Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Область применения

2. Требования к сырью

3. Технология производства

4. Производственный контроль

5. Транспортирование и хранение

6. Санитарная обработка оборудования, инвентаря и тары

Заключение

Список использованных источников



Введение

Выращивание и откорм страусов становится все более заманчивым для российского птицевода и перестает быть экзотикой для потребителя птицеводческой продукции. В России страусоводство наиболее развито в южных регионах, таких как Краснодарский край, Ростовская область, Поволжье. При этом используется как интенсивная (безпастбищная) так и экстенсивная системы выращивания. Продуктивность страусов, как и любой другой сельскохозяйственной птицы, зависит от качества кормов и условий содержания. Потребность в питательных веществах определяется возрастом, физиологическим состоянием птицы, температурным режимом и некоторыми другими факторами. Наиболее внимательно следует относиться к росту и развитию молодняка в возрасте до 2-х месяцев так в этот период птица интенсивно набирает вес. В этом отношении также важен продуктивный период птицы (период яйцекладки).

Комбикорм - смесь, измельченная до необходимой крупности кормовых продуктов, составленная по научно-обоснованным рецептам и правильно сбалансированная по содержанию питательных, минеральных веществ и витаминов. Смесь зернового сырья с другими высокобелковыми продуктами эффективно, так как в ней белок и крахмал находятся в соотношении более благоприятном для организма птицы. Ценность такой смеси может быть повышена посредством введения в нее небольшого количества биологически активных веществ - витаминов, солей микроэлементов, антибиотиков и т.д.

Целью данной курсовой работы является разработка и оформление технологической инструкции на производство комбикорма для страусов по заданной рецептуре.



1. Область применения

Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс изготовления комбикорма для страусов, требования к которому установлены ГОСТом Р 51899-2002 «Комбикорма гранулированные. Общие технические условия (с Поправкой)» и который предназначен для скармливания страусам[1,2].

2. Требования к сырью

Комбикорм для страусов нормируется ГОСТом Р 51899-2002 «Комбикорма гранулированные. Общие технические условия (с Поправкой)». В документе описано, что гранулированные комбикорма по показателям питательности, содержанию металломагнитной примеси и золы, не растворимой в соляной кислоте, должны соответствовать требованиям нормативных или технических документов на рассыпные комбикорма для страусов. Содержание микотоксинов (афлатоксина, В₁, патулина, дезоксиниваленола, охратоксина, Т-2 токсина), нитратов, нитритов, токсичных элементов (ртути, кадмия, свинца, мышьяка) в гранулированных комбикормах должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 1 [4].

Таблица 1 - Требования к гранулированным комбикормам для птиц

Наименование показателя	Норма для комбикорма
	курам несушкам	цыплятам	при откорме птицы
Содержание микотоксинов, мг/кг, не более:
охратоксина	0,5	0,3
афлатоксина B		0,025
патулина		0,05
дезоксиниваленола		1,0
Т-2 токсина		0,1
Содержание нитратов, мг/кг, не более		500
Содержание нитритов, мг/кг, не более		10
Содержание токсичных элементов, мг/кг, не более:
ртути	0,05	-	0,1
кадмия	0,3	-	0,4
свинца	3,0	-	5,0
мышьяка	0,5	-	1,0

Рецепт комбикорма для страусов (табл.2) и его питательность (табл.3)

Таблица 2 - Состав комбикорма для страусов

Составляющие	Единица измерения	Содержание
Ячмень	%	15,2
Пшеница	%	12
Кукуруза	%	30
Овес	%	3,0
Рыбная мука	%	5,0
Отруби пшеничные	%	5,0
Шрот подсолнечный	%	7,0
Шрот соевый	%	10
Дрожжи кормовые	%	5,0
Мясокостная мука	%	2,0
Масло растительное	%	1,0
Мел кормовой	%	1,2
Монокальций фосфат	%	3,0
Соль поваренная	%	0,1
Премикс ПКК (П 8 № 569)	%	0,5

Таблица 3 - Питательность комбикорма для страусов

Возраст, месяцев	Молодняк	Производители, период
	0-1	1-2	2-6	6-11	11-14	непродуктивный	продуктивный
Обменная энергия, Ккал	2870	2600	2450	2250	2270	2050	2335
Сырая клетчатка, г	34	57	68	85	78	90	82
Сырой протеин, г	200	180	167	141	124	125	147
Сырой жир, г	40	40	42	42	42	44	42
Кальций, г	20	20	20	20	20	20	32
Фосфор, г	10	10	10	10	10	20	7
Натрий, г	1,5	1,6	1,6	1,6	1,7	1,7	1,6
Хлор, г	2,4	2,4	2,4	2,5	2,3	2,5	2,4
Лизин, г	12	10	8,5	6	6	5	7
Метионин+ Цистин, г	7,9	6,7	6	5,3	4,7	4,6	5,5
Витамин А, МЕ	12500	12500	10000	10000	10000	10000	12500
Витамин D3, МЕ	2500	2500	2000	2000	2000	2000	2500
Витамин Е, мг	70	70	30	30	30	30	70
Биотин, мкг	75	75	50	50	50	50	75
Холин хлорид, мг	413	413	413	413	413	413	413
Линолевая кислота, г	20	20	22	21	22	22	22

Каждый компонент должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

По ГОСТу 28672-90 «Ячмень. Требования при заготовках и поставках» ячмень должен соответствовать требованиям (табл.4)[5].

Таблица 4 - Требования к ячменю

Цвет	Свойственный здоровому зерну
Запах	Свойственный здоровому зерну ячменя, без плесневого, солодового, затхлого и других посторонних запахов
Зараженность вредителями	Не допускается
Содержание минеральной примеси	Не более 1 %
Содержание вредной примеси	Не более 0,2 %
Содержание испорченных зерен	Не более 0,1 %
Содержание куколя	Не более 0,5 %;
Содержание фузариозных зерен	Не более 1,0 %

По физико-химическим показателям зерно ячменя подразделяют на три класса качества в соответствии с требованиями, указанными в таблице 5.



Таблица 5 - Физико-химические показатели зерна ячменя

Наименование показателя	Норма для класса
	1-го	2-го	3-го
Содержание сухого вещества, г/кг, не менее	860	855	850
Содержание обменной энергии, МДж/кг сухого вещества:
-для крупного рогатого скота и овец	Не менее 13,0	12,0-13,0	Не более 12,0
-для свиней	Не менее 15,0	14,0-15,0	Не более 14,0
-для птицы	Не менее 13,0	12,0-13,0	Не более 12,0
Содержание в 1 кг сухого вещества:
-сырого протеина, г	Не менее 130,0	120,0-130,0	Не более 120,0
-сырой клетчатки, г	Не более 70,0	70,0-90,0	Не менее 90,0
-сырой золы, г	Не более 20,0	20,0-30,0	Не менее 30,0
Содержание сорной примеси, %, не более	3,0	4,0	5,0
Содержание зерновой примеси,%, не более	5,0	10,0	15,0

По ГОСТу 54078-2010 «Пшеница кормовая. Технические условия» пшеница должна соответствовать требованиям (табл. 6.)[6].

