Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им.Н.П. ОГАРЕВА»

Аграрный институт

Кафедра зоотехнии имени профессора С.А.Лапшина

Реферат

На тему: «Техническое обеспечение и модернизация производственной базы животноводства»

Выполнила: Дорожкина Е.И.

Проверил: Гайербеков Д.Ш.

Саранск

2015

Содержание

1. Технологические принципы организации производства в животноводстве

2. Требования безопасности к производственным процессам в животноводстве

3. Модернизация сельского хозяйства и пищевых производств

Список использованной литературы

1. Технологические принципы организации производства в животноводстве

Организация производства в животноводстве основывается на объективном действии экономических законов социализма и некоторых других факторов, важнейшим из которых является используемая технология.

Переход к промышленным технологиям создает условия для внедрения прогрессивной системы содержания животных и организации труда на более высоком качественном уровне. Современные промышленные технологии в животноводстве -- это комплексные системы, разработанные с учетом технических, биологических, организационно-экономических, социальных и многих других факторов.

Широко апробированная наукой и практикой поточно-цеховая система обеспечивает высокий уровень интенсификации производства на основе физиологических особенностей и продуктивных возможностей животных. Организация труда при этом также поднимается на новую, более высокую ступень. Большое значение приобретают вопросы совершенствования и модернизации материально-технической базы.

Организация производства при поточно-цеховой системе базируется на таких принципиально новых для животноводства понятиях, как поточность, цех, система. животноводство воспроизводство сельский пищевой

Поточность и непрерывность являются наиболее характерными особенностями промышленных технологий. В процессе производства они реализуются в виде поточных линий, позволяющих полностью механизировать производство. Это прогрессивный метод, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно размещенных рабочих местах.

Понятие «цех» означает производственное подразделение предприятия. В сельском хозяйстве, как и в промышленности, различают основные, вспомогательные, обслуживающие и другие цеха. При поточно-цеховой системе функциональная основа цехов -- группы животных, находящиеся в одном и том же физиологическом состоянии.

Организация поточного производства предполагает разделение стада животных на однородные группы, в которых можно наиболее эффективно решать вопросы воспроизводства, рационального использования кормов, помещений и т. д. Появляются благоприятные условия для более углубленной специализации и разделения труда, повышения его производительности, роста квалификации работников.

Группы, предназначенные для содержания в том или ином цехе, должны формироваться из животных одинаковой продуктивности и находящихся в одном и том же физиологическом состоянии.

Физиологические особенности животных различных пород определяют специфику производственного цикла. Основная цель поточно-цеховой системы -- это организованное, целенаправленное, дифференцированное по периодам содержание животных в целях максимальной реализации их генетического потенциала. В принципе создается своеобразный конвейер, по которому животные продвигаются в зависимости от их физиологического состояния из одного специализированного цеха в другой.

При организации поточного производства в животноводстве в условиях высокой концентрации животных прежде всего необходимо установить такие количественные соотношения между элементами производства, которые обеспечат поточность всего процесса.

Для планирования и осуществления поточного производства и воспроизводства поголовья в качестве вспомогательных средств применяют показатели организации производства. В животноводстве важнейшими из них являются ритм производства, производственный цикл, периоды производства и воспроизводства.

Производственный ритм в животноводстве предполагает определенный такт производства и воспроизводства поголовья. Он характеризует интервал (в днях, часах и т. д.) между повторениями одинаковых технологических процессов или появлением параллельно протекающих процессов производства. На производственный ритм воздействуют биологические факторы (половой цикл маток), организация труда (сменная, дневная, недельная), технологические факторы (способы и методы производства и уровень научно-технического процесса), а также производственная мощность (вместимость помещений, секций). Хорошо организованный ритм производства позволяет создать благоприятные условия труда для работников животноводства и обеспечивает эффективное использование основных фондов.

Производственный цикл представляет собой необходимое время для производства убойного скота, шерсти, молока и т. д., а также воспроизводства поголовья. В него входит производственный период и сервис-период.

Продолжительность производственного периода связана с продолжительностью производственного цикла. Она зависит от биологических (рост, развитие, размножение животных), технологических (вместимость здания, секций, станка) и организационных (размер группы, способ содержания) факторов.

Период воспроизводства представляет собой средний интервал между двумя повторяющимися друг за другом расплодами маток. Правильное определение отдельных показателей организации воспроизводства и использования производственных площадей на комплексе является условием для разработки производственной циклограммы, которая представляет собой график всего потока производства и воспроизводства.

