Производство сельскохозяйственной продукции и ее хранение

Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия

2. Организация технологических процессов

3. Оборудование для транспортировки, хранения, охлаждения молока

4. Ветеринарно-эпизоотическое состояние хозяйства

5. Удаление и хранение навоза

6. Оценка санитарного состояния предприятия

6.1 Санитарные условия на территории

6.2 Требования к личной гигиене

7. Дезинсекция, дезинфекция, санитарная обработка молочного оборудования

7.1 Дезинсекция, дезинфекция, дератизация

7.2 Санитарная обработка молочного оборудования

8. Система ХАССП и программы производственного контроля

Заключение

Список используемых источников



Введение

Я, _______, проходила производственную практику с 27 июня по 19 июля 2022 года на производстве «ООО Мана», которое находится по адресу Абанский район, п. Абан, ул. Больничная 141.

Учебный план по направлению подготовки 36.03.01 «Ветеринарно-санитарная экспертиза» включает в себя производственную практику по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности.

Данный вид практики позволяет закрепить теоретические знания студента, полученные в ходе освоения теоретического курса, а также способствует воспитанию качеств специалиста. При прохождении производственной практики студент приобретает первичный опыт самостоятельной работы в условиях предприятия или организации, получает общее представление о комплексе работ по производству сельскохозяйственной продукции и ее хранению, о технологических процессах и переработки продукции сельского хозяйства и о мероприятиях, направленных на рациональную переработку продукции в условиях действующих организаций.

Целью производственной практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности является углубленное изучение методических, инструктивных и нормативных материалов, получение общего представления о комплексе работ по производству сельскохозяйственной продукции, изучение оборудования и документации, приобретение практических навыков.

Задачи производственной практики:

- интеграция теоретической и профессионально практической, учебной и научно-исследовательской деятельности обучающихся на основе глубокого изучения опыта работы одной из организаций;

- актуализация знаний, умений и навыков в области производства качественной сельскохозяйственной продукции на основе современных технологий;

- формирование профессиональных компетенций, необходимых для планирования, организации, совершенствования производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции, оценки качества готовой продукции, а также экологически обоснованной деятельности в производственных условиях;

- приобретение первичного опыта самостоятельной работы в условиях предприятия или организации, занимающихся переработкой молока или мяса.

животноводство переработка молоко ветеринарный эпизоотический



1. Характеристика предприятия

Производственная практика проходила с 27.06.2022г. по 19.07.2022г. п Абан ул. Больничная 141 ООО «Мана» Абанского района. Предприятие занимается 18 видами деятельности.

Таблица 1- Виды деятельности предприятия по ОКВЭД

Код ОКВЭД	Наименование
01.11.1	Выращивание зерновых культур
01.11.2	Выращивание зернобобовых культур
01.41	Разведение молочного крупного рогатого скота, производство сырого молока
01.42	Разведение прочих пород крупного рогатого скота и буйволов, производство спермы
10.11.1	Производство мяса в охлажденном виде
10.11.2	Производство пищевых субпродуктов в охлажденном виде
10.11.3	Производство мяса и пищевых субпродуктов в замороженном виде
10.51	Производство молока
10.61	Производство продуктов мукомольной и крупяной промышленности
10.71	Производство хлеба и мучных кондитерских изделий, тортов и пирожных недлительного хранения
45.20.1	Техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей и легких грузовых автотранспортных средств
45.20.2	Техническое обслуживание и ремонт прочих автотранспортных средств
46.21.11	Торговля оптовая зерном
46.21.14	Торговля оптовая кормами для сельскохозяйственных животных
46.36.4	Торговля оптовая хлебобулочными изделиями
47.11	Торговля розничная преимущественно пищевыми продуктами, включая напитки, и табачными изделиями в неспециализированных магазинах
49.41.1	Перевозка грузов специализированными автотранспортными средствами

Зарегистрировано предприятие 24.12.2002 г. Уже много лет «Мана» - крупный поставщик мясной продукции Абанского района. Мясную и колбасную продукцию продают в магазинах п. Абан и в ближайших поселках. За колбасной продукцией этого предприятия приезжают из г. Канск и даже из Красноярска. Фирму любят за качество и ассортимент.