Таблица 6 - Требования к пшенице

Цвет	Свойственный здоровому зерну
Запах	Свойственный здоровому зерну ячменя, без плесневого, солодового, затхлого и других посторонних запахов
Зараженность вредителями	Не допускается
Содержание минеральной примеси	Не более 1 %
Содержание вредной примеси	Не более 0,2 %
Содержание испорченных зерен	Не более 0,1 %
Содержание куколя	Не более 0,5 %;
Содержание фузариозных зерен	Не более 1,0 %
Содержание головневых зернен	Не более 10



По физико-химическим показателям питательности зерно кормовой пшеницы подразделяют на три класса качества в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7.

Таблица 7 - Физико-химические показатели питательности зерна кормовой пшеницы

Наименование показателя	Норма для класса
	1-го	2-го	3-го
Содержание сухого вещества, г/кг, не менее	860
Содержание в сухом веществе, г/кг:
- сырого протеина	Более 140,0	120,0-140,0	Менее 120,0
- сырой золы	Менее 18,0	18,0-22,0	Более 22,0
- сырой клетчатки	Менее 25,0	25,0-35,0	Более 35,0
Содержание сорной примеси, %, не более	3,0	4,0	5,0
Содержание зерновой примеси, %, не более	5,0	10,0	15,0

По ГОСТу 13634-90 «Кукуруза. Требования при заготовках и поставках» кукуруза должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 8[7].

Для выработки комбикормов и на кормовые цели поставляют кукурузу любого типа, а также смесь типов.

Таблица 8 - Нормы для кукурузы

Наименование показателя	Норма
Влажность, %, не более	15,0
Сорная примесь, %, не более	5,0
в том числе:
минеральная примесь	1,0
вредная примесь	0,20
в числе вредной примеси:
спорынья и головня	0,15
горчак ползучий и вязель разноцветный	0,10
триходесма седая, гелиотроп опушенноплодный и семена клещевины	Не допускаются
Зерновая примесь, %, не более	15,0
в том числе:
зерна культурных растений, отнесенные к зерновой примеси	2,0
проросшие зерна	5,0
Зараженность вредителями	Не допускается, кроме зараженности клещом не выше I степени

По ГОСТу 28673-90 «Овес. Требования при заготовках и поставках» овес должен соответствовать требованиям (табл.9)[8].

Таблица 9 - Требования к овсу

Запах	Свойственный здоровому зерну овса; посторонний запах (затхлый, солодовый, плесневый, гнилостный) не допускается
Цвет	Свойственный нормальному зерну овса
Состояние	В здоровом негреющемся состоянии
Зараженность вредителями	Не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени
Содержание минеральной примеси	Не более 1,0 %
Содержание вредной примеси	Не более 0,2 %
Содержание испорченных зерен в составе сорной примеси	Не более 1,0 %
Содержание куколя в составе сорной примеси	Не более 0,5 %

По физико-химическим показателям питательности зерно овса подразделяют на три класса качества в соответствии с требованиями, указанными в таблице 10.

Таблица 10 - Физико-химические показатели зерна овса

Наименование показателя	Норма для класса
	1-го	2-го	3-го
Содержание сухого вещества, г/кг, не менее	860	855	850
Содержание обменной энергии, МДж/кг сухого вещества:
-для крупного рогатого скота и овец	Не менее 12,0	11,0-12,0	Не более 11,0
-для свиней	Не менее 13,0	12,0-13,0	Не более 12,0
-для птицы	Не менее 12,0	11,0-12,0	Не более 11,0
Содержание в 1 кг сухого вещества:
-сырого протеина, г	Не менее 120,0	110,0-120,0	Не более 110,0
-сырой клетчатки, г	Не более 100,0	100,0-120,0	Не менее 120,0
-сырой золы, г	Не более 25,0	25,0-35,0	Не менее 35,0
Содержание сорной примеси, %, не более	3,0	4,0	5,0
Содержание зерновой примеси,%, не более	5,0	10,0	15,0

По ГОСТу 2116-2000 «Мука кормовая из рыбы, морских млекопитающих, ракообразных и беспозвоночных. Технические условия» по органолептическим, физическим, химическим и ветеринарно-санитарным показателям кормовая мука должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 11[9].

Таблица 11 - Требования к муке кормовой

Наименование показателя	Характеристика и норма	Метод испытания
Внешний вид:		По ГОСТ 7636
- рассыпной	Сыпучая, без слежавшихся, плотных (не разрушаемых при надавливании) комков, без наличия признаков заплесневения. Допускается мелковолокнистость
- гранулированной	Гранулы цилиндрические
Запах	Свойственный данному виду муки, без постороннего запаха (затхлого, плесенного, гнилостного и других посторонних запахов)	По ГОСТ 13496.13
Крупность помола:		По ГОСТ 7631, ГОСТ 7636
- рассыпной:
остаток на сите с отверстиями диаметром 5,0 мм;	Не допускается
остаток на сите с отверстиями диаметром 3,2 мм, %, не более	5
- гранулированной:
диаметр гранул, мм, не более	15
длина гранул, мм, не более	30
остаток на сите с отверстиями диаметром 2 мм, %, не более	5
Массовая доля воды, %, не более:		По ГОСТ 13496.3, ГОСТ 31795
в рассыпной:
из криля	10,0
из других видов сырья	12,0
в гранулированной	13,0
Массовая доля жира, %, не более: из криля из других видов сырья	18,0 14,0	По ГОСТ 13496.15, ГОСТ 7636, ГОСТ 31795
Массовая доля сырого протеина, %, не менее:		По ГОСТ 13496.4, ГОСТ 7636, ГОСТ 31795
из рыбы, кальмара и морских млекопитающих	50,0
из креветок и криля	42,0
из крабов	36,0
Массовая доля фосфора, %, не более:		По ГОСТ 26657, ГОСТ 31795
из криля	5,5
из других видов сырья	5,0
Массовая доля хлористого натрия, %, не более	5,0	По ГОСТ 7636
Массовая доля кальция, %, не более	13,0	По ГОСТ 26570, ГОСТ 7636, ГОСТ 31795
Металломагнитная примесь размером не более 2 мм, мг/кг, не более	100,0	По ГОСТ 7636, ГОСТ 13496.9, ГОСТ 31484
Массовая доля антиокислителя, %:		По ГОСТ 7636
агидола (ионола), не более	0,1
карбамида	0,12-0,3	По ГОСТ 29113
Наличие посторонних примесей	Не допускается	По ГОСТ 7636, ГОСТ 7631
Массовая доля золы, не растворимой в соляной кислоте, %, не более	1,0	По ГОСТ 13496.14, ГОСТ 7636
Патогенная микрофлора	Не допускается	По ГОСТ 25311
Кислотное число, мг КОН на 1 г, не более	55,0	По ГОСТ 13496.18
Пестициды, мг/кг, не более:		По 5.3, ГОСТ 31481, ГОСТ 13496.20
ГХЦГ	0,2
ДДТ и его метаболиты	0,4
Токсичные элементы, мг/кг, не более:		По ГОСТ 30692
свинец	5,0	По ГОСТ 26932
кадмий	0,3	По ГОСТ 26933
ртуть	0,5	По ГОСТ 26927
медь	80,0	По ГОСТ 26931
цинк	100,0	По ГОСТ 26934
мышьяк	2,0	По ГОСТ 26930
Примечание - Допускается выпуск кормовой муки (кроме муки из криля) с массовой долей жира более 14% при массовой доле влаги не более 8%.

