Комплексная механизация технологических процессов откормочной свинофермы

Размещено на http://www.allbest.ru/

ИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра механизации производственных процессов в животноводстве

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

“МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ”

на тему: “Комплексная механизация технологических процессов откормочной свинофермы”

Выполнил: студент 445 группы

Чернышов И.А.

Проверил: доц. Бахарев Д.Н.

Луганск 2012



Содержание

Введение

1. Разработка генерального плана животноводческого объекта

1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья

1.2 Характеристика заданной системы содержания животных

1.3 Обоснование распорядка дня работы фермы

1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления

1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции

1.6 Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений

2. Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)

2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ уборке навоза

2.2 Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза

2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

3. Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ

3.1 Организация ТО

3.2 Планирование и учет работ по ТО

3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала

4. Организация работ и охрана труда

5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии водоснабжения и поения

5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы

Заключение

Список использованной литературы

корм стадо ферма



Введение

На Украине свиноводство издавна было и в перспективе остается приоритетной, национальной отраслью сельскохозяйственного производства. Социально-экономические условия, сложившиеся в последние годы на Украине, ставит перед отраслью задачи, выполнение которых может приостановить снижение конкурентоспособности нашей свиноводческой продукции и увеличить ее использование как дополнительный источник финансовых поступлений в бюджет страны. Переход аграрного сектора Украины к рыночным отношениям требует образование принципиально новой экономической системы хозяйства. В место монопольной государственной, кооперативной собственности, и относительно производственных отношений внедряют новые фермы (в т.ч. частная) собственности и в соответствии с этим перестраиваются и формы организационного производства и экономические отношения на селе.

В частности в свиноводстве необходимы новые подходы технологии производства, а соответственно механизация и автоматизирование данной отрасли. Мероприятия, которые могут способствовать возобновлению отрасли свиноводства: выведение с учетом машинных технологий и улучшение существующих пород животных, усовершенствование способов их содержания и внедрение высокоэффективных типов кормления и структуры кормовых рационов, приспособленных к разным условиям и формам организации производства. Переход от механизации отдельных операций и процессов к комплексной механизации и автоматизации тех работ на основе поточных технологических линий. Создание принципиально новых высокопродуктивных машин и оборудования, которые выполняли бы целый комплекс производственных операций.



1. Разработка генерального плана животноводческого объекта

Таблица 1.1 Расчётная структура стада и условного поголовья

Структура	%	Голов
2-3 мес. 3-4мес. 4-6мес. 7-8мес. 8-10мес.	20 20 20 20 20	150 150 150 150 150

Таблица 1.2 Коэффициент перевода животных в условное поголовья

Вид животных	К услов.
Свиньи
Откармливаемое поголовья cвиней массою, кг
20-30 30-40 40-55 55-80 80-100	0,2 0,4 0,6 0,85 1,0

Исходя из поголовья согласно заданию (750 свиней) рассчитаем структуру поголовья фермы (см. табл. 1.1).

Для удобства дальнейших расчетов переведем все поголовье животных в условное поголовье :

W_{услов. =}n _ГОЛ.Ч К _усл., гол. (1.1)

W_услов. = 150Ч0,2+150Ч0,4+150Ч0,65+150Ч0,85+150Ч1,0= 465 голов.

1.2 Характеристика заданной системы или способ удержание животных

В свиноводстве применяются две системы содержания животноводстваЇсвободно-выгульная и без выгула. На комплексах практикуется содержание без выгула. На них находят применение поточные технологические линии промышленного производства свинины с одно- , с двух и трёхстадийным содержанием животных. При одностадийном содержании маток после отъёма поросят переводят в помещение для холостых маток, поросят же оставляют в транспортируемых станках для опоросов. Эту технологию называют семейно-гнездовой, так как поросята находятся семьёй в одном станке от рождения до сдачи на предприятие мясоперерабатывающей промышленности.

Со всех точек зренияЇ биологической, физиологической, и экономическойЇ эту систему следует считать лучшей, так как уменьшение влияния стрессов вследствие переводов из помещения в помещение по фазам развития позволяет получить более высокие приросты при меньших затратах корма.

