Ресурсо- и энергосберегающие технологические процессы и оборудование в свиноводстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема: Ресурсо- и энергосберегающие технологические процессы и оборудование в свиноводстве

План

кормление свинья оборудование свиноводство

1. Состояние отрасли свиноводства в России

2. Современные технологии в свиноводстве

3. Оборудование для содержания свиней

4. Технологические схемы и оборудование для кормления свиней

5. Оборудование для поения свиней

6. Оборудование систем навозоудаления

1. Состояние отрасли свиноводства в России

Свиноводство является одной из важнейших и наиболее проблемных отраслей агропромышленного комплекса. С 1990 г. поголовье свиней в России неуклонно снижалось и составило в 2005 г. 13,3 млн. голов.

Однако, несмотря на значительные трудности, с которыми сталкивается свиноводство России, отрасль по-прежнему сохраняет значительный потенциал для роста и интенсивного развития. По потреблению свинины на душу населения Россия существенно отстает от ведущих стран мира. С учетом импорта этот показатель снизился в 2005 г. до 15 кг на человека в год против 24 кг в 1990 г. (в странах ЕС - 43 кг).

Основными показателями эффективности свиноводческого предприятия служат:

• расход кормов на единицу привеса;

• оплодотворяемость свиноматок после первого осеменения;

• многоплодие свиноматок;

• сохранность поголовья;

• продолжительность выращивания и откорма свиней;

• затраты ручного труда.

Лидирующие позиции среди стран Западной Европы в достижении максимальных показателей эффективности свиноводства занимают Дания, Голландия и Германия. Экономический эффект при достижении показателей эффективности производства свинины на уровне европейских производителей только за счет экономии корма составил бы в пересчете на общее поголовье в России около 25 млрд руб. в год, что сопоставимо со стоимостью объемов импорта свинины в сумме за полтора года.

Отечественным производителям свинины сложно конкурировать с западными фермерами из-за использования устаревших, ресурсозатратных технологий производства, высоких трудозатрат, повышенного расхода кормов, низких показателей по привесам и качеству мяса, большого отхода поросят (табл. 1 слайд 4). Поэтому трудно говорить о рентабельности производства при устаревших технологиях, оборудовании и не улучшающихся генетических показателях. Однако, несмотря на общую отсталость свиноводства, некоторые крупные свинокомплексы сумели провести глубокую модернизацию производства и перейти на новые технологии, применили лучшую зарубежную генетику и вышли на уровень рентабельности.

Таблица 1

Технологический уровень свиноводства России по сравнению с другими странами

Показатели	Дания	Франция	Нидерланды	Германия	Россия
Выход товарных свиней на одну свиноматку, гол.	21,2	21,0	22,1	19,6	13,3
Среднесуточный прирост на откорме, г	778,0	746,0	770,0	677,0	308,0
Затраты корма на 1 кг прироста живой массы на откорме, кг	2,76	2,96	2,64	3,10	5,20
Падеж к обороту стада, %	3,2	3,8	2,4	2,0	10,7
Убойный выход, %	76	77	77	79	63

В структуре себестоимости свинины при реализации с фермы доля кормов составляет в Дании - 51,5%, Канаде - 52,2, Польше - 67,2, Англии - 65, Китае - 70,5% (рис. 1 слайд 5). В России этот же показатель колеблется на уровне 40…50%.



Рисунок 1 Структура себестоимости свинины в Европе

Сравнение среднеевропейской структуры себестоимости свинины с российской выявляет существенные отличия: высокий уровень затрат энергоносителей и кормов при низкой стоимости труда.

Состояние отечественного свиноводства характеризуется отсталостью технологий. На сегодняшний день около 80% производимой сельскохозяйственными предприятиями свинины получают на свинокомплексах советского образца. Около 50% из них модернизированы, но подавляющее число ферм по значительному числу показателей (энергосбережение, затраты корма на голову, количество сотрудников и т.д.) сильно отстают.

Россия после 1990 г. стала крупным импортером мяса, в том числе и свинины.

В личных подсобных хозяйствах населения, которые производят свинину, показатели по ряду основных параметров еще более низкие в сравнении с сельскохозяйственными предприятиями.

Вместе с тем и среди сельхозпредприятий есть немало производителей, работающих на уровне зарубежных свиноводческих ферм. Лучшие свинокомплексы России имеют уровень рентабельности реализованного мяса 10…54%, конверсия корма составляет 3,8 кг на 1 кг прироста живой массы, среднесуточный прирост на откорме превышает 700 г.

За прошедшие 15 лет производство свинины в убойном весе в России сократилось с 2,78 млн т в 1992 г. до 1,87 млн т в 2007 г., или на 33%. Наметившийся в 2008 г. небольшой рост производства свинины (до 2,04 млн т) является результатом реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК». Однако этот рост крайне незначителен и неустойчив. Это связано с тем, что основная масса фондов свиноводческой отрасли физически и морально устарела, неразвита селекционно-генетическая структура, биологический потенциал животных используется далеко не в полной мере.

Высокий уровень кормопотребления, ветеринарных и эксплуатационных затрат делают свиноводство малорентабельным и непривлекательным для многих сельхозтоваропроизводителей. При сохранении действия перечисленных неблагоприятных факторов свиноводческий подкомплекс обречен на дальнейшее снижение объемов производства, разрушение его инфраструктуры, селекционно-племенного и научного потенциалов, кадрового обеспечения.

В рамках приоритетного национального проекта «Развитие АПК» уже проделана большая работа по строительству, качественному перевооружению и модернизации свиноводческих предприятий. За эти годы введены в действие 74 новых, реконструировано 186 действующих свиноводческих предприятий, что позволило увеличить производственные мощности на 247 и 168 тыс. т свинины в год соответственно.