По ГОСТу 7169-2017 «Отруби пшеничные. Технические условия» пшеничные отруби по органолептическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям (табл.12)[10].

Таблица 12 - Требования к пшеничным отрубям

Цвет	Красно-желтый с сероватым оттенком
Запах	Свойственный отрубям, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
Вкус	Свойственный отрубям, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Влажность	Не более 15,0 %
Зараженность вредителями	Не допускается
Частицы металломагнитной примеси размером до 2 мм на 1 кг отрубей	Не более 5 мг
Частицы металломагнитной примеси с острыми концами и краями	Не допускается
Зараженность и загрязненность вредителями	Не допускается

По ГОСТу 11246-96 «Шрот подсолнечный. Технические условия» шрот должен соответствовать требованиям (табл. 13)[11].



Таблица 13 - Требования к шроту подсолнечному

Наименование показателя	Характеристика шрота	Метод испытания
	обыкновенного	тостированного
Цвет	Серый, различных оттенков	Серый с коричневым оттенком	По ГОСТ 13979.4
Запах	Свойственный подсолнечному шроту без постороннего запаха (затхлости, плесени, горелости и др.)	Свойственный подсолнечному тостированному шроту без посторонних запахов (затхлости, плесени, горелости и др.)	По ГОСТ 13979.4

Кормовая ценность подсолнечного шрота должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 14.

Таблица 14 - Кормовая ценность подсолнечного шрота

Наименование показателя	Нормы для шрота	Метод испытания
	обыкновенного	тостированного
Массовая доля сырого протеина в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не менее	39,0	39,0	По ГОСТ 13496.4*, ГОСТ Р 51417, ГОСТ Р 53600
Массовая доля растворимых протеинов в шроте к общему содержанию протеина, %	-	68,0±3	По ГОСТ 13979.3
Массовая доля сырой клетчатки в обезжиренном продукте в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не более	23	23	По ГОСТ Р 52839, ГОСТ Р 53600
Общая энергетическая питательность в пересчете на сухое вещество, к.е., не менее	0,968	0,968	По 6.5
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51417-99.

По ГОСТу Р 53799-2010 «Шрот соевый кормовой тостированный. Технические условия» шрот соевый по органолептическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 15[12].



Таблица 15 - Органолептические показатели шрота соевого

Наименование показателя	Характеристика шрота
Цвет	От светло-желтого до светло-коричневого
Запах	Свойственный соевому шроту без посторонних запахов (затхлого, плесневого, гнилостного)

По показателям, обеспечивающим безопасность для жизни, здоровья животных и охраны окружающей среды, шрот должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 16.

Таблица 16 - Показатели безопасности шрота соевого

Наименование показателя	Значение показателя
Зараженность вредителями или наличие следов заражения	Не допускается
Массовая доля металлопримесей, %, не более:
- частиц размером до 2 мм (включительно)	0,01
- частиц размером более 2 мм и с острыми режущими краями	Не допускается
Содержание посторонних примесей (камешки, стекло, земля)	Не допускается
Массовая доля золы, нерастворимой в соляной кислоте, в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не более	1,5
Массовая доля остаточного количества растворителя, %, не более	0,1
Активность уреазы (изменение рН за 30 мин)	0,02-0,20
Содержание нитратов, мг/кг, не более	450
Содержание нитритов, мг/кг, не более	10
Содержание микотоксинов, мг/кг, не более:
афлатоксин В1	0,025
Т-2 токсин	0,1
зеараленон	1,0
Содержание токсичных элементов, мг/кг, не более:
ртуть	0,1
кадмий	0,5
свинец	5,0
Содержание радионуклидов, Бк/кг, не более:
стронций-90	100
цезий-137	600



По ГОСТу 20083-74 «Дрожжи кормовые. Тех. усл. (с Изм. 2-7)» дрожжи кормовые по органолептическим и физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 17[13].

Таблица 17 - Требования к дрожжам кормовым

Наименование показателей	Характеристика и норма для групп
	высшей	первой	второй	третьей
1. Внешний вид	Порошок, чешуйки или гранулы
2. Цвет	От светло-желтого до коричневого
3. Запах	Свойственный дрожжам, без постороннего запаха
4. Массовая доля влаги, %, не более	10,0
для гранулированных дрожжей, %, не более	11,0
5. Массовая доля сырого протеина (в пересчете на абсолютно сухое вещество), %, не менее	54	51	46	43
6. Массовая доля белка по Барнштейну (в пересчете на абсолютно сухое вещество), %, не менее	44	41	36	32
7. Массовая доля золы (в пересчете на абсолютно сухое вещество), %, не более:
для гидролизно-дрожжевых, ацетоно-бутиловых, сульфитно-щелоковых и сульфатно-целлюлозных производств и зерно-картофельных спиртовых заводов	10,0
для мелассно-спиртовых, мелассно-дрожжевых заводов и гидролизно-дрожжевых заводов с замкнутым циклом водоиспользования	12,0	14,0
8. Крупность для гранулированных дрожжей:
диаметр гранул, мм	5-13
длина гранул, мм	Не более двух диаметров
проход через сито с отверстиями диаметром 3 мм, %, не более	5
9. Металломагнитная примесь:
частиц размером до 2 мм в 1 кг дрожжей, мг, не более	20	20	30	30
10. Наличие живых клеток продуцента	Не допускается
11. Общая бактериальная обсемененность, тысяч клеток в 1 г дрожжей, не более	150
12. Токсичность	Не допускается



По ГОСТу 17536-82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия» по органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям кормовая мука животного происхождения должна соответствовать требованиям, указанным в табл.18[14].

