Механизация процесса доения с разработкой линии сепарации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

"Механизация процесса доения с разработкой линии сепарации"

Выполнила студентка 2 курса

Пунегова Е.А.

Проверил

Одегов В.А.



Введение

Существуют три способа доения коров: естественный -- сосание вымени теленком, ручной -- выжимание молока из вымени руками дояра, машинный -- отсасывание или выжимание молока доильным аппаратом.

Машинное доение облегчает труд операторов и повышает производительность, позволяет получить чистое, доброкачественное молоко при низкой его себестоимости. В процессе машинного доения реализуются две задачи: обеспечение припуска молока (молокоотдача) животным и извлечение молока из вымени (выдаивание).

Молокоотдача возникает вследствие непрерывного раздражения рецепторных зон сосков и вымени и в результате действия внешних раздражителей на нервную систему животного через зрительный, слуховой, обонятельный и другие анализаторы. Время от начала воздействия на вымя при подготовке коровы к доению до активного припуска составляет около 45с. Продолжительность молокоотдачи животным составляет 3...4 мин, после чего наступают спад и полное ее прекращение. Поэтому перед машинным доением обязательно проводят: подготовительные операции -- обмывание вымени теплой водой, обтирание его и массаж, сдаивание первых струек молока, включение аппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски; основную операцию -- собственно машинное доение с машинным додаиванием; заключительные операции -- отключение аппарата и снятие доильных стаканов с вымени.

Основные зоотехнические требования, предъявляемые к технологий машинного доения и обусловленные физиологией животного, следующие. Нельзя начинать доение, если корова не припустила молоко. Все подготовительные операции на вымени должны быть проведены в течение 45...60 с. Выдаивание должно быть выполнено за 4...6 мин со скоростью доения 2...3 л/мин. При этом необходимо обеспечить полный отвод молока из-под сосков в период наибольшего выдаивания. Следует обеспечить полное машинное доение всех коров без применения ручного додоя и исключить вредное влияние аппарата на вымя и состояние животного, возникающее особенно при передержках доильных стаканов на сосках и приводящее к заболеванию маститом.

Выпускаемые промышленностью доильные установки в основном удовлетворяют перечисленным требованиям. При правильном использовании они обеспечивают достаточно полное выдаивание и безопасны для коровы.



1. Обзор и анализ существующих технологий

Доильная установка -- одна из наиболее сложных машин в сельском хозяйстве. По многим технико-экономическим показателям (стоимости, металлоемкости, производительности и другое) она превосходит такие машины, как самоходные зерноуборочные комбайны или мощные тракторы.

В зависимости от принятой технологии содержания животных и организации машинного доения доильные агрегаты и установки можно условно разделить на три типа: стационарные агрегаты и установки для доения в стойлах, стационарные установки станочного типа для доения в специальных помещениях, передвижные установки для доения коров на пастбищах.

К агрегатам и установкам первого типа относятся АД-100А, ДАС-2Б (со сбором молока в доильные ведра), АДМ-8, "Импульс" М-620 (со сбором молока в молокопровод). Для доения в специальных помещениях предназначены установки "Тандем" УДТ-6, УДТ-8 с последовательно расположенными станками; установки "Елочка" УДЕ-8, УДЕ-8А с групповыми станками, конвейерные доильные установки с последовательным и косым расположением станков. Эти же установки выпускаются в автоматизированном варианте УДА_8, УДА-16, где предусмотрено автоматическое выполнение машинного додаивания и снятия доильных аппаратов после окончания выдаивания коровы. При доении коров на пастбищах используют установку УДС-ЗА. В настоящее время промышленностью также осваивается производство конвейерных доильных установок "Карусель" УДА-100. Кроме отечественных доильных установок, в хозяйствах нашей страны нашли применение импортные доильные установки производства ГДР.

По данным задания нам подходит доильная установкаУДА-16.

Установка доильная автоматизированная УДА-16 "Елочка" предназначена для доения 400…600 животных в условиях беспривязного содержания. При этом в зале монтируют 3 и более установок.

В состав доильной установки входят два групповых доильных станка по восемь мест каждый, расположенные по обеим сторонам траншеи под углом 30…350. Это облегчает работу оператора по обработке вымени и подключению к нему доильных аппаратов.