В этих условиях свиноводство будет выгодным бизнесом только при достижении производственных показателей мирового уровня на основе:

• целенаправленной селекционно-генетической работы;

• высокопроизводительной, ресурсосберегающей технологии производства;

• организации кормления животных на основе современных знаний физиологии питания свиней;

• высокого уровня ветеринарной и зоотехнической культуры на свиноводческих предприятиях.

Наметившиеся в последнее время положительные тенденции к улучшению качественных показателей развития свиноводства в России позволяют утверждать, что в основе данных изменений лежит не только модернизация свиноводческих предприятий импортным оборудованием, но и в значительной степени внедрение перспективных западных технологий доращивания и откорма поголовья.

2. Современные технологии в свиноводстве

Основными показателями эффективности свиноводческого предприятия служат расход кормов на единицу привеса, продолжительность выращивания и откорма свиней, сохранность поголовья, затраты ручного труда.

Модернизация, реконструкция и строительство новых свиноводческих ферм и комплексов на основе повсеместного внедрения перспективных мировых технологий и оборудования является актуальной задачей агропромышленного комплекса России на современном этапе.

В настоящее время в производственной практике отрасли существуют две основные модели промышленных предприятий по производству свинины:

• крупные промышленные комплексы мощностью 54…216 тыс. свиней в год;

• свиноводческие хозяйства мощностью 6…24 тыс. свиней в год, осуществляющие производство свинины в основном на собственных кормовых ресурсах.

Обе модели предприятий требуют полной модернизации и обновления перспективным оборудованием на основе новых технических и технологических достижений, позволяющих автоматизировать все сферы производственного цикла свиноводства.

При реализации проектов строительства крупных комплексов целесообразно территориально рассредоточивать репродуктивные и откормочные модули, что даст возможность избежать ветеринарных проблем, улучшить качественные показатели воспроизводства, снизить воздействие внешних факторов на окружающую среду.

Для утилизации навозных стоков необходимо создавать замкнутые экологические системы, которые позволят рециркулировать отходы животноводства в плодородие почвы, интенсифицировать растениеводство (корм для свиней) и сохранить окружающую среду от загрязнения. В этом отношении перспективными моделями свиноводческих предприятий могут быть комплексы мощностью 54 тыс. свиней в год (см. слайд 8).

Генеральный план свиноводческого комплекса мощностью 54 тыс. голов включает: откормочники; помещение для ремонтного молодняка; помещение для доращивания поросят; помещение для подсосных свиноматок; помещение для холостых, условно-супоросных свиноматок и ремонтных свинок; помещение для супоросных свиноматок; хрячник и лаборатория искусственного осеменения; комбикормовый завод; карантин; хлораторная и площадка для сепаратора; навозохранилище жидкой фракции; площадка для твердой фракции.

Строительство более крупных комплексов (108…216 тыс. свиней в год) требует не только тщательного технико-экономического обоснования, но и проведения обязательной государственной экспертизы проектов.

Развитие свиноводческих комплексов и ферм мощностью 6…24 тыс. свиней в год должно базироваться на кооперативной основе и взаимовыгодном сотрудничестве с личными подсобными и фермерскими хозяйствами, что повысит качество производимой ими продукции.

Все проекты реконструкции или нового строительства свиноводческих предприятий должны предусматривать применение безопасных и гигиеничных условий длительной эксплуатации строительных материалов, исключающих их быстрое биологическое старение с применением высокопроизводительной автоматизированной техники и оборудования.

Реконструкция специализированных предприятий по производству свинины проводится в следующих направлениях:

• реконструкция откорма - переход на сухое кормление с применением автоматических кормушек по технологии кормления вволю с автоматической раздачей корма спиральными или цепочно-шайбовыми транспортерами. Имеется возможность увеличения поголовья в существующих помещениях на 25…30% за счет применения новых сдвоенных кормушек на 70 голов, что снижает затраты на реконструкцию и увеличивает производство мяса. Перевод на кормление вволю позволяет повысить привесы до 900…950 г/сут.;

• содержание супоросных свиноматок - перевод на боксовое групповое содержание с нормированным кормлением. Применение линий с дозаторами нормированного кормления и автоматизированных станков для индивидуального кормления с идентификацией животных и индивидуальным нормированным кормлением;

• содержание подсосных свиноматок с поросятами - унифицированное станочное оборудование с трансформирующимся станком и «берложкой» для поросят с инфракрасным обогревом или подогреваемым ковриком и линией нормированного кормления;

• содержание поросят-отъемышей - переход на сухое кормление вволю с применением автоматических кормушек;

• система удаления навоза - содержание на щелевых полах, удаление навоза самосплавом или дельта-скрепером;

• система микроклимата - энергосберегающая за счет использования тепла животных с принудительной и естественной вентиляцией;

• приготовление комбикормов - на комбикормовых заводах и на собственных комбикормовых цехах с полной автоматизацией всех технологических процессов;

• переработка навоза по современным технологиям - разделение на фракции, ускоренное анаэробное сбраживание жидкой части с производством биогаза и экспресс-компостирование твердой фракции с получением органических компостов.

В мире существует множество технологий и методов производства свинины, особенности которых зависят от типа кормления и содержания свиней, включая санитарно-гигиенические требования и нормы. Особенности поточной системы производства свинины изображены на слайде 11.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 Структурная схема движения поголовья по производственным участкам при поточной системе производства свинины

Кроме внешних факторов (кормление, содержание) важное значение имеет и генотип животных, что также соответствует предпочтениям той или иной страны к типу потребляемой свинины (мясная/беконная и мясо-сальная). Поэтому каждая система адаптируется к той или иной экономической ситуации, которая сложилась в стране, с учетом технологических, климатических и хозяйственных условий производства.

Учитывая вышесказанное, говорить, по мнению специалистов, о какой-либо технологии в привязке только к конкретной стране (датская, бразильская, немецкая, итальянская, финская, канадская и пр.) не совсем корректно. К примеру, канадская технология изначально была применена в Японии, а лишь потом нашла широкое применение в Канаде.

