Комплектование и агрегатирование МТА для заготовки сочных кормов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Сибирский профессиональный колледж» в р.п. Таврическое

КУРСОВАЯ РАБОТА

по теме: «Комплектование и агрегатирование МТА для заготовки сочных кормов»

Студент Д.О. Протасов

Руководитель А.А. Сипий

Таврическое 2024



Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Общие сведения о комплектовании МТА

1.2 Технология и машины для уборки культур

1.3 Подготовка кормоуборочного комбайна КСК-100А к работе

1.4 Особенности подготовки к работе комбайнов «Полесье»

1.5 Подготовка комбайна в поле

1.6 Подготовка участка

1.7 Работа агрегата в загоне

1.8 Контроль и оценка качества

2. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности

Заключение

Список используемой литературы

Приложение



Введение

К машинно-тракторному агрегату предъявляются различные требования, которые в определенной степени могут противоречить друг другу. Высокое качество выполнения технологического процесса большого числа полевых работ достигается на малых скоростях, а для достижения наибольшей производительности необходимо работать при заданной ширине захвата на возможно большей скорости. Максимальная производительность агрегата достигается при параметрах, не соответствующих минимальным эксплуатационным и приведенным затратам.

С другой стороны, повышение производительности связано с увеличением мощности трактора, а значит и его массы, что приведет к большему уплотнению почвы. Увеличение скорости приводит к росту производительности, но при этом возрастает вибрация на рабочем месте механизатора. Кроме этого, с ростом скорости увеличивается частота управляющих воздействий со стороны механизатора, что приводит к росту утомляемости. Существуют противоречия в требованиях маневренности и производительности, между скоростью и энергетическими затратами и т.д. В связи с этим, важно найти разумные уступки (компромиссы) при комплектовании МТА.

Принятие решений при комплектовании агрегата осложняется неоднородностью свойств почв и обрабатываемого материала, изменчивостью природно-климатических условий, индивидуальными особенностями возделываемой культуры и рядом других неуправляемых факторов.

Эффективность выполнения технологической операции во многом зависит от комплектования агрегата, режима его работы и организации выполнения производственного процесса.

Комплектование МТА для выполнения заданной работы предусматривает последовательное решение ряда вопросов:

- выбор энергетического средства,

-рабочей сельскохозяйственной машины и сцепки,

-обоснование режима работы,

-составление агрегата в натуре

- выполнение технологических регулировок, настраивающих агрегат для работы в заданных условиях.

Окончательная настройка агрегата на выполнение заданной работы осуществляется в поле течение первых проходов и корректируется в течение рабочей смены в зависимости от изменения условий.

Выбор состава агрегата начинают с выбора энергетического средства, которое наилучшим образом подходит для выполнения за данной работы и конкретных условий эксплуатации.

Следует отметить, что для выполнения каждой технологической операции в заданных условиях требуется трактор определенной мощности, при которой приведенные затраты будут минимальные.

Актуальность темы.

Основная задача в организации работ по комплектованию и агрегатирование МТА для заготовки сочных кормов обусловлена тем, что заготовка кормов - один из основных технологических процессов в сельском хозяйстве. В современном производстве продукции растениеводства широко используются машинные технологии. Под технологией в сельскохозяйственном производстве понимают систему производства, хранения, переработки и реализации продукции с конкретным количественными и качественными показателями при наименьших затратах труда, средств и энергии.

Целью выпускной квалификационной работы является:

изучение технологии комплектования и агрегатирования МТА для заготовки сочных кормов.

Наибольшая производительность и экономичность сельскохозяйственных агрегатов при определенном сочетаний, условий достигаемых при оптимальном соотношении параметров энергетической и рабочей части системы.

Для достижения цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Проанализировать и выявить наиболее перспективную технологию в организации работ по комплектованию и агрегатированию МТА для заготовки сочных кормов.

2.Рассмотреть теоретические основы в организации работ по комплектованию и агрегатированию МТА для заготовки сочных кормов.

3.Дать характеристику используемых видов МТА.

4.Доказать экономическую выгоду использования агрегатов для уборки сочных кормов.

5. Ознакомиться с видами уборки сочных кормов.

Выпускная экзаменационная работа состоит из введения теоретической и практической частей, заключения, списка литературы, приложений.

Во введении описывается актуальность темы, ставятся цель и задачи написания работы.

В главе 1 рассматриваются теоретические вопросы в организации комплектования и агрегатирования МТА для заготовки сочных кормов.