При двухстадийном содержании поросят от рождения до окончания откорма перемещают один раз. После отъёма их оставляют в цехе опоросов в трансформированных станках и содержат до прироста живой массы 30кг, которого поросята достигают в 90-дневном возрасте, после чего их переводят в цех откорма.

При этой системе влияние стрессов от перемены “жилья”, и “соседей” частично устраняется, поэтому её можно признать биологическим и экономическим компромиссом.

При трёхстадийном содержании поросят перемещают два раза: сначала из цеха опоросовЇ в цех доращивания и затем из негоЇ в цех откорма. По капитальным затратам этот способ является самым экономичным, но он приводит к потерям прироста (от стрессов и акклиматизации) и отрицательно влияет на продуктивность животных.

В тоже время эта система является самой распространённой как в нашей стране, так и за рубежом.

Главным недостатком трёхстадийного содержания животных является то, что перемещении из одного помещения в другое они подвергаются неоднократной перегруппировке.

Это приводит к стрессу, временному снижению интенсивности роста поросят, а следовательно, к недобору продукции.

1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы

При разработке комплексной механизации технологических процессов по распорядку дня может определить время работы машины в течение суток и соответственно энергетическую загрузку всего комплекса машин.

Таблица 1.3 Распорядок дня на свиноводческой ферме

Технологическая операция	Начало	Окончание	Продолжи-тельность
Первая смена
Очистка кормушек, станков, уборка навоза Раздача кормов Отдых Раздача кормов и зооветмероприятия Уборка рабочего места Продолжительность смены	6-00 7-00 7-30 11-30 12-30	7-00 7-30 11-30 12-30 13-00	1-00 0-30 4-00 1-00 0-30 7-00
Вторая смена
Уборка навоза Отдых Очистка станков, уборка навоза и зооветмероприятия Раздача кормов, чистка животных Отдых Уборка рабочего места Продолжительность смены	13-00 13-30 15-00 17-00 18-00 19-30	13-30 15-00 17-00 18-00 19-30 20-00	0-30 1-30 2-00 1-00 1-30 0-30 7-00

На ферме принято двухразовое кормление свиней. Раздачу кормов осуществляется с помощью мобильных кормораздатчиков КУТ-3,0А, а уборку навоза с помощью скребкового транспортера ТСН-3,0Б.

Поение свиней осуществляется с помощью сосковых автопоилок ПСС-1.

Каждое утро осуществляют уход за животными: мойку животных со шланга с распылителем, мойку станков и кормонавозных проходов.

1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления

При составлении рационов для растущих откармливаемых свиней, особенно при беконном откорме, необходимо учитывать влияние отдельных кормов на качество получаемой мясосальной продукции. К числу кормов, обеспечивающих получение высококачественно продукции, относятся: ячмень, горох, лютин, вика, шроты, смятое молоко; мясная, мясокостная и бедная жиром (обезжиренная) рыбная мука. Корма, отрицательно влияющие на качество бекона, скармливают свиньям в ограниченном количестве или исключают из рациона за месяц до конца откорма. К таким кормам относятся: жмыхи, рыбные отходы и жирная рыбная мука (из нечищеной рыбы), отруби, меласса, овес и кукуруза при введении в рацион свыше 35 % по питательности.

Хорошее качество свинины обеспечивается и при скармливании в составе рационов клубнекорнеплодов, зеленых кормов, а также доброкачественного комбисилоса.

Кормовые рационы определяют исходя из условия их минимальной стоимости. Для этой цели составляют из имеющихся кормов и кормовых добавок наиболее дешевый рацион кормления, содержащий все необходимые компоненты для данного вида животных.

Приводим примерный рацион.