Для доения коров на установках УДА-8-16 применяют манипуляторы МДФ-1, в состав которых входят доильные аппараты АДУ-1 (двухтактные). Доильная установка включает в себя вакуумпровод, молокопровод, устройство для подмывания вымени, систему первичной обработки молока, моечные и вакуумные установки.

Характерной особенностью установки является то, что впуск, доение и выпуск коров осуществляются группами циклично, что предъявляет высокие требования по подбору животных с одинаковым временем выдаивания. Установки УДА-16 компактнее и менее материалоемкие, чем УДТ-8, что позволяет уменьшить площадь доильного зала и стоимость оборудования. Значительно повышается производительность труда.

Толщина покрытия станочного оборудование составляет не менее 90 мкм. Благодаря этому возможна длительная и стабильная эксплуатация всей системы. Станочное оборудование обеспечивает индивидуальное позиционирование животных для максимально комфортного доения. Система приемки молоко состоит из линейного молокопровода. Также следует обратить внимание на наличие молокопровода и молокоприемников с молочными насосами.

Производительность каждого из них составляет 10000 л/ч при номинальной мощности 1,1 кВт. Молокоприемный модуль комплектуется счетчиком, который контролирует уровень интенсивности потока молока посредством инфракрасных лучей. Вся система способна функционировать в двух режимах -- в автоматическом или полуавтоматическом. В первом случае система предварительно выполняет пятнадцатисекундный массаж с частотой пульсации 240 ударов в минуту. По команде счетчика прекращается функционирование и осуществляется отключение доильных стаканов.

Установка функционирует за счет вакуума, который создается при работе насоса. Последний приводится в действие посредством использования электрического двигателя. Ёлочку может обслуживать от 1 до 4-х человек.

При эксплуатации оператор должен обязательно контролировать процесс и при возникновении неполадок сразу же устранить их.

В процессе эксплуатации внутри камер установки поочередно создается давление и разрежение. Это приводит к интенсификации молокоотдачи. Камеры соединены с молочной системой шлангами. Именно по ним молоко поступает в бидон. Дополнительно проводится фильтрация или охлаждение готового продукта.

Если установка функционирует в автоматическом режиме, то отсоединение доильных стаканов проводится без участия оператора. Полуавтоматический режим доения подразумевает отсоединение доильных стаканов по команде оператора.

Рисунок 1 - Схема доильной установки "Ёлочка" УДА-16

1 - ворота; 2 - станки; 3 - манипулятор для доения; 4 - линия технологическая; 5 - линия промывки; 6 - линия кормушек; 7 - счетчик; 8 - линия обмыва; 9 - оборудование молочной; 10 - линия вакуумная; 11 - оборудование промывки.



Технологический процесс на установке УДА-16А включает:

впуск группы коров в доильный станок;

обмыв, подготовку к доению и проверку вымени;

включение доильного аппарата и надевание доильных стаканов;

доение;

машинное додаивание;

отключение и снятие доильного аппарата;

выпуск коровы (коров) из доильного станка;

учёт удоя от каждой коровы и взятие пробы молока;

фильтрацию, охлаждение и транспортировку молока в ёмкость для хранения и при необходимости доохлаждения;

раздачу концентрированных кормов (при комплектовании доильной установки кормораздатчиком).

Операции, выполняемые при уходе за доильными установками:

преддоильная циркуляционная промывка молокопроводов и доильной аппаратуры;

очистка пола дольных станков и доильного зала;

циркуляционная промывка и дезинфекция молокопроводов и аппаратуры после доения.

На установке УДА-16 автоматизированы следующие операции:

машинное доение и машинное додаивание;

контроль за процессом доения по интенсивности потока молока;

отключение доильного аппарата от вакуума, снятие его с вымени и отведение за пределы доильного стакана;

транспортировка молока от доильных аппаратов в молочное отделение, фильтрация, охлаждение и подача в резервуар для хранения;

промывка и дезинфекция молочной линии и доильной аппаратуры;

определение величины разового удоя.