Для оптимального использования имеющейся производственной мощности необходимо определить целесообразное поголовье животных. Например, в скотоводстве хозяйства, выращивающие телок и коров-первотелок для ремонта стада, должны иметь соответствующие мощности и ритм производства. Потребность в телках для ремонта стада определяется с учетом следующих факторов: размер ежегодной выбраковки старых коров; срок производственного использования коров; темп прироста стада (расширенное воспроизводство); возраст животных при первом оплодотворении; выход телят на 100 коров; число лет, необходимых для полного оборота стада.

Так как полный оборот стада совершается за два года, ежегодный ввод ремонтного молодняка на специализированном предприятии должен равняться половине его производственной мощности, т. е. 345 гол. Таким образом устанавливаются производственные связи между специализированными хозяйствами и комплексная поточность всего животноводческого производства.

Обоснование поточности производства и в других животноводческих хозяйствах (например, по выращиванию молодняка на откорм и т. д.) можно проводить аналогично изложенному способу. Подобные расчеты лежат в основе реальных календарных планов и графиков поступления телят на откормочный комплекс, перевода молодняка из одного цеха в другой, снятия животных с откорма и сдачи их на мясокомбинат.

Круглогодичная ритмичная работа в животноводстве обеспечивает более эффективное использование помещений и труда, строго установленный и соблюдаемый ритм поточного производства позволяет более точно планировать и объективно анализировать результаты производства животноводческой продукции.

Реализация поточно-цеховых принципов должна сопровождаться разработкой и внедрением комплексной системы управления качеством труда. В настоящее время в животноводстве все еще отсутствуют четко обоснованные стандарты по качеству труда и допустимым отклонениям, материальное стимулирование не всегда достаточно полно и понятно для животновода увязывается с качеством его работы. Это требует разработки специальных технологических карт по оценке качества труда и выпускаемой продукции.

Существенной проблемой является также повышение дисциплины труда. При введении поточно-цеховой системы необходимо соблюдать следующие принципы:

· каждый работник в цехе должен четко и конкретно знать и уметь осуществлять все технологические требования, предъявляемые к выполняемой им операции;

· наличие постоянного контроля за качеством работы и продукции, характерных для данного цеха;

· использование эффективных способов морального и материального стимулирования лучших животноводов;

Все это, безусловно, потребует перестройки психологии и всей работы как рядовых животноводов, так и руководящего звена -- бригадиров, заведующих ферм, специалистов.

Материально-техническая база является основой внедрения поточно-цеховой системы и в большей степени влияет на формы организации труда. К материально-технической базе относятся как здания, сооружения и различное оборудование, техника, а также другие производственные мощности (включая животных, корма и т. д.). Организационно-экономические условия (уровень концентрации и специализации, зооветеринарного обслуживания и т. д.) вместе с материально-технической базой создают объективную возможность усовершенствования системы ведения животноводства и организации труда.

Тип и вид технологии в животноводстве во многом зависят от породы животных, метода и уровня кормления, системы их содержания, возможностей механизации производственных процессов и т. д.

На промышленных фермах и комплексах главным звеном является группа из выравненных по продуктивным и физиологическим признакам животных. Кормление организуется с учетом физиологических потребностей животных, рационы балансируются по питательности с учетом наличия концентрированных и всех других видов кормов. Это является хорошей основой для интенсификации производства продуктов животноводства.

Организация поточности и ритмичности производства продуктов животноводства основывается на расчете поголовья и количества постановочных мест на комплексах и фермах промышленного типа, исходя из условий максимального использования помещений, оборудования и животных.

Основной структурной единицей поточной и ритмичной организации работы является технологическая группа. От величины основной технологической группы -- маток (всех видов животных) и интенсивности их использования зависит конечный результат производства продукции.

При формировании технологических групп в молочном скотоводстве исходят из предпосылки, что на протяжении всего года будет обеспечено ритмичное производство молока, т. е. число отелившихся и сухостойных коров по месяцам будет примерно одинаковым. Фактором, определяющим величину группы, является число (норма) животных, обслуживаемых одним работником.

Например, если считать, что норма обслуживания одного работника составляет 50 животных в цехе для сухостойных коров, минимальный размер фермы в целом должен быть 400 гол. На фермах меньшего размера в цехе сухостойных коров животных будет меньше, чем утверждено нормативом, в связи с чем снижается производительность и эффективность труда. Если перед работником, обслуживающим меньшее число животных, поставить дополнительные задачи, то будет нарушена специализация труда, являющаяся существенным элементом системы технологии.

Чтобы определить число ското-мест и планировку помещений для технологических групп (цехов), необходимо учитывать и многие другие факторы. Несмотря на объективные причины и трудности (отклонение срока стельности, сухостойного периода, плодовитости), надо обеспечить равномерные отелы коров по месяцам года. Чтобы провести корректировку в расчетах, нужно иметь точные данные о физиологическом состоянии и продуктивности каждой коровы. Без знания детальной характеристики основного стада, без наличия всех документов по зооветеринарному учету нельзя приступать к формированию технологических групп (цехов). Они формируются в родильном отделении или (еще лучше) в период сухостоя. В группу сухостойных коров включают телок на восьмом месяце стельности.