Датская технология основывается на содержании свиней на щелевых полах с самосплавной системой навозоудаления в бетонные ванны.

Преимущества использования датской технологии:

• применима для содержания свиней, свиноматок и хряков, находящихся в любой возрастной группе;

• снижение затрат на трудовые ресурсы, так как не требуется дополнительная заготовка подстилки на пол;

• соответствует санитарно-гигиеническим нормам содержания животных;

• способствует автоматизации всех процессов выращивания свиней - механическая система навозоудаления, автоматические линии кормления свиней, система водопровода (поилки сосковые и чашечные), регулируемая каждой свиноматкой в зависимости от потребностей;

• обеспечивает снижение трудовых затрат на обслуживание свинокомплекса.

Современный свинокомплекс состоит из нескольких частей. В помещениях маточников устанавливаются станки для содержания супоросных свиноматок, а также станки для опороса. Полы чаще всего изготавливаются комбинированные - свиноматки содержатся на бетонных щелевых полах, а поросята - на пластиковых. Кроме того, оборудуется специальное логово для обогрева поросят. Обогрев осуществляется при помощи лампы инфракрасного излучения и электрических обогревательных панелей.

В помещениях для доращивания чаще всего устанавливаются пластиковые щелевые полы, так как они являются более гигиеничными и создают более комфортные условия для содержания поросят. Важно, чтобы это помещение хорошо отапливалось и имело хорошую систему вентиляции.

Содержание свиней на откорме рекомендуют производить на бетонных щелевых полах, так как бетон более устойчив к весовым нагрузкам и механическим повреждениям. Применяются более простые системы обогрева и вентиляции. Основное внимание уделяют проведению автоматической кормовой линии и снабжению свиней постоянным поступлением теплой и чистой воды.

Одной из альтернативных технологий содержания животных является так называемая канадская технология. Этот метод особенно популярен в США, Канаде, Австралии, странах Европы.

Суть технологии заключается в содержании свиней крупными однородными группами на глубокой несменяемой подстилке, кормлении вволю сухими сбалансированными комбикормами при свободном доступе к воде.

В качестве подстилочного материала используют солому злаковых культур, можно применять опилки, древесные стружки и другие органические материалы. Подстилочный материал первоначально выкладывается слоем 0,2 м и по мере увлажнения его добавляют. Не допускается устройство свинокомплексов на плохо дренированных почвах. В этом случае рекомендуется повышать уровень площадки.

Процесс компостирования смеси подстилки с навозом будет удерживать температуру массы на уровне не менее 15С даже в зимний период. В более глубоких слоях температура может достигать 40С. При использовании достаточного количества соломы тепло от компостируемого субстрата греет свиней, когда они зарываются в солому. Солома работает как изоляционный материал, поэтому нужно использовать достаточное ее количество, чтобы свиньям было комфортно. Очень важно постоянно контролировать движение воздуха и состояние подстилки, не допускать сквозняков. На практике на каждую свинью необходимо около 1 кг подстилки ежедневно.

Стандартный ангар размерами 11,633,5 м вмещает до 250 голов, однако возможно использование более крупных сооружений.

У одной из торцевых сторон размещается бункерная кормушка, которая обеспечивает свободный доступ свиней к рассыпчатым или гранулированным комбикормам. Неподалеку от кормушки устанавливают поилки с регулятором уровня и автоподогревом.

После окончания откорма вся группа свиней отправляется на мясокомбинат. Далее ангар очищается от навоза, моется, дезинфицируется и таким образом подготавливается к следующему циклу.

Данная технология применима для содержания свиней на откорме, для хряков, холостых и супоросных свиноматок. Преимуществом канадской технологии содержания свиней является быстрота возведения сооружений для свинокомплексов и короткий срок окупаемости проекта.

Стоит отметить, что большинству отечественных производителей свинины сложно конкурировать с западными фермерами, прежде всего, по причине использования экстенсивных, ресурсозатратных технологий производства мяса. Достаточно высоки у нас затраты кормов на центнер привеса, неэффективно используются свиноматки, все еще велик падеж поголовья в отдельных хозяйствах, неоптимальна живая масса животных, реализованных на убой, используются породы животных с низким генетическим потенциалом, низка наукоемкость производства и т.д. В подсобных хозяйствах населения, которые содержат 63% всего поголовья свиней, показатели по ряду основных параметров еще более низкие в сравнении с сельскохозяйственными предприятиями.

Кроме того, современные фермы в развитых странах призваны отвечать широкому спектру требований и норм, в немалой степени связанных с высоким качеством продуктов питания на основе продукции свиноводства. Например, в такой развитой свиноводческой стране, как Дания, уже в течение ряда лет действует национальный закон о формировании среды обитания свиней в помещениях. Также жестки требования и по утилизации навоза.

Рентабельность производства свинины во многом обусловлена обеспеченностью животных кормами. Свиньи особенно чувствительны к полноценности рациона кормления. В свиноводстве те так важен тип кормления, как полноценность питания. Основу кормовых рационов для свиней составляют концентрированные корма. Они богаты легкопереваримыми углеводами, но не содержат протеина в достаточной мере. Протеин зерновых культур содержит также мало незаменимых аминокислот. Поэтому важное место в формировании кормовой базы свиноводства должно быть уделено кормам, восполняющим биологическую неполноценность зерновых кормов. К числу таких кормов следует отнести зерно бобовых и высококлассную травяную муку из люцерны.

В России наиболее распространенным типом кормления является концентратный тип. Доля концентрированных кормов в рационе свиней должна составлять в среднем около 75% от общей питательности рациона. Кормление только зерном злаковых культур недопустимо. С учетом биологической неполноценности зерна злаковых удельное значение их в рационе свиноматок и ремонтных свинок должно быть снижено, а количество объемистых кормов (зеленой массы, травяной муки, сенажа люцерны, комбинированного и кукурузного силоса) доведено до 25%. В рационе необходимо иметь 11% сочных кормов, 5% травяной муки, 5…7% зеленых кормов, остальное - корма животного происхождения.