P_{сут. =услов.}Чq _i (1.2)



где W _{услов . -} условное поголовья , гол.

q_{i -} масса i-го виду корма, кг

Таблица 1.4 Ориентировочный рацион кормления свиней

Корма	Свиньи на откорм 80-100кг
Травяная мука Силос Корнеплоды и комбисилос Концентрированные корма Соль кухонная Микроэлементы Корма животного происхождения	0,5 -- 5,0 2,0 0,02 0,017 0,03

P_сут.=465Ч0,5+465Ч5,0+465Ч2,0+465Ч0,02+465Ч0,17+465Ч0,03=3590,8кг

Травяной муки P_сут.=465Ч0.5=233,5 кг

Корнеплоды P_сут.=465Ч5,0=2325 кг

Концентрированные

Корма P_сут.= 465Ч2,0=930 кг

Соль кухонная P_сут.=465Ч0,02=9,3 кг

Микроэлементы P_сут.=465Ч0,017=79,05 кг

Корма животного

Происхождения P_сут.=2635Ч0,03=13,95 кг

В зависимости от суточных затрат каждого вида кормов определим годовые затраты кормов:

P_год. =_сут.Ч365Чо₁ (1.3)

Где: о₁-коэфициент потерь при хранении

о₁ =1,1

P_год.=3590,8Ч365Ч1,1= 1441,72т

Травяной муки: P_год..=233,5Ч365Ч1,1=93,75т

Корнеплоды: P _год.=2325Ч365Ч1,1=933,5т

Концентрированные

корма: P _год.=930Ч365Ч1,1=373,4т

Соль кухонная: P _год=9,3Ч365Ч1,1=3,73т

Микроэлементы: P _год.=79,05Ч365Ч1,1=31,74т

Корма животного

происхождения: P _год.=13,95Ч365Ч1,1=5,6т

1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции.

Генеральный план комплекса (фермы) характеризуется не только поголовьем животных, числом производственных и вспомогательных помещений, но и выходом продукции.

Годовой привес мяса (кг):

Q _м =MG_О.Ж. Дk₁ (1.4)

где G_о.ж.- дневной привес одного животного, кг;

Д-число дней откорма свиней до 100кг;

k₁ - коэффициент , учитывающий неравномерность прироста животных(k₁=0,85…0,95).

80 000ч300=266.6^гр?_сут.

Q_м = = 50,87 тонн

1.6 Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества

Основное помещение - свинарник-откормочник на 750 голов (типовой проект 802-142) - состоит из логова, разделенное на секции, разделенное на секции и кормонавозный проход, в котором находится кормушки и поилки. Одновременно этот проход служит для дефекации животных. При кормлении свиней вне основного помещения последнее полностью используют под логово.

Потребность в свинарниках определим по формуле:

(1.5)

n_n==1,875=2 здания

Определим общую вместимость хранилища для хранения годовых запасов кормов по формуле:

, м³ (1.6)

Где: - годовая потребность в кормах, кг;

- насыпная плотность кормов, кг/м³.

Для концкормов: 478,7 м³.

Для травяной муки: м³.

Корнеплоды: м³.

Соль кухонная: м³.

Микроэлементы: м³.

Корма животного

происхождения: м³.

Определяем потребное количество хранилищ по формуле:

(1.7)

где - вместимость хранилища, м³;

- коэффициент использования вместимости

Для концкормов: ; принимаем 1.

Для корнеплодов: ; принимаем 3.

Для ТМ, соли, КЖП: ; принимаем 1.

Суточный выход гноя определим по формуле:

(1,8)

Где: q - суточный выход гноя от одной головы i-й группы животных,

m_i - количество животных i-й группы,

n - количество групп.

кг

Годовой выход гноя G_год. Равняется:

(1.9)

Где: D - количество дней нагромождения гноя (D=365)

кг

По условию задания рассчитав годовой расход всего кормов в отдельности, по справочнику выбираем по вместимости и численности:

Помещение	Номер типичного проекта	Размеры,м	Проэктная вместимость
Свинарник	ТП 802-142	78Ч18	400голов
Корнеплодохранилище		27Ч78Ч3,6	1000-2000м3
Склад для корбикормов	ТП 813-165	12Ч27	75м3
Кормоцех	ТП 814-5-21.87	6Ч10,9	3,5т?час
Водонапорная башня	БР 50У	d = 8м	104м3
Гноехранилище	ТП 815-416	25Ч85	4500 м3
Отапливаемый дизбарьер	ТП 807-11-14.85	6Ч12
Административный корпус	ТП 805-9-16.86	24Ч78

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений

Планировка фермы произведена таким образом, что она экономична при эксплуатации. Здания и сооружения на территории фермы расположены компактно. Все постройки соответствуют требованиям СНиП.

