Проектирование системы машин для комплексной механизации возделывания картофеля, с разработкой технологии посадки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть проекта

1.1 Аналитические данные по возделыванию картофеля в Северо-Западном регионе

1.2 Анализ существующих технологий возделывания картофеля

1.3 Выбор, обоснование выбора и характеристика технологии

2 Расчётно-организационная часть

2.1 Обоснование выбора системы машин для возделывания картофеля по выбранной технологии

2.2 Разработка технологической карты

2.3 Расчёт технологической карты на примере одной операции

2.4 Построение графика машинноиспользования, и его корректировка

2.5 Построение интегральной кривой расхода топлива

2.6 Расчёт потребности в ТСМ

3. Технологически-эксплуатационная часть

3.1 Исходные данные

3.2 Агротехнические требования

3.3 Выбор, обоснование выбора и расчёт агрегата

3.4 Способы движения агрегата

3.5 Подготовка агрегата к работе

3.6 Подготовка и поля к работе

4. Конструкторская часть

4.1 Устройство, работа, обоснование и выбор приспособления

4.2 Расчёт на прочность

4.3 Эффективность применения

5. Вопросы экологии и безопасности и жизнедеятельности

5.1 Охрана окружающей среды при работе с/х агрегатов

5.2 Охрана труда и противопожарные мероприятия

6. Экономическая часть

6.1 Определение себестоимости 1у. эт.га

Заключение

Литература

Введение

Во все времена человек ставил перед собой цель, как получить максимум продуктов сельскохозяйственного производства (в растениеводстве и животноводстве) высокого качества с минимальными затратами и труда и средств. На достижение данной цели направлена научная, техническая и производственная деятельность человека. Законченный производственный цикл получения сельскохозяйственной продукции базируется на технологиях. В технологиях производства сельскохозяйственной продукции концентрируются достижения науки и практики в области агрономии, химизации, автоматизации, селекции, семеноводства, организации производственных процессов, мелиорации.

Успех развития сельскохозяйственного производства во многом зависит от решения проблемы качества сельскохозяйственной продукции. Разработанные в различных отраслях промышленности комплексные системы управления качеством продукции базируются на единых приёмах системного анализа, структуры и математического моделирования операций технологических процессов в целом. Это обеспечивает единообразную оценку значимости каждой операции в формировании конечной продукции, обоснование общих и частных целевых функций повышения эффективности каждой операции.

В сельском хозяйстве, кроме того, картофель представляет интерес как хороший предшественник для многих культур, так как земля после картофеля остаётся чистой, рыхлой и обогащенной последействием органических удобрений. Картофель в наших условиях довольно продуктивен, так, например, при соблюдении всех рекомендаций можно получать до 20 - 25 ц клубней с одного гектара пашни, что говорит о высокой рентабельности возделывания.

1. Теоретическая часть проекта

1.1 Аналитические данные по возделыванию картофеля в Северо-Западном регионе

Климат Северо-Западного района умеренно континентальный, влажный; он характерен сравнительно холодной зимой и теплым летом. Относительная влажность воздуха высокая - 75-85%.На климат Северо-Западного района большое влияние оказывает близость моря.

Для Северо-Западного района типичны подзолистые и болотные типы почв. Характерной особенностью их является временное или длительное избыточное увлажнение, вследствие чего здесь распространены подзолисто-глеевые, темноцветные и болотные почвы. Типично подзолистые почвы находятся преимущественно на севере района. Они содержат незначительные запасы органического вещества, имеют повышенную кислотность, низкоплодородны и для их окультуривания требуются большие затраты. Дерново-подзолистые почвы в южной части района более плодородны. Однако и эти почвы бедны перегноем, питательными веществами и обладают в большинстве случаев повышенной кислотностью. Сельскохозяйственное использование почв области требует в большинстве случаев их искусственного улучшения (мелиорации).

Посадочные площади под картофелем в Северо- Западном регионе России составляют более 400 тыс.га, что составляет около 15% от площадей, занятых под картофель в России. Доступность европейского рынка технологий и технических средств, а также рост капиталовложений в сельскохозяйственное производство в соответствии с Государственным национальным проектом обусловливают возможность технико-технологической модернизации отрасли с целью повышения конкурентноспособности отечественного товарного картофеля. Первоочередными задачами в развитии научно- технического прогресса в картофелеводстве являются:

- трудосбережение, обусловленное острым дефицитом трудовых ресурсов в с/х и низкой производительностью труда в отрасли, которая в 2,0-2,5 раза уступают среднеевропейской.

- повышение качества товарного продовольственного картофеля до уровня 1-го класса качества или класса «экстра» по ГОСТ Р 51808-2001, который, в основном, соответствует требованиям евростандарта.

-обеспечение экологической чистоты продукции и безопасности производства для окружающей среды.

Повышение качества и конкурентоспособности товарной продукции может быть осуществлено различными путями:

-свежий продовольственный товарный картофель может быть доведен до соответствия 1-му классу качества или «экстра» на внутрихозяйственных или межхозяйственных предприятиях по его предреализационной подготовке. На рис.1 приведены данные, характеризующие эффективность размещения таких предприятий, из которых видно, что предриализационная подготовка товарного картофеля до уровня 1-го класса выгодна при дальности перевозок «поле- предприятие» до 50 км, до уровня класса «экстра» - до 70 км.

-сохранение продукции, её безотходность и высокая товарность могут быть обеспечены путём переработки нестандартной части урожая на полуфабрикаты, которые в объёме более 100 тыс.т. в настоящее время в нашу страну импортируются (крахмал, картофельное пюре и др.). Из рис.2 видно, что производство картофелепродуктов является весьма востребованным направлением повышения эффективности картофелеводства, в первую очередь для сельхозпроизводителей, удалённых от крупных городов. В этих хозяйствах на картофелепродукты выгодно перерабатывать весь товарный урожай.



Рис.1 Эффективность размещения предприятий по предреализационной подготовке картофеля

Рис.2 Производство и импорт картофелепродуктов в России.

Климатический режим является одним из важнейших факторов, которые оказывают значительное влияние на выращивание садовых и огородных культур, влияют на выбор сортов растений и процесс ухода за ними. Так, погодные условия в северо-западных регионах диктуют необходимость посадки ранних, среднеранних и среднеспелых сортов картофеля: поздние сорта в связи с особенностями температурных показателей не успевают вызреть, что приводит к значительным повреждениям клубней при уборке и сокращения срока их хранения. Наиболее подходящие сорта картофеля для Северо-Запада. Чародей (районирован с 2000 г.). Среднеранний сорт, клубни белые, массой 80-120 граммов. Сорт устойчив к раку и вироиду, среднеустойчив к макроспориозу, парше обыкновенной, вирусным заболеваниям. Он высоко устойчив к фитофторозу. Корневая система у него настолько мощная, что даже и в условиях засухи позволяет оставаться растениям этого сорта зелеными, сохраняя хороший тургор.