Качество молока и молочных продуктов во многом зависит от своевременности обработки и переработки их. Молоко представляет собой скоропортящийся продукт. Оно является весьма благоприятной средой для развития всевозможных микроорганизмов. Поэтому время обработки молока должно быть закончено не позднее, чем через 1,5…2,0 часа после окончания дойки, так как бактерицидные свойства молока сохраняются в течение 2 часов после извлечения его из вымени животного.

В целях сохранения молока в свежем виде в период доставки потребителям или на молочные заводы в хозяйствах его подвергают первичной обработке. Этот вид обработки обычно включает следующие технологические операции: фильтрование (очистка), охлаждение, хранение, учет (как обязательные операции для любых молочных). В некоторых случаях к ним добавляются пастеризация, сепарирование и нормализация молока.

Сепарирование молока. Молоко состоит из веществ (сахар, жир, белок, минеральные соли) с разной плотностью. Наименьшей плотностью отличается жир, который находится в молоке в виде взвеси мельчайших (диаметром 1…5 мкм) жировых шариков. При отстаивании молока жировые шарики слипаются и всплывают на поверхность, образуя сливки, из которых изготавливают сметану, масло и др. Сливки отделяют от молока сепарированием - разделением, происходящим под действием центробежных сил сепаратора.

2. Технологический расчет и выбор машин и оборудования

Структурная рабочая диаграмма процесса сепарирования молока представлена на рисунке 2.

Приняты следующие исходные данные:

Ферма крупного рогатого скота с поголовьем m=1900 голов.

Продуктивность Q=4900 кг молока.

Содержание беспривязное.

Технология - УДА-16.

По заданным условиям определяем средний суточный удой по формуле

,(1)

где - средний суточный удой на ферме, л/сут.;

m - количество коров на ферме;

- среднегодовой удой на корову, л/год;

? количество дней в году.

Рисунок 2 - Примерная структурная рабочая диаграмма процесса сепарирования молока

Подставляя числовые значения, получим:

=25506,8 л/сут.

Максимальный суточный удой учитывается коэффициентом суточной неравномерности и находится из выражения

(2)



где - максимальный суточный удой на ферме, л/сут.;

- коэффициент суточной неравномерности удоя, принимаем

Тогда

л/сут.

Суточный удой на ферме поступает неравномерно. Зоотехниками определено, что при двухразовом доении утром поступает примерно 60% суточного удоя, а в вечернюю дойку 40% суточного удоя.

Далее для подбора оборудования необходимо определить разовый удой (утреней, вечерний). Он учитывается коэффициентом неравномерности поступления молока и определяется по формуле

,(3)

где - разовый удой молока на ферме, л;

- коэффициент неравномерности поступления молока в течение суток, и .

,

где - утренний удой молока на ферме, л;

- коэффициент неравномерности поступления молока для утренней дойки,

л.

Далее определяем

,

где - вечерний удой молока на ферме, л;

- коэффициент неравномерности поступления молока для вечерней дойки,

л.

После расчетов имеем следующие цифры:

л;

л;

л.

Далее максимальную производительность поточной линии сепарирования определяют по формуле

, (4)

где - максимальная производительность поточной линии сепарирования, л/ч; - максимальное количество продукта (молока), которое идет на сепарирование, л; - время обработки,ч.

л/ч.

В последующих расчетах по максимальной производительности определяем необходимые параметры машин технологической линии, подбираем машины по каталогу (справочнику) и пересчитывают работу машин на фактическое время по формуле

,(5)

где - максимальное расчетное количество продукта, подлежащего обработке на поточной технологической линии (или на машине) л;

- производительность вакуум-насоса доильной установки УДА-16, л/ч;

- фактическое время работы линии (или машины), ч.

Тогда

=2,6ч.

Емкость V1 должна вмещать максимальный объем молока, идущего на сепарирование (Qсеп.утр= л). Учитываем коэффициент запаса емкости V1= 30 м3 или V1 = 30000 л.

Для сепарирования выбираем сепаратор ОСН, имеющего производительность Qмах(сеп)=10000 л/ч и мощность двигателя Рсеп=4,0 кВт.

Тогда

==2,6 ч

==1,73 ч

То есть, фактическое время работы сепаратора будет равно утром 156 минут, а вечером 104 минуты.

