дату поступления выручки на расчетный и текущий валютный счета предприятия или комиссионера.

В = П + Н, т. руб. (13)

где П - прибыль предприятия, т. руб.;

Н - сумма налогов и отчислений, уплачиваемых предприятием, т.руб.

В = 249522,5 + 74607,2 = 324129,7 т. руб.

Для данного участка выручка составляет 324129,7 т. руб.

Затраты на рубль товарной продукции - это наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий её прямую связь с прибылью.

З1р = Зобщ / ВП, руб. (14)

где Зобщ - общие затраты на выпуск продукции, т. руб.;

ВП - выпущенная продукция в оптово-отпускных ценах, т. руб..

З1р = 1663483,1 / 2345383,1 = 0,71 руб.

Рассчитанный показатель означает, что в одном рубле выпущенной товарной продукции имеется 0,29 рубля прибыли и 71 копейка затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Рентабельность продукции - доходность, прибыльность, показатель экономической эффективности деятельности предприятия, отражающий конечные результаты хозяйственной деятельности.

Рентабельность продукции:

Рпрод = П / С 100, % (15)

где С - себестоимость продукции, т. руб.

Рпрод = 249522,5 / 1663483,1 100 = 15%

Рентабельность основных производственных фондов:

РОПФ = П / ОПФ 100, % (16)

РОПФ = 249522,5 / 725208,7 = 34%

Рентабельность производства:

Рпр = П / (ОПФ+ОбСн.ч.), % (17)

Рпр = 249522,5 / (162189,6 + 48656,9) = 1,3%

Стоимость нормируемых оборотных средств оставляет 30% от скорректированной стоимости основных производственных фондов. При этом стоимость ОПФ корректируется на коэффициент загрузки оборудования, который для массового производства составляет 0,65, а для серийного - 0,75.

Технико-экономические показатели

Электровооружённость труда - стоимость электроэнергии на технологические цели к среднесписочной численности рабочих.

ЭВ=Этехн/Чсп, т.руб./чел. (18)

где Этехн - стоимость электроэнергии на технологические цели, т. руб.;

Чсп - среднесписочная численность рабочих, чел.

ЭВ=1196,5 / 68= 17,6 т.руб./чел

Фондоотдача - обобщающий показатель использования всей совокупности основных производственных фондов. Выражает их связь с выпуском продукции.

ФО=ВП/ОПФ, шт./т. руб. (19)

ФО=365000/785208,7=0,5 шт./т. руб.

Фондовооружённость - показатель оснащения труда основными производственными фондами.

ФВ=ОПФ/Чсп , т. руб./чел. (20)

ФВ=785208,7/68=11547,2 т. руб./чел

Съём продукции с 1 м2 площади участка - показатель, характеризующий количество продукции в отпускных ценах, выпускаемой с одного м2 производственной площади.

ВП1м2 = ВПотп.ц./Рпр. , т. руб./м2 (21)

ВП1м2 = 2345383,1 / 630 = 3722,9 т. руб./м2

3.3 Основные технико-экономические показатели работы участка

Составим таблицу 11, содержащую технико-экономические показатели работы механического участка по производству втулки.

Таблица 11 - Основные технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Значение
1	2	3
1. Число дней работы участка	дн.	254
2. Число дней работы рабочего	дн.	224
1	2	3
3. Номинальная продолжительность рабочего дня	ч.	8
4. Сменность	см.	2
5. Годовой выпуск продукции	шт.	365000
6. Стоимость единицы продукции в оптово-отпускных ценах	т.руб.	6,426
7. Численность ППП. В том числе:	чел.	68
а. рабочих	чел.	63
б. ИТР	чел.	5
8. Выработка товарной продукции на одного работающего ППП	шт./чел.	5367,8
9. Выработка товарной продукции на одного рабочего	шт./чел.	5615,4
10. Производственная мощность участка	т. руб.
11. Стоимость ОПФ	т. руб.	725208,7
12. Количество электроэнергии на технологические цели	т. руб.	1196,5
13. Электровооружённость труда	т.руб./чел	17,6
14. Фондоотдача	шт./т.руб.	0,5
15. Фондовооружённость труда	т.руб./чел	11547,2
16. Съём продукции с 1 м2 площади участка	т.руб./м2	3722,9
17. Полная себестоимость продукции	т. руб.	1663483,1
18. Полная себестоимость еденицы продукции	т. руб.	4,557
19. Затраты на 1 рубль продукции	руб.	0,71
20. Прибыль от реализации продукции	т. руб.	249522,5
21. Рентабельность продукции	%	15
22. Общая рентабельность участка	%	1,3

Исходя из расчётов по курсовой работе, можно сделать следующие выводы.

Используя массовый тип производства и поточную форму организации технологического процесса, предприятие выполняет годовую программу производства втулок при двухсменном режиме работы и восьмичасовом рабочем дне. Для расчёта технико-экономических показателей необходимо сделать следующее:

выбираем транспортное средство - конвейер - и определяем его стоимость (таблица 1), учитывая, что на выбор транспортных средств большое влияние оказывает характер технологического процесса, габариты и вес обрабатываемых деталей, виды и количество оборудования;

выбор технологического оборудования и определение его стоимости (таблица 2). Рассчитывается производственная площадь, объём здания и, исходя из этого, формируется сводная ведомость основных фондов, амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт.

расчёт материальных и энергетических затрат на участке: стоимости основных и вспомогательных материалов (пункт 2.1), расчёт стоимости режущего и материального инструмента (пункт 2.2), стоимости электроэнергии (пункт 2.3), сжатого воздуха (пункт 2.4), воды (пункт 2.5), пара на отопление участка (пункт 2.6);

Рассчитав вышеперечисленные значения можно получить основные технико-экономические показатели: издержки, доход и прибыль предприятия, себестоимость продукции и оптовая отпускная цена предприятия, определение финансовых результатов.

Список литературы

1 Амбарцумов А.А., Смирнов Ф.Ф. 1000 терминов рыночной экономики. Справочное учебное пособие. - М.: Крон-Пресс, 1993. - 302 с.

2 Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Уч. пособие. Изд. 4-е испр. и доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004. - 328с.

3 Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Изд. 3-е перераб. и доп. / Под ред. А.Ф. Горбацевича. - Мн.: Высшэйшая школа, 1975 - 393 с.

4 Финансы предприятий. Л.Г.Колпина, Т.Н.Кондратьева, А.А. Лапко; / Учебник. Под ред. Л.Г.Колпиной. - Мн.: Высш. шк. 2003. - 336 с.

5 Чернов Н.Н. "Металлорежущие станки", изд. перераб. и доп., - М.: Машиностроение, 1988. - 425 с.

6 Экономика предприятия: Уч. пособие. Под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - Мн.: Высш. шк., 2003. - 383 с.

7 Экономика: Энциклопедический словарь. / Под ред. В.Г. Золотогорова. - Мн.: Интерпрессервис. - Книжный Дом, 2003. - 720 с.

8 Экономика предприятия. Г.З. Суша. Уч. пособие. - М.: Новое знание, 2003 - 384 с.