Лига. Сорт ранний, универсальный, высокоурожайный. Сорт устойчив к раку, золотистой картофельной нематоде; относительно устойчив к фитофторозу, парше обыкновенной, вирусным заболеваниям.

Сказка (районирован с 2004 г.). Этот сорт также имеет среднеранние сроки созревания клубней. Средняя урожайность его равняется примерно 400 ц/га. Товарность клубней 85-88%. Сорт устойчив к раку, среднеустойчив к макроспориозу, парше обыкновенной и вирусным заболеваниям. Обладает очень высокой степенью устойчивости к фитофторозу.

Алый парус - сорт среднеранний, универсальный. Он высокоурожайный - 400-500 ц/га, высоко крахмалистый - 18,5-23,3%. Вкус отличный, в вареном виде этот картофель полурассыпчатый. Сорт устойчив к раку, золотистой картофельной нематоде, фитофторозу, относительно устойчив к парше обыкновенной, вирусным заболеваниям.

Наяда (районирован с 2004 г.). Среднеспелый сорт универсального назначения. Обладает отличными вкусовыми качествами, клубни в вареном виде рассыпчатые, с белой мякотью. Содержание крахмала в клубнях в отдельные годы достигает 25%. Урожайность 350-470 ц/га. Сорт устойчив к раку, золотистой картофельной нематоде, относительно устойчив к фитофторозу, парше обыкновенной, вирусным заболеваниям. Лежкость клубней хорошая. У него белые овальные клубни, глазки мелкие. Сорт пригоден для приготовления чипсов и на пюре.

Загадка Питера (районирован с 2005 г.). Среднеспелый сорт столового назначения. Высокоурожайный - до 450-550 ц/га. Имеет хорошие вкусовые качества. Содержание крахмала в клубнях до 14-19%. Сорт устойчив к раку, высоко устойчив к фитофторозу, ризоктониозу, относительно устойчив к парше обыкновенной, вирусным заболеваниям, макроспориозу.

Очарование - среднеспелый сорт универсального назначения. Он высокоурожайный - 400-500 ц/га. Содержание крахмала в клубнях - 17-21. Сорт устойчив к раку, золотистой картофельной нематоде; относительно устойчив к фитофторозу, вирусным заболеваниям, парше обыкновенной. Клубни желтые, очень красивые, округло-овальные, глазки очень мелкие. Мякоть кремовая, не темнеющая при резке.

1.2 Анализ существующих технологий возделывания картофеля

В настоящее время для выращивания картофеля применяется несколько основных технологий: Заворовская, Грядово-ленточная, Широкорядная, Гриммовская, Голландская.

Особенностью Заворской технологии является предварительная нарезка гребней (весной либо осенью) для создания рыхлой структуры с целью создания оптимальных условий для развития картофеля и возможности уборки комбайнами. Следует отметить, что гребневая посадка позволяет рыхлить почву и уничтожает сорняки путём междурядных обработок задолго до появления всходов картофеля. Осенняя нарезка улучшает размерзание и рыхлость почвы, поэтому её применяют в Центральном Черноземном районе для производства раннего картофеля. Весенняя нарезка используется во влагообеспеченных районах на суглинистых, дерново-подзолистых и серых лесных почвах. Безусловным недостатком данной технологии является то, что в процессе ухода почва в междурядьях многократно уплотняется колёсами, что приводит к улучшению роста клубней и образованию комков, что значительно затрудняет комбайновую уборку.

Грядово-ленточная технология применяется в засушливых (Краснодарский край и др.) и переувлажнённых (Дальний Восток) районах. Объёмная гряда в засушливую пору накапливает влагу, а при сильных дождях сбрасывают воду в борозды. Данная технология позволяет повысить урожайность товарного картофеля на 10-30% выше по сравнению с Заворовской. Посадка картофеля проводится картофелесажалкой КМС-3А, а уборка-переоборудованным комбайном КПК-2-01. При этом следует отметить, что при уборке комбайнами на сепаратор поступает почвы на 30-40% меньше, чем при гребневой посадке.

Широкорядная технология наиболее эффективна на тяжёлых суглинках, особенно в условиях недостаточного или повышенного увлажнения. В Центрально-нечернозёмных зонах России возможны, как засуха с температурами около 30?,овышенная влажность, когда картофель вымокает. Высокая и широкая гряда менее подвержена влиянию окружающей среды чем гребни, поэтому в данных условиях целесообразна эффективность посадки картофеля на грядах высотой до 30 см., при ширине междурядий 90 см. В жару при такой посадке лучше сохраняется влага и почва меньше прогревается, а при повышенной влажности, напротив, гряды интенсивнее пропускают влагу. При этом слои почвы, расположенные ниже клубней, не разрушаются и не подтапливаются даже при сильных дождях. На супесчаных почвах, эта технология предусматривает применение картофелеуборочных машин с пассивными рабочими органами, на суглинистых с активными рабочими органами.

Гриммовская технология применяется на тяжёлых, каменистых почвах. Наличие значительного количества камней в почве снижает товарность продукции, исключает механизированную уборку картофеля из-за многочисленных повреждений клубней и значительных затрат на переработку картофельного вороха. Поэтому в данных условиях применяют технологию возделывания картофеля с предварительной сепарацией слоя почвы, в котором размещаются картофельные клубни. Особенностью данной технологии является то, что весной перед посадкой специальная машина-камнеудалитель, сепарирует из почвы камни и комки, укладывая их в заранее подготовленные борозды. Далее картофель высаживают двухрядной картофелесажалкой и убирают двухрядным комбайном. Однако после посадки картофеля любые почвообрабатывающие операции полностью исключаются во избежание выноса камней из междурядий в зону клубня.

Голландская технология применяется на средних и тяжёлых суглинистых почвах. Особенностью технологии является то, что весной проводится сплошное фрезерование почвы на глубину 12…14 см. вертикально-фрезерным культиватором. Затем производится посадка картофеля, а через 12-15 дней формирование высокообъёмных грядок горизонтально-фрезерным культиватором. При этом фрезерным четырёхрядным гребнеобразователем формируется трапециевидный гребень с параметрами: высота 23-25 см, ширина по основанию 75 см, по верху 15-17 см. Верхний слой почвы на вершине и по бокам гребня уплотняется и приглаживается кожухом гребнеобразователя, в результате чего создаётся устойчивая поверхность для гербицидной плёнки. Объём почвы в гребне даёт возможность продолжительное время сохранять оптимальный запас влаги даже в засушливые периоды, в то же время высота и форма гребня дают возможность избежать избытка влаги при переувлажнении.