По данным на 1 кг сливок жирностью 25% необходимо 5,8 кг молока жирностью 4,4%. Далее, пользуясь таблицей перевода весовых единиц молока в объемные и наоборот, находим количество сливок в кг.

.

Тогда

260171,03 - 4620,26 = 22177,3 кг,

17344,61,03 - 3080,2 = 14784,7 кг,

где - количество обрата/обезжиренного молока утром, кг;

- количество обрата/обезжиренного молока вечером, кг.

Далее принимаем емкости для сливок и обрата по максимальным величинам для утренней и вечерней дойки.

Для утренней дойки емкости для сливок равны

3; 3.

Для вечерней дойки

3; 3.

Количество фляг для утренней и вечерней дойки будет равно

После всех расчетов имеем следующее оборудование, представленное на рисунке 3.

Рисунок 3 - Структурная рабочая диаграмма процесса сепарирования молока



Для перекачки продуктов сепарирования из емкостей применяем универсальный насос.

Для транспортирования продуктов сепарирования к потребителю применяются транспортные единицы на базе различных автомобилей и с различными по вместимости емкостями.

Для данного расчетного примера выбираем очиститель молока ОМА-3М, имеющего производительность 5000 л/ч и мощность 4,5 кВт на входе в молочную и весы СМИ-500М, имеющего объем бака 250 л и одноразовое взвешивание 500 кг.

3. Энергетический расчет

Энергетический расчет проводим при условии, что все оборудование работает при оптимальной загрузке в указанное расчетное время.

Рассчитаем общую установленную мощность

(6)

где - общая установленная мощность оборудования в молочной (включая освещение), кВт;

- установленная мощность двигателя сепаратора, кВт;

=4,0 кВт;

- установленная мощность освещения в молочной, кВт;

(7)

- удельная величина освещения помещения молочной, Вт/м2;

=15 Вт/м2;

S - площадь молочной, м2; площадь определяется умножением площади, занимаемой машинами и механизмами S', на коэффициент увеличения площади k; принимаем k = 3;

Тогда

S = S'k = 153 = 45 м2,

где S' = 15м2 - площадь, занимаемая машинами в молочной, схема которой представлена на рисунке 3.

Тогда

Далее по формуле 6 подсчитываем общую установленную мощность оборудования молочной.

Расход электроэнергии определяется по формуле

(8)

где - расход электроэнергии i-ой машиной, кВтч;

- мощность двигателя i-ой машины, кВт;

- время работы i-ой машины, ч.

Тогда

(9)

где - общий расход электроэнергии в молочной, кВтч;

, - соответственно время сепарирования и освещения, ч.

Для расчетов имеем:

.

Общее время работы сепарирования за день равно

=+ =156 + 104 = 260 минут, или 4,3 ч.

Время работы освещения определяется в зависимости от технологического процесса. Во время работы оборудования, когда имеется обслуживающий персонал, работает обычно все освещение, а когда нет операторов - работает только дежурное освещение, составляющее 5…10% от основного освещения. Принимаем = 5 ч.

Далее подставляем расчетные данные в формулу (9) и находим расход электроэнергии в молочной.

Втч.

4. Составление графика согласования работы оборудования

Имеющиеся исходные данные

Время работы оборудования. Оборудование в молочной работает в соответствии с технологическим процессом и распорядком дня на ферме.

Таблица 1 - Время работы оборудования

Оборудование (марка)	Время работы, ч
	утром	днем	вечером
Освещение	3 ч	---	2ч
Сепаратор ОСН	2 ч 36 мин	---	1 ч 44 мин

Таблица 2 - Последовательность включения и выключения оборудования для обработки молока утром и вечером

Технологическая операция	Марка машины	Время работы утром
		включение	выключение
Освещение	Лампы	5 ч 30 мин	8 ч 30 мин
Сепарирование	ОСН	5 ч 45 мин	8 ч 21 мин
		Время работы вечером
Освещение	Лампы	19 ч	21 ч
Сепарирование	ОСН	19 ч	20 ч 44 мин

По данным таблиц 1 и 2 строим график потребления энергии.

5. Составление графика потребления энергии

Руководствуясь графиком работы оборудования (рисунок 4), таблицами 1 и 2, строим график установленных мощностей оборудования.