Предприятие представлено двумя территориями на разных участках в поселке Абан. Первый участок на ул. Больничная д.141 - административное здание, гостиница для сотрудников предприятия, столовая, парковка для сельскохозяйственной техники, парковка для сотрудников предприятия, места для технического обслуживания автомобилей, технические склады. Также рядом расположена автозаправочная станция ООО «Мана».

Рисунок 1.1 - Административное здание ООО «Мана»

Второй участок - комплекс по переработке сырья животного происхождения на 6-ом километре трассы Абан-Богучаны. Территория охраняемая и имеет бытовое здания для охранников.

На комплексе расположены стойла для содержания молочных и мясных коров. Молочные коровы содержатся в стойлах, соединенных между собой коридорами, для проведения коров к доильной карусели. Для молочных коров отведены 3 стойла и 1 здание в котором находится место ожидания коров перед доением, доильная карусель, охладители молока, раздевалка для сотрудников, душ, кабинет начальника молочного скотоводства.

Рисунок 1.2 - Комплекс по переработке сырья животного происхождения

Предприятие занимается первичной переработкой молока, отправляя его в крупные компании г. Красноярск. На сегодняшний день «Мана» сотрудничает в основном с компанией «DANONE», но в дальнейшем есть планы расширять производство и работать с другими производителями молочной продукции. В среднем в месяц с предприятия молоковоз увозит 120 тонн молока.



2. Организация технологических процессов

Основные технологические операции, которые проводят до транспортировки на молокоперерабатывающее предприятие - это сбор, очистка, хранение, охлаждение молока и учет его количества.

Работа комплекса предусмотрена в две смены. Доение коров осуществляется: в первую смену - с 7:00 до 11:00, во вторую - с 23:00 до 3:00.

На дойку коровы отправляются из стойла через коридор, соединяющий корпуса ферм с доильным залом. В одном корпусе фермы четыре секции. В соответствии с четким графиком секции отправляются в зал ожидания. Там животные ждут своей очереди на карусель.

Рисунок 2.1 - Зал ожидания

Из зала ожидания коровы по одной заходят на медленно вращающийся круг, разделенный на сектора для каждого животного.

Рисунок 2.2 - Доильная карусель (вид изнутри)

Рисунок 2.3 - Доильная карусель (вид снаружи)

Затем коровам моют вымя, вытирают и надевают доильный аппарат. После окончания доения снимают доильные аппараты, протирают сухой салфеткой и обрабатывают соски растворам йода, обмакивая сосок в специальную бутылочку с раствором.

Рисунок 2.4 - Обработка сосков после доения

После дойки животные также по одному выходят из карусели, их проводят по коридорам обратно в свои стойла.

После доения во вторую смену предусматривается охлаждение молока до 4°С для промежуточного хранения. Ежедневно в 8:00 приезжает молоковоз, загружает и увозит 4 тонны молока.

На перерабатывающем предприятии молоко принимают по массе или объему.



3. Оборудование для транспортировки, хранения, охлаждения молока

Внутри предприятия молоко транспортируют по молокопроводам. Из доильных аппаратов молоко автоматически поступает по трубам в специальные цистерны. Для транспортировки молока по трубам и перемещение его через оборудование используют центробежные насосы.

Рисунок 3.1 - Центробежный насос

Из цистерн молоко забирают молоковозы. Состоит молоковоз (автоцистерна) из двух секций, вместимость каждой составляет 2 т.

Рисунок 3.2 - Молоковоз

Для налива, мойки и осмотра рабочей емкости в секции предусмотрен люк, герметически закрывающийся крышкой с уплотнительной кольцевой резиновой прокладкой. На внутренней поверхности горловины люка нанесены круговые метки, указывающие уровень молока при заполнении им секции.

Для улучшения качества молока его очищают от механических загрязнений, охлаждают и хранят при температуре 4-6°С до отправки на молочные заводы.

Охлаждение и хранение молока осуществляется в специальных горизонтальных, закрытых охладителях «молочных танках».

Рисунок 3.3 - Закрытые охладители

Помещение с охладителями затемненное и хорошо проветриваемое. В этом помещении предусматривается водяное отопление, водоснабжение, канализация и вентиляция.

