Заготовка древесины и других лесных ресурсов

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Лесосечные работы

1.1 Обоснование принятого технологического процесса и выбор основного оборудования

Лесосечные работы являются первой фазой технологического процесса лесозаготовительного предприятия. В их состав входят основные работы, подготовительные операции, вспомогательные работы и очистка лесосек от порубочных остатков.

Известно несколько схем технологического процесса лесосечных работ в зависимости от состава основных технологических операций. Наибольшее распространение находят следующие варианты технологического процесса:

1. при вывозке деревьев - валка, трелевка, погрузка;

2. при вывозке хлыстов - валка, обрубка, трелевка, погрузка;

3. или валка, трелевка, обрубка сучьев, погрузка;

4. при вывозке сортиментов - валка деревьев, трелевка деревьев, обрубка сучьев, раскряжевка, сортировка, штабелевка, погрузка.

При выборе той или иной схемы учащийся руководствуется исходными данными на проектирование.

Первый вариант принимают, когда вывозка производится в деревьях, в этом случае обрезка сучьев переносится на нижний склад.

Второй вариант принимают, когда лесосека расположена на слабых грунтах, обрезку сучьев нужно проводить на волоке, где сучки используются для его укрепления. Так как в этом варианте предусматривается трелевка хлыстов, то подрост уничтожается меньше, чем при трелевке деревьев, но затрудняется механизация обрезки сучьев и не предусматривается использование лесосечных отходов.

Третий вариант принимают, когда лесосека расположена на плотных грунтах и уплотнение трелевочных волоков не требуется. В этом случае достигается концентрация древесины на погрузочном пункте, что способствует улучшению условий обрезки сучьев, применению передвижных сучкорезных машин, переработке сучьев на технологическую щепу.

Четвертый вариант применяют при вывозке сортиментов и при сплаве леса молевым сплавом.

По выбранному варианту технологического процесса подбирают оборудование и механизмы.

Исходя из исходных данных применяют 1-ый вариант технологического процесса, где: вывозка деревьев - валка, трелевка, обрезка сучьев, погрузка.

1.2 Выбор основного оборудования

Валка леса производиться бензопилой МП-5 «Урал-2»

Бензопила имеет ряд преимуществ:

- «Урал» имеет более высокий показатель мощности 5 лошадиных сил;

- Легкий вес «Урала» делает инструмент более удобным в эксплуатации;

- «Урал» оснащен редуктором, способным к повороту пильной шины на 90 градусов, что значительно облегчает валку леса;

- Вынесенные наверх рукоятки «Урала» позволяют работать даже при большой толщине снежного покрова. Спина оператора практически не терпит нагрузок;

- Бензопила «Урал» усовершенствована гидроклином для валки деревьев в требуемом направлении.

Трелевка выполняется ЛТ-154 (колесный трактор)

Колёсные тракторы особенно эффективны на прямой вывозке. Это когда происходит перемещение деревьев или хлыстов на нижние склады именно с делянок, а также в горных условиях. Для того чтобы повысить эффективность работы колесников как в делянке (волоке), так и на дороге, технику оснащают шинами переменного давления. Тракторы имеют двойную раму (2 части), которые соединяются между собой двойными шарнирами (горизонтальным и вертикальным). Многие знают эту «переламывающую» особенность, которая позволяет эффективно маневрировать этим колесникам и разворачиваться на волоках. Вертикальный шарнир служит для уменьшения радиуса поворота трактора, а горизонтальный - для приспособления колес к профилю дороги и разгрузки рамы от скручивающих нагрузок при движении по пересеченной местности. Колесники, имея значительные скорости движения, изменяющиеся в широком диапазоне, успешно выполняли работу, как на трелевке, так и на прямой вывозке на расстояние до 8-10 км.

Обрезка сучьев производится бензопилой Тайга-214

Современная бензопила Тайга-214, предназначена для распиловки древесины, валки леса с объёмом ствола до 0.3-0.35 м3.Может применяться для обрезки сучьев деревьев. Допустимо использовать инструмент при проведении строительных работ, для обрезки досок, В частном хозяйстве возможно применять бензопилу для заготовки дров и ухода за приусадебным участком.

Достоинство:

- длительное время автономной работы и экономный расход горючей смеси;

- неприхотливость к используемым горюче-смазочным материалам;

- возможность работы с древесиной диаметром до 300 мм;

- стабильность тяговых характеристик на рабочих режимах.

Погрузка производится погрузчиком ЛТ-65

Лесопогрузчик может использоваться в районах с умеренным климатом в интервале температур от минус 40 до плюс 40 С. Он работает по принципу переноса груза над кабиной оператора и представляет собой грузоподъемную машину, состоящую из навесного оборудования, смонтированного на тракторе ТТ-4. Навесное оборудование изготовлено из хладостойкой легированной стали и состоит из рамы, поворотного основания, стрелы, захвата, механизма привода захвата, гидросистемы, защитных устройств. Гидроцилиндры установлены на шарнирных сферических подшипниках. Гидросистема обеспечивает плавность и точность.

1.3 Расчет количества лесосек на год для выполнения годового задания

Запас древесины на одной лесосекеQ_лес, м³, определяется по формуле

Q_мес=а*в*q (1)

где, а - длина лесосеки, м;

в - ширина лесосеки, м;

q - средний запас на 1 га, м3.