В 5 часов 30 минут включается освещение, Росв = 0,7 кВт.

Тогда Рсумм(5 ч 30 мин) = 0,7 кВт,

где Рсумм(5 ч 30 мин) - суммарная мощность установленного оборудования, работающего с 5 часов 30 минут до 8 часов 30 минут.

В 5 часов 45 минут включается сепаратор ОСН и только сепаратор и освещение работают последующие 2 часа 36 минут. Мощность двигателя сепаратора 4 кВт.

Тогда

Рсумм(5 ч 45 мин) = Росв + Рсеп = 0,7 + 4,0 = 4,7 кВт,

где Рсумм(5 ч 45 мин) - суммарная мощность установленного оборудования, работающего с 5 ч 45 мин до 8 ч 21 мин.

В 8 часов 21 минуту сепаратор выключается и работает только освещение

Рсумм(8 ч 21 мин) = Росв = 0,7 кВт,

где

Рсумм(8 ч 21 мин) - суммарная мощность установленного оборудования, работающего с 8 ч 21 мин до 8 ч 30 мин.

В 8 часов 30 минут освещение выключается.

Вновь сепаратор и освещение включаются в 19 часов.

Тогда

Рсумм(19 ч) = Росв + Рсеп = 0,7 + 4,0 = 4,7 кВт,

где Рсумм(19 ч) - суммарная мощность установленного оборудования, работающего с 19 часов до 20 часов 44 минут.

В 20 часов 44 минуты сепаратор выключается, а освещение продолжает работать до 21 часа.

Тогда Рсумм(20 ч 44 мин) = Росв = 0,7 кВт.

В 21 час освещение выключается.

Для удобства построения графика все расчетные данные по мощности заносим в таблицу 3. Пользуясь графиком работы оборудования, таблицей 3 и расчетами, строим график установленных мощностей оборудования, последовательно нанося на график (рисунок 5) в произвольно выбранном масштабе величины.

Таблица 3 - Расчетные данные по мощности

Утренняя обработка молока
Время работы оборудования (часы и минуты)	Мощность, кВт
5 ч 30 мин - 5 ч 45 мин	0,7
5 ч 45 мин - 8 ч 21 мин	4,7
8 ч 21 мин - 8 ч 30 мин	0,7
Время работы вечером
19 ч - 20 ч 44 мин	4,7
20 ч 44 мин - 21 ч	0,7

6. Расчет технико-экономических показателей

Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность комплексной механизации животноводства являются затраты живого труда на выполнение комплекса работ по обслуживанию, отнесенную к единице продукции.

Капитальные затраты и срок их окупаемости.

Эксплуатационные издержки или себестоимость единицы продукции. Затраты живого труда, отнесенные к единице продукции выполняются с учетом количества обслуживающего персонала и действительной производительности машины или технологической линии. При этом затраты определяются по формуле

, (10)

- число обслуживающего персонала;

- действительная производительность машины, т/ч.

Тогда

.

, (11)

где А - амортизационные отчисления или затраты на приобретение новой машины, руб.;

З - зарплата обслуживающего персонала;

- затраты на тех. обслуживание и ремонт машин и оборудования;

- затраты или стоимость электроэнергии, затрачиваемые на выполнение одного процесса;

- комплексные издержки при использовании машин и оборудования

, (12)

Для определения амортизационных отчислений используется следующая формула

, (13)

- балансовая стоимость машины,

Б = ЦК, (14)

где К - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж и сборку машины, К = 1,3.

а - процент амортизационных исчислений, а = 17%.

Тогда

Б = 4000001,3 = 520000 руб;

.

Заработная плата вычисляется по формуле

, (15)

- основная зарплата обслуживающего персонала;

(16)

где - часовая тарифная ставка, = 60 руб/ч;

- время работы машины в течение года.

- зарплата с учетом социальных начислений,

= 0,32 (+).



Тогда

= 0,32 (+23542,5) = 37668 руб;

= 155380,5 руб.

Отчисления на ремонт и тех. обслуживание вычисляются по формуле

, (17)

- отчисления на тех. обслуживание и ремонт, = 18%.

Тогда

Затраты на используемую электроэнергию определяется по формуле

, (18)

- затраты мощностей, энергии, используемой в данном процессе, кВт;

- стоимость одного кВт энергии, = 3,85 руб/кВтч.

