Описание технологий заготовки кормов, применяемых в хозяйстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ТОМСКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ - ФИЛИАЛ

Кафедра Агрономии и технологии производства и переработки сельскохозяйственной продукции

Контрольная работа

По дисциплине «Кормление животных»

Выполнила:

Праздницына Диана Игоревна

Проверила:

Кинсфатор О.А

Томск-2019

1. Описать технологии заготовки кормов применяемые в хозяйстве: грубые, сочные и концентрированные корма

Заготовка и приготовление грубых кормов.

Заготовка сена. Сено -- важнейший компонент рациона для обеспечения полноценного кормления в зимний период жвачных животных (крупного рогатого скота и овец). Оптимальный срок уборки бобово-злаковых трав для получения высококачественного сена -- фаза бутонизации, злаковых -- колошения. Заканчивать уборку следует в начале цветения. Растительную массу подбирают из валков при влажности 35-45%. Досушивать траву лучше активным вентилированием под навесами, в сараях или непосредственно в скирдах. Для активного вентилирования применяют различные вентиляторы (производительность от 20 до 50 тыс. м3 воздуха в час). Для одного вентилятора производительностью 25-30 тыс. м3 в час размеры скирды следующие: ширина (у основания) 5-6,5 м, высота -- 5,6 м, длина 10-12 м. При приготовлении прессованного сена траву после провяливания подбирают при влажности 30-35% пресс-подборщиками. Прессовать сено целесообразнее в укороченные тюки массой 13-18 кг. Тюки досушивают на вентиляционных установках. Их укладывают на установку в шахматном порядке высотой 3-3,5 м. Заготовка силоса. Основные силосные культуры кукуруза, подсолнечник, многолетние травы и гороховикозлаковые смеси. Оптимальные сроки уборки на силос кукурузы конец молочного состояния и восковая спелость зерна, викогорохоовсяных смесей фаза восковой спелости зерна в первых двух нижних ярусах бобов, подсолнечника от начала до 50%ного цветения корзинок, многолетних злаковых трав- фаза колошения. Для свиней и птицы силос лучше готовить комбинированный, в состав которого обязательно должны быть включены корне- клубнеплоды. Срок закладки одного хранилища не должен превышать четырех дней. После заполнения траншеи и ее утрамбовки массу быстро укрывают полиэтиленовой пленкой и слоем земли или торфа толщиной 10 см. Края пленки надо хорошо заделывать грунтом в виде полосы. Хороший силос имеет приятный запах квашенных овощей, влажность его- 70%.

Технология заготовки сенажа.

Сенаж - корм, приготовленный из провяленных до 50- 55%- ой влажности трав. Для сенажа используют бобовые травы клевер и люцерну. Лучшими сроками скашивания трав на сенаж является бутонизация для бобовых и колошения для злаковых. Сенаж имеет более высокую питательность чем силос, т.к. влажность его составляет 45-50%, в нем содержится сахар, что очень ценно, сохранены витамины, и минеральные вещества. Наличие клетчатки дает возможность заменять в рационе сено. Кроме того, сенаж имеет приятный фруктовый запах, что выгодно отличает его от силоса. Последовательность заготовки сенажа: масса измельчается и подсушивается до 50%- ной влажности, загружается в траншеи и укладывается слоем не менее 1 м. Если траншея с высотой стен до 3 м, ее надо загружать за три дня. Масса должна быть хорошо утрамбована. Показателем хорошего уплотнения служит температура массы, которая при нормальной укладке не поднимается выше 370 градусов. После заполнения траншеи, на поверхность провяленной массы, положить свежескошенную траву слоем 25-30 см и тщательно ее уплотнить. Свежескошенная трава ложится плотнее и препятствует проникновению воздуха в массу. Для укрытия сенажа, как и силоса, лучше применять стабилизированную и светонепроницаемую пленку толщиной 0,2-0,15 см.

Технология укрытия сенажа аналогична укрытию силоса. Чтобы не допустить потери сенажа, траншею надо вскрывать не более 2 м длины. Вынимать сенаж следует ежедневно. Если срез не обновляется, то через четыре -- пять дней сенаж плесневеет и нагревается до 50-550С на глубину 1-1,5 м по длине траншеи. Вынутый сенаж нельзя хранить более суток. Содержащийся в нем каротин быстро разрушается, корм грубеет и хуже поедается скотом.