Для фильтрации поступающего из доильного зала молока в емкость используют молочный тканевый патронный фильтр, чтобы очистить от механических примесей и мусора животного происхождения. Фильтр встроен в трубу в помещении охладителей.

Рисунок 3.4 - Патронный тканевой фильтр



4. Ветеринарно-эпизоотическое состояние хозяйства

Стадо крупного рогатого скота ООО «Мана» в настоящее время является благополучным по бруцеллезу, туберкулезу, лейкозу и другим инфекционным заболеваниям.

В целях профилактики и охраны имеющегося поголовья крупного рогатого скота от болезней, специалистами ветеринарной службы проводятся регулярные исследования всех животных, в том числе молодняка.

В целях улучшения работы по охране здоровья маточного состава ежемесячно по схеме ведется профилактическая работа по выявлению и лечению гинекологических и яловых животных, контроль за проведением искусственного осеменения коров и телок, лечение маститов. Для ликвидации яловости и гинекологически больных животных стадо витаминизируется и обрабатывается различными стимуляторами.

Молодняк крупного рогатого скота каждую весну обследуется на наличие подкожного овода, и в целях профилактической меры перед стойловым содержанием проводится ее обработка от этого заболевания. Вместе с тем весь молодняк каждый год прививается против стригущего лишая, полибактериоза и других заболеваний.

В летний период, когда большинство коров выгоняется на пастбище, на фермах проводят профилактические и санитарные работы, ведется очистка помещений от навоза. Также проводится влажная и аэрозольная дезинфекция.



5. Удаление и хранение навоза

Для удаления навоза с ферм крупного рогатого скота в ООО «Мана» используются скреперные установки.

Рисунок 5.1 - Скреперные установки

Скрепер комплектуется четырьмя рабочими органами, поэтому выгрузка навоза производится с торца и с середины помещения. Соединение цепи происходит с помощью соединительных звеньев. Убирают навоз такими установками за счет возвратно-поступательного движения скребка (скрепера), установленного на каждой ветви контура.

Уборка навоза скреперной установкой производится несколько раз в сутки. Установка работает нормально при использовании подстилки до 1 кг. на голову в сутки. Чистота уборки зависит от качества бетонирования канала.

Навоз, вычищенный из коровников вывозят ежедневно на тракторе. Возле фермы оборудовано навозохранилище.



6. Оценка санитарного состояния предприятия

6.1 Санитарные условия на территории

1. Территория предприятия ограждена и спланирована с учетом отвода атмосферных, талых и вод от смыва площадок и проездов в ливневую канализацию или открытым способом по рельефу.

2. По согласованию с санитарно-эпидемиологическими станциями существует блокирование предприятия с другими пищевыми предприятиями.

3. Территория молочного предприятия по своему функциональному использованию делится на следующие зоны: административно-хозяйственная, производственная, зона хранение и приготовления кормов, зона хранения и переработки навоза, вспомогательные здания и сооружения. ДОП?

4. Площадки для хранения топлива, тары, стройматериалов и т.п. имеют бетонное и асфальтированное основание.

Санитарные разрыва от открытых складов твердого топлива и других пылящихся материалов применяются не менее 50м до ближайших открываемых проемов производительных помещений и 25м до открываемых бытовых помещений.

5. Свободные участки территории используются для организации зоны озеленения их древесно-кустарниковыми насаждениями и газонами. Территория предприятия вдоль ограждения озеленена кустарником и деревьями.

При этом отсутствуют деревья и кустарники, дающие при цветении хлопья, волокна, опушенные семена, которые могут засорять оборудование и продукцию.

6. Для сбора мусора установлены металлические бачки с крышками или металлические контейнеры на асфальтированной и бетонной площадке, площадь которой не превышает площадь основания мусороприёмников на 1 м во все стороны.

Площадка, на которой расположены мусороприемники с трех сторон огорожены бетонированной и кирпичной стеной высотой 1,5 м.

Мусороприемники удалены от производственных и складских помещений на расстояние не менее 30 м.

Удаление отходов и мусора из мусороприемников производится ежедневно с последующей дезинфекцией мусороприемников и площадки, на которой они расположены.

