Разработка комплексной механизации возделывания и уборки сельскохозяйственных культур и операционная технология сельскохозяйственной работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Кубанский государственный аграрный университет»

Кафедра эксплуатации машинно-тракторного парка

Курсовая работа

на тему: «Разработка комплексной механизации возделывания и уборки сельскохозяйственных культур и операционная технология сельскохозяйственной работы»

Выполнил:

студент группы АШ-1102

Авдюхова Алексея

Проверил:

доцент Таран А.Д.

Краснодар 2012



Оглавление

Введение

1. Разработка комплексной механизации возделывания и уборки сельскохозяйственных культур

1.1 Понятие о комплексной механизации и системе машин при возделывании и уборке сельскохозяйственных культур

1.2 Выбор и обоснование марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин

1.3 Разработка технологических карт возделывания и уборки сельскохозяйственных культур

1.4 Определение потребности в тракторах

1.5 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах

1.6 Определение потребности в рабочих

2. Операционная технология сельскохозяйственной работы

2.1 Понятие и содержание операционной технологии

2.2 Условия работы машинно-тракторного агрегата

2.3 Агротехнические требования

2.4 Выбор состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе

2.4.1 Расчет навесного агрегата

2.4.2 Определение рабочей скорости движения агрегата на установленной рабочей передаче

2.4.3 Подготовка машинно-тракторного агрегата к работе

2.5 Подготовка участка к работе

2.5.1 Выбор рационального способа движения агрегата при помощи расчетов

2.5.2 Определение количества загонов

2.5.3 Определение средней длины холостого поворота агрегата

2.6 Работа агрегата на загоне (участке)

2.6.1 Определение производительности агрегата

2.6.2 Определение затрат рабочего времени на единицу выполненной работы

2.7. Контроль качества работы

2.8 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Список использованных источников



Введение

Укрепление материально-технической базы хозяйств, эффективное использование средств механизации - непременные условия интенсивного введения сельскохозяйственного производства. Но недостаточно иметь большое количество хорошей техники, надо еще уметь наиболее рационально ее использовать. Поэтому проблема эффективного использование техники предполагает в первую очередь разработку рациональных методов составления агрегатов и комплексов машин, обоснование прогрессивных организационных форм использования и технического обслуживания машин. Этой проблемой занимается наука об эксплуатации машинно-тракторного парка (ЭМТП), которая базируется на знании устройств и действий тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин, изучаемых в специальных дисциплинах. Курс ЭМТП как бы соединяет материал для этих дисциплин.

Как научная дисциплина ЭМТП изучает закономерности и методы эффективного использования МТП. Различают производственную и техническую эксплуатацию МТП.

Производственная эксплуатация МТП включает комплектование и организацию работы агрегатов, технологию механизированных сельскохозяйственных работ, планирование состава и управление работой МТП.

Цель работы: разработать операционную технологию вспашки и определить рациональный состав ЭМТП



1. Разработка комплексной механизации возделывания и уборки сельскохозяйственных культур

1.1 Понятие о комплексной механизации и системе машин при возделывании и уборке сельскохозяйственных культур

Комплексная механизация представляет собой такую организацию и такой уровень производства, при которых не только основные, но и все вспомогательные сельскохозяйственные работы полностью механизированы и выполняются определенной системой машин в полном соответствии с агротехническими требованиями. Ручной труд в полеводстве должен быть полностью исключен, и сводится он лишь к управлению и обслуживанию применяемых машин.

Комплексная механизация охватывает все основные и вспомогательные производственные процессы, выполняемые системой машин и агрегатов и стационарного оборудования.

Система машин представляет собой совокупность взаимно увязанных по технологическому процессу и производительности разнородных машин и транспортных средств, обеспечивающих всестороннюю механизацию всех производственных процессов единого завершенного технологического цикла производства в оптимальные сроки при наименьших затратах.

Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства состоит из 8 частей:

1 -для растениеводства;

2 -для животноводства и электрификации сельского хозяйства;

3 -для мелиоративных работ;

4 -для лесного хозяйства;

5 -для обработки и хранения продукции;

6 -для эксплуатации и ремонта техники4

7 -средства контроля, управления и автоматизации;

8 -малогабаритная техника.

1.2 Выбор и обоснование марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин

Для заданных сельскохозяйственных культур разрабатываю технологические карты на их возделывание и уборку, которые содержат сведения о том, какие работы, когда и чем нужно выполнить, чтобы получить запланированный урожай.

Поэтому, прежде всего, обосновываю марочный состав тракторов и сельскохозяйственных машин, обеспечивающих комплексную механизацию возделывания и уборки сельскохозяйственных культур.

Стремлюсь все разнообразие работ выполнить возможно меньшим количеством марок тракторов. Большое количество марок тракторов усложняет их технологическое обслуживание, вызывает необходимость приобретения широкой номенклатуры запасных частей и ремонтных материалов, а недостаточное - снижает возможность обеспечения комплексной механизации и не способствует повышению производительности труда. Целесообразно в зависимости от условий работы и набора возделываемых культур иметь 2-3 марки трактора.

При выборе сельскохозяйственных машин стремлюсь к сокращению многомарочности, особенно при выполнении работ общего назначения.

1.3 Разработка технологических карт возделывания и уборки сельскохозяйственных культур

Технологические карты на возделывание и уборку сельскохозяйственных культур являются основой для определения состава и планирования использования техники и рабочей силы, определения потребности в семенах, удобрениях, нефтепродуктах и других материалах.

В соответствии с заданием разрабатываю две технологические карты: одну на возделывание и уборку зернобобовой или зерновой культуры, другую - пропашной.

При разработке пользуюсь предлагаемыми технологиями, разработанными с учетом научно обоснованных систем обработки почвы, удобрений и защиты растений [8,13].

Технологические карты возделывания и уборки сельскохозяйственных культур составляю по форме таблицы 2.2. В технологическую карту по каждой культуре вношу перечень всех работ (графа 2), планируемых к выполнению при возделывании и уборке данной культуры. Работы в графу 2 заношу в календарной последовательности их выполнения, начиная от основной обработки почвы после предшественника и кончая уборкой. Перечень работ принимаю по перспективной технологии с учетом особенностей местных условий и достижений науки и передового опыта, обеспечивающих получение максимальной урожайности при наименьших затратах труда и средств. Каждому виду работ присваиваю порядковый номер (шифр), графа 1.

Шифр работы состоит из двух цифр. Первая - номер технологической карты, вторая - порядковый номер работы, планируемой к выполнению при производстве культуры.

В графу 3 заношу основные агротехнические требования и другие показатели, определяющие качество ее выполнения.

Например, глубина обработки почвы, норма высева семян или внесения удобрений и др.

Объем работы U в гектарах, тоннах, по каждой работе заношу в графу 4. Он устанавливается в соответствии с площадью, занятой данной культурой, или принятыми показателями (урожайность основной и побочной продукции, нормой внесения материалов, расстоянием перевозки и т.п.).

В графу 5 заношу календарный срок начала выполнения работ, который принимается на основании научно обоснованных систем земледелия для условий расположения района подразделения, а в графу 6 - возможное количество рабочих дней, за которое должна быть выполнена каждая работа в соответствии с агротехническими требованиями.

Продолжительность работы агрегата в течение суток - графа 7, устанавливаю на основании принятого в хозяйстве рабочего дня на данный период, с учетом характера выполняемой работы и календарного периода ее выполнения. Она может быть равна продолжительности смены - 7 часов при односменной работе, продолжительности светового дня - 9-12 часов (посев, междурядная обработка и др.) и 14 или 21 час при двух- или трехсменной работе.

Количество смен за сутки (коэффициент сменности) - графа 8, определяю как частное от деления продолжительности рабочего времени суток,, на продолжительность семичасовой смены в часах.