Q_лес = 1000*350/10 000= 35м³

35*160=5600 м³

Количество лесосек шт., на год определяется по формуле

(2)

где Q лес. - запас древесины на одной лесосеке, м3;

1,1 - коэффициент, учитывающий возможность перевыполнения плана.

1.1*90 000/5600= 17 шт. лесосек на год.

1.4 Выбор схемы разработки делянки. Определение среднего расстояния трелевки

На выбор схемы разработки делянки влияет рельеф местности, почвенно-грунтовые условия, характеристика лесонасаждения (средний запас на 1 га, наличие подроста), размеры делянки, тип трелевочного механизма.

При выборе схемы разработки делянки необходимо:

- обеспечить устойчивую и равномерную производительность рабочих и механизмов в течение всего периода работы на делянке;

- обеспечить наименьшее среднее расстояние трелевки;

- сократить до минимума излишние переходы рабочих на делянке при совмещении отдельных операций в бригаде;

- предусмотреть и обеспечить максимальное сохранение подроста и молодняка;

- обеспечить минимальные затраты на подготовку делянок и устройств верхних складов или лесопогрузочных пунктов;

- обеспечить соблюдение безопасных условий труда.

Существует несколько способов разработки делянок:

- методом широкого фронта;

- параллельная;

- радиальная.

Схема 1.

Параллельная схема применяется, когда требуется концентрация древесины в одном месте (при применении сучкорезных машин), когда строительство погрузочных пунктов требует больших затрат. При этом способе среднее расстояние трелевки несколько больше среднего расстояния трелевки l_cp м, при методе широкого фронта, и определяется по формуле

l_cp = 0,5a+0,5в (3)

где, а - длина делянки, м

в - ширина делянки, м

=0.5*350+0.5*250=300 м

1.5 Организация подготовительных работ и определение трудозатрат на их выполнение

Произведение подготовительных работ создает благоприятные условия для выполнения основных работ. В состав подготовительных работ входят:

-уборка опасных деревьев;

- разметка волоков и их устройство;

-разрубка зоны безопасности и мест стоянки оборудования;

-перебазировка бригад из одной лесосеки в другую;

-устройство погрузочных пунктов;

-строительство усов лесовозной дороги;

-устройство оборудования (канатные установки для трелевки леса, установки для крупнопакетной погрузки леса и др.)

Для выполнения подготовительных работ целесообразно иметь специальные бригады, но некоторые работы иногда могут выполнять комплексные бригады.

Расчет трудозатрат чел. дн., можно определить по формуле

(4)

где Q - годовой объем производства, м³;

q - запас леса на 1 га, м3;

А - трудозатраты на подготовку 1 га лесосеки, 0,5-1,5 чел. дн.;

В - трудозатраты на подготовку одного погрузочного пункта, 0,1-2 чел. дн.;

S - площадь, тяготеющая к одному погрузочному пункту, 5-8 га;

С - трудозатраты на строительство 1 км уса 200-250 чел. дн. для лежневого покрытия,

10-15 чел. дн. для смежных и грунтовых усов на плотном основании;

К - коэффициент, учитывающий вырубки, гари и т. д., 1,0-1,2;

в - ширина полосы леса, осваиваемой с одного уса, км;

Число рабочих требуемых для выполнения подготовительных работ, чел. можно определить по формуле

Т=90000/160(0,5+0,1/5+1,0*10/100*0,25) = 5117.5 м³

(5)

где N3 - число дней в году на проведение подготовительных работ, N3 = 100-200 дней.

После чего следует установить состав бригад по профессиям и необходимое оборудование и инструменты для выполнения подготовительных работ. В состав подготовительных бригад могут входить: вальщик, помощник вальщика, тракторист, бульдозерист, сучкоруб и т. д.

n=517.5/100=5 чел.дн

1.6 Расчет производительности основного оборудования

Расчет производительности валочных механизмов.

Производительность бензомоторной пилы, м³. определяется по формуле

(6)

где Т - продолжительность смены, мин.;

tп. з. - подготовительно-заключительное время 10-20 мин;

Qхл - средний объем хлыста, м3;

1 - коэффициент использования рабочего времени, На раскряжевке хлыстов ведущим механизмом является пила, поэтому.

t1 - время подпила, спиливания, сталкивания дерева, зависит от диаметра ствола и колеблется от 0,3 до 2 мин;

t2 - время перехода от дерева к дереву (при раскряжевке от пропила к пропилу), мин. (0,1-0,3);

t3 - время на подготовку рабочего места, зависит от глубины снега и захламленности лесосек, 0,5-3 мин.;

Полученная производительность сверяется с нормой выработки, которую берут из “Единых норм выработки и расценок на лесозаготовительные работы“.

Полученная производительность не должна быть ниже нормы выработки. Допустимо, если производительность будет несколько выше нормы выработки на данный механизм.