(19)

- мощность двигателя внутреннего сгорания, кВт.

- стоимость 1 кг топлива, =35 руб.

Тогда

;

Определяется себестоимость на единицу выполненной работы

, (20)

7. Безопасность жизнедеятельности

Соблюдение правил техники безопасности способствует надежной работе оборудования и предотвращает несчастные случаи.

Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать оборудование не имеющих защитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться оборудованием, если открыты токонесущие части его электрических приборов, не защищенных вращающиеся и движущиеся части оборудования.

Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться к движущимися частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находиться он в работе или в состоянии автоматической остановки.

К обслуживанию сепараторов допускаются лица, знающие устройства сепараторов и особенности их эксплуатации, а также прошедшие инструктаж по правилам безопасности.

Разбирать сепаратор должен специалист, хорошо знающий его устройство. Запрещается снимать, поправлять или устанавливать детали приемно-отводящего устройства во время вращения барабана, а также тормозить барабан посторонними предметами. Нельзя работать на сепараторе при наличии посторонних шумов, задевании барабана за детали приемно-отводящего устройства, вибрации барабана, поломке и потере упругости пружин горлового подшипника, износе шарикоподшипников и шестерен, попадании посторонних частиц в картер и молока или воды в смазочные масла.

Запрещается запускать барабан с перепутанными тарелками или деталями от другого сепаратора.

Нельзя допускать дефектов посадочных поверхностей деталей барабана и конусной поверхности веретена.

При износе шарикоподшипников вертикального вала заменять их можно только шарикоподшипниками не ниже класса точности, указанного в соответствующих инструкциях. Для смазки сепараторов следует применять только рекомендуемые сорта масел и постоянно следить за количеством и чистотой масла в картере.

Запрещается работать на сепараторе с повышенной частотой вращения барабана и на сепараторе, установленном не на фундаменте.

Кнопка управления электродвигателем должна находиться вблизи сепаратора. Подходы к ней должны быть свободными.

На рабочем месте нельзя принимать пищу, пить воду, курить. Для этого служит специально отведенное место, расположенное на расстоянии не менее 100 м.

доение зоотехнический машинный сепаратор



Заключение

Сепараторы - сливкоотделители помогают быстро получить сливки и обрат и сохранить скоропортящиеся молочные продукты, особенно в жаркое время года. Сливки малой жирности сразу используют в пищу, а из сливок, жирность которых составляет 30-40%, путем сбивания получают сливочное масло, доводя концентрацию жира до 83%. Однако жир содержится в молоке в сравнительно небольших количествах, в виде мельчайших шариков, имеющих размеры в несколько микрон, и отделить их от общей массы непросто. Если из одного литра молока выделить все жировые шарики, то мы получим всего около 30-50 г, что будет соответствовать 100% жирности.

Разделение на обезжиренное молоко и сливки является основной операцией почти всех процессов переработки молока. Сепараторы-сливкоотделители применяются в следующих молочных производствах: производство пастеризованного, нормализованного по жирности молока, производство сливок, производство кисломолочных напитков, сметаны, производство творога, производство сухого обезжиренного молока (СОМ), производство сливочного масла.

Качество любого сепаратора определяется обеспечением выделения из молока требуемого количества жировых шариков в течение всего периода эксплуатации, что может быть достигнуто только за счет стабильности частоты вращения барабана и возможности его регулировки.



Список литературы

1.Костин Г.Н., Рощин П.М., Косолапов Е.В. Проектирование производственных процессов в животноводстве, часть 3.-ФГОУ ВО ВГСХА, 2011-с.101-119;

2. Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология животноводства.-М.: КолосС, 2007-с.449;

3. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства.-М.: Колос, 1980-с.215;

4. Карташов Л.П. Словарь-справочник оператора машинного доения.- М.: Россеьхозиздат,1980-с.156;

5. Карташов Л.П., Чугунов А.И., Аверкиев А.А. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства.- М.: Колос,1997-с.368;

6. Рощин П.М. Механизация в животноводстве.- М.:Агропромиздат,1988-с.284.



Приложение 1

Размещено на Allbest.ru