Состав машинно-тракторного агрегата (графы 9,10,11,12) для выполнения каждой работы подбираю с учетом обеспечения необходимого качества работы, высокой производительности и наименьших затрат труда и средств на единицу выполняемой работы.

К выбранным маркам тракторов (указанным в задании) подбираю агрегатируемые с ними машины из табл. 2.1.

Принятый состав агрегата должен наиболее полно удовлетворять предъявляемым выше требованиям. Кроме того, имею в виду, что по каждой культуре в зависимости от принятой технологии должен подбираться комплекс машин, согласованных между собой по основным технологическим параметрам. Количество машин в агрегате принимаю на основании рекомендаций с учетом конкретных условий так, чтобы обеспечить соответствующую загрузку трактора, максимальную производительность и экономичность при высоком качестве выполняемой работы.

Количество персонала, обслуживающего агрегат в течение одной смены , (графы 13 и 14), устанавливаю в соответствии с выбранными машинами, входящими в агрегат (прицепные, навесные), и принятой схемой его обслуживания.

Нормы выработки агрегата за семичасовую смену (графа 15) и расхода топлива (графа 18) принимаю по нормативным справочникам или данным хозяйства.

В графе 26 проставляю эталонную наработку трактора , выполняющего данную работу за семичасовую смену [таблица А17].

После заполнения вышеперечисленных граф приступаю к расчету каждой сельскохозяйственной работы технологической карты.

В начале определяю выработку агрегата за сутки (графа 16) по выражению

, (2.1)

где выработка агрегата за сутки, га (произведение граф 15х8).

Разделив объем работы U (графа 4) на выработку агрегата за сутки (графа 16), определяю количество рабочих дней , за которые один агрегат может выполнить данную работу. Сравнивая полученное количество рабочих дней с возможным, занесенным ранее в графу 5, решаю, за сколько дней может быть выполнена работа или сколько для этого требуется агрегатов (тракторов).

Например, (см. таблицу 2.2). Лущение стерни в соответствии с агротребованиями должно быть выполнено за 5 дней. Разделив объем работы U=1100 га на выработку агрегата за сутки =100 га, получаю, что один агрегат может выполнить данную работу за 11 дней, т.е. установленный агротребованиями возможный срок лущения стерни будет не выполнен. Поэтому, принимаю 3 агрегата, которые выполнят лущение стерни за 4 дня и вместо 5 в графу 6 записываю 4 дня, а в графу 19 - три трактора.

Второй пример. Вспашка полупара - 1.4 должна быть выполнена в соответствии с агротребованиями за 15 дней. Разделив объем работы U=1100 га на =27,3 га, получаю, что один агрегат должен выполнять эту работу в течение 41 дня. Чтобы уложиться в установленный срок эту работу могут выполнить 3 агрегата (трактора) за 14 дней вместо 15 и в графу 5 записываю 14 дней, а в графу 19 - три трактора.

Выработку агрегата за агросрок (графа 17) определяю по формуле 2.2

(2.2)

где - выработка агрегата за агросрок, га.

Количество тракторов (агрегатов), графа 19, необходимых для выполнения заданной работы, определено раньше и может быть подтверждено как частное от деления объема работы, графа 4, на выработку агрегата за агросрок, графа 17.

Х= , (2.3)

где Х - количество тракторов, шт.

Полученное ранее и подтвержденное по выражению 2.3 количество тракторов округляю до ближайшего целого числа, если отклонения от целого не значительны. При этом учитываю взаимосвязь корректируемой работы с другими работами.

Если в агрегате с трактором для присоединения сельскохозяйственной машины использую сцепку, то количество сцепок (графа 20) должно быть равно количеству тракторов Х.

Количество необходимых сельскохозяйственных машин для выполнения работы, графа 21, определяю умножением количества тракторов Х на количество машин в агрегате У:

М=ХУ (2.4)



где М - количество необходимых сельскохозяйственных машин, шт.