Заключение содержит основные выводы по выполненной работе, предложения по усовершенствованию процесса комплектования и агрегатирования МТА для заготовки сочных кормов



1. Теоретическая часть

1.1 Общие сведения о комплектование машинно-тракторных агрегатов

Правильное комплектование сельскохозяйственных агрегатов -- один из основных факторов, определяющих эффективность использования машин.

От комплектования агрегатов зависит качество выполняемой работы, производительность агрегата, а, следовательно, и сроки проведения.

Кроме того, при правильном комплектовании агрегата до минимума снижается расход топлива и себестоимость единицы механизированных работ, повышается эффективность капиталовложений в машинный парк.

Основными агротехническими требованиями к выполнению производственного процесса, которые должны быть удовлетворены при комплектовании агрегатов, являются последовательность обработок, величина разрыва во времени между ними, отсутствие пропусков (огрехов) и потерь (при уборке).

Наибольшая производительность и экономичность сельскохозяйственных агрегатов при определенном сочетаний, условий достигается при оптимальном соотношении параметров энергетической и рабочей части системы.

При комплектовании агрегата необходимо учитывать не только характеристику двигателя, тяговые свойства трактора и тяговые сопротивления машин-орудий, но и характер колебаний сопротивлений движению агрегата и скоростной режим, обеспечивающий высокое качество работы.

Скорость движения агрегатов на полевых процессах -- один из основных факторов, определяющих качество технологического процесса и производительность агрегата.

Правильный выбор скоростного режима зависит прежде всего от характера и сущности технологического процесса.

Как показывают наблюдения и специальные исследования, скоростной режим агрегата является одним из главных факторов регулирования качества работы почти на всех процессах.

Правильно выбирая скорость движения с учетом свойств обрабатываемого материала (почва, растения и др.), технических возможностей машин и их эксплуатационных свойств, можно достигнуть наиболее высокого качества выполнения процесса.

Современные скоростные энергонасыщенные тракторы обеспечивают выбор оптимального скоростного режима работы агрегата.

При агрегатировании необходимо также учитывать внешние производственные условия: размеры обрабатываемых полей, длину гонов, рельеф местности, почву и др.

Агрегат может быть составлен вполне правильно с точки зрения использования тяговой мощности трактора, однако при использовании на полях с короткими гонами его применение может оказаться не эффективным из-за больших потерь времени на повороты по сравнению с другим агрегатом, имеющим хотя и худшие показатели по использованию мощности, но значительно лучшие по маневренности.

Одним из основных показателей, влияющих на производительность, является ширина захвата агрегата.

Соответственно изменению производительности меняются и прямые издержки при работе агрегатов разного состава и ширины захвата при разной длине гонов.

Как видно, каждой длине гона соответствует наиболее экономичная ширина захвата агрегата, обеспечивающая наименьшие прямые издержки.

На основании обобщения опыта хозяйств наиболее целесообразно по критерию производительности и экономичности применение агрегатов определенной ширины захвата.

Следует иметь в виду, что при затруднениях с переездами агрегатов с поля на поле приходится уменьшать габариты агрегатов по ширине против указанных в таблице значении, чтобы обеспечить удовлетворительную проходимость.

При установлении ширины захвата агрегата необходимо учитывать и техническую надежность входящих в его состав машин, что также может ограничивать возможную ширину захвата.

Чем больше используемая среднесменная мощность, тем выше производительность агрегата. Поэтому возможна полная загрузка трактора -- один из главных резервов производительности агрегата. Однако загрузка трактора имеет определенные пределы, ограничиваемые рядом факторов,

Прежде всего это возможная (потенциальная) характеристика трактора, ограничивающая его тяговую мощность. Наибольшей производительности можно ожидать от такого агрегата, который обеспечивает загрузку, близкую к наибольшей тяговой мощности. Современные тракторы позволяют работать на скоростях от 7 до 15 км/ч.

Важное значение имеет изменчивость тяговых сопротивлений машин-орудий по скорости.

Исследованиями установлено, что с увеличением скорости движения тяговое сопротивление сельскохозяйственных машин и орудий возрастает. Интенсивность роста сопротивления зависит от типа рабочих органов, характера технологического процесса и скорости.

С повышением скорости движения увеличивается не только среднеарифметическая величина нагрузки, но в еще большей степени ее колебания, характеризуемые основным отклонением -- стандартом.

По данным специальных исследований, при увеличении скорости движения с 5 до 12 км/ч резко возрастает и степень неравномерности сопротивлений.

Эти эксплуатационные особенности тракторов и сельскохозяйственных машин необходимо учитывать при комплектовании агрегатов.