Таблица 18 - Показатели мясокостной муки

Наименование показателя	Характеристика и нормы для муки
	мясо-костной	мясной	кровяной	костной	из гидролизованного пера
	1-й сорт	2-й сорт	3-й сорт
1. Внешний вид	Продукт сыпучий без плотных, нерассыпающихся при надавливании, комков или гранул диаметром не более 12,7 мм, длиной не более двух диаметров, крошимостью не более 15%
2. Запах	Специфический, но не гнилостный и не затхлый
3. Крупность помола (для рассыпной муки):
остаток частиц, %, не более, на сите диаметром отверстий: 3 мм	5
5 мм	Не допускается
4. Массовая доля посторонних примесей:
металломагнитных в виде частиц размером до 2 мм, кг·млн (мг на 1 кг муки), не более	150	200	200	200	200	200	200
Золы, нерастворимой в соляной кислоте, %, не более	1,0	1,0	1,0	1,0	0,5	0,5	2,0
5. Массовая доля влаги, %, не более	9	10	10	9	9	9	9
6. Массовая доля протеина, %, не менее	50	42	30	64	81	20	75
7. Массовая доля жира, %, не более	13	18	20	14	3	10	4
8. Массовая доля золы, %, не более	26	28	38	11	6	61	8
9. Массовая доля клетчатки, %, не более	2	2	2	2	1	-	4
10. Наличие патогенных микроорганизмов	Не допускается
11. Токсичность	Не допускается
12. Массовая доля антиокислителей к массе жира в муке, %, не более	0,02	0,02	0,02	0,02	-	-	-

Примечания:

1. Нормы по химическим показателям (протеину, жиру, клетчатке, минеральным примесям) даны с учетом предельного содержания влаги.

2. Показатель "массовая доля антиокислителей" в кормовой муке животного происхождения вводится с 01.07.84.

По ГОСТу 1129-2013 «Масло подсолнечное. Технические условия» органолептические и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 19 и 20[15].

Таблица 19 - Органолептические свойства подсолнечного масла

Наименование показателя	Характеристика подсолнечного масла
	рафинированного	нерафинированного
	дезодорированного	Недезодорир.	Высший сорт	Первый сорт	Для промышленной переработки
	Премиум	Высший сорт	Первый сорт
Прозрачность	Прозрачное без осадка	Допускается легкое помутнение или "сетка"	Допускается осадок и легкое помутнение или "сетка" над осадком	Не нормируется
Запах и вкус	Без запаха, обезличенный вкус	Свойственные подсолнечному маслу, без посторонних запаха и привкуса



Таблица 20 - Физико-химические свойства подсолнечного масла

Наименование показателя	Норма для подсолнечного масла
	рафинированного дезодорированного	Рафинированного недезодорированного	нерафинированного
	Премиум	Высший сорт	Первый сорт		Высший сорт	Первый сорт	Для промышленной переработки
		Вымороженного	невымороженного	вымороженного	невымороженного
Цветное число, мг йода, не более	6	10	12	15	25	35
Кислотное число, мг KOH/г, не более	0,30	0,40	0,40	1,50	4,00	6,00
Массовая доля нежировых примесей, %, не более	Отсутствие	0,05	0,10	0,20
Массовая доля фосфоросодержащих веществ, %, не более:	Отсутствие
в пересчете на стеароолеолецитин		0,20	0,60	0,80
в пересчете на		0,018	0,053	0,070
Мыло (качественная проба)	Отсутствие	Не нормируется
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	0,10	0,15	0,20	0,30
Температура вспышки экстракционного масла, °С, не ниже	Не нормируется	225	Не нормируется	225
Перекисное число, моль активного кислорода/кг*, не более	2,0	4,0	10,0	10,0	7,0	10,0	10,0
Анизидиновое число, не более	3,0	Не нормируется
Холодный тест	Выдерживает испытания	Не нормируется	Выдерживает испытания	Не нормируется

По ГОСТу 17498-72 «Мел. Виды, марки и основные технические требования» по химическому составу и физико-механическим показателям мел должен соответствовать требованиям, указанным в табл.22[16].

Таблица 22 - Показатели мела

Наименования показателя	Норма для марок
	МК1	МК2	МК3	ММ1	ММ2	ММ3	ММИП1	ММИП2	ММЖП
Содержание СаСО+MgCO в пересчете на CaCO%, не менее	98,0	95,0	90,0	98,0	95,0	90,0	85,0	85,0	85,0
Тонина помола: остаток, %, не более, на сетке N:
5	-	-	-	-	-	-	3	8	-
2	-	-	-	-	-	-	-	-	20
1	-	-	-	-	-	-	20	30	-
025	-	-	-	-	-	-	-	55	-
02	-	-	-	1,0	3,0	6,0	-	-	-
015	-	-	-	-	-	-	-	-	-
014	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0056	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0045	-	-	-	-	-	-	-	-	-

По ГОСТу 23999-80 «Кальция фосфат кормовой. Технические условия» фосфат кормовой по физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям (табл.23)[17].



Таблица 23 - Физико-химические показатели фосфата кальция

Наименование показателя	Норма
	Монокальций фосфат	Дикальцийфосфат (преципитат)	Трикальций фосфат
	1-й сорт	2-й сорт		Высший сорт	1-й сорт
1. Массовая доля фосфора, растворимого в 0,4%-ном растворе соляной кислоты, %:
в пересчете на:	55-56	50-51	46-47	41-42	28-29
в пересчете на Р, не менее	24	22	20	18	12
2. Массовая доля кальция, %, не менее	-	-	24	34	30
не более	18	18	-	-	-
3. Показатель активности водородных ионов, ед. рН, не менее	3	3	Не нормируется
4. Массовая доля воды, %, не более	4	4	4	1	1
5. Массовая доля фтора, %, не более	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2
6. Массовая доля мышьяка, %, не более	0,005	0,005	0,005	0,0002	0,001
7. Массовая доля свинца, %, не более	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002
8. Содержание частиц металломагнитной примеси размером, мг/кг, до 2 мм включительно, не более	-	-	100	100	100
больше 2 мм	-	-	Отсутствие
9. Крупность:
остаток на сите с отверстиями диаметром 5 мм,	0	0	Не нормируется
остаток на сите с отверстиями диаметром 3 мм, %, не более	80	80	0	Не нормируется
остаток на сите с отверстиями диаметром 2 мм, %, не более	Не нормируется	5	0	0
остаток на сите с отверстиями диаметром 1 мм, %, не более	Не нормируется	Не нормируется	1	1
10. Массовая доля золы, нерастворимой в соляной кислоте, %, не более	10	10	10	10	25



По ГОСТу 51574-2018 «Соль поваренная пищевая. Технические условия» поваренная соль должна соответствовать требованиям (табл.24) и показателям (табл.25)[18].