Количество механизаторов, графа 22, необходимое для выполнения рассматриваемой сельскохозяйственной работы, определяю путем умножения количества механизаторов, обслуживающих один агрегат, на количество агрегатов и полных рабочих смен за сутки:

(2.5)

где - требуемое количество трактористов (механизаторов), чел.

Аналогично определяю количество вспомогательных рабочих, графа 23:

(2.6)

где - требуемое количество вспомогательных рабочих, чел.

- количество вспомогательных рабочих на одном агрегате, чел.

Потребное количество топлива G, графа 24, определяю умножением объема работы U на норму расхода топлива и записала в графу марки трактора, выполняющего эту работу.

В графу 25 записываю количество выполненных нормо-смен на данной работе , определяемое как частное от деления запланированного объема U, графа 4, на норму выработки агрегата за семичасовую смену , графа 15.

Количество условных гектаров при выполнении данной работы определяю как произведение данных граф 25 и 26:

, (2.7)

Пример заполнения технологической карты по двум работам приведен в приложении.

1.4 Определение потребности в тракторах

Минимальное количество тракторов, необходимое для выполнения работ по возделыванию сельскохозяйственных культур, определяю путем построения графиков использования тракторов.

Графики использования строю по маркам тракторов в прямоугольных осях координат на основании разработанных технологических карт. При построении графиков по оси абсцисс в масштабе откладываю время года в календарных днях, а по оси ординат - количество тракторов данной марки.

Строю график использования следующим образом. Для каждой работы, выполняемой тракторами данной марки, в принятой системе координат строю прямоугольник, сторона которого по оси ординат равна количеству тракторов, занятых на выполнении данной работы, а по оси абсцисс - количество рабочих дней ее выполнения в границах обоснованного календарного срока. Прямоугольники отдельных работ, совпадающие по срокам выполнения, строю один над другим; общая высота прямоугольника определяет количество тракторов, необходимых в каждый период работы.

Для удобства пользования графиками каждому прямоугольнику, соответствующему определенной работе, присваиваю шифр. Например, лущение стерни 1.1, пахота 1.4 и т.д., где первая цифра обозначает номер технологической карты, а вторая - порядковый номер работы в данной технологической карте.

Построенные таким образом графики обычно имеют большую неравномерность в использовании тракторов. В таких случаях они подвергаются корректировке, цель которой - улучшить использование тракторов и уменьшить в них потребность в наиболее напряженные периоды сельскохозяйственных работ, не допуская, наряду с этим, нарушения агротехнических требований по срокам их выполнения.

Корректировка графиков использования тракторов выполняю следующим образом:

1) изменением сроков выполнения отдельных работ в пределах оптимальных, установленных агротребованиями;

2) уменьшением количества дней работы агрегата за счет увеличения продолжительности рабочего дня (двух-, трехсменная работа), если это не ухудшает качества работы;

3) частичным перераспределением объема работ между тракторами различных марок, передачи части работ на самоходные машины, автотранспорт, специализированным подразделениям (пахотные, транспортные, плодородия и др. отряды);

4) изменением количества тракторов, выделяемых для данной работы в отдельные периоды общего времени ее выполнения.

Все изменения, связанные с корректировкой графиков, вношу в технологические карты.

Количество тракторов, соответствующее наибольшим ординатам на графиках использования после корректировки, определяет эксплуатационный парк, т.е. парк, занятый непосредственно на выполнении механизированных работ. Результаты по определению количества тракторов привожу в виде таблицы 1.1

Таблица 1.1 Потребность в тракторах для возделывания сельскохозяйственных культур

Марка трактора	Требуется тракторов
	физических	условных эталонных
Т - 150	3	4,95
МТЗ - 80	3	2,1

1.5 Определение потребности в сельскохозяйственных машинах

Количество сельскохозяйственных машин, необходимых для выполнения запланированного объема работ, определяю путем построения графика, на котором отражается использование и количество машин каждой марки.