В производственных условиях агрегатирование производится тяговыми ступенями. Под тяговой ступенью понимается тяговое сопротивление неделимого элемента: корпуса-- при вспашке (0,35 м); звена--при бороновании (1,0 м); батареи--при лущении (1,5--2 м); пальцевого бруса -- при кошении (2 м); отдельной машины -- в остальных случаях (3,6--6,0 м).

После выбора машин (орудий) для выполнения заданного технологического процесса расчет агрегата ведется в следующей последовательности.

1. Устанавливают допустимые пределы скорости движения агрегата, обеспечивающие выполнение агротехнических требований.

2. Определяют тяговое сопротивление машины (орудия).

3. Намечают передачу, на которой сможет работать трактор в выбранных пределах скоростей.

4. Определяют возможную ширину захвата и число машин (орудий) или тяговых ступеней в агрегате.

5. При необходимости подбирают соответствующую сцепку.

6. В соответствии с принятым составом агрегата уточняют его тяговое сопротивление.

7. Проверяют коэффициент загрузки трактора и двигателя.

8. При необходимости вносят необходимые коррективы в состав агрегата или в режим его работы.

При расчете состава агрегата приходится несколько недогружать трактор, оставляя некоторый резерв (3--20% по тяге) для преодоления возможных возрастаний сопротивлений в процессе работы. Величина этого запаса зависит от вида процесса, условий работы и динамических свойств трактора, прежде всего запаса крутящего момента его двигателя.

Для тракторов, рассчитанных на скорости движения свыше 8--9 км/ч, приходится создавать больший запас тягового усилия, так как в диапазоне 9--15 км/ч сопротивление растет быстрее и сопровождается большим колебанием нагрузки.

Определив число машин (орудий) в агрегате, подбирают сцепку.

Установив состав агрегата, необходимо проверить фактическую загрузку трактора при пробной работе.

Фактическую нагрузку двигателя устанавливают путем подсчета числа оборотов ведущего колеса или звездочки гусеницы за единицу времени (минуту).

Снижение оборотов допустимо лишь в периоды кратковременных перегрузок.

Комплексные агрегаты предназначены для выполнения совмещенных операций. При комплектовании комплексных агрегатов, включающих технологически разнородные машины (орудия) и выполняющих совмещаемые операции, необходимо также учитывать оптимальные по качеству работы значения скоростных режимов для разных машин (орудий).

Комплектование разнородных машин в одном агрегате допустимо лишь при условии, если оптимальные скоростные диапазоны отличаются незначительно.

Существенное значение для качества работы имеет и способ соединения машин (орудий) в агрегате, в частности параллельное (шеренговое) или последовательное (эшелонированное) расположение машин.

В первом случае так называемый технологически-асимметричный агрегат создает разрыв во времени между разными видами совмещаемых операций в пределах одного цикла и требует движения с односторонними поворотами.

Во втором случае (технологически-симметричный агрегат) совмещенные операции выполняются одна за другой с минимальным разрывом во времени, при этом возможно движение как челночным, так и фигурным способами с правыми и левыми поворотами.

В производственных условиях широкое применение находят агрегаты для одновременного кошения и сгребания и др.

В последнее время в связи с увеличением энергонасыщенности тракторов разрабатываются комплексные агрегаты, позволяющие совмещать три и более операций.

Совмещение операций с учетом производственных условий дает высокую эффективность.

Эксплуатационные издержки при работе агрегатов зависят от сезонной загрузки. Эксплуатационные издержки, как известно, складываются из постоянных затрат, не зависящих от наработки (загрузки) и переменных затрат, пропорциональных наработке:

1.2 Технологии и машины для уборки силосных культур

При неблагоприятных погодных условиях уборка силосных культур с измельчением является наиболее рациональным способом заготовки кормов. Смотреть (рис.1) Приложение А.

Убирать силосные культуры необходимо в период наибольшего содержания в них питательных веществ. Срок уборки не должен превышать 10 дней. При скашивании толстостебельных культур комбайном высота среза должна находиться в пределах 80-100, тонкостебельных - 50-60 мм. Растения влажностью 65-75% необходимо измельчать на отрезки 20-30 мм, 75-80% - 40-50 мм и выше 80% - 100-120 мм.

Общие потери зеленой массы при скашивании и транспортировке не должны превышать 3% убираемого урожая.

Рекомендуется убирать кукурузу на силос в фазе восковой спелости зерна, многолетние злаковые травы - в фазе начала колошения, бобовые - в фазе бутонизации, смешанный травостой - в фазе цветения.

Состав агрегатов комплектуют из наличной техники и условий работы машин (табл. 1, 2).