Таблица 24 - Требования к соли

	Экстра и высшего	Первого и второго
Внешний вид	Кристаллический сыпучий продукт. Не допускается наличие посторонних механических примесей, не связанных с происхождением и способом производства соли
Вкус	Соленый, без постороннего привкуса
Цвет	Белый	Белый или серый с оттенками в зависимости от происхождения и способа производства соли
Запах	Без посторонних запахов

Таблица 25 - Физико-химические показатели соли

Наименование показателя	Норма в пересчете на сухое вещество для сорта
	экстра	высшего	первого	второго
1 Массовая доля хлористого натрия, %, не менее	99,70	98,40	97,70	97,00
2 Массовая доля кальций-иона, %, не более	0,02	0,35	0,50	0,65
3 Массовая доля магний-иона, %, не более	0,01	0,05	0,10	0,25
4 Массовая доля сульфат-иона, %, не более	0,16	0,80	1,20	1,50
5 Массовая доля калий-иона, %, не более	0,02	0,10	0,10	0,20
6 Массовая доля оксида железа (III), %, не более	0,005	0,005	0,010	0,010
7 Массовая доля сульфата натрия, %, не более	0,20	Не нормируется
8 Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %, не более	0,03	0,16	0,45	0,85
9 Массовая доля влаги, %, не более, для соли:
выварочной	0,10	0,70	0,70	-
каменной	-	0,35	0,35	0,35
самосадочной и садочной	-	3,20	4,00	5,00
10 рН раствора	6,5-8,0	Не нормируется
Примечания 1 В пищевой поваренной соли калийных комбинатов допускается массовая доля калий-иона не более 0,42%. 2 При поставке на длительное хранение массовая доля влаги каменной соли не более 0,25%.



По ГОСТу 26573.0-2017 «Премиксы. Технические условия» премикс должен соответствовать требованиям (табл.26)[19].

Таблица 26 - Требования к премиксу

Внешний вид	Однородная смесь измельченных до необходимой крупности наполнителя и входящих в рецепт компонентов без слипшихся комочков, посторонних примесей и следов плесени
Цвет	Соответствующий цвету наполнителя
Запах	Свойственный наполнителю и входящим в рецепт компонентам, без затхлого, плесенного и других посторонних запахов
Крупность премикса: - остаток на сите с сеткой №1, 2	Не более 10 %
Массовая доля влаги	Не более 13 %
Зараженность вредителями	Не допускается
Наличие живых клеток продуцента	Не допускается

По крупности и показателям, характерным для используемого наполнителя (массовой доли влаги, зараженности вредителями хлебных запасов, наличию живых клеток продуцента и патогенной микрофлоры), премиксы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 27.

Таблица 27 -Показатели премиксов

Наименование показателя	Значение показателя для премиксов на основе наполнителя:
	Измельченного зерна и продуктов его переработки (муки, отрубей) Жмыхов и шротов	Кормовых дрожжей, кормового концентрата L-лизина, биотрина, белотина	Известняковой муки, дикальций фосфата, цеолита, бентонита и др.
Крупность премикса: -остаток на сите с сеткой №1, 2, %, не более	10,0
Массовая доля влаги,%, не более	13,0	10,0*	6,0*
Зараженность: -насекомыми-вредителями -хлебными клещами, экземпляров в 1 кг, не более	Не допускается 20**	-
Наличие живых клеток продуцента	-	Не допускается	-
Наличие патогенной микрофлоры:
-сальмонелл в 25 г продукта;	Не допускается	-
- энтеропатогенных типов кишечной палочки в 1 г продукта	Не допускается	-

*Для премиксов на основе биотрина и белотина допускается массовая доля влаги не более 12,0%, на основе цеолита - не более 10,0%, на основе бентонита - не более 8,0%.

**Зараженность премиксов хлебными клещами должна соответствовать требованиям, установленным нормативными правовыми актами, действующими на территории государства, принявшего стандарт, или, при их отсутствии, требованиям, предъявляемым к наполнителю.

Таким образом, сырье которое полностью удовлетворяет требованиям и нормам по ГОСТ используется на комбикормовых заводах для изготовления готового продукта в соответствии с рецептурой.

3.Технология производства

Исходя из рецептуры, определили основной ассортимент комбикорма, также разработана блок-схема и технологическая схема.

Рассмотрим технологические процессы производства комбикорма для страусов, которые осуществляются по общей технологической схеме[2]:



Производственный процесс приёма, складирования и ввода компонентов в комбикорма должен включать в себя следующие основные операции:

- подготовка сырья (прием, взвешивание, размещение, хранение и обработка);

- дозирование;

- смешивание;

- гранулирование.

На автотранспорте на предприятие поступает:

-зерновое сырье (пшеница, ячмень, кукуруза, овес);

-не зерновое сырье (отруби пшеничные, шрот соевый, шрот подсолнечный).

Вагонами общего назначения доставляется затаренное сырьё (рыбная мука, мясокостная мука, дрожжи кормовые, соль поваренная, мел кормовой, монокальций фосфат, премикс ПКК).

В автоцистернах доставляется масло растительное.

Правила приемки определяются нормативным документом ГОСТ-23462-95.

Разгрузку зернового сырья с автомобилей производят с применением автомобилеразгрузчиков АВС-50МП. Не зерновое сырье разгружается с помощью разгрузчиков типа МГУ и направляется на склад. Масло растительное поступающее в автоцистернах сливают в накопительные подогреваемые емкости (резервуары) для временного хранения. Масло растительное вводят в основной смеситель при смешивании всех компонентов комбикорма.

Каждый вид сырья проходит взвешивание. Весы соответствуют среднему классу точности по ГОСТу 29329-92. Для автоматизированного управления весы должны иметь дистанционную передачу данных. Определение массы поступившего сырья производят по показаниям автомобильных или вагонных весов.

Зерновое сырье, поступившее автотранспортом, отправляют на предварительную очистку. Сырье очищается с помощью магнитного сепаратора типа УЗ-ДМУ, далее применяются просеивающие машины с полотнами решетными № 150. После очистки зерновое и незерновое сырье отправляется в силос.

Не зерновое сырье, поступившее автотранспортом, отправляется в склад для временного хранения.

Поступившее в таре сырье расстаривают с помощью растарочных машин типа У1-ДРМ.

Зерновое сырье очищают на сепараторах типа А1-БИС с сортировочными (сетки проволочные № 14); и подсевными рамами (полотна решетные с круглыми отверстиями № 14 и продолговатыми отверстиями № 10). Далее сырье отправляется на магнитную колонку с постоянными магнитами. Все зерновое сырье при производстве комбикормов измельчают на молотковых дробилках с ситами с отверстиями ? 2 мм. Это универсальные измельчающие машины, так как на них можно размалывать все виды сыпучего сырья, используемого в комбикормовой промышленности.

Далее зерновое сырье отправляется на магнитную колонку с постоянными магнитами для отделения металлопримеси.

Для очистки отрубей пшеничных, рыбной муки, мясокостной муки, дрожжей кормовых и премикса применяют просеивающую машину типа УЗ-ДЗС с полотнами решетчатыми № 100 с отверстиями ? 10 мм.

Шрот соевый и шрот подсолнечный очищают на машине типа Бурат с ситом, состоящим из двух частей: первая - полотно решетное № 50, второе - полотно решетное № 150.

Проходовая фракция первой части сита направляется в наддозаторные бункера, второй части - на молотковую дробилку и далее в наддозаторные бункера, сходовая фракция - в некормовые отходы.

Поваренная соль, мел кормовой просеивается, измельчается и сушится. Просеивание соли и мела осуществляют на просеивающей машине типа А1-ДСМ с сеткой проволочной №1,5. Сходовую фракцию просеивающей машины измельчают на молотковой дробилке на сите с отверстиями ? 2 мм.