В зависимости от размера фермы определяется и размер отдельных производственных групп. Число коров во всех технологических группах (цехах) принято устанавливать исходя из следующих нормативов: сухостойные -- 14, цех отела -- 11. Цех раздоя и осеменения -- 25% и цех производства молока -- 50%. Относительная целостность группы сохраняется до 7--8 мес лактации, когда проводят выранжировку и выбраковку животных.

Для расчета поточной технологии производства свинины необходимы следующие данные: мощность комплекса, годовое производство мяса, сдаточная масса одной головы, продолжительность цикла воспроизводства, многоплодие маток за один опорос, продолжительность подсосного периода, отход поросят за период подсоса, доращивания и откорма, прохолост маток в первую охоту, ежегодный процент выбраковки маток и хряков, число неблагополучных опоросов и малоплодных маток, продолжительность пребывания животных на участке холостых и легкосупоросных маток, тяжелосупоросных маток, подсосных маток, поросят-отъемышей в период доращивания, молодняка в группе откорма, масса поросят при отъеме, возраст и масса животных при постановке на откорм, продолжительность дезинфекции и ремонта помещений.

Продолжительность цикла воспроизводства определяется сроками супоросности, подсосного периода и интервалом от отъема до оплодотворения.

Метод расчета ритмичного производства свинины предусмотрен в технологической части большинства действующих типовых проектов и основан на заранее заданной величине технологической группы подсосных маток. Эта группа, как правило, состоит из 30 гол., поэтому ритм воспроизводства для комплексов разных мощностей; различен. Для комплексов мощностью 108 и 54 тыс. свиней в год наиболее эффективен 1--2-дневный ритм воспроизводства, для комплексов на 24 и 12 тыс. -- 7-дневный и для комплексов и ферм на 8 и 6 тыс. свиней в год -- 10-дневный ритм воспроизводства.

Ритм зависит от численности маточного стада -- чем оно крупнее, тем ритм короче. Максимально использовать маток и формировать группы одновозрастного молодняка позволяет 1--2-дневный ритм, что очень важно для правильной организации выращивания и откорма свиней.

Организация поточности и ритмичности производства в овцеводстве начинается с формирования технологических групп (отар) в период осеменения маток. На крупных овцеводческих комплексах на 5 и 10 тыс. маток применяются различные варианты цикличного и поточного осеменения овцематок, группового и поточного ягнения в сжатые сроки на специализированных технологических линиях (цех -- овчарня).

Формирование технологической группы (одной отары) проходит обычно от 3--4 до 8--10 дней вместо 45 дней, необходимых при традиционной технологии. За такой же период заканчивается ягнение отары.

Таким образом, поточная и ритмичная организация производства создает благоприятные условия для внутрифермской цеховой специализации, при которой улучшается использование машин и механизмов и производственных помещений, рационально расходуются корма, повышается производительность труда и облегчается зооветеринарное обслуживание животных.

2. Требования безопасности к производственным процессам в животноводстве

Производственные процессы на предприятиях животноводства должны соответствовать требованиям безопасности, изложенным в Правилах по охране труда в животноводстве и другой нормативно-технической, проектно-конструкторской и технологической документации.

При проектировании, организации и осуществлении производственных процессов на животноводческих предприятиях должно предусматриваться следующее:

- соблюдение режимов содержания животных;

- устранение непосредственного контакта работников с животными за счет замены ручного труда механизированным или автоматизированным;

- исключение вредного воздействия на работников продуктов жизнедеятельности животных, а также материалов, обладающих опасными и вредными свойствами, посредством применения дистанционного управления процессом, использования средств индивидуальной защиты.

Для обеспечения безопасности производственных процессов на свиноводческих предприятиях необходимо:

- соблюдать безопасные режимы содержания животных в соответствии с технологическими картами;

- устранять непосредственные контакты работников с животными, исключать физические и нервно-психические перегрузки, заменяя ручной труд механизированным или автоматизированным;

- исключать вредное воздействие на работников продуктов жизнедеятельности животных, материалов, обладающих опасными и вредными свойствами, посредством применения дистанционного управления производственными процессами, использования средств коллективной и индивидуальной защиты;

- заменять производственные процессы и операции, связанные с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или содержание вредных веществ не превышает предельно допустимых концентраций и уровней;

-предотвращать проявление опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

- соблюдать порядок эксплуатации машин и оборудования в соответствии с технической документацией;

- своевременно удалять, обезвреживать и хоронить производственные отходы, являющиеся источником вредных производственных факторов:

- применять рациональные режимы труда и отдыха с целью предотвращения монотонности труда, гиподинамии, физических и нервно-психических перегрузок;

- защищать от возможных отрицательных воздействий опасностей природного характера и плохих погодных условий.