П_см

П_см? Н_выр

72.9?69

1.7 Производительность механизмов на обрезке сучьев

Расчет производительности сучкорезных машин, П_см, м³ определяется по формуле

(7)

где Т = 420 мин., t₀ = 20-40 мин., = 0,7-0,8;

Q_хл - средний объем хлыста, м³;

t_ц - время обработки одного дерева, с, определяется по формуле

(8)

где t₁ - время захвата и сброски хлыста 10-15 сек.

l - средняя длина деревьев, м;

- скорость протаскивания дерева через сучкорезную головку, м/с.;

Полученную сменную производительность сравнивают с нормой выработки на данный механизм.

³

1.8 Расчет производительности челюстного погрузчика, П_см м³

(9)

где Т = 420 мин., t_п.з. = 20-40 мин., = 0,45-0,6

Q - рейсовая нагрузка на автомобиль

ЗИЛ-131 - 15 м³

t₁ - время одного цикла погрузки, t₁ = 1,5-3 мин;

n - количество циклов, необходимых для погрузки одного автомобиля;

t₂ - время подготовки автомобиля к погрузке, t₂ = 2-4 мин.;

t₃ - время оправки и крепления пачки после погрузки, t₃ = 3-5 мин.;

Количество необходимых циклов находят по формуле

j * ,(10)

где Q₁ - грузоподъемность погрузчика, т;

Q₂ - грузоподъемность автомобиля, т;

j - объемная масса древесины;

- коэффициент использования грузоподъемности погрузчика, = 0,8-0,95

Сменная производительность сравнивается с нормой выработки на данный погрузчик.

П_см?Н_выр

227.4?192

1.9 Расчет сменной производительности трелевочных механизмов

Производительность трелевочных тракторов, П_см, м³ .определяется по формуле



где Q - рейсовая нагрузка на трактор, м³;

N - число рейсов в смену.

Рейсовая нагрузка на трактор определяется по мощности двигателя, по сцеплению с грунтом и по грузоподъемности.

По мощности двигателя рейсовая нагрузка т, определяется по формуле

где F_k - касательная сила тяги трактора, кг

для ТТ-4 F_k= 9700 кг;

для ТДТ-55 F_k = 4960 кг;

Р - масса трактора, т;

' - коэффициент сопротивления движению трактора, кг/т;

'' - коэффициент сопротивления движению пачки хлыстов или деревьев, кг/т;

i - величина подъема (знак плюс) или спуска (знак минус) ;

К - коэффициент распределения массы пачки между трактором и волоком, при трелевке вершинами вперед;

К = 0,25-0,35, при трелевке комлями вперед;

К = 0,4-0,6;

Значение коэффициентов сопротивления движению трактора и трелюемых пачек хлыстов или деревьев при трелевке тракторами различных типов приведены в таблице 2.

По сцеплению с грунтом рейсовая нагрузка т, на трактор определяется по формуле



где - коэффициент сцепления гусениц трактора с грунтом (летом = 0,4-0,8 , зимой =0,3-0,5 , для колесных тракторов = 0,4 )

Таблица 1. Коэффициент сопротивления движению.

Наименование показателей	Величина показателей по сезонам
	зима	лето
Коэффициент сопротивления движению, кг/т
' для гусеничных тракторов	90-180	120-150
' для колесных тракторов	40-120	70-220
'' для хлыстов	500	700
'' для деревьев	700	900

По грузоподъемности рейсовая нагрузка

где q - грузоподъемность трактора, т

Рейсовую нагрузку Q₁; Q₂; Q₃ определяют отдельно для зимы и лета, а за расчетную рейсовую нагрузку принимают минимальную из найденных величин.

Рейсовая нагрузка в м³, будет равна

где Q' - наименьшая из величин;

Q_кр - масса кроны, т (составляет 15-30% общей массы древесины);

- объемная масса древесины, т/м³ ( = 0,8-0,9 т/м³), зависит от породы, влажности древесины и др.;

Число тракторных рейсов за смену N подсчитывается по формуле

где Т = 420 мин., t_п.з. = 30 мин. летом, t_п.з. = 60 мин. Зимой;

- коэффициент использования рабочего времени;

t - затраты времени на рейс находят по формуле

где t_p - время разгрузки пачки, мин.;

t_дв - время движения трактора в грузовом и порожнем направлении, мин.;

t_n - время погрузки (формирования) пачки на лесосеке, мин.;

время погрузки и разгрузки пачки в среднем принимают 3 мин. на 1 м³ рейсовой нагрузки на трактор.

В свою очередь время движения трактора в грузовом и порожнем направленииt_дв, мин определяется по формуле

где - среднее расстояние трелевки, км;

- скорость трактора при движении с грузом, км/ч;

- скорость трактора при движении порожнем, км/ч;

Полученные значения Q и N подставляют в формулу 20 и определяют сменную производительность трактора для зимы и для лета.

Среднегодовая сменная производительность трактора м³, определяется по формуле

где - сменная производительность трактора зимой, м³;

- сменная производительность трактора летом, м³;

Полученную среднегодовую сменную производительность сравнивают с нормой выработки на данный механизм.

При этом должно быть верно

110?91

ЗимаQ1=

ЛетоQ1=

Зима Q1 =

Лето Q2=

м3

м3

ЛетоQ1=м3

ЗимаQ2=м3

Т== 0.075=4.5 мин,

Лето- Псм= 24*4.8=115 м3

Зима- Псм= 24*4.4=106 м3

Псм=

1.10 Определения потребности оборудования в работе и резерве

Расчет оборудования целесообразно провести в виде таблицы.