2. Выбор техники и комплекса машин

В данном вопросе необходимо описать комплекс машин и механизмов для заготовки корма, а также технологические операции, которые они выполняют, и состав агрегатов, из которых состоят.

Агротехнические требования.

Режущие аппараты должны обеспечивать ровный срез, одинаковый по высоте: 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение высоты среза от установленной не должно превышать ±0,5 см. Потери от повышенного среза и несрезанных растений допускаются не более 2%. Башмаки режущего аппарата не должны заминать срезанную и несрезанную траву.

Бобовые травы следует скашивать с плющением. При ненастной погоде плющение не проводят, чтобы предотвратить вымывание дождевой водой питательных веществ.

Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности 50…60%. Сгребать сено в валки надо при влажности 18%, а для активного вентилирования при влажности 35…40%.

Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Потери рассыпного сена при подборе валков с уплотнением допускаются не более 2%.

Сформированные тюки и рулоны должны сохранять свою форму при погрузке, транспортировке и укладке на хранение. Несвязанных тюков и рулонов должно быть не более 2%. Нарушение вязки при подборе, перевозке и складировании тюков (рулонов) не должно превышать 1%. Общие потери прессованного сена должны быть не более 4%.

При скашивании на сенаж высота среза следующая: до 4 см на естественных сенокосах; до 6 см на заливных лугах, сеяных травах первого укоса; до 7 см - второго укоса. Допускается отклонение высоты среза ±1 см, потери при подборе, погрузке и транспортировке не более 1%.

Для заготовки кормов используют косилки, косилки-плющилки, грабли, подборщики-полуприцепы, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные комбайны и другие машины. Выбор технологии определяется наличием уборочной техники и транспортных средств. Однако в любом случае необходимо отдавать предпочтение технологии, позволяющей максимально сохранить питательные вещества.

Косилки их назначение, устройство.

Косилки подразделяют по числу режущих аппаратов и назначению. По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двухбрусные, трехбрусные и пятибрусные. По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плющилки и косилки измельчители.

Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при скашивании высокоурожайных естественных и сеянных трав. Агрегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Косилка включает в себя раму навески ротационный режущий аппарат, механизм уравновешивания, подрамник, гидрооборудование, тяговый предохранитель, механизм привода и полевой делитель.Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли растений срезаются пластинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи навстречу один другому со скоростью 65 м/с. Срезают ножи растения по принципу бесподпорного среза, захватывают их и выносят из зоны резания, затем продвигают над режущим аппаратом. Эта срезанная масса, встретившись со щитком полевого делителя, изменяет траекторию движения, падает в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде. В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 1) и телескопическим стопорным устройством, установленным в положение транспорта. Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидрооборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукава высокого давления и устройство, препятствующее вытеканию масла из гидросистемы при расчленении ее с трактором.

Рисунок 1 - Навесная ротационная косилка КРН-2,1А:

1 -- полевой делитель; 2 -- кронштейн; 3 -- режущий аппарат; 4 -- механизм уравновешивания; 5 -- подрамник; 6 -- стойка; 7 -- гидрооборудование; 8 -- рама навески; 9 -- тяговый предохранитель; 10 - механизм привода; 11 -- носок.

Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высокоурожайных сеянных трав с одновременным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с перепутанным и полеглым травостоем в агрегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод рабочих органов косилки от ВОМ трактора.

Грабли-ворошилки назначение, устройство.

Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-6Б предназначены для сгребания свежескошенной или провяленной травы в валки, ворошение ее в прокосах, оборачивание, разбрасывание и сдваивания валков. Агрегатируются грабли с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Ширина захвата граблей при ворошении 4,5 м, при сгребании 6 м. Грабли включают в себя: левый и правый роторы, правую и левую поперечину, сницу, растяжки, два конических и один цилиндрический редукторы, два валкообразующих щитка, карданную передачу, гидросистему, ограждение, карданный вал. В процессе работы роторы секций совершают встречное вращение в горизонтальной плоскости. Граблины, при помощи кулачка, оснащенного беговой дорожкой, в процессе вращения ротора занимают горизонтальное или вертикальное положение. Занимая вертикальное положение, граблины производят сгребание лежащей впереди скошенной массы и сбрасывают ее между щитками, создавая вспушенный валок. Затем граблины совершают поворот до горизонтального положения и перемещаются над валком. Ротор включает в себя: вертикальную ось, восемь грабли, кулачок с беговой дорожной, диск, конический редуктор, шлицевую втулку и гидроцилиндр подъема. Опирается ротор на два колеса, оборудованные пневматическими шинами. Поперечный брус выполнен в виде короба, сочленяет секции и является ограждением для карданного вала, который приводит в действие правый ротор. Отводом назад правой секции и складыванием граблей осуществляют их перевод в транспортное положение.

Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют исправность роликов кривошипов штанг, проворачивают их на пальцах кривошипа. Зазор между пальцем кривошипа и роликом не должен превышать 0,2--0,3 мм. Производят смазку беговой дорожки кулачков. Рассматривая двухступенчатый редуктор, делают проверку работоспособности механизма переключения частоты вращения, подшипников и шестерен.

Осуществляют настройку граблей. Для сгребания скошенной массы в валок или его ворошение к штангам прикрепляют граблины с тремя парами зубьев дугообразной формы, а двухступенчатый редуктор регулируют на пониженную частоту вращения. Для ворошения травы в прокосах и разбрасывания сена из валков штанги оснащают двумя парами прямых зубьев, а частоту вращения роторов повышают.

Пресс- подборщик рулонный назначение, устройство.

Пресс-подборщик рулонный безременный ПРФ-180 (ПР-Ф-750) предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования массы в рулоны цилиндрической формы с последующей обмоткой шпагатом. Тип полуприцепной. Агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2. Обслуживает тракторист. Рекомендуется для применения в зонах равнинного землепользования. Пресс-подборщик состоит из следующих основных частей: карданной передачи, служащей для передачи крутящегося момента от ВОМ трактора к редуктору; подборщика барабанного типа для подбора валка; прессовальной камеры, состоящей из передней и задней (открывающейся) частей; безременного прессующего транспортёра для формирования рулона; аппарат для обмотки рулона; сигнализации о достижении установленной плотности прессования; колёсного хода. заготовка корм хранение качество

Рисунок 2 - Пресс подборщик рулонный безременный ПРФ-180

1 - сница; 2 - тормозная система; 3 - лобовина; 4 - механизм регулирования плотности прессования; 5 - тяга; 6 - защёлка;7 - подборщик; 8 - винт; 9 - основание камеры с колёсным ходом;10 - трос; 11 - натяжная ось; 12 - защёлка; 13 - отверстие; 14 - тяга;15 гидроцилиндр; 16 - упор; 17 - кронштейн; 18 - фонарь; 19 - рычаг; 20 - тяга; 21 - рычаг; 22 - задняя часть прессовальной камеры; 23 - гидроцилиндр; 24 - передняя часть прессовальной камеры;25 - пружина; 26 - крышка ящика; 27 - подпорка; 28 - ящик; 29 - отсек ящика; 30 - трос страховочный; 31 - гидросистема; 32 - карданная передача.

Кормоуборочные комбайны назначение, устройство.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А используют при скашивании зеленых и подбора из валков провяленных сеянных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновременным измельчением и погрузкой массы в движущийся рядом транспорт. Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие органы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы кукурузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жаток. Ходовая часть и рабочие органы комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт. Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашивания и измельчения трав мотовило 2 (рис.3) направляет стебли к режущему аппарату 1 Срезанная масса забирается шнеком 3 и отдается питательному аппарату, состоящему из четырех ребристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпрессовывают массу и передают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгружается лопастями швырялки 10 в движущийся рядом транспорт.

Рисунок 3 - Кормоуборочный комбайн . а - базовая модель; б - сменный измельчитель и швырялка КСК-100А;

1 -- режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 -- шнек; 4, 11, 12 -- передние вальцы;5 -- подпрессовывающий валец; 6 -- гладкий валец;7 -- противорежущая пластина; 8 -- измельчительный барабан;9 -- силосопровод; 10 -- швырялка.

Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, режущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, металлические планки и граблины, оснащенные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ролик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помогает пружинным зубьям занимать то или иное положение при вращении мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на растения при их подводе, срезе и транспортировке к шнеку.

Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных пальцев с шагом 90 мм, пластины трения, прижимов и ножа с усиленными сегментами. Транспортеры выполнены в виде трех цепей с шагом 38 мм, оснащенных поперечными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, которые передвигаются по направляющим и позволяет ему, в зависимости от величины слоя движущейся массы, занимать то или иное положение по высоте. Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, прижимную решетку, шнек и механизм привода.