При построении графика, в него записываю наименование и марки машин, используемых для выполнения работ в соответствии с технологическими картами. В строке каждой машины, в виде прямой линии, откладываю в масштабе календарный период ее работы

(из технологических карт) и указываю потребное количество машин. Если календарные сроки работы машин по различным технологическим картам совпадают, то в строке провожу соответствующее количество прямых линий с указанием у каждой потребного количества машин.

Количество сельскохозяйственных машин каждой марки устанавливаю на графике по периоду наибольшей потребности.

1.6 Определение потребности в рабочих

Потребное количество рабочих (механизаторов и вспомогательных) определяю путем построения графика.

График потребности механизаторов и вспомогательных рабочих строю отдельно в прямоугольных осях координат. По оси ординат откладываю количество рабочих, занятых на выполнении работ. А по оси абсцисс - дни календарного периода года.

Строю график по технологическим картам.

Для каждой работы из граф 22 и 23 технологических карт устанавливаю количество рабочих и в соответствии с календарным сроком работы агрегата откладывала на графике в виде прямоугольника.

Каждый прямоугольник шифрую путем постановки номера, технологической карты и номера работы.

Если сроки выполнения работы по технологическим картам совпадают, то количество потребных рабочих откладываю нарастающим итогом.

По построенному графику определяю потребное количество механизаторов и вспомогательных рабочих, а также их загрузку.

2. Операционная технология сельскохозяйственной работы

2.1 Понятие и содержание операционной технологии

Под операционной технологией сельскохозяйственной работы понимают совокупность способов и правил выполнения всех основных и вспомогательных операций, их последовательность и закономерность в зависимости от условий работы машинно-тракторного агрегата, то есть это технология каждой сельскохозяйственной работы.

Операционная технология сельскохозяйственной работы включает следующие разделы: условия работы, агротехнические требования к ней, подготовка агрегата к работе, подготовку поля, работу агрегата в загоне, контроль качества его работы и технику безопасности. Если технологическая карта возделывания и уборки сельскохозяйственной культуры отвечает на вопрос , “ что необходимо сделать , чтобы получить продукцию”, то операционная - на вопрос “ как качественно выполнить сельскохозяйственную работу” (вспашку, посев)

Цель операционной технологии - предупредить брак в работе, выполнить ее в оптимальные сроки с высоким качеством при минимальных затратах труда и средств.

В настоящее время в сельскохозяйственном производстве пока еще встречается брак при выполнении сельскохозяйственных работ . Причина этого - несоблюдение операционной технологии, при которой брак невозможен , так как заблаговременно до выхода в поле готовится агрегат , рассчитывается рациональный режим его работы, готовится поле для производительной работы машин и др.

На каждую сельскохозяйственную работу научные учреждения разрабатывается операционно-технологическую карту . Этот документ необходим для механизатора-исполнителя работы, агронома, учетчика и вспомогательных рабочих. В семь карте отражены семь ее частей:

1. Исходные данные или условия работы (площадь поля, длина гона, рельеф, удельное сопротивления почвы и машин, нормативы расхода семян и удобрений, пестицидов, урожайность основной и побочной продукции, расстояние подвоза и отвоза материалов).

2. Агротехнические требования.

3. Выбор состава машинно-тракторного агрегата и подготовка его к работе. механизация технологический сельскохозяйственный возделывание

4. Подготовка поля.

5. Работа агрегата в загоне.

6. Контроль оценки качества работы.

7. Техника безопасности.

2.2 Условия работы машинно-тракторного агрегата

Табл.2.1 Условия работы агрегата

Показатель	Значение показателя
Сельскохозяйственная работа	Прикатывание
Марка трактора	Т-40
Марка сельскохозяйственной машины	3КВГ-1,4
Удельное сопротивление
Размер участка	1000х700
Площадь поля	70га
Агрофон	Поле подготовленное под посев

2.3 Агротехнические требования

Прикатывание выполнять в оптимальные сроки с учетом состояния почвы в течении 1-2 дней. Неровную, глыбистую и рыхлую почву с недостатком влаги прикатывать перед посевом и после него. Сроки прикатывания поля устанавливает агроном в соответствии с состоянием , влажность которой не должна превышать 25%.