Кормоуборочные комбайны КСК-100А и КСК-100А-1 Смотреть (рис.2) Приложение А. включают самоходный измельчитель и сменные адаптеры, подборщик, жатку для трав, жатку для кукурузы, измельчающий аппарат со швырялкой. Кормоуборочные комбайны «Полесье-700»,

Смотреть (рис.3) Приложение А.

Кормоуборочные комбайны «Полесье-3000»

Смотреть (рис.4) Приложение А.

включают энергетическое средство УЭС-250, полунавесной кормоуборочный комбайн с набором адаптеров: жаткой для трав, роторной жаткой для кукурузы, подборщиком.

Кормоуборочные комбайны КДП-3000 «Полесье»

Смотреть (рис.5) Приложение А.

Кормоуборочные комбайны «Полесье-1400» - прицепные, агрегатируется с тракторами «Беларус-1522» и «Беларус-800/820» соответственно, включают тот же набор адаптеров, как и у комбайнов «Полесье-700», «Полесье-3000».

1.3 Подготовка кормоуборочных комбайнов КСК-100А к работе

Подготовка к работе включает проверку технического состояния рабочих органов, узлов, механизмов и систем комбайнов. Они должны быть чистыми, исправными, смазанными, отрегулированными в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации. Проверяют все наружные крепления и при необходимости подтягивают.

Особое внимание обращают на регулировку рабочих органов комбайнов. В жатке комбайнов КСК-100А, КСК-100А-1 для уборки трав при необходимости регулируют положение ножей в режущем аппарате.

Концы сегментов в передней части должны прилегать к противорежущим пластинам, а в задней иметь зазор 0,3 - 1,5 мм. При необходимости регулируют зазор подтяжкой пальцев или их подгибкой.

Проверяют установку ножевых подвесок в крайних мертвых точках, при этом середины сегментов ножей должны совпадать с серединой пальцев. При несовпадении осей смещают опорные подшипники в горизонтальной плоскости в прорезях кронштейнов для их крепления.

Зазор между тремя крайними со стороны головки ножа прижимами и сегментами при совмещении их осей должен быть 1,0 - 1,5, у остальных - до 0,3 мм. Регулируют зазор постановкой или снятием прокладок под прижимами. Зазор в конических подшипниках крестовин качающейся шайбы регулируют установкой или снятием прокладок под крышками. Он должен составлять 0,1 мм.

Таблица 1

Технико-экономические показатели кормоуборочных комбайнов.

Показатели	Ед. изм.	КСК-100А	КСК-100А-1	«Полесье-3000»	«Полесье-700»	КДП-3000 «Полесье»
1	2	3	4	5	6	7
Агрегат. с тракторами		Самоход.	Самоход.	УЭС-250	УЭС-250	МТЗ-1522
Пропускная способность на: кошении трав подборе вяленых трав кош. кукур. на силос кош. кукур. восковой спелости с дроблением зерна	кг/с	10 7 25 -	9 7 20 -	23 13 26 13	15 14 30 12	8 7 12 4,5
Рабочая скорость	км/ч	До12	До12	До 12	До12	До10
Ширина захв. жатки: для уборки грубостебельных культур для уборки трав подборщика	м	3,4(3,0) 4,2 2,2	3,4(3,0) 4,2 2,2	3,0 3,4 2,2	3,0 5,0 2,2	3,0 3,4 2,2
Масса: энергет. средства измельчителя подборщика жатки для уборки трав жатки для уборки кукурузы транспортной тележки	кг	7140 595 1450 1550	7540 595 1450 1550	6500 1500 630 1200 1250 3151	3000 570 1450 1470	3100 630 1200 1250
Завод-изготовитель	ПО «Гомсельмаш»
Показатели	Ед. изм.	«Полесье-1400»	КИП-1,5	«Дон-680»	«Ягуар-840 (880)»	«Полесье-1500»
Агрегат. с тракторами		1,4	1,4	Самоход	Самоход.	1,4
Пропускная способность на: кошении трав подборе вяленых трав кош. кукур. на силос кош. кукур. восковой спелости с дроблением зерна	кг/с	6 5 10 5		15 14 30 12	47	4,5
Рабочая скорость	км/ч	До 9	До 9	До 12		До 9
Ширина захв. жатки: для уборки грубостебельных культур для уборки трав поборщика	м	1,4 2,1 1,8	1,5	3,4		1,5
Завод-изготовитель		ПО Гомсель-маш	АП «Гидро-сельмаш»	ПО Ростсель-маш	Клаас (Германия)	ПО Гомсельмаш
Масса энергосредства	кг	980	980	12680	9600 10200	900

Таблица 2

Технико-экономические показатели машин для погрузки и транспортировки сена, зеленой массы, сенажа, силоса.