7. Территория предприятия содержится в чистоте, уборка производится ежедневно.

Рисунок 6.1 - Санитарно-гигиеническая программа в доильно-молочном блоке

В теплое время года, по мере необходимости, производится поливка территории и зеленых насаждений. В зимнее время проезжую часть территории и пешеходные дорожки систематически очищаются от снега и льда и посыпают песком.

6.2 Требования к личной гигиене

1. Каждый работник на предприятии несет ответственность за выполнение правил личной гигиены, за состояние рабочего места, за выполнение технологических и санитарных требований на своем участке.

2. Все поступающие на работу и работающие на предприятии подвергаются медицинским обследования в соответствии с требованиями, установленными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

3. Внеплановое бактериологическое обследование работающих проводится по эпидпоказаниям в соответствии с решением территориальной санэпидстанции.

4. Каждый работник имеет личную медицинскую книжку, куда регулярно заносятся результаты всех исследований, в том числе сведения о перенесенных инфекционных заболеваниях, прохождении работниками обучения по программе гигиенической подготовки.

Личная медицинская книжка хранится у начальника цеха в здравпункте.

5. Поступающие работники проходят обязательное обучение по программе гигиенической подготовки и сдают экзамен с отметкой об этом в соответствующем журнале и в личной медицинской книжки. В дальнейшем все работники, включая администрацию и инженерно-технический персонал, независимо от сроков их поступления 1 раз в 2 года проходят обучение и проверку гигиенических знаний. Лица, не сдавшие экзамен по программе гигиенической подготовки, к работе не допускаются.

6. Для выявления лиц с гнойничковыми поражениями кожи медработником предприятия ежедневно проводится проверка рук персонала на отсутствие гнойничковых заболеваний с записью в специальном журнале, в котором указывают дату проверки, фамилию, имя, отчество сотрудника, результаты осмотра и принятые меры.

7. Работники производительных цехов при появлении признаков желудочно-кишечных заболеваний, повышение температуры, нагноения и симптомах других заболеваний сообщают об этом администрации и обращаются в медицинское учреждение для получения соответствующего лечения. Мастеру цеха также сообщается о всех случаях заболеваний кишечными инфекциями.

8. Работники производственного цеха перед началом работы принимают душ, надевают в чистую одежду так, чтобы она полностью закрывала личную одежду, убирают волосы под косынку или колпак, тщательно моют руки тёплой водой с мылом и дезинфицируют их раствором хлорной извести.

9. Каждый работник обеспечен 4 комплектами санитарной одежды, смена одежды проводится ежедневно и по мере загрязнения. Запрещается входить в производственный цех без санитарной одежды.

10. При выходе из здания на территорию и посещение непроизводственных помещений санитарную одежду снимают.

11. Категорически запрещено проносить в цех посторонние предметы и носить ювелирные украшения.

12. Особенно тщательно работники следят за чистотой рук. Ногти на руках коротко подстриженные не покрыты лаком. Моют и дезинфицируют руки перед началом работы и после каждого перерыва в работе, при переходе от одной операции к другой, после соприкосновения с грязными предметами.

Для мытья рук применяют жидкое мыло, хлораминовое мыло. Для повышения эффективности обработки рук перед началом мытья их дезинфицируют 0.1% раствором хлорной извести и по окончанию мытья рук, прежде чем закрыть водопроводный кран, ополаскивают маховик крана этим же раствором.

13. После посещения туалета моют и дезинфицируют руки дважды, прежде чем приступить к работе.

При выходе из туалета продезинфицируют обувь на дезинфицирующем коврике.

14. Приём пищи происходит только в столовых, буфетах, комнатах для приёма пищи или других пунктах питания, расположенных на территории предприятия или поблизости от него.



7. Дезинсекция, дезинфекция, санитарная обработка молочного оборудования

7.1 Дезинсекция, дезинфекция, дератизация

1. На предприятиях проводятся профилактические мероприятия в местах выплода мух:

• своевременное удаление отбросов и мусора

• обработка мусороприемников 20% раствором хлорной извести

• засетчивание окон и дверных проемов

2. Для истребления мух, залетевших в помещения, проводят мероприятия согласно «Методическому указанию по борьбе с мухами», утвержденному Минздравом СССР.

3. На предприятии проводятся следующие мероприятия по защите сырья от порчи и загрязнения грызунами:

• закрытие отверстий в вентиляционных каналах защитными сетками

• заделка отверстий в стенах, полах, около трубопроводов и радиаторов металлической стружкой и цементом.

• Своевременная очистка комплекса от отбросов

4. Для проведения дезинфекционных, дезинсекционных и дератизационных работ предприятия заключены договора с дезотделами территориальных санитарно-эпидемиологических станций. КГКУ «Краевая ветеринарная лаборатория» и Филиал ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Красноярском крае» и г. Канске.

7.2 Санитарная обработка молочного оборудования

1. Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы подвергаются тщательной мойке и дезинфекции в соответствии с инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности. Применяются сертифицированные импортные моющие и дезинфицирующие средства.

2. Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной обработки оборудования и аппаратуры в цеху имеется ежемесячный график мойки и дезинфекции.

3. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 часов, вторично дезинфицируются перед началом работы.

4. Санитарная обработка резервуаров для производства и хранения молока производится после каждого их опорожнения.

5. Для ручной мойки разобранных деталей оборудования предусмотрены специальные трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов. Расположение штуцеров обеспечивает полный слив растворов. Ванны оборудованы полками для сушки деталей.

6. Мойку танков вручную производится специально выделенные обученный персонал.

Спецодежду и обувь используют только во время мойки танков, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести, надевают около танка на специальном резиновом коврике.

7. Фильтрующие материалы промываются и дезинфицируются после каждой дойки. Одноразовые фильтры выкидывают, ставят новые.

8. Санитарную обработку доильного оборудования производят после каждой дойки путем выполнения следующих операций:

• обмывают снаружи доильные аппараты теплой водой из разбрызгивателя и готовят все оборудование к промывке;

• циркуляционно промывают горячим раствором моющего средства и удаляют белково-жировую пленку;

• дезинфицируют с целью уничтожения патогенной микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности;

• ополаскивают водой для удаления остатков моющего и дезинфицирующего растворов.

9. Не реже одного раза в две недели полностью разбирают доильные аппараты, тщательно промывают и продезинфицируют все его детали, обратив особое внимание на сосковую резину. Резиновые детали проверяют на дальнейшую их пригодность, затем выдерживают в течение 30 мин в I %-ном моющем растворе при температуре 70--80 °С, после чего промывают с помощью ершей, щеток и ополаскивают горячей водой.

10. Циркуляционную промывку моющедезинфицирующими растворами осуществляют в течение 10--15 мин. Периодически после промывки и дезинфекции доильную аппаратуру следует разбирать, мыть и чистить вручную.

При циркуляционной промывке необходимо разбирать угловые патрубки, молокосборник, счетчик молока один раз в неделю, доильные аппараты -- один раз в месяц.



8. Система ХАССП и программы производственного контроля

Обеспечение безопасности пищевой продукции на основе ХАССП.

Разработанная и внедренная система безопасности пищевой продукции дает предприятию уверенность в том, что безопасность соблюдается. Внедрив и поддерживая систему ХАССП, предприятие имеет возможность избежать:

• Применения большого спектра потенциально опасных материалов

• Биологических, химических, физических рисков

• Угроз для здоровья людей

• Непроизводительных затрат финансовых средств

• Издержек вследствие порчи молока

Инспекторский контроль, проводимый по окончанию процесса, может не обеспечивать достаточных условий для создания уверенности в безопасности. Следовательно, целесообразно использование превентивных программ для контроля процессов, которые охватывают: входящие материалы и обработку; хранение; распределение и реализацию.

При внедрении системы ХАССП реализуется:

• Дополнение контроля продукции контролем процессов

• Удовлетворение необходимости в постоянно безопасных продуктах питания

• Повешение эффективности вложения средств

Следует уточнить, что система ХАССП - не является гарантией безопасности продуктов и это не система нуля рисков. Она предназначена для снижения рисков с целью безопасности пищевых продуктов. Введение системы ХАССП в стандарты, законы, директивы дает широкое признание систем обеспечения безопасности в пищевой промышленности, рост франчайзинговых услуг, необходимость в защите торговых марок - все это ведет к более широкому применению системы.

Предприятие использует систему ХАССП для достижения требований стандартов по безопасности продуктов питания и для создания полной уверенности в защите торговой марки. Преимущества системы ХАССП это быстрое распространение, признание. Широкое применение в производственной практике объясняется рядом преимуществ, которые она дает предприятию. Версия «ХАССП», если выделить некоторые из ее преимуществ, это:

1. Современный инструмент для создания интегрированной системы обеспечения пищевой безопасности и менеджмента качества в соответствие с требованиями концепции ХАССП и стандартов ISQ 15061:2002 и ISO 22000:2005.

2. Помощь в определении политики организации в области обеспечения пищевой безопасности.

3. Определение критериев пригодности для членов группы ХАССП, контроль за их уровнем компетентности.

4. Унифицированный алгоритм описания пищевых продуктов в соответствии с требованиями ХАССП.

5. Встроенный редактор построения блок-схем процессов.

6. Анализ опасных факторов и определение предупредительных действий.

7. Определение критических контрольных точек (ККТ) с помощью «деревьев определения» как для продуктов, так и для сырья и материалов.

8. Верификация и валидация плана ХАССП.

9. Помощь в организации системы мониторинга ККТ и выполнение необходимых корректирующих действий.

10. Организация анализа плана ХАССП высшим руководством.

11. Самообучающаяся, самообновляющаяся база данных информации по плану ХАССП, оптимизирующая время и усилия по созданию планов ХАССП для процессов.

12. Режим «Управления опасными факторами»

13. Генерирование отчетов по всем проведенным операциям с возможностью их сохранения в виде как твердых, так и электронных копий.

14. Организация эффективного управления документами и записями системы ХАССП.

15. Автоматизация документирования плана ХАССП - возможность мгновенного создания необходимых документов-отчетов в едином для всей организации формате.



Заключение

В отчете охарактеризована отрасль молочного скотоводства предприятия ООО «Мана», также было отмечено большое разнообразие деятельностей данного хозяйства.

Была рассмотрена технологическая линия первичной переработки молока, с получением продукции животноводства данного предприятия и степень его механизации. Представлены основные машины первичной переработки молока, описана механизация процессов доения, уборки в стойлах.

Хозяйство по ветеринарным заболеваниям является благополучным, т.к. своевременно проводятся профилактические мероприятия.

По санитарному состоянию предприятие соответствует почти всем требованиям. На стенах и ограждениях в зале ожидания для коров есть небольшие участки отколовшейся краски. Больше недочетов не выявлено.

На предприятии работают добрые, отзывчивые люди, которые очень любят животных. Это очень важный фактор для продуктивной работы.

Предложения:

· Для улучшения технического состояния машин и агрегатов предприятия необходимо повысить отчисления денежных средств на его поддержание и приобретение новых ресурсосберегающих агрегатов и машин.

· Применять энерго- и ресурсосберегающие технологии, например, по кормоприготовлению и раздаче его в кормушки с помощью кормосмесителя-раздатчика Микс-Макс.

· Сделать косметический ремонт в помещении с охладителями молока и в зале ожидания для коров.

· Чаще обрабатывать помещение с охладителями молока от мух.



Список используемых источников:

1. Алешкин Р.В. механизация животноводства/ В.Р. Алешкин, П.М. Рощин; под ред. С.В. Мельникова. -М. : Агропромиздат, 1985. -336 с.

2. Бегучев А.П. Справочник мастера машинного доения коров, 1983. - 124 с.

3. Цой Ю.А. Процессы и оборудование доильно-молочных отделений животноводческих ферм, 2010 - 424 с.

4. СанПин 2.3.4.551-96: Санитарные правила и нормы к предприятиям пищевой и перерабатывающей промышленности. Производство молока и молочных продуктов.

5. ГОСТ 13264-70: Молоко коровье. Требования при заготовках

6. https://studbooks.net/829483/agropromyshlennost/zaklyuchenie

7. https://studfile.net/preview/4700728/

8. https://works.doklad.ru/view/_OiMpMbszdU.html

Размещено на Allbest.ru