В личном подсобном хозяйстве, как правило, используют корма собственного производства, включая в рационы корнеплоды, клубнеплоды, зеленую массу бобовых трав и т.д. Поэтому необходимо выбирать наиболее рациональные способы подготовки кормов к скармливанию, изменять кратность кормления применительно к суточному объему кормовой дачи для животных с различным физиологическим состоянием. Соответственно от этого зависит и технология кормления.

Одним из обязательных способов подготовки кормов к скармливанию является измельчение, в том числе и зерновых культур. В результате измельчения повышается переваримость питательных веществ зерна и снижаются затраты кормов на единицу продукции. Для свиней требуется более тонкий помол, чем для других видов животных. Помол концентратов производится до частиц размером от 0,1…0,2 мм. Пылевидных частиц должно быть не более 5%. Для поросят-сосунов с зерен овса и ячменя перед размолом необходимо снимать цветочные пленки. Переваримость кормов в результате измельчения зависит от степени помола. Однако очень тонкий помол производить не следует, так как при этом нарушаются функции желудочно-кишечного тракта.

Если в личном подсобном хозяйстве имеется земля, то большое внимание должно уделяться совершенствованию структуры площадей. Необходимо выделить площади для производства зеленых кормов (люцерна, вико-овсяная или горохо-овсяная смесь), сочных (корнеплоды, тыква, кабачки, комбинированный силос) и концентрированных.

Для хозяйств, специализирующихся на откорме свиней, годовая норма расхода корма на одну голову в зависимости от величины планируемого среднего суточного прироста будет различна. Чем выше планируемый прирост массы тела, тем меньше кормов требуется.

Кормить свиней необходимо по нормам. Как избыточное, так и недостаточное кормление биологически нецелесообразно. Кормление сбалансированными рационами снижает затраты кормов и питательных веществ.

Поточность, непрерывность прохождения технологических процессов - необходимое условие нормальной работы ферм, и тем более крупных промышленных комплексов. Экономически наиболее выгодно производство с замкнутым циклом, заканчиваться оно должно переработкой произведенной свинины и поставкой на рынок готовой продукции. Второе условие более прибыльной работы - наличие собственного комбикормового производства, ориентированного на потребности комплекса. Третьей основой эффективного свиноводства являются высокопродуктивные животные, приспособленные к условиям промышленной технологии. В свою очередь, при создании оборудования и механизмов для содержания свиней должны максимально учитываться их биологические особенности. Особенно важно при этом уделять внимание репродуктивным качествам свиноматок и хряков, а также сроку их хозяйственного использования.

3. Оборудование для содержания свиней

Анализ технических решений оборудования для содержания свиней проводился на базе продукции, поставляемой компаниями Impiahti Zootecnicle Costruzioni Prefabricate (Италия), Egeberg Maskinfabric, West Totalbyg Aarup (Дания), группой европейских компаний ACO funki, Weda-Damman & Westsrkamp Gmbh, Big Dutchman (Германия), VDLAgrotech (Голландия), Schauer (Австрия) и др.

Технология содержания свиней различных половозрастных групп состоит из пяти основных блоков:

• технология содержания свиноматок в отделении осеменения;

• технология содержания свиноматок в отделении супоросных свиноматок;

• технология содержания свиноматок с подсосными поросятами в отделении опороса;

• технология содержания поросят-отъемышей в отделении доращивания;

• технология содержания откормочного поголовья в отделении откорма.

Станочное оборудование для осеменения

В отделениях для осеменения станки устанавливаются в ряд по 10…20 шт. напротив друг друга, оставляя поперечный проход шириной 1,2…1,5 м.

В этом проходе с помощью перегородок, установленных через каждые пять станков ряда, организуют манежи для хряков, в которых происходит их спаривание со свиноматками (при отсутствии искусственного осеменения).

Для снижения агрессивности свиноматок, улучшения их стимуляции при искусственном осеменении, а также для возможности выхода свиноматок в манеж к хряку станки производят в трех модификациях:

• при искусственном осеменении используются станки с закрытой передней частью, которая дает возможность носового контакта свиноматки с хряком для ее стимуляции;

• для организации естественных случек устанавливают станки с передней дверью, которая позволяет свиноматке выходить в манеж к хряку на спаривание;

• третий тип станков - без дополнительной передней части, что удобно при монтаже станка передней частью к стене.

Осеменение свиноматок в станках позволяет легко фиксировать свиноматку и обеспечивает легкий доступ к ней оператора для проведения искусственного осеменения и ветеринарных мероприятий.

Каждый станок оснащен системой дозированной подачи корма и воды вволю.

Свиноматки содержатся на участке осеменения до определения (подтверждения) супоросности. Как правило, свиноматки находятся в этом отделении 28…30 дней, а после определения супоросности методом УЗИ их переводят на участок супоросных свиноматок, где они должны свободно двигаться и иметь возможность уединиться от надоедливых соседей.

Станочное оборудование для супоросных свиноматок

В отделении для супоросных свиноматок может применяться индивидуально-выгульное содержание, которое предусматривает наличие как станков для фиксации с возможностью входа-выхода для прогулки, так и свободных секций для группового содержания в боксах на соломе.

Минимальная площадь на одну основную свиноматку - 1,3 м², для проверяемой - 0,95 м².

Этот вариант содержания супоросных свиноматок в боксах на соломе получает все большее распространение в Европе. Так, например, в Дании с января 2006 г. вступил в силу закон об обязательном боксовом содержании поголовья в отделениях для супоросных свиноматок.