Почва после прикатывания должна быть уплотнена на глубину 4-8см, а ее плотность составлять 1,14-1,25г/см³.

На поверхности почвы нормальной влажности после прикатывания должен быть рыхленный слой , размер комков - не более 5см.

Не допускать чрезмерного уплотнения переувлажненных и распыления пересохших почв. Не прикатывать гладкими катками легких по механическому составу почв, подверженных ветровой эрозии.

Прикатывание выполнять поперек направления предыдущей обработки почвы.

Выдерживать прямолинейность направления движения агрегата.

После прикатывания на поле не должно быть пропусков, огрехв и неровностей от предыдущих обработок.

После прихода прикатывающего агрегата глубина колеи не должна превышать 3см.

2.4 Выбор состава и подготовка машинно-тракторного агрегата к работе

2.4.1 Расчет навесного агрегата

1) Устанавливаю интервал агротехнический допустимых скоростей движения агрегата при выполнении заданной работы:

2)Определяю передачи, кроме первой, на которых может работать трактор в выбранном диапазоне скоростей: ими являются 3, 4, 5

3)Для выбранных передач устанавливаю значения номинальной силы тяги на крюке трактора с учетом условий работы агрегата.

Определить ориентированное число машин в агрегате на каждой из выбранных передач по формуле:

Где -ориентировочное число машин агрегате;

-ширина захвата машин, м [таблица А3];

- удельное сопротивление при работе данной машины, кН/м

Необходимый фронт сцепки определяется по формуле:

,

СП-11

СП-11

Где - необходимый фронт сцепки, м

Фронт выбранной сцепки должен превышать необходимый , но иметь возможность близкое к нему значение [таблица А4]

Тяговое сопротивление сцепки с учетом почвенных условий можно определить по формуле 1.3 или таблице А4

,

Где -тяговое сопротивление сцепки, кН;

-вес сцепки, кН;

-коэффициент сопротивления качению сцепки [таблица А5]

Определить уточненное количество числа машин в агрегате с учетом тягового сопротивления сцепки:

Где уточненное число машин в агрегате на выбранных передачах.

Полученное число округлить до целого в сторону уменьшения.

4)Поскольку число машин в агрегате известно, определяю тяговое сопротивление агрегата:

, (2.1)

Где R_аг - тяговое сопротивление агрегата

К_м - удельное сопротивление при работе данной машины

В - ширина захвата машин

4) После определения тягового сопротивления агрегата устанавливаю рабочую передачу по величине коэффициента использования тягового усилия.

(2.2)



где - коэффициент использования тягового усилия трактора

=1

=0,6

Табл.2.2 Результаты расчетов по определению состава пропашного агрегата

Интервал рабочих скоростей, км/ч	Рабочие передачи в интервале скоростей	Номинальная сила тяги, кН	Число машин в агрегате,	Тяговое сопро-тивление агрегата,	Значение коэффициента использования,	Рациона-льная передача	Рабочая скорость
7-12	3 4 5	9,2 8,6 6,7	2 1	9,2 5,2	1 0,6	3	7,1

2.4.2 Определение рабочей скорости движения агрегата на установленной рабочей передаче

, (2.3)

где - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

- теоретическая скорость движения агрегата на рабочей передаче, км/ч ;

- буксование ведущего аппарата трактора, %.

Его величину определила по таблице А6 с учетом тягового сопротивления агрегата.

км/ч

2.4.3 Подготовка машинно-тракторного агрегата к работе

Проверить исправность катков, отрегулировать осевое перемещение дисков, проверить крепление балластных ящиков и надёжность болтовых соединений. Секции между собой соединить при помощи прицепов и штырей. Отрегулировать прижимы лезвий чистиков к цилиндрам водоналивных катков: лезвия по всей длине должны прилегать к поверхности цилиндра, а все цилиндры- легко вращаться без трения о раму.