Таблица 2. Определение потребного количества оборудования и рабочей силы для зимы.

Виды выполняемых работ	Марка механизма	Сменное задание на м. у. м3	Норма выработки на механизм, м3	Число рабочих обслуживающих механизм, чел.	Сменная норма выработки на рабочего, м3	Расчетное число рабочих механизмов шт.	Расчетное число рабочих, чел.	Принято работающих механизмов, шт.	Принято работающих, чел.
Валка	Бензопила МП 5 «Урал 2»	402.98	69	1	69	5,84	5,84	6	6
Трелёвка	ЛТ-154	402,98	103	1	103	3,9	3,9	4	4
Обрезка сучьев	Бензопила Тайга	402,98	33,6	1	33,6	12	12	12	12
Погрузка	Погрузчик ЛТ-65	402,98	246	1	246	0,81	0,81	1	1
Итого:									23

Расчет потребного количества оборудования проводят раздельно для зимы и лета. Так как количество оборудования и рабочих для лета получится меньше, необходимо указать, где будет задействована техника и люди в летнее время.

Графы 2, 3, 4, 5 заполняются из предыдущих данных.

Графа 6 получается делением графы 4 на графу 5.

Графа 7 получается делением графы 3 на графу 4.

Графа 8 получается делением графы 3 на графу 6.

Графы 9 и 10 получают округлением граф 7 и 8.

После определения требуемого оборудования в работе, определяют необходимое количество оборудования с учетом резервного.

Число резервных машин принимают из расчета: одна бензопила на одну работающую пилу, одна сучкорезная машина на две работающих, одна бензосучкорезка на одну работающую, один трактор на четыре работающих трактора. Если тракторов в работе по расчету получилось меньше четырех, то в любом случае берут один резервный трактор.

Расчет производится по таблице 3.

Таблица 3. Определение потребного количества оборудования т рабочей силы на лето.

Виды выполняемых работ	Марка механизма	Сменное задание на м. у. м3	Норма выработки на механизм, м3	Число рабочих обслуживающих механизм, чел.	Сменная норма выработки на рабочего, м3	Расчетное число рабочих механизмов шт.	Расчетное число рабочих, чел.	Принято работающих механизмов, шт.	Принято работающих, чел.
Валка	Бензопила МП 5 «Урал 2»	272,72	69	1	69	3,95	3,95	4	4
Трелёвка	ЛТ-154	272,72	103	1	103	2,6	2,6	3	3
Обрезка сучьев	Бензопила Тайга	272,72	33,6	1	33,6	8,1	8,1	8	8
Погрузка	Погрузчик ЛТ 65	272,72	246	1	246	0,5	0,5	1	1
Итого:									16

Таблица 4. Расчет резервного оборудования на лето

№	Наименование и марка механизма	Число механизмов в работе	Число механизмов в резерве и профилактике	Всего
1	Бензопила МП-5	4	2	6
2	Трелевочный трактор ЛТ-154	3	1	4
3	Тайга 214	8	8	16
4	ЛТ-65	1	1	2

Графа 3 заполняется из графы 9, таблицы 4.

Графа 4 заполняется с учетом вышеуказанных рекомендаций.

Графа 5 получается сложением граф 3 и 4

Таблица 5. Расчет резервного оборудования на зиму.

№	Наименование и марка механизма	Число механизмов в работе	Число механизмов в резерве и профилактике	Всего
1	Бензопила МП-5	6	6	12
2	Трелевочный трактор ЛТ-154	4	2	6
3	Тайга 214	12	2	24
4	ЛТ-65	1	1	2

1.11 Расчет численного состава и потребности комплексных бригад

В настоящее время на лесозаготовках получили широкое распространение комплексные бригады, которые бывают малые и укрупненные. Малые комплексные бригады формируются на базе одного трелевочного трактора, а укрупненные комплексные бригады на базе двух - трех.

(11)

где Q_бр - суточное задание на бригаду, м³

Н_в, Н_тр, Н_с - нормы выработки на 1-го человека в день на валку, трелевку, обрезку сучьев.

Полученное число рабочих округляется в меньшую сторону до целой цифры. После расчета численности бригады необходимо распределить людей по профессиям, например: вальщик - 2 человека, тракторист - 2 человека, оператор сучкорезной машины - 1 человек. Отдельно принимается бригада на погрузке леса. Погрузка часто выполняется в две смены, поэтому такую бригаду целесообразно делить на звенья. Одно звено, которое будет работать в первую смену, на второе во вторую и т. д.

1.12 Вспомогательные работы и расчет численного состава рабочих на вспомогательных работах

Помимо подготовительных и основных работ на мастерском участке выполняются и вспомогательные работы по техническому обслуживанию и ремонту машин и оборудования, по доставке необходимых материалов и ГСМ, по подготовке рабочего инструмента к работе, по охране. Обслуживанию и т. д.

Расчет необходимого числа рабочих для вспомогательных работ на мастерском участке должен быть произведен с учетом следующих рекомендаций:

- техническое обслуживание и мелкий ремонт трелевочных механизмов - один слесарь на два работающих трактора;

- подготовка инструмента к работе (точка и правка пильных цепей, дисков сучкорезок, топоров и др.) - один слесарь на мастерский участок;

- охрана лесозаготовительного оборудования и подогрев воды и масла - один человек на каждую нерабочую смену.