Все свиноматки фермы, особенно супоросные, должны иметь периодический доступ к секциям с настилом из соломы, что обеспечивает их комфортное содержание и способствует увеличению продуктивности.

Для этих целей на фермах создаются секции с углублениями, которые заполняются сухой свежей соломой. Верхний слой соломы должен настилаться ежедневно.

Конструкция станков с фиксацией для супоросных свиноматок имеет полностью открытый верх, без каких-либо труб или перекрытий, что обеспечивает легкий доступ персонала к свиноматкам для проведения контроля и ухода за ними. Оператор может зафиксировать одну свиноматку или их группу для профилактических мероприятий, а затем обеспечить им свободный вход и выход на прогулку.

После того как свиноматка зашла в станок, дверь за ней закрывается, и другая свиноматка уже не может ее потревожить или съесть ее норму корма.

В данном отделении супоросные свиноматки содержатся в течение 12…16 недель. Особая дугообразная форма центральной задней части двери станков позволяет сотрудникам фермы, не открывая заднюю дверь, заступать в станок и проводить вакцинацию свиноматок. Стоя в одном станке, можно обслуживать одновременно еще двух свиноматок, находящихся в соседних станках, тем самым снижая время и затраты труда.

Существуют два типа автоматического оборудования для кормления супоросных свиноматок.

1. В станках с фиксацией. Для всей группы свиноматок устанавливается одинаковая доза корма в каждом станке, так как в группе находятся свиноматки в одинаковом физиологическом состоянии и подобранные по живой массе. Выдача корма осуществляется автоматически по программе нормирования.

2. Система электронного кормления. Система контроля считывает электронный номер на ухе свиноматки при заходе ее в станок. Свиноматка получает порцию корма, съедает его и покидает станок.

При повторном заходе в станок свинья с данным номером уже не получает корма до времени следующего кормления согласно установленному рациону.

Достоинства применения станций кормления:

• автоматическая селекция животных экономит время и облегчает работу управляющему свинокомплексом;

• увеличивается вес новорожденных поросят, повышается их жизнеспособность;

• более здоровые животные благодаря индивидуальной подаче корма, приспособленной к их требованиям и кондиции;

• экономия площади по сравнению с применением традиционных решений;

• легкое управление свинокомплексом благодаря идентификации отдельных животных и компьютерной подаче корма, все станции подключены к одному серверу, что облегчает анализ данных.

Станочное оборудование для подсосных свиноматок с поросятами

За 5…7 дней до опороса супоросных свиноматок помещают в станки для опороса, установленные в отдельных боксах, огражденных перегородками высотой 500…700 мм, которые одновременно являются способом и защиты поросят, и контроля оператором. Опорос длится 3…6 ч.

Многоплодность свиноматки составляет обычно 10…15 поросят. Вес новорожденного поросенка - 1000…1500 г. В первые часы жизни поросята должны получить достаточное количество молозива, которое выделяется в первые 48 ч после родов. С третьего дня и до отъема поросята питаются молоком свиноматки.

Станки для опороса комплектуются чугунным полом для свиноматки и решетчатыми бетонными или пластиковыми полами для поросят. Они оснащены «берложками» для подсосных поросят, в которых есть лампы с инфракрасным излучением, подогреваемые полы, ниппельные поилки и мини-кормушки для подкормки поросят (слайд 20, 21).

Температура под лампой достигает 30С, в то же время температура пола под маткой должна быть 16…18С. Инфракрасное излучение дезинфицирует среду обитания.

Очень важно предусмотреть свободное место для свиноматки в станке для опороса. Технология содержания свиноматки после опороса во многих европейских фирмах предусматривает раздвижение боковин станка, которое освобождает тем самым дополнительно 30% общей площади секции для опороса.

Станок для подсосных свиноматок с поросятами должен иметь:

• регулировку ширины станка как по передней, так и по задней части;

• регулировку общей длины станка;

• возможность раздвижения станка в целях создания максимально свободного места для свиноматок;

• специальные откидные дуги на боковых стенках, препятствующие быстрому опусканию свиноматок и предотвращающие придавливание поросят (при подъеме свиноматки дуги свободно поднимаются);

• специальные «берложки» для поросят с электрообогревом от ламп с инфракрасным излучением, которые одновременно с обогревом выполняют дезинфицирующие функции;

• возможность включения станков для опороса в общую систему автоматизированной раздачи корма с установкой индивидуальных доз кормления для каждой свиноматки;

• оснащение боксов для опороса чашечно-ниппельными поилками для дополнительного поения поросят.

Станки для опороса комплектуются чугунным полом для свиноматки и решетчатыми бетонными или пластиковыми полами для поросят.

Как отмечалось выше, свиноматки содержатся в отделении опороса вместе с поросятами-сосунами в течение 3…4 недель, далее их опять возвращают в отделение для холостых свиней (отделение осеменения).

Станочное оборудование для доращивания поросят-отъемышей

Через 3…4 недели после опороса поросят массой 6…8 кг переводят в отделение доращивания. Здесь они находятся 11 недель, и их масса к концу этого периода достигнет 25…30 кг.

Согласно датскому законодательству, например, все отделения для поросят на доращивании должны быть оснащены навесом в зоне отдыха поросят, системой обогрева секций для содержания поросят или подогреваемыми полами, душем, игрушками, системами автоматического кормления и раздачи воды, сплошными и решетчатыми полами в следующей пропорции: 1/3 - решетчатые и 2/3 - сплошные полы, барьером, ограничивающим просыпание соломы на решетчатые полы. Как правило, такой барьер устанавливают под срез навеса. Пол под навесом бетонный, в то же время в остальной части секции пол решетчатый (пластиковый).

Пластиковые щелевые полы дешевле, но у поросят растут копыта, которые они должны стачивать, иначе может произойти искривление ног, что недопустимо при выращивании поросят на племя. Поэтому на племфермах рекомендуются комбинированные бетонные утепленные сплошные и дренажные полы с чугунными щелевыми полами. Размер щели пола на участке доращивания не должен превышать 12 мм.