Режим производственных процессов должен обеспечивать согласованность и надежность работы производственного оборудования, загрузку машин в соответствии с их производительностью, исключение возникновения опасных и вредных производственных факторов.

Производственные процессы не должны включать операции, вынуждающие работников находиться в опасной зоне при работе механизма или в зоне возможного выброса пара, жидкости, корма. Система управления производственным процессом должна предусматривать аварийное отключение или экстренное торможение оборудования.

При выполнении производственной операции несколькими работниками должна быть обеспечена визуальная, звуковая или световая связь между ними. Уровень звукового сигнала должен быть на 10 дБА выше уровня шума на рабочем месте. Световая сигнализация (включено - выключено, открыто - закрыто) должна четко различаться по цвету и быть прерывистой.

Предупредительная сигнализация должна быть сблокирована с системой пуска машин так, чтобы предпусковой сигнал (звуковой, световой) действовал 5-15 с, после чего сигнализация должна автоматически отключиться.

При производственных процессах, сопровождающихся выделением пыли, должна быть предусмотрена герметизация всех мест и источников пылеобразования и их аспирация. Аспирационные сети должны включаться за 0,5 мин до включения технологических линий и отключаться через 4-3 мин после остановки линий.

Производственные процессы не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением вредных веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые нормы, установленные соответствующими стандартами и другими нормативными актами.

В местах установки машин, механизмов, оборудования вывешиваются инструкции по их безопасному использованию.

3. Модернизация сельского хозяйства и пищевых производств

Модернизация сельскохозяйственного производства на основе применения современной техники и передовых аграрных технологий является одной из важнейших задач государственной агропродовольственной политики на ближайшие годы. Решение этой задачи напрямую влияет на повышение конкурентоспособности российской сельскохозяйственной продукции и производителей, обеспечение высокого качества продовольственных товаров, рост производительности труда и доходности предприятий отрасли, создание новых рабочих мест, улучшение условий труда работников сельского хозяйства. Важнейшим фактором устойчивого роста сельскохозяйственного производства является переход от инерционной модели хозяйствования к инновационной.

Животноводство России за последние 20 лет прошло трудный путь: деградация, поиск и разработка новых технологий и оборудования, появление современных мегаферм. На первых порах пришлось реконструировать старые животноводческие помещения, оснащать их новой, в том числе иностранной техникой. Были предприняты неудачные попытки слепого копирования зарубежных технологий, использования иностранных проектов животноводческих помещений и зарубежного оборудования. К настоящему времени пришло осознание того, что наилучшие результаты могут быть получены при использовании мировых технологий и умении воплотить их в жизнь, учитывая российские реалии: экономические, климатические, демографические, организационно(юридические, экологические и т. д.).

С древнейших времен молоко является одним из ценнейших и незаменимых продуктов питания человека. Освоение современных технологий производства молока, кроме значительных материальных затрат, требует от руководителей и специалистов хозяйств, проектировщиков и строителей широкой эрудиции в вопросах содержания и обслуживания животных, планировки животноводческих помещений, механизации и автоматизации производственных процессов, управления стадом с использованием современных информационных технологий, перехода на новые методы ведения молочного животноводства, охраны природы от загрязнения.

В животноводстве нужны только те технологии и оборудование, которые существенно уменьшают потребность в людях, энергетических и материальных ресурсах и в то же время позволяют наращивать производство животноводческой продукции. Перед животноводством стоят четыре основные задачи: создать продуктивные породы животных, внедрить эффективные технологии и оборудование, подготовить грамотные кадры, обеспечить мотивацию их труда.

Список использованной литературы

1.Верблюдов В. А., Красюков Д. В. Организационно-экономическая реализация инновационных процессов на примере молочного подкомплекса. // Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий. -2007. - №10. - с. 40-44

2 Система ценообразования в молочно-продуктовом подкомплексе (методическая разработка). / В. И. Чинаров, Н. И. Стрекозов, О. В. Баутина // - Дубровицы: ГНУ ВИЖ, 2010, 1,8п. л.

3 Третьякова Л. А. Теоретико-методологические основы инновационной деятельности в АПК. Роль инноваций в развитии агроПК.-М.: ВИАПИ им. А. А. Никонова: «Энциклопедия российских деревень», 2008. - С. 733

http://sibac.info/10798

http://tekhnosfera.com/proektirovanie-strukturno-tehnologicheskih-shem-proizvodstvennyh-protsessov-v-zhivotnovodstve-i-kormoproizvodstve

Размещено на Allbest.ru