Совершенствование конструкции центробежного зерношелушителя

Современная технология выработки гречневой крупы. Этапы сепарирования зерна. Сортирование гречихи по фракциям. Устройство центробежного шелушителя зерна. Снижение энергозатрат и выхода битого продукта путем совершенствования конструкции шелушителя.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 14.02.2018
Размер файла 245,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Красноярский государственный аграрный университет

Совершенствование конструкции центробежного зерношелушителя

Ярум А.И.,

Невзоров В.Н.,

Самойлов В.А.

The technology and design of the new centrifugal sheller for receiving buckwheat are considered in the article.

Современная технология выработки гречневой крупы предусматривает двухэтапное сепарирование поступающего зерна. Первый этап - предварительное сепарирование осуществляется в зерноочистительном отделении, второй - в шелушительном. После очистки гречихи в зерноочистительном отделении, при выработке быстроразвариваемой крупы, гречиху подвергают гидротермической обработке, включающей технологические операции пропаривания, сушки, охлаждения. Пропаривание осуществляется в пропаривателях при давлении пара 0,25-0,30 МПа и продолжительностью 5 минут. Влажность зерна после просушивания должна быть не выше 13%. Охлаждение просушенного зерна производится до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6-80С, при этом после охлаждения гречиху провеивают в аспираторах для дополнительного отделения легких примесей. Шелушение гречихи производят после сортирования ее на фракции. Контроль осуществляют на ситах с треугольными отверстиями на всех шести фракциях. Сортирование на фракции по крупности производят в два этапа - предварительное и окончательное. После предварительного сортирования получают три потока зерна: первый - сход с сит диаметром 4,2 мм; второй - сход с сит диаметром 4,0 мм; третий - проход через сита диаметром 4,0 мм и сход с сит 2,2 х 20 мм. Эти потоки после провеивания в аспираторах раздельно направляют в шелушильное отделение для гидротермической обработке и окончательного сортирования на шесть фракций крупности. На операции окончательного сортирования гречихи на фракции необходимое количество рассевов А1-БРУ указано в таблице 1.

Таблица 1 Сортирование гречихи по фракциям

Фракции

Количество

Номер схемы

Рассевов всего

Последовательных пропусков

Рассевов на Каждом пропуске

I

II

III

IV

V

VI

Итого

1,5

1,5

1,5

1,0

0,5

0,25

6,25

3

6

6

4

2

1

-

0,5

0,25

0,25

0,25

0,26

0,25

-

1

1

1

1

3

3

-

Шелушение гречихи осуществляется пофракционно на вальцедековых шелушильных станках, имеющих валок и деку из песчаникового камня или из абразивных материалов. После пропуска через вальцедековые станки количество шелушенных зерен должно составлять в % (Таблица 2).

Таблица 2 Количество шелушенных зерен в %

Фракции

Без гидротермической обработки

С гидротермической обработкой

Двухдековые станки

Однодековые станки

Двухдековые станки

Однодековые станки

I

II

III

IV

V

VI

40

45

40

30

25

20

30

35

30

25

20

15

55

60

50

40

30

25

40

45

40

35

25

20

Анализ существующей технологии и необходимого набора оборудования для выполнения всех рабочих операций по производству гречневой крупы показывает, что комплект оборудования имеет высокую стоимость, требует больших трудозатрат при эксплуатации, энергоемок и не дает высокого выхода гречневой крупы, так как происходят большие потери крупы на стадии шелушения зерна (в виде дробленки, мучки, необруша).

шелушитель гречиха сепарирование энергозатрата

При сравнении эффективности серийно выпускаемого оборудования для шелушения крупяных зернокультур, результаты патентных исследований показали, что наиболее эффективным направлением совершенствования технологического оборудования является использование центробежных шелушителей.

На кафедре «Машины и аппараты пищевых производств» Института пищевых производств были выполнены научно-исследовательские работы по разработке нового технологического оборудования для мини-цехов по переработке зерновых культур. По результатам выполненных научных исследований была разработана конструкция малогабаритного универсального центробежного шелушителя, кинематическая схема которого приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Центробежный шелушитель зерна

Целью разработки является повышение эффективности процесса шелушения, путем снижения энергозатрат и выхода битого продукта.

Указанная цель достигается тем, что в шелушителе, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, корпус с внутренней стороны имеет покрытие износостойким материалом (дека) и концентрично смонтированный в ней на вертикальном валу лопастной ротор, привод вращения ротора, при этом дека с корпусом выполнены в виде сферы, усеченной плоскостью, симметричной относительно центра сферы, а лопастной ротор снизу соединен с лепестковой полусферой, выполненной из эластичного материала. Шелушитель имеет две рабочие зоны обработки зерна - лопастным ротором и лепестками полусферы, причем лопастной ротор размещен на входе зерна в зону обработки, а лепестковая полусфера - на выходе зерна из шелушителя.