Как правило, доращивание поросят осуществляют в специальных боксах, оснащенных бункерными кормушками для кормления вволю (слайд 23).

Преимущества технологии кормления вволю:

• свиньи потребляют корма столько, сколько им нужно для осуществления жизнедеятельности и максимальных привесов;

• отсутствует каннибализм, между свиньями устанавливается иерархия во времени и периодах кормления;

• возможность неограниченного порционного питания позволяет избежать переедания и ожирения у свиней;

• в процессе еды животное может дозировано пить, не отходя от кормушки;

• слюна, попадающая в кормушку, создает благоприятные условия для начала ферментации комбикорма;

• практически исключается ручной труд.

Размер боксов определяется исходя из нормы площади 0,3 м² на одного поросенка. В зависимости от типа кормления и вида установленного кормового оборудования число поросят в одной секции варьируется, как правило, от 30 до 70 голов.

При перемещении поросят из станка для опороса в секцию доращивания возникает большой риск заболевания диареей. Поэтому необходимо тщательно следить за здоровьем поросят в этот период и своевременно лечить зараженных поросят антибиотиками, добавляя их в питьевую воду через специальное устройство - медикатор.

Крайне важно при разработке рациона кормления поросят на доращивании выдержать правильный переход от потребления добавок к молоку и сухому кормлению. В период между молоком и сухим кормом многие фермы вводят в рацион поросят специальную защитную диету и только после этого полностью переводят поросят на сухой корм. За 75…80 дней поросята набирают вес до 30 кг.

Станочное оборудование для откорма

Содержание поросят на откорме в возрасте 11…12 недель при живом весе от 30 до 100…110 кг происходит аналогично откорму на доращивании в течение 3 месяцев. Отличием является только высота стенок боксов, тип используемых бункерных кормушек, отсутствие навеса и увеличение нормы площади на одного поросенка до 0,65…0,8 м²/гол. (слайды 24, 25).

В последнее время на датских фермах все большее распространение получает система ОДБ (от откорма до бойни), согласно которой поросят откармливают в одном помещении от 7…8 до 100…110 кг.

Помещение фермы для содержания поросят на откорме разделено на боксы (клетки) для содержания по 15…30 поросят в каждом. Отношение длины к ширине бокса должно быть 2: 1 (минимальная ширина 2,2 м при максимальной длине 6 м).

Боксы на участке откорма оборудованы сплошным (60%) и щелевым (30…40%) полом.

Боксы целесообразно оснащать:

• регулируемым навесом;

• системой обогрева полов;

• системой автоматического кормления и поения;

• сплошными, дренажными и щелевыми полами в указанной выше пропорции;

• водоиспарительным охлаждением;

• зоной отдыха со сплошным полом.

На участке откорма большое распространение получили бетонные щелевые полы с размером щели до 18 мм ввиду относительной дешевизны и большей площади.

Кормление поросят производят с помощью автоматической системы раздачи сухого или жидкого корма.

Для откорма поросят до 110 кг используют приблизительно 300..320 кормовых единиц. При этом поросята за весь период откорма потребляют в среднем 2,3 кг сухого корма в день, а их среднесуточный прирост живой массы составляет 0,75…0,90 кг.

Станочное оборудование для содержания хряков

Хряки содержатся в отдельных станках. В зависимости от индивидуальных качеств животных (агрессивность и др.) используется групповое или индивидуальное содержание.

Размеры станков определяются размерами хряков, но принимаются не менее 1,82,2 м при индивидуальном содержании с высотой ограждения 1 м. Боковое ограждение делают решетчатым для визуального обзора.

Станок оборудуют кормушками, ниппельными поилками и решетчатым полом.

4. Технологические схемы и оборудование для кормления свиней

Многообразие современных систем требует некоторых пояснений. Часто одинаковые принципы работы носят разные названия. Здесь можно встретить такие понятия, как фазное, биофазное или многофазное кормление, безостаточное кормление, сенсорное кормление, ad libitum (по желанию) и ограничительное (нормированное) кормление, жидкое кормление новорожденных поросят, жидкое кормление свиноматок, жидкое автоматическое кормление, поильные программы.

Как известно, существует два типа кормления свиней - жидкое и сухое. О преимуществах тих типов споры никогда не утихнут. Сегодня в мире сухой тип кормления (по сути - влажный) применяется на 80% ферм. Это связано с более низкими инвестиционными затратами на установку оборудования, более простым обслуживанием такого оборудования, более высоким санитарно-гигиеническим состоянием свинарника, где применяется сухой тип кормления из технологичных кормушек.

Главные принципы, которым должны отвечать современные системы кормления и кормораздачи в свиноводческих помещениях, таковы:

• доступность для животных;

• гигиеничность;

• беспрепятственное поступление корма;

• эргономичность;

• экономичность;

• удобство обслуживания.

Стремление установить современные кормушки без автоматической раздачи ошибочно, так как они не рассчитаны на ручное заполнение. На современных свинофермах при кормлении всех половозрастных групп свиней для быстрой и качественной доставки кормов применяют автоматическую раздачу.

Свиней на откорме и поросят на доращивании обычно кормят вволю. Соответственно кормушки должны быть сконструированы так, чтобы корм мог постоянно автоматически поступать в кормушку по мере его поедания животными. Обычно корм поступает в помещение из внешнего бункера и раздается через концевые или кольцевые кормопроводы со спиралью. В зданиях со сложной конфигурацией применяется цепочно-шайбовый транспортер.

Несколько иначе кормят свиноматок с подсосными поросятами и холосто-супоросных свиноматок. У первой группы простая кормушка (поддон) закреплена в ограждении, и в определенное время в заданном объеме через дозатор туда подается корм. Так же кормятся и холосто-супоросные свиноматки при индивидуальном содержании.