1.13 Расчет рабочей силы на мастерском участке

Расчет рабочей силы на мастерском участке целесообразно проводить в форме таблицы.

Таблица 6. Число рабочих на мастерском участке

Профессия	Число рабочих в бригаде	Число бригад	Число работающих на мастерском участке
1.На основных работах
1. Вальщик	6	2	12
2. Тракторист ЛТ-154	10	2	20
3. Обрубщик сучьев	12	2	24
4. МашинистЛТ-65	4	2	8
Всего	32	8	64
2. На подготовительных работах
1. Вальщик	6	1	6
3. Тракторист ЛТ-154	4	1	4
4. Машинист ЛТ-65	1	1	1
Всего	21	4	21
3. На вспомогательных работах
1. Слесарь	3	1	3
2. Слесарь МУ	1	1	1
Всего	4	2	8
Итого по мастерскому участку	57	14	93

Данные граф 2 и 3 заполняют из предыдущих расчетов.

Значения графы 4 получают перемножением граф 2 и 3.

1.14 Основные технико-экономические показатели работы мастерского участка

Основные технико-экономические показатели должны качественно характеризовать работу мастерского участка. Эти показатели необходимо привести в виде таблицы.

Таблица 7. Технико-экономические показатели

№	Наименование показателей	Ед. изм.	Величина показателя
1.	Годовой объем производства	т.м3	90
2.	Число комплексных бригад	шт.	1
3.	Число рабочих в бригадах	чел.	4
4.	Число погрузочных звеньев	звен.	2
5.	Число рабочих в погрузочных звеньях	чел.	2
6.	Число рабочих на основных работах	чел.	4
7.	Число рабочих на подготовительно-вспомогательных работах	чел.	4
8.	Число рабочих на мастерском участке	чел.	4
9.	Комплексная выработка на одного рабочего в комплексных бригадах в год	м3	22500
10.	То же по мастерскому участку	м3	22500
11.	Комплексная выработка на одного рабочего в комплексных бригадах в день	м3	1,6
12.	То же по мастерскому участку	м3	1,6
13.	Число работающих механизмов на мастерском участке	шт.
1.	бензопилы		8
1.	трелевочные трактора		6
1.	сучкорезки		5
14.	Годовая выработка на работающий механизм	м3
1.	бензопила		11250
1.	трактор		15000
1.	сучкорезка		18000

Строки 1-8 и 13 заполняют из предыдущих расчетов. Строка 9 получается делением строки 1 на строку 3, а строка 10 делением строк 1 на 8. Строки 11 и 12 получают делением строк 9 и 10 соответственно на число рабочих дней.

Строку 14 заполняют из деления 1 строки на 13 строку.

лесосека сучкорезный трелевочный делянка

2. Экологическая часть

2.1 Очистка лесосек от порубочных остатков

Применяются следующие способы очистки мест рубок от порубочных остатков

- укладкой порубочных остатков на волоки с целью их укрепления и предохранения почвы от сильного уплотнения и повреждения при трелевке

- сбором порубочных остатков в кучи и валы с последующим сжиганием их в пожаро-безопасный период

- сбором порубочных остатков в кучи и валы с оставлением их на месте для перегнивания и для подкормки диких животных в зимний период

- разбрасыванием измельченных порубочных в целях улучшения лесорастительных условий

- укладкой остановленных на перегнивание на месте рубки

Указанные способы очистки мест рубок при необходимости могут применяться комбинированно.

В данном курсовом проекте выбирают очистку лесосек сплошных рубок с наличием подроста ценных пород осуществляется способами, обеспещивающими его сохранность. В весенний, летний и осенний периоды в большинстве случаев порубочные остатки целесообразно укладывать на волоках, а оставшиеся окучивать в местах, где нет подроста. В зимний период, кроме того, возможно сжигание порубочных остатков небольшими кучами в местах без подроста. Отходы используют для технологической щепы, арболита и производства древесных гранул.

При валке и обрезке деревьев всегда остаются порубочные остатки. Будь то санитарные рубки или единичные удаления или обрезка сучьев. Порубочные остатки представлены отходами древесины, хвое, стволами различной толщины и ветками, которые остаются после вырубки или обрезки.

Есть разные способы избавления от мусора данного типа:

1. Сжигание на месте.

Достаточно быстро и не дорого, но не всегда и везде разрешено с законодательной стороны и не всегда возможно из- за повышенной пожароопасности.

2. Вывоз и утилизация.

Быстро, но затратно. Заказываются бункеры ТБО ( твердых бытовых отходов) размерами от 8 до 27 метров кубических. В них вручную или механизировано грузятся порубочные остатки и вывозятся на полигон для утилизации. Все законно и всегда разрешено.

3. Измельчение порубочных остатков в щепу.

Быстро, экономично и законно. При помощи измельчителя спиленная древесина превращается в технологическую щепу фракцией 2-5 см. Которую можно использовать в садовых целях или оставлять на месте рубки, она превратится в удобрение на следующий сезон. Так же щепу можно вывезти бункером на полигон. Это намного выгоднее, чем возить не измельченную древесину. Поскольку в неизмелченном виде древесные остатки занимают в 6-10 раз больше места (зависит от породы растения), чем щепа.