Наличие эластичных лепестков полусферы способствует сохранению цельного зерна при его шелушении.

Шелушитель, содержащий корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, деку 4 и концентрично смонтированный в корпусе 1 на вертикальном валу лопастной ротор 5, привод вращения ротора 6, причем дека 4 с корпусом 1 выполнены в виде сферы, усеченной плоскостью, симметричной относительно центра сферы, при этом лопастной ротор 5 снизу соединен с лепестковой полусферой 7, выполненной из эластичного материала, вытяжной вентилятор 8. Шелушитель имеет две рабочие зоны обработки зерна - лопастным ротором 5 и эластичными лепестками полусферы 7, причем лопастной ротор 5 размещен на входе зерна в зону обработки, а лепестковая полусфера - на выходе зерна из шелушителя.

Шелушитель работает следующим образом.

Продукт, например, гречиха, поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 2, попадая на вращающийся ротор 5 от привода 6, продукт разгоняется посредством лопастей и выходит из ротора 5, после отрыва зерно сталкивается с декой 4, шелушится и поступает в нижнюю часть деки 4 корпуса 1, где дополнительно получает сжимающе-истирающее воздействие эластичными лепестками 7. После обработки крупа выходит в патрубок 3, а шелуха отсасывается вытяжным вентилятором 8.

Таким образом, использование данной конструкции центробежного шелушителя позволяет снизить энергозатраты на выполнение технологического процесса, повысить качество конечного продукта за счет снижения боя и увеличения пути шелушения зерна.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Предварительная оценка качества зерна в поле. Формирование однородных партий зерна. Очистка зерна от примесей. Искусственная сушка зерна. Режимы сушки продовольственного зерна. Меры по предупреждению потерь зерна. Процесс жизнедеятельности зерна и семян.

    реферат [309,4 K], добавлен 23.07.2015

  • Способы механической обработки зерна. Технологический процесс выработки гречневой крупы. Требования, предъявляемые к качеству комбикормов. Нормы качества комбикорма-концентрата для крупного рогатого скота. Технология мочения плодов и овощей и их хранение.

    контрольная работа [723,3 K], добавлен 06.07.2010

  • Задачи, выдвигаемые в области хранения сельскохозяйственных продуктов. Особенности обработки и хранения зерновых масс (гречихи семенной). Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (семян). Классификация линий приема и обработки зерна.

    контрольная работа [59,0 K], добавлен 23.07.2015

  • Особенности подготовки зерна к помолу с использованием традиционного оборудования. Сортировка продуктов измельчения зерна. Крупа и крупяные продукты, изготавливаемые из зерна овса, ячменя, пшеницы, кукурузы, гороха. Производство кукурузной крупы.

    контрольная работа [963,3 K], добавлен 15.01.2011

  • Гречиха как крупяная культура. Особенности растительного сырья. Влияние почвенно-климатических условий и агротехнических приемов на качество и сохранение продукции растениеводства. Характеристика способов, сущность технологии хранения зерна гречихи.

    курсовая работа [270,9 K], добавлен 20.12.2013

  • Сведения о регионе возделывания зерна (Алтайский край). Показатели качества партий зерна и семян. Формирование партий зерна с учетом его качества. Поточная линия обработки зерна. Технология послеуборочной обработки зерна (семян). Сушка зерновых масс.

    курсовая работа [67,8 K], добавлен 27.11.2012

  • Формирование и размещение партий зерна на току. Предварительная оценка качества зерна. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве ОАО "Макфа". Активное вентилирование зерна и семян. Контроль и оценка качества работы механизированного тока.

    курсовая работа [64,8 K], добавлен 13.11.2014

  • Методы тепловой обработки зерна гречихи, их преимущества и недостатки. Осуществление процесса пропаривания. Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата. Конструкция пропаривателя, сушилки и охладительной колонки.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.11.2014

  • Характеристика токового хозяйства. Предварительная оценка качества зерна (в поле и на току), формирование партий. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Очистка и сушка зерна. Технология хранения зерна. Расчет потребной емкости хранилищ.

    курсовая работа [64,5 K], добавлен 31.10.2014

  • Характеристика хозяйства СПК "АЯТ". Технология послеуборочной обработки зерна, технология хранения. Расчет потребной емкости хранилищ. Размещение зерна в хранилище. Правила контроля за хранящимся зерном. Реализация зерна в зависимости от его качества.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 29.08.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.