Сушку проводят для улучшения технологических свойств соли, если ее влажность превышает 0,5 %.

Мел подлежит сушке с целью улучшения технологических свойств. если его влажность превышает 10%. Для сушки мела применяют специальные сушилки. Мел подсушивается, если подогревать воздух в помещении, где он хранится. Для сушки применяют пневмотрубу. После сушки поваренную соль и мел направляют в наддозаторные бункера.

Монокальций фосфат просеивают на машине типа А1-ДСМ с сеткой проволочной № 3,5. Проходовую фракцию направляют в наддозаторные бункера, сходовую - в молотковую дробилку и далее в наддозаторные бункера.

Дозирование сухого сырья осуществляют на дозаторах 6ДК-100, работающих по принципу взвешивания (весовые дозаторы), а масло растительное с помощью специальных насосов - дозаторов.

На одном дозаторе допускается дозировать только один компонент или предварительную смесь компонентов.

В данной технологической линии будет предварительная смесь белково-минерального сырья, состоящая из рыбной муки, шрота подсолнечного, шрота соевого, дрожжей кормовых, мясокостной муки, мела кормового, монокальция фосфата, соли поваренной, премикса ПКК.

Наддозаторные бункера оборудованы выпускными устройствами в зависимости от свойств сыпучести загружаемых в них компонентов.

При многокомпонентном весовом дозировании в линии устанавливают несколько различных по грузоподъемности весов для обеспечения требуемой точности дозирования всех компонентов.

При наборе порции масса первого дозируемого компонента должна быть не меньше нижнего предела взвешивания для данных весов (2,5 кг). Управление дозированием осуществляется в автоматическом режиме.

При дозировании компонентов на весовых автоматических дозаторах отклонение от количества, заданного в рецепте, допускается в пределах погрешности для данных весов. Необходимая точность дозирования компонентов обеспечивается правильным подбором системы весов по диапазонам измерения и последовательностью набора порции.

Дозаторы проверяют путем отбора дозируемого продукта от каждого из них в течение 15 - 60 секунд в зависимости от производительности.

Отобранные порции компонента взвешивают, результаты записывают в журнал работы и контроля дозаторов и сверяют с расчетной массой.

Дозаторы, имеющие отклонения сверх допустимых норм, регулируют. Пропускная способность батареи дозаторов определяется производительностью смесителя.

Компоненты комбикорма и белкового минеральная смесь после дозирования в соответствии с заданным рецептом смешиваются в смесителях для получения однородной смеси. Однородность смеси оцениваем по «Методике определения однородности продукции комбикормовой промышленности».

В линии дозирования - смешивания установлен один смеситель с общей продолжительностью чистого смешивания 4 минуты.

Гранулирование комбикорма осуществляется на установке типа Б6-ДГВ отечественного производства. В состав установки входят пресс - гранулятор, охладитель, измельчитель, сепаратор.

В пресс - грануляторе рассыпной комбикорм подвергается пропариванию и прессованию в гранулы.

Пропаривание производится смесителе пресса с целью нагрева и увлажнения рассыпного комбикорма, обеспечивающих формирование гранул, меньший расход электроэнергии санитарно-гигиеническую обработку и повышение усвояемости корма.

Одновременно в смеситель - пропариватель вводится подогретое масло подсолнечное в соответствие с «Технологической инструкцией по вводу жидких видов сырья в комбикорма».

Прессование комбикорма для страусов в гранулы осуществляют на кольцевых матрицах с отверстиями 3,2 мм.

Режим работы установки для гранулирования должен обеспечить получение гранул, удовлетворяющих требованиям нормативной документации. Рекомендуемые параметры гранулирования

- влажность пропаренного комбикорма 16 %;

- температура пропаренного комбикорма 80 єС;

- давление пара 4 Мпа;

- расход пара 70 кг/т;

- зазор между валками и матрицей 0,2 мм;

- температура гранул на выходе из пресса 80 єС.

Каждая матрица эксплуатируется со своими валками. При замене матрицы валки меняются. Приработка новой матрицы проводиться новыми валками.

Для приработки матрицы готовим пусковую смесь (около 100 кг), состоящую из 87 % комбикорма, 8 % масло растительное и 5 % сеянного песка.

Вода добавляется в количестве 3 - 5 %. Смесь вручную (совковой лопатой) подают в прессующую камеру. Операция приработки продолжается до получения глянцевых гранул (30 - 90 мин).

Охлаждение гранул проводится в охладителях (входящих в комплект установки для гранулирования). Температура поступающих гранулированых комбикормов не должна превышать температуру окружающей среды более, чем на 10 градусов, а влажность гранул составлять не более 14,5%.

Гранулы диаметром 3 мм после охлаждения просеивают на машинах с установкой полотна решетного № 20-25 или проволочной сетки №1,8-2 для качественного отделения мучнистых частиц и крошки подают в склад.

Полученный рассыпной комбикорм шнеком подается на норию, которая разгружает его в силосный корпус готовой продукции.

Выработанную комбикормовую продукцию либо хранят на комбикормовом заводе в силосных корпусах, либо взвешивают, фасуют для дальнейшей отгрузки. Комбикорма отгружают на автомобили с помощью отгрузочного устройства.

4. Производственный контроль

Производственный контроль осуществляют в соответствии с картой метрологического обеспечения (табл.28)[1,2,4].

Таблица 28 - Карта метрологического обеспечения

Наименование этапов технологического процесса и контролируемого параметра	Нормируемое значение пара метра с допускаемым технологическим отклонением	НД, Устанавливающий Технологические отклонения и этап технологического процесса	Методика выполнения измерений, средства измерений	Предел допускаемой погрешности методики выполнения измерений Средств измерений, класс точности	Погрешность контроля, форма регистрации
			Технологический контроль	Лабораторный контроль	Технологический контроль	Лабораторный контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
Входной контроль		ГОСТ 24297-89
Контроль приемки		ГОСТ 15.309-98					-
Контроль хранения	30 суток	ГОСТ 26791-89
Контроль сырья:
Ячмень	По рецепту	ГОСТ 28672-90		ГОСТ 10967-90
Пшеница кормовая	По рецепту	ГОСТ 54078-2010		ГОСТ 10967-90
Овес	По рецепту	ГОСТ 28673-90		ГОСТ 10967-90
Отруби пшеничные	По рецепту	ГОСТ 7169-2017		ГОСТ 27668-88
Мука кормовая из рыбы	По рецепту	ГОСТ 2116-2000		ГОСТ 27262-87
Кукуруза	По рецепту	ГОСТ 13634-90		ГОСТ 13979.4-68
Шрот подсолнечный	По рецепту	ГОСТ 11246-96		ГОСТ 31904-2012
Кальция фосфат кормовой	По рецепту	ГОСТ 23999-80		ГОСТ 24596.1-81
Соль поваренная пищевая	По рецепту	ГОСТ 51574-2018		ГОСТ 50779.71-99
Премикс	По рецепту	ГОСТ 26573.0-2017		ГОСТ 31483-2012
Шрот соевый	По рецепту	ГОСТ Р 53799-2010		ГОСТ 27262-87
Дрожжи кормовые	По рецепту	ГОСТ 20083-74		ГОСТ 27668-88
Мука кормовая животного происхождения	По рецепту	ГОСТ 17536-82		ГОСТ 10967-90
Масло подсолнечное	По рецепту	ГОСТ 1129-2013		ГОСТ 26791-89
Мел	По рецепту	ГОСТ 17498-72		ГОСТ 15.309-98
Подготовка компонентов	По рецепту
Подогрев		ТИ
Дозирование		ТИ
Смешивание		ТИ
Гранулирование		ТИ
Контроль хранения	5 суток	ТИ