Порубочные остатки представлены отходами древесины, хвое, стволами различной толщины и ветками, которые остаются после вырубки или обрезки.

Существует механизированный способ утилизации порубочных остатков, который получил наибольшее распространение. Стоимость машинной очистки вырубок значительно ниже по сравнению с ручным трудом. По своей структуре и качеству древесина, получаемая от различных рубок ухода, различается по хозяйственной годности и применению. При проходных рубках получают деловую древесину: пиловочник, строительные бревна, тарный кряж, жерди, дровяную древесину, хворост и дрова используют в виде топлива или перерабатываются на технологическую щепу. Наиболее целесообразный путь использования сучьев и ветвей - использование в технологических процессах сразу всей биомассы сучьев и ветвей, измельченных на «зеленую щепу». Сучья и ветви пополняют ресурсы топлива. К древесной зелени относятся такие составные части кроны дерева, как хвоя, хвойные лапки, листья и неодревесневшие побеги ветвей диаметром в отрезе до 8 мм. Образованная в тех же местах, что и сучья, ветви и вершины, древесная зелень является лесосечными отходами. Древесная зелень богата витаминами группы Е, К, Р, С, эфирными маслами, микроэлементами, аминокислотами. В ней содержится целлюлоза и крахмал, сахар и белки, жирорастворимые пигменты хлорофилл и каратиноиды.

При сжигании порубочных остатков должны обеспечивать сохранность имеющихся на местах рубок (лесосеках) подроста, деревьев-семенников и других несрубленных деревьев, а также полное сгорание порубочных остатков. Сжигание порубочных остатков сплошным палом запрещается.

При трелевке деревьев с необрубленными кронами сжигание порубочных остатков на верхних складах (пунктах погрузки) производится в течении всего периода заготовки, трелевки и вывозки древесины в порядке, предусмотренном пунктом 10 настоящих Правил.

Срубленные деревья в случае оставления их на местах рубок (лесосеках) на период пожароопасного сезона должны быть очищены от сучьев и плотно уложены на землю. Заготовленная древесина, оставляемая на местах рубок (лесосеках) на период пожароопасного сезона, должна быть собрана в штабеля или поленницы и отделена противопожарной минерализованной полосой шириной не менее 1.4 метра.

Складирование заготовленной древесины должно производиться только на открытых местах на расстоянии:

От прилегающего лиственного леса при площади места складирования до 8 га- 20 метров, а при площади места складирования 8га и более-30 метров

От прилегающих хвойного и смешанного лесов при площади места складирования до 8га- 40 метров, а при площади места складирования 8 га и более- 60 метров.

При проходных рубках получают деловую древесину: пиловочник, строительные бревна, тарный кряж, жерди, дровяную древесину, хворост и дрова используют в виде топлива или перерабатываются на технологическую щепу.

Наиболее целесообразный путь использования сучьев и ветвей - использование в технологических процессах сразу всей биомассы сучьев и ветвей, измельченных на «зеленую щепу». Сучья и ветви пополняют ресурсы топлива. К древесной зелени относятся такие составные части кроны дерева, как хвоя, хвойные лапки, листья и неодревесневшие побеги ветвей диаметром в отрезе до 8 мм. Образованная в тех же местах, что и сучья, ветви и вершины, древесная зелень является лесосечными отходами. Древесная зелень богата витаминами группы Е, К, Р, С, эфирными маслами, микроэлементами, аминокислотами. В ней содержится целлюлоза и крахмал, сахар и белки, жирорастворимые пигменты хлорофилл и каратиноиды.

Места складирования и противопожарные разрывы вокруг них очищаются от горючих материалов и отделяются противопожарной минерализованной полосой шириной не менее 1.4 метра, а в хвойных лесных насаждениях на сухих почвах- двумя такими полосами на расстоянии 5-10 метров одна от другой.

Характеристика и объемы древесных отходов, образующихся в процессе лесозаготовок, зависят от состава насаждений, почвенно-грунтовых и климатических условий, принятой технологии, используемых машин и оборудования, а также от квалификации персонала. Основными видами кусковых древесных отходов лесозаготовок являются пни, корни, ветви, сучья, вершины, откомлевки, козырьки и др. Наибольшее количество лесосечных отходов образуется при технологическом процессе лесозаготовок с обрезкой сучьев на лесосеке и при обработке габаритов пакета на верхнем складе (погрузочной площадке). Технологический процесс, предусматривающий вывозку деревьев на лесовозном транспорте без обработки габаритов пакета, является малоотходным (отходы составляют 5... 7% объема заготовляемой древесины). При разработке древостоев машинным способом, особенно в многоярусных насаждениях, на лесосеке и лесопогрузочных пунктах образуются отходы в виде вершин, обломков стволов, тонкомерной древесины (5…7% общего запаса отводимой в рубку древесины), сучьев и ветвей. Ресурсы отходов лесозаготовок в составе отводимого в рубку лесосечного фонда, весьма значительны

2.2 Организация лесовосстановительных работ

Для того чтобы провести лесоводственные работы необходимо очистить лесосеку от порубочных остатков. На вырубках, гарях и иных бывших под лесом площадях осуществляется восстановление лесов, а на других землях, предназначенных для создания новых лесов, проводится лесоразведение. В целях повышения продуктивности и качества лесов осуществляется их воспроизводство и улучшение породного состава, создание и эффективное использование постоянной лесосеменной базы на селекционно-генетической основе, гидролесомелиорация, своевременное проведение ухода за лесом и другие лесоводческие мероприятия.