Подбирающий барабан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин прикреплены кривошипы с роликами, которые перемещаются по профилированной дорожке, расположенной на левой боковине каркаса. Шнек подпружинен, в центре его находится съемная лопасть. Для устранения поломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храповая муфта. Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты среза осуществляют при помощи копирующих башмаков. Минимальная высота среза равна 6 см. Пружины механизма навески натягивают так, чтобы давление башмаков на почву было 250--30.

3. Хранение кормов

В этом разделе необходимо описать возможные способы хранения исследуемых кормов. Из хранилища силос нужно вынимать в количестве суточной потребности. Из траншеи его берут вертикальными слоями на всю глубину, место выемки целесообразно укрывать. Необходимым условием для получения высококачественного сенажа является провяливание в течение 6-8 ч скошенной и расплющенной зеленой массы в прокосах или валках до влажности 45-55%. Для предотвращения развития плесеней нужно создать анаэробные, герметические условия в хранилище сенажа.

Для сенажирования пригодны только облицованные, не пропускающие воздуха траншеи, но лучше герметические сенажные башни. Их заполняют в течение не более трех суток. Заполнение проводят круглосуточно провяленной травяной массой, измельченной до 2-3 см, закладываемый корм непрерывно утрамбовывают. Недостаточное уплотнение приводит к разогреванию и потере питательности. Особое внимание уделяют укрытию заполненной траншеи. Сверху насыпают до 50 см свежей измельченной зеленой массы, богатой сахарами, потом натягивают полотнище полиэтиленовой пленки, тщательно засыпают землей ее края, чтобы не проникал воздух, посыпают пленку негашеной известью (0,5-1 см) и засыпают опилками, торфом или землей 10-15 см. Сенаж готов для скармливания через 10-15 дней после закладки. Из открытого хранилища сенаж нужно выбирать слоем не менее 0,5 м в сутки по всей площади поперечного сечения хранилища, так как открытый сенаж под действием воздуха быстро изменяется: разогревается, темнеет, снижается его питательность, может плесневеть. Сенаж очень плотный, и его выбирают с помощью различных механических приспособлений -- скребков, переоборудованных экскаваторов и др.

Ускорение сушки и сокращение времени заготовки сена позволяют сократить потери его питательности до 15%. В условиях нечерноземной полосы рекомендуется косить траву утром и вечером с одновременным плющением ее, что обеспечивает равномерное высыхание всех частей растения. В валки сено сгребают при влажности 25-26% (не ломается при скручивании в жгут); при влажности 20-22% прессуют сено в тюки. Последние укладывают так, чтобы между ними образовались каналы для принудительной вентиляции и досушки. Если рассыпное сено с повышенной влажностью укладывают в скирду, то в ней по всей длине делают канал-воздухораспределитель для досушивания сена путем вентилирования. Канал может иметь разную форму (прямоугольника, трапеции ит. д.), его поперечник постепенно суживают в глубину скирды; стенки делают из разных материалов дерева, металла, пластмассы. Для высоких скирд от основного канала отводят вверх вертикальные дополнительные ходы, для чего устанавливают пробки (40x40), которые подтягивают вверх по мере скирдования, на их месте образуется канал. Скирду нужно уложить за 2-3 дня, досушку начинают, не дожидаясь полной укладки, воздух прогоняют со скоростью не более 10 м/с. За сложенными скирдами нужно наблюдать 40 дней, чтобы не допустить их согревания.

Все большее признание получает заготовка зеленой массы в виде брикетов. Их готовят из люцерны, клевера и других зеленых кормов, изрезанных до размеров 3,5-4 см. Величина брикетов должна быть подходящей для поедания их жвачными животными (30x32 мм при квадратной форме поперечного сечения или цилиндрические, как большие таблетки). Если масса хорошо спрессована, 1 м3 брикетов весит до 400 кг. Брикеты при хранении занимают значительно меньше места, чем сено. В них сохраняется больше питательных веществ. Практический опыт показывает, что брикетированный корм скот поедает в большем количестве, чем сено. Удобно и то, что погрузка, разгрузка и раздача брикетированного корма проводятся механизированным способом.

