Cовершенствование работы отечественных зернохранилищ и элеваторов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Cовершенствование работы отечественных зернохранилищ и элеваторов

В существующих напольных зернохранилищах крестьянских хозяйств страны первичная обработка зерна - очистка от примесей осуществляется при приемке на склад, длиной 15, высотой и шириной 3,0 м, где помещается зерно не более 20-25 т. Очистка зерна от сорных и минеральных примесей осуществляется при помощи машины ЗАВ-20, от зерновых примесей - барабанного триера СМ-4. [1]

Как показали поисковые наблюдения за ходом первичной очистки зерна от примесей при приемке на склады, была выявлена низкая технологическая эффективность и производительность существующих машин: например, паспортная производительность машины марки ЗАВ-20 составляет 20 т/час, фактическая не более 3,5-4,0 т/ч из-за несовершенства ее конструкции. При двухразовом пропуске зерна через машины при помощи нории, высотой 7 м коэффициент очистки не выше 60-65%. Для предотвращения самосогревания насыпи при стационарном хранении, зерно на напольных складах насыщается воздухом (вентилирование) перелопачиванием или перекидыванием при помощи передвижных зернопогрузчиков. Это увеличивает удельную затрату процесса и т.д.

Повышение эффективности первичной обработки и хранения зерна с увеличением производительности очистки зерна от сорных примесей при низкой удельной затрате является неотложной проблемой отрасли и в соответствии с этим выдвигаются вопросы по первичной обработке зерна:

- выявление факторов, влияющих на эффективность процесса первичной обработки зерна в приемных пунктах зернохранилищ и обоснование принципа осуществления процесса;

- выбор способа и обоснование принципа поточной очистки зерна от сорных примесей;

- разработка опытно-экспериментального образца высокоэффективной машины для очистки зерна от сорных примесей и экспериментальное определение рациональных параметров. Разработка технической документации и создание опытно-промышленного образца машины для очистки потока зерна от сорных примесей; проведение производственного испытания, установление технологического режима работы машины; обоснование необходимости создания универсальной машины для очистки и сушки зерна при необходимости для приемных пунктов зернохранилищ;

- по хранению зерна:

- выбор рационального способа напольного, закромного и силосного хранения зерна и обоснование принципа вновь выбранного способа, позволяющий снизить удельную затрату стационарного хранения;

- выявление факторов, влияющих на эффективность нового способа хранения зерна в условиях крестьянского хозяйства, механизированных складов и элеваторных силосов;

- разработка устройства для активной вентиляции и сушки зерновой насыпи, при стационарном хранении в складах и бункерах.

Известно, что хранение зерна в существующих элеваторах сопровождается перемещением зерна по известному циклу:… - силос - подсилосный ленточный конвейер - нория - надсилосный ленточный конвейер - силос - …, что сопровождается пылевыделением в окружающую среду, просыпью зерна при загрузке на ленту конвейера и т.д. В рабочих помещениях элеваторов наблюдаются следующие недостатки: фактическая производительность элеваторных конвейеров на 40-45% ниже технической из-за недостаточного изучения формировании насыпи на ленте: при загрузке зерна на конвейер, перемещении и разгрузке происходит пылевыделение, концентрация пыли в несколько раз превышает норму /ПДК - 4 мг/м³/; пыль, находящаяся в составе зерновой массы при хранении превращается в микроорганизмы, вследствие чего снижается эффективность хранения зерна; аспирационные сети, соединенные с корпусом загрузочных, разгрузочных устройств не могут отсасывать пылевоздушную смесь. Конструкция существующих устройств выбрана без учета факторов, влияющих на эффективность процесса пылеулавливания; существующие обеспыливающие камеры и аэродинамические машины для очистки зерна от легких примесей и пыли не имеют должной эффективности и потребляют много энергии. [2,3]

Снижение концентрации пыли в рабочем помещении элеваторов, улучшением санитарно-гигиенических условий труда работающих, а также повышение эффективности хранения зерна в силосах элеваторов путем очистки зерна от легких примесей и пыли при приемке являются неотложной проблемой отрасли. Для решения поставленного вопроса следует комплексно рассматривать существующие проблемы, касающиеся первичной обработки и хранения зерна с разработкой универсальной машины для первичной обработки зерна в потоке, а также повышением производительности транспортирующих средств непрерывного действия и эффективности стационарного хранения зерна и снижением пылевыделения в рабочее помещение элеваторов.

В соответствии с существующей проблемой на элеваторах перед учеными страны ставятся следующие задачи: [4,5]

- обоснование причин снижения паспортной производительности конвейеров, норий и выявление факторов, влияющих на формирование потока зерна и повышенную запыленность воздуха при перегрузке;

- разработка нормативных данных для расчета параметров и установление конструкции загрузочного устройства конвейеров с паспортной производительностью 100, 175 и 300 т/ч. Для этого следует учитывать особенности формирования потока зерна на ленте при загрузке элеваторных конвейеров;

- повышение эффективности стационарного хранения зерна в условиях элеваторов и напольных складов. Разработка инновационной технологии вентилирования зерна при стационарном режиме хранения без перемещений по известному циклу;

- осуществление очистки зерна от легких примесей и пыли при приеме на элеватор. Разработка секционной малогабаритной машины для очистки зерна от легких примесей и пыли в приемных и перегрузочных пунктах элеваторов, зернохранилищ. Данная машина должна заменить загрузочный лоток ленточных конвейеров в приемном пункте элеватора.

Внедрение вышеперечисленных технических предложений позволяет повысить количественные и качественные показатели зернохранилищ: по количественным: повышение степени очистки зерна от легких примесей и пыли, повышение производительности элеваторных ленточных конвейеров и норий, снижение запыленности воздуха в перегрузочных пунктах элеваторов до предельно-допустимой концентрации пыли - 4 мг/м³. После внедрения результатов научно-исследовательских работ снижаются эксплуатационные затраты элеваторов, обеспечиваются санитарно-гигиенические условия труда работающих, а также процесс хранения зерна в силосах и складах напольного хранения; по качественным: повышение технологической эффективности процессов хранения и очистки зерна от легких примесей, улучшение условия хранения зерна в силосах и складах напольного хранения после очистки зерна в потоке при приемке, снижение себестоимости процессов первичной обработки и уменьшение удельной затраты на процесс хранения зерна в силосах.

Литературы

зерно производительность сорный элеватор

1. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна / - М.: Агропромиздат, 1992. - 420 с.: ил.

2. Боуманс В. Эффективная обработка и хранения зерна Grain Handling and storage /Amsterdam-Ox-ford-New York-Tokyo 1985).Пер. с англ. - М.: 1991

3. Аскарова А.А. Совершенствование перегрузочных и пылеулавливающих устройств ленточных конвейеров предприятий хлебопродуктов. - Автореф. Дисс. на соискание уч. степени к.т.н. - М.: МТИПП, 1992

4. Аскарова А.А., Аскаров А.Д. Устройство для активного вентилирования зерна в емкости / Инновационный патент РК №22895; заявл. 26.07.2010, опубл.

5. Аскарова А.А., Аскаров А.Д. Устройство для очистки зерна от легких, зернистых и минеральных примесей / Инновационный патент РК №22586; заявл. 14.01.2009, опубл. 15.06.2010, бюл. №6

Размещено на Allbest.ru