Изучение способов уборки трав и силосных культур

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Опишите способы уборки трав и силосных культур.

Силосование -- наиболее распространенный способ заготовки сочных кормов. Основные силосные культуры в стране -- кукуруза, кормовой люпин, горохо-овсяные, люпино-овсяныс и другие смеси. Широко исполь-зуют при силосовании отходы полеводства (мякину, со-ломенную резку).

В основе силосования лежит преимущественно молочно-кислое брожение. Для получения высококачественного силоса обязательным условием является соблю-дение агротехнических требований.

Агротехнические требования. Уборку силосных куль-тур проводят в оптимальные агротехнические сроки при наибольшем содержании питательных веществ. Высота среза стеблей -- не более 10…15 см, а трав -- до 6 см. Об-щие потери зеленой массы при уборке и транспортировке не должны превышать 3 % урожая. Средняя длина рез-ки-- 20…30 мм при влажности 65…75 %, 40…50 мм -- при 75…80 % и 100…120 мм -- при влажности свыше 80%. Силосная масса должна быть хорошо уплотнена (до 0,6…0,7 т/м3), не иметь примесей и земли.

Технология уборки силосных культур.Работа по за-готовке силоса включает следующие технологические операции, выполняемые комплексом машин.

Технологические операции Комплекс машин

Скашивание зеленой массы с Дон-680; КСК- 100-1; Е-281; МТЗ-100 + КПИ-2,4;

измельчением и погрузкой Т-150К+КПКУ-75;Т-150К+КСС-2,6; «Ягуар»

Транспортировка измельченной Т-150К + 1ПТС-9Б; Т-150К+ПИМ-40А;(ПРТ-10А); Массы МТЗ-100 + ПИМ-Ф-20; МТЗ-100 + 2ПТС-6;

МТЗ-100 +ПСЕ-20;

автомобильный транс-порт

Выгрузка и подача в траншеи (башни) МТЗ-80 + ПКУ-0,8 (МТЗ-80 +КТУ-10+ЗБ-50)

Буртование и уплотнение Т-150 + ПФП-2

Укрытие буртов: соломой (2 ..3% от массы МТЗ-80 + ПКУ-0,8

силоса) пленкой (вручную) землей МТЗ-100 + БН-100А

Использование химических консервантов при силосо-вании кормов позволяет значительно снизить его потери и максимально сохранить питательные вещества исход-ной массы. При консервировании применяют антибакте-риальные соли (нитрит натрия, пиросульфит натрия, бензоат натрия и др.), антибактериальные кислоты (му-равьиная, пропионовая, бензойная и др.), антибиотики (стрептомицин, бацитрацин), неорганические кислоты (серная, соляная, фосфорная, их смеси и др.).

Консерванты вносят в силосную массу с помощью специальных приспособлений. При этом используются машины для внесения минеральных удобрений (НРУ-0,5), ядохимикатов (ПОМ-630 и др.) или машины для скашивания и измельчения зеленой массы. Все лица, участвующие в работе с консервантами, дол-жны быть в спецодежде и применять их по инструкции.

Технология приготовления сенажа.Заготовка сенажа позволяет увеличивать выход кормовых единиц с 1 га на 25…30 % по сравнению с уборкой тех же трав на сено.

Технологические операции Комплекс машин

Кошение в валки с плющением КПС-5Г; «Славянка»; Е-302; МТЗ-100+КПРН-З

Ворошение и провяливание до МТЗ-100 + ГВК-6(ГВР-6);

влажности 50… 55% (стебли Т-30 + ГВЦ-3; КПС-5Г+КПС-5;

мягкие, но не обламываются и Е-302 + Е-318

не крошатся)

Подбор валков и измельчение с КСК-100; ДОН-680, Т-150К + КПКУ-75;

погрузкой Е-281; «Ягуар»; МТЗ-102 + КПИ-2,4

Транспортировка сенажной массы Т-150 + ПРТ-10А + ПИМ-Ф-40А;

МТЗ-100+РОУ-6+ПИМ-Ф-20;МТЗ-100+ПСЕ-20 Т-150К + ПСТ-Ф-60;

автомобильный транс-порт

Закладка массы: в траншеи МТЗ-80 + ПКУ-0,8; Т-150+ПФП-2 ПЭА-1; КТУ-ЮА;

в башни ЗБ-50 + РРС-Ф-50-6 + БС-9.15

Непрерывная трамбовка сенаж- ДТ-75МВ + Д-606; Т-150 + ПФП-2

ной массы до плотности 450…550 кг/м8

Укрытие сенажа слоем свеже- МТЗ-100 + ПКУ-0,8; РСС-6; ИГК-30 Т-150 + ПФП-2

скошенной травы или непровяленной измельченной зеленой массы (а = 30… 35 см)

Трамбовка

Укрытие пленкой (1,0…1,2м2/т)

Вручную Укрытие известью Т -30 + НРУ-0,5

Укрытие землей (10. . . 15 см) МТЗ-100 + БН-100А

Технология уборки трав на сено.Сушка сена осу-ществляется в прокосах (солнечная) или в валках и коп-нах (воздушная). Ворошение убираемых на сено трав производится при влажности 40.. 50%, сгребание -- 30…35, копнение и прессование -- 20…24 %. Грабли-ворошилки и валкооборачиватели должны оборачивать валки на 180°. Формируемый валок должен быть ры-хлым. Рабочие органы пресс-подборщика не должны пере-тирать сено, сбивать листья и соцветия. Недопустимо загрязнение сена землей.

Технология уборки трав с прессованием при естест-венной сушке. По сравнению с заготовкой рассыпного сена эта технология облегчает транспортировку сена и снижает суммарные затраты труда в 2…2,5 раза. Полу-ченная продукция лучше сохраняется и требует меньшей емкости хранения. Недостаток: зависимость от климати-ческих условий.

Технология уборки сеяных трав на сено методом активного вентилированияпозволяет повысить продуктив-ность корма с 1 га на 25…30 % и в 3…4 раза увеличить содержание каротина. Для ускорения сушки прессован-ного сена на пресс-подборщик могут устанавливаться приспособления для образования мини-тюков (в 2…3 ра-за короче серийных) или продольного канала в центре тюка.

Уборка трав на сено рулонным, способом.Преиму-щества заготовки сена в рулонах: суммарные затраты труда (включая раздачу кормов) уменьшаются в 2…2,5 раза по сравнению с тюкованием в прямоугольные тюки; конструктивно рулонные пресс-подборщики дешевле и менее металлоемки, чем пресс-подборщик типа ПС-1,6; транспортировка, складирование и хранение удобнее и проще.