1.3 Выбор, обоснование выбора и характеристика технологии посадки картофеля

В данном дипломном проекте проект системы машин выполнен для голландской технологии. Суть и особенные отличия голландской технологии в выращивании картофеля:

Эта технология имеет много отличительных аспектов, которые у нас зачастую вообще не учитываются. А достигается она благодаря выполнению и следованию следующим принципам:

-для размножения картофеля используются исключительно высокоурожайные и качественные голландские сорта. Даже средние показатели их урожайности достигают 40 тонн с площади в один гектар. К слову, достать эти сорта совсем не трудно, поскольку на сегодняшний день уже налажен отличный экспорт голландского картофеля в более чем 70 стран мира.

-технология предполагает использование исключительно здорового посадочного материала.

-при выращивании одного и того же сорта на протяжении нескольких лет подряд, снижается не только его урожайность, но и могут появляться разные болезни. Таким образом, отобранный из предыдущих урожаев картофель становится носителем гнили, парши и фитофтороза. Именно по этой причине каждые пять лет рекомендуется менять сорта. В голландской же технологии картофель для посадки отбирается только одних размеров, 3-5 сантиметров в диаметре, и со 100% всхожестью.

-немаловажную роль играет и схема посадки картофеля, а также их обработка от различных вредителей и заболеваний. Учитывать такие требования считается самой главной основой получения хороших урожаев.

Также, подкормку картофеля нужно не просто проводить, а делать это, опираясь на потребности самого растения и конкретного сорта. Технология также конкретно описывает то, как и когда нужно проводить окучивания, и какой высоты нужно формировать гребни.

-своевременная уборка урожая. Тут основной нюанс будет заключаться в том, уборка урожая для получения семенного материала будет проводится практически на месяц раньше, нежели картофеля для продовольственных целей. Именно это и обеспечивает хорошие результаты всхожести в будущем.

Подготовкой почвы следует начать заниматься еще с осени. В это время ее нужно вспахать на глубину от 22 до 27 сантиметров. Лучше использовать такие плуги, которые способны оборачивать верхний пласт почвы, так же как мы это делаем при перекопке грядок с помощью лопаты. Если же это Вас сделать не удастся, то после плугов следует пустить на поле отвальные или развальные борозды. Культиватор для поля под картошку лучше использовать обычный дисковый, который является достаточно легким для почвы. В весеннее время, когда уже практически наступят сроки для посадки картофеля, на почву нужно пустить фрезу или фрезу-культиватор, которая бы проделала почву на глубину 12-14 сантиметров. Поскольку в качестве тягловой силы для фрезы используются тяжелые трактора, то вместе с рыхлением и измельчением почвы, проводится и ее выравнивание, а также прикапывание. Суть такой неглубокой проработки почвы в весеннее время заключается в том, что она позволяет сохранить, успевшие образоваться с осени почвенные капилляры. Роль последних для картофеля, который будет посажен в будущем, заключается в том, что по капиллярам влага будет поступать к маточному клубню. Таким образом, растение будет отлично обеспечиваться влагой, меньше будет страдать от засух. Более того, обработка почвы фрезой даст Вам большое преимущество в сроках дозревания картофеля, ускорив этот процесс примерно на 7-10 дней.

Голландская технология не обходит стороной и схему посадки картофельных клубней. Считается, что один м2 нельзя высаживать больше, чем 30 стеблей этого растения, иначе насаждения будут слишком загущенными. Так, на площади в одну сотку (100м2) допускается высаживание от 400 до 1 тысячи клубней. Поскольку посадочный материал используется не крупный, то и заделывать его слишком глубоко не имеет никакого смысла - лучше всего отправлять ее на глубину в 4 сантиметра.

Но, для того чтобы со временем картофель не оказался на поверхности, сразу после всходов проводится окучивание кустов, которое предполагает образование гребней до 25 сантиметров в высоту. Что касается междурядий, то наиболее эффективно оставлять между ними пространство в 65-80 сантиметров. Такой площади будет как раз достаточно для полноценного питания картофельной корневой системы, поскольку расстояние между клубнями в одном ряду предполагается не такое большое.

2. Расчётно-организационная часть

Основные принципы построения и проектирования технологических процессов и организации механизированных работ обусловлены особенностями сельскохозяйственных производственных процессов.

К основополагающим принципам относятся: комплексная механизация выполнениях всех работ, входящих в технологический процесс; выполнение каждого технологического процесса в оптимальные календарные сроки с высоким качеством; эффективная работа агрегатов при высокой производительности и наименьшим удельном расходе соответствующих ресурсов в расчёте на единицу объёма работы и продукции; уменьшение отрицательного воздействия агрегатов на окружающую среду (почву, воздух, воду, культурные растения); обеспечение условий для длительной эффективной работы механизаторов, а также вспомогательных работ.

2.1 Обоснование выбора системы машин для возделывания картофеля по выбранной технологии

Эффективность механизации производственных операций и процессов зависит не только от технического совершенства машин, но и в значительной мере от того, насколько правильно они подобраны для агрегата данного назначения с учётом конкретных почвенных и других технологических условий работы. Возможности составления рациональных агрегатов обусловливаются количеством и структурой имеющейся в хозяйстве техники.

Правильное составленный машинно-тракторный агрегат должен удовлетворять следующим основным требованиям:

-обеспечивать высокое качество работы в соответствии с агротехническими и зоотехническими требованиями вписываться в междурядья с достаточной защитной зоной, не производить чрезмерного уплотнения и разрушения структуры пахотного слоя;

-соответствовать производственным условиям работы (размеру обрабатываемых участков, объёму работ, состоянию обрабатываемого материала и т.п.);

-обеспечивать наименьшие затраты труда, средств и энергии на единицу обрабатываемой площади или собранной продукции;

-иметь возможно более высокий коэффициент полезного действия (меньшие потери мощности на самопередвижение и буксование);

-быть достаточно манёвренным и удобным в обслуживании;

-обеспечивать нормальные условия работы механизаторов и рабочих, работающих на агрегатах;

-машины, подбираемые для агрегата, должны быть взаимоувязаны по энергетическим показателям, с тем, чтобы обеспечивать оптимальную или близкую к ней загрузку двигателя и тем самым более высокую производительность агрегата. Кроме того, агрегат должен отвечать требованиям поточной организации выполнения производственного процесса, удовлетворять требованиям технологической преемственности предшествующей или последующей операции;

-создавать предпосылки для нормальной работы последующих машинно-тракторных агрегатов;

-нормальная сила тяги тракторов на принятой передаче должна быть использована в допустимых пределах;

-машины, входящие в агрегат, должны иметь высокую эксплуатационную надёжность. Работать на них должно быть удобно.

Машины, осуществляющие технологический процесс посадки картофеля, должны удовлетворять, предъявленным к ним требованиям. Сажалка должна обеспечивать:

-высадку клубней всех фракций, предусмотренных агротребованиями. При этом клубни не должны повреждаться;

-посадку картофеля с заданной шириной междурядий (60,70,75,90 см и т.д.) с отклонением основных междурядий не более ±2 см, стыковых- ±10см;

-заданную глубину посадки не более ±2 см и с отклонением от вершин гряд не более- ±2 см;

-высадку клубней в рядке с расстоянием 20,25,30,35,40 и 45 см или другое в зависимости от схемы посадки с отклонением не более 25% от заданного расстояния;

-устойчивость прямолинейного движения агрегата на всех рабочих скоростях (5-9 км/ч).

Приспособление к картофелесажалке для локального (местного) внесения удобрений должны обеспечивать;

-для минеральных- 100-500 кг/га;

-для органических или органо-минеральных- 1000- 8000 кг/га.

Минеральные удобрения можно вносить пунктирно в две строчки по обеим сторонам клубней на расстоянии 5-7 см от ряда и на 2-3 см ниже клубня. Отклонение от средних доз внесения минеральных удобрений не должно превышать 10%.

Таблица 1 Система машин по выбранной технологии

Номер операции	Наименование операции	Состав МТА	Выработка за час га.т.
		Марка трактора	Сельхоз машины
1	Лущение стерни в 2 следа	МТЗ-80	ЛДГ-5А	2,64
2	Погрузка органических удобрений	Т-150К	ПФП-2	103
3	Транспортировка и внесение удобрений	МТЗ-80	РОУ-6А	1,7
4	Запашка органических удобрений	ДТ-75М	ПЛН-5-35	1,4
5	Раннее весеннее боронование	МТЗ-80	12БЗСС- 1,0+СП-11А	1,2
6	Погрузка минеральных удобрений	ЮМЗ-6	ПЭ-0,8Б	20
7	Растаривание и измельчение минеральных удобрений	ЭЛД	АИР-20	20
8	Смешивание минеральных удобрений	МТЗ-80	УТМ-30	30
9	Внесение минеральных удобрений	МТЗ-80	1РМГ-4А	6,4
10	Вспашка	ДТ-75М	ПЛН-5-35	1,4
11	Предпосевная культивация	Т-150К	2-КПС-4+ 8БЗСС-1,0+ СП-11	2,2
12	Выгрузка картофеля из хранилища	ЭЛД	ТПК-30	20
13	Транспортировка картофеля	Камаз 35102	-----------	11,7
14	Сортировка картофеля	ЭЛД	КСП-25	10,2
15	Нарезка гребней	МТЗ-80	КРН-4,2Г	1,5
16	Транспортировка семян с загрузкой	ГАЗ-САЗ 4509	------------	9,72
17	Посадка картофеля	МТЗ-82	СКС-4	2,7
18	Довсходовое боронование	МТЗ-82	КНО-4,2	2,7
19	Окучивание	МТЗ-82	КНО-4,2	2,7
20	Окучивание	МТЗ-82	КНО-4,2	2,7
21	Окучивание	МТЗ-82	КНО-4,2	2,7
22	Междурядная обработка	МТЗ-82	КНО-4,2	2,7
23	Междурядная обработка	МТЗ-82	КНО-4,2	2,7
24	Уборка ботвы	МТЗ-82	КИР-1,5Б	0,46
25	Уборка картофеля	МТЗ-82	ККУ-2А	0,47
26	Транспортировка картофеля	ГАЗ-САЗ 4509	-------------	3,5
27	Сортировка	ЭЛД	КСП-25	10,2
28	Закладка в хранилища	ЭЛД	ТЗК-30	10

Вывод: Предлагаемый комплекс машин, обеспечивает соблюдение операционной технологии.

2.2 Разработка технологической карты

Технологическая карта является составной частью организационно-технологической документации, регламентирующей правила выполнения технологических процессов, выбор средств технологического обеспечения, сельскохозяйственных машин и оборудования, необходимых материально-технических ресурсов, требования к качеству и приемке работ, а также мероприятия по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды и пожарной безопасности. Технологическая карта содержит перечень мероприятий по организации труда с наиболее оптимальными условиями для выполнения с/х работ, с учетом прогрессивных и рациональных методов технологии производства, способствующие сокращению сроков при наименьшем расходе всех ресурсов.

Карты составляются в виде таблиц, которая имеет следующие графы:

Графа 1- порядковый номер операции.

Графа 2- наименование с/х операции.

Графа 3- физический объём с/х операции Uф.

Графа 11, 12,13- марка трактора, марка с/х машины, количество с/х машин в агрегате (подбирается на каждую операцию).

Графа 14- по марке с/х машины из справочной литературы подбираем производительность МТА за час Wч.

Графа 18, 19- механизаторы и рабочие, обслуживающие агрегат, n мех, nр.

Графа 7,8- длительность рабочего дня, продолжительность смены Тдн, Тсм.

Графа 15- определяем производительность за день,

Wдн= WчасЧТдн. (2.1)

Графа 9- определяем количество рабочих дней,

,

где (2.2)

оптимальные рабочие сроки: Dоп= 6…9 посевов

Dоп= 5…8 уборка

Графа 20- определяем количество агрегатов,

. (2.3)

Графа 10- рассчитываем всего часов на операцию,

Топ= DсрЧТgн. (2.4)

Графа 21- определяем количество машино- часов на всю операцию,

Тмч= ТопЧnагр. (2.5)

Графа 4- коэффициент перевода в у.э.га, К пер( определяем по марке трактора).

Графа 5- машино- часы перевода в у,э.га,

Uр= ТмчЧКпер. (2.6)

Графа 23- затраты труда на всю операцию

Зт=(nмех+Пр)ЧnагрЧТоn. (2.7)

Графа 22- затраты труда на 1 у.э.га, Зу.э.га

. (2.8)

Графа 16- расход топлива на 1 у.э.га, Зу.э.га (определяем по марке трактора q на 1 у.э.га).

Графа 17- расход топлива на всю операцию.

Графа 6- календарные сроки, определяются по технологической карте.

2.3 Расчёт технологической карты на примере одной операции

Расчёт технологической карты привожу на примере операции №17 - посадка картофеля, для агрегата МТЗ-82+СКС-4.

1.Графа 1- порядковый номер операции- №17.

2.Графа 2- наименование с/х операции- посадка картофеля.

3.Графа3- физический объём с/х операции Uф=60га.

4. Графа 11, 12,13- марка трактора: МТЗ-82, марка с/х машины СКС-4, количество с/х машин в агрегате 1.

5. Графа 14- по марке с/х машины из справочной литературы подбираем производительность МТА за час Wч= 2,7т.

6. Графа 18, 19- механизаторы и рабочие, обслуживающие агрегат: механизатор- 1, обслуживающие агрегат- 2.

7.Графы 7,8- длительность рабочего дня- Тдн- 10ч, продолжительность смены- Тсм- 7ч.

8.Графа 15- определяем производ. за день по формуле (1), Wдн= 2,7Ч10=27т.

9.Графа 9- определяем количество рабочих дней, = =2,2, где оптимальные рабочие сроки: Dоп= 6…9 посевов Dоп= 5…8 уборка

10.Графа 20- определяем количество агрегатов, =1

11. Графа 10- рассчитываем всего часов на операцию,

Топ= DрЧТдн= 2,2Ч10=22ч.

12.Графа21- определяем количество машино- часов на всю операцию,

Тмч= ТопЧnагр= 22Ч1=22ч.

13.Графа 4- коэффициент перевода в у.э.га, К пер=0,73( определяем по марке трактора).

14.Графа 5- машино-часы перевода в у.э.га,

Uр= ТмчЧКпер=22Ч0,73=16,06

15.Графа 23- затраты труда на всю операцию

Зт=(nмех+Пр)ЧnагрЧТоп=(1+2)Ч1Ч22=66

16.Графа 22- затраты труда на 1 у.э.га, Зу.э.га

==1,1

17.Графа 16 - расход топлива на 1 у.э.га, Зу.э.га Gт=8,7.

18.Графа 17- расход топлива на всю операцию GтЧUэ=8,7Ч16,06=139,7

19.Графа 6 - календарные сроки, определяются по техн. карте =8.05

Расчёт удельного тягового расхода топлива МТА для принятой операции:

Ч1000, где (2.9)

- удельный расход топлива на данной передаче

Gтч- расход топлива на час (кг/ч)

Nкр- мощность на крюке.

Ч1000= 109,5гр/кВт·ч.

, где (2.10)

Gтч- расход топлива на час (кг/ч)

Gтоп- расход топлива на всю операцию в (кг)

Тмч- машино часы.

Gтч==6,3кг/ч

Nкр=РкрЧVкр=13,7Ч4,2=57,5 (2.11)

qкр- удельный расход топлива на данной передаче (г/кВт·ч)

Gтч- расход топлива на час (кг/ч).

Nкр= мощность на крюке.

Gтоп- расход топлива на всю операцию в (кг).

Тмч- машино часы.

Ркр- сила тяги на крюке (кН).

Vкр- скорость рабочая на данной передаче.

Вывод: Все остальные операции рассчитываются аналогично.

2.4 Разработка графика машиноиспользования, при необходимости его корректировка

Графиком машиноиспользования называется диаграмма, показывающая, сколько машин или агрегатов данного типа должно работать в различное время, для выполнения производственного плана. Эти графики удобно строить по типам тракторов и автомобилей. Наиболее универсальным средством механизации, отражающим состав и динамику использования агрегатов по времени года. При построении графиков с max (пиковой) и min потребностью в данном типе трактора можно несколько уровнять, корректированием графиков, снизив max количество тракторов до min необходимого.

Корректирование графиков дает возможность найти необходимое количество тракторов каждого типа, пути более равномерно и полного использования машин. Корректировка графиков загрузки тракторов может быть выполнена следующими способами:

-изменение сроков выполнения отдельных работ в пределах оптимальных, установленных агротребованиями;

-уменьшением количества дней работы агрегата за счёт увеличения продолжительности рабочего дня (двух-трёхсменная работа), если это не ухудшает качества работы;

-частичным перераспределением объёма работ между тракторами различных марок, передачи части работ на самоходные машины, автотранспорт, специализированным подразделениям (пахотные, транспортные, плодородия и другие отряды);

-изменением количества тракторов, выделяемых для данной работы в отдельные периоды общего времени её выполнения.

2.5 Построение интегральной кривой расхода топлива

После корректировки графиков строим нарастающим итогом интегральные кривые объема механизированных работ и расхода топлива. С правой стороны по вертикальной оси в выбранном масштабе наносим шкалы годового расхода топлива и суммарной наработки тракторами данной марки.

Годовой расход топлива определяем путем сложения расходов топлива на выполнение отдельных работ тракторами этой марки. Построение кривой начинаем на оси абсцисс из точки, соответствующей началу выполнения с/х работ. На вертикали, соответствующей концу выполнения первой работы, в масштабе откладывают отрезок, равный расходу топлива при выполнении этой работы. Конец этого отрезка и точку в начале периода, где расход топлива равен нулю, соединяют прямой. Если после первой работы выполняют следующую, без разрыва во времени, на вертикали, соответствующей концу второй работы, откладываем отрезок, равный суммарному расходу топлива на выполнение первой и второй работ. Конец второго отрезка соединяем с концом первого прямой линией. Аналогично строим отрезок интегральной кривой для всех последующих работ. Если имеется период времени, когда с/х работы не выполняются, то на этом промежутке кривую проводим параллельно оси абсцисс. Интегральная кривая строится до конца года по нарастающей.

Корректировка в данном проекте не требуется, в связи с тем, что на все операции задействовано не более чем двух тракторов, работающих одновременно.

2.6 Расчёт топлива на единицу времени, расчёт потребности в ТСМ

Расчёт топлива на единицу времени производим по формуле:

, где (2.12)

qт- расход топлива на единицу времени (кг/га).

- объём работ

qт= = 2,4кг/га, (2.13)

Таблица 2. Расчёт потребности ТСМ

Всего дизельного топлива	Моторное масло	Трансмиссионное масло	Консистентная смазка	Пусковой бензин
100%	4,3%	1,2%	0,4%	1%
6321,31кг	271,82кг	75,86кг	25,3кг	63,2кг
7436,84л.	319,8л	89,25л	29,8л	74,4л

Всего дизельного топлива=6321,31/0,85=7436,84л.

Моторное масло==271,82кг=271,82/0,85=319,8л. (2.14)

Трансмиссионное масло==75,86кг=75,86/0,85=89,25л. (2.15)

Консистентная смазка==25,3кг=25,3/0,85=29,8л. (2.16)

Пусковой бензин==63,2кг=63,2/0,85=74,4л. (2.17)

Вывод: Произведён расчёт ТСМ на весь период работ.

картофель машина технология топливо

3. Технологически-эксплуатационная часть

3.1 Исходные данные

1.Возделывание картофеля, с разработкой технологии посадки.

2.Агрегат: трактор МТЗ-82, картофелепосадочная машина СКС-4.

3.Размеры поля: длина L=1000м, ширина С=600м.

4.Уклон местности (рельеф) i= 5% (0,05).

5.Внесение органических удобрений- 80 т. на 1 га.

3.2 Агротехнические требования

Посадка картофеля должна выполняться в лучшие агротехнические сроки со строгим соблюдением нормы посадки. Клубни при рядовой посадке должны быть равномерно распределены по длине рядка и по глубине заделки. На 1 га в зависимости от сорта картофеля должно быть высажено от 50 до 70 тыс. клубней. Отклонения фактической нормы от заданной допускаются до ±2 %. Необходимо строго выдерживать прямолинейность рядков и заданную ширину междурядий. Глубина посадки должна быть на суглинистых почвах 6--8 см, а на супесчаных -- 8--10 см, считая от вершины гребня до верхней точки клубня; отклонения допускаются в пределах ±2 см. Количество пропусков при посадке клубней массой 50--80 г допускается не более 1,5%, а двоек -- 2 %.

Уход за посадками картофеля должен выполняться в сроки, установленные для данного хозяйства в зависимости от почвенно-климатических условий. Боронование всходов должно быть равномерным и на глубину не более 3--6 см. Рабочие захваты культиваторов при междурядной обработке и окучивании должны соответствовать рабочему захвату посадочной машины. Защитная зона при этом должна быть в пределах 5--15 см, в зависимости от времени культивации. При подкормки растений минеральными удобрениями, выполняется одновременное рыхлением междурядий или окучиванием, причем удобрения вносят с обеих сторон рядка на расстоянии 15--25 см от середины, и на глубину 6--17 см. Отклонения фактического высева удобрений от заданного допускаются в пределах 4--5 %. Посадки картофеля обрабатывают пестицидами по указанию агронома хозяйства или специалистов по защите растений.

Ботву убирают в зависимости от ее состояния за несколько дней (от 3 до 10) до начала массовой уборки картофеля. Предварительная уборка ботвы упрочняет поверхность клубней и облегчает работу уборочных машин. Уборка картофеля должна быть полной, с наименьшими потерями -- не более 3--5%. Количество поврежденных клубней допускается не более 3 %. Машины должны подкапывать клубненосный пласт на полную глубину и ширину залегания клубней. Ширина валка при раздельной уборке не должна превышать 90 см. При уборке картофелеуборочными комбайнами чистота клубней в таре должна быть не менее 95 %. При послеуборочной обработке картофеля на пункте чистота средней (50--80 г) и крупной (более 80 г) фракций должна быть не менее 99 %, а мелкой(30--50 г) -- не менее 97 %. В отходы идут клубни массой менее 30 г. В каждой фракции допускается не более 10 % (по массе) клубней других фракций.

3.3 Выбор, обоснование и расчёт агрегата

Одна из основных задач обработки почвы - создание рыхлого слоя для развития клубней и хорошо проницаемого для воды, воздуха и тепла. Картофель хорошо отзывается на углубление пахотного слоя на глубину 30-35 см. Для этого применяют плуги с почвоуглубителями, которые уничтожают плужную подошву и рыхлят нижележащий слой.

Весенняя предпосадочная обработка - рано весной, как только подсохнут гребни пашни, проводят культивацию на глубину 10-12 см, с одновременным боронованием, используется культиватор КПЭ-3,8. При посадке сошники картофелепосадочной машины идут по центру борозды, раздвигая в сторону почву. Клубни попадают на дно вновь образованных сошниками борозд и закрываются почвой с помощью заделывающих дисков. Предварительное нарезание гребней позволяет высаживать картофель на переувлажненных участках раньше за счет более быстрого просыхания и прогревания почвенных гребней. Для посадки картофеля используют полунавесная картофелепосадочная машина СКС-4 (агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82). Бункер 4 (рис.3,а), четыре вычерпывающих аппарата 3 ложечно- дискового типа, туковысевающие аппараты 2 и механизмы привода смонтированы на сварной раме 1, образующей с прицепом единый узел. В передней части рамы прикреплены сошники 11 с колёсами 12. В работе сажалка опирается на задние ходовые колёса 8 и передние опорные 12. Чтобы клубни непрерывно поступали в ковши-питатели 10, предусмотрены встряхивающие створки 16 и ворошители 15. Заделывающими органами служат диски 9 и боронки 17. Рабочие органы сажалки проводятся в движение от ВОМ трактора через систему передач. Система позволяет переходить с независимого привода на синхронный и наоборот. Агрегат оборудован гидрофицированным маркером 13, стабилизатором 7, рыхлительными лапами 6, злектросигнализацией и гидравлической системой управления маркерами 13, а также подъёма и опускания сажалки (гидроцилиндры 5).



Рис.3 Картофелепосадочная машина СКС-4 (а) и схема её рабочего процесса (б).

1-рама; 2,3- туковысевающий и вычерпывающий аппараты; 4- бункер; 5- гидроцилиндр; 6- разрыхлительная лапа; 7- стабилизатор; 8,12- ходовое и опорное колёса; 9- заделывающие диски; 10- ковш-питатель; 11-сошник; 13- маркер; 14-шнек; 15- ворошитель; 16- встряхивающие створки; 17- боронка

При движении машины с включенными рабочими органами семенной картофель из бункера 4 (рис. 3,б) непрерывно поступает по его наклонному дну в ковш-питатель 10. Этому способствуют встряхивающие створки 16 и ворошители 15. Поступление картофеля регулируется заслонками окон бункеров. В ковше-питателе 10 клубни распределителем разделываются на два потока и шнеками 14 подаются к вычерпывающим аппаратам 3. При их вращении ложечки погружаются в слой клубней, и каждая захватывает по одному клубню. По выходе ложечки из ковша-питателя клубень, попавший в неё, фиксируется специальным зажимом и переносится к приёмной горловине клубнепровода сошника 11. Здесь зажим, который движется по специальной направляющей, освобождает клубень, и он падаёт в сошник и далее на дно борозды. Одновременно из туковысевающего аппарата 2 удобрения по тукопроводу также попадают на дно борозды и присыпаются слоем почвы с отвальчиков сошника. На этот слой почвы и сбрасываются клубни. Так обеспечивается почвенная прослойка между минеральными удобрениями и клубнями. При гребневой посадке клубни заделываются дисками 9, а при гладкой-дисками 9 с боронками 17. Уплотнёний с колёсами слой почвы разрыхляется лапами 6.

Бункер машины СКС-4 вмещает 1500 кг картофеля. Бункер выполнен в виде ящика с наклонным дном в сторону ковша-питателя. В передней стенке бункера имеются два окна, прикрываемые регулируемыми заслонками. Задняя стенка бункера подпружинена. Подача клубней в ковш должна быть равномерной, при этом обеспечивается нормальный их захват ложечками вычерпывающего аппарата.

Ковш-питатель примыкает к бункеру. Он образован вертикальными боковинами, стекой бункера, фартуком и наклонным дном. На дне ковша имеется делительный щиток, направляющий клубни к шнекам, которые подают клубни к ложечкам вычерпывающих аппаратов. Для лучшего поступления клубней в ковш и из него в шнеки предусмотрено специальное встряхивающее устройство, включающее встряхивающие створки (в днище бункера) и ворошители (под дном ковша). Встряхивающие створки колеблются роликами, укреплёнными на валу ворошителей. Последние выполнены в виде труб, к которым приварены изогнутые зубья. При вращении ворошителя зубья проходят сквозь прорези в дне ковша, способствуя продвижению клубней шнеками к ложечкам вычерпывающих аппаратов. Вертикальные боковины прикреплены к стенке бункера. Отверстия для болтов крепления боковин сделаны продолговатыми, что даёт возможность приближать или удалять боковины от ложечек в зависимости от крупности семенного картофеля.

На всех сажалках использованы аппараты одинаковой конструкции-ложечно-дискового типа. На четырёхрядных сажалках аппараты смонтированы попарно на осях, соединённых муфтами. Каждый аппарат представляет собой диск 2 (рис.4, а) со ступицей 3, к которому привёрнуты ложечки 1. С другой стороны диска против каждой ложечки укреплены кронштейны 8. В ушках кронштейнов пропущены зажимы 7. Верхний конец зажима загнут и под действием спиральной пружины 6, надетой на стержень зажима в нижней его части, всё время прижимается к ложечке. Внизу к зажиму приварен отводящий рычажок 5. Когда при вращении диска рычажки набегают на шину 4, зажим поворачивается в ушках кронштейнов, и верхний загнутый конец его отводится от ложечки. Размеры шины и её расположение относительно диска рассчитаны так, что рычажок зажима набегает на шину в тот момент, когда нужно освободить клубень из ложечки и сбросить его в сошник. Зажим продолжает находиться в отведённом положении до тех пор, пока ложечка не захватит очередной клубень. После захвата клубня рычажок сходит с шины, и зажим под действием пружины верхним загнутым концом фиксирует следующий клубень в ложечке.



Рис.4, а. Рабочие органы машины СКС-4:

Вычерпывающий аппарат: 1- ложечка; 2- диск; 3- ступица; 4- шина; 5- рычажок; 6- пружина; 7- зажим; 8- кронштейн.

К машине СКС-4 прилагается комплект сменных больших ложечек, предназначенных для посадки клубней с массой более 80г. Установленные заводом на аппаратах ложечки используются для посадки клубней массой до 80г. Движение вычерпывающим аппаратом передаётся от ВОМ мощности трактора карданной передачей через конический редуктор и контрпривод.



Рис.4. Рабочие органы(б,в- сошник и заделывающие органы) машины СКС-4: 1- корпус сошника; 2- лоток; 3-отвальчик; 4- камнеотражатель; 5- носок; 6- копирующее колесо; 7- подвеска; 8-сектор; 9- кронштейн; 10- заделывающий диск; 11- пружина; 12- штанга; 13- боронка; 14- подшипник; 15- полуось; 16- рамка.

Раскрытие бороздки для клубней и удобрений и заделка их рыхлой почвой с образованием гребня (гребневая посадка) или без него (гладкая посадка) выполняются сошниковой группой. Она включает сошник с копирующим колесом 6 (рис.4, в), заделывающие диски 10 с боронками 13, устройство для крепления на раме сажалки и механизм регулировки. Сошник наральниковый с острым углом вхождения в почву.

К корпусу 1 сошника прикреплены болтами отвальчики 3, предназначенные для создания почвенной прослойки между удобрениями и клубнями. Носок 5 стреловидной формы съёмный и крепится к корпусу двумя болтами. Внутри корпуса приварены приёмный ковш для клубней и лоток 2 для удобрений. В передней части сошника имеется кронштейн 9, на котором укреплено копирующее колесо 6. Его можно переставлять по высоте (относительно опорной плоскости сошников) по сектору 8 с отверстиями. К этому же кронштейну присоединена подвеска 7, с помощью которой сошник укреплён на переднем брусе рамы. Подвеска выполнена в виде шарнирной тетырёхзвенной рамки. Скобой, приваренной к задней части корпуса, сошник присоединён к рамке 16 заделывающих дисков. На каждый ряд посадки предусмотрено два заделывающих диска 10, смонтированных в подшипниках 14 на изогнутых полуосях 15. К рамке 16 шарнирно присоединена нажимная штанга 12 с пружиной 11. Верхний конец штанги крепится на заднем брусе рамы машины. Позади рамки укреплена тяга боронки 13.

Картофелесажалки оборудованы стандартными дисково- скребковыми туковысквающими аппаратами (АТД), смонтированными в нижней части индивидуальных (на каждый рядок) бункеров (банок). В сажалке СКС-4 бункер 1 (рис.5) для удобрений выполнен в виде цилиндра с надставкой. Бункера связаны между собой и закрываются общей крышкой.



Рис.5 Туковысевающие аппараты:

1-бункер; 2- регулятор; 3- рычаг; 4- воронка; 5- диск; 6- шестерня; 7- предохранительная муфта; 8- ворошитель; 9- вал; 10- коническая пара шестерен; 11- указатель.

Основная часть затрат ресурсов по производству сельскохозяйственной продукции связана с работой МТА, поэтому от комплектования агрегатов во многом зависит эффективность всего сельскохозяйственного производства.

При комплектовании учитывают следующие основные факторы: размеры полей и соответствующую длину гона, тип и влажность почвы, угол склона, высоту культурных растений, норму высева, дозу внесения удобрений и агрохимикатов, урожайность убираемых культур и т.д.

Расчёт провожу для агрегата МТЗ-82+ СКС-4.

Вес трактора=Gтр= 33,5 (кН)

Вес с/х машины=1500кг.

Скорость Vдон=8км/ч.

Ширина захвата Вр= 2,8(м).

Км=3,5:4

Vтн3= 7,05 Ртн3=11,2

Vтн4= 8,66 Ртн4=11,2

Gе/м= 16,8

Nвом= 5:7; i=0,05; s=0,16

Определяем тяговое усилие на крюке:

Ркр=Ртн-СтрЧ i

Ркр3=11,2-33,5Ч0,05=9,6 (кН) (3.1)

Ркр4=11,2-33,5Ч0,05=9,6 (кН)

Определяем удельное сопротивление агрегата:

Rагр=Rм+Ri+Rбом

Ri=СтмЧi=16,8Ч0,05=0,84 (3.2)

Rm=ВрЧКм=2,8Ч3,8=10,64 (3.3)

Rагр=10,64+0,84+6=17,48 (3.4)

Определяем коэффициент использования трактора:

h4===1,83 (3.5)

h4===1,83

Определяем часовую производительность МТА.

Wч=0,1ЧВрЧVрЧТ, где Т=0,8, Vр=8 (3.6)

Wч=0,1Ч2,8Ч8Ч0,8=1,8

Вывод: Принимаем движение агрегата на 3 или 4 передаче, т.к. на обеих передачах КПД близко к выполняемой работе по агротехническим требованиям. Производительность МТА выше, погектарный расход топлива ниже.

3.4 Способ движения агрегата

Движение МТА при работе на участке характеризуется определенной цикличностью. В каждый цикл входят рабочий ход и поворот для изменения направления движения. Повторяющееся чередование рабочих ходов, поворотов и заездов называется способом движения агрегата. Насчитывается более 50 различных способов движения МТА.

При выборе способа движения МТА на данном участке поля необходимо учитывать возможность получения наибольшей производительности и экономичности работы агрегата с обязательным выполнением агротребований.

Челночный ѕ гоновый петлевой способ (рис. 6). Используется в основном при работе симметричных агрегатов (посев, посадка, культивация и др.).

Рис.6 Челночный способ

При гоновых способах движения на краях загонов необходимо оставлять место для поворотной полосы (для совершения агрегатом заездов и поворотов).

Гоновые способы движения всвал и вразвал (рис. 7) применяются при вспашке, уборке и других работах.

Рис.7 Гоновые способы движения всвал и вразвал

При уборке пропашных культур зачастую применяется беспетлевой способ движения с перекрытием.

Круговой способ движения применяется на уборке силосных, зерновых культур и других работах.

Диагонально-челночный и диагонально-перекрестный способы движения используются при бороновании, дисковании и других работах.

При выборе способа движения в первую очередь исходят из агротехнических требований к качеству работы, удобству обслуживания, возможности уменьшения количества вспомогательных операций. Если эти условия позволяют применять различные способы движения, следует выбирать тот, который обеспечивает максимальное значение j .

Вывод: Для выполнения операции выбранного агрегата наиболее оптимальный, челночный способ движения.

3.5 Подготовка поля к работе

Подготовка поля к выполнению работ заключается в проведении организационно- технических мероприятий, направленных на повышение производительности используемой техники при высоком качестве выполнения работ, исключение непроизводительных передвижений агрегатов, сокращение их простоя, сокращение потерь продукции и нанесение наименьшего ущерба окружающей среде. В перечень работ по подготовке поля входят:

-освобождение поля от посторонних предметов, мешающих проведению работ (крупногабаритные камни, бетонные плиты, металлические конструкции, упавшие деревья);

-выбор способа и направления движения конкретно по мусту проведения работ;

-выравнивание или заделка промоин, глубоких канав, отвод воды с поворотных полос, если это возможно;

-разметка поля;

-проверка качества проведения предшествующей обработки поля;

-подготовка подъездных путей, съездов.

Подготовка поля зависит от технологии возделывания картофеля. При посадке картофеля по технологии массового применения перед посадкой поле культивируется с одновременным выравниванием и боронованием поверхности и при групповой работе сажалок размечается вешками на загоны, шириной, кратной захвату сажалки при локальном внесении органических удобрений (компостов), размещают на поворотных полосах удобрения в соответствии с площадью поля. Для посадки в гребни производится нарезка борозд.

3.6 Подготовка агрегата к работе

Подготовка картофелепосадочных машин к посадке проводится в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации, прилагаемой к каждой машине. Прежде всего проверяют комплектность машины- наличие на месте всех сборочных единиц. Затем агрегатируют сажалку с трактором и устанавливают агрегат на ровную горизонтальную площадку с твёрдым покрытием. Сажалку с приводом от ВОМ прокручивают на холостом ходу в течение 20-30 мин, после чего все гайки и стопорные винты проверяют и при необходимости подтягивают.

У сажалок с дисковыми вычерпывающими аппаратами ложечки не должны задевать за днище питательного ковша, фартук, боковина питательного ковша и другие щётки и направители клубней, и иметь предусмотренные конструкционные зазоры. Проверяют люфт ходовых и опорных колёс и при необходимости регулируют его. Колёса должны проворачиваться от руки без заедания. Проверяют натяжение цепей и ремней и при необходимости регулируют. Проверяют наличие смазки в редукторах, работу автоматики и систему контроля, сигнализацию, если таковые имеются на агрегате. Затем проводят основные технологические регулировки.

4. Конструкторская часть

4.1 Устройство, работа, обоснование и выбор приспособления

Приспособление- съёмник шестерён промежуточного вала коробки передач. Съёмник предназначен для спрессовки с промежуточного вала коробки передач шестерён при общей разборке коробки.

Съёмник накладывают на промежуточный вал так, чтобы шестерни постоянного зацепления, отбора мощности и пятой скорости оказались внутри скобы 1. Скоба должна захватывать выступами обод шестерни пятой скорости, а пята 2 с противоположной стороны упираться в торец вала. Вращая за вороток 5 винт 4, перемещают скобу 1 к наружи, производя этим спрессовку шестерён с промежуточного вала.

4.2 Расчёт на прочность

1.При использовании приспособления наиболее часто выходит из строя силовой винт, поэтому производится расчет на прочность.

дсж =?[дc] (4.1)

Fn- сила запрессовки

Fn= рdL[pm]max (4.2)

цn= 0,2 коэффициент трения сталь-сталь

цn= 0,14 коэффициент сталь

[pm]max = 4.4к/мм2- давление от наибольшего натяга

d= 50 мм- диаметр вала

L= 30 мм- ширина подшипника

Fn=3,14Ч50Ч30Ч4,4=20,720 кН

дс= = 103мПа

[дс]== =103

Сталь 45 дт=360к/мм2

Sт=3,5

Расчётный диаметр резьбы винта

dр= =17.9мм (4.3)

Подбираем винт с номинальным диаметром -18мм.

Вывод: На основании расчёта установлено, что прочность приспособления для снятия подшипника достаточна.

4.3 Эффективность применения

Съёмник представляет собой узкоспециализированное оборудование, необходимое для максимально бережного и деликатного захвата при демонтаже определённого вида детали или автомобильного узла. Применение съёмника обеспечивает высокое качество работы, помогает снизить затраты труда, обеспечивает полную сохранность снимаемых и сопряжённых деталей по сравнению с простым сбиванием подшипника. Съёмник отличается простотой, удобством и безопасностью в работе, небольшой массой, и габаритными размерами, транспортабельностью.