Показатели	Ед. изм.	ПСЕ-Ф-12,5	ПСЕ-Ф-18	МТТ-9-2	ПС-2,5	УТС-1,5	ПЭС-1,0	«Беларус-П-10»
Агрегат. с тракторами	-	1,4	1,4;2	2	0,6	0,4	1,4	1,4
Грузоподъемность С бортами: основными надставными	т	4,2 4,5	4,2 4,5	9 9	2,5	1,5	1,0	0,75
Вместимость кузова	м3	12,5-17	18	18
Скорость: транспортная с грузом	км/ч	До30 20	До30 20	До30	До30	До30	до30	До30
Масса	кг	2400	2340	3355	750	485	2450	1200
Завод-изготовитель		ПО «Гомсельмаш»	ПО «Бобруйскагромаш»	З-д «Мозыр-мелиормаш»	ПО «МТЗ»



Регулировку высоты среза растений осуществляют перестановкой опорных башмаков по высоте, для чего в их стойках имеются по три отверстия.

Регулируют натяжение транспортера жатки натяжными болтами на боковинах так, чтобы звено цепи можно было повернуть отверткой или бородком на угол 20-30°.

Регулируют положение шнека жатки для трав. Витки шнека должны отстоять от верхнего уголкового чистика на 2-10 и от нижнего - на 10-18 мм, а пружинные зубья мотовила должны проходить на расстоянии 15-35 мм. Зазор регулируют при ослабленном креплении опор шнека вращением гаек на установочных болтах.

У жатки для высокостебельных культур кроме режущего аппарата настраивают полевой делитель в соответствии с условиями работы. На чистых рядковых посевах делитель настраивают как пассивный, на сплошных - как активный, установив на эксцентрик тягу привода.

При переоборудовании делителя с пассивного в активный длину шатуна необходимо отрегулировать так, чтобы оси сегментов подвижного и неподвижного ножей совпадали (в крайнем положении эксцентрика).

Длину рабочей части активного делителя изменяют снятием кожухов. При разделении растений на высоте до 0,5 м необходимо снять только нижний кожух, а свыше 0,5 м - оба кожуха.

Высоту среза растений устанавливают изменением положения башмаков в одно из двух положений. Устанавливают мотовило относительно режущего аппарата по горизонтали и по высоте в зависимости от высоты стеблестоя на одно из отверстий щек:1 - при высоте стеблей до 1,5 м; 2, 3-1,5-2,5 м; 4-2,5-4 м. Высота положения мотовила регулируется гидросистемой из кабины машины.

Подъемом навешенного адаптера вручную в местах установки башмаков проверяют его давление на почву. Оно должно находиться в пределах 250-300 Н. При необходимости производят регулировку натяжением пружин механизма вывешивания.

Настраивают измельчающий аппарат на необходимую длину резки путем установки на ведущий и ведомый валы коробки передач привода питающего аппарата сменных звездочек и изменением количества ножей измельчающего барабана (табл. 3). В комплект запчастей комбайна для этой регулировки придаются три сменные цепи и два куска цепи по 3 и 5 звеньев.

Таблица 3

Расчетная длина резки растений.

Число зубьев звездочки коробки передач	Число звеньев цепи, соединяющей валы	Расчетная длина резки (мм) при числе ножей
Ведущий вал	Ведомый вал		12	8	6	4	3
12 20 25 20 25	28 25 20 12 12	45 47 47 41 43	5 9,4 14,6 19,5 24,3	7,5 14,0 21,9 29,2 36,5	10,0 18,7 29,2 38,8 46,6	15,1 28,0 49,8 58,4 72,9	20,1 37,4 58,4 77,8 97,2

Степень подпрессовки измельчаемой массы в питающем аппарате регулируется изменением натяжения пружин натяжным болтом.

Регулируют зазор в измельчающем аппарате между лезвиями ножей и режущей кромкой противорежущего бруса в пределах 0,4-1,0 мм при неработающем двигателе путем перемещения противорежущего бруса упорными болтами. Зазор между измельчающим барабаном и отсекателем массы регулируют в пределах 5-10 мм перемещением отсекателя в овальных отверстиях при отпущенных четырех фиксирующих болтах, которые после регулировки затягивают.

Направление выброса измельченной массы изменяют поворотом силосопровода при помощи гидроцилиндра, управляемого из кабины машины.