В целях рационального использования земель лесного фонда, обеспечения оптимальной лесистости, и улучшения экологической обстановки проводится восстановление лесов на лесных землях, а на других землях, предназначенных для создания лесов, осуществляется лесоразведение. Восстановление лесов, заготовка лесных семян и выращивание посадочного материала осуществляются как владельцами лесного фонда, так и лесопользователями.

Лесопользователи обязаны проводить лесовосстановительные работы на вырубках способами, методами и за счет средств, указанных в разрешительных документах, своевременно передавать владельцу лесного фонда участки созданных лесных культур и другие облесенные площади Пользование участками лесного фонда без обеспечения восстановления лесов в нормативные сроки запрещается.

2.3 Лесоводственные требования к технологии организации лесосечных работ

Организация и проведение работ по заготовке древесины осуществляются в соответствии с технологической картой разработки лесосеки, которая составляется на каждую лесосеку перед началом ее разработки на основе данных отвода и таксации. В технологической карте разработки лесосек указывается: принятая технология и сроки проведения работ по заготовке древесины, схемы размещения лесных дорог, волоков, погрузочных пунктов, складов, стоянок машин и механизмов, объектов обслуживания; площадь, на которой должны быть сохранены подрост и деревья второго яруса, процент их сохранности, способы очистки от порубочных остатков, мероприятия по предотвращению эрозионных процессов, другие характеристики. Осуществление работ по заготовке древесины без разработки технологической карты разработки лесосеки не допускается.

2.4 Направления использования низкокачественной древесины

В настоящее время сложились основные направления использования низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. Из низкокачественной древесины производят технологическую щепу, делают заготовки и детали деревянной тары, изготовляют балансы для целлюлозно-бумажной промышленности. Щепу используют для производства строительных материалов, арболита, паркетных щитов, шпона, упаковочной стружки. Из низкокачественной древесины можно производить кровельные материалы (дрань, плитки, гонт), штукатурную дрань, лыжные заготовки, многочисленные бытовые изделия (лопаты, топорища, черенки и т. д.).

Под низкокачественной древесиной понимают хлысты или отрезки, которые не соответствуют требованиям стандартов.

Количество низкокачественной древесины определяется общими запасами древесины в насаждениях, а также составом и состоянием (ресурсов, усов) лесов.

Из низкокачественной древесины производят: технологическую щепу, заготовки для деревянной тары и приготовления балансов для ЦБК.

Объёмы низкокачественной древесины отходов лесозаготовок во многом зависят от состояния лесов, интенсивности и методов их эксплуатации. Для перспективного планирования и проектирования производств по использованию низкокачественной древесины необходимы сведения о запасах спелых и перестойных насаждений, породном составе произрастающих древостоев и т.п.Низкокачественная древесина должна отвечать определённым техническим требованиям. Использование низкокачественной древесины как сырья для деревоперерабатывающих и лесохимических производств обязательно связано с пониженным выходом конечной продукции и дополнительными трудовыми затратами на облагораживание сырья. Размеры и требования к размерам низкокачественной древесины представлены в ГОСТ 3243-88

3. Охрана труда и противопожарная безопасность

3.1 Охрана труда и техника безопасности

На лесосечные работы могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения валки, трелевки и погрузки леса, обрубки сучьев, раскряжевки хлыстов, расчистки снега вокруг деревьев. Не допускается использовать труд женщин на валке деревьев моторным и ручным инструментами, на погрузке и штабелевке круглых лесоматериалов вручную. К выполнению лесосечных работ допускаются рабочие, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по технике безопасности, пожарной безопасности, оказанию первой медицинской помощи и имеющие об этом специальное удостоверение.

В процессе работы, в установленные на предприятие сроки, каждый рабочий должен проходить инструктаж по технике безопасности и обучение по 10-часовой программе. При переводе с одного рабочего места на другое внутри бригады должен проводиться внеочередной инструктаж. О проведенных инструктажах и обучении в удостоверении по технике безопасности делается соответствующая запись. Рабочие, совмещающие профессии (обрубщик сучьев - чокеровщик; вальщик леса - обрезчик сучьев и т. п.), должны быть обучены безопасным приемам и пройти инструктаж по технике безопасности на всех выполняемых работах.

Каждый рабочий должен знать правила трудового внутреннего распорядка предприятия и строго их выполнять. К управлению лесосечными машинами, оборудованием и моторным инструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления машиной данной конструкции.

Закрепление лиц за определенной машиной (оборудованием, моторным инструментом) должно оформляться приказом по цеху или предприятию. Рабочие, занятые управлением и обслуживанием машин, должны знать: устройство и назначение всех частей, отдельных узлов, аппаратуры, а также правила эксплуатации и ухода за ними; правила браковки канатов, грузозахватных устройств и другого оборудования, строго соблюдать инструкцию завода-изготовителя, установленные на предприятии правила обмена сигналами.