Несколько сложнее технология кормления свиноматок при групповом содержании. Главной особенностью и технологией кормления таких животных является четкое скармливание каждой свиноматке отмеренной ей дозы. При этом необходимо избежать оттеснения более сильными особями слабых животных от их кормовых мест. Для этого система кормораздачи оборудуется индивидуальными дозирующими устройствами, которые подают корм с такой скоростью, что свиноматка поедает его без возможности отхода к другой кормушке.

Оборудование для сухого кормления

Существуют два варианта комплектации системы сухого кормления - система сухого кормления с раздачей корма в объемные дозаторы и система сухого кормления с раздачей корма в кормовые автоматы. Выбор той или иной системы зависит от того, кого необходимо кормить - свиноматок или поросят. Раздача сухого корма поросятам всех групп и возрастов должна осуществляться при помощи кормовых автоматов, так как они рассчитаны на групповое кормление свиней, где каждый кормовой автомат может обслуживать 40…60 свиней в зависимости от возраста.

Кормление свиней сухими комбикормами, в частности гранулированными, имеет следующие преимущества:

• снижение объемов кормов, потребности в складских помещениях и транспорте, затрат;

• повышение усвояемости;

• частичное обеззараживание;

• упрощение механизации и автоматизации процесса кормораздачи;

• сокращение потерь при поедании корма животными.

При сухом типе кормления используют схожую для большинства ферм и свинокомлексов систему раздачи корма, состоящую из трубопровода, который включает в себя стальные, оцинкованные тонкостенные трубы кормопровода и пластиковые уголки, по которым корм транспортируется в объемные дозаторы или кормовые автоматы. Внутри трубопровода протянут стальной трос с литыми пластиковыми дисками (шайботрос). Кормопровод проводится на высоте около двух метров (см. рис. 3).



Рисунок 3 Схема технологического процесса раздачи сухих комбикормов: 1 - приводной блок; 2 - приемная воронка; 3 - труба для подачи корма; 4 - тросошайбовый транспортер; 5 - угловой элемент; 6 - выпускное отверстие для корма; 7 - электропроводка; 8 - управляющее устройство; 9 - контрольное устройство; 10 - привод объемных дозаторов кормов; 11 - сенсор отключения подачи кормов; 12 - кормовой автомат; 13 - кормораздатчик; 14 - объемный дозатор; 15 - спускная труба

Приемная воронка регулирует подачу комбикорма в систему. Заполнение кормушек кормом осуществляется автоматически по заданной программе 2…3 раза в сутки.

Реверсивный привод транспортера позволяет доставлять во все кормушки рассыпной комбикорм одинакового качества, так как при движении комбикорма в одну сторону он расслаивается и в разные по удаленности кормушки поступают разные фракции комбикорма.

Основная функция системы кормления - работать, пока все кормовые аппараты не заполнятся кормом. После загрузки последнего кормового автомата или дозатора система остановки дает сигнал на блок управления, после чего транспортер останавливается.

Для обеспечения хранения оперативного запаса комбикорма используются специальные бункеры, расположенные в непосредственной близости от животноводческих помещений. Они изготавливаются в различных модификациях: с гладким и рифленым металлическим листовым покрытием или из стекловолокна.

Включение системы происходит по сигналу от блока управления. Запуск осуществляется посредством таймера, находящегося внутри блока управления, либо вручную при помощи кнопки запуска на передней панели. Чтобы корм из кормопровода попал в корыто свиноматок, используется ручной размыкатель (привод объемных дозаторов кормов). Ручной размыкатель устанавливается для одновременного открытия нескольких объемных дозаторов. Размыкание дозаторов осуществляется вручную. Размыкатель необходим, чтобы оператор мог выбрать периоды кормления свиноматок, а также для единовременного кормления животных.

В групповых кормовых автоматах установлены поилки для смачивания сухого корма. Это способствует улучшению пищеварения поросят и усвояемости корма. Вода подается к поилкам по специальной отдельной пластиковой трубе, идущей параллельно кормопроводу (рядом или под ним). Использование кормовых автоматов (кормление вволю) позволяет достичь высоких показателей прироста.

Основным техническим решением для транспортировки корма является зацепление цепочного транспортера и тянущего устройства. В основном используется протяжка с креплением за пластмассовые шайбы (фирмы Big Dutchman, West Totalbyg Aarup, ACO funki), при которой существует возможность вылома напрессованных пластмассовых шайб из тела цепи. Использование принципа протяжки с зацеплением за саму цепь позволяет избежать этого и значительно увеличивает срок эксплуатации цепочного транспортера.

Не менее важно использование защиты электропривода транспортера от заедания и заклинивания (попадание посторонних предметов и т.д.). В большинстве случаев используются системы электроблокировок (концевые выключатели) на обрыв или заклинивание цепи (West Totalbyg Aarup, ACO funki и др.).

Использование калиброванных пластин, предназначенных для работы «на разрыв» в случае заклинивания транспортера, дает дополнительную гарантию сохранения электропривода в рабочем состоянии при заклинивании цепи и исключения неконтролируемой работы системы при повышенной нагрузке на нее путем перемыкания блокировок. Данный метод электромеханических блокировок от перегрузок электропривода автоматизированной системы раздачи корма реализован фирмой Egebjerg (Дания).

Контурная система используется для транспортировки корма к дозаторам и кормушкам в помещениях со множеством изгибов и с разницей в уровнях.

В последнее время все чаще для транспортировки сыпучих материалов применяют транспортную спираль (слайд 29).