Присоединить катки к сцепки. Для этого расставить катки на необходимом расстоянии один от другого. Затем трактором подкатить сцепку к каткам и присоединить катки к брусу сцепки с помощью хомутиков.

2.5 Подготовка участка к работе

Выбор рационального способа движения агрегата при помощи расчетов

2.5.1 Выбор рационального способа движения агрегата при помощи расчетов

1) Выбираю способы движения агрегата: передвижение аналогично прикатыванию челночным и круговым способом.

2) Определяю кинематическую длину агрегата по формуле:

, (2.4)

где ,,, - соответственно, кинематическая длина агрегата, трактора, сцепки и машины, м [таблицы А7, А3, А4].

7.5 м; 6.7; 1.3 м

7.5+6.7+1.3= 15.5 м

3) Определяю длину е выезда агрегата.

Во время разворота агрегата рабочие органы плуга переводятся в транспортное положение. Поэтому

e =0.5* = 0.5*15.5=7.75 м. (2.5)



4) Определяю минимальную ширину поворотной полосы:

, (2.6)

,

где - ширина поворотной полосы при способе движения с челночным и круговым поворотами, м;

радиус поворота агрегата, м;

длина выезда агрегата, м.

Величина радиуса поворота выражаю через конструктивную ширину захвата агрегата [таблица А8].

- конструктивная ширина захвата

= 3х13.44+7.5=48.07 м

= 1.5х13.44+7.75=23.91 м

Ширину поворотной полосы Е выбираю такой, чтобы ее значение было не менее и кратным рабочей ширине захвата, так как поворотные полосы должны быть обработаны до или после обработки основной части рабочего участка. Поэтому полученное значение привожу в соответствие с рабочей длиной агрегата . Для этого полученное значение разделяю на , чтобы определить число проходов , необходимое для обработки поворотной полосы и результат округляю до целого числа в сторону увеличения.

5) Определяю рабочую ширину захвата агрегата

=, (2.7)

- конструктивная ширина захвата агрегата, м;

- коэффициент использования конструктивной ширины захвата [таблица А9].

=8-0.98=7.84 м

6) Определяю число проходов

7) Определяю ширину поворотной полосы

Е=, (2.8)

где Е - уточненная ширина поворотной полосы, м;

- число проходов, необходимое для обработки поворотной

полосы;

- рабочая ширина захвата агрегата, м.

Е_п=7х7.84=54.88 м

Е_б=4х7.84=31.36 м

2.5.2 Определение количества загонов

Оптимальную ширину загона определяю по формуле:

, (2.9)

где - оптимальная ширина загона, м;

- рабочая ширина участка, м.

Определяю рабочую ширину участка

=- 2Е=1000-2*54,88=890,24, (2.10)



Теперь определяю :

Действительное значение ширины загона С должно быть близким к и кратным двойной ширине захвата агрегата .

= (2.11)

== 8

2.5.3 Определение средней длины холостого поворота агрегата по формулам:

0,5С+2R+2e (2.12)

=2*13.44=26.88 м

=6*13.44+2*7.75=80.64+15.5=96.14 м

Выбираю рациональный способ движения агрегата (по максимальному значению коэффициента рабочих ходов ). Значение коэффициента рассчитываю по формуле:

, (2.13)

- средняя длина одного холостого поворота агрегата, м [таблица А13].

??_к==

??_ч=

2.6 Работа агрегата на загоне (участке)

Первый проход прикатывающего агрегата выполнить по установленным вешкам.

При первом проходе агрегата остановить трактор через 30-50 метров и проверить плавность хода катков и качество работы. Окончательно отрегулировать давление катков на почву.

Перекрытие смежных проходов агрегата - 10-15 см. При излишним или недостаточном перекрытии между секциями катков нужно переставить хомуты на брусья сцепки.

В процессе прикатывания необходимо периодически останавливать агрегат и отчищать рабочие органы, не допуская забивания катков почвой или растительными остатками.