Такая планировка создаёт все предпосылки для наиболее экономичного осуществления всех производственных процессов, эффективного использования средств комплексной механизации, создания нормальных санитарно-гигиенических условий на ферме.

Ферма расположена на ровном участке ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше навозохранилища. Направление господствующих ветров восточное и юго-восточное. Поэтому навозохранилище расположено с подветренной стороны за территорией фермы.

Свиноферма рассчитана на 750 голов откормочного направления, которые находятся в двух свинарниках-откормочниках.

На ферме также расположены такие объекты, как кормоприготовительный цех для свиноводческой фермы, склады для хранения концентрированных кормов и корнеплодов, микроэлементов и т.д.

Все здания и сооружения на территории фермы соединены между собой твёрдым покрытием. Это обеспечивает бесперебойную работу всех мобильных средств механизации при любых погодных условиях.

Доступ посторонних лиц на ферму закрыт. При въезде на территорию фермы установлен дезинфекцированный барьер.



2. Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)

2.1 Зоотехнические требования к ПТЛ уборки навоза

Для большинства машин по механизации животноводческих ферм предъявляются зоотехнические требования, которые сводятся к следующему:

универсальность выполнения идентичных технологических процессов или операций;

высокая производительность;

возможность регулирования производительности в соответствии с зоотехническими требованиями;

компактность, т.е. машины не должны загромождать проходы и затемнять помещения, размеры машин должны допускать их использование в типовых животноводческих помещениях;

удобство очистки от навоза, мойки и дезинфекции основных рабочих органов машин;

надежность в работе и простота в управлении;

взаимозаменяемость на случай выхода машин из строя;

возможность применения средств автоматизации;

простота устройства и эксплуатации;

устойчивость рабочих органов машин против химических воздействий;

выполнение технологического процесса или операции за время, установленное зоотехническими требованиями;

минимальные энергозатраты;

оптимальные технико-экономические показатели.

Поэтому система удаления и утилизации навоза должна обеспечивать:

своевременное удаление экскрементов из животноводческих помещений;

создание оптимального микроклимата в помещении;

прием и временное накопление навоза, а также его хранение на территории фермы (комплекса), когда невозможен въезд на поля из-за распутицы;

получение сыпучих торфонавозных компостов;

комплексную механизацию и максимально возможную автоматизацию процессов производственной линии при минимальных трудозатратах на их выполнение, бесперебойную работу оборудования технологической линии всего производственного процесса, а также безопасность для обслуживающего персонала и животных;

обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту станков, проходов и ограждений;

по возможности не допускать образования и проникновения вредных газов в зону обитания животных;

исключить проникновение заразных бактерий с навозом из одного производственного помещения в другое.

2.2 Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза

Уборка навоза состоит из следующих операций:

- очистка животноводческого помещения;

- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;

- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.

Уборку навоза будем совершать навозоуборочным скребковым транспортером ТС-10 в прицеп типа 2ПТС-6 агрегатирующийся с трактором МТЗ-80.



2.3 Определение производительности ПТЛ, подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

Исходя из условия подачи (10 т/ч) и количества голов, выбираем скреперную навозоуборочную установку ТС-10:

Скребковая навозоуборочная установка	ТС-10
Подача, т/ч	10
Обслуживаемое поголовье, голов	1000…2000 свиней
Длина цепи со штангами, м	96
Длина скребка, мм	650
Высота скребка, мм	-
Шаг скребков, м	22
Скорость движения скребков, м/c	0,25
Рабочий ход штанги, м	-
Установленная мощность, кВт	3,0
Размеры канала:
- длина	-
- ширина	-
- глубина	-
Масса, кг	1500

Продолжительность цикла удаления навоза:

Т_ц=2L_к/V_ср (2.1)

Где L_к - длина одной канавки (Lк=1,03…1,06), м; V_ср - средняя скорость скрепера (Vср=0,04…0,14 м/c). Таким образом:

Т_ц=2•1,03/0,14=14,7 сек.