Спираль состоит из высококачественной и очень гибкой стали, благодаря чему:

• корм может быстро, надежно и без разделения транспортироваться в дугах под углом до 90;

• транспортная спираль применяется универсально для каждого вида помещения;

• спираль предназначена для повышенной производительности;

• быстрый и упрощенный монтаж системы;

• привод производится с помощью клинового ремня или редукторного двигателя;

• исключается холостой ход линии к кормовому бункеру (что типично для закрытых циклов);

• существует возможность компоновки одного гибкого шнека с двумя и большим количеством контуров.

Запатентованный изолированный шайботрос TransPork является инновационным решением в области раздачи комбикорма по системам труб (см. слайд 29).

Специальное покрытие стального троса с примесью резины сохраняет смазку внутри стального троса. Отдельные волокна остаются гибкими, сокращается износ, вызываемый силой трения, и уменьшается вероятность попадания стальных осколков в корм.

Дозаторы разных производителей, поставляемые на рынок РФ, можно условно разделить на две группы по принципу заполнения, выгрузки и регулировки устанавливаемых доз корма.

Дозаторы фирм Big Dutchman, West Totalbyg Aarup, ACO funki и ряда других используют боковое заполнение, регулировочную ленту уровня заполнения и пробковую систему выгрузки.

Данная конструкция не позволяет точно установить дозы кормления из-за зависимости уровня заполнения дозатора от влажности и сыпучести корма, что является серьезным нарушением технологии кормления, особенно супоросных маток.

Более приемлемыми являются дозаторы с вертикальным заполнением до установленного объема дозатора.

Данные дозаторы позволяют выдерживать точные объемы доз кормления, имеют простое устройство установления доз, а устройство открывания дозатора легко может быть встроено в единую систему открывания дозаторов, которая приводится в действие с помощью пульта управления системы автоматизированной раздачи корма.

Сенсор дает команду на остановку транспортера после заполнения всех кормушек.

Экономический успех в промышленном воспроизводстве свиней зависит от многих факторов. Одним из определяющих факторов является правильное кормление животных и снижение их потерь. На фоне резкого повышения цен на зерновые те хозяйства, которые поймут значение новой техники для экономно-достаточного, а не избыточного кормления, получат значительное преимущество перед конкурентами.

При современной групповой технологии содержания свиней дневные привесы решающим образом зависят от хороших условий и состояния животных. Только жизнь в группе, бесстрессовое потребление и усвоение пищи гарантируют быстрый и равномерный рост. Этим запросам соответствуют различные модели кормушек и автоматов для кормления.

В первые дни жизни свиней для обеспечения порционного режима кормления путем открытия заслонки бункера небольшие порции корма ссыпаются на дно корыта (слайд 30). Через две недели после опороса заслонка бункера снимается полностью и кормушка переходит в режим кормления вволю. Подвижный шибер корыта препятствует «зависанию» корма и делает его легкодоступным для самых слабых и маленьких поросят.

В отличие от кормушек традиционной прямоугольной формы с одним или двумя кормовыми местами круглые кормушки позволяют кормить до 70 голов. При этом потери сыпучего корма снижаются до 0,5…1,0%, гранулированного - практически до нуля. Ограждение кормовой тарелки не позволяет животным заступать в нее.

Кормушки всех ведущих производителей оснащаются ниппелями водопоения, или сосковыми поилками. С их помощью свиньи могут самостоятельно определять, корм какой консистенции потреблять. Важное значение имеет конструкция и расположение такого ниппеля в кормушке. Ниппель, зафиксированный по типу дачного рукомойника над кормовой тарелкой, а также горизонтально закрепленный в тарелке непосредственно над кормом, дает возможность свиньям напускать воду в тарелку. Это опасно нарушением санитарно-гигиенических норм. Сильно разбавленный водой кормовой «суп» закисает, а очищать тарелку приходится вручную. Расположение ниппелей под углом 45 и на технологической высоте над тарелкой, например, 45 и 65 см, дает возможность избежать ухудшения ветеринарной обстановки на ферме. Наличие в тарелке дренажных отверстий позволяет постоянно держать ее сухой.

Иной способ кормления используют для свиноматок с подсосными поросятами и холосто-супоросных свиноматок. У первых простая кормушка (поддон) закреплена в ограждении, и в определенное время через дозатор туда подается корм. Так же кормят холосто-супоросных свиноматок при индивидуальном содержании.

Современные дозирующие устройства позволяют учитывать особенности каждого животного и не только отмерять адекватную дозу корма, но и добавлять ветпрепараты. Несколько сложнее технология кормления свиноматок при групповом содержании. Главная ее особенность - четкое скармливание каждому животному отмеренной дозы в строго определенное время. При этом необходимо избежать оттеснения более сильными особями слабых животных от их кормовых мест. Для этого систему кормораздачи оборудуют индивидуальными дозирующими устройствами: они подают корм с такой скоростью, чтобы свиноматка поедала его без возможности отхода к другой кормушке.

Для кормления вволю хорошо зарекомендовали себя бункерные кормушки.

Однобункерные кормушки рассчитаны на 50 поросят, двухбункерные - на 70 (слайд 31), что дополнительно экономит затраты на оборудование.

Доза подачи корма регулируется в широком диапазоне в зависимости от возраста поросят.

Последней разработкой являются кормушки с колоколом в виде решетки, который позволяет поросятам легче получать корм. Процесс подачи дозы корма сопровождается игрой, что на практике увеличивает потребление корма и, соответственно, привесы.

В последнее время наряду с традиционными бункерными кормушками для раздачи корма при групповом содержании и кормлении вволю все шире используются автоматы для кормления (слайд 32).

По сравнению с бункерными кормушками они имеют ряд преимуществ и только один недостаток - они несколько дороже, так как имеют более сложную конструкцию.

Бесспорные преимущества кормоавтоматов заключаются в следующем:

• улучшенная гигиена кормления;

• отсутствие слипания корма;

• экономный расход корма, точное дозирование;

• минимальные потери корма;

• эмпирически подтвержденные лучшие привесы;

• свободный выбор места установки;