Проверяют заточное устройство: надежность крепления заточного устройства на втулке, его выступание за каретку в пределах 15 - 20 мм, касание камнем всех точек ножей при его перемещении. При необходимости устанавливают регулировочные шайбы под кронштейны заточного приспособления.

Проверяют и регулируют узлы и механизмы двигателя и шасси комбайна в соответствии с заводской инструкцией.

кормоуборочный комбайн

1.4 Особенности подготовки к работе кормоуборочных комбайнов «Полесье»

При подготовке к работе кормоуборочных комбайнов «Полесье» учитывают особенности их конструкции. Технологический процесс и регулировки их подобны осуществляемым КСК-100А (100А-1).

Смотреть (рис.7) Приложение А.

Основное отличие конструкции этих комбайнов от КСК-100А

Смотреть (рис.8) Приложение А. заключается в устройстве и регулировках измельчающего аппарата, жатки для грубостебельных культур, а также установке в питающем аппарате в нижнем питающем вальце металлодетектора, который защищает измельчающий аппарат от попадания посторонних металлических предметов. Это предотвращает аварийные поломки. При появлении в зоне переднего вальца металлического предмета подается сигнал на исполнительный механизм, и питающий аппарат останавливается. Механизатор включает обратное вращение вальцов для удаления попавшего металлического предмета. Только после этого может быть повторно включен питающий аппарат.

На кормоуборочных комбайнах «Полесье-3000», КДП-3000 «Полесье», рис 9. «Полесье-1400» установлены дисковые измельчающие аппараты с радиально расположенными ножами. На комбайне «Полесье-700» использован барабанный измельчающий аппарат с короткими секционными ножами, что облегчает его восстановление после аварийных ситуаций.

Дисковый измельчающий аппарат включает камеру 1, ножевой диск 10 с двенадцатью радиально расположенными ножами 12 и опорами 11, подбрусник 3 с противорежущей пластиной 4, двенадцать швыряющих лопаток 13.

Подбрусник с противорежущей пластиной может перемещаться с помощью регулировочных болтов 14 относительно ножевого диска для регулировки зазора в режущей паре.

Необходимый зазор в режущей паре может быть установлен также перемещением ножевого диска вдоль приводного вала с помощью специальной регулировочной гайки 8. Зазор между режущей кромкой ножа и противорежущей кромкой пластины должен быть не более 0,5 мм. При регулировке зазора подбрусником необходимо предварительно поднять и зафиксировать питающий аппарат.

Длину резки растительной массы устанавливают изменением скорости подачи материала в измельчающий аппарат и (или) количеством ножей, установленных на ножевом диске. Необходимую передачу устанавливают рукояткой в одно из трех положений - 1,2 или 3 (табл. 4).

В соответствии с условиями работы устанавливают листы поддонов - гладкий или терку (лист с отверстиями) в нижний кожух и боковой регулируемый поддон. Терки устанавливают при уборке кукурузы восковой и полной спелости для измельчения и перетирания зерна.

Жатка для грубостебельных культур (рис. 10) включает раму с кронштейнами для навески на измельчитель, два подающих барабана 7 с сегментными пальцами, вращающиеся навстречу друг другу, режущий аппарат 1, два активных боковых 3 и средний пассивный делитель 2, заламывающий брус 5, цилиндрический и два конических редуктора. При движении комбайна делители отделяют срезаемые растения от основного массива, поднимают полеглые, заламывающий брус наклоняет растительную массу к режущим аппаратам и подающим барабанам, которые срезают и подают массу к имельчителю. Очистка барабанов от налипающей массы осуществляется с помощью регулируемых скребков.

Рис. 9 Измельчающий аппарат кормоуборочного комбайна «Полесье-3000»: 1 - камера; 2 - болты крепления подбрусника; 3 - подбрусник; 4 - противорежущие пластины; 5 - вал; 6 - тарельчатая пружина; 8 - гайка; 9 - шкив; 10 - ротор; 11 - опора; 12 - нож.

Таблица 4

Расчетная длина резки измельчаемой массы комбайнами «Полесье», мм.

Номер передачи	Жатка для грубостебельных культур	Травяная жатка	Подборщик	Количество ножей на диске
				12	6	3
1	Б-ГА-В	Б-Д	Б-Д	5	10	20
2	А-Г-В	Б-Д	А-Д	10	20	40
3	А-В	А-Д	А-Д	15	30	60

Рис. 10. Схема подсоединения карданного вала привода рабочих органов адаптера

Рис. 11. Жатка для грубостебельных культур: 1 - режущий аппарат; 2 - средний делитель; 3 - носок бокового делителя; 4 - активный делитель; 5 - заламывающий брус; 7 - подающий барабан; 6 - кожух барабана; 8 - скребок; 9 - привод

1.5 Подготовке комбайнов к работе в поле

Высота среза растений жаткой для грубостебельных культур устанавливается в пределах 100 мм перемещением среднего делителя в двух кронштейнах с вертикальными овальными отверстиями. Башмаки боковых делителей установлены шарнирно на оси и регулировки не требуют.