Технологические операции Комплекс машин

Кошение(ранним утром):

естественных сенокосов Т-30 + КС-2, 1 ; МТЗ- 100 + КДП-4; МТЗ-100 + КРН-2,1

сеяных трав -- в валки КПС-5Г; Е-302; МТЗ- 100 + + КПРН-3;

МТЗ- 100 + ЖСК-4М; «Славянка»

Сгребание в валки: сеяных трав МТЗ-100 + ГВК-б(ГВР-б); Т-30 + ГВЦ-3

естественных сенокосов МТЗ-100 + ГП-14; МТЗ-100 + ГПП-6

Ворошение валков (1-е ворошение МТЗ-100 + ГВР-6; МТЗ-100 +

через 3…4 ч после скашивания ГВК-6; КПС-5Г+

2-е -- через 3.. . 4 ч после) 1-го Е-302 + Е-318

Естественная сушка до влаж-ности 20… 25%

Прессование в тюки (масса тю-ка 20… 25 кг; МТЗ-102 + ПС-1,6 + ППБ-ф-3- плотность прессо-вания 150.. 180 кг/мэ): МТЗ-102 + К-454 + К-491 погрузка в транспортные средства, транспортировка тюков укладка тюков на поле

МТЗ-100 + 2ПТС-6; К-701+ ОЗТП-8572

МТЗ- 02 + ПС-1,6 (К-454)

подбор тюков в штабель (72+тюка) МТЗ-100 + ГУТ-2,5А: ГАЗ-53Б + ТШН-2,5

с перевозкой до 1,5 км

подбор штабеля и транспор- ГАЗ-53Б + ТШН-2,5

тировка к месту складирова-ния

Скирдование в штабеля или МТЗ-100 + ПКУ-0,8 + ППУ-0.5;

складирование в склады

пневмотранспортерами

Укрытие стога озимой соломой МТЗ-100 + ПКУ -0,8

или пленкой

Технологические операции Комплекс машин

КошениеКПС-5Г; Е-302; МТЗ-100 + КПВ-3.0 (КПРН-3) Сгребание и ворошение (по не- МТЗ-100 + ГВК-6 (ГВР-6); Т-30 + ГВЦ-3

обходимости)

Естественная сушка до влаж-ности: 35. ..40%

(рассыпное се-но); 30.. 35% (тюкованное сено)

Подбор сена из валков: прессованного МТЗ-100 + ПС-1,6 + ППБ-Ф-3; МТЗ-100+

+ К-454 + К-491

рассыпного МТЗ-100 + ПК-1, 6А; Т-150К + СПТ-60

измельченного КСК-100; Е-281; МТЗ-100 + + КПИ-2,4

Транспортировка к месту сушки: прессованного МТЗ-100 + 2ПТС-6; МТЗ-100 +

+ПКУ-0,8; МТЗ-100 + СТП-2; Т-150К + СП-60

автотранспорт рассыпного

Укладка сена в скирду или в башню: рассыпного МТЗ- 100 + ПКУ-0,8 + УСА- 10

измельченного ЗБ-50

Сушка методом активного вентилирования: МЦ-10; МЦ-12; УДС-300; УВС-16; (120 ..150 ч) до ОСВ-60 16… 18%

2. Начертите и опишите принцип действия механизмов привода ножа

Механизмы привода режущих аппаратов

Привод ножа у большинства уборочных машин осуществляется кривошипно-шатунным механизмом. Встречаются различные виды этого механизма: плоский _ у зерноуборочных комбайнов, пространственный _ у косилок, так как брус косилки может совершать колебания не только в вертикально-поперечной плоскости, но и в горизонтальной (до начала работы носок наружного башмака выносят вперед относительно внутреннего). Кроме того, кривошипно-шатунные механизмы делят на центральные (аксиальные), когда ось кривошипного вала лежит на линии движения ножа, и смещенные (дезаксиальные), у которых ось кривошипного вала располагают выше линии движения ножа.

В последнее время для привода режущих аппаратов начали применять и ряд других механизмов: качающуюся шайбу, качающуюся вилку (рис. 2), планетарный механизм, гидропривод, некруглые зубчатые колеса и др.

Применение новых механизмов чаще всего связано со стремлением уменьшить вибрацию машины, возникающую от возвратно-поступательного движения ножа, за счет уменьшения ускорения движущихся масс.

Для обоснования применимости того или иного механизма привода ножа прежде всего необходимо провести анализ кинематических характеристик, таких, как величины перемещений, скоростей и ускорений режущего аппарата в различные моменты процесса резания.

Наиболее простым механизмом, как с точки зрения устройства, так и метода математического описания работы, является плоский центральный кривошипно-шатунный механизм (рис.1)



Рис. 1. Механизмы привода ножа: а _ кривошипно- шатунный аксиальный плоский; б _ кривошипно-шатунный дезаксиальный пространственный; в _ кривошипно-шатунный дезаксиальный плоский; г _ с некруглыми зубчатыми колесами; д _ гидравлический; е _ качающаяся шайба; ж _ качающаяся вилка

3. Опишите устройство и технологический процесс навесной ротационной косилки КРН-2,1Б

Косилка КРН-2,1Б предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых трав на повышенных поступательных скоростях с укладкой скошенной массы в прокос. Машина применяется во всех зонах страны. Косилка ротационная агрегатируется с тракторами класса 9-14 кН



Таб.1 Технические данные

Показатели	Значение
Марка Тип Характеристика рабочих органов Число оборотов роторов, об/мин Число оборотов ВОМ трактора, об/мин Ширина захвата, конструктивная, м Расчетная производительность за час основного времени, га/ч, не менее Масса (без инструмента, принадлежностей и запасных частей), кг Потребляемая мощность от ВОМ трактора, кВт (л. с), в пределах Максимальные габаритные размеры, мм: Рабочее положение длина ширина высота Транспортное положение в агрегате с трактором МТЗ-80, мм длина ширина высота Ширина колеи трактора, мм Дорожный просвет, мм, не менее Скорость движения рабочая , км/ч, не более Скорость движения транспортная ,км/ч, не более Высота среза растений установочная, см - на естественных травах - на сеяных травах Количество обслуживающего персонала Срок службы, лет, не менее	КРН-2,1Б Навесная правосторонняя с нижним приводом. 4 ротора с двумя скашивающими ножами. 2060 1000 2,1 ±0,05 2,85 580 ±16 16…20 (22…27) 1750+20 3700+35 1500+15 5300+50 3040+25 2650+25 1600 280 15 30 6 ±2 8 ±2 1 тракторист 5



Устройство и работа косилки

3.1 Косилка ротационная (рис.1 и 2) состоит из: 1рамы навески, 2 подрамника, 3 механизма уравновешивания, 4 режущего аппарата, 5 полевого делителя, 6тягового предохранителя, 7 механизма привода, 8 тойки, 9 гидрооборудования, 10, 11 режущего аппарата.