Для заготовки 1 ц травяной муки нужно 4-5 ц зеленой массы влажностью 75-80%. Используется зеленая масса всех культур зеленого конвейера. Иногда допускают провяливание зеленой массы (4-6 ч) перед искусственной сушкой, этот прием экономит расход горючего. Улучшает сушку плющение массы.

Травяную муку хранят в рассыпчатом виде или готовят из нее гранулы. При ее хранении с доступом воздуха и в тепле быстро теряется каротин, через 5-6 месяцев потери составляют 60-70%. Уменьшает окисление герметизация муки или добавка в нее стабилизирующих веществ -- антиоксидантов, например, сантохина. Потери снижаются на 30% и более. Стабилизаторы добавляют и при гранулировании травяной муки.

Для улучшения поедаемости и повышения питательности натуральной соломы необходимо применять разные приемы подготовки к скармливанию. Для крупного рогатого скота ее измельчают до 4-5 см, для овец -- до 2-3 см или превращают в мякинообразную массу. Резку смачивают раствором поваренной соли, сдабривают патокой, лучше аммонизированной. Для сдабривания соломенной резки используют также барду, болтушки из концентратов и вареный картофель. Можно смешивать соломенную резку с другими кормами -- корнеплодами, силосом. Поедаемость соломы улучшает запаривание смоченной соломы путем пропускания пара, такую солому нужно скармливать теплой. Для повышения питательности соломы применяют химические и биологические средства. Под действием щелочей повышается питательность соломы до 0,3-0,5 корм. ед. в 1 кг. С этой целью используют кальцинированную и каустическую соду. На 1 ц соломы берут 4-5 кг соды и разводят ее в 100 л воды. Солому погружают в раствор или орошают им, время подготовки -- 8-12 ч. Под действием щелочи отщепляются частицы углеводистых соединений -- ацетильные группы, и из них образуется уксусная кислота; щелочность такой соломы равна щелочности слюны, повышается переваримость корма.

Для известкования соломы используют либо свежегашеную известь, либо известковое тесто. 9 кг извести в расчете на 1 ц соломы разводят 200-250 л воды, погружают в раствор на 5-10 мин соломенную резку, затем вынимают, укладывают на щиты и несколько раз поливают раствором. Обработка продолжается 24 ч. Известкованную солому не рекомендуется хранить более двух суток.

В силосных траншеях и наземных буртах рекомендуется обрабатывать солому смесью 1,5 кг извести-кипенки и 1,5 кг каустической соды (на 100- 120 л воды). Солому укладывают слоями 40-50 см, поливают раствором и уплотняют гусеничным трактором, когда траншея заполнена, накрывают пленкой и засыпают землей. Корм будет готов через 4-6 дней. Обработанная солома может храниться долго, отмечается самонагревание, избыточная щелочь нейтрализуется уксусной кислотой, образующейся из углеводов.

Применяется также способ обработки соломы аммиачной водой. Обработку можно проводить в зацементированных ямах, траншеях и в скирдах. 25%-ную аммиачную воду нагнетают через трубы в солому, укрытую пологом из полиэтиленовой пленки. Сроки обработки аммиачной водой при плюсовых температурах -- 5-7 дней, на морозе -- 10-15 дней. 1 кг такой соломы содержит 0,4-0,48 корм. ед. и 20 г переваримого протеина. Солому, обработанную аммиачной водой, после раскрытия скирды или ямы нужно проветрить до исчезновения запаха аммиака.

Эффективным способом подготовки соломы является гидролиз (осахаривание) и обогащение дрожжевым белком. Измельченную солому укладывают в деревянные или бетонные емкости, заливают 0,1-0,2%-ным раствором соляной кислоты, лучше обогащенной микроэлементами (кобальтом, медью, йодом, марганцем и др.), закрывают крышкой и пропускают пар из кормозапарника. В результате химической и тепловой обработки происходит гидролиз клетчатки и образуется от 5 до 20% разных сахаров. К этому материалу добавляют фосфорно-аммонийные соли и дрожжевую закваску. Дрожжи быстро размножаются и обеспечивают накопление значительного количества дрожжевой массы, богатой белками (46-52%), углеводами, жиром и витаминами группы В. Дойные коровы поедают по 21-22 кг гидролизированного корма, при этом удой повышается на 18-20%.

Размещено на Allbest.ru