Если катки плохо выравнивают почву, плохо дробят глыбы, то балластные ящики нужно загрузить землей, а в барабаны залить воду.

Прикатывание выполнять в пределах рабочего участка.

При переезде на дальние расстояния и остановках на ночь во время заморозков необходимо сливать воду из катков.

2.6.1 Определение производительности агрегата

1) Определяю цикловые составляющие времени смены

, (2.14)

, (2.15)

где , - соответственно, время рабочего, холостого движения

агрегата, ч;

- длина рабочего участка, м.

Скорость движения агрегата на повороте принимаю равной 5 км/ч.

=, ч.

=

2) Определяю время, затраченное на технологическое обслуживание

(2.16)

где - время технологического обслуживания агрегата, ч;

- продолжительность остановки для технологического

обслуживания агрегата на каждый час сменного времени, ч [таблица А15];

- продолжительность смены, ч.

=0,02*7=0,14, ч

3) Определяю количество циклов агрегата за смену

(2.17)

где - число циклов за смену;

- время ежесменного технического обслуживания агрегата, ч [таблица А14];

- затраты времени на физические и бытовые потребности

механизаторов, ч, =0,25 - 0,40 ч.

4) Определяю время, затраченное на холостое движение



(2.18)

где - время, затраченное на холостое движение агрегата, ч;

5) Определяю время рабочего движения агрегата

(2.19)

6) Определяю баланс времени смены

(2.20)

где - действительное время смены, ч;

=5,7+0,76+0,14+0,08+0,40=7,08 ч

7) Определяю коэффициент использования времени смены

(2.21)

=

8) Определяю техническую часовую производительность агрегата

W=0,1 (2.22)

W=0,1*7,84*7,1*0,8

9) Определяю сменную производительность агрегата

(2.23)

=

Определяю время остановок агрегата с работающим двигателем

(2.24)

Определяю расход топлива на единицу работы

(2.25)

где - расход топлива на единицу работы, кг/га;

- соответственно значения среднего часового расхода топлива при рабочем ходе, при холостых поворотах и во время остановок агрегата с работающим двигателем трактора, кг/ч [таблица А17].

=6.5-9.5

=4.2-5.5

=1.0

2.6.2 Определение затрат рабочего времени на единицу выполненной работы

(2.26)

где - затраты рабочего времени, чел.ч/га;

- число механизаторов, обслуживающих агрегат;

- число вспомогательных рабочих;

W - часовая производительность агрегата, га/ч

2.7 Контроль качества работы

Наличие комков почвы диаметром более 5 см. проверять наложением рамки площадью 0,5 в 10 местах по диагонали участка. Степень уплотнения измерять плотномером. Наличие огрехов определять визуально. При наличии огрехов более 10 на проходе работу бракуют.

2.8 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Перед работой почвообрабатывающих машин необходимо проверить их техническое обслуживание. Ослабление креплений, трещины на поверхностях деталей и узлов, их деформации, ошибки при сборке машины и другие замеченные неисправности устранить.

Ременные, цепные, зубчатые передачи, выступающие валы закрыть щитками или кожухами.

Во время остановок агрегата рабочие органы машин очищать скребками.

Замену рабочих органов, стоек, лемехов и ножей проводить только при неработающем двигателе трактора.

Категорически запрещается находиться на раме машины во время работы агрегата.

Включать гидросистему разрешается только с рабочего места тракториста.

Плуги транспортировать нужно со снятой сцепкой для борон. Зубовые и сетчатые бороны нельзя укладывать зубьями кверху.

Запрещается находиться под поднятой навесной машиной.

Не допускается работа почвообрабатывающих машин с затупленными рабочими органами.



Список использованных источников

1. Ю.И. Якимов, А.В. Осадчий, Г.Г. Маслов, Ш.Н. Богус, В.Т. Ткаченко «Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка», 2004г.

2. Г.Г. Маслов, Ш.Н. Богус «Механизированные технологии возделывания и уборки сельскохозяйственных культур», 1997г.

Размещено на Allbest.ru