Установка высоты среза растений жаткой для трав, высоты подбора валков подборщиком, натяжение пружин питающего аппарата, давление копирующих башмаков адаптеров на почву осуществляется аналогично комбайну КСК-100А.

Регулировки рабочих органов кормоуборочных комбайнов других марок не имеют существенных отличий от вышеописанных.

1.6 Подготовка участка

Необходимо осмотреть участок, выявить и устранить препятствия, засыпать и разровнять глубокие канавы и борозды.

Важно правильно выбрать направление и способ движения агрегата на загоне. Направление движения агрегата должно совпадать с направлением посева или последней культивации. На небольших участках неправильной формы выбирают круговой способ движения. На участках с большой длиной гона правильной конфигурации применяют загонный способ движения вразвал с правым поворотом или вразвал с расширением прокосов. Ширину прокосов и загонов принимают по табл. 5 в зависимости от способа движения и длины гона. Если нет выезда за пределы участка, необходимо сделать обкосы и поворотные полосы, ширина которых должна быть 12-14 м, и прокосы между загонами - 12-14 м.

Таблица 5

Рекомендуемая ширина загонов при комбайновой уборке силосуемых культур

Длина гона, м	Ширина загонов (м) и способ движения
	с правыми поворотами	с расширением прокосов
400 600 800 1000 1500	59 70 81 90 101	90 106 120 134 151

1.7 Работа агрегата на загоне

Переводят комбайн в рабочее положение, выбирают скоростной режим, включают рабочую передачу и начинают уборку.

Скорость движения агрегата подбирают так, чтобы обеспечить высокое качество уборки и максимальную производительность при наименьших потерях массы урожая. Рабочая скорость не должна превышать 12 км/ч. В начале работы (на первом проходе) необходимо остановить агрегат и проверить качество работы. Если качество не соответствует нормативам, производят дополнительные регулировки. Положение мотовила по высоте комбайна КСК-100А в процессе работы в зависимости от высоты растений убираемой культуры следует регулировать гидроцилиндрами. Планки мотовила должны касаться стеблей на расстоянии 2/3 их высоты от почвы при уборке растений до 2,5 м высотой. При появлении забивания рабочих органов останавливают комбайн, очищают место забивания, прокручивают механизмы комбайна вручную, а затем от ВОМ до получения номинальной частоты вращения.

1.8 Контроль и оценка качества работы

Качество работы определяют по нормативам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Контроль и оценка качества работы машин для заготовки сочных измельченных кормов.

Показатели	Значение показателя	Баллы	Методы контроля качества
Отклонение высоты среза от заданной, мм	До 100 (до 60 тонкостебельных культур) Более 100 (более 60 для тонкостебельных культур)	2 0	Трижды замерить линейкой высоту стерни по ходу агрегата в десяти местах. Из 30 замеров принять среднее за норму
Степень измельчения (частиц заданной длины),%	70 и более Менее 70	2 0	Взять три навески по 0,5 кг для крупностебельных культур и 0,2 кг для тонкостебельных; длину частиц измерять линейкой
Потери листовой массы,%	1-3 3-6 Более 6	5 3 0	Собрать потери на убранных контрольных площадках, взвесить и провести расчет

Если потери превышают 10%, то независимо от оценки других показателей, работу бракуют.

1.9 Техническое обслуживание кормоуборочного комбайна

В конце смены производят очистку от пыли, грязи, растительных остатков, проверку и подтяжку креплений, узлов и механизмов на жатках, подборщике, смазку сегментов и пластин трения режущего аппарата и активного делителя трансмиссионным маслом.

В двигателе и шасси комбайна проверяют давление воздуха в шинах, уровень масла в картере двигателя, в резервуаре гидросистемы управления и ходовой части, уровень воды в радиаторе и при необходимости доливают до нормы. Устраняют обнаруженные подтекания масла и жидкостей.



2. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности

К управлению сельскохозяйственными агрегатами допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие обучение, медицинское обследование, инструктаж по технике безопасности при работе на сельскохозяйственных агрегатах и имеющие права на управление транспортным средством.