Результаты производственного контроля регистрируют в журнале производственного контроля, который выглядит следующим образом:

Таблица 29 - Журнал производственного контроля

Показатель	Единица измерения	Номер графы журнала	Результаты измерения
Номер смены		1
Дата выработки		2
Номер партии		3
Входной контроль

Качество всех комбикормов нормируется государственными стандартами. Анализу подвергают каждую партию комбикормов, определяя: внешний вид, цвет, запах, влажность, массу металломагнитной примеси, крупность размола, массовую долю (неразмолотых) семян культурных и дикорастущих растений, сырого жира, золы, безазотистых экстрактивных веществ, сырого протеина, сырой клетчатки, кальция, фосфора, натрия, наличие вредной примеси, общую кислотность, зараженность вредителями.

Внешний вид, цвет и запах характеризуют свежесть комбикорма и зависят от качества сырья, из которого его изготовили. Не допускается затхлый, гнилостный, плесневый и другие посторонние запахи. Наличие у комбикорма этих запахов может обусловливаться использованием недоброкачественного сырья или отрицательными процессами, протекающими в комбикорме в результате неблагоприятных условий хранения. Если в комбикорм согласно рецепту вводят вещества (антибиотики и т. д.), имеющие запахи, то и у комбикорма допускаются запахи, соответствующие этим веществам.

Массовая доля влаги в комбикормах для птиц не должна превышать 14 %, в виде крупки - не более 14,5%.

Массовая доля металломагнитной примеси размером до 2 мм должна быть не более 15... 30 мг на 1 кг комбикорма. Частицы размером более 2 мм и с острыми краями не допускаются.

В первые двое суток, а иногда и до четырех суток, страусят не кормят, чтобы они полностью использовали остатки питательные веществ из желточного внутриутробного мешка, который при вылуплении может составлять до 25% от массы страусенка. Свободный доступ к воде предоставляют молодняку не ранее как с 3-дневного возраста. С 4-х дневного возраста страусятам можно давать измельченные (до 1 см кусочков) листочки клевера или люцерны, которые предварительно смешиваются с комбикормом для цыплят, содержащим 19-24% сырого протеина. Одновременно с этим, птенцам дополнительно скармливают сваренное вкрутую яйцо, творог и зерна кукурузы грубого помола.

Страусят двухмесячного возраста нужно обеспечить рационом, в котором содержится примерно 18% протеина и 12% клетчатки. В дальнейшем, подросшие страусята летом должны потреблять значительное количество зеленой травы, а осенью корнеплодов (свеклы, моркови, приваренного картофеля и т.д.), а зимой им дают травяную муку и силос. При этом необходимо следить, чтобы стебли растений были хорошо измельчены, так как большое скопление в желудке грубых, непереваренных кормов может стать причиной гибели страусят. Для лучшего естественного измельчения пищи в желудке страусят, им уже с 3-х недельного возраста предлагают гравий (в качестве гастролитов) в отдельных кормушках.

В связи с тем, что страусят в первые три месяца жизни быстро растут, набирают живую массу, поэтому нужно особое внимание уделяется правильному кормлению. Недостаточное количество отдельных видов кормов или неправильное соотношение в рационе таких веществ, как кальций, фосфор, цинк и марганец, могут привести к деформации конечностей, других нарушений обмена веществ.

Крупность размола рассыпных комбикормов определяют по остатку на ситах с отверстиями диаметрами 5; 3; 2; 1 мм или на лабораторном рассевке-анализаторе.

Наличие вредной примеси устанавливают по анализу зерна, и оно не должно превышать норм, установленных нормативной документацией на используемое зерно.

В комбикормах в случае необходимости определяют токсичность. Токсичность комбикормов не допускается. Содержание нитратов, остаточных количеств пестицидов не должно превышать максимально допустимого уровня.

Комбикорма должны отвечать требованиям ветеринарно-санитарных норм. Ветеринарно-санитарное состояние комбикормов обусловливается в основном качеством используемого сырья. Для санитарной оценки сырья применяют следующие показатели: общее число микробных клеток, наличие энтеропатогенных типов кишечной палочки, сальмонелл, бактерий группы протея, анаэробов, токсинообразующих грибов и их токсинов[25].

5. Транспортирование и хранение

Согласно стандарта ГОСТ Р 51850-2001 «Продукция комбикормовая. Правила приемки. Упаковка, транспортирование и хранение», который распространяется на комбикормовую продукцию и устанавливает правила приемки и общие требования к упаковке, транспортированию и хранению.

Комбикормовую продукцию транспортируют в упакованном виде и насыпью в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Продукцию, упакованную в мягкие специализированные контейнеры, допускается транспортировать на открытых транспортных средствах.

При транспортировании железнодорожным транспортом продукцию, упакованную в мешки, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Средства крепления мешков - по ГОСТ 21650.

При транспортировании комбикормовой продукции насыпью в вагонах-зерновозах ее загружают не выше установленной (трафаретной) грузоподъемности.

При исправности пломб и отсутствии доступа к грузу возможные претензии по массе и качеству комбикормовой продукции решаются между грузоотправителем и грузополучателем.

Транспортные средства должны быть внутри сухими, чистыми, без постороннего запаха, не зараженными вредителями хлебных запасов, без острых выступающих деталей.

Использование транспорта после перевозки животных, сырья животного происхождения допускается только после тщательной очистки, дезинфекции, промывки и просушки.

Не допускается использовать транспортные средства, ранее использованные для перевозки ядохимикатов и удобрений.

Коммерческую пригодность транспортных средств под погрузку комбикормовой продукции определяет грузоотправитель.

При погрузке и выгрузке продукция должна быть защищена от атмосферных осадков[22].

Комбикорма - более сложные и трудные объекты хранения, чем зерно, мука и крупа. Объясняется это большим числом компонентов, входящих в их состав, и различными физическими, химическими и биологическими свойствами каждого компонента. Различные компоненты отличаются критической влажностью. В зависимости от компонентов критическая влажность комбикормов составляет 10,0...14,5 %. В применении к комбикормам термин «критическая влажность» характеризует возможность активного развития микроорганизмов.

