Автоматизация процесса послеуборочной обработки и сортировки семян пшеницы

студент 1 курса, факультет «Агрохимии и защиты растений»

г. Краснодар

Переработка и очистка зерна являются неотъемлемой частью всего агропромышленного комплекса. В настоящей статье рассматривается существующее технологическое оборудование для послеуборочной сортировки и очистки зерновой продукции.

Ключевые слова: хранение, оборудование, зерно, сортировка, качество, автоматизация, оборудование, примеси, технология.

Abstract

Key words: storage, equipment, grain, sorting, quality, automation, equipment, impurities, technology.

Основная часть

Автоматизация набирает обороты, вместе с этим выпускается новое оборудование. Нужно правильно обрабатывать, очищать, хранить, транспортировать семена пшеницы, чтобы в итоге получился качественный продукт. В данное время происходит улучшение проектирования оборудования, благодаря которым идут все описанные выше процессы в наилучшем качестве [1].

Существует широкий модельный ряд зерновых сепараторов разных типов. Сыпучесть зерна может быть снижена, если не удалить камни, ветки и другие примеси. Одной из главных целей является создание наиболее благоприятных условий для сушки зерна. Все описанные действия воздействуют на зерно наилучшим образом, если выполнить их правильно, профессионально. Происходит улучшение качества зерна, а значит и качества будущего продукта. Какие же существуют аппараты для обработки зерна?

Сепаратор зерна «ALMAZ». Для начала настроим сепаратор: отрегулируем заслонки, поток воздуха вентилятора, щит управления, а также происходит регулировка подачи зерна. Настройка завершена, теперь прибор готов к работе. Зерно, которое не обработано содержит в себе примеси, воздушный поток удаляет их. Камни, другие тяжелые примеси выходят из первого лотка, из второго выходит крупное посевное зерно средней части колоса, а из третьего выводится мелкое продовольственное зерно. И, наконец, из четвертого и пятого лотков выходит щуплое и легкое зерно, мелкие примеси [2].

Агрегаты типа ЗАВ и очистительно-сушильные комплексы (типа КЗС) имеют производительность 10-100 т/ч и вентилируемые бункера вместимостью до 100т.

Устройство зерноочистительных комплексов может отличаться некоторой конфигурацией и установкой различных линий по очистке зерна, но состав основных узлов и агрегатов идентичен.

Основными частями зерноочистительного комплекса являются:

• здание ЗАВ, установленное на металлических колоннах;

• металлические бункеры от 2 до 6 в зависимости от производительности ЗАВ;

• завальная яма;

• зерноочистительные машины;

• транспортное оборудование;

• система аспирации;

• зернопровода.

зерно агропромышленный послеуборочный пшеница

Технологическая схема зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 1 - завальная яма; 2 - бункер резервного зерна; 3 - ветро-решетные машины ЗВС-20; 4 и 5 - двухпоточная нория 2НЗ - 20; 6 - цетробежно-пневматические сепараторы; 7 - триерные блоки; 8 - бункера чистого зерна; 9 - бункер примесей с отделениями зерновых отходов и примесей.

Модуль ЗАВ включает в себя несколько металлических бункеров, которые подняты над поверхностью земли на колоннах. Они используются для накопления зерна, обработанного на очистительных машинах, а также разных фракций отходов, которые образовались при очищении зерна.

Современные модели ЗАВ, как правило, имеют от 2 до 6 бункеров. Точное их количество определяется исходя из производительности комплекса и его назначения. Так, для комплекса вторичного очищения зерна, имеющего производительность до 25 т/ч и менее, достаточно будет всего несколько бункеров. При большей производительности (40-60 т/ч) требуется уже порядка 3-4 бункеров. Столько же бункеров необходимо будет при оборудовании комплекса машинами для семенной очистки [3,4].

Над бункерами находится само здание зерноочистительного комплекса, в котором установлены машины для очистки зерна.

Модуль ЗАВ включает в себя несколько металлических бункеров, которые подняты над поверхностью земли на колоннах. Они используются для накопления зерна, обработанного на очистительных машинах, а также разных фракций отходов, которые образовались при очищении зерна.

Современные модели ЗАВ, как правило, имеют от 2 до 6 бункеров. Точное их количество определяется исходя из производительности комплекса и его назначения. Так, для комплекса вторичного очищения зерна, имеющего производительность до 25 т/ч и менее, достаточно будет всего несколько бункеров. При большей производительности (40-60 т/ч) требуется уже порядка 3-4 бункеров. Столько же бункеров необходимо будет при оборудовании комплекса машинами для семенной очистки [5,6].

Над бункерами находится само здание зерноочистительного комплекса, в котором установлены машины для очистки зерна.

Важнейший элемент зерноочистительного и зерносушильного комплекса - это завальная яма, т.е. сооружение, предназначенное для приёма зерна с автотранспорта. Исходя из наличия (отсутствия) грунтовых вод автоприёмное сооружение помещают в подготовленную под землёй яму или на несущие конструкции над землей.

Чтобы поднять зерно из завальной ямы наверх к машинам для очистки применяют нории. После очищения зерно выгружают в отгрузочный бункер или подвергают дополнительному очищению триерными блоками при помощи промежуточных (отсутствия) грунтовых вод автоприёмное сооружение помещают в подготовленную под землёй яму или на несущие конструкции над землей [7].

Давайте теперь поговорим о автоматизации зерносушилок. Любая зерносушилка имеет довольно простое устройство. У нее есть источник агента сушки (топки, печь), сушильные камеры (барабаны, шахты, колонки, короба), склады временного хранения, а также системы охладителя.

Чем зерносушилка современнее, тем большим количеством дополнительных систем она оснащена. К примеру, у них имеются пульт автоматики и контроля, зерновые нории, транспортеры, воздуховоды.

Топки, горелочные устройства косвенного и прямого нагрева теплоносителя с высоким КПД при нагреваемом воздухе и при смешивании продуктов горения с теплоносителем сегодня приходят на смену обычным печам, работающим на дереве и углях [8].

Использованные источники

1. Лебедев Д.В., Рожков Е.А., Харченко С.Н. Способы оптико - электронного анализа при сортировке семян сельскохозяйственных культур // АгроЭкоИнфо. - 2019, №3.

2. Лебедев Д.В., Рожков Е.А., Леонов В.А., Мальнев И.Д. Применение электротехнологических оптико - электронных способов в хлебопекарном производстве для определения качества пшеничной муки и концентрации мучной пыли в воздухе // АгроЭкоИнфо. - 2019, №4.

3. Лебедев Д.В., Рожков Е.А. Отсортировка по цвету зараженных фузариозом и головней семян пшеницы в многокритериальном фотоэлектронном сепараторе // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. 2019. Vol. 4. N37.

4. Лебедев, Д.В. Физика: Для студентов направления 36.03.02 «Зоотехния (Технология производства продуктов животноводства)» / Д.В. Лебедев, Е.А. Рожков; Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина. - Краснодар: Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина, 2020. - 130 с.

5. Физика: Для студентов направления 35.03.04 «Агрономия (Защита растений)» / Д.В. Лебедев, Т.П. Колесникова, Г.Ф. Бершицкая, Е.А. Рожков; Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина. - Краснодар: Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина, 2020. - 106 с.

6. Лебедев, Д.В. Разработка оптико-электронной установки для анализа и сортировки зерновой продукции / Д.В. Лебедев, Е.А. Рожков // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. - 2021. - Т. 68. - №2 (43).

- С. 68-77. - DOI 10.22314/2658-4859-2021-68-2-68-77.

7. Лебедев, Д.В. Применение многофункциональных технологий оптико-электронного зрения для калибровки и анализа семян / Д.В. Лебедев, Е.А. Рожков, Д.С. Абрамцов // Вестник Курганской ГСХА. - 2020. - №2 (34) - С. 67-74.

8. Оптико-электронная установка для подсчета семян сельскохозяйственных культур / Н.Н. Курзин, Д.В. Лебедев, Е.А. Рожков, В.А. Безверхий // Электротехнологии и электрооборудование в АПК. - 2020. - Т. 67. - №3 (40). - С. 115-119. - DOI 10.22314/2658-4859-2020-67-3-115-119.

Размещено на Allbest.ru