Производительность установки:

Q=(V_c•с•ц)/(Т_ц+Т_уп) (2.2)

Где V_c - расчетная емкость скрепера, м3 (V_c=0,13…0,25 м3); ц - коэффициент заполнения скрепера (ц=0,9…1,0); Т_ц - время одного цикла, с; Т_уп - время на управление и изменение направления хода, с (Т_уп=2…5).

Таким образом:

Q=(0,25•1100•0,9)/(14,7+5)=12,56 кг/c

Количество животных m^/ , которые обслужуються одной стационарной установкой для удаления навоза:

m^/=zL/b_ст (2.3)

Где: L - количество рядов стойл; - ширина одного стойла, м; z- количество рядов стойл.

m^/=4•45/4,5=40

Продуктивность технологической линии Q_л кг/с:

Q_л=m^/q_гн/KT_ц (2.4)

Где: К- кратность уборки навоза за день (К=2-5); Т_ц-продолжительность одного цикла уборки навоза, с.

Q_л=40•17/2•14,7=23,13 с

Общая потребность скребковых транспортеров n_y определяется отношением:

n_y=m/m^/ (2.5)

Где: m- количество животных на ферме, голов.

n_y=1000/40=25

Время работы транспортера:

T=Т_ц•К (2.6)

Т=14,7•2=29,4

Общая продолжительность технологического процесса уборки навоза составляет:

Т_общ.=Т• n_y (2.7)

Т_общ.=29,4•25=735

Для доставки навоза в навозохранилище мобильными средствами необходимо вычислить количество i_р рейсов:

i_р=G_сут/G_моб (2.8)

где: G_сут- суточный выход навоза (G_сут=17000); G_моб- грузоподъемность мобильного средства, кг (G_моб=6000).

i_р=17000/6000=2,8=3

Количество рейсов ,которые может выполнить один мобильный агрегат за время очистки навоза:

i₁=Т_общ/Т_ц.моб (2.9)

где: Т_ц.моб - продолжительность одного рейса мобильного агрегата, с.

i₁=735/810=0,9=1

Т_ц.моб= Т_загр+Т_х+Т_р+Т_роз (2,10)

Где: Т_х- продолжительность холостого проезда, с:

Т_х=l_c-п/v_x (2.11)

Где: l_c-п- максимальное расстояние от животного помещения до навозохранилища, м (l_c-п=300 м); v_x- скорость движения загруженного агрегата, м/с (v_x=2) .

Т_х=300/2=150

Продолжительность загрузки прицепа Т_загр с:

Т_загр= G_моб/Q_л (2.12)

Где: Q_л- продуктивность скребковой установки, кг/с.

Т_загр=6000/23,13=260

Продолжительность переезда загруженного аппарата до хранилища, с:

Т_р= l_c-п/v_p (2.13)

Где: v_p- скорость движения загруженного аппарата, м/с (v_p=1):

Т_р= 300/1=300

Т_ц.моб=150+260+300+100=810

Минимальное количество мобильных агрегатов, которые обеспечивают своевременный вывоз навоза в навозохранилище, равняется:

n_моб=i_p/i₁ (2.14)

n_моб=3/1=3



3. Техническое обслуживание оборудования проектируемой ПТЛ

Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово - предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

3.1 Организация ТО

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов - обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1) хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;

2) хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;

3) хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские.

3.2 Планирование и учет работ по ТО

Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы. Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора.

3.3 Определение трудоемкости ТО и определение количества обслуживающего персонала

Определение трудоемкости ЕТО:

, чел-ч (3.1)

где - трудоемкость ЕТО каждой i-ой машины, ТС-10 = 0,15 ч, 2ПТС-6 = 0,36 ч.

- количество машин;

- число типов машин на ферме.

чел-ч.