Лица, занятые на лесосечных работах, должны в период работы пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, рукавицы, защитные каски, подшлемник и др.), выдаваемыми на предприятии по установленным нормам. Работать в лесу без защитных касок запрещается. Рабочие места, площадки, транспортные пути с наступлением темноты, или при плохой видимости (туман, дождь, снег) должны иметь искусственное освещение, обеспечивающее освещенность не ниже установленной отраслевыми нормами. Работать при отсутствии достаточного освещения рабочего места не разрешается. Не допускаются работы в ночное время на валке леса и очистке деревьев от сучьев с использованием моторных и ручных инструментов.

Рабочие места на погрузочной площадке и на раскряжевочной эстакаде необходимо своевременно очищать от мусора, упавших бревен, снега, льда, а скользкие места - посыпать противоскользящим материалом. Работать на захламленных площадках и эстакадах не разрешается. Организационное руководство лесосечными работами осуществляет мастер непосредственно или через бригадира; распоряжения и указания мастера являются обязательными для всех работающих на лесосеке.

Лесосечные работы проводятся в соответствии с утвержденной на каждую лесосеку технологической картой. Каждый рабочий должен быть ознакомлен с технологической картой лесосеки, на которой ему предстоит работать, и выполнять требования технологической карты во время работы.

До начала разработки лесосеки на ней должны быть выполнены подготовительные работы. Подготовленной считается лесосека, в которой; убраны гнилые, сухостойные, зависшие, ветровальные, буреломные деревья и "сломыши"; подготовлены магистральные трелевочные волоки, погрузочные площадки, пешеходные тропы (в горных условиях); разрублены просеки для канатных установок; смонтированы канатные и погрузочные установки. Волоки и погрузочные площадки считаются подготовленными, когда на всей их площади убраны деревья, подрост, кустарник, валежник и т. д.; срезаны заподлицо с землей пни и кочки, засыпаны ямы, заболоченные участки застелены жердями и сучьями, вырублена зона безопасности вокруг погрузочных площадок. Готовность лесосеки должна оформляться соответствующим актом. Работать на неподготовленной лесосеке не разрешается.

Разработка лесосеки без предварительной подготовки допускается: при разработке ветровально-буреломных лесосек, когда более 20% общего количества деревьев на лесосеке являются опасными (такие лесосеки разрабатываются по правилам ветровально-буреломных лесосек), при рубках ухода за лесом (прореживание, проходные рубки), при санитарных рубках. Лесосечные работы прекращаются во время ливневого дождя, при грозе, сильном снегопаде и густом тумане, если видимость составляет в равнинной местности менее 50 м или двойной высоты при высоте деревьев больше 25 м, а в горной - менее 60 м.

Машины, оборудование, моторный и ручной инструмент должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление и эксплуатироваться только в исправном состоянии. Рабочие обязаны соблюдать установленные заводскими инструкциями требования обращения с машинами и оборудованием. Не разрешается применять стальные канаты, сращенные узлами и имеющие на одном шаге сбивки более 10% оборванных проволок (согласно нормам браковки стальных канатов).

При выполнении лесосечных работ на лесосеке и лесокультурных работ на площадях должно находиться не менее двух человек. Одиночная работа на этих видах работ, не допускается.

Рабочие обязаны выполнять требования пожарной безопасности, не применять ГСМ при растопке печек в обогревательном домике, сушить спецодежду в непосредственной близости от нее.

Инструкция должна выполняться всеми рабочими, занятыми на лесосечных работах. Лица, нарушившие требования техники безопасности, несут ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.

В случаях, не предусмотренных в настоящей инструкции, обращаться к непосредственному руководителю работ.

3.2 Противопожарная безопасность на лесосеке

Особое внимание должно быть уделено противопожарным мероприятиям на лесосеках. Лесосеки как часть лесного массива-- место сосредоточения больших запасов горючих материалов: растущего леса, сухостоя, всякого рода лесного хлама, подроста и подлеска , живого покрова и лесной подстилки. Кроме того, на лесосеках и вблизи их могут быть расположены штабеля лесопродукции, служебные постройки, временные стоянки автомобилей и тракторов валочных, валочно-трелевочных, валочно-пакетирующих машин и склады горючесмазочных материалов, передвижные электростанции и РММ, искусственные сооружения лесовозных дорог и даже лесные поселки. Все это определяет пожароопасность лесосек.

Степень пожароопасности насаждений зависит от породы, возраста и типа леса, от времени года и метеорологических условий. Так, летом в засушливую погоду наибольшую пожароопасность представляют многоярусные хвойные насаждения и особенно лишайниковые и вересковые сосновые боры. В хвойных молодняках пожары почти всегда переходят из низовых в верховые и распространяются с исключительной быстротой.

Для исключения пожара летом на пожароопасных участках не допускается разведение костров. В случае необходимости разведения костров в менее опасных участках их следует окольцовывать минерализованными полосами шириной 0,75…1 м и не разрешается оставлять непотушенными. Для курения отводят специальные минерализованные площадки размером 2Ч3 м с углублением в центре для окурков или бочкой с водой.

Размещено на Allbest.ru