Микрофлора комбикормов в подавляющем большинстве состоит из микроорганизмов, населяющих зерновую массу. Но общая численность их в 1 г комбикорма может быть значительно выше, чем в зерновой массе, так как в рецептуру входят такие продукты, как отруби и травяная мука, чрезвычайно насыщенные микроорганизмами.

Основные мероприятия, обеспечивающие сохранение качества и питательной ценности комбикормов, следующие:

Ш правильное размещение комбикормов, выполнение условий, предупреждающих слеживание комбикормов, приготовленных по различным рецептам;

Ш систематическое наблюдение за состоянием комбикормов при хранении;

Ш поддержание нормального состояния в складах и на территориях предприятий, содержание в должной чистоте всего оборудования, а также транспортных средств.

Сроки хранения указаны в государственных стандартах на комбикорма: для рабочих лошадей -- не более месяца; для откорма свиней -- рассыпных не более двух месяцев, гранулированных не более трех месяцев; для кроликов и нутрий -- не более двух месяцев и т. д. Важным считается более дифференцированное определение сроков хранения обогащенных комбикормов для других видов животных, особенно, молодняка раннего откорма, маток, рыб и др. Сроки хранения рассыпных, гранулированных и брикетированных комбикормов различны. Рассыпные комбикорма, особенно в силосах, значительно быстрее слеживаются и требуют побудительных устройств для их выпуска.

Срок хранения как рассыпных, так и гранулированных комбикормов предусмотрен не более двух месяцев со дня выработки. Исключение составляет хранение комбикормов для откорма животных на промышленных комплексах. В этом случае срок хранения комбикормов для выращивания и откорма молодняка крупного рогатого скота, свиней, а также птицы не должен превышать одного месяца со дня выработки.

Срок хранения комбикормов, предназначенных для отправки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, -- шесть месяцев со дня выработки.

При хранении комбикормов свыше указанных сроков их должны проверять на токсичность не реже одного раза в месяц и не позднее десяти дней до их использования.

В стандарте указаны общие сроки хранения для всех видов комбикормов и не учтено влияние различных климатических условий (температуры, относительной влажности воздуха) на их сохранность.

Временной инструкцией по хранению комбикормов предусмотрено, что высота насыпи устанавливается на месте в каждом конкретном случае в зависимости от времени года, состава и вида комбикормов, сроков хранения, исходя из необходимости обеспечить полную сохранность качества и возможности контролировать их состояние во всех слоях насыпи.

По инструкции и государственному стандарту установлены следующие нормы высоты укладки рассыпных комбикормов в складах напольного типа: при влажности комбикормов не выше 13 % -- 4 м; при влажности комбикормов выше 13 % -- до 2,5 м.

Комбикорм в таре рекомендуется хранить в теплое время года (температура воздуха 10 °С и выше) в штабеле высотой не более 10…12 рядов; в холодное время (температура воздуха ниже 10 °С) -- не более 13…14 рядов.

В настоящее время намечается тенденция к более широкому использованию при хранении комбикормов силосов различных конструкций: железобетонных, металлических, из синтетических волокон и др.

Как известно, при хранении комбикормов и трудносыпучих компонентов в силосах по истечении времени происходят их слеживание и сводообразование, препятствующие нормальному выпуску продукта из силосов. На слеживание и сводообразование комбикормов и их компонентов большое влияние оказывают физико-механические свойства: характер поверхности и формы частиц, их гранулометрический состав, плотность, коэффициенты внутреннего трения и сцепления. Чтобы разрушить свод и обеспечить бесперебойное истечение комбикормов из силосов, на комбикормовых заводах применяют различные приспособления и устройства, в том числе установки для аэрации, в которой сжатый воздух подводится в силос через перфорированные трубы, расположенные в зоне сводообразования по внутреннему периметру силоса.

В практике работы зарубежных предприятий для хранения комбикормов наряду с металлическими силосами используют также железобетонные силосы с направляющим выступом и овальным днищем. В зоне выпускного отверстия силоса устанавливают дозатор или прикрепляют специальную выпускную воронку с рассекателем потока, вмонтированным внутри этой воронки над выпускным отверстием. Это значительно облегчает выпуск комбикормов и их компонентов[24].

6. Санитарная обработка оборудования, инвентаря и тары

Все производственные помещения и помещения, предназначенные для хранения зерна, муки и крупы, должны быть исправными, сухими, хорошо вентилируемыми, обеспечивающими возможность проведения дезинсекции и сохранения качества продукции.

Производственные и складские помещения (склады напольного и силосного хранения) систематически очищают от пыли, мусора, россыпей сырья, комбикорма и содержат в надлежащем санитарном состоянии, для чего: комбикорм птица страусоводство

а) уборку помещений и удаление пыли необходимо проводить с использованием соответствующих механических и пневматических систем и влажным способом;

б) стены, потолки, окна, двери, лестницы ежемесячно обметают от пыли и паутины. При обметании конструктивных элементов складов напольного хранения следует тщательно укрывать брезентом сырье и комбикорм во избежание запыления и загрязнения их;

в) полы производственных помещений подметают по мере надобности, но не реже 1 раза в смену;

г) полы в помещениях для линий ввода жидких компонентов (меласса, жир), как правило, необходимо после окончания каждой смены при загрязнении мыть с моющими средствами: мыло хозяйственное, тринатрий фосфат, натрий углекислый кристаллический (кальцинированная сода);

д) отдельные площади складских помещений подметают после их освобождения и перед каждым новым заполнением;

е) ежемесячно тщательно обметают или обтирают оборудование, нельзя допускать образования на полах россыпей сырья и комбикормов;

ж) уборку рабочих мест и оборудования осуществляет обслуживающий персонал производственных и складских помещений.

Для борьбы с плесенью при ее появлении эти места стен и потолков обрабатывают антисептиком - оксидифенолятом натрия (препарат Ф-5) или антисептолом. Для орошения поверхности применяют 1,0 - 1,5-процентный раствор препарата Ф-5, при побелке 2-процентный раствор этого препарата. Раствор антисептола применяют в разведении водой 1:1.

В производственных помещениях запрещается хранение оборудования, инвентаря и материалов, не имеющих непосредственного отношения к производству, а также хранение стекла, стеклянной тары, личных вещей работающих.

Производственное оборудование: прессы-грануляторы, охладительные колонки, смесители, дозаторы рыбной, мясокостной, мясной муки, просеивающие и сепарирующие машины, башмаки норий и другое оборудование подвергают механической очистке один раз в десять дней.

Все машины и оборудование, при работе которых образуется пыль, попадающая в производственные помещения, должны быть аспирированы и герметизированы.

Производственные помещения комбикормовых предприятий, ремонтные мастерские, лаборатории, красные уголки, комнаты начальников цехов, бытовые помещения в холодное время года должны отапливаться.

Не реже одного раза в месяц на предприятиях комбикормовой промышленности проводят меры по борьбе с мышевидными грызунами, которые состоят из профилактических и истребительных мероприятий.

Профилактические мероприятия предусматривают создание непроницаемости помещений для грызунов и сводятся к следующему: