Обмолот валков

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обмолот валков

Уборка является одной из самых сложных операций в технологическом процессе. Существует много способов уборки. Разделяется эта операция на две или три операции:

- Скашивание в валки

- Уборка зерновой части урожая

- Уборка не зерновой части урожая (соломы).

При разных технологиях уборки может отсутствовать первая операция - скашивание в валки или вторая - уборка соломы, могут отсутствовать сразу две этих операции.

Традиционные технологические операции:

- Прямое комбайнирование.

- Раздельное комбайнирование.

При прямом комбайнировании хлебостой скашивается, обмолачивается, очищается зерно от различных примесей и грузится в транспортное средство. Транспортное средство отвозит зерно на ток, где оно сушится и сортируется.

Прямое комбайнирование применяют, когда весь колос созревает одновременно. В этом случае хорошо обмолачивается как нижняя, так и верхняя часть колоса.

Раздельное комбайнирование применяют, когда колос созревает неравномерно. Сначала созревает нижняя часть колоса, а через 10-14 дней верхняя часть. Если, обмолачивать хлебостой, при не дозревшей верхней части колоса это приведет к потерям. Если производить обмолот после созревания верхней части колоса, то нижняя часть перезреет и осыплется, что также ведет к потерям. В нашей зоне, центральный регион, колос созревает не одновременно, поэтому уборку проводят способом раздельного комбайнирования.

При уборке, способом раздельного комбайнирования, хлебостой скашивается, подсушивается и дозревает в валках. Далее валки подбираются, обмолачиваются, зерно очищается от различных примесей и грузится в транспортное средство.

Не зерновая часть урожая при обоих этих способах может убираться по нескольким технологиям:

Сбор соломы и половы комбайном в копнитель с выгрузкой копен на поле.

Измельчение соломы и последующей её погрузкой вместе с половой в транспортное средство.

Измельчение соломы и последующим разбрасыванием вместе с половой по полю.

Измельчение соломы и разбрасыванием её по полю, полова грузится в транспортное средство.

Измельчение соломы и последующей её укладкой вместе с половой в валок.

Измельчение соломы и последующей её укладкой в валок, полова грузится в транспортное средство.

Нетрадиционные способы уборки зерновых:

1. Невейка.

2. Обмолот скирд.

3. Обмолот на стационаре (трехфазный способ уборки).

4. Обмолот колосьев.

5. Очесывание.

При уборке зерна способом «невейка» хлебостой скашивают, обмолачивают и вместе с примесями грузят в транспортное средство и вывозят на ток. Очистку зерна от примесей производят на току.

При уборке серна по технологии обмолот скирд, хлебостой скашивают в валок, подбирают валок в прицепы большой емкости, формируют скирду. Скирду просушивают активным вентилированием, укрывают от дождя. В не напряженный период времени скирда обмолачивается переоборудованным комбайном.

При применении способа обмолота на стационаре срезают колосья, грузят в транспортное средство и транспортируют на склад. На складе масса сушится и транспортируется на стационарное молотильно-сепарирующее устройство. Здесь массу обмолачивают и очищают зерно от примесей.

При уборке технологией «обмолот колосьев» скашивается верхняя часть стебля. В результате в молотилку комбайна попадает значительно меньше соломы, что увеличивает производительность комбайна. Оставшуюся на поле солому измельчают и заделывают лущением или скашивают и убирают.

При уборке способом «очесывание» на комбайн устанавливается специальная очесывающая жатка. Жатка вычесывает из колоса зерно или отрывает колосья от стебля. Вся очесанная масса поступает в молотилку комбайна. Оставшуюся на поле солому измельчают и заделывают лущением или скашивают и убирают.

В данной работе будет рассмотрена операция - скашивание хлебостоя в валки.

Цель операции. Произвести подбор валков их обмолот, погрузку зерна в транспортное средство, уборку с поля соломы или разброс её по полю, в измельченном виде.

Агротехнические требования:

Продолжительность дозревания зерна в валке не более 7 дней.

Потери зерна за подборщиком не более - 0,5%.

Потери зерна за молотилкой не более - 1,5%.

Чистота зерна в бункере не менее - 96%.

Дробление семенного зерна не более - 1%.

Дробление продовольственного зерна не более - 2%.

Дробление фуражного зерна не более - 2%.

Подготовка комбайна:

Проверить комплектность и исправность комбайна.

Проверить комплектность и исправность подборщика.

Заменить или отрихтовать пружинные пальцы подборщика. Заменить или выправить и заварить неисправные скаты у барабанного подборщика. Проверить и устранить люфт граблин и вала. Он должен быть не более 1 мм. Отрегулировать натяжение полотна полотняно-транспортерного подборщика. Для проверки приподнять полотно в средней части, оно должно подниматься на 30-40мм. зерновой обмолот хлебостой комбайн

Установить подборщик на комбайн.

Проверить комплектность и исправность комбайна.

Загерметизировать комбайн, то есть провести уплотнение мест возможных утечек зерна.

Отрегулировать натяжение ремней и цепей. Шкивы и звездочки в передачах должны находиться в одной плоскости.

Предохранительные муфты регулируют на передачу крутящего момента, необходимого для нормальной работы соответствующего рабочего органа. Примерная схема настройки для муфт: закрутить регулировочные винты до полного сжатия пружин и открутить на 2,5 оборота.

Проверить и при необходимости отрегулировать центрацию ножа, а также зазор между сегментами ножа и противорежущими пластинами пальцев.

Отрегулировать зазор между днищем жатки и шнеком и вылет пальцев, пальчикового аппарата, шнека.

Отрегулировать зазор между барабаном и декой. На входе при полностью поднятой деке 2 мм, на выходе 18мм.

Установить зазоры в жалюзях решет: верхнее решето примерно 2/3 от максимума, нижнее решето примерно 1/3 от максимума.

Произвести пробный пуск двигателя и проверить работу всех органов комбайна на холостом ходу.

Произвести окончательную настройку подборщика и комбайна в поле.

Подготовка поля:

Сделать подъезды и выезды с поля.

Обозначить опасные места вешками (столбы, переувлажненные низины).

Обозначить транспортные проезды.

Работа:

Настройка в поле.

При обмолоте валков комбайнер должен заезжать на валок так, чтобы колосья были направлены в сторону комбайна.

При первом проходе производят настройку комбайна и подборщика. Для этого при движении комбайнер настраивает, на оптимальный режим работы, следующие рабочие органы:

Высота подборщика - он должен полностью подбирать валок и не захватывать землю. Производится положением опорных башмаков жатки.

Подборщик сгруживает валок перед собой - малая частота вращения подборщика.

Подборщик разрывает, тянет валок на себя - слишком большая частота вращения подборщика. Частота вращения подборщика регулируется вариатором мотовила.

Шнек жатки забивается -- густая масса - приподнять шнек.

Шнек жатки подает массу неравномерно, порциями -- слабый хлебостой -- опустить шнек.

Пальчиковый аппарат наматывает на шнек массу - уменьшить вылет пальцев сзади шнека.

После опускания шнека, уменьшить вылет пальцев снизу шнека.

Плавающий транспортер, наклонной камеры, периодически, порциями, подает массу в молотильно-сепарирующее устройство - уменьшить степень плавания транспортера.

Молотильно-сепарирующее устройство дробит зерно - настроить МСУ на мягкий режим.

МСУ не домолачивает колосья - дробит зерно - настроить МСУ на жесткий режим. При мягком режиме зазоры в МСУ больше, а обороты делают меньше. Начинают смягчать режим с увеличения зазоров, опустив рычаг деки на одно деление. Если этот прием не помог, то уменьшить обороты барабана на 50 об/мин.

Проверить ворох с задней части верхнего решета, если в нем есть зерно, то увеличить зазоры верхнего решета. Если в ворохе мало или совсем нет колосьев - уменьшить зазоры.

Проверить массу в колосовом шнек, если в нем есть зерно, то увеличить зазоры в нижнем решете.

Проверить качество зерна в бункере, если в нем полова, то увеличить обороты вентилятора.

Проверить ворох в половонабивателе, если в нем имеется свободное, щуплое зерно - уменьшить обороты вентилятора очистки.

Основная работа

После проведения настройки комбайна приступают к основной работе. Заезжают на валок, так чтобы стебли были направлены к комбайну - "против шерсти". В этом случае обмолот будет более качественный, так как в МСУ попадает сначала колос, а потом стебель. Скорость колоса небольшая и он дольше находится в зоне обмолота, в результате хорошо обмолачивается. При входе в зону обмолота сначала стебля, а потом колос, скорость движения колоса, при входе в зону обмолота, будет выше, он меньшее время обмолачивается, что приводит к недомолоту.

Выбрать скорость движения комбайна такой, чтобы он был оптимально загружен. Загрузка комбайна определяется загрузкой МСУ и очистки, то есть эти рабочие органы должны полностью обмолачивать колосья - МСУ, и выделять зерно из вороха - очистка. При этом потери не должны превышать норму. Скорость комбайна подбирается сначала КПП, и более точный подбор скорости вариатором ходовой части. Для подбора скорости движения используют указатель потерь зерна. Когда он покажет превышение уровня потерь более 1,5%, скорость комбайна уменьшить. Регулировать скорость изменением подачи топлива нельзя, так как это приведет к нарушению режима работы всех рабочих органов. Поэтому комбайнер всегда при работе дает полный газ, а регулирует скорости рабочих органов и комбайна с помощью вариаторов.

При заполнении бункера выгружает его в транспортное средство, выгрузку лучше производить при работающем, в режиме обмолота, комбайне. В этом случае наработка на комбайн увеличивается. Особенно при уборке полей с высокой урожайностью, когда бункер заполняется за 10 - 15 минут, а его выгрузка происходит за 3-5 минут.

При работе с копнителем своевременно выгружать копны, так чтобы они располагались прямыми рядами. При последующей уборке копен волокушами собрать копны будет гораздо быстрее и качественнее.

Контроль и оценка качества. Контроль работы выполняется в два этапа.

Первый этап - производится постоянно во время работы. Его осуществляет комбайнер и проверяет работу бригадир или учетчик.

Потери за молотилкой не должны превышать 1,5%. Проверяют накладыванием рамки площадью 1 м².Рамку накладывают на поле 4-5 раз. Собирают зерна, оказавшиеся в рамке. Взвешивают все зерно и определяют вес в граммах.

По формуле

П_м=10П_р/О_р

где:

· П_м - потери зерна за молотилкой (кг/га).

· П_р - потери обнаруженные со всех рамок (г).

· О_р - общая площадь рамок (м²)

Зная урожайность поля, находят значение потерь в процентах по формуле

П_м% = П_м/ У_з

где:

· П_м% - потери зерна за жаткой в процентах.

· У_з - урожайность поля (ц/га).

· П_м - потери зерна за жаткой (кг/га).

Отсутствие не обмолоченных, пропущенных валков - не допускаются.

Поступление зерна в бункер.

Состояние зерна в бункере:

· Много дробленого зерна - смягчить режим работы МСУ.

· Полова в бункере - увеличить обороты вентилятора.

· Колосья в бункере - прикрыть нижнее решето.

· Сорное зерно в бункере - уменьшить скорость комбайна.

Наличие зерна в обмолоченных колосьях - установить более жесткий режим работы МСУ.

Свободное полноценное зерно в соломе - отрегулировать верхнее решето или произвести чистку решет.

Зерно в колосовом шнеке - отрегулировать нижнее решето или произвести чистку решет.

Второй этап - производит агроном и бригадир, после выполнения операции. При этой операции проверяют те же параметры контроля, что и на первом этапе, и в зависимости от качества начисляются штрафные баллы. Параметры контроля указаны в Таблице №1 Приложение №1.

Список использованных источников и литературы

1. Верещагин Н.И. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. - 2-е изд., стер. - Москва: Издательский центр «Академия», 2003. - 416 стр.

2. Портнов М.Н. Пособие комбайнера. Изд. 3-е перераб. И доп. Москва: «Колос», 1977. - 352 с. С ил.

3. Посыпанов Г.С., Долгодворов В.Е., Коренев Г.В. и др.; Под ред. Г.С. Посыпанова. Растениеводство - Москва: Колос, 1997.- 238 с.: ил.

4. Третьяков Н.Н. Основы агрономии. - Москва: Издательский центр «Академия», 1998. - 360 стр.

5. www.felisov.narod.ru. Учебное пособие по сельскохозяйственным машинам.

Приложение

Оценка обмолота валков.

Размещено на Allbest.ru