3.2 Технологическая схема представлена на рис.3.

3.3 Технологический процесс работы. Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах, вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный прокос. Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в прокос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе. силосование корм ротационный косилка

3.4 Привод косилки осуществляется от ВОМ трактора. Число оборотов ВОМ - 1000 об/мин.

Рис1. Общий вид.



Рис 2.Схема косилки конструктивная

Рис3.Схема технологическая

4. Опишите назначение и типы граблей

Важным аспектом в заготовке качественного сена являются сжатые сроки при сушке и уборке. Для выполнения таких работ тракторные грабли являются основной сельскохозяйственной машиной, обеспечивающей механизированное ворошение и сбор высушенной травы в валок для подбора копнителем или пресс подборщиком. В материале изложены типы конструкций, принцип работы и характеристики основных моделей граблей для трактора.

Типы граблей

Учитывая, что работа сельскохозяйственной машины не связана с большими нагрузками при сгребании и ворошении сена, все типы устройств отличаются лёгкостью и простотой конструкции. Вне зависимости от типа конструкции грабли отлично агрегатируются с колёсными тракторами в тяговом классе 0.9 и 1.4 т.с., такие как Т-40, МТЗ-80, ЮМЗ-6. Среди существующих типов присутствуют как приводные устройства, так и работающие сугубо за счёт движения трактора.

Поперечные

Роторные

Ленточные

Валковые грабли

Поперечные грабли

Прототип поперечных грабель был разработан ещё в «допотопные времена» и использовался с помощью конной тяги. Грабли представляют собой поперечную балку на паре ходовых колёс с пакетом шарнирно присоединённых дугообразных пальцевых пружинных гребёнок. Концы пальцев расположены вертикально к поверхности поля, обеспечивая сгребание сена при движении трактора. Тракторная стандартная модель была представлена в прицепном варианте, где при сгребании валок образовывался освобождением массы собранного сена из наполненной гребёнки её поднятием с помощью гидроцилиндра в составе сельхоз. машины. На сегодня, переделанные модели таких грабель используют в навесном варианте при значительном сокращении их ширены захвата. Такие грабли достаточно неплохо справляются с сгребанием сена, но плохо выполняют функцию ворошения. Кроме этого формирование валка для подбора сена осуществляется не походу трактора, а поперек движения при составлении частей собранного сена параллельными проходами агрегата. Такой характер работы несколько неудобен для равномерного формирования валков на поле.

Роторные или карусельные грабли

В зависимости от функциональности модели приводных роторных грабель могут выполнять сгребание сена в валок, сдваивание двух или нескольких валков в один, ворошение разбрасыванием и переворачивание для увеличения доступа воздуха к высушиваемой скошенной траве. Рабочий орган машины получает привод от ВОМ агрегатируемого трактора и представляет собой горизонтальный ротор с вертикальными пальцевыми гребёнками, которые в рабочем цикле поворота могут опускаться к поверхности земли захватывая сено и подниматься, сбрасывая его.

По виду агрегатирования в модельном ряде машин данного типа существуют, как навесные -- однороторные навесные, так и двух, четырёх, шести роторные -- прицепные версии. Сменой направления вращения роторов и перенастройкой порядка работы пальцевых гребёнок устанавливается режим работы машины. Карусельный тип грабель хорошо себя зарекомендовал на полях с ровным рельефом, где агрегаты показали высокую производительность и качество выполнения работы

Ленточные поперечные грабли

Данные машины представляют собой навесной горизонтальный приводной ременной транспортёр с пружинно-пальцевыми гребёнками. Ленточный рабочий орган работает поперек хода трактора, обеспечивая сгребание валка на сторону. Такие сгребающие устройства отличаются небольшой рабочей ширеной захвата от 2 до 3 м. Машины имеют невысокую производительность, применяются для сгребания и ворошения сена. Особенно хорошо машина работает на участках с высокой плотностью сена на густых покосах.

Валковые грабли ворошители колёсно-пальцевые

Самый распространённый вид грабель, не требующих привода от агрегатируемого трактора. Рабочие органы представляют собой пальцевые колёса (типа «солнышко»), объединённые в блоки. Грабли могут работать в режиме формирования валка и ворошения разбрасыванием. На рынке присутствует масса моделей грабель данного типа, как в навесном варианте с захватом от 2 м до 5 м, так и в прицепном варианте с захватом до 12 м.

Режимы работы машины настраивается сменой угла атаки батареи рабочих органов по отношению к оси движения трактора таким, образом обеспечивая смену направления вращения пальцевых колёс.

Преимуществом данных граблей является: простота конструкции, хорошие показатели копирования рельефа поля при выполнении операции, высокая производительность и скорость выполнения операции.

При выборе, кроме конструктивной надежности в части несущей конструкции сварной рамы, прицепного или навесного устройства, ступиц вращения колёс, износостойкости и упругости пальцевых спиц рабочих пальцевых колес нужно обращать внимание на параметры самой машины, которые определяют функциональные возможности грабель. В данный перечень входят следующие параметры:

Рабочая ширина захвата при сгребании

Ширина захвата в режиме ворошения

Диаметр пальцевых колёс

Возможность регулировки ширины сгребаемого валка

Захват машины в рабочих положениях является важным параметром в производительности. Диаметр рабочих колёс определяет способность машины работать на покосах с разной плотностью. Так больший диаметр колёс дает возможность качественно собирать высокий и плотный скошенный слой травы, в том числе и при сдваивании валков, а также и хорошо разбрасывать или ворошить высокие и плотные валки в процессе стимуляции высыхания. Регулировка ширины формирования валка обеспечивает возможность подстроить валок под нужную рабочую ширину захвата подборщика сена.

5. Комплексы машин для уборки зерновых, зернобобовых и масличных культур

Способы уборк

В процессе уборки полностью или частично выполняют следующие основные технологические операции: скашивание стеблей; подбор хлебных валков; обмолот, очистку и сортирование зерна; сбор половы и соломы в цельном, измельченном или прессованном виде; скирдование соломы.

Наиболее распространены два основных способа уборки зерновых культур: зерноуборочными комбайнами и простыми жатвенными машинами.

Комбайновая уборка может быть однофазной (прямое комбайнирование), когда начальная и последующие операции -- скашивание, обмолот и обработка хлебного вороха -- происходит одновременно; и двухфазной (раздельное комбайнирование), когда срезание стеблей и обмолот с последующей обработкой хлебного вороха выполняют в две стадии.

Прямое комбайнирование проводят в период достижения зерном полной спелости. При этом из-за неравномерности созревания хлебов сроки уборки значительно растягиваются, что приводит к большим потерям зерна от осыпания перестоявших на корню растений. Начинать же уборку прямым комбайнированием в период, когда не все зерно созрело, нецелесообразно, из-за повышенной влажности хлебной массы от недозревших зерен и зеленых сорняков, что приведет к непроизводительной работе комбайнов, большим потерям зерна и увеличению затрат на его послеуборочную обработку. В связи с этим однофазный способ комбайновой уборки применяют в основном на низко-рослых, изреженных хлебах.

Двухфазная уборка, состоит из следующих операций: скашивания и укладки растений в валки валковыми жатками, подбора подсохшей хлебной массы и ее обмолота и обработки зерноуборочными комбайнами, оборудованными подборщиками.

Способ двухфазной комбайновой уборки наиболее полно соот-ветствует агробиологическим особенностям развития зерновых культур, и его правильное применение обеспечивает сбор урожая при минимальных потерях. При этом способе начинают уборку, когда большая часть зерна достигнет восковой спелости, то есть на 5...10 дней раньше, чем при прямом комбайнировании. Скошенный и уложенный в валки хлеб равномерно дозревает и подсыхает. В результате этого комбайн работает в лучших условиях. В конечном итоге зерно получается чистым и сухим.

Высокоурожайные хлеба убирают способом «невейки», при котором мобильные молотилки хлебную массу обмолачивают и разделяют на два потока: солому и невейку (смесь зерна с половой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют высокопроизводительным (до 50 т/ч) ворохоочистителем на зерно и полову. Зерно затем подают на зерноочистительный агрегат, а полову - в кормоцех.

Индустриально-поточный способ уборки влажных хлебов включает в себя операции транспортирования хлебной массы на стационар для подсушки, обмолота и разделения на зерно, полову и солому.

При поточном способе уборки хлебную массу вывозят на край поля, складывают в стога, а затем обмолачивают передвижной молотилкой.

Агротехнические требования

Уборку зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур следует проводить в наилучшие агротехнические сроки при обеспечении полного, без потерь сбора урожая и наименьших затрат труда и средств.

Требования к работе жаток. Начинать работу валковых жаток на уборке зерновых следует в середине стадии восковой спелости зерна, на уборке зернобобовых - в период подсыхания нижних стручков. Хлебные массивы необходимо скашивать в сжатые сроки, чтобы избежать осыпания зерна.

Жатки должны обеспечивать чистый ровный срез растений. Высоту среза выбирают такой, чтобы возможно лучше проветривались и просыхали валки и скошенные стебли не соприкасались с землей. Неравномерность высоту среза допускается не более 20%.

Потери зерна не должны превышать при скашивании прямостоящих хлебов 0,5 %, полеглых -1,5 %.

Жатки должны образовывать непрерывный равномерный по толщине валок шириной не более 2 м при скашивании зерновых и зернобобовых культур и 1,5 м при скашивании сеяных трав.

Стебли зерновых колосовых культур должны быть расположены под углом ±20…30є к оси валка с равномерным распределением колосьев по его ширине.

Требования к работе комбайнов. При раздельном комбайнировании по мере подсыхания валков хлебная масса должна быть подобрана и обмолочена без потерь.

При прямом комбайнировании работа комбайна определяется состоянием хлебостоя, его изреженностью, спелостью зерна. Высота стерни должна быть небольшой, не затрудняющей последующую работу лущильников и плугов. Сроки проведения работ должны быть короткими и наилучшими для данной зоны.

Зерноуборочные комбайны

Зерноуборочные комбайны предназначены для срезания стеблей, обмолота и очистки зерна при прямом комбайнировании или для подбора хлебных валков, обмолота и очистки зерна при раздельном комбайнировании. Кроме сбора очищенного зерна в бункер, которое затем выгружают в транспортные средства и отвозят на дополнительную очистку и хранение, комбайн обеспечивает сбор соломы и половы, которые затем выбрасывают в виде копен в поле, прессую или после измельчения грузят в транспортные средства.

Классификация. Зерноуборочные комбайны классифицируют по способу использования энергии (агрегатирование) и по схеме движения потока хлебной массы в процессе ее обработки.

По способу агрегатирования комбайны подразделяются на три типа: прицепные (рис.1, а, б, в), самоходные (рис. 1, г, д, е) и навесные (рис. 1, ж). Прицепные и навесные комбайны делятся, в свою очередь, на две группы: моторные -- с приводом рабочих органов от собственного двигателя и безмоторные -- с приводом рабочих органов от ВОМ трактора или самоходного шасси.

Но направлению движения потока срезанных стеблей, подаваемых в молотильный аппарат, зерноуборочные комбайны делятся на: Г-образные (рис. 1, а), Т-образные (рис.1, д, ж), поперечно-прямоточные (рис. I, в) и продольно-прямоточные (рис. 1, б, г, е). Продольно-прямоточные комбайны бывают с пассивным и активным сужением потока хлебной массы.

Отдельную группу составляют крутосклонные комбайны, предназначенные для работы в гористой местности. Особенность конструкции заключается в наличии гидромеханизмов, автоматически обеспечивающих горизонтальное положение молотилки.

Основная характеристика зерноуборочного комбайна -- расчетная пропускная способность его молотильного аппарата. Она зависит от типа и размеров рабочих органов, а также от их регулировок, состояния убираемой культуры, рельефа поля и других факторов.

В мировой практике создание зерноуборочных комбайнов идет по двум направлениям: с молотилкой классической схемы и с аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством (МСУ).К первому виду относятся отечественные комбайны «Енисей-1200», РСМ-8 «Дон-1200», РСМ-10 «Дон-1500», ко второму -- СК-10 «Ротор».

Приспособление для уборки подсолнечника Кроме зерновых колосовых, комбайнами можно убирать свыше 40 других различных культур. Одни из них убирают после перерегулировки рабочих органов комбайнов, другие - при помощи специальных приспособлений.

Приспособление для уборки подсолнечника на зерно состоит из двух крайних 1 (рис. 10) и 5 и двенадцати средних 3 стеблеподъемников, закрепленных на пальцевом брусе и предназначенных для подвода корзинок к режущему аппарату; трехпластинчатого мотовила 7; отражательного щита 6; левого и правого делителей 2 и 4; отводных прутьев 8 и 9.

Диаметр мотовила 580 мм. Положение мотовила и щита устанавливают в зависимости от состояния подсолнечника.

Высоту стеблеподъемников над почвой регулируют гидроцилиндрами жатки. В молотилке комбайна меняют местами шкивы барабана и переднего контрприводного вала. Во избежания дробления и обрушивания зерна частота вращения барабана должна быть 6,5…9,0 с-1.

6. Устройство прицепной рядной жатки для уборки зерновых

Жатка валковая прицепная используется с целью скашивания зерновых культур с последующей укладкой скошенной массы. Эксплуатация такого агрегата может осуществляться в любых климатических зонах, где актуален раздельный тип уборки.

В качестве основных функциональных элементов при работе жатке выступают режущий аппарат, мотовило и транспортер ленточного типа. Срезание стеблей культур осуществляется по принципу ножниц. Подвижный нож выполняет возвратно-поступательные движения, в результате чего острые кромки сегментов данного элемента перерезают стебли.

Мотовило выполняет другую функцию, которая заключается в подведении стеблей к режущему аппарату. Впоследствии этот механизм удерживает стебли для более качественного срезания. Затем вся срезанная масса продвигается вглубь платформы для дальнейшей обработки.

Наклонный транспортер и шнек транспортируют скошенную массу к комбайну. Раздельное комбайнирование подразумевает установку ленточного транспортера, оснащенного деревянными планками. Этот элемент обеспечивает перемещение срезанной массы к выбросному окну.

Жатка прицепляется к трактору, а все механизмы приводятся в действие гидросистемой трактора и через вал отбора мощности. Колеса жатки могут быть в двух положениях. В рабочем положении колеса расположены перпендикулярно режущему аппарату, а сама жатка прицеплена к трактору через основную сницу.

7. Опишите общее устройство и технологический процесс зер- ноуборочного комбайна «Дон-1500Б»

Зерноуборочный комбайн «Дон-1500»

Назначение Самоходный зерноуборочный комбайн «Дон-1500» предназначен для уборки культур прямым и раздельным комбайнированием во всех зерновых зонах страны с использованием дополнительных приспособлений для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, кукурузы на зерно.

В зависимости от зоны применений и условий уборки Комбайн «Дон» можно оборудовать копнителем для сбора соломы и половы или измельчителем с подачей массы в прицепные тележки или разбрасывания ее по полю.

Техническая характеристика

Ширина захвата жатки, м…………………………5; 6; 7; 8,6

Пропускная способность молотилки, кг……………..…6-8

Масса с копнителем и 6 метровой жаткой, т…………….13

Ширина молотилки, мм…………………………….…..1500

Диаметр барабана, мм….…………………………….….800 Частота вращения барабана, об/мин…….……..….512-954

Вместимость бункера зерна, м3………………………..….6

Мощность двигателя, л.с.……………………..………...235

Высота комбайна, м……………………………….………4

Длина с копнителем и делителем, м…………………….11

Устройство

Комбайн «Дон-1500» состоит из следующих составных частей: жатвенной части, платформы-подборщика, молотилки, оборудования для уборки незерновой части урожая, ходовой части, двигателя, гидравлической системы, системы электрооборудования, а также дополнительного оборудования.

Жатка фронтально навешена на молотилку, соединяется с проставкой посредством сферического шарнира и механизма уравновешивания, во время работы опирается на почву двумя башмаками, копируя неровности поля в продольном и поперечном направлениях. Внутри проставки установлен промежуточный битер. Проставка жестко соединена с наклонной камерой, которая верхней частью шарнирно связана с корпусом молотилки, а нижней опирается на два гидравлических цилиндра, установленных на балке моста ведущих колес. В корпусе наклонной камеры находится плавающий транспортер. На жатке установлены мотовило, режущий аппарат , шнек и механизмы привода рабочих органов.

Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: молотильного аппарата, включающего бильный барабан, подбарабанье и отбойный битер; соломотряса и очистки, состоящей из транспортной доски, верхнего и нижнего решет, вентилятора, шнеков, и домолачивающего устройства. На крыше молотилки установлен бункер для зерна. Оборудование для сбора незерновой части урожая - копнитель, который крепится к задней части молотилки. Он включает в себя камеру и механизмы соломонабивателя и половонабивателя. В зависимости от зоны применения комбайна он может быть оборудован измельчителем соломы или капотом для укладки соломы в валок.

Ходовая часть комбайна состоит из ведущего моста с колесами, механизма привода, коробки диапазонов скоростей, тормозной системы; моста управляемых колес с гидравлическим управлением. Гидравлическая система позволяет комбайнеру изменять режимы работы и параметры установки рабочих органов со своего рабочего места.

Силовая установка - дизельный двигатель СД-31 А.

Кабина - теплозвукоизолированная, имеет принудительную вентиляцию, может быть оборудована кондиционером. Для удобства работы механизатора сделаны две двери. В кабине сосредоточены все органы управления, приборы контроля и сигнализации.

Рабочий процесс комбайна.

При движении комбайна с классической молотилкой делители 1 жатки (рис. 1) отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата комбайна, а планки мотовила 2 захватывают порцию стеблей из этой полосы и подводят ее к режущему аппарату 3. Срезанную массу планки мотовила подают к шнеку 4. Правая и левая лопасти шнека сдвигают хлебную массу к середине, где ее захватывают пальцы средней части шнека и подают снизу к битеру 5 проставки с убирающимися пальцами (в некоторых конструкциях комбайнов такой битер не применяют).

Пальцы битера 5 растаскивают массу, подаваемую шнеком, уменьшают «мертвую» зону между шнеком и плавающим транспортером 6, что повышает равномерность потока. Планки нижней ветви транспортера 6 захватывают массу и, прижимая ее к днищу корпуса наклонной камеры, перемещают к молотильному устройству. В ряде комбайнов между плавающим транспортером и молотильным устройством установлен приемный битер с лопастями, направляющими стебли к молотильно-сепарирующему устройству.

В него входят барабан 7 и дека 8 (подбарабанье), которые нарушают связь зерна с колосом. Часть зерна (80…95 %) и мелкие примеси (полова) проходят сквозь отверстия подбарабанья и поступают на транспортную доску 9.

Остальную массу (грубый ворох), выходящую из молотильного пространства, отбойный битер 10 направляет на соломотряс 17, где встряхиванием из соломы выделяется свободное зерно. Мелкий ворох (зерно, полова), провалившийся сквозь отверстия соломотряса, желобами клавиш ссыпается на транспортную доску.

Солома, перемещаемая соломотрясом к выходу, поступает к граблинам соломонабивателя 21. Зубья граблин захватывают порцию соломы и продвигают ее в камеру копнителя 20. Когда камера наполнится соломой до верхнего уровня, граблины начинают подпрессовывать массу. Если убирают солому с измельчением или прессованием, то вместо копнителя устанавливают измельчитель

Рис. 1. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б»: 1 - делители; 2 - мотовило; 3 - режущий аппарат; 4 - шнек; 5 - битер проставки; 6 - плавающий транспортер; 7 - барабан; 8 - дека (подбарабанье); 9 - транспортная доска; 10 - отбойный битер; 11 - вентилятор; 12 - домолачивающее устройство; 13 - зерновой элеватор; 14, 15 - соответственно верхнее и нижнее решета; 16 - колосовой элеватор; 17 - соломотряс; 18 - удлинитель верхнего решета; 19 - половонабиватель; 20 - копнитель; 21 - соломонабиватель; 22 - бункер зерна; 23 - распределительный шнек

Зерно и полова проходят между пальцами транспортной доски и падают на переднюю часть верхнего решета 14, а длинные примеси (сбоина), скользя по пальцам решетки транспортной доски, поступают ближе к середине решета. Легкие примеси выдуваются воздушным потоком, поступающим от вентилятора 11, а затем граблинами половонабивателя 19 проталкиваются в камеру копнителя.

Зерно и некоторые примеси обрабатываются на верхнем 14 и нижнем 15 решетах и, проходя сквозь них, поступают к зерновому шнеку и элеватору 13. Зерновой элеватор и распределительный шнек 23 направляют зерно в бункер 22. При заполнении бункера зерно выгружают в транспортные средства.

Сходом с решет идут крупные примеси (необмолоченные колосья). Сход с верхнего решета частично проваливается сквозь отверстия уплотнителя 18, поступает в нижний колосовой шнек, а затем элеватором 16 подается к домолачивающему устройству 12. Домолоченные колоски и зерно сходят на решета.

При раздельном комбайнировании применяют платформы-подборщики, устанавливаемые вместо жатки, или на жатку навешивают полотненно-пальцевые или барабанные подборщики с пружинными пальцами. Подобранная растительная масса далее подается к шнеку и рабочим органам.

Комбайны с барабанно-дековым молотильно-сепарирующим устройством и клавишным соломотрясом широко распространены. Рабочий процесс протекает надежно, а пропускная способность достигает 5 кг/с на 1 м ширины молотилки. При оборудовании этих комбайнов дополнительными приспособлениями можно убирать различные культуры. Однако дальнейшее повышение производительности таких комбайнов вызывает недопустимое увеличение их габаритных размеров и массы.

8. Назначение, устройство, работа и регулировки очистки зер- ноуборочных комбайнов

1 Назначение и типы очисток зерноуборочного комбайна

Очистка предназначена для выделения зерна и удаления примесей из зернового вороха, прошедшего через молотильное устройство. В зависимости от конструкции молотильного устройства и условий уборки в зерновом ворохе, поступающего на очистку, содержится от 70 до 90 % общего количества зерна, проходящего через комбайн. В настоящее время требования к очистке поступающего после обмолота комбайнами зерна довольно высоки: чистота бункерного зерна не менее 98%, а дробленого не более 1%. Получение чистого зерна от комбайна, которое не нуждается в дополнительной очистке, - одно из требований к современным высокопроизводительным комбайнам. Поэтому усовершенствованию систем очистки новых комбайнов уделяется особое внимание. В современных комбайнах применяются очистки двух типов: однопоточные (рис.1); двухпоточные (рис. 3)

2 Общее устройство однопоточной очистки зерноуборочного комбайна

Рассмотрим устройство однопоточной очистки зерноуборочного комбайна на примере семейства комбайнов «ДОН» Очистка комбайна (двухрешетная) состоит из транспортной доски 1 (рис. 1), пальцевой решетки 2, верхнего стана с удлинителем 5 и верхним решетом 3 и козырьком 6, нижнего стана с нижним решетом 4, вентилятора 11 и механизма привода. В работе очистки принимают участие колосовой 7, зерновой шнеки 8 и распределительный шнек 13, а так же зерновой 9 и колосовой 12 элеваторы.

Зерно и мелкий ворох, просыпавшийся сквозь просветы подбарабанья, пальчиковой и жалюзийной решеток соломотряса, падают на транспортную доску 1, которая направляет массу на верхнее решето 4.

Транспортная доска 1 (рис.2) соединена с верхним решетным станом. Передняя ее часть подвешена на подвесках к раме молотилки. На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки, разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах «Енисей» таких гребенок две, в комбайне «Дон - 1500Б» - четыре. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне транспортной доски при поперечном наклоне комбайна. По бокам к продольным брусьям транспортной доски 1 и верхнего решетного стана прикреплены уплотнители 9 из прорезиненной ткани, плотно прилегающие к панелям корпуса молотилки. Они перекрывают зазоры между боковинами колеблющихся частей (доска и решетный стан) и стенкой молотилки.

Рисунок 1- Схема воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна

1-транспортная доска; 2-пальцевая решетка; 3,4-решета; 5- удлинитель верхнего решета; 6- козырек; 7,8- колосовой и зерновые шнеки; 9,12- зерновой и колосовые элеваторы; 10- щитки; 11-вентилятор;13-распределительный шнек

Зерно и мелкий ворох, просыпавшийся сквозь просветы подбарабанья, пальчиковой и жалюзийной решеток соломотряса, падают на транспортную доску 1, которая направляет массу на верхнее решето 4.

Транспортная доска 1 (рис.2) соединена с верхним решетным станом. Передняя ее часть подвешена на подвесках к раме молотилки. На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки, разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах «Енисей» таких гребенок две, в комбайне «Дон - 1500Б» - четыре. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне транспортной доски при поперечном наклоне комбайна. По бокам к продольным брусьям транспортной доски 1 и верхнего решетного стана прикреплены уплотнители 9 из прорезиненной ткани, плотно прилегающие к панелям корпуса молотилки. Они перекрывают зазоры между боковинами колеблющихся частей (доска и решетный стан) и стенкой молотилки.

Рисунок 2 -Схема воздушно-реш?тной очистки

1-транспортная доска 2-перегородка 3,12- боковина транспортной доски и верхнего решетного стана, 4-кривошип 5- шатун 6-зерновой ворох 7-вторая ступень транспортной доски 8-пальцевые решетки 9-верхний решетный стан 10-верхнее решето 11,15,18-подвески 13-удлинитель верхнего решета 14-скат 16-нижнее решето 17-недомолоченые колоски 18-скатная доска 19,22-колосовой и зерновой шнек 20-зерно 21,23,25-направляющие щитки 24-двуплечий рычаг 26- кожух вентилятора 27-крыльчатка вентилятора

К крайнему поперечному брусу транспортной доски прикреплена решетка 8 из длинных стальных штампованных пальцев, расположенных под передней частью верхнего решета.

Верхний решетный стан 9 представляет собой продолжение транспортной доски. Его передний край соединен с корпусом транспортной доски рычагом 24, задний край установлен при помощи подвесок 11. Нижний решетный стан 16 представляет собой металлический короб с поддоном. Передняя часть нижнего решетного стана подвешена через резиновую втулку к нижним головкам рычагов 24, а задняя -- через резиновые втулки к подвескам 15.

Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатуном 5, соединенный с двуплечим рычагом 24.

На решетных станах размещены верхнее 10 и нижнее 16 жалюзийные решета. Они состоят из рамок, собранных из продольных и поперечных планок, на которых смонтированы жалюзи -- планки с зубцами. Жалюзи (рис. 3) 2 приварены к осям 1, свободно вставленным в прорези продольных планок рамки решета. Колено каждой оси входит в прорезь рейки, к которой присоединена гайка, связанная с винтом механизма, регулирующим наклон жалюзи. Наклон жалюзи контролируют щупом, которым измеряют зазор между жалюзи через люки, расположенные на левой панели молотилки. Верхнее жалюзийное решето, предназначенное для выделения крупных частей вороха, имеет жалюзи больших размеров, чем нижнее.

Решетный стан нижнего решета колеблется в противоположном направлении с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан.

Угол наклона нижнего решета комбайна «Енисей-954» можно регулировать, переставляя его в стане, в боковине которого выполнено пять регулировочных отверстий. Осматривать и очищать решета можно через окна в бортах корпуса решетного стана, закрываемые заслонками.

Оба решета и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, создаваемым лопастным вентилятором 27. Воздух, всасываемый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха, подается по наклонному раструбу под решета очистки. В комбайнах «Дон-1500Б», скорость воздушного потока при работающей молотилке регулируют, изменяя частоту вращения вала вентилятора при помощи вариатора. У комбайна «Енисей-954» интенсивность воздушного потока изменяют, вручную вариатором.

Рисунок 3 - Верхний реш?тный стан

1-ось жалюзи 2-гребенка жалюзи 3-петля 4-рейка 5-каркас решета 6-разделитель 7-болт 8-ребро 9кожух 10 верхний решетный стан 11-боковая панель корпуса молотилки 12-боковина 13,17-оси 14.20-сайленд-блоки 15-уплотнитель 16-подвеска 178болт стяжной 19-хомут 21-втулка

Рисунок 4- Принцип действия жалюзи решета зерноуборочного комбайна

1-- жалюзи открыты на угол Ь1= 40°; 2 - б - жалюзи открыты на угол Ь2 = 20°; 1-ось жалюзи; 2-гребенка жалюзи; 3-петля;4-рейка.

Комбайн «Дон-1500Б» снабжен автономным домолачивающим устройством, предназначенным для вымолота зерна изнеобмолоченных

колосков. Домолачивающее устройство состоит из ротора, снабженного зубчатыми лопастями, кожуха и зубчатой деки.

Под действием колебаний на транспортной доске происходит расслоение вороха: зерно и более тяжелые примеси опускаются, а легкие и крупные соломистые примеси «всплывают». В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 8, где крупные примеси задерживаются, а мелкая фракция падает на начало верхнего решета. Крупная фракция, поддерживаемая воздушным потоком, сходит с пальцевой решетки на середину решета. Разгружая переднюю часть верхнего решета очистки, пальцевая решетка обеспечивает равномерную загрузку решета. Поэтому основная масса зерна и мелких примесей просевается в начале верхнего, а затем и нижнего решета. Одновременно воздушная струя разрыхляет ворох и выдувает все легкие частицы, которые направляются к половонабивателю. Чистое зерно попадает на дно решетного стана, с него в кожух нижнего зернового шнека 22, далее элеватором и верхним распределительным шнеком доставляется в бункер.

В конце верхнего решета и на удлинителе 13 улавливаются недомолоченные колосья, которые проваливаются между пластинами и попадают в кожух колосового шнека 19. Необмолоченные колосья доставляются элеватором к домолачивающему устройству, которое вымолачивает зерно и сбрасывает ворох в шнек. Шнеком зерновой ворох равномерно распределяется по ширине очистки. Шнековый транспортер представляет собой вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой. В нижних шнеках предусмотрены люки для очистки.

Регулировка очистки заключается в следующем. В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки комбайна «Дон - 1500Б» изменяют, регулируя частоту вращения крылача вентилятора, поворачивая жалюзи решет и удлинителя, а у комбайна «Енисей-954» дополнительно еще изменяя угол наклона удлинителя и нижнего решета. Для получения оптимального режима выполняют одновременно несколько регулировок. Очистку начинают регулировать с вентилятора.

Если струя воздуха уносит полновесное зерно в копнитель, скорость воздуха уменьшают, если же в бункер поступают легкие примеси -- увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов, имеющих полновесное зерно, частоту вращения вала вентилятора доводят до максимальной. При уборке мелкосеменных культур и малоурожайных хлебов частоту вращения вентилятора снижают настолько, чтобы исключить вынос зерна.

Эффективность воздействия воздушного потока на ворох существенно зависит от положения щитка колосового шнека. При установке его в крайнее верхнее положение верхнее решето и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, но возможен вынос зерна воздухом. При нижнем положении щитка решето плохо обдувается и слой рыхлится недостаточно, что также приводит к потерям и перегрузке колосового шнека примесями.

Открытие жалюзи верхнего решета регулируют так, чтобы зерно из вороха выделялось на передней части решета, не превышающей 2/3 его длины. При уборке сухих незасоренных хлебов жалюзи открывают и увеличивают скорость движения комбайна. Если в полове обнаружены потери полновесного зерна, степень открытия жалюзи верхнего решета увеличивают.

Степень открытия жалюзи нижнего решета и установку его в решетном стане выбирают с таким расчетом, чтобы сход зерна в кожух колосового шнека был минимальным, а в бункер при этом поступало чистое зерно. При недостаточном открытии жалюзи в желоб колосового шнека сходит много зерна, при повторном обмолоте увеличиваются дробление зерна и потери его с соломой. При чрезмерном открытии жалюзи нижнего решета в бункер поступает засоренное зерно. Регулировку жалюзи начинают с максимального открытия, постепенно уменьшая его, пока не появятся признаки схода зерна в колосовой шнек.

Наклон удлинителя 13 и степень открытия его пластин 36 увеличивают при появлении потерь необмолоченными колосьями.

Наклон нижнего решета изменяют лишь в том случае, если всеми другими регулировками не удалось устранить сход зерна в желоб колосового шнека. Для этого задний конец решета немного поднимают. Обычно нижнее решето закрепляют в средних отверстиях пазов.

2.1 Общее устройство двухпоточной очистки зерноуборочного комбайна

В ряде конструкций систем очистки зерна современных комбайнов воздушный поток, создаваемый вентиляторами разделяется на два отдельных потока: один обдувает зону предыдущей очистки, другой - верхнее и нижнее решета (двухпоточная очистка). Двухпоточная очистка (рис. 5) включает в себя следующие основные элементы конструкции: турбину 1, направитель воздушного потока 2, стрясную доску 3, верхнее жалюзийное решето 4, нижнее жалюзийное решето 5, колосовой шнек 6, зерновой шнек 7, проставку 8, скатную доску 9.

Рисунок 5 - Технологическая схема двухпоточной очистки зерноуборочного комбайна

1-турбина; 2-направитель воздушного потока; 3-стрясная доска;4-верхние жалюзийные решета; 5-нижние жалюзийные решета; 6-колосовой шнек; 7-зерновой шнек; 8-проставка, 9-скатная доска.

Отличительной характеристикой работы двухпоточной очистки наличие дополнительной ступени.

Для интенсификации процесса очистки совершенствуются различные элементы конструкции.

9. Устройство для выделения лёгких примесей в воздушно- решетных зерноочистительных машинах

Сепаратор вороха универсальный СВУ-60 предназначен для предварительной, первичной и вторичной очистки зернового вороха различных культур воздушным потоком и на решетах. Его устанавливают в поточные технологические линии, зерноочистительные агрегаты ЗАВ и зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС. Производительность сепаратора при предварительной очистке составляет 60 т/ч, первичной -- 20 т/ч, вторичной -- 10 т/ч.

Сепаратор состоит из рамы 1 (рис. 2.61), четырех соединенных попарно решетных станов 2, делительного устройства 3, двух аспирационных систем 4и 14, пневмоколонки 21. Система 4 первой аспирации замкнутого типа включает в себя питающее устройство с вбрасывающим битером 5 и распределительным шнеком 6, пневмосепарирующий канал 7, жалюзийную заслонку 8, диаметральный вентилятор 9, осадочную камеру Юс направляющими щитками 11 и шнек 12с клапаном для вывода легких примесей из осадочной камеры.

Питающее устройство предназначено для приема зернового вороха и его распределения по ширине сепаратора. Оно состоит из приемного лотка, распределительного шнека 6с расположенным под ним регулировочным клапаном. Под шнеком размещен вбрасывающий битер 5. Аспирационная система имеет съемный поддон для удобства очистки от пыли и легких примесей. Жалюзийную заслонку 8 и внутреннюю полость аспирационной камеры очищают через окна.

С аспирационной системой соединено делительное устройство 3, состоящее из двух частей (верхней и нижней) каждая из которых разделена на два канала. Верхняя часть делительного устройства обеспечивает подачу зернового вороха на два верхних решетных стана, а нижняя -- на два нижних

Система 14 второй аспирации -- разомкнутого типа, благодаря чему запыленный воздух удаляется из машины. Эта система включает в себя канал 13, принимающий излишки воздуха с первой аспирационной системы, диаметральный вентилятор 75, жалюзийную заслонку 16, осадочную камеру 7 7 со шнеком 18, выходной патрубок 19, пневмосепарирующий канал 20 с направляющим щитком. Со второй аспирационной системой соединена пневмоколонка 21, которая состоит из двух частей. В пневмоколонке размещены лотки для объединения зерновых потоков с четырех решетных станов и подачи в пневмосепарирующий канал 20. Пневмоколонка предназначена для интенсивной сепарации зернового вороха в целях дополнительного выделения легких примесей, щуплого и дробленого зерна.

Рис. 2.61.Технологическая схема универсального сепаратора вороха СВУ-60:

1 -- рама; 2 -- решетные станы; 3 -- делительное устройство; 4,74 -- аспирационные системы; 5 -- вбрасывающий битер; б -- распределительный шнек; 7,20 -- пневмосепарирующие каналы; 8, 16 -- жалюзийные заслонки; 9, 15 -- диаметральные вентиляторы; 10,17--осадочные камеры; 11 -- направляющие щитки; 12,18 -- шнеки; 13 -- канал, принимающий излишки воздуха из первой аспирационной системы; 19 -- выходной патрубок;21 -- пневмоколонка

Система 14 второй аспирации -- разомкнутого типа, благодаря чему запыленный воздух удаляется из машины. Эта система включает в себя канал 13, принимающий излишки воздуха с первой аспирационной системы, диаметральный вентилятор 75, жалюзийную заслонку 16, осадочную камеру 7 7 со шнеком 18, выходной патрубок 19, пневмосепарирующий канал 20 с направляющим щитком. Со второй аспирационной системой соединена пневмоколонка 21, которая состоит из двух частей. В пневмоколонке размещены лотки для объединения зерновых потоков с четырех решетных станов и подачи в пневмосепарирующий канал 20. Пневмоколонка предназначена для интенсивной сепарации зернового вороха в целях дополнительного выделения легких примесей, щуплого и дробленого зерна.

Решетные станы служат для очистки зернового вороха. Основу решетного стана составляют стальные цельноштампованные боковины, соединенные между собой поперечинами. В поддонах выполнены лотки для вывода фракций, полученных при разделении вороха. Между секциями решетного стана и в его конце установлены перегородки, служащие опорой и направляющей поверхностью для рамок решет. В каждом решетном стане установлено девять решетных полотен по три в рамке. Станы соединены между собой попарно кронштейнами, подвешены к раме на гибких подвесках из пружинной стали. В загрузочной части станов установлены лотки для приема зернового вороха.

Для очистки решет применяется инерционный шариковый очиститель. При колебании решетного стана шарики подпрыгивают и ударяют по нижней поверхности решетного полотна, очищая его от застрявших в ячейках зерновок и других составляющих зернового вороха. Решетные станы и вентиляторы приводятся в движение от двух электродвигателей, а шнеки вывода примесей из аспирационных систем -- от мотор-редуктора.

При работе машины зерновой ворох подают в питающее устройство, где шнек 6 равномерно распределяет исходный материал по ширине приемной камеры сепаратора. Затем вбрасывающий битер 5разгоняет зерновой ворох и подает в пневмосепарирующий канал первой аспирации , где восходящий возд ушный поток выделяет из него легкие примеси и выносит в осадочную камеру 10. В этой камере они оседают и шнеком 12 выводятся в вертикальный канал. Воздушный поток направляется в вентилятор для повторного использования. Излишки запыленного воздуха (около 15%) поступают в камеру второй аспирации.