На сельскохозяйственных работах использовать исправную технику, укомплектованной медицинской аптечкой, огнетушителем и другими средствами пожаротушения. Вращающиеся части машин должны быть закрыты защитными кожухами, болтовые соединения надежно затянутыми. Запрещается на ходу трактора сходить с него и забираться на него.

Ремонт машин и регулировку производить только при заглушенном двигателе, поставленной машины на подставки.

Пользоваться только исправным инструментом.

Забившиеся рабочие органы прицепной машины очищать специальными чистилками.

Постоянно следить за скопившимся пожнивными остатками возле выхлопного коллектора трактора и очищать их.

Нельзя употреблять в пищу протравленные семена и нужно пользоваться защитными масками и респираторами.

Заправку машин топливом производить через раздаточные колонками или специальными заправщиками.

Охрана окружающей среды

Основным источником загрязнения окруждающей среды служат:

транспортное средство,

Выхлопные газы не должны содержать повышенный уровень СH, что обеспечивается правильной регулировкой топливной аппаратуры. Не должно быть подтекания топлива и смазочных материалов из систем трактора. Удобрения и ядохимикаты должны храниться на огороженных, закрытых площадках и выдаваться строго под запись.

Нельзя сливать оставшиеся после работы ядохимикаты в лесопосадки и другие места.

При техническом обслуживании тракторов, уход за ними проводить на спец площадках и сливать отработанные масла и отстой топлива в емкости.



Заключение

В данной квалификационной работе проведен обзор и анализ комплектования и агрегатирования машинотракторных агрегатов для уборки сочных кормов различными способами. Комбайновая технология, технологии уборки сочных кормов.

Оценил состояния и перспективы механизации процессов уборки сочных кормов.

Для повышения качества хозяйствам необходимо повышать уровень агротехники, своевременно готовить и комплектовать МТА к уборочным работам.

Список используемой литературы

1. Верещагин Н.И. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. - 2-е изд., стер. - Москва: Издательский центр «Академия», 2015. - 416 стр.

2. Верещагин Н.И., Пшеченков К.А. Комплексная механизация возделывания, уборки сочных кормов. - М.: Колос, 2016. - 315 с.

3. Завора В.А. Основы технологии и расчета мобильных процессов растениеводства: учебное пособие / В.А. Завора, В.И. Толокольников, С.Н. Васильев. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2016. - 263 с.

4. Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины. Изд. 5-е перераб. и доп. - Москва: Колос, 2018. - 595 с.: ил.

5. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: Колос, 2017. - 283 с.

6. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. - М.: Колос, 2015. - 264 с.

7. Ковалев Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). - М.: ИК «Родник», 2015. - 184 с.

8. Пискарев, А.В. Надежность технологических систем машиноиспользования в растениеводстве: совершенствование методов проектирования и эксплуатации на основе системного подхода [Электронный ресурс]: монография / Новосиб. гос. аграр. ун-т. -- Новосибирск, 2016. -- 385 с. 9. Организация сельскохозяйственного производства: Учебное пособие / С.И. Грядов и др.; Под ред. М.П. Тушканова, Ф.К. Шакирова. -- М.: НИЦ ИНФРА-М, 2016. -- 292 с.

10. Зангиев А.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка А.А. Зангиев, А.В. Шпилько, А.Г. Левшин. Москва Колос 2018 г. 11. Эксплуатация машинно-тракторного парка [Электронный ресурс]: Учебное пособие (лабораторный практикум) для студентов высш. учеб. заведений / Л.И. Высочкина, М.В. Данилов, В.Х. Малиев и др. -- Ставрополь: Бюро новостей, 2016. -- 74 с. 12.Эксплуатация сельскохозяйственной техники. Практикум: Учебное пособие / А.В. Новиков, И.Н. Шило и др.; Под ред. А.В. Новикова -- М.: НИЦ ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2016. -- 176 с.



Приложение А.

Рисунок 1.

Рисунок 2.

Кормоуборочные комбайны КСК-100А и КСК-100А-1

.

Рисунок 3.

Кормоуборочные комбайны «Полесье-700»

Рисунок 4.

Кормоуборочные комбайны «Полесье-3000»,

Рисунок 5.

Кормоуборочные комбайны КДП-3000 «Полесье»



Рисунок 6.

Кормоуборочные комбайны«Полесье-1400»

Рисунок 7.

КСК-100А

Рисунок 8.

КСК-100А



Рисунок 9.

Измельчающий аппарат кормоуборочного комбайна «Полесье-3000»

Рисунок 10.

Схема подсоединения карданного вала привода рабочих органов адаптера.

Рисунок 11.

Жатка для грубостебельных культур.

Размещено на Allbest.ru