Количество слесарей для выполнения ЕТО:

(3.2)

где - коэффициент учитывающий слесарей, для 5-ти дневки К = 1,46, для 6-ти дневки К = 1,21. Принимаем К = 1,21.

- коэффициент, учитывающий выполнение работ по устранению отказов, = 1,25;

- длительность смены, = 8 ч.;

- коэффициент использования рабочего времени смены (= 0,9).

принимаем 1 чел.

Трудоемкость выполнения периодических ТО:

, чел-ч (3.3)

где: - соответственно трудоемкость ТО-1 и ТО-2, i-х машин;

К_1,2 - число ТО-1 и ТО-2 в году.

чел-ч.

Количество мастеров-наладчиков для выполнения периодического ТО:

(3.4)

где - коэффициент учитывающий выполнение работ непредусмотренных периодическим ТО, = 1,1;

- число рабочих дней в году, = 277 дней.

принимаем 1 чел.

В случае когда мастер-наладчик выполняет помимо своих непосредственных функций по периодическому ТО и функции дежурного слесаря, общие трудовые затраты на ТО:

(3.5)

чел-ч.

Определяем количество мастеров-наладчиков:

(3.6)

принимаем 1 чел.

Принимаем для технического обслуживания линии уборки навоза 1 мастера-наладчика.

4. Организация работ и охрана труда

Состояние охраны труда в свинарнике во многом зависит от выполнения работниками правил и норм техники безопасности, а также пожарной безопасности, производственной санитарии и гигиены труда .

Во всех животноводческих помещениях должны быть оборудованы установки для уборки навоза, канализация с жижесборниками, а также приточно-вытяжная система вентиляции в соответствии с нормами технологического и санитарного проектирования. Освещение максимально должно быть использовано естественное, в случае его недостатка - электроосвещение.

Окна и светильники надо чистить не реже двух раз в месяц. Внутренние и наружные электроники заключают в герметичные стеклянные прозрачные плафоны, которые при необходимости защищают сеткой из проволоки.

Животноводческие фермы должны быть обеспечены достаточным количеством питьевых и хозяйственно-производственных потребностей.

Животноводческие фермы необходимо оборудовать санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с типовыми проектами и санитарными нормами.

Двери и ворота должны легко отпираться и раскрываться на всю ширину наружу.

Высота порогов в дверях не должна превышать 10 мм.

Проходы, ворота, двери, столбы, кормушки не должны иметь острых углов, торчащих гвоздей, крючков, досок, которые могут вызвать ушибы и ранения.

Работе животноводческих ферм обеспечиваются необходимым исправным инвентарем для ухода за животными и содержания помещения в чистоте.

В животноводческом помещении надо своевременно производить уборку навоза, чистку сточных канавок, канализации, в исправном состоянии держать вентиляцию.



5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Уборки навоза.

Графу 2 - объем работ в сутки - заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 7905 кг.

В графе 3 проставляют число дней в течении которых выполняется данная операция. 365 дней.

В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3. 7905Ч365=2885325 кг.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции. ТС-10 и 2ПТС-6.

В графе 6 указывают привод установки - механический, указывается номинальная мощность установки. 3 кВТ.

В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 34 т/ч.

В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. ТС-10 - 1, 2ПТС-6 - 3.

В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины. ТС-10 - 1 ч, 2ПТС-6 - 0,5 ч.

В графе 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 9 и 3). ТС-10 - 365 ч, 2ПТС-6 - 183 ч.

Графа 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 мастер-наладчик, 1 слесарь.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (перемножают цифры граф 8 и 11). 2 мастер-наладчик, 2 слесарь.

В графе 13 указывают профессию исполнителя. Мастер-наладчик, слесарь.

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12) ТС-10 - 730 ч, 2ПТС-6 - 365 ч.

В графе 15 проставляют разряд выполненной работы. 3-разряд

В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы, мастер-наладчик - 8,57, слесарь - 8,57.

В графе 17 проставляют капитальные вложения. 82680 грн.

В графе 18 указывают годовые затраты электроэнергии. 1095 кВт.

В графе 19 указывают расход ГСМ.

В графе 20 указывают торгово-транспортные расходы - 2500 грн.

В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих- 9384,15 грн.

В графе 22 указывают затраты на монтаж оборудования - 3500 грн.

В графе 23 указывают балансовую стоимость машины - 82980 грн

В графе 24 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины - 14088,6 грн.

В графе 25 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт - 7606,56 грн.

В графе 26 указываются прочие прямые издержки:

(9384,15+14088,6+7606,56 +1095+0)Ч0,1= 3217,43 грн

В графе 27 указывают годовые эксплуатационные издержки

9384,15+14088,6+7606,56+1095+0+3217,43=35391,74

В графе 28 указывают удельные эксплуатационные издержки. Затраты на производство 1 кг мяса - общие годовые эксплуатационные издержки (графа 27) разделить на выход основной продукции. 35391,74/50872=0,69 грн/кг мяса.

Затраты на одно животное - общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье. 35391,74/750=47,18 грн/гол.

5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы

В качестве показателей эффективности комплексной механизации фермы можно принять разность удельных эксплуатационных затрат при базовом И_б и новом И_н вариантах механизации. Удельные эксплуатационные затраты определяют по формуле:

, (5.1)

где З_н - зарплата; С_г - стоимость ГСМ;

А - отчисления на амортизацию; Р - отчисления на ТО и текущий ремонт; Э - стоимость электроэнергии;

- годовой выход продукции.

Для определения И_б берут значения З_б, а значения С_г, А, Р и Э такие же как для И_н. Зарплату определяют для обслуживающего персонала (перемножают графы 14 и 16) по формуле:

, (5.2)

где - годовые затраты труда для нового варианта, чел.-ч;

- тарифная ставка.

грн.

Для базового варианта:

. (5.3)

грн.

Отчисления на амортизацию равны:

, (5.4)

где а - коэффициент амортизационных отчислений а = 14,2%;

Б - балансовая стоимость машины, грн;

- коэффициент транспортных и монтажных затрат = 1,2.

Отчисления на ТО и текущий ремонт равны:

, (5.5)

где - норма отчислений на ТО и ремонт.

/100 = 7606,56

Эффективность комплексной механизации равна:

. (5.6)

Производительность труда определяют по отношению:

, (5.7)

где В - годовой объем работ т (м³);

- годовые затраты труда, ч (графа 14).

т/ч



Заключение

Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на откормочной свиноферме можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.

Расчеты показывают, что применение нового варианта механизации, свинофермы на 750 голов, имеет более высокий экономический эффект, чем базовый.



Список использованной литературы

1. Рыбалко В.А. Пути развития свиноводства на Украине. // Свиноводство. - 2002. - №6.

2. Мельников С.В. Техническое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат. Ленинградское отделение, 1985. - 640 с., ил.

3. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 191 с.: ил.

4. І.І. Ревенко, В.Д. Роговий, В.І. Кравчук, В.М. Манько, М.М. Чос. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств. - К.: Урожай, 1999. - 192 с., іл..

5. Справочник по механизации животноводства. С.В. Мельников и др.; Сост. С.В. Мельников. - Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1983. - 336 с., ил.

6. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов. - Саратов, 1974. - 273с.

7. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. -М: Агропромиздат, 1985. - 336с.

8. Муллаянов Р.Г., Цой Л.М. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. - М.: Колос, 1979. - 207 с., ил.

9. Методическое пособие по выполнению расчетно-графической работы “Разработка годового плана-графика ТО машин в животноводстве” / Брагинец Н.В., Брюховецкий А.Н. - Луганск: Издательство ЛНАУ, 2005

10. Савицкий Н.Н. и Оленев В.А. Техника безопасности на животноводческой ферме. - М.: Колос, 1975. - 264 с.

11. Основные проекты животноводческих и птицеводческих комплексов, ферм и фабрик. Альбом. - М.: Стройиздат, 1978. - 134 с.

12. Конспект лекций по дисциплине «Машиноиспользование в животноводстве».